KR102135981B1 - Optical fiber unit and optical fiber composite power cable having the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 광섬유 유닛은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 포함하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지는 광섬유 유닛에 있어서, 상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an optical fiber unit and an optical composite power cable having the same, wherein the optical fiber unit according to the present invention includes at least one optical fiber and a plurality of unit optical fiber units including a protective tube accommodating the optical fiber and the unit optical fiber unit. In the optical fiber unit consisting of a connected connection portion, the protective tube of the unit optical fiber unit in the connection portion is provided with end portions spaced apart from each other, and the connection portion of the optical fiber unit surrounds the end portion of the protective tube and the exposed optical fiber It characterized in that it is provided with a connecting tube having a crimp portion having a reduced internal cross-sectional area and a soldering portion provided at the end of the connecting tube.

Description

광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블 {Optical fiber unit and optical fiber composite power cable having the same}Optical fiber unit and optical fiber power cable having the same {Optical fiber unit and optical fiber composite power cable having the same}

본 발명은 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광섬유 유닛을 서로 접속시키는 경우에 단순한 공정에 의해 비틀림 특성을 비롯한 기계적 특성을 향상시킨 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber unit and an optical composite power cable having the same, and more specifically, to optical fiber units having optical fibers having improved mechanical properties, including torsion characteristics, by a simple process when connecting optical fiber units to each other and optical composite having the same. It is about a power cable.

광학적 신호를 전송할 수 있는 광섬유(optical fiber)는 기존의 구리선에 비해 데이터를 전송하는 경우에 낮은 에너지 손실율 및 넓은 대역폭(bandwidth)을 가지며, 나아가 경량화 및 외부에서 도청이 불가능하다는 장점을 가진다. 하지만, 광섬유는 전술한 바와 같은 다양한 장점과 동시에 기존의 구리선에 비해 기계적 특성이 약하다는 단점을 가진다. 즉, 기존의 구리선에 비해 상대적으로 신뢰성이 부족하여 광섬유에 의해 선로를 꾸미는 경우에 벤딩 및 단선 등과 같은 장애가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 광섬유는 보호용 튜브에 수용되고, 상기 보호용 튜브를 감싸는 시스를 구비하여 광섬유 유닛으로 제공된다. 상기 보호용 튜브는 예를 들어 스테인레스로 제작된 소위 'SSLT(Stainless Steel Loose Tube)'형태로 제공될 수 있다.An optical fiber capable of transmitting an optical signal has a low energy loss rate and a wide bandwidth when transmitting data compared to a conventional copper wire, and further has an advantage in that it is lightweight and cannot be tapped externally. However, the optical fiber has a variety of advantages as described above and at the same time has a disadvantage that the mechanical properties are weak compared to the conventional copper wire. That is, the reliability is insufficient compared to the existing copper wire, and thus, a failure such as bending or disconnection may occur when the line is decorated with an optical fiber. Therefore, the optical fiber is accommodated in a protective tube and is provided as a fiber optic unit having a sheath surrounding the protective tube. The protective tube may be provided in the form of a so-called'Stainless Steel Loose Tube (SSLT)' made of stainless steel, for example.

그런데, 상기와 같은 구성을 가지는 광섬유 유닛은 해저케이블에 사용될 때와 같이 소정길이 이상의 장거리로 제작하는 경우에 일체로 제작되기 어려우며, 공장 등에서 일정 길이의 광섬유 유닛을 서로 접속(FJ : Factory Joint)시키는 것이 필요하다. 이러한 접속은 먼저 시스를 제거하고, 광섬유를 광학적으로 접속시킨 다음, 보호용 튜브를 접속시키고 마지막으로 시스를 복원하게 된다.However, the optical fiber unit having the above-described configuration is difficult to be integrally manufactured when manufactured at a long distance of a predetermined length or more, such as when used for a submarine cable, and connects optical fiber units of a certain length to each other (FJ: Factory Joint) in a factory or the like. Need something This connection is to first remove the sheath, optically connect the optical fiber, then connect the protective tube and finally restore the sheath.

미국 등록특허 제5142763호(이하, '선행문헌 1'이라고 함)을 살펴보면, 광섬유의 접속 후에 미리 삽입한 접속용 튜브를 이용하여 보호용 튜브와 용접을 하여 연결하고, 다이스를 통과시켜 외경을 균일하게 만드는 기술을 개시한다. 선행문헌 1에서는 접속 공정 전후에 외경의 변화가 없다는 장점이 있지만, 상기 다이스에 의해 외경을 균일하게 만드는 공정에서 내부의 광섬유에 인장력이 작용하여 상기 광섬유에 장애가 발생할 수 있으며, 나아가 접속공정이 복잡하다는 단점을 가진다.Looking at U.S. Patent No. 5152763 (hereinafter referred to as'prior document 1'), after connection of the optical fiber, the connection tube is welded to the protective tube using a pre-inserted connection tube, and the outer diameter is uniformly passed through a die. Disclosed techniques for making. In the prior document 1, there is an advantage that there is no change in the outer diameter before and after the splicing process, but in the process of making the outer diameter uniform by the dice, a tensile force acts on the inner optical fiber, which may cause a failure in the optical fiber, and furthermore, that the splicing process is complicated. It has disadvantages.

