RU2595790C2 - Состав для пропитки абразивного инструмента - Google Patents
Состав для пропитки абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595790C2 RU2595790C2 RU2014151356/02A RU2014151356A RU2595790C2 RU 2595790 C2 RU2595790 C2 RU 2595790C2 RU 2014151356/02 A RU2014151356/02 A RU 2014151356/02A RU 2014151356 A RU2014151356 A RU 2014151356A RU 2595790 C2 RU2595790 C2 RU 2595790C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- abrasive tool
- abrasive
- acetone
- impregnating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. Технический результат достигается тем, что состав для пропитки абразивного инструмента содержит ацетон и растворенное в нем органическое вещество, при этом в качестве органического вещества он содержит тетраметилтиурамдисульфид, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: тетраметилтиурамдисульфид 3-5, ацетон - остальное Технический результат изобретения заключается в повышении стойкости абразивного инструмента и улучшении качества обрабатываемой поверхности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов.
Известен состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий в качестве импрегнатора стеарин, а в качестве растворителя - ацетон (Авт. св. СССР №865646, кл. B24D 3/34, 1977, Бюл. №35).
Недостатком данной пропитки является то, что стеарин выступает в качестве смазочного материала, в результате чего в зоне резания не происходит образования каких-либо активных соединений, которые могли бы улучшить качество поверхности обрабатываемого металла.
Известен состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий в качестве импрегнатора азодикарбонамид, а в качестве растворителя - диметилформамид (Пат. №2440886, кл. B24D 3/34, 2012, Бюл. №3).
Основным недостатком данного состава является недостаточное повышение стойкости абразивного инструмента и качества обработанной поверхности.
Известен состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий органическое вещество гексахлорпараксилол, а в качестве растворителя - толуол (Пат. RU 2532615, кл. B24D 3/34, 2014, Бюл. №31)
Недостатком данного состава является то, что при повышении температуры в зоне резания образуются активные хлористые газы, которые являются вредными для человека. Используемый в качестве растворителя толуол также является токсичным.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав для пропитки абразивного инструмента (Авт. св. СССР №865646, кл. B24D 3/34, 1977, Бюл. №35), содержащий в качестве растворителя ацетон и в качестве органического вещества стеарин.
Недостаток состава заключается в том, что он не обеспечивает необходимые стойкость круга и качество обрабатываемой поверхности.
Задачей изобретения является расширение ассортимента пропиток для абразивного инструмента
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении стойкости абразивного инструмента и улучшении качества обрабатываемой поверхности.
Технический результат достигается тем, что состав для пропитки абразивного инструмента содержит ацетон и растворенное в нем органическое вещество, при этом в качестве органического вещества он содержит тетраметилтиурамдисульфид, при следующем соотношении ингредиентов, масс. %: тетраметилтиурамдисульфид 3-5, ацетон - остальное
Процесс термического разложения тетраметилтиурамдисульфида (TMTD) сопровождается выделением обильного потока газов (азотистые и сернистые газы, монооксид углерода), которые проникают в зону контакта в условиях высоких давлений и температур. Металл поглощает газы внутрь объемной фазы, следствием этого является его приповерхностная неоднородность, образуются микроучастки металла с растворенной газовой составляющей. Данные процессы оказывают влияние на динамику резания, что приводит к уменьшению силы диспергирования металла и снижению нагрузки на зерно, тем самым увеличивая стойкость абразивного инструмента и улучшая качество обрабатываемой поверхности.
Так как TMTD нерастворим в воде, то его можно использовать в качестве компонента состава для пропитки абразивного инструмента при шлифовании не только всухую, но и с применением СОЖ.
Ранее известно применение TMTD в качестве компонента твердой смазки, используемой в узлах трения машин и механизмов (Авт. св. СССР №532618, кл. С10М 7/06, 1976, Бюл. №39).
TMTD - белый кристаллический порошок без выраженного запаха с температурой плавления 155-156°С, хорошо растворимый в ацетоне, хлороформе, хуже - в этаноле, нерастворим в воде. В качестве растворителя выбран ацетон, так как он менее вреден по сравнению с другими растворителями и обладает наибольшей степенью растворимости в нем вещества.
Пропитка абразивного инструмента реализуется следующим образом. TMTD растворяют в ацетоне в диапазоне 3-5% от массы раствора при температуре растворителя 20-30°С.
Процесс пропитки производился методом свободного капиллярного поднятия с последующей сушкой при температуре окружающей среды без дополнительной термообработки в течение 20-30 часов в хорошо проветриваемом помещении.
После сушки количество TMTD в круге характеристики 25AF60I7V (25А25М27К5) составляет 1,0-1,2% от массы круга при концентрации раствора 3-5 масс. %.
Испытания проведены на станке ЗГ71. Режимы шлифования: скорость круга 28 м/с, скорость стола 12 м/мин, глубина шлифования 0,02 мм/дв. ход. Шлифуемый материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Шлифование выполняли без охлаждения и с охлаждением содовым раствором (0,3% кальцинированной соды).
Эффективность работы абразивного инструмента оценивают коэффициентом шлифования и шероховатостью обработанной поверхности. Экспериментальные данные представлены в таблице.
