RU2593246C1 - Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy - Google Patents

Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2593246C1
RU2593246C1 RU2015115260/02A RU2015115260A RU2593246C1 RU 2593246 C1 RU2593246 C1 RU 2593246C1 RU 2015115260/02 A RU2015115260/02 A RU 2015115260/02A RU 2015115260 A RU2015115260 A RU 2015115260A RU 2593246 C1 RU2593246 C1 RU 2593246C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scandium
aluminum
oxide
aluminium
melt
Prior art date
Application number
RU2015115260/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Христьянович Манн
Виталий Валерьевич Пингин
Дмитрий Анатольевич Виноградов
Юрий Михайлович Штефанюк
Юрий Павлович Зайков
Андрей Викторович Суздальцев
Андрей Юрьевич Николаев
Ольга Юрьевна Ткачева
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to RU2015115260/02A priority Critical patent/RU2593246C1/en
Priority to PCT/RU2016/000138 priority patent/WO2016171584A1/en
Priority to EP16783484.5A priority patent/EP3287548B8/en
Priority to PCT/RU2016/000226 priority patent/WO2016171589A1/en
Priority to AU2016253069A priority patent/AU2016253069A1/en
Priority to CN201680022769.0A priority patent/CN107532317B/en
Priority to BR112017022497-6A priority patent/BR112017022497A2/en
Priority to CA2983108A priority patent/CA2983108C/en
Priority to ES16783484T priority patent/ES2774075T3/en
Priority to US15/566,131 priority patent/US11186897B2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2593246C1 publication Critical patent/RU2593246C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy of nonferrous metals and can be used for producing aluminium-scandium foundry alloy. Method involves preparation and melting a mixture containing aluminium fluorides, sodium fluorides and aluminium, supply of scandium oxide, aluminothermic reduction of scandium from its oxide to produce aluminium-scandium foundry alloy, and its discharge. Potassium fluoride is added into the mixture before its melting, which is combined with aluminothermic reduction of scandium and electrolytic decomposition of the alumina formed during aluminothermic reaction, supply of scandium oxide into the melt is carried out continuously while maintaining scandium oxide concentration at the level providing the set scandium content in the obtained foundry alloy, and after the foundry alloy discharge aluminium is loaded into the melt.
EFFECT: disclosed method enables to obtain aluminium-scandium foundry alloy at low temperatures (800-850 °C), simplifies the technology, enables to reduce power consumption.
5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения лигатуры алюминий-скандий в условиях промышленного производства.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals and can be used to obtain ligatures of aluminum-scandium in industrial production.

Известно, что добавка даже десятых долей скандия в алюминий значительно улучшает его технологические свойства: увеличивает прочность на 40%, пластичность на 50%, коррозионную стойкость в 10 раз, температурный интервал устойчивой работы сплавов возрастает на 100-500°С. Алюминиевые сплавы со скандием обладают сочетанием уникальных свойств: хорошей свариваемостью, возможностью деформироваться в режиме сверхпластичности, высокими механическими свойствами и др.It is known that the addition of even tenths of scandium to aluminum significantly improves its technological properties: it increases strength by 40%, ductility by 50%, corrosion resistance by 10 times, and the temperature range of stable operation of alloys increases by 100-500 ° С. Aluminum alloys with scandium possess a combination of unique properties: good weldability, the ability to deform in superplasticity, high mechanical properties, etc.

С развитием новых технологий, автомобилестроения, авиастроения и аэрокосмической отрасли спрос на сплавы алюминий-скандий с каждым годом растет. В настоящее время основная проблема использования скандия в производстве деформируемых алюминиевых сплавов заключается в высокой стоимости представленных на рынке лигатур алюминий-скандий.With the development of new technologies, the automotive industry, the aircraft industry and the aerospace industry, the demand for aluminum-scandium alloys is growing every year. Currently, the main problem of using scandium in the production of wrought aluminum alloys is the high cost of the aluminum-scandium alloys on the market.