한편, 미국 등록특허 제7003201호(이하, '선행문헌 2'라고 함)을 살펴보면, 광섬유의 접속 후에 접속용 튜브와 보호용 튜브가 중첩되는 단부에 접착제를 이용하여 실링을 하고, 이어서 접속용 튜브와 보호용 튜브에 소성 변형을 가하여 주름을 형성하여 기계적으로 결합시키는 기술을 개시한다. 선행문헌 2에서는 단순한 공정에 의해 광섬유 유닛을 접속시키지만, 주름의 깊이 및 주름의 너비 등과 같은 공정변수를 제어하기 힘든 측면이 있으며 나아가 일반적으로 광섬유 유닛에 요구되는 기계적 특성을 만족시키지 못하는 단점이 있다. 또한, 선행문헌 2에 따른 광섬유 유닛의 접속은 단순히 접착제에 의해 실링을 수행하여, 가혹한 환경, 예를 들어 해저와 같은 환경에서는 사용하기 곤란한 면이 있다.On the other hand, looking at U.S. Patent No. 7003201 (hereinafter referred to as ``Prior Art 2''), after the connection of the optical fiber, the sealing tube is sealed with an adhesive at the end where the connecting tube and the protective tube overlap, and then the connecting tube and Disclosed is a technique for mechanically bonding wrinkles by applying plastic deformation to a protective tube. In the prior art document 2, although the optical fiber unit is connected by a simple process, there are aspects in which it is difficult to control process parameters such as the depth of wrinkles and the width of wrinkles. In addition, the connection of the optical fiber unit according to the prior art document 2 is simply performed by sealing with an adhesive, and thus it is difficult to use in a harsh environment, for example, an environment such as the seabed.

1. 미국 등록특허 제5142763호1. U.S. Patent No. 5152763 2. 미국 등록특허 제7003201호2. U.S. Patent No. 7003201

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 비교적 단순한 공정에 의해 광섬유 유닛을 서로 접속시키며, 나아가 기계적 특성을 현저히 향상시킬 수 있는 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an optical fiber unit capable of remarkably improving mechanical properties and optical fiber power cables having the same, by connecting optical fiber units to each other by a relatively simple process to solve the above problems.

또한, 본 발명은 광섬유 유닛을 서로 접속시키는 경우에 내부의 광섬유에 어떠한 장애도 발생시키지 않으며 용이하게 접속시킬 수 있는 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide an optical fiber unit and an optical power cable having the same, which can be easily connected without causing any obstacle to the internal optical fiber when the optical fiber units are connected to each other.

나아가, 본 발명은 서로 대향하는 광섬유 유닛을 접속시키는 경우에 가혹한 환경, 예를 들어 해저와 같은 환경에서는 사용할 수 있는 광섬유 유닛 및 이를 구비한 광복합 전력케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.Furthermore, an object of the present invention is to provide a fiber-optic unit which can be used in a harsh environment, for example, an environment such as the seabed, and an optical composite power cable having the same when connecting optical fiber units facing each other.

상기와 같은 본 발명의 목적은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 포함하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지는 광섬유 유닛에 있어서, 상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛에 의해 달성된다.An object of the present invention as described above is in the optical fiber unit comprising a plurality of unit optical fiber units including at least one optical fiber and a protective tube for accommodating the optical fiber and a connection portion to which the unit optical fiber unit is connected, the unit optical fiber in the connection portion The protective tube of the unit is provided with its ends spaced apart from each other by a predetermined distance, the connection portion of the optical fiber unit is provided to surround the end of the protective tube and the exposed optical fiber, and a connection tube having a crimp portion having a reduced internal cross-sectional area and the It is achieved by an optical fiber unit characterized in that it comprises a soldering portion provided at the end of the connection tube.

여기서, 상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비될 수 있다. 상기 압착부는 내부 단면이 사각형 형상을 가질 수 있으며, 상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 이웃한 압착부 사이의 거리는 상기 압착부의 거리에 비해 짧게 구성될 수 있다.Here, the crimping portion may be provided in the overlapping region of the connection tube and the protection tube. The crimping portion may have a rectangular cross-section, and the crimping portion may be provided at a predetermined distance apart, and a distance between the adjacent crimping portions may be shorter than that of the crimping portion.

한편, 상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성될 수 있다.Meanwhile, a sheath may be further provided outside the protective tube and the connection tube. In addition, the sheath may be formed by heat shrinking the heat shrink tube in the optical fiber unit connection.

한편, 상기와 같은 본 발명의 목적은 적어도 하나의 전력선 유닛과 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 광복합 전력케이블에 있어서, 상기 전력선 유닛은 도체, 상기 도체를 감싸는 내부 반도전층, 상기 내부 반도전층을 감싸는 절연층, 상기 절연층을 감싸는 외부 반도전층 및 상기 외부 반도전층을 감싸는 금속시스를 구비하고, 상기 광섬유 유닛은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 구비하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지고, 상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블에 의해 달성된다.On the other hand, the object of the present invention as described above in the optical composite power cable comprising at least one power line unit and at least one optical fiber unit, the power line unit is a conductor, an inner semiconducting layer surrounding the conductor, the inner semiconducting layer A plurality of unit optical fiber units including an insulating insulating layer, an outer semiconducting layer surrounding the insulating layer, and a metal sheath surrounding the outer semiconducting layer, wherein the optical fiber unit includes at least one optical fiber and a protective tube for receiving the optical fiber, and The unit optical fiber unit is made of a connecting portion connected, the protective tube of the unit optical fiber unit in the connecting portion is provided with a predetermined distance apart from each other, the connecting portion of the optical fiber unit is the end of the protective tube and the exposed optical fiber It is provided to wrap and is achieved by an optical composite power cable characterized in that it comprises a connecting tube having a crimp portion having a reduced internal cross-sectional area and a soldering portion provided at an end of the connecting tube.

여기서, 상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비될 수 있다. 상기 압착부는 내부 단면이 사각형 형상을 가질 수 있으며, 상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 이웃한 압착부 사이의 거리는 상기 압착부의 거리에 비해 짧게 구성될 수 있다.Here, the crimping portion may be provided in the overlapping region of the connection tube and the protection tube. The crimping portion may have a rectangular cross-section, and the crimping portion may be provided at a predetermined distance apart, and a distance between the adjacent crimping portions may be shorter than that of the crimping portion.

한편, 상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비할 수 있다. 또한, 상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성될 수 있다.Meanwhile, a sheath may be further provided outside the protective tube and the connection tube. In addition, the sheath may be formed by heat shrinking the heat shrink tube in the optical fiber unit connection.