Лучший результат получен при концентрации TMTD в растворе 5 масс. %.
Повышение концентрации TMTD в растворе более 5 масс. % невозможно из-за максимальной степени его растворимости в ацетоне.
Данные таблицы подтверждают эффективность применения TMTD в качестве компонента состава для пропитки абразивного инструмента при работе всухую и с охлаждением. Использование пропитки, содержащей TMTD, позволило повысить качество обработанной поверхности на 35-37% по сравнению с кругами, пропитанными составом-прототипом. Также шлифование инструментом, пропитанным раствором TMTD, приводит к повышению коэффициента шлифования в 1,3-1,8 раза по сравнению с составом-прототипом, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности шлифования данным инструментом.
Таким образом, состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий растворенный в ацетоне тетраметилтиурамдисульфид, повышает стойкость абразивного инструмента и улучшает качество обрабатываемой поверхности.
Claims (1)
- Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий ацетон и растворенное в нем органическое вещество, отличающийся тем, что в качестве органического вещества он содержит тетраметилтиурамдисульфид, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
тетраметилтиурамдисульфид 3-5 ацетон остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014151356/02A RU2595790C2 (ru) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | Состав для пропитки абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014151356/02A RU2595790C2 (ru) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | Состав для пропитки абразивного инструмента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014151356A RU2014151356A (ru) | 2016-07-10 |
RU2595790C2 true RU2595790C2 (ru) | 2016-08-27 |
Family
ID=56372572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014151356/02A RU2595790C2 (ru) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | Состав для пропитки абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2595790C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU865646A1 (ru) * | 1977-09-13 | 1981-09-23 | Московский Автомобильный Завод Им. И.А. Лихачева (Производственное Объединение Зил) | Способ повышени эксплуатационных свойств абразивного инструмента |
RU2045547C1 (ru) * | 1992-06-10 | 1995-10-10 | Аркадий Авраамович Агич | Абразивно-полимерная композиция для изготовления полировально-шлифовального инструмента |
RU2140347C1 (ru) * | 1998-03-23 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество "Абразивы и шлифование" | Абразивно-полимерная композиция для шлифовально-полировального инструмента |
WO2010011801A2 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive material product, its production method and use method |
-
2014
- 2014-12-17 RU RU2014151356/02A patent/RU2595790C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU865646A1 (ru) * | 1977-09-13 | 1981-09-23 | Московский Автомобильный Завод Им. И.А. Лихачева (Производственное Объединение Зил) | Способ повышени эксплуатационных свойств абразивного инструмента |
RU2045547C1 (ru) * | 1992-06-10 | 1995-10-10 | Аркадий Авраамович Агич | Абразивно-полимерная композиция для изготовления полировально-шлифовального инструмента |
RU2140347C1 (ru) * | 1998-03-23 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество "Абразивы и шлифование" | Абразивно-полимерная композиция для шлифовально-полировального инструмента |
WO2010011801A2 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive material product, its production method and use method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014151356A (ru) | 2016-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016103929A (ru) | Способ обработки материала на основе лигнина | |
RU2595790C2 (ru) | Состав для пропитки абразивного инструмента | |
PL412399A1 (pl) | Sposób wytwarzania węgli aktywnych z grzybów | |
JP2018502220A5 (ru) | ||
PL412395A1 (pl) | Sposób wytwarzania węgli aktywnych o wysokiej powierzchni właściwej | |
RU2440886C1 (ru) | Состав для пропитки абразивного инструмента | |
RU2532615C1 (ru) | Состав для пропитки абразивного инструмента | |
JP5965670B2 (ja) | 熱処理木材の製造方法 | |
RU2443538C1 (ru) | Состав для пропитки абразивного инструмента | |
RU2284895C2 (ru) | Способ импрегнирования абразивного инструмента | |
RU2513175C1 (ru) | Состав для пропитки абразивного инструмента | |
RU2005125692A (ru) | Способ изготовления антифрикционных изделий из карбида кремния | |
RU2588984C2 (ru) | Способ выделки меховых шкурок | |
KR102145565B1 (ko) | 담금질 조성액 및 그의 제조 방법 | |
PL419186A1 (pl) | Sposób otrzymywania węgli aktywnych do adsorpcji Co<sub>2</sub> | |
SU865646A1 (ru) | Способ повышени эксплуатационных свойств абразивного инструмента | |
CN108203614A (zh) | 一种机械设备用润滑油 | |
RU2589954C1 (ru) | Способ диффузионного упрочнения стальных деталей | |
RU2436867C2 (ru) | Состав ванны для химико-термической обработки поверхностей трения стальных изделий | |
CN105776202A (zh) | 催化活性炭的制备方法及其制备的催化活性炭 | |
RU2696802C1 (ru) | Легкообрабатываемая хромомарганцевомолибденовая BN-содержащая сталь | |
KuBO et al. | Improvement of water resistance in porous carbon material made from rice bran | |
RU2586178C1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей | |
RU2549810C1 (ru) | Способ получения износостойкого и антифрикционного покрытия рабочей поверхности детали | |
SU1636126A1 (ru) | Способ обработки инструментального материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161218 |