RU2593253C1 - Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell - Google Patents
Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593253C1 RU2593253C1 RU2015115257/02A RU2015115257A RU2593253C1 RU 2593253 C1 RU2593253 C1 RU 2593253C1 RU 2015115257/02 A RU2015115257/02 A RU 2015115257/02A RU 2015115257 A RU2015115257 A RU 2015115257A RU 2593253 C1 RU2593253 C1 RU 2593253C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- anodes
- hearth
- current load
- current
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к способам обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to methods of firing the bottom of an aluminum electrolytic cell with calcined anodes.
Обжиг необходим для коксования подовой массы, которой набиваются швы между катодными блоками и промежутки между катодными блоками и стенками шахты для просушки и прогрева катодных блоков и всей футеровки электролизера. Обжиг считается законченным, когда подовая масса скоксуется, а температура поверхности подины станет близкой к температуре электролиза. Обжиг осуществляется за счет тепла, выделяемого в обожженных анодах, в подине, выполненной из катодных блоков, и в слое материалов между обожженными анодами и катодными блоками при прохождении постоянного электрического тока через алюминиевый электролизер.Firing is necessary for coking the hearth mass, which seams between the cathode blocks and the gaps between the cathode blocks and the walls of the shaft are packed for drying and heating of the cathode blocks and the entire lining of the cell. The firing is considered complete when the bottom mass is coked, and the temperature of the surface of the hearth becomes close to the temperature of electrolysis. The firing is carried out due to the heat generated in the fired anodes, in the hearth made of cathode blocks, and in the layer of materials between the fired anodes and cathode blocks during the passage of direct electric current through an aluminum electrolyzer.
Известен способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий установку обожженных анодов на подину, крепление анододержателей обожженных анодов к анодным шинам анодной ошиновки, подъем обожженных анодов, заливку жидкого алюминия из расчета погружения в него обожженных анодов, подключение электролизера в электрическую цепь (Вольфсон Г.Е., Ланкин В.П. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. - М: Металлургия, 1974, с. 55 и 56).There is a known method of firing the bottom of an aluminum electrolyzer, including installing the fired anodes on the bottom, attaching the anode holders of the fired anodes to the anode busbars of the anode bus, raising the fired anodes, pouring liquid aluminum based on immersion of the fired anodes into it, connecting the cell to the electric circuit (Wolfson G.E. , Lankin VP Production of aluminum in electrolyzers with baked anodes. - M: Metallurgy, 1974, p. 55 and 56).
Недостаток известного способа обжига подины алюминиевого электролизера заключается в том, что при заливке жидкого алюминия подина подвергается тепловому удару, что может привести к образованию трещин в катодных блоках, разрушению при дальнейшей эксплуатации электролизера. Также большим недостатком является прямой контакт подины с жидким алюминием, который имеет малую вязкость и температуру плавления. Алюминий может проникать глубоко внутрь подины перед затвердеванием и, реагируя с изоляцией, разрушать ее или создавать тепловой шунт.The disadvantage of this method of firing the hearth of an aluminum electrolysis cell is that when pouring liquid aluminum, the hearth is subjected to thermal shock, which can lead to the formation of cracks in the cathode blocks, destruction during further operation of the cell. Also a big disadvantage is the direct contact of the hearth with liquid aluminum, which has a low viscosity and melting point. Aluminum can penetrate deep into the hearth before hardening and, reacting with insulation, destroy it or create a thermal shunt.