전술한 구성을 가지는 본 발명에 따르면 비교적 단순한 공정에 의해 광섬유 유닛을 서로 접속시킬 수 있으며, 나아가 기계적 특성을 현저히 향상시킬 수 있다.According to the present invention having the above-described configuration, the optical fiber units can be connected to each other by a relatively simple process, and further, mechanical properties can be significantly improved.

또한, 본 발명에 따르면 서로 대향하는 광섬유 유닛을 서로 접속시키는 경우에 내부의 광섬유에 어떠한 장애도 발생시키지 않으며 용이하게 접속시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, when the optical fiber units facing each other are connected to each other, it is possible to easily connect the optical fibers inside without causing any obstacle.

나아가, 본 발명에 따르면, 접속튜브에 의해 광섬유 유닛의 보호용 튜브를 서로 연결시키는 경우에 솔더링부와 함께 압착부를 함께 구비하여 해저와 같은 가혹한 환경에서도 충분히 사용할 수 있다.Furthermore, according to the present invention, in the case of connecting the protective tubes of the optical fiber unit to each other by the connecting tube, the soldering part and the crimping part are provided together, so that it can be sufficiently used in harsh environments such as the seabed.

도 1은 광복합 전력케이블의 내부 구성을 도시한 단면도,
도 2는 도 1에서 광섬유 유닛의 구성을 도시한 단면도,
도 3은 서로 대향하는 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 단부를 도시한 측면도,
도 4는 서로 대향하는 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 광섬유를 서로 광학적으로 접속시키고 접속튜브에 의해 감싼 상태를 도시한 측면도,
도 5는 상기 접속튜브의 단부에 솔더링부를 구비한 상태를 도시한 측면도,
도 6은 상기 접속튜브에 압착부가 구비된 상태를 도시한 측면도,
도 7은 도 6의 외관을 도시한 측면도,
도 8은 상기 압착부를 형성하기 위한 금형을 도시한 정면도,
도 9는 도 7의 'Ⅸ-Ⅸ' 선에 따른 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of an optical composite power cable,
Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical fiber unit in Figure 1,
3 is a side view showing ends of a pair of unit optical fiber units facing each other,
4 is a side view showing a state in which optical fibers of a pair of unit optical fiber units facing each other are optically connected to each other and wrapped by a connection tube,
Figure 5 is a side view showing a state having a soldering portion at the end of the connection tube,
Figure 6 is a side view showing a state in which the connecting tube is provided with a crimp,
Figure 7 is a side view showing the appearance of Figure 6,
8 is a front view showing a mold for forming the crimp,
9 is a cross-sectional view taken along the line'Ⅸ-Ⅸ' in FIG. 7.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided to ensure that the disclosed contents are thorough and complete, and that the spirit of the present invention is sufficiently conveyed to those skilled in the art. Throughout the specification, the same reference numbers refer to the same components.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유 유닛 및 상기 광섬유 유닛을 구비한 광복합 전력케이블의 예시를 도시한 것이다.1 shows an example of an optical fiber unit according to the present invention and an optical composite power cable having the optical fiber unit.

도 1을 참조하면, 광복합 전력케이블은 적어도 하나의 전력선 유닛(300)과 적어도 하나의 광섬유 유닛(100)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the optical composite power cable may include at least one power line unit 300 and at least one optical fiber unit 100.

도 1에서는 전력선 유닛(300)을 3개 구비한 3상 케이블을 예로 들어 도시하지만, 이에 한정되지 않으며 상기 전력선 유닛을 1개 구비한 단심 케이블에도 적용될 수 있다. 상기 전력선 유닛(300)은 구리, 알루미늄 등의 전도성 물질로 이루어진 도체(310), 상기 도체(310)를 감싸며 상기 도체(310)와 후술하는 절연층(320) 사이의 공기층을 없애는 등 도체(310)와의 계면에서의 부분방전을 억제하고, 상기 절연층(320)에서의 국부적인 전계집중을 완화시켜 주는 등의 역할을 수행하는 내부 반도전층(330), 상기 내부 반도전층(330)을 감싸는 절연층(320), 상 상기 절연층(320)을 감싸고 케이블의 차폐 역할 및 절연층(320)에 균등한 전계가 걸리도록 하는 역할을 수행하는 외부 반도전층(340)을 포함한다.In FIG. 1, a three-phase cable having three power line units 300 is illustrated as an example, but is not limited thereto, and may be applied to a single-core cable having one power line unit. The power line unit 300 is a conductor 310 made of a conductive material such as copper, aluminum, and the like, which wraps the conductor 310 and removes an air layer between the conductor 310 and the insulating layer 320 to be described later. ) To suppress the partial discharge at the interface, and to relieve the local electric field concentration in the insulating layer 320, such as an inner semiconducting layer 330, the insulation surrounding the inner semiconducting layer 330 A layer 320 and an outer semiconducting layer 340 that surrounds the insulating layer 320 and performs a role of shielding a cable and applying an equal electric field to the insulating layer 320.

또한, 상기 전력선 유닛(300)은 상기 외부 반도전층(340)의 외부에 금속 시스(350) 및 상기 금속 시스(350)를 감싸는 고분자 시스(360)를 더 구비할 수 있다.In addition, the power line unit 300 may further include a metal sheath 350 and a polymer sheath 360 surrounding the metal sheath 350 outside the outer semiconducting layer 340.

여기서, 상기 전력선 유닛(300)의 도체(310), 내부 반도전층(330), 절연층(320), 외부 반도전층(340), 금속 시스(350) 및 고분자 시스(360) 등의 재질 및 규격은 본 발명에 따른 광복합 전력케이블의 용도, 송전압 등에 따라 다양할 수 있다.Here, materials and specifications of the conductor 310 of the power line unit 300, the inner semiconducting layer 330, the insulating layer 320, the outer semiconducting layer 340, the metal sheath 350, and the polymer sheath 360 May vary depending on the use of the optical composite power cable according to the present invention, transmission voltage, and the like.

