RU2593299C1 - Method for deposition of fine aerosols - Google Patents
Method for deposition of fine aerosols Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593299C1 RU2593299C1 RU2015121119/05A RU2015121119A RU2593299C1 RU 2593299 C1 RU2593299 C1 RU 2593299C1 RU 2015121119/05 A RU2015121119/05 A RU 2015121119/05A RU 2015121119 A RU2015121119 A RU 2015121119A RU 2593299 C1 RU2593299 C1 RU 2593299C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- aerosol
- pyrocarbon
- kpa
- regeneration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пылеулавливания и может найти применение не только в производстве технического углерода (сажи) при осаждении аэрозоля, а также для улавливания целевых продуктов из аэрозолей (вельцокись цинка, окись свинца и др.) и очистки отходящих промышленных газов от вредных веществ (в том числе особо опасных соединений антропогенного происхождения: полихлорированные ароматические соединения, полихлорированные кислородсодержащие гетероциклы).The invention relates to the field of dust collection and can find application not only in the production of carbon black (soot) during aerosol deposition, but also for the capture of target products from aerosols (zinc oxide, lead oxide, etc.) and purification of industrial waste gases from harmful substances (in including especially dangerous compounds of anthropogenic origin: polychlorinated aromatic compounds, polychlorinated oxygen-containing heterocycles).
Предлагаемый способ осаждения высокодисперсных аэрозолей в зернистом слое пироуглерода может найти применение для разделения других аэрозольных систем, например в производстве цемента, чугуна, стали, цветных металлов и других отраслях промышленности.The proposed method of deposition of highly dispersed aerosols in the granular layer of pyrocarbon may find application for the separation of other aerosol systems, for example in the production of cement, cast iron, steel, non-ferrous metals and other industries.
Известен способ выделения сажи из сажевого аэрозоля путем пропускания его через слой сажевых гранул при температуре 0-400°C. При этом аэрозоль пропускают через слой сверху вниз со скоростью 0,2-0,5 м/с (а.с. СССР №833285). Недостатками данного способа выделения сажи из сажевого аэрозоля являются: низкая скорость фильтрации аэрозоля и эффективность выделения техуглерода (сажи) из него; узкий диапазон давлений, при котором возможно применение данного способа; низкий срок службы фильтрующего слоя сажевых гранул с насыпной плотностью до 600 кг/м3, высокая металлоемкость аппарата для осуществления способа.A known method of separating soot from a carbon black aerosol by passing it through a layer of carbon black granules at a temperature of 0-400 ° C. When this aerosol is passed through the layer from top to bottom at a speed of 0.2-0.5 m / s (AS USSR No. 833285). The disadvantages of this method of separating soot from a carbon black aerosol are: the low rate of aerosol filtration and the efficiency of carbon black emission (carbon black) from it; a narrow pressure range at which the application of this method is possible; low service life of the filtering layer of soot granules with a bulk density of up to 600 kg / m 3 , high metal consumption of the apparatus for implementing the method.
Известен способ выделения сажи из сажевого аэрозоля путем фильтрации его при пропускании сверху вниз через зернистый фильтрующий слой сажевых гранул с размером 0,5 мм < d < 2,0 мм и насыпной плотностью 200 кг/м3 < ρ < 500 кг/м3, размещенный на газораспределительном устройстве, выполненном из слоя крупнозернистого углеродного материала с размерами 3,0 мм < d < 6,0 мм и насыпной плотностью 700 кг/м3 < ρ < 1000 кг/м3 (патент RU №2317134, прототип).A known method of separating soot from a soot aerosol by filtering it while passing from top to bottom through a granular filter layer of soot granules with a size of 0.5 mm <d <2.0 mm and a bulk density of 200 kg / m 3 <ρ <500 kg / m 3 , placed on a gas distribution device made of a layer of coarse-grained carbon material with dimensions of 3.0 mm <d <6.0 mm and a bulk density of 700 kg / m 3 <ρ <1000 kg / m 3 (patent RU No. 2317134, prototype).