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к технологии получения лигатур алюминий-скандий, применяемых для получения и модифицирования конечных алюминиевых сплавов.The present invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, in particular to a technology for producing aluminum scandium alloys, used to obtain and modify the final aluminum alloys.

Известен способ получения лигатуры алюминий-скандий с содержанием скандия 1,82-1,84 мас. %, включающий расплавление и выдержку в контакте с жидким алюминием при 820°С шихты следующего состава: хлорид калия, фториды натрия и алюминия, оксид скандия; возможно также включение алюминия в виде гранул, мелкораздробленной стружки (патент RU 2124574, C22C 1/03, опубл. 10.01.1999).A known method of obtaining a master alloy of aluminum-scandium with a scandium content of 1.82-1.84 wt. %, including melting and soaking in contact with liquid aluminum at 820 ° C, of a mixture of the following composition: potassium chloride, sodium and aluminum fluorides, scandium oxide; it is also possible the inclusion of aluminum in the form of granules, finely divided chips (patent RU 2124574, C22C 1/03, publ. 10.01.1999).

Недостатками способа являются сложность, неэффективность в приготовлении шихты, невысокое качество лигатуры, а также зашламление оксидно-солевой шихты оксидом алюминия, который образуется в результате алюмотермической реакции алюминия с оксидом скандия.The disadvantages of the method are the complexity, inefficiency in the preparation of the mixture, the low quality of the ligature, as well as the clogging of the oxide-salt mixture with aluminum oxide, which is formed as a result of aluminothermic reaction of aluminum with scandium oxide.

Известен способ получения лигатуры алюминий-скандий с содержанием скандия 1,5-30 мас. % алюмотермическим восстановлением фторида скандия, при соотношении в шихте ScF3:Al 1:(1,6-8) в три ступени с постепенным повышением температуры (авторское свидетельство SU 873692, C22C 1/03, опубл. 30.11.1983).A known method of obtaining a master alloy of aluminum-scandium with a scandium content of 1.5-30 wt. % aluminothermic reduction of scandium fluoride, with a ratio in the charge ScF 3 : Al 1: (1.6-8) in three steps with a gradual increase in temperature (copyright certificate SU 873692, C22C 1/03, publ. 30.11.1983).

Недостатками известного способа является высокая (до 1300°С) температура, необходимая для полного восстановления фторида скандия, и длительность процесса (5-6 часов). Кроме того, к недостаткам следует отнести получение в конечном продукте субфторида алюминия AlF, который при охлаждении диссоциирует с образованием мелкодисперсного алюминия. Последний при разгерметизации восстановительной камеры окисляется с выделением большого количества энергии.The disadvantages of this method is the high (up to 1300 ° C) temperature required for the complete recovery of scandium fluoride, and the duration of the process (5-6 hours). In addition, the disadvantages include the production of aluminum subfluoride AlF in the final product, which dissociates upon cooling to form finely dispersed aluminum. The latter, when depressurization of the reduction chamber is oxidized with the release of a large amount of energy.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения сплавов и лигатур алюминий-скандий с содержанием скандия 0,4 мас. % (Цветные металлы, 1998, №7, с. 43-46) при электролизе криолит-глиноземного расплава (NaF-AlF3-Al2O3) с добавками оксида скандия.Closest to the proposed method is a method for producing alloys and master alloys of aluminum-scandium with a scandium content of 0.4 wt. % (Non-ferrous metals, 1998, No. 7, pp. 43-46) during the electrolysis of cryolite-alumina melt (NaF-AlF 3 -Al 2 O 3 ) with the addition of scandium oxide.

Общими признаками известного и заявляемого способа являются ведение электролиза оксидно-галогенидного расплава, содержащего фторид натрия, фторид алюминия и оксид скандия, и алюмотермическое восстановление скандия.Common features of the known and proposed method are the electrolysis of an oxide-halide melt containing sodium fluoride, aluminum fluoride and scandium oxide, and aluminothermic reduction of scandium.