한편, 상기 광섬유 유닛(100)은 하나 이상의 전력선 유닛(300)에 외접하며, 도 2에 상세히 도시된다. 도 2를 참조하면, 광섬유 유닛(100은 적어도 하나의 광섬유(111)와, 상기 광섬유(111)를 수용하는 보호용 튜브(112)를 구비할 수 있다.Meanwhile, the optical fiber unit 100 is circumscribed to one or more power line units 300 and is illustrated in detail in FIG. 2. Referring to FIG. 2, the optical fiber unit 100 may include at least one optical fiber 111 and a protective tube 112 accommodating the optical fiber 111.

상기 각 광섬유 유닛(100)은 보호용 튜브(112) 내에 충진재(113)와 함께 실장시킨 소정 갯수의 광섬유(111)를 구비하며, 상기 보호용 튜브는 스테인레스 스틸과 같은 강성이 있는 재질을 사용할 수 있다. 상기 광섬유 유닛(100)은 상기 보호용 튜브(112)를 감싸는 시스(130)를 더 구비할 수 있다. 한편, 도 1 및 도 2에서는 단일 시스 내부에 단일 보호용 튜브가 구비된 예를 도시하나 이는 일예에 지나지 않으며, 예를 들어 하나의 시스 내부에 복수개의 보호용 튜브를 구비하고 상기 각 보호용 튜브의 내부에 적어도 하나의 광섬유를 구비하는 구성도 물론 가능하다. 이 경우, 상기 광섬유 및 보호용 튜브를 모두 연결시킨 다음에 외부의 시스를 복원하는 단계를 거칠 수 있다. 상기 연결과정에 대해서는 이후에 상세히 살펴본다.Each of the optical fiber units 100 includes a predetermined number of optical fibers 111 mounted with a filling material 113 in a protective tube 112, and the protective tube may be made of a rigid material such as stainless steel. The optical fiber unit 100 may further include a sheath 130 surrounding the protective tube 112. Meanwhile, FIGS. 1 and 2 show an example in which a single protective tube is provided inside a single sheath, but this is only an example, and for example, a plurality of protective tubes are provided in one sheath and the inside of each protective tube is provided. Of course, a configuration having at least one optical fiber is also possible. In this case, after connecting both the optical fiber and the protective tube, a step of restoring the external sheath may be performed. The connection process will be described in detail later.

도 1을 다시 참조하면, 광복합 전력케이블(1000)이 예를 들어, 바다와 같은 해저를 가로질러 설치되는 해저 광복합 전력케이블로 이루어지는 경우에 바다 속의 해수, 염분 등과 같은 가혹한 환경에서도 내부 구성요소를 보호하기 위한 각종 보호층을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 전력선 유닛(300)과 광섬유 유닛(100)을 감싸는 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 얀 등으로 구성되는 베딩층(700)과, 상기 베딩층(700)의 바깥쪽에 구비되어 상기 광복합 전력케이블(1000)의 기계적 강도를 향상시키는 철선 외장(710) 및 상기 철선 외장(710)의 외부에 구비되는 쟈켓(720)을 구비할 수 있다. 또한, 상기 광복합 전력케이블(1000)은 상기 베딩층(700) 내부의 전력선 유닛(300)과 광섬유 유닛(100)을 보호하기 위하여 충진재(400)를 구비할 수 있다.Referring back to FIG. 1, when the optical composite power cable 1000 is made of, for example, a submarine optical composite power cable installed across the seabed, such as the sea, internal components even in harsh environments such as seawater, salt, and the like in the sea It may be provided with a variety of protective layers to protect. For example, as shown in FIG. 1, a bedding layer 700 composed of polypropylene (PP) yarns surrounding the power line unit 300 and the optical fiber unit 100, and the bedding layer 700 It is provided on the outside of the optical composite power cable 1000 to improve the mechanical strength of the wire sheath 710 and the jacket 720 provided on the outside of the wire sheath 710 may be provided. In addition, the optical composite power cable 1000 may include a filler 400 to protect the power line unit 300 and the optical fiber unit 100 inside the bedding layer 700.

상기와 같은 구성을 가지는 광복합 전력케이블에 있어서, 광섬유 유닛은 소정길이 이상의 장거리로 제작하는 경우에 일체로 제작되기 어려우며, 공장 등에서 일정 길이의 단위 광섬유 유닛을 접속부에 의해 서로 접속(FJ : Factory Joint)시키는 것이 필요하다. 이러한 접속은 상기 광섬유 유닛의 시스를 먼저 제거하고, 광섬유를 광학적으로 접속시킨 다음, 보호용 튜브를 접속시키고 마지막으로 시스를 복원하게 된다. 이하, 상기와 같은 구성을 가지는 광섬유 유닛을 서로 연결시키는 접속방법에 대해서 살펴본다. In the optical composite power cable having the above-described configuration, it is difficult to integrally manufacture the optical fiber unit when it is manufactured over a long distance of a predetermined length, and a unit fiber unit of a certain length is connected to each other by a connection portion in a factory or the like (FJ: Factory Joint) ) Is necessary. This connection removes the sheath of the optical fiber unit first, optically connects the optical fiber, then connects the protective tube and finally restores the sheath. Hereinafter, a connection method for connecting optical fiber units having the above-described configuration to each other will be described.

도 3은 광섬유 유닛의 접속부에서 서로 대향하는 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 단부를 도시한 측면도이다.3 is a side view showing ends of a pair of unit optical fiber units facing each other at a connection portion of the optical fiber unit.

