RU2124574C1 - Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions) - Google Patents
Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124574C1 RU2124574C1 RU97117120A RU97117120A RU2124574C1 RU 2124574 C1 RU2124574 C1 RU 2124574C1 RU 97117120 A RU97117120 A RU 97117120A RU 97117120 A RU97117120 A RU 97117120A RU 2124574 C1 RU2124574 C1 RU 2124574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- mixture
- scandium
- melting
- potassium chloride
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам получения сплавов алюминия с редкоземельными металлами. The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, in particular to methods for producing aluminum alloys with rare-earth metals.
Известен способ получения алюминий - скандиевых лигатур алюмотермическим восстановлением фторида скандия при соотношении ScF3-Al в шихте 1 : 10 в вакууме при 865-930oC с выдержкой при этой температуре 7-8 мин. (Звиададзе Г. Н. и др. "Изучение кинетики взаимодействия в системе SeF31 -Al", Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. Тез. докл., М.: Наука, 1978).A known method of producing aluminum - scandium alloys by aluminothermic reduction of scandium fluoride with a ratio of ScF 3 -Al in the mixture 1: 10 in vacuum at 865-930 o C with exposure at this temperature for 7-8 minutes (G. Zviadadze et al. "Study of the kinetics of interaction in the SeF 31 -Al system", All-Union Symposium on the Chemistry of Inorganic Fluorides. Abstract. Moscow, Nauka, 1978).
Основным недостатком способа является остаточное содержание фтора в лигатуре в результате неполного восстановления ScF3.The main disadvantage of this method is the residual fluorine content in the ligature as a result of incomplete recovery of ScF 3 .
Известен способ получения алюминий- скандиевых лигатур алюмотермическим восстановлением фторида скандия при соотношении ScF3:Al в шихте 1:1,6 - 8 в три ступени с постепенным повышением температуры (А.С.N 873692, кл. С 22 С 1/03, 1983 г.).A known method of producing aluminum-scandium alloys by aluminothermic reduction of scandium fluoride with a ratio of ScF 3 : Al in the mixture 1: 1.6 - 8 in three steps with a gradual increase in temperature (A.C. N 873692, class C 22 C 1/03, 1983).
Недостатками известного способа являются высокая (до 1300oC) температура, необходимая для полного восстановления фторида скандия, длительность процесса (5-6 часов). Кроме того, к недостаткам следует отнести получение в конечном продукте субфторидпа алюминия AlF. При охлаждении он диссоциирует с образованием мелкодисперсного алюминия, который при разгерметизации восстановительной камеры окисляется иногда со взрывом.The disadvantages of this method are the high (up to 1300 o C) temperature required for the complete recovery of scandium fluoride, the duration of the process (5-6 hours). In addition, the disadvantages include the receipt in the final product of aluminum subfluoride AlF. Upon cooling, it dissociates with the formation of finely dispersed aluminum, which, upon depressurization of the reduction chamber, sometimes oxidizes with an explosion.
Наиболее близким техническим решением является способ получения лигатуры алюминий - скандий из фторидно - хлоридного расплава, содержащего хлорид калия, хиолит, а также оксид скандия (Sc2O3) (Дегтярь В.А., Поляк Е.Н., "Восстановление оксида скандия из расплава KCl-NaF - AlF3- Sc2O3",Российская научно-техническая конференция" Новые материалы и технологии", направление "Металлические материалы, методы их обработки", Тез, докл. - М.: 1994 г. - с. 102). Хиолит имеет брутто-формулу Na5Al3F14(или 5NaF•3AlF3). Известный способ включает расплавление и выдержку в контакте с жидким алюминием шихты, содержащей хлорид калия, фториды натрия и алюминия и оксид скандия. Исходную шихту получают путем смешивания указанных порошкообразных солей с порошкообразным оксидом скандия, а затем полученную смесь порционно загружают в расплавленный алюминий. Растворимость оксида скандия в солевой фазе достигает 3 мас. %. Процесс проводят в обычной атмосфере, в связи с чем солевой расплав, содержащий скандий, контактирует одновременно с жидким алюминием и кислородом воздуха. При этом происходят значительные потери скандия в виде шламов, преимущественно состоящих из оксифторидов (например, ScOF). Эти шламы нерастворимы в солевом расплаве. Кроме того, скандий, который находится в солевом расплаве в незначительной концентрации, может поглощаться футеровкой печи, что также увеличивает потери ценного компонента. Все вышесказанное приводит к невысокому выходу готового продукта, который составляет ≈ 60%.The closest technical solution is a method for producing an aluminum - scandium alloys from a fluoride - chloride melt containing potassium chloride, chiolite, as well as scandium oxide (Sc 2 O 3 ) (Degtyar VA, Polyak EN, "Scandium oxide reduction from KCl-NaF - AlF 3 - Sc 2 O 3 melt ", Russian Scientific and Technical Conference" New Materials and Technologies ", direction" Metallic Materials, Methods for Their Processing ", Thes., doc. - M.: 1994 - p. . 