Недостатками способа являются относительно высокая температура процесса (960-1000°С) и расход дополнительной электроэнергии на катодное осаждение скандия.The disadvantages of the method are the relatively high process temperature (960-1000 ° C) and the consumption of additional electricity for cathodic deposition of scandium.

Задачей изобретения является упрощение технологии, создание способа непрерывного получения лигатуры алюминий-скандий с заданным составом.The objective of the invention is to simplify the technology, creating a method for continuously producing ligatures of aluminum-scandium with a given composition.

При этом техническим результатом являются снижение температуры и энергозатрат процесса, а также регенерация оксидно-галогенидного расплава (электролитическое разложение образующегося в ходе реакции глинозема) и как следствие отсутствие отходов в виде отработанного флюса.In this case, the technical result is a decrease in the temperature and energy consumption of the process, as well as regeneration of the oxide-halide melt (electrolytic decomposition of the alumina formed during the reaction) and, as a result, the absence of waste in the form of spent flux.

Технический результат достигается за счет того, что в способе получения лигатуры алюминий-скандий, включающем приготовление и расплавление смеси, содержащей фториды алюминия, фториды натрия и алюминий, подачу оксида скандия, алюмотермическое восстановление скандия из его оксида с получением лигатуры алюминий-скандий и ее выгрузку, перед расплавлением смеси, в нее добавляют фторид калия (KF), одновременно проводят алюмотермическое восстановление скандия и электролитическое разложение образующегося в ходе алюмотермической реакции глинозема, при этом подачу оксида скандия в расплав производят непрерывно, поддерживая концентрацию оксида скандия на уровне, обеспечивающем заданное содержание скандия в получаемой лигатуре а после выгрузки лигатуры, в расплав загружают алюминий.The technical result is achieved due to the fact that in the method for producing an aluminum-scandium alloy, the method includes preparing and melting a mixture containing aluminum fluorides, sodium fluorides and aluminum, supply of scandium oxide, aluminothermic reduction of scandium from its oxide to obtain an aluminum-scandium alloy and unloading it , before the mixture is melted, potassium fluoride (KF) is added to it, while aluminothermic reduction of scandium and electrolytic decomposition of clays formed during the aluminothermic reaction are carried out Terr, while supplying the melt continuously produce scandium oxide, maintaining the concentration at the level of the scandium oxide, scandium providing predetermined content in the resultant ligature after the ligature discharge, is charged to the melt aluminum.

Дополнительными признаками, способствующими достижению заявляемого технического результата, являются:Additional features that contribute to the achievement of the claimed technical result are:

Приготовленную расплавленную смесь используют по меньшей мере в двух циклах получения лигатуры.The prepared molten mixture is used in at least two ligature preparation cycles.

Концентрацию оксида скандия в электролите поддерживают 1-4 мас. %.The concentration of scandium oxide in the electrolyte is supported by 1-4 wt. %

Расплавленная смесь содержит 1-40 мас. % KF.The molten mixture contains 1-40 wt. % KF.

Электролиз расплавленной смеси проводят при температуре 800-850°С.The electrolysis of the molten mixture is carried out at a temperature of 800-850 ° C.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. При контакте оксидно-галогенидного расплава, содержащего фториды калия, натрия и алюминия, а также оксид скандия в количестве 1-4 мас. % происходит алюмотермическое восстановление скандия, в результате которого образуется лигатура алюминий-скандий с содержанием скандия 0,4-0,8 мас. %. При этом в расплаве происходит уменьшение концентрации оксида скандия и накопление (появление и увеличение концентрации) оксида алюминия (глинозема).The essence of the proposed method is as follows. Upon contact of the oxide-halide melt containing fluorides of potassium, sodium and aluminum, as well as scandium oxide in an amount of 1-4 wt. % aluminothermic reduction of scandium occurs, as a result of which an aluminum-scandium alloy is formed with a scandium content of 0.4-0.8 wt. % In this case, a decrease in the concentration of scandium oxide and accumulation (appearance and increase in concentration) of aluminum oxide (alumina) occur in the melt.