도 3을 참조하면, 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)은 광신호의 전송을 위한 광섬유를 포함하는 어떠한 형태로든 구성이 가능하며, 전술한 바와 같이 적어도 하나의 광섬유(111A, 111B)와, 상기 광섬유(111A, 111B)를 수용하는 보호용 튜브(112A, 112B) 및 상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 감싸는 시스(130, 도 2 참조)를 구비한다.Referring to FIG. 3, the unit optical fiber units 110A and 110B may be configured in any form including an optical fiber for transmitting an optical signal, and as described above, at least one optical fiber 111A and 111B and the optical fiber A protective tube (112A, 112B) for receiving (111A, 111B) and a sheath (130, see FIG. 2) surrounding the protective tube (112A, 112B).

상기 보호용 튜브(112A, 112B)는 예를 들어 스테인레스로 제작된 소위 'SSLT(Stainless Steel Loose Tube)'형태로 제공될 수 있으며, 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내측에 전술한 광섬유(111A, 111B)가 수용된다. 한편, 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내측에는 충진재(113, 도 2 참조)가 충진될 수 있다. 예를 들어 젤리가 충진되거나, 아라미드 얀(aramid yarn)과 같은 인장재가 충진될 수 있다. 상기 인장재는 인장력이 뛰어나고 유연하여 케이블을 안정적으로 설치할 수 있게 된다.The protective tube (112A, 112B) may be provided in the form of a so-called'Stainless Steel Loose Tube (SSLT)' made of stainless steel, for example, the above-described optical fiber (111A, inside the protective tube (112A, 112B)) 111B) is accepted. Meanwhile, a filling material 113 (see FIG. 2) may be filled inside the protective tubes 112A and 112B. For example, the jelly may be filled, or a tension material such as aramid yarn may be filled. The tension member is excellent in tension and flexible, so that the cable can be stably installed.

상기 한 쌍의 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)을 서로 연결시키는 단계를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the step of connecting the pair of unit optical fiber units (110A, 110B) to each other as follows.

먼저, 한 쌍의 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 외곽에 구비된 시스를 먼저 제거하고, 도 3에 도시된 바와 같이 광섬유 유닛(100)의 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 광섬유(111A, 111B)를 소정길이 노출시킨다. 이 때, 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 보호용 튜브(112A, 112B)는 상기 광섬유 유닛(100)의 접속부에서 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고, 광섬유(111A, 111B)가 양측에서 서로 소정길이 노출된다.First, the sheath provided on the outer periphery of the pair of unit optical fiber units 110A and 110B is first removed, and the optical fiber of the unit optical fiber units 110A and 110B at the connection portion of the optical fiber unit 100 is shown in FIG. 3. (111A, 111B) is exposed to a predetermined length. At this time, the protection tube (112A, 112B) of the unit optical fiber unit (110A, 110B) is provided with the end portions spaced apart from each other at a connection portion of the optical fiber unit 100, and the optical fibers (111A, 111B) from both sides A predetermined length is exposed to each other.

한편, 접속튜브(20)는 미리 일측 단위 광섬유 유닛(110B)의 외주에 구비될 수 있다. 상기 접속튜브(20)는 후술하는 바와 같이 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 단부 및 노출된 광섬유(111A, 111B)를 감싸도록 구비된다. 나아가, 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)을 접속튜브(20)에 의해 서로 연결시킨 다음, 시스를 복원하기 위하여 상기 광섬유 유닛(110A, 110B)의 어느 일측에 미리 열수축 튜브 등을 구비할 수 있다. 예를 들어, 열수축튜브(미도시)를 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 어느 일측에 구비할 수 있으며, 상기 접속튜브에 의한 단위 광섬유 유닛의 연결 이후에 시스를 복원하게 된다. 상기 접속튜브 및 열수축 튜브를 이용하여 시스를 복원하는 과정은 이후에 상세히 살펴본다.On the other hand, the connection tube 20 may be provided on the outer periphery of the unit fiber unit 110B in advance. The connecting tube 20 is provided to surround the ends of the protective tubes 112A and 112B and the exposed optical fibers 111A and 111B, as will be described later. Furthermore, after the unit optical fiber units 110A and 110B are connected to each other by a connection tube 20, a heat shrink tube or the like may be provided in advance on either side of the optical fiber units 110A and 110B to restore the sheath. . For example, a heat-shrinkable tube (not shown) may be provided on either side of the unit optical fiber units 110A and 110B, and the sheath is restored after connection of the unit optical fiber unit by the connection tube. The process of restoring the sheath using the connection tube and the heat shrink tube will be described in detail later.

이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 단위 광섬유 유닛의 광섬유(111A, 111B)를 서로 광학적으로 접속시키게 된다. 상기 광섬유(111A, 111B)는 그 선단부가 연결포인트(11)를 이루며 광융착기에 의해 서로 광학적으로 연결된다.Subsequently, as shown in FIG. 4, the optical fibers 111A and 111B of the pair of unit optical fiber units are optically connected to each other. The optical fiber (111A, 111B) is formed at the tip of the connecting point (11) and is optically connected to each other by an optical fusion splicer.

상기 광섬유(111A, 111B)를 서로 연결시킨 다음, 상기 한 쌍의 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시키게 된다.After the optical fibers 111A and 111B are connected to each other, the protection tubes 112A and 112B of the pair of unit optical fiber units 110A and 110B are connected to each other.

상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시키는 단계는 먼저, 일측 단위 광섬유 유닛(110B)에 구비된 접속튜브(20)가 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 단부 및 광섬유(111A, 111B)의 연결포인트(11)를 감싸도록 이동시킨다. 상기 접속튜브(20)는 소정길이로 제작될 수 있으며, 상기 연결포인트(11)가 대략 접속튜브(20)의 중앙부에 위치하도록 구비될 수 있다.The step of connecting the protective tube (112A, 112B) to each other, first, the connection tube 20 provided in one side unit optical fiber unit (110B) of the end of the protective tube (112A, 112B) and the optical fiber (111A, 111B) Move to wrap the connection point (11). The connection tube 20 may be manufactured to a predetermined length, and the connection point 11 may be provided to be located at a central portion of the connection tube 20 approximately.