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности является способ обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами, включающий покрытие подины, выполненной из катодных блоков, слоем углеродной засыпки, размещение на нем обожженных анодов, соединение анододержателей всех установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера, пропускание электрического тока через слой углеродной засыпки и регулирование токовой нагрузки по обожженным анодам путем их контролируемого отключения (патент RU №2215825, МПК С25С 3/06, опубл. 10.11.2003).Closest to the claimed invention in technical essence is a method of firing the bottom of an aluminum electrolyzer with baked anodes, comprising coating the bottom made of cathode blocks with a layer of carbon backfill, placing fired anodes on it, connecting the anode holders of all installed baked anodes with the anode busbars of the anode busbar of the cell, transmission of electric current through the carbon backfill layer and regulation of the current load through the calcined anodes by means of their controlled disconnection I (patent RU №2215825, IPC
Недостаток прототипа - способа обжига подины алюминиевого электролизера заключается в том, что при опускании обожженных анодов на слой углеродной засыпки за счет большой площади не обеспечивается гарантированное прилегание анодного блока на углеродную засыпку. Следовательно, тепло выделяется только в той части слоя углеродной засыпки, где наблюдается касание блока. Вследствие этого возникают большие перепады температур по ширине, что приводит к возникновению больших термических напряжений и разрушению крайних катодных блоков. Также накрытие всей подины углеродным материалом приводит к большим трудозатратам по его удалению после пуска электролизера. Другим недостатком описанного способа обжига подины алюминиевого электролизера является то, что допускается до 50% от общего числа обожженных анодов закреплять с анодными шинами анодной ошиновки электролизера посредством базовых замков (жестко). Из-за того, что при нагреве подины за счет естественного выгорания угольного материала, аноды, закрепленные с помощью гибких элементов будут опускаться, а жестко закрепленные аноды оставаться на месте, появляются локальные перегревы подины.The disadvantage of the prototype - the method of firing the bottom of the aluminum electrolyzer is that when lowering the calcined anodes onto the carbon backfill layer due to the large area, the guaranteed fit of the anode block to the carbon backfill is not ensured. Therefore, heat is released only in that part of the carbon backfill layer where the block is touched. As a result, large temperature differences occur over the width, which leads to the appearance of large thermal stresses and the destruction of the extreme cathode blocks. Also, covering the entire hearth with carbon material leads to great labor costs for its removal after starting the electrolyzer. Another disadvantage of the described method of firing the bottom of an aluminum electrolysis cell is that up to 50% of the total number of calcined anodes is allowed to be fixed to the anode busbars of the anode busbar of the electrolyzer by means of base locks (rigidly). Due to the fact that when the hearth is heated due to the natural burning of coal material, the anodes fixed with flexible elements will lower and the rigidly fixed anodes remain in place, local overheating of the hearth appears.
Задачей изобретения является устранение термического удара на подину при подключении электролизера в цепь без снижения технологической нагрузки.The objective of the invention is to eliminate thermal shock on the hearth when connecting the cell to the circuit without reducing the process load.
Технический результат заключается в равномерном нагреве подины до 900°С за 48 часов, исключая локальные перегревы, а также в снижении объема используемого электропроводного материала.The technical result consists in uniform heating of the hearth to 900 ° C in 48 hours, excluding local overheating, as well as in reducing the amount of used electrically conductive material.
