Известны кожухотрубные теплообменники с теплообменным элементом в виде прямолинейных теплообменных трубок и спиральных. Для первых характерны недостаточная теплоотдача на единицу длины теплообменника, в зависимости от области применения сравнительно быстрое накопление осадка на стенках трубок и существенные ограничения на скорость разогрева-охлаждения теплообменника. Для вторых характерны утонения на растянутых участках, особенно перед собственно спиралью и на малых диаметрах навивки, повышенные гидравлические потери за счет резкого изменения направления потока в теплообменных трубках, существенные потери мощности при необходимости глушения трубки. Технический результат, позволяющий минимизировать вышеуказанные недостатки, достигается тем, что теплообменные трубки выполнены по винтообразной линии, одинаковы и с одним и тем же углом по дуге между входом и выходом в пределах каждого слоя, этот угол увеличивается от наружных слоев к внутренним, примерное равенство отношения L/dэ (где L - длина трубки, dэ - эквивалентный внутренний диаметр трубки) выдерживается за счет угла по дуге между входом и выходом трубки, изменением внутреннего диаметра трубки, при необходимости дросселированием, а также их комбинацией, а короткий прямолинейный участок предназначен для облегчения технологии сборки. При этом за счет некоторой турбулентности потока уменьшается количество отложений, глушение даже нескольких трубок не приводит к существенным потерям, от слоя к слою практически не изменяются теплогидравлические характеристики, за счет малого искривления отсутствует сколь-нибудь существенное утонение, за счет непрямолинейности трубок увеличивается скорость разогрева-охлаждения, увеличение мощности теплообменника достигается увеличением длины теплообменных трубок, выполняемых по винтообразной линии. К примеру, тепловая мощность, относительно теплообменников с прямыми трубками, при отношении расстояния между трубными досками, без учета технологического прямолинейного участка, к диаметру наружного слоя трубок, равному π/2, и угле между входом и выходом трубки 180°, может достигать 140%. Таким образом, теплообменный элемент кожухотрубных теплообменников, имеющий в своем составе трубные доски и теплообменные трубки, характеризующийся тем, что теплообменные трубки после короткого технологического прямолинейного участка выполнены по винтообразной линии диаметром, соответствующим месту входа-выхода трубки в трубных досках, а теплогидравлические характеристики трубок по направлению от периферии к центру выравниваются увеличением по дуге угла между входом-выходом трубки, изменением диаметра трубок, дросселированием, а также их комбинацией, выдерживая равенство отношения L/dэ, позволяет решить поставленную задачу.Shell-and-tube heat exchangers with a heat exchange element in the form of rectilinear heat-exchange tubes and spiral are known. The former are characterized by insufficient heat transfer per unit length of the heat exchanger, depending on the application, a relatively rapid accumulation of sediment on the walls of the tubes and significant restrictions on the rate of heating-cooling of the heat exchanger. The second is characterized by thinning on stretched sections, especially in front of the spiral itself and on small winding diameters, increased hydraulic losses due to a sharp change in the direction of flow in the heat exchange tubes, and significant power losses if it is necessary to kill the tube. The technical result that allows to minimize the above disadvantages is achieved by the fact that the heat exchange tubes are made in a helical line, are identical and with the same angle along the arc between the input and output within each layer, this angle increases from the outer layers to the inner ones, approximate equality of the ratio L / d e (where L - length of the tube, d e - equivalent diameter of the inner tube) is maintained due to the angle along the arc between the inlet and outlet tubes, change of the internal diameter of the tube, if necessary throttling, and combinations thereof, and the short straight section is designed for ease of assembly technology. At the same time, due to some flow turbulence, the amount of deposits decreases, killing even several tubes does not lead to significant losses, thermohydraulic characteristics practically do not change from layer to layer, due to small curvature there is no significant thinning, due to the non-linearity of the tubes, the heating rate increases cooling, increasing the capacity of the heat exchanger is achieved by increasing the length of the heat exchanger tubes, performed along a helical line. For example, the heat capacity, relative to heat exchangers with straight tubes, with the ratio of the distance between the tube plates, excluding the straight line section, to the diameter of the outer layer of the tubes equal to π / 2 and the angle between the inlet and outlet of the tube 180 °, can reach 140% . Thus, the heat-exchange element of shell-and-tube heat exchangers, incorporating tube plates and heat-exchange tubes, characterized in that the heat-exchange tubes after a short technological straight section are made along a helical line with a diameter corresponding to the place of tube inlet-outlet in the tube plates, and the thermohydraulic characteristics of the tubes are the direction from the periphery to the center is aligned with an increase in the arc of the angle between the inlet-outlet of the tube, a change in the diameter of the tubes, throttling, and akzhe combination, maintaining the equality of relationships L / d e, allows to solve the problem.