상기 접속튜브(20)에 의해 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 단부 및 노출된 광섬유(111A, 111B)를 감싸게 되어, 상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시킬 수 있게 된다.The connecting tube 20 surrounds the ends of the protective tubes 112A and 112B and the exposed optical fibers 111A and 111B, so that the protective tubes 112A and 112B can be connected to each other.

이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 접속튜브(20)의 양단부와 보호용 튜브(112A, 112B)의 연결부위에 솔더링부(30)를 형성한다. 상기 솔더링부(30)의 길이(L4, 도 6 참조)는 소정길이, 예를 들어 대략 15mm 내지 17mm를 가지도록 형성될 수 있으며, 추후 시스 복원을 위하여 그 외주를 매끄럽게 다듬는 공정을 추가할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 5, soldering portions 30 are formed at both ends of the connection tube 20 and the connection portions of the protection tubes 112A and 112B. The length (L 4 , see FIG. 6) of the soldering part 30 may be formed to have a predetermined length, for example, approximately 15 mm to 17 mm, and a process of smoothing the outer periphery for restoring the sheath may be added. have.

한편, 상기와 같이 접속튜브(20)와 보호용 튜브(112A, 112B)를 연결시키는 경우에 단순히 용접을 통한 솔더링부(30)에 의해 연결하게 되면, 인장 및 비틀림 등에 대한 기계적 특성이 보장될 수 없다. 따라서, 본 발명에서는 상기 보호용 튜브(112A, 112B)를 서로 연결시키는 단계에서 상기 접속튜브(20)의 내부단면적이 감소하는 사각형 형상의 압착부(22)를 다수 형성하는 압착단계를 더 구비한다.On the other hand, when connecting the connection tube 20 and the protective tubes 112A, 112B as described above, simply by the soldering portion 30 through welding, mechanical properties for tensile and torsion cannot be guaranteed. . Therefore, in the present invention, in the step of connecting the protective tube (112A, 112B) to each other, the pressing step of forming a plurality of crimping portion 22 of the rectangular shape of the internal cross-sectional area of the connection tube 20 is further reduced.

도 6은 상기 접속튜브(20)에 압착부(22)를 형성하는 과정을 도시한 단면도이며, 도 7는 도 6의 외관을 도시한 도면이다. 도 7에서는 도시의 편의를 위해 도 6에서 연결포인트(11)를 중심으로 우측의 연결영역만을 도시하였음을 밝혀둔다.6 is a cross-sectional view showing a process of forming the crimp 22 on the connection tube 20, and FIG. 7 is a view showing the appearance of FIG. 6. In FIG. 7, it is revealed that, for convenience of illustration, only the connection region on the right side is illustrated centering on the connection point 11 in FIG. 6.

도 6 및 도 7를 참조하면, 상기 압착부(22)는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 상기 접속튜브(20)와 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 보호용 튜브(112A, 112B)의 중첩영역에 구비될 수 있다. 즉, 상기 압착부(22)를 형성하는 경우에 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 양단부 사이에 해당하는 영역, 즉 상기 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)가 서로 중첩하지 않는 영역에는 상기 압착부(22)가 형성되지 않는다.6 and 7, the crimping section 22 is provided with a plurality of spaced apart predetermined distances, and the connection tube 20 overlaps the protection tubes 112A and 112B of the unit optical fiber units 110A and 110B. It may be provided in the area. That is, when forming the crimping portion 22, the area corresponding to both ends of the protective tube 112A, 112B, that is, the connecting tube 20 and the protective tube 112A, 112B do not overlap each other The crimping portion 22 is not formed in the region.

상기 압착부(22)는 금형(50)에 의해 상기 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 중첩영역을 압착하여 형성될 수 있다. 도 8은 상기 금형(50)의 정면도를 도시한다. 도 8을 참조하면, 상기 금형(50)은 상부금형(52)과 하부금형(54)을 포함할 수 있으며, 그 내측에 각각 소정 형상의 홈(53, 55)이 형성된다. 상기 홈(53, 55)은 압착부(22)를 형성하는 경우에 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내부 단면이 사각형 형상을 가지도록 형성된다. 따라서, 상기 홈(53, 55)은 각각 삼각형 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 물론, 상기 홈(53, 55)이 각각 직사각형 형태를 가질 수도 있지만, 내부의 접속튜브(20)를 압착하여 사각형 형상을 만드는 경우에는 삼각형 형상을 가지는 것이 유리할 수 있다. 또한, 접속튜브(20)와 상기 보호용 튜브(112A, 112B)의 내부 단면이 사각형 형상을 가지게 되면, 원형 형상에 비해 비틀림에 대한 저항성이 높아지며, 나아가 6각형, 8각형 등의 다각형 형상에 비해 금형공정이 보다 용이하다는 장점을 가진다.The crimping portion 22 may be formed by pressing an overlapping region of the connection tube 20 and the protective tubes 112A and 112B by a mold 50. 8 shows a front view of the mold 50. Referring to FIG. 8, the mold 50 may include an upper mold 52 and a lower mold 54, and grooves 53 and 55 of a predetermined shape are formed therein. The grooves 53 and 55 are formed such that the inner cross-sections of the connection tube 20 and the protective tubes 112A and 112B have a rectangular shape when forming the crimp section 22. Therefore, the grooves 53 and 55 may be formed to have triangular shapes, respectively. Of course, the grooves 53 and 55 may each have a rectangular shape, but it may be advantageous to have a triangular shape when the inner connection tube 20 is compressed to form a square shape. In addition, when the inner cross-sections of the connection tube 20 and the protective tubes 112A and 112B have a rectangular shape, resistance to torsion is increased compared to a circular shape, and furthermore, a mold is compared to a polygonal shape such as a hexagonal or octagonal shape. It has the advantage that the process is easier.

