RU2593642C2

RU2593642C2 - Fibre-optic cable splice

Info

Publication number: RU2593642C2
Application number: RU2014145072/28A
Authority: RU
Inventors: Евгений Григорьевич Гантварг
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Би Питрон"
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2016-08-10
Also published as: RU2014145072A

Abstract

FIELD: radio engineering, communication.

SUBSTANCE: optical fibres in a splice are arranged concentrically around an inner load-bearing element and protective sleeves are worn at optical fibre welding points. The ends of the inner load-bearing element of spliced cables are connected by a metallic clamping sleeve. The splice housing consists of two casings, the outer casing being made of a heat-shrinkable tube and the inner casing also being made of a heat-shrinkable or metal tube. Kevlar strands (outer load-bearing element) of each of the spliced cables extend opposite to one another under the inner casing of the splice and are wound on top of said casing on the other side.

EFFECT: smaller size of the fibre-optic cable splice, low weight, higher strength and easier handling of the splice during installation.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области радиоэлектроники, а конкретно к системе связи на основе оптоволоконных кабелей.The invention relates to the field of electronics, and in particular to a communication system based on fiber optic cables.

Известна оптическая муфта МОГу-М-01, используемая в качестве сростка оптоволоконного кабеля, состоящая из наружного корпуса, сплайс-кассеты (панели для укладки жил со сварными стыками), оголовников кабельных вводов и зажимов кабеля, которая принята за прототип.Known optical coupling MOGU-M-01, used as a splice of fiber optic cable, consisting of an outer casing, splice cassettes (panels for laying cores with welded joints), headband cable entries and cable clamps, which is adopted as a prototype.

Недостатками указанной оптической муфты являются ее значительные габариты (диаметр наименьшего из ее типоразмеров равен 94 мм), требующие соответственного свободного места при прокладке трассы оптических кабелей, недостаточная прочность (хрупкость) ее наружного корпуса, выполненного из пластмассы, что требует дополнительных мероприятий для обеспечения ее целостности, значительная стоимость ее элементов и соответственно муфты в целом.The disadvantages of this optical clutch are its significant dimensions (the diameter of the smallest of its sizes is 94 mm), requiring appropriate free space when laying the route of optical cables, insufficient strength (fragility) of its outer case made of plastic, which requires additional measures to ensure its integrity , a significant cost of its elements and, accordingly, the coupling as a whole.

Задачей настоящего изобретения является уменьшение габаритов сростка оптоволоконного кабеля, снижение его массы и стоимости, увеличение его механической прочности и соответственно надежности, а также удобство обращения с ним при монтаже и прокладке через стены и переборки.The objective of the present invention is to reduce the size of the splice of the fiber optic cable, reducing its weight and cost, increasing its mechanical strength and, accordingly, reliability, as well as the convenience of handling it during installation and installation through walls and bulkheads.

Предложенное техническое решение состоит в том, что оптические волокна расположены в сростке концентрично вокруг внутреннего грузонесущего элемента, на места сварки стыков оптических волокон надеты защитные гильзы. Концы внутреннего грузонесущего элемента сращиваемых кабелей соединены металлической обжимной гильзой. Корпус сростка состоит из двух оболочек, при этом наружная оболочка выполнена из термоусадочной трубки, а внутренняя также из термоусадочной трубки либо из металлической. В случае применения внутренней оболочки из термоусадочной трубки на обжимную гильзу надета дополнительно термоусаживаемая трубка для защиты оптических волокон от повреждений острыми кромками обжатой гильзы при термоусадке внутренней оболочки. Пряди кевлара - внешнего грузонесущего элемента каждого из сращиваемых кабелей проведены встречно одни другим под внутренней оболочкой сростка и заведены поверх этой оболочки в обратную сторону, после чего выполнена термоусадка наружной оболочки.The proposed technical solution consists in the fact that the optical fibers are spliced concentrically around the internal load-bearing element, protective sleeves are put on the joints of the joints of the optical fibers. The ends of the internal load-bearing element of the spliced cables are connected by a metal crimp sleeve. The splice body consists of two shells, while the outer shell is made of heat-shrinkable tubing, and the inner one is also made of heat-shrinkable tubing or metal. In the case of using the inner shell from the heat-shrink tube, an additional heat-shrinkable tube is put on the crimp sleeve to protect the optical fibers from damage by the sharp edges of the crimped sleeve during heat shrink of the inner shell. The strands of Kevlar, the external load-bearing element of each of the spliced cables, were passed counter-one to another under the inner sheath of the splice and wound on top of this sheath in the opposite direction, after which the heat shrink of the outer sheath was performed.