Суммарная алюмотермическая реакция процесса имеет следующий вид:The total aluminothermic reaction of the process has the following form:

Figure 00000001
Figure 00000001

Содержание скандия в получаемой лигатуре определяется количеством загружаемого в расплав оксида скандия (Sc2O3), длительностью контакта алюминия с расплавом и константой скорости реакции (1).The scandium content in the resulting ligature is determined by the amount of scandium oxide (Sc 2 O 3 ) loaded into the melt, the duration of the contact of aluminum with the melt, and the reaction rate constant (1).

Для непрерывного получения лигатуры алюминий-скандий периодически выгружают полученную лигатуру алюминий-скандий, после этого в расплав подгружают порцию чистого алюминия. При получении лигатуры непрерывно подают оксид скандия, а образующийся в расплаве оксид алюминия подвергают электролитическому разложению (электролизу). Максимальная сила тока на электролизере определяется исходя из скорости выгрузки лигатуры и скорости подачи оксида скандия в расплав. Минимальная сила тока подбирается исходя из площади алюминиевого катода и катодной плотности тока, необходимой для поддержания катодного выхода по току на высоком уровне.To continuously obtain an aluminum-scandium alloy, the obtained aluminum-scandium alloy is periodically unloaded, after which a portion of pure aluminum is loaded into the melt. Upon receipt of the ligature, scandium oxide is continuously supplied, and the aluminum oxide formed in the melt is subjected to electrolytic decomposition (electrolysis). The maximum current strength on the cell is determined based on the speed of unloading the ligature and the feed rate of scandium oxide into the melt. The minimum current strength is selected based on the area of the aluminum cathode and the cathode current density necessary to maintain the cathode current output at a high level.

Электролитическое разложение оксида алюминия происходит с использованием углеродного анода и алюминиевого катода. Суммарная реакция этого процесса имеет следующий вид:Electrolytic decomposition of aluminum oxide occurs using a carbon anode and an aluminum cathode. The total reaction of this process is as follows:

Figure 00000002
Figure 00000002

Способ позволяет получать лигатуру алюминий-скандий при пониженных температурах (800-850°С), при этом можно многократно получать лигатуру из одного и того же расплава периодически заменяя в нем алюминий, что ведет к упрощению технологии, снижению энергозатрат на поддержание температуры процесса. Снижение температуры процесса в заявляемом способе также приводит к увеличению степени извлечения скандия.The method allows to obtain an aluminum-scandium ligature at low temperatures (800-850 ° C), while it is possible to repeatedly obtain a ligature from the same melt by periodically replacing aluminum in it, which simplifies the technology and reduces energy costs for maintaining the process temperature. The decrease in process temperature in the present method also leads to an increase in the degree of extraction of scandium.

Заявляемый способ может быть реализован с помощью экспериментальной установки, представленной на фигуре.The inventive method can be implemented using the experimental setup shown in the figure.

Расплав, содержащий 39 массовых % KF, 10 массовых % NaF, 51 массовых % AlF3 вместе с расплавленным алюминием 1 помещают в графитовый тигель 2 экспериментальной установки. В состав установки также входят нагревательные элементы 3, футеровка 4 и металлический кожух 5. Расплав нагревают до температуры 800-850°С, затем из бункера 6 в расплав непрерывно подают оксид скандия, одновременно пропуская через расплав электрический ток. Полученную лигатуру алюминий-скандий 7 извлекают из тигля, после этого добавляют расплавленный алюминий и продолжают вести процесс получения лигатуры, непрерывно подавая оксид скандия и пропуская электрический ток.A melt containing 39 mass% KF, 10 mass% NaF, 51 mass% AlF 3 together with molten aluminum 1 is placed in a graphite crucible 2 of the experimental setup. The installation also includes heating elements 3, lining 4 and a metal casing 5. The melt is heated to a temperature of 800-850 ° C, then scandium oxide is continuously fed from the hopper 6 into the melt, while passing an electric current through the melt. The resulting scandium-aluminum 7 ligature is removed from the crucible, then molten aluminum is added and the ligature production process is continued, continuously supplying scandium oxide and passing electric current.