상기 홈(53, 55)은 서로 대칭적인 형태로 구비될 수 있다. 상기 홈(53, 55)의 형상을 조절하여, 내부의 접속튜브(20)의 단면이 직사각형 형태 또는 정사각형 형태의 다양한 형태를 가지도록 할 수 있다.The grooves 53 and 55 may be provided symmetrically to each other. By adjusting the shape of the grooves 53 and 55, the cross section of the inner connection tube 20 may have various shapes such as a rectangular shape or a square shape.

상기 상부금형(52) 및 하부금형(53)을 도 6와 같이 각각 상부 및 하부에서 상기 접속튜브(20)를 향해 소정의 압력으로 가압하여 압착부(22)를 형성하게 된다. 상기 압착부(22)의 거리(L1)는 대략 10mm에 해당하며, 상기 압착부(22) 사이의 연결부(24)의 거리(L2)는 대략 5mm에 해당한다. 즉, 상기 이웃한 압착부(22) 사이의 거리(L2)는 상기 압착부(22)의 거리(L1)에 비해 짧게 구성될 수 있다.As shown in FIG. 6, the upper mold 52 and the lower mold 53 are pressurized at predetermined pressures from the upper and lower portions toward the connection tube 20 to form a crimping portion 22. The distance L 1 of the crimping portion 22 corresponds to approximately 10 mm, and the distance L 2 of the connecting portion 24 between the crimping portions 22 corresponds to approximately 5 mm. That is, the distance L 2 between the adjacent crimping portions 22 may be shorter than the distance L 1 of the crimping portions 22.

한편, 상기 압착부(22)는 상기 연결포인트(11)를 중심으로 일측에 5개, 양측으로 모두 10개가 구비된 것으로 도시되지만, 이에 한정되지는 않으며 상기 압착부(22)의 숫자는 적절히 조절 가능함은 물론이다. 이때, 상기 접속튜브(20)의 양단부에 인접한 최종 압착부와 솔더링부(30) 사이의 거리(L3)는 대략 12mm 이상으로, 상기 압착부(22)의 거리(L1) 및 상기 압착부(22) 사이의 거리(L2)에 비해 더 길게 구성될 수 있다.On the other hand, the crimping portion 22 is shown as having five on one side and 10 on both sides with respect to the connection point 11, but is not limited thereto, and the number of the crimping portion 22 is appropriately adjusted. Of course it is possible. At this time, the distance L 3 between the final crimping portion and the soldering portion 30 adjacent to both ends of the connection tube 20 is approximately 12 mm or more, and the distance L 1 of the crimping portion 22 and the crimping portion It may be configured longer than the distance (L 2 ) between (22).

따라서, 도 6 및 도 7에서 상기 연결포인트(11)에 인접한 첫번째 압착부(22)에서 일측의 솔더링부(30)의 단부까지의 거리를 살펴보면 대략 100mm에 해당하며, 이는 상기 접속튜브(20)와 보호용 튜브(112)의 중첩영역(결합영역)이 100mm 이상임을 의미한다. 결국, 종래의 선행문헌에 비해 상기 결합영역의 길이를 길게 하여 비틀림에 대한 저항성과 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.Therefore, when looking at the distance from the first crimping portion 22 adjacent to the connection point 11 in FIGS. 6 and 7 to the end of the soldering portion 30 on one side, it corresponds to approximately 100 mm, which is the connection tube 20 And the overlapping region (combination region) of the protective tube 112 means 100 mm or more. As a result, it is possible to improve the mechanical properties such as resistance to torsion by making the length of the bonding region longer than in the prior art.

한편, 도 9는 도 7의 'Ⅸ-Ⅸ' 선에 따른 단면도이다.Meanwhile, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line'Ⅸ-Ⅸ' in FIG. 7.

도 9를 참조하면, 연결부(24)의 외부 직경(Do)은 광섬유 유닛에 따라 달라질 수 있으며 예를 들어, 대략 4.3mm의 직경을 가지는 경우에 압착부(22)의 외부의 한변의 길이(D1)는 대략 3.5mm에 해당하고, 상기 압착부(22) 내부의 보호용 튜브(112B)의 내측의 한변의 길이(D2)는 대략 2.7mm에 해당할 수 있다.9, the outer diameter (D o ) of the connecting portion 24 may vary depending on the optical fiber unit, for example, in the case of having a diameter of approximately 4.3 mm, the length of one side of the outer side of the crimping portion 22 ( D 1 ) corresponds to approximately 3.5 mm, and the length D 2 of one side of the inside of the protective tube 112B inside the crimping portion 22 may correspond to approximately 2.7 mm.

상기와 같은 단계를 거쳐, 마지막으로 상기 접속튜브(20)의 외주에 시스를 복원하게 된다. 이 경우, 전술한 바와 같이, 상기 단위 광섬유 유닛(110A, 110B)의 어느 일측에 미리 준비된 열수축 튜브(미도시)를 상기 접속부위, 즉 접속튜브(20)로 이동시키고 상기 열수축 튜브에 의해 상기 접속튜브(20)를 감싸게 된다. 상기 열수축 튜브는 상기 접속튜브(20)의 길이와 대략 유사하거나, 또는 그 이상의 길이를 가질 수 있다. 이어서, 상기 열수축 튜브에 소정의 열을 가하여 상기 열수축 튜브의 열수축에 의해 상기 접속튜브(20)에 상기 열수축 튜브가 압착하여 시스를 복원하게 된다.After the above steps, the sheath is finally restored to the outer circumference of the connecting tube 20. In this case, as described above, the heat-shrinkable tube (not shown) previously prepared on one side of the unit optical fiber units 110A and 110B is moved to the connection part, that is, the connection tube 20, and the connection is performed by the heat-shrinkable tube. The tube 20 is wrapped. The heat-shrinkable tube may have a length approximately equal to or longer than the length of the connection tube 20. Subsequently, a predetermined heat is applied to the heat-shrinkable tube to restore the sheath by compressing the heat-shrinkable tube to the connection tube 20 by heat shrinkage of the heat-shrinkable tube.