102). Chiolite has the gross formula Na 5 Al 3 F 14 (or 5NaF • 3AlF 3 ). The known method involves melting and holding in contact with liquid aluminum a mixture containing potassium chloride, sodium and aluminum fluorides and scandium oxide. The initial charge is obtained by mixing these powdered salts with powdered scandium oxide, and then the resulting mixture is portioned into molten aluminum. The solubility of scandium oxide in the salt phase reaches 3 wt. % The process is carried out in a normal atmosphere, in connection with which the salt melt containing scandium is in contact with liquid aluminum and oxygen at the same time. In this case, significant losses of scandium occur in the form of sludges, mainly consisting of oxyfluorides (for example, ScOF). These sludges are insoluble in molten salt. In addition, scandium, which is in a low concentration in the salt melt, can be absorbed by the furnace lining, which also increases the loss of a valuable component. All of the above leads to a low yield of the finished product, which is ≈ 60%.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения лигатуры алюминий - скандий, который бы позволил сократить потери скандия и, следовательно, повысить выход готового продукта. Thus, the authors were faced with the task of developing a method for producing an aluminum-scandium alloy, which would reduce the loss of scandium and, consequently, increase the yield of the finished product.
Поставленная задача решена в способе получения лигатуры алюминий - скандий, включающем расплавление и выдержку в контакте с жидким алюминием шихты, содержащей хлорид калия, фториды натрия и алюминия и оксид скандия, в котором перед расплавлением шихту нагревают выше температуры плавления хлорида калия, а затем охлаждают ниже этой температуры, например, до комнатной. Температура плавления хлорида калия равна 771oC.The problem is solved in a method for producing an aluminum-scandium alloy, including melting and holding a mixture containing potassium chloride, sodium and aluminum fluorides, and scandium oxide in contact with liquid aluminum, in which the mixture is heated above the melting point of potassium chloride before melting, and then cooled below this temperature, for example, to room temperature. The melting point of potassium chloride is equal to 771 o C.
Поставленная задача также решена в способе получения лигатуры алюминий - скандий, включающем расплавление и выдержку в контакте с жидким алюминием шихты, содержащей хлорид калия, фториды натрия и алюминия и оксид скандия, в котором шихта дополнительно содержит твердый металлический алюминий и перед расплавлением шихту нагревают выше температуры плавления хлорида калия, а затем охлаждают ниже этой температуры, например, до комнатной. При этом шихта содержит твердый металлический алюминий в виде стружки, порошка, гранул. The problem is also solved in a method for producing an aluminum-scandium alloy, including melting and holding a mixture containing potassium chloride, sodium and aluminum fluorides, and scandium oxide in contact with liquid aluminum, in which the mixture additionally contains solid metal aluminum and the mixture is heated above temperature before melting melting potassium chloride, and then cooled below this temperature, for example, to room temperature. Moreover, the charge contains solid metal aluminum in the form of chips, powder, granules.
В настоящее время из патентной и научно - технической литературы не известен способ получения лигатуры алюминий - скандий, в котором шихту перед расплавлением нагревают выше температуры плавления хлорида калия, а затем охлаждают ниже этой температуры. Не известен также способ, в котором шихта дополнительно содержит твердый металлический алюминий. Currently, from the patent and scientific and technical literature, there is no known method for producing aluminum alloys - scandium, in which the mixture is heated above the melting point of potassium chloride before melting, and then cooled below this temperature. Also not known is the method in which the charge further comprises solid aluminum metal.