Недостатками данного способа выделения сажи из сажевого аэрозоля являются низкая эффективность очистки газов от взвешенных частиц сажи при скорости фильтрации выше 0,4 м/с и низкая прочность сажевых гранул с насыпной плотностью 300-500 кг/м3 при температуре аэрозоля выше 300°C, скорости фильтрации выше 0,4 м/с, аэродинамическом сопротивлении фильтрующего слоя выше 3,0 кПа и скорости регенерации выше 0,6 м/с, что требует высоких затрат на фильтрование аэрозоля и периодическую замену фильтрующего слоя.The disadvantages of this method of separating soot from soot aerosol are the low efficiency of gas purification from suspended soot particles at a filtration rate above 0.4 m / s and the low strength of soot granules with a bulk density of 300-500 kg / m 3 at an aerosol temperature above 300 ° C, filtration rates above 0.4 m / s, aerodynamic drag of the filter layer above 3.0 kPa and regeneration speeds above 0.6 m / s, which requires high costs for aerosol filtering and periodic replacement of the filter layer.
Целью настоящего изобретения является повышение долговечности фильтрующего слоя и обеспечение эффективности очистки газов при высокой скорости фильтрации (до 1,0 м/с), температуре среды до 400°C и более и давлении от /-5,0/ кПа до /+8,0/ кПа.The aim of the present invention is to increase the durability of the filter layer and ensure the efficiency of gas purification at a high filtration rate (up to 1.0 m / s), medium temperature up to 400 ° C and more and pressure from / -5.0 / kPa to / + 8, 0 / kPa.
Поставленная цель достигается тем, что аэрозоль пропускают сверху вниз через слой крупнозернистого гранулированного пироуглерода с насыпной плотностью 800-1000 кг/м3 и размером гранул от 0,5 мм до 2,0 мм при температуре аэрозоля от 0°C до 500°C и давлении от /-5,0/ кПа до /+8,0/ кПа со скоростью от 0,6 м/с до 1 м/с, а регенерацию слоя пироуглерода осуществляют путем пропускания очищенного газа через слой снизу вверх через 5-30 мин в течение 10-30 с со скоростью от 0,7 м/с до 1,0 м/с.This goal is achieved by the fact that the aerosol is passed from top to bottom through a layer of coarse granular pyrocarbon with a bulk density of 800-1000 kg / m 3 and a granule size of from 0.5 mm to 2.0 mm at an aerosol temperature of from 0 ° C to 500 ° C and pressure from / -5.0 / kPa to / + 8.0 / kPa at a speed of 0.6 m / s to 1 m / s, and the regeneration of the pyrocarbon layer is carried out by passing the purified gas through the layer from the bottom up after 5-30 minutes within 10-30 s with a speed of 0.7 m / s to 1.0 m / s.
Предлагаемый способ осаждения аэрозолей обеспечивает высокую эффективность очистки отходящих газов в широком диапазоне технологических параметров процесса: скорость фильтрации от 0,6 м/с до 1 м/с; температура аэрозоля от 0°C до 500°C; давление аэрозоля от /-5,0/ кПа до /+8,0/ кПа; концентрация твердых частиц в аэрозоле от 0,2 г/м3 до 10 г/м3.The proposed method of aerosol deposition provides high efficiency for the purification of exhaust gases in a wide range of process parameters: filtration rate from 0.6 m / s to 1 m / s; aerosol temperature from 0 ° C to 500 ° C; aerosol pressure from / -5.0 / kPa to / + 8.0 / kPa; the concentration of solid particles in the aerosol from 0.2 g / m 3 to 10 g / m 3 .
Осуществление предложенного способа осаждения аэрозоля может быть достигнуто в аппарате с максимальным использованием рабочего объема при его невысокой металлоемкости. При этом использование высокопрочного гранулированного пироуглерода в качестве зернистого фильтрующего материала позволяет практически исключить необходимость периодической замены слоя, так как его долговечность соизмерима со стойкостью металлов, применяемых в конструкции фильтра. Применение гранул пироуглерода с размером от 0,5 мм до 2,0 мм и плотностью от 800 кг/м3 до 1000 кг/м3 позволяет достичь высокой эффективности очистки газов при скорости фильтрации до 1 м/с не только в производстве высокодисперсных марок технического углерода (сажи), но и ряде других отраслей промышленности для осаждения высокодисперсных аэрозолей с медианным размером частиц менее 1,0 мкм.Implementation of the proposed method of deposition of aerosol can be achieved in the apparatus with maximum use of the working volume at its low metal consumption. At the same time, the use of high-strength granular pyrocarbon as a granular filter material virtually eliminates the need for periodic replacement of the layer, since its durability is comparable with the resistance of metals used in the filter design. The use of pyrocarbon granules with a size of 0.5 mm to 2.0 mm and a density of 800 kg / m 3 to 1000 kg / m 3 allows one to achieve high efficiency of gas purification at a filtration rate of up to 1 m / s not only in the production of highly dispersed technical grades carbon (soot), but also in a number of other industries for the deposition of fine aerosols with a median particle size of less than 1.0 microns.