Технический результат достигается тем, что в способе обжига подины алюминиевого электролизера с обожженными анодами, включающем покрытие подины, выполненной из катодных блоков, слоем электропроводного материала, размещение на нем обожженных анодов, соединение анододержателей всех установленных обожженных анодов с анодными шинами анодной ошиновки электролизера посредством гибких элементов, пропускание электрического тока через слой электропроводного материала и регулирование токовой нагрузки обожженных анодов путем контролируемого отключения анододержателей обожженных анодов, определяют перегрев поверхности подины путем непрерывного измерения температуры и токовой нагрузки по анодам и ниппелями, отключают анододержатели с максимально допустимой по технологии токовой нагрузкой или с неравномерным распределением тока по ниппелям анода, расположенного в районе «борт катодного кожуха - ближайший ниппель анода» и/или рядом стоящего анода, последовательно определяют перегрев поверхности подины между соседними рядами анодов, отключают анододержатели с максимально допустимой по технологии токовой нагрузкой или с неравномерным распределением тока по ниппелям анода и/или близлежащих анодов в следующей последовательности: рядом стоящий анод - напротив стоящий анод - анод по диагонали, при этом покрывают подину слоем электропроводного материала под анодами, расположенными по периферии подины с площадью контакта покрытия от 50% до 90%, под рядом расположенными анодами площадь контакта составляет от 30% до 70%, под всеми оставшимися анодами - от 10% до 50%, а подключают электролизер на обжиг после достижения температуры поверхности его подины заданного по технологии значения.The technical result is achieved by the fact that in the method of firing the hearth of an aluminum electrolytic cell with baked anodes, comprising coating the hearth made of cathode blocks with a layer of conductive material, placing fired anodes on it, connecting the anode holders of all installed fired anodes to the anode busbars of the anode busbar of the cell through flexible elements , passing electric current through a layer of electrically conductive material and regulating the current load of the calcined anodes by to turn off the anode holders of the calcined anodes, determine the overheating of the hearth surface by continuously measuring the temperature and current load on the anodes and nipples, disconnect the anode holders with the maximum allowable current load on the technology or with an uneven current distribution over the anode nipples located in the area “the cathode casing side is the nearest nipple anode ”and / or adjacent anode, successively determine the overheating of the hearth surface between adjacent rows of anodes, disconnect the anode holders with maxim that the current load is permissible according to the technology or with an uneven current distribution over the nipples of the anode and / or nearby anodes in the following sequence: a nearby anode — opposite the anode — an anode diagonally, while covering the hearth with a layer of conductive material under the anodes located at the periphery of the hearth with the contact area of the coating is from 50% to 90%, under the adjacent anodes the contact area is from 30% to 70%, under all remaining anodes - from 10% to 50%, and the electrolyzer is fired after reaching the temperature of the surface of its bottom set by technology values.
Предлагаемый способ дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению указанного технического результата.The proposed method is complemented by private distinctive features that contribute to the achievement of the specified technical result.
Контроль температуры поверхности подины может осуществляться в автоматическом режиме.The temperature control of the surface of the hearth can be carried out automatically.
При подключении электролизера на обжиг могут применять ручной разбор контактно-болтовых узлов шунтирования, извлечение клиньев по меньшей мере из двух узлов шунтирования с помощью экстракторов.When connecting the electrolyzer to the firing, manual disassembly of the contact-bolted bypass nodes, extraction of wedges from at least two bypass nodes using extractors can be used.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен порядок отключения анодов при выявлении перегрева, на фиг. 2 показано распределение на подине электропроводного материала, на фиг. 3 представлена температура поверхности подины, примерно за 1 час до начала пуска электролизера, на фиг. 4 - сила тока, измеренная по торцевым анодам на протяжении всего обжига электролизера.The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows the procedure for turning off the anodes when overheating is detected, in FIG. 2 shows the distribution on the bottom of the electrically conductive material, FIG. 3 shows the surface temperature of the hearth, about 1 hour before the start of the electrolysis cell, in FIG. 4 - current strength, measured at the end anodes throughout the firing of the cell.
Заявляемый способ работает следующим образом:The inventive method works as follows:
При проведении электрического обжига подины на полной силе тока без применения шунтов реостатов производят перераспределения нагрузки по анодам (отключение/подключение в цепь) на основании непрерывного (автоматического) измерения температуры поверхности подины, ручного измерения распределения тока (в килоамперах) по анодам и ниппелям, визуального телевизионного контроля над температурным полем токоподводов.When conducting electric firing of the hearth at full amperage without using shunts of rheostats, the load is redistributed by the anodes (disconnecting / connecting to the circuit) based on continuous (automatic) measurement of the surface temperature of the hearth, manual measurement of the current distribution (in kiloamperes) by anodes and nipples, visual television control over the temperature field of current leads.