Нагрев исходной шихты выше температуры плавления хлорида калия, который входит в ее состав, и затем охлаждение ниже этой температуры позволяет получить оксидно-солевую плотную спеченную массу вследствие пропитывания и обволакивания частиц компонентов шихты расплавленным хлоридом калия. При этом экспериментальные данные (ДТА, РФА) подтверждают, что наряду с этим происходит и физико-химическое взаимодействие компонентов. При приведении в контакт с жидким металлическим алюминием полученной плотной спеченной массы, например, в виде брикетов, брикеты частично погружаются в расплавленный алюминий и находятся на границе раздела между расплавом солей и алюминием, поскольку имеют плотность большую, чем расплав солей, но меньшую, чем жидкий металлический алюминий. По мере расплавления брикетов образующаяся жидкая фаза " всплывает" в жидком алюминии, одновременно происходит процесс цементации скандия алюминием. Таким образом, компоненты исходной шихты в процессе плавления в основном контактируют не с солевым расплавом и не со стенками реакционной емкости, а непосредственно с жидким алюминием. Следует отметить, что, чем больше плотность полученной спеченной массы, тем большая ее поверхность находится в контакте с жидким алюминием. В связи с этим исходная шихта может дополнительно содержать твердый металлический алюминий, который может быть использован в виде стружки, порошка, гранул. В известном способе сначала готовится ванна содержащая жидкий алюминий под слоем солевого расплава, уже затем в нее порционно загружают порошкообразную шихту, содержащую смесь солей и оксида скандия. Как уже было указано выше, в этом случае солевой расплав, содержащий скандий, контактирует одновременно с жидким алюминием и кислородом воздуха. При этом происходят значительные потери скандия. Heating the initial mixture above the melting point of potassium chloride, which is part of it, and then cooling below this temperature, allows to obtain an oxide-salt dense sintered mass due to the impregnation and enveloping of the particles of the components of the mixture with molten potassium chloride. At the same time, experimental data (DTA, XRD) confirm that along with this, the physicochemical interaction of the components also occurs. When a dense sintered mass is brought into contact with liquid metal aluminum, for example, in the form of briquettes, the briquettes are partially immersed in molten aluminum and located at the interface between the molten salt and aluminum, since they have a density greater than the molten salt, but lower than the liquid metal aluminum. As the briquettes melt, the resulting liquid phase “pops up” in liquid aluminum, while scandium is cemented by aluminum. Thus, the components of the initial charge in the melting process are mainly in contact not with the salt melt and not with the walls of the reaction vessel, but directly with liquid aluminum. It should be noted that, the higher the density of the obtained sintered mass, the greater its surface is in contact with liquid aluminum. In this regard, the initial charge may additionally contain solid metal aluminum, which can be used in the form of chips, powder, granules. In the known method, first a bath is prepared containing liquid aluminum under a layer of salt melt, then a powder mixture containing a mixture of salts and scandium oxide is portionwise loaded into it. As mentioned above, in this case, the salt melt containing scandium is in contact with liquid aluminum and oxygen at the same time. In this case, significant losses of scandium occur.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. The proposed method can be implemented as follows.
Готовят шихту, содержащую порошкообразные хлорид калия, фториды натрия и алюминия и оксид скандия. Все компоненты тщательно измельчают, высушивают и перемешивают. Затем производят нагрев исходной шихты в атмосфере воздуха до температуры несколько выше температуры плавления хлорида калия (до 775-790oC) и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 6 минут и быстро охлаждают, например, до комнатной температуры. Получают плотную спеченную массу, например, в виде брикетов. Далее, в предварительно расплавленный металлический алюминий, находящийся под слоем расплава солей, загружают брикеты спеченной массы, выдерживают в течение 15 - 20 минут при 820 - 850oC и производят разливку отдельно солевого и металлического расплавов. Проводят химический анализ полученного сплава.A mixture is prepared containing powdered potassium chloride, sodium and aluminum fluorides and scandium oxide. All components are thoroughly crushed, dried and mixed. Then the initial charge is heated in an atmosphere of air to a temperature slightly higher than the melting point of potassium chloride (up to 775-790 o C) and maintained at this temperature for 5-6 minutes and quickly cooled, for example, to room temperature. Get a dense sintered mass, for example, in the form of briquettes. Next, sintered pellets are loaded into pre-molten metal aluminum, which is under a layer of molten salt, kept for 15-20 minutes at 820 - 850 o C and cast separately salt and metal melts. A chemical analysis of the resulting alloy is carried out.