При этом снижение размера гранул пироуглерода менее 0,5 мм приводит к повышению гидравлического сопротивления фильтра и неоправданным энергетическим затратам, а также уносу мелких гранул из слоя при его регенерации. Увеличение размера гранул более 2 мм приводит к снижению их прочности, а также к снижению эффективности очистки газа. Снижение плотности гранул менее 800 кг/м3 приводит к резкому уменьшению их прочности, а увеличение плотности более 1000 кг/м3 экономически неоправдано, так как требует высоких затрат при производстве пироуглерода, скорость науглераживания сажевых гранул при достижении плотности 1000 кг/м3 резко снижается, что ведет к снижению производительности оборудования. Высоки также энергетические затраты на регенерацию слоя пироуглерода при плотности выше 1000 кг/м3.Moreover, a decrease in the size of pyrocarbon granules of less than 0.5 mm leads to an increase in the hydraulic resistance of the filter and unjustified energy costs, as well as the entrainment of small granules from the layer during its regeneration. An increase in granule size of more than 2 mm leads to a decrease in their strength, and also to a decrease in the efficiency of gas purification. A decrease in the density of granules less than 800 kg / m 3 leads to a sharp decrease in their strength, and an increase in density of more than 1000 kg / m 3 is not economically justified, since it requires high costs in the production of pyrocarbon, the carbonization rate of soot granules when reaching a density of 1000 kg / m 3 sharply decreases, which leads to a decrease in equipment performance. The energy costs for the regeneration of the pyrocarbon layer at a density above 1000 kg / m 3 are also high.
На фиг. 1 представлена установка фильтра с зернистым слоем пироуглерода для пояснения примера осуществления предложенного способа осаждения аэрозоля. Установка содержит входной патрубок 1, коллектор 2 и отсекающее устройство 3, соединенные с аэрозольными камерами 4. Слой гранулированного пироуглерода 5 расположен на распределительных решетках 6, под которыми находятся камеры чистого газа 7, соединенные с коллектором чистого газа 8. Отсекающие устройства 3 соединены также с коллектором газа 9 регенерации слоя, вентилятором 10 и циклоном 11 со шлюзовым затвором 12. Коллектор чистого газа соединен с вентилятором 13.In FIG. 1 shows the installation of a filter with a granular layer of pyrocarbon to explain an example implementation of the proposed method of deposition of aerosol. The installation comprises an
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Аэрозоль с температурой от 0°C до 500°C и давлением от /-5,0/ кПа до /+8,0/ кПа с содержанием аэрозольных твердых частиц от 0,2 г/м3 до 10 г/м3 подают через входной патрубок 1, коллектор 2 и отсекающее устройства 3 в аэрозольные камеры 4 со слоем пироуглерода 5, расположенным на распределительной решетке 6. Далее аэрозоль пропускают со скоростью 0,6-1,0 м/с через слой пироуглерода с размером гранул от 0,5 мм до 2,0 мм и насыпной плотностью от 800 кг/м3 до 1000 кг/м3 сверху вниз в камеры чистого газа 7. Очищенный газ из камеры 7 направляют в коллектор чистого газа 8, а аэрозольные частицы осаждают в слое пироуглерода 5. Через каждые 5-30 мин отсекающее устройство 3, соединяющее аэрозольную камеру 4 секции фильтра с коллектором 2, закрывает доступ аэрозоля в камеру 4 и открывает выход из нее газа регенерации с осажденными в слое аэрозольными частицами в коллектор 9. При этом очищенный газ из коллектора 8 направляют со скоростью 0,7-1,0 м/с снизу вверх под распределительную решетку и далее через слой пироуглерода и в течение 20-30 с осуществляют регенерацию слоя в секции фильтра. Газ регенерации слоя с выделенными твердыми частицами из коллектора 9 с помощью вентилятора 10 подают в циклон 11, откуда направляют шлюзовым питателем 12 на грануляцию или упаковку, а газ возвращают в коллектор 2. Очищенный в фильтре газ вентилятором 13 подают на обезвреживание путем сжигания в специальных топках котельных установок (при необходимости).An aerosol with a temperature from 0 ° C to 500 ° C and a pressure from / -5.0 / kPa to / + 8.0 / kPa with a content of aerosol solids from 0.2 g / m 3 to 10 g / m 3 is fed through the
Ниже приведены примеры реализации предлагаемого способа. Результаты, полученные в примерах, сведены в таблицу 1.Below are examples of the implementation of the proposed method. The results obtained in the examples are summarized in table 1.