1. Порядок действий при выявлении локального перегрева поверхности подины в районе «борт катодного кожуха - ближайший ниппель анода»:1. The procedure for detecting local overheating of the hearth surface in the area "the side of the cathode casing is the nearest anode nipple":
1.1. Шаг №1: Отключают анод 1 с максимальной нагрузкой или анод с неравномерным распределением тока по ниппелям 2, близко расположенным к точке замера температуры 3 (фиг. 1а), предварительно выполнив осмотр токоподводов с помощью тепловизора (данный замер подтвердит то, что более нагруженная область более нагрета). Если после отключения анода температура подины перестает расти или снижается, то анод не подключают до тех пор, пока не будет приведен градиент температуры к целевым значениям (максимальное время отключения анода - 8 часов, при увеличении времени будет наблюдаться перегрев в районе анода с максимальной нагрузкой).1.1. Step 1: Disconnect the
1.2. Шаг №2: Если после отключения одного анода 1 температура подины продолжает расти, отключают рядом стоящий анод 4 (фиг. 1б), предварительно выполнив осмотр токоподводов с помощью тепловизора. Если после отключения двух анодов температура подины перестает расти или снижается, то аноды не подключают до тех пор, пока не будет приведен градиент температуры к целевым значениям (максимальное время отключения анодов - 4 часа, при увеличении времени будет наблюдаться перегрев в районе анода с максимальной нагрузкой)1.2. Step No. 2: If after turning off one
1.3. Шаг №3: Если после отключения двух анодов 1 и 4 температура подины продолжает расти, проверяют систему измерения температуры поверхности подины (т.к. данный инцидент связан с проблемой с измерительным оборудованием: сгорела термопара, оплавились провода и т.п.).1.3. Step No. 3: If, after disconnecting the two
2. Порядок действий при выявлении локального перегрева между соседними рядами анодов:2. The procedure for identifying local overheating between adjacent rows of anodes:
2.1. Шаг №1: Отключают анод 1 с максимальной нагрузкой или анод с неравномерным распределением тока по ниппелям 2, близко расположенным к точке замера температуры (фиг. 1в), предварительно выполнив осмотр токоподводов с помощью тепловизора. Если после отключения анода температура подины перестает расти или снижается, то анод не подключается до тех пор, пока не будет приведен градиент температуры к целевым значениям (максимальное время отключения анода - 8 часов при увеличении времени будет наблюдаться перегрев в районе анода с максимальной нагрузкой);2.1. Step 1: Disconnect the
2.2. Шаг №2: Если после отключения одного анода температура подины продолжает расти, поочередно отключают близлежащие аноды в следующей последовательности, предварительно выполнив осмотр токоподводов с помощью тепловизора (данный замер подтвердит то, что более нагруженная область более нагрета): Рядом стоящий анод 4 - напротив стоящий анод 5 - анод по диагонали 6 (фиг. 1г). Если после отключения двух анодов температура подины перестает расти или снижается, то аноды не подключаются до тех пор, пока не будет приведен градиент температуры к целевым значениям (максимальное время отключения анодов - 4 часа, при увеличении времени будет наблюдаться перегрев в районе анода с максимальной нагрузкой);2.2. Step No. 2: If after turning off one anode the temperature of the hearth continues to increase, the nearby anodes are turned off alternately in the following sequence, after having previously examined the current leads using a thermal imager (this measurement will confirm that the more loaded area is more heated): Nearby standing anode 4 - standing opposite anode 5 - an anode along diagonal 6 (Fig. 1d). If, after disconnecting two anodes, the temperature of the hearth ceases to increase or decreases, then the anodes are not connected until the temperature gradient is brought to the target values (the maximum time for switching off the anodes is 4 hours, with an increase in time, overheating will be observed in the region of the anode with maximum load );
2.3. Шаг №3: Если после отключения двух анодов согласно шагу №2 температура подины продолжает расти, подключают все аноды. Через 15 минут после подключения анодов, повторно выполняют замеры распределения тока по анодам и ниппелям, повторяют выше описанную процедуру (шаг 1 и 2).2.3. Step No. 3: If after disconnecting the two anodes according to step No. 2, the temperature of the hearth continues to increase, all anodes are connected. 15 minutes after connecting the anodes, re-measure the current distribution among the anodes and nipples, repeat the above procedure (
Для равномерного нагрева подины ее покрывают слоем электропроводного материала таким образом, чтобы контактное пятно «анод-электропроводный материал» для крайних анодов составляло от 50% до 90%, анодов расположенных рядом с крайними от 30% до 70% и всех остальных от 10% до 50%. Пример распределения слоя электропроводного материала на подине представлен в Таблице и на Фиг. 2.For uniform heating of the hearth, it is covered with a layer of electrically conductive material so that the contact spot “anode-electrically conductive material” for the extreme anodes is from 50% to 90%, the anodes located next to the extreme ones from 30% to 70% and all the rest from 10% to fifty%. An example of the distribution of a layer of electrically conductive material on the bottom is shown in the Table and in FIG. 2.