На фиг. 1 и 2 приведены элементы устройства: оптическое волокно 1, место сварки оптического волокна 2, гильза для защиты места сварки оптического волокна 3, место стыка внутреннего грузонесущего элемента 4, внутрений грузонесущий элемент 5, металлическая обжимная гильза 6, внешний грузонесущий элемент (пряди кевлара) 7, внутренняя оболочка 8, внешняя оболочка 9, оптоволоконный кабель 10, защитная трубка 11 (фиг. 1).In FIG. Figures 1 and 2 show the elements of the device: optical fiber 1, the place of welding of the optical fiber 2, the sleeve to protect the place of welding of the optical fiber 3, the junction of the internal load-bearing element 4, the internal load-bearing element 5, the metal crimp sleeve 6, the external load-bearing element (strands of Kevlar) 7, inner shell 8, outer shell 9, fiber optic cable 10, protective tube 11 (Fig. 1).

Гильзы 3 обеспечивают сохранение соосности срощенных оптических волокон 1, что исключает их изгиб и разрушение в местах сварки 2. Обжимная гильза 6 соединяет плотно между собой внутренние грузонесущие элементы 5 сращиваемых оптоволоконных кабелей в месте их стыка 4. При термоусаживании внешняя оболочка 9 прижимает плотно концы прядей кевлара 7 к внутренней оболочке 8, вследствие чего эти концы оказываются закрепленными в положении, препятствующем их выскальзыванию из зажима, что восстанавливает и повышает их грузонесущую способность на участке оптического сростка. После термоусадки внешней оболочки 9 сросток приобретает форму компактного утолщения на оптоволоконном кабеле 10, при этом диаметр сростка не превышает 14 мм. Для усиления механической прочности сростка, в необходимых случаях, внутренняя оболочка 8 выполнена из металла.The sleeves 3 ensure coaxiality of the spliced optical fibers 1, which eliminates their bending and destruction at the places of welding 2. The crimp sleeve 6 connects the internal load-bearing elements 5 of the spliced fiber-optic cables 5 at the junction 4. The outer sheath 9 presses the ends of the strands tightly Kevlar 7 to the inner shell 8, as a result of which these ends are fixed in a position that prevents them from slipping out of the clamp, which restores and increases their carrying capacity stke optical splice. After shrinkage of the outer sheath 9, the splice takes the form of a compact thickening on the fiber optic cable 10, while the diameter of the splice does not exceed 14 mm. To enhance the mechanical strength of the splice, if necessary, the inner shell 8 is made of metal.

Claims

1. The splice of the optical fiber cable, characterized in that the optical fibers are concentrically around the load-bearing element, protective sleeves are put on the joints of the joints of the optical fibers, the ends of the internal load-bearing element of the spliced cables are connected by a metal crimp sleeve on which the protective heat-shrinkable tube is installed, the splice case consists of two sheaths made of heat shrink tubes, a strand of Kevlar (external load-bearing element) of each of the spliced cables held meetings on one another under the intima of the splice, whereupon made shrinking the inner shell, and wound up on top of the membrane in the opposite direction and then shrinking the outer shell made.

2. The splice according to claim 1, characterized in that its inner shell is made of metal, while the protective heat-shrinkable tube is not installed on the crimp sleeve.