Пример 1Example 1
Сажевый аэрозоль с концентрацией сажи от 0,3 г/м3 до 0,5 г/м3 и медианой 0,2 мкм, температурой 350°C и давлением /-4,0/ кПа подают в фильтр со слоем гранул пироуглерода размером 1-2 мм, насыпной плотностью 800 кг/м3 и высотой 150 мм сверху вниз со скоростью 0,65 м/с. Регенерацию слоя проводят через 20 мин чистым газом, подаваемым под слой со скоростью 0,7 м/с в течение 20 с. При этом гидравлическое сопротивление фильтра не превышало 3,5 кПа, секции при ее регенерации - 2,0 кПа, а запыленность газов на выходе из фильтра - 0,01 г/м3.A carbon black aerosol with a carbon black concentration of 0.3 g / m 3 to 0.5 g / m 3 and a median of 0.2 μm, a temperature of 350 ° C and a pressure of / -4.0 / kPa is fed into the filter with a layer of pyrocarbon granules of size 1 -2 mm, bulk density 800 kg / m 3 and a height of 150 mm from top to bottom at a speed of 0.65 m / s. Layer regeneration is carried out after 20 minutes with pure gas supplied under the layer at a speed of 0.7 m / s for 20 s. In this case, the hydraulic resistance of the filter did not exceed 3.5 kPa, the section during its regeneration was 2.0 kPa, and the dust content of gases at the outlet of the filter was 0.01 g / m 3 .
Пример 2Example 2
Сажевый аэрозоль с концентрацией от 4,0 г/м3 до 7,0 г/м3 и медианой 1,0 мкм, температурой 350°C и давлением 5,0 кПа подают в фильтр со слоем гранул пироуглерода размером 1,5-2,0 мм, насыпной плотностью 850 кг/м, высотой 150 мм сверху вниз со скоростью 0,65 м/с. Регенерацию слоя проводят через 6 мин чистым газом, подаваемым под слой со скоростью 0,7 м/с в течение 30 с. Сопротивление фильтра не превышало 4,50 кПа, секции при ее регенерации - 3,0 кПа, а запыленность газов на выходе из фильтра - 0,02 г/м3.A carbon black aerosol with a concentration of 4.0 g / m 3 to 7.0 g / m 3 and a median of 1.0 μm, a temperature of 350 ° C and a pressure of 5.0 kPa is fed into the filter with a layer of pyrocarbon granules of 1.5-2 , 0 mm, bulk density 850 kg / m, height 150 mm from top to bottom at a speed of 0.65 m / s. Layer regeneration is carried out after 6 minutes with pure gas supplied under the layer at a speed of 0.7 m / s for 30 s. The filter resistance did not exceed 4.50 kPa, the section during its regeneration was 3.0 kPa, and the dust content of the gases at the filter outlet was 0.02 g / m 3 .
Пример 3Example 3
Аэрозоль вельцокиси с концентрацией от 3,0 г/м3 до 5,0 г/м3 и медианой 0,7 мкм, температурой 180°C и давлением 8,0 кПа подают в фильтр со слоем гранул пироуглерода размером 1,0-1,5 мм, насыпной плотностью 950 кг/м3, высотой 150 мм сверху вниз со скоростью 0,80 м/с. Регенерацию слоя проводят через 5 мин чистым газом, подаваемым под слой со скоростью 0,8 м/с в течение 25 с. Сопротивление фильтра не превышало 6,0 кПа, секции при ее регенерации - 4,0 кПа, а запыленность газов на выходе из фильтра - 0,04 г/м3.Waelzoxide aerosol with a concentration of from 3.0 g / m 3 to 5.0 g / m 3 and a median of 0.7 μm, a temperature of 180 ° C and a pressure of 8.0 kPa is fed into the filter with a layer of pyrocarbon granules 1.0-1 , 5 mm, bulk density 950 kg / m 3 , a height of 150 mm from top to bottom at a speed of 0.80 m / s. Layer regeneration is carried out after 5 minutes with pure gas supplied under the layer at a speed of 0.8 m / s for 25 s. The filter resistance did not exceed 6.0 kPa, the section during its regeneration was 4.0 kPa, and the dust content of gases at the filter outlet was 0.04 g / m 3 .