Нижний % предел соответствует максимальной силе тока 450 кА, верхний предел минимальной силе тока 390 кА.The lower% limit corresponds to a maximum current of 450 kA, the upper limit to a minimum current of 390 kA.
При засыпке подины электропроводным материалом равномерным слоем под всеми анодами ток направляется в середину электролизера, что приводит к неравномерному нагреву подины электролизера и образованию перегревов. Процентное распределение электропроводного материала, указанное в таблице, позволяет равномерно нагреть подину до целевых значений за 48 часов (фиг. 3), а также достигнуть равномерного перераспределения токовой нагрузки на торцевые аноды (фиг. 4). При выходе за пределы указанных в таблице диапазонов будет происходить перераспределение тока по анодам и блюмсам, что не позволит достигнуть равномерного нагрева подины электролизера.When filling the bottom of the conductive material with a uniform layer under all anodes, the current is directed to the middle of the cell, which leads to uneven heating of the bottom of the cell and the formation of overheating. The percentage distribution of the electrically conductive material indicated in the table makes it possible to uniformly heat the hearth to the target values in 48 hours (Fig. 3), as well as to achieve uniform redistribution of the current load on the end anodes (Fig. 4). If you go beyond the ranges indicated in the table, the current will be redistributed over the anodes and blooms, which will not allow to achieve uniform heating of the bottom of the cell.
Безопасный ввод в эксплуатацию электролизера, при подключении электролизера на обжиг, осуществляют путем применения комбинированного полуавтоматического способа расшунтирования электролизера (ручной разбор контактно-болтовых узлов шунтирования, извлечение клиньев, как минимум, из двух узлов шунтирования с помощью экстракторов).Safe commissioning of the electrolyzer, when connecting the electrolyzer to the firing, is carried out by using a combined semi-automatic method of unscrewing the electrolyzer (manual analysis of contact-bolt bypass nodes, removing wedges from at least two bypass nodes using extractors).
Безопасность способа достигается за счет того, что последние узлы шунтирования (извлечение клиньев из клиновых узлов шунтирования) разбираются без участия технологического персонала в автоматическом режиме, с помощью специализированных устройств - экстракторов (не показаны), а возникающая «искра» при извлечении последнего клина гасится пластиной, выполненной из плавких металлов, расположенной снизу, посередине клинового узла шунтирования (под экстракторами).The safety of the method is achieved due to the fact that the last bypass nodes (removing wedges from the wedge bypass nodes) are disassembled without the participation of technological personnel in automatic mode, using specialized devices - extractors (not shown), and the resulting “spark” when removing the last wedge is extinguished by a plate made of fusible metals, located below, in the middle of the wedge bypass node (under the extractors).