Предлагаемый способ опробован в экспериментальной установке вместимостью до 10 кг, рассчитанной на силу тока до 100 А. Лигатуру алюминий-скандий, содержащую 0,4-0,8 мас. % скандия, получали путем электролиза галогенидного расплава (мас. %) 39KF-10NaF-51AlF3 с добавкой 1-4 мас. % Sc2O3. Расплав солей массой 3,3 кг и алюминий марки А99 массой 6.7 кг помещали в графитовый тигель экспериментальной установки и нагревали до температуры 800-850°С. После плавления смеси в расплав добавляли оксид скандия.The proposed method is tested in an experimental setup with a capacity of up to 10 kg, designed for a current strength of up to 100 A. The alloy is aluminum-scandium, containing 0.4-0.8 wt. % scandium was obtained by electrolysis of a halide melt (wt.%) 39KF-10NaF-51AlF 3 with the addition of 1-4 wt. % Sc 2 O 3 . The molten salt with a mass of 3.3 kg and aluminum grade A99 with a mass of 6.7 kg were placed in a graphite crucible of the experimental setup and heated to a temperature of 800-850 ° C. After the mixture was melted, scandium oxide was added to the melt.

При концентрации оксида скандия в расплаве от 1 до 4 мас. % и без протекания электрического тока время достижения близкой к равновесной концентрации скандия в алюминии по алюмотермической реакции (1) не превышает 30 мин. При этом полнота протекания алюмотермической реакции (1) составляет 30-60%.At a concentration of scandium oxide in the melt from 1 to 4 wt. % and without electric current flowing, the time to reach a close to equilibrium concentration of scandium in aluminum by the aluminothermic reaction (1) does not exceed 30 minutes. Moreover, the completeness of the aluminothermic reaction (1) is 30-60%.

Для электролитического разложения образовавшегося оксида алюминия через расплав солей пропускали электрический ток величиной 50-100 А. Исходя из величины катодной и анодной плотностей токов, которые составляли 0,3-0,7 А/см2 и 0,4-0,5 А/см2, соответственно, подбирали размеры графитового анода и алюминиевого катода. После приготовления алюминиево-скандиевой лигатуры, для организации непрерывного процесса, часть алюминиево-скандиевой лигатуры из тигля извлекали, а чистый алюминий и оксид скандия загружали.For the electrolytic decomposition of the formed aluminum oxide, an electric current of 50-100 A was passed through the molten salt based on the cathodic and anodic current densities, which were 0.3-0.7 A / cm 2 and 0.4-0.5 A / cm 2 , respectively, the sizes of the graphite anode and the aluminum cathode were selected. After preparing the aluminum-scandium ligature, to organize a continuous process, part of the aluminum-scandium ligature was removed from the crucible, and pure aluminum and scandium oxide were charged.

Предлагаемый способ позволяет реализовать непрерывное получение алюминиево-скандиевой лигатуры с содержанием скандия 0,4-0,8 мас. % с применением электролиза оксидно-галогенидного расплава, содержащего фториды калия, натрия и алюминия, а также оксид скандия в количестве 1-4 мас. %.The proposed method allows for the continuous production of aluminum-scandium ligatures with a scandium content of 0.4-0.8 wt. % using electrolysis of an oxide-halide melt containing potassium, sodium and aluminum fluorides, as well as scandium oxide in an amount of 1-4 wt. %

Claims (5)