본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.Although this specification has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You can do it. Therefore, if the modified implementation basically includes the components of the claims of the present invention, it should be considered that all are included in the technical scope of the present invention.

100..광섬유 유닛
112..보호용 튜브
20..접속튜브
22..압착부
24..연결부
30..솔더링부
50..금형100..optical fiber unit
112..Protective tube
20..Connection tube
22..Pressing part
24..Connection
30..Soldering part
50..Mold

Claims (12)

적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 포함하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지는 광섬유 유닛에 있어서,
상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고,
상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브; 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부;를 구비하며,
상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 복수 개의 상기 압착부 사이에 압착되지 않은 연결부가 구비되며, 이웃한 압착부 사이를 연결하는 상기 연결부의 길이는 압착부의 길이보다 작고, 상기 압착부는 대각선의 길이가 상기 연결부의 직경과 대응하는 크기로 사각형 형상을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.In the optical fiber unit comprising a plurality of unit optical fiber unit including at least one optical fiber and a protective tube for accommodating the optical fiber and a connection portion to which the unit optical fiber unit is connected,
The protective tube of the unit optical fiber unit in the connection portion is provided with their ends spaced apart from each other a predetermined distance,
The connection portion of the optical fiber unit is provided to surround the end portion of the protective tube and the exposed optical fiber, and a connection tube having a crimp portion having a reduced internal cross-sectional area; And a soldering part provided at an end of the connection tube,
The crimping portion is provided a plurality of spaced apart a predetermined distance, a plurality of non-crimping connection portion is provided between the crimping portion, the length of the connecting portion connecting between the adjacent crimping portion is less than the length of the crimping portion, the crimping portion Optical fiber unit, characterized in that the length is configured to have a rectangular shape with a size corresponding to the diameter of the connecting portion. 제1항에 있어서,
상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.According to claim 1,
The crimping unit is an optical fiber unit, characterized in that provided in the overlapping region of the connecting tube and the protective tube. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.According to claim 1,
An optical fiber unit further comprising a sheath outside the protective tube and the connecting tube. 제5항에 있어서,
상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.The method of claim 5,
The sheath is an optical fiber unit, characterized in that the heat shrink tube is formed by heat shrink in the optical fiber unit connection. 적어도 하나의 전력선 유닛과 적어도 하나의 광섬유 유닛을 포함하는 광복합 전력케이블에 있어서,
상기 전력선 유닛은 도체, 상기 도체를 감싸는 내부 반도전층, 상기 내부 반도전층을 감싸는 절연층, 상기 절연층을 감싸는 외부 반도전층 및 상기 외부 반도전층을 감싸는 금속시스를 구비하고,
상기 광섬유 유닛은 적어도 하나의 광섬유와 상기 광섬유를 수용하는 보호용 튜브를 구비하는 복수개의 단위 광섬유 유닛 및 상기 단위 광섬유 유닛이 접속된 접속부로 이루어지고,
상기 접속부에서 상기 단위 광섬유 유닛의 상기 보호용 튜브는 그 단부들이 서로 소정거리 이격되어 구비되고,
상기 광섬유 유닛의 접속부는 상기 보호용 튜브의 단부 및 노출된 광섬유를 감싸도록 구비되며 내부 단면적이 감소하는 압착부를 구비하는 접속튜브; 및 상기 접속튜브의 단부에 구비되는 솔더링부;를 구비하며,
상기 압착부는 소정거리 이격되어 복수개 구비되고, 복수 개의 상기 압착부 사이에 압착되지 않은 연결부가 구비되며, 이웃한 압착부 사이를 연결하는 상기 연결부의 길이는 압착부의 길이보다 작고, 상기 압착부는 대각선의 길이가 상기 연결부의 직경과 대응하는 크기로 사각형 형상을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.In the optical composite power cable comprising at least one power line unit and at least one optical fiber unit,
The power line unit includes a conductor, an inner semiconducting layer surrounding the conductor, an insulating layer surrounding the inner semiconducting layer, an outer semiconducting layer surrounding the insulating layer, and a metal sheath surrounding the outer semiconducting layer,
The optical fiber unit is composed of a plurality of unit optical fiber units having at least one optical fiber and a protective tube for accommodating the optical fiber and a connection portion to which the unit optical fiber unit is connected,
The protective tube of the unit optical fiber unit in the connection portion is provided with their ends spaced apart from each other a predetermined distance,
The connection portion of the optical fiber unit is provided to surround the end portion of the protective tube and the exposed optical fiber, and a connection tube having a crimp portion having a reduced internal cross-sectional area; And a soldering part provided at an end of the connection tube,
The crimping portion is provided a plurality of spaced apart a predetermined distance, a plurality of non-crimping connection portion is provided between the crimping portion, the length of the connecting portion connecting between the adjacent crimping portion is less than the length of the crimping portion, the crimping portion Optical composite power cable, characterized in that the length is configured to have a rectangular shape with a size corresponding to the diameter of the connecting portion. 제7항에 있어서,
상기 압착부는 상기 접속튜브와 상기 보호용 튜브의 중첩영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.The method of claim 7,
The crimp portion is an optical composite power cable, characterized in that provided in the overlapping region of the connecting tube and the protective tube. 삭제delete 삭제delete 제7항에 있어서,
상기 보호용 튜브 및 접속튜브의 외부에 시스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.The method of claim 7,
An optical composite power cable, further comprising a sheath on the outside of the protective tube and the connecting tube. 제11항에 있어서,
상기 시스는 상기 광섬유 유닛 접속부에서 열수축튜브가 열수축에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광복합 전력케이블.
The method of claim 11,
The sheath is an optical composite power cable, characterized in that the heat shrink tube is formed by heat shrink at the fiber unit connection.
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