Использование заявленного способа позволяет обеспечить равномерный нагрев подины, а также снизить объем используемого электропроводного материала.Using the claimed method allows for uniform heating of the hearth, as well as to reduce the amount of used electrically conductive material.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115257/02A RU2593253C1 (en) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115257/02A RU2593253C1 (en) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2593253C1 true RU2593253C1 (en) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115257/02A RU2593253C1 (en) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2593253C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717438C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for firing aluminum electrolyser bottom |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250113A (en) * | 1999-09-24 | 2000-04-12 | 平果铝业公司 | Coke grain roast starting method for aluminium electrolyzer with pre-roasted anode |
| CN1284572A (en) * | 2000-02-28 | 2001-02-21 | 重庆大学 | Gas roast starting process and equipment for aluminium-electrolyzing pre-roaster |
| RU2215825C2 (en) * | 2001-09-17 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная компания "Сибирский Алюминий" | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
| RU2284374C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Method of gas-flame roasting of aluminum electrolyzer hearth |
| RU2318920C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes |
| RU2526351C1 (en) * | 2013-07-09 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
-
2015
- 2015-04-22 RU RU2015115257/02A patent/RU2593253C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250113A (en) * | 1999-09-24 | 2000-04-12 | 平果铝业公司 | Coke grain roast starting method for aluminium electrolyzer with pre-roasted anode |
| CN1284572A (en) * | 2000-02-28 | 2001-02-21 | 重庆大学 | Gas roast starting process and equipment for aluminium-electrolyzing pre-roaster |
| RU2215825C2 (en) * | 2001-09-17 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Объединенная компания "Сибирский Алюминий" | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes |
| RU2284374C2 (en) * | 2004-01-05 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Method of gas-flame roasting of aluminum electrolyzer hearth |
| RU2318920C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes |
| RU2526351C1 (en) * | 2013-07-09 | 2014-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717438C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for firing aluminum electrolyser bottom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0615403A2 (en) | methods for in-situ slot formation in a soderberg anode | |
| US4612105A (en) | Carbonaceous anode with partially constricted round bars intended for cells for the production of aluminium by electrolysis | |
| CN102912377A (en) | Method for roasting and preheating aluminum electrolysis cell using direct currents | |
| RU2593253C1 (en) | Method of burning of bottom of aluminium electrolytic cell | |
| CN101724859B (en) | Method for roasting aluminum electrolytic bath with polymorphic structure cathode | |
| CN102808196B (en) | Direct-current shunt preheating start method for inert electrode aluminum electrolysis cell | |
| US2758964A (en) | Continuous electrode and method of making the same | |
| RU2526351C1 (en) | Annealing of bottom of aluminium electrolytic cell with sintered electrodes | |
| RU2318920C1 (en) | Method for firing hearth of aluminum cell with fired anodes | |
| Arkhipov et al. | Cell electrical preheating practices at Dubal | |
| RU2717438C1 (en) | Method for firing aluminum electrolyser bottom | |
| RU2215825C2 (en) | Method for calcining hearth of aluminum cell with fired anodes | |
| IT9021986A1 (en) | PROCEDURE AND MEANS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COAL BODIES. | |
| NO140645B (en) | IONIZATION CHAMBER, ESPECIALLY FOR IONIZATION SMOKING REPORTERS | |
| CN110079829B (en) | Coke particle packaging type roasting starting method | |
| SU1687647A1 (en) | Method of firing hearth of electrolyzer for producing aluminium | |
| US4146444A (en) | Method for preheating a molten salt electrolysis cell | |
| RU2101393C1 (en) | Method of baking of electrolyzer after capital repair | |
| CN202730257U (en) | Preheat starting device of inert electrode aluminum electrolysis cell | |
| CN2641061Y (en) | Solid aluminum calcining appts. for aluminum electrolyzer | |
| NO138176B (en) | ANALOGICAL PROCEDURE FOR PREPARING NEW PHARMACOLOGICALLY ACTIVE QUARTERS SCOPOLAMINALS | |
| CA2833903C (en) | Dry cell start-up of an electrolytic cell for aluminum production | |
| RU2115772C1 (en) | Process of preparation of aluminum electrolyzer to start after overhaul | |
| SU1713985A1 (en) | Method of heat treatment of aluminum electrolyzer bottom | |
| RU2001125900A (en) | METHOD FOR BURNING FURNACE OF ALUMINUM ELECTROLYZER WITH BURNED ANODES |