Примеры по известному способуExamples by a known method
Сажевый аэрозоль с концентрацией 4,4 г/м3, температурой 260°C и давлением 2,5 кПа подают в фильтр со слоем сажевых гранул размером 1-2 мм и насыпной плотностью 300 кг/м3, высотой 200 мм сверху вниз со скоростью 0,30 м/с. Регенерацию слоя проводят через 6 мин чистым газом, подаваемым под слой со скоростью 0,6 м/с в течение 30 с. Сопротивление фильтра составило 2,30 кПа, секции при ее регенерации - 2,0 кПа, а запыленность газа на выходе из фильтра - 0,025 г/м3.A soot aerosol with a concentration of 4.4 g / m 3 , a temperature of 260 ° C and a pressure of 2.5 kPa is fed into the filter with a layer of soot granules 1-2 mm in size and a bulk density of 300 kg / m 3 , a height of 200 mm from top to bottom at a speed 0.30 m / s. Layer regeneration is carried out after 6 minutes with pure gas supplied under the layer at a speed of 0.6 m / s for 30 s. The filter resistance was 2.30 kPa, the section during its regeneration was 2.0 kPa, and the gas dust content at the filter outlet was 0.025 g / m 3 .
Сажевый аэрозоль с концентрацией 4,3 г/м3, температурой 260°C и давлением 3,5 кПа подают в фильтр со слоем сажевых гранул размером 1-2 мм и насыпной плотностью 300 кг/м3, высотой 200 мм сверху вниз со скоростью 0,40 м/с. Регенерацию слоя проводят через 5 мин чистым газом, подаваемым под слой со скоростью 0,6 м/с в течение 30 с. Сопротивление фильтра составило 3,30 кПа, секции при ее регенерации - 3,0 кПа, а запыленность газа на выходе из фильтра - 0,13 г/м3.A soot aerosol with a concentration of 4.3 g / m 3 , a temperature of 260 ° C and a pressure of 3.5 kPa is fed into the filter with a layer of soot granules of 1-2 mm in size and a bulk density of 300 kg / m 3 , a height of 200 mm from top to bottom at a speed 0.40 m / s. Layer regeneration is carried out after 5 minutes with pure gas supplied under the layer at a speed of 0.6 m / s for 30 s. The filter resistance was 3.30 kPa, the sections during its regeneration were 3.0 kPa, and the gas dust content at the filter outlet was 0.13 g / m 3 .
В результате экспериментальных исследований установлено, что прочность и износостойкость гранул пироуглерода в десятки раз выше прочности и износостойкости гранул сажи. Это позволяет обеспечить работу зернистого фильтра без замены слоя, что снижает эксплуатационные затраты на выделение сажи из сажевого аэрозоля.As a result of experimental studies, it was found that the strength and wear resistance of pyrocarbon granules are ten times higher than the strength and wear resistance of soot granules. This allows you to ensure the operation of the granular filter without replacing the layer, which reduces the operating costs of the emission of soot from the particulate aerosol.
Установлено, что применение в слое гранулированного пироуглерода позволяет увеличить входную концентрацию сажи в аэрозоле от 4-5 г/м3 для сажевых гранул до 10 г/м3.It is established that the use of granular pyrocarbon in the layer allows to increase the input concentration of soot in the aerosol from 4-5 g / m 3 for soot granules to 10 g / m 3 .
При этом исключительная прочность и износостойкость к истиранию гранул пироуглерода позволили обеспечить процесс фильтрации аэрозоля со скоростью до 1 м/с в более широком диапазоне давлений.Moreover, the exceptional strength and wear resistance to abrasion of pyrocarbon granules made it possible to provide an aerosol filtration process at a speed of up to 1 m / s in a wider pressure range.
Также экспериментально установлено, что предлагаемый способ осаждения аэрозолей эффективен при фильтрации не только сажевых аэрозолей, но и аэрозолей вельцокиси цинка и окиси свинца. При этом на поверхности зернистого слоя пироуглерода образуется слой вельцокиси, который является высокоэффективной фильтрующей средой.It has also been experimentally established that the proposed method of aerosol deposition is effective in filtering not only soot aerosols, but also aerosols of zinc oxide and lead oxide. At the same time, a layer of Waelz oxide, which is a highly efficient filtering medium, forms on the surface of the granular layer of pyrocarbon.