1. Способ получения лигатуры алюминий-скандий, включающий приготовление и расплавление смеси, содержащей фториды алюминия, фториды натрия и алюминий, подачу оксида скандия, алюмотермическое восстановление скандия из его оксида с получением лигатуры алюминий-скандий и ее выгрузку, отличающийся тем, что перед расплавлением смеси в нее добавляют фторид калия, одновременно проводят алюмотермическое восстановление скандия и электролитическое разложение образующегося в ходе алюмотермической реакции глинозема, при этом подачу оксида скандия в расплав производят непрерывно, поддерживая концентрацию оксида скандия на уровне, обеспечивающем заданное содержание скандия в получаемой лигатуре, а после выгрузки лигатуры в расплав загружают алюминий.1. A method of producing an aluminum-scandium alloy, including preparing and melting a mixture containing aluminum fluorides, sodium fluorides and aluminum, supply of scandium oxide, aluminothermic reduction of scandium from its oxide to obtain an aluminum-scandium alloy and unloading, characterized in that before melting potassium fluoride is added to the mixture; aluminothermic reduction of scandium and electrolytic decomposition of the alumina formed during the aluminothermic reaction are simultaneously carried out, while the oxide feed is scanned tions in the melt is continuously produced while maintaining the concentration of scandium oxide at a level ensuring a predetermined scandium content in the resulting ligation, and ligation after discharging the melt charged aluminum. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что приготовленную расплавленную смесь используют по меньшей мере в двух циклах получения лигатуры.2. The method according to p. 1, characterized in that the prepared molten mixture is used in at least two cycles of obtaining the ligature. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию оксида скандия в электролите поддерживают 1-4 мас.%.3. The method according to p. 1, characterized in that the concentration of scandium oxide in the electrolyte is supported by 1-4 wt.%. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплавленная смесь содержит 1-40 мас.% фторид калия.4. The method according to p. 1, characterized in that the molten mixture contains 1-40 wt.% Potassium fluoride. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электролиз расплавленной смеси проводят при температуре 800-850°C. 5. The method according to p. 1, characterized in that the electrolysis of the molten mixture is carried out at a temperature of 800-850 ° C.
RU2015115260/02A 2015-04-22 2015-04-22 Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy RU2593246C1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015115260/02A RU2593246C1 (en) 2015-04-22 2015-04-22 Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy
PCT/RU2016/000138 WO2016171584A1 (en) 2015-04-22 2016-03-14 Method for producing aluminum-scandium ligature
PCT/RU2016/000226 WO2016171589A1 (en) 2015-04-22 2016-04-21 Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method
AU2016253069A AU2016253069A1 (en) 2015-04-22 2016-04-21 Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method
EP16783484.5A EP3287548B8 (en) 2015-04-22 2016-04-21 Method for producing aluminium-scandium alloy
CN201680022769.0A CN107532317B (en) 2015-04-22 2016-04-21 Method for producing an aluminium-scandium alloy and reactor for carrying out said method
BR112017022497-6A BR112017022497A2 (en) 2015-04-22 2016-04-21 METHOD TO PRODUCE AN ALUMINUM-SCANDIUM ALLOY AND REACTOR TO IMPLEMENT THE METHOD
CA2983108A CA2983108C (en) 2015-04-22 2016-04-21 Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method
ES16783484T ES2774075T3 (en) 2015-04-22 2016-04-21 Production procedure of an aluminum alloy and scandium
US15/566,131 US11186897B2 (en) 2015-04-22 2016-04-21 Method for producing aluminum-scandium alloy and reactor for implementing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015115260/02A RU2593246C1 (en) 2015-04-22 2015-04-22 Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2593246C1 true RU2593246C1 (en) 2016-08-10

Family

ID=56612808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015115260/02A RU2593246C1 (en) 2015-04-22 2015-04-22 Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2593246C1 (en)
WO (1) WO2016171584A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680330C1 (en) * 2018-05-28 2019-02-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук Method of obtaining ligatures based on aluminum
US10988830B2 (en) 2018-01-16 2021-04-27 Scandium International Mining Corporation Scandium master alloy production
US11384412B2 (en) 2018-01-16 2022-07-12 Scandium International Mining Corporation Direct scandium alloying
RU2782229C1 (en) * 2018-03-15 2022-10-24 ФЕА МАТИРИАЛЗ ЭлЭлСи Method for production of aluminum-scandium alloy

