RU2595276C1 - Slag glass-ceramic - Google Patents

Slag glass-ceramic Download PDF

Info

Publication number
RU2595276C1
RU2595276C1 RU2015140229/03A RU2015140229A RU2595276C1 RU 2595276 C1 RU2595276 C1 RU 2595276C1 RU 2015140229/03 A RU2015140229/03 A RU 2015140229/03A RU 2015140229 A RU2015140229 A RU 2015140229A RU 2595276 C1 RU2595276 C1 RU 2595276C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
slag
slag glass
glass
cao
Prior art date
Application number
RU2015140229/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2015140229/03A priority Critical patent/RU2595276C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2595276C1 publication Critical patent/RU2595276C1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: glass.
SUBSTANCE: invention relates to slag glass-ceramics. Slag glass-ceramic contains, wt%: SiO2 48.0-50.0; Al2O3 1.0-3.0; CaO 15.0-20.0; MgO 10.0-15.0; Fe2O3 2.0-6.0; Na2O 1.0-3.0; Cr2O3 3.0-4.0; CuO 3.0-4.0; NiO 5.0-7.0.
EFFECT: technical result is improving strength of slag glass-ceramic.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов шлакоситаллов, которые могут быть использованы в качестве строительного материала.The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of slag metal, which can be used as a building material.

Известен шлакоситалл, содержащий следующие компоненты, мас. %: SiO2 50,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; СаО 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 2,0-6,0; Cr2O3 0,5-2,0 [1].Known slag metal containing the following components, wt. %: SiO 2 50.0-60.0; Al 2 O 3 5.0-10.0; CaO 15.0-20.0; MgO 10.0-15.0; Fe 2 O 3 2.0-6.0; Na 2 O 2.0-6.0; Cr 2 O 3 0.5-2.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности шлакоситалла.The objective of the invention is to increase the strength of slag metal.

Технический результат достигается тем, что шлакоситалл, включающий SiO2, Al2O3, СаО, MgO, Fe2O3, Na2O, дополнительно содержит CuO и NiO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 48,0-50,0; Al2O3 1,0-3,0; СаО 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 1,0-3,0; Cr2O3 3,0-4,0; CuO 3,0-4,0; NiO 5,0-7,0.The technical result is achieved in that the slag metal, including SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Fe 2 O 3 , Na 2 O, additionally contains CuO and NiO in the following ratio of components, wt. %: SiO 2 48.0-50.0; Al 2 O 3 1.0-3.0; CaO 15.0-20.0; MgO 10.0-15.0; Fe 2 O 3 2.0-6.0; Na 2 O 1.0-3.0; Cr 2 O 3 3.0-4.0; CuO 3.0-4.0; NiO 5.0-7.0.

В таблице приведены составы шлакоситалла.The table shows the compositions of slag metal.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

В качестве сырья для получения шлакоситалла могут быть использованы металлургические шлаки, стеклобой, горные породы и другое.As raw materials for the production of slag metal can be used metallurgical slag, cullet, rocks and more.

Термообработка изделий из шлакоситалла состоит в нагреве до 800°C, повышении температуры до 950°C со скоростью нагрева 1,5°C/мин, выдержке 2-2,5 часа с последующим охлаждением со скоростью 3°C/мин до 500°C и далее со скоростью 5°C/мин.Heat treatment of slag metal products consists of heating to 800 ° C, raising the temperature to 950 ° C with a heating rate of 1.5 ° C / min, holding for 2-2.5 hours, followed by cooling at a speed of 3 ° C / min to 500 ° C and further at a rate of 5 ° C / min.

Источник информацииThe source of information

1. SU 391073, C03C 10/08, 1973.1. SU 391073, C03C 10/08, 1973.

Claims (1)

Шлакоситалл, включающий SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, отличающийся тем, что дополнительно содержит CuO и NiO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 48,0-50,0; Al2O3 1,0-3,0; CaO 15,0-20,0; MgO 10,0-15,0; Fe2O3 2,0-6,0; Na2O 1,0-3,0; Cr2О3 3,0-4,0; CuO 3,0-4,0; NiO 5,0-7,0. Slag-metal, including SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Fe 2 O 3 , Na 2 O, characterized in that it additionally contains CuO and NiO in the following ratio of components, wt. %: SiO 2 48.0-50.0; Al 2 O 3 1.0-3.0; CaO 15.0-20.0; MgO 10.0-15.0; Fe 2 O 3 2.0-6.0; Na 2 O 1.0-3.0; Cr 2 O 3 3.0-4.0; CuO 3.0-4.0; NiO 5.0-7.0.
RU2015140229/03A 2015-09-21 2015-09-21 Slag glass-ceramic RU2595276C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015140229/03A RU2595276C1 (en) 2015-09-21 2015-09-21 Slag glass-ceramic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015140229/03A RU2595276C1 (en) 2015-09-21 2015-09-21 Slag glass-ceramic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2595276C1 true RU2595276C1 (en) 2016-08-27

Family

ID=56891887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015140229/03A RU2595276C1 (en) 2015-09-21 2015-09-21 Slag glass-ceramic

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2595276C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU391073A1 (en) * 1971-05-10 1973-07-25 ^ SGLISTNKCH
RU2015124C1 (en) * 1992-02-17 1994-06-30 Юлия Алексеевна Щепочкина Slag-devitrified glass
RU2045486C1 (en) * 1992-01-04 1995-10-10 Акционерное общество открытого типа "Старьстекло" Opaque glass
CN103214192A (en) * 2013-04-17 2013-07-24 内蒙古科技大学 Industrial wearable anti-corrosion glass ceramic composite bent pipe and manufacturing method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU391073A1 (en) * 1971-05-10 1973-07-25 ^ SGLISTNKCH
RU2045486C1 (en) * 1992-01-04 1995-10-10 Акционерное общество открытого типа "Старьстекло" Opaque glass
RU2015124C1 (en) * 1992-02-17 1994-06-30 Юлия Алексеевна Щепочкина Slag-devitrified glass
CN103214192A (en) * 2013-04-17 2013-07-24 内蒙古科技大学 Industrial wearable anti-corrosion glass ceramic composite bent pipe and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2018000065A (en) High modulus glass fibre composition, and glass fibre and composite material thereof.
ATE479635T1 (en) GLASS COMPOSITIONS
BR112014008579A2 (en) vitroceramic and divalent metal oxide lithium silicate glass
TR201909834T4 (en) Glass plate with high infrared radiation permeability.
MX2018001033A (en) High performance glass fibre composition, and glass fibre and composite material thereof.
MX2017016360A (en) Boron-free glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof.
BR112017023548A2 (en) composition of high performance fiberglass, fiberglass and composite material thereof.
DK2807124T3 (en) METHOD OF MANUFACTURING MINERAL WOOL
RU2595276C1 (en) Slag glass-ceramic
RU2614762C1 (en) Glass
RU2638359C1 (en) Glass
RU2640223C1 (en) Glass
RU2614820C1 (en) Glaze
RU2599813C1 (en) Stone casting
RU2631714C1 (en) Glass
RU2640224C1 (en) Glass
RU2663513C1 (en) Color glass
RU2609495C1 (en) Glass
RU2642679C1 (en) Crystal glass
RU2614760C1 (en) Cut glass
RU2599265C1 (en) Glass
MY193093A (en) Glass wool, and vacuum heat insulation material using same
RU2642732C1 (en) Glass
RU2609501C1 (en) Glaze
RU2668673C1 (en) Glass