На фиг. 2 представлен снимок боковой поверхности фильтрующего слоя пироуглерода при фильтрации аэрозоля вельцокиси (белый порошок). В таблице 2 представлены результаты исследований процесса фильтрования аэрозолей вельцокиси и окиси свинца.In FIG. Figure 2 presents a snapshot of the side surface of the pyrocarbon filter layer when filtering Waelz oxide aerosol (white powder). Table 2 presents the results of studies of the process of filtering aerosols of Waelz oxide and lead oxide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121119/05A RU2593299C1 (en) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Method for deposition of fine aerosols |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121119/05A RU2593299C1 (en) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Method for deposition of fine aerosols |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2593299C1 true RU2593299C1 (en) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015121119/05A RU2593299C1 (en) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | Method for deposition of fine aerosols |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2593299C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3868237A (en) * | 1972-05-05 | 1975-02-25 | Wolfgang Berz | Dust filter |
| US4026687A (en) * | 1975-02-21 | 1977-05-31 | Wolfgang Berz | Dust separator arrangement |
| SU869797A1 (en) * | 1977-02-04 | 1981-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Filter for cleaning gases from black carbon |
| SU1623727A1 (en) * | 1988-11-21 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я В-8796 | Grained filter |
| RU2099128C1 (en) * | 1992-12-25 | 1997-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Новосибирский проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по экологическим проблемам" | Device for cleaning gases of aerosols |
| RU2317134C1 (en) * | 2006-05-29 | 2008-02-20 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) | Grainy filter used for extraction of the soot from the aerosol streams |
-
2015
- 2015-06-02 RU RU2015121119/05A patent/RU2593299C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3868237A (en) * | 1972-05-05 | 1975-02-25 | Wolfgang Berz | Dust filter |
| US4026687A (en) * | 1975-02-21 | 1977-05-31 | Wolfgang Berz | Dust separator arrangement |
| SU869797A1 (en) * | 1977-02-04 | 1981-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Filter for cleaning gases from black carbon |
| SU1623727A1 (en) * | 1988-11-21 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я В-8796 | Grained filter |
| RU2099128C1 (en) * | 1992-12-25 | 1997-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Новосибирский проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по экологическим проблемам" | Device for cleaning gases of aerosols |
| RU2317134C1 (en) * | 2006-05-29 | 2008-02-20 | Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) | Grainy filter used for extraction of the soot from the aerosol streams |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6605051B2 (en) | Cement kiln dust processing system and method | |
| US8414687B2 (en) | Method to control particulate matter emissions | |
| WO2016014981A9 (en) | Emissions contaminant capture and collection device and method of use | |
| CN104667650B (en) | Filter core cleaning method | |
| AU2013232030B2 (en) | Activated carbon and coal combustion residue treatment system and method | |
| CN103463913A (en) | Dust removing method of filtering barrel type dust remover | |
| CN106237776B (en) | A kind of device for recovering powder in metallurgy industry high-temperature flue gas and technique | |
| CN111001239A (en) | Pyrolysis gas dust removal method and device | |
| JP6808711B2 (en) | Injection of adsorbent into the piping that supplies the wet scrubber to control mercury release | |
| RU2593299C1 (en) | Method for deposition of fine aerosols | |
| CN108325295B (en) | Method and device for separating fine particles in high-temperature gas by fluidized bed | |
| RU2569099C1 (en) | Filtering of aerosols in granular filters | |
| CA2658469C (en) | Bromination process | |
| RU2317134C1 (en) | Grainy filter used for extraction of the soot from the aerosol streams | |
| CN210874639U (en) | Tail gas treatment device of asphalt thermal regeneration equipment | |
| RU82574U1 (en) | FILTER FOR COLLECTING KOPTILNY EMISSIONS | |
| CN105169866A (en) | Microporous ceramic dedusting method used for treatment of high-temperature flue gas in desulfuration of chlorine leaching residues | |
| JP4792995B2 (en) | Treatment method for exhaust gas from steel furnaces | |
| US5779764A (en) | Method for obtaining devolatilized bituminous coal from the effluent streams of coal fired boilers | |
| US20180283782A1 (en) | Continuous Solid Filtration for Solid-Liquid Separations | |
| CN104689649B (en) | Recover the filter element method by property | |
| CN103788724B (en) | Auxiliary polycondensation device for reducing discharge concentration of superfine particles during chemical production | |
| RU100737U1 (en) | CYCLONE FILTER | |
| RU199050U1 (en) | Cyclone filter | |
| JPH08299735A (en) | Dust removal material for dust removal moving bed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20200303 |