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113957245A (en) * 2020-04-27 2022-01-21 佛山市南海区晶鼎泰智能科技有限公司 Aluminothermic reduction method for preparing aluminum-scandium alloy
CN114941080B (en) * 2022-05-25 2023-04-28 宁波江丰电子材料股份有限公司 Preparation method of aluminum-scandium alloy

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS551330B2 (en) * 1975-03-14 1980-01-12
US4534938A (en) * 1984-08-15 1985-08-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for making alloy additions to base metals having higher melting points
RU2124574C1 (en) * 1997-10-16 1999-01-10 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213795C1 (en) * 2001-11-12 2003-10-10 Махов Сергей Владимирович Method of production of aluminum-scandium alloying composition (versions)
WO2014207834A1 (en) * 2013-06-26 2014-12-31 日本軽金属株式会社 Al-Sc ALLOY MANUFACTURING METHOD

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS551330B2 (en) * 1975-03-14 1980-01-12
US4534938A (en) * 1984-08-15 1985-08-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for making alloy additions to base metals having higher melting points
RU2124574C1 (en) * 1997-10-16 1999-01-10 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Журнал " Цветные металлы", М., Металлургия, 1998, N 7, с.43-46. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10988830B2 (en) 2018-01-16 2021-04-27 Scandium International Mining Corporation Scandium master alloy production
US11384412B2 (en) 2018-01-16 2022-07-12 Scandium International Mining Corporation Direct scandium alloying
RU2782229C1 (en) * 2018-03-15 2022-10-24 ФЕА МАТИРИАЛЗ ЭлЭлСи Method for production of aluminum-scandium alloy
RU2680330C1 (en) * 2018-05-28 2019-02-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук Method of obtaining ligatures based on aluminum
US11970782B2 (en) 2019-03-15 2024-04-30 Fea Materials Llc Method of aluminum-scandium alloy production

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016171584A1 (en) 2016-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2593246C1 (en) Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy
CA2983108C (en) Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
TW201042089A (en) Primary production of elements
Suzdaltsev et al. Extraction of scandium and zirconium from their oxides during the electrolysis of oxide–fluoride melts
Hryn et al. Initial 1000A aluminum electrolysis testing in potassium cryolite-based electrolyte
JPH0633161A (en) Refractory metal alloy which can be processed into homogeneous pure ingot and production of said alloy
CN105154725A (en) High-end Al-Zr intermediate alloy and industrial preparation method
CN112534074A (en) Method for producing aluminum-scandium alloy
RU2599475C1 (en) Method of producing aluminium-silicon alloy in electrolyzer for aluminium production
CN101298684A (en) Method for producing aluminum-Me intermediate alloy by one-step electrolysis method
RU2621207C1 (en) Method for producing aluminium-based alloy and device for its implementation
RU2415973C2 (en) Procedure for production of aluminium by electrolysis of melt
RU2658556C1 (en) Method for obtaining aluminum-zirconium ligatures
RU2716727C1 (en) Electrolytic method of producing aluminum ligatures from oxide material
RU2599312C1 (en) Electrolytic method for continuous production of aluminium alloy with scandium
CN109055792B (en) Method for preparing Al-Ti-C intermediate alloy
RU2629418C1 (en) Method of continuous production of aluminium ligature with 2 wt % of scandium
CN116615578A (en) Method and apparatus for producing secondary aluminum, production system, secondary aluminum, and aluminum workpiece
CN110565119A (en) Method for purifying aluminum alloy
JPH0688280A (en) Electrolytic method for producing alloy of rare earth and other metal
CN103132108B (en) Method for preparing heat resistance magnesia-alumina-neodymium alloy through electrolysis in fused salt system
RU2652905C1 (en) Method of obtaining aluminium-silicon alloys
RU2736996C1 (en) Method of producing silumins in electrolysis cell for producing aluminium
RU2811340C1 (en) Method of electrolytic production of aluminum alloys with yttrium