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами. The proposed method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Готовят шихту следующего состава (мас.%): хлорид калия - 58,8; фторид натрия - 16,7; фторид алюминия - 20,0; оксид скандия - 4,5. Все компоненты в порошкообразном состоянии тщательно измельчают, высушивают и перемешивают. Общая масса шихты составляет 1 кг. Исходную шихту делят на 5 равных порций, каждую из которых загружают в отдельный тигель (объем 200 см3) из стеклоуглерода. После этого шихту нагревают в атмосфере воздуха до 790oC, выдерживают при этой температуре в течение 6 минут и быстро охлаждают до комнатной температуры. Полученные брикеты в форме усеченных конусов легко извлекают из тиглей. Далее, в графитовом тигле, предварительно пропитанном криолитом (для защиты от окисления), расплавляют металлический алюминий в количестве 570 г под слоем солей (50 г эквимольной смеси NaCl- KCl). Температуру доводят до 820oC. Затем производят загрузку шихты - по одному брикету каждые 5 минут. После загрузки всех брикетов тигель с расплавом выдерживают в течение 20 минут при 820oC и производят разливку отдельно солевого и металлического расплавов.Example 1. Prepare a mixture of the following composition (wt.%): Potassium chloride - 58.8; sodium fluoride - 16.7; aluminum fluoride - 20.0; scandium oxide - 4.5. All components in powder form are thoroughly crushed, dried and mixed. The total mass of the charge is 1 kg. The initial charge is divided into 5 equal portions, each of which is loaded into a separate crucible (volume 200 cm 3 ) from glassy carbon. After that, the mixture is heated in an atmosphere of air to 790 o C, maintained at this temperature for 6 minutes and quickly cooled to room temperature. The resulting truncated cone-shaped briquettes are easily removed from the crucibles. Next, in a graphite crucible previously impregnated with cryolite (to protect against oxidation), 570 g of aluminum metal is melted under a layer of salts (50 g of an equimolar mixture of NaCl-KCl). The temperature was adjusted to 820 o C. Then the charge is loaded - one briquette every 5 minutes. After loading all the briquettes, the crucible with the melt is kept for 20 minutes at 820 o C and cast separately salt and metal melts.
По результатам химического анализа содержание скандия в полученной лигатуре составляет 1,82 мас.%, выход в расчете на полное содержание скандия в шихте равен 72,5%. According to the results of chemical analysis, the content of scandium in the resulting ligature is 1.82 wt.%, The yield calculated on the total content of scandium in the charge is 72.5%.
Пример 2. Готовят шихту следующего состава (мас.%): хлорид калия - 58,8, фторид натрия - 16,7; фторид алюминия - 20,0; оксид скандия - 4,5. Все компоненты в порошкообразном состоянии тщательно измельчают, высушивают и перемешивают. Общая масса шихты составляет 1 кг. Исходную шихту делят на 5 равных порций, каждую из которых загружают в отдельный тигель (объем 200 см3) из стеклоуглерода. После этого шихту нагревают в атмосфере воздуха до 775oC, выдерживают при этой температуре в течение 5 минут и быстро охлаждают до комнатной температуры. Полученные брикеты в форме усеченных конусов легко извлекают из тиглей. Далее, в графитовом тигле, предварительно пропитанном криолитом (для защиты от окисления), расплавляют металлический алюминий в количестве 570 г под слоем солей (50 г эквимольной смеси NaCl-KCl). Температуру доводят до 820oC. Затем производят загрузку шихты - по одному брикету каждые 5 минут. После загрузки всех брикетов тигель с расплавом выдерживают в течение 15 минут при 850oC и производят разливку отдельно солевого и металлического расплавов.Example 2. Prepare a mixture of the following composition (wt.%): Potassium chloride - 58.8, sodium fluoride - 16.7; aluminum fluoride - 20.0; scandium oxide - 4.5. All components in powder form are thoroughly crushed, dried and mixed. The total mass of the charge is 1 kg. The initial charge is divided into 5 equal portions, each of which is loaded into a separate crucible (volume 200 cm 3 ) from glassy carbon. After that, the mixture is heated in an atmosphere of air to 775 o C, maintained at this temperature for 5 minutes and quickly cooled to room temperature. The resulting truncated cone-shaped briquettes are easily removed from the crucibles. Next, in a graphite crucible previously impregnated with cryolite (to protect against oxidation), 570 g of aluminum metal is melted under a layer of salts (50 g of an equimolar mixture of NaCl-KCl). The temperature was adjusted to 820 o C. Then the charge is loaded - one briquette every 5 minutes. After loading all the briquettes, the crucible with the melt is kept for 15 minutes at 850 o C and cast separately salt and metal melts.
По результатам химического анализа содержание скандия в полученной лигатуре составляет 1,82 мас.%, выход в расчете на полное содержание скандия в шихте равен 72,5%. According to the results of chemical analysis, the content of scandium in the resulting ligature is 1.82 wt.%, The yield calculated on the total content of scandium in the charge is 72.5%.
Пример 3. Готовят шихту следующего состава (мас.%): хлорид калия - 58,8; фторид натрия - 16,7; фторид алюминия - 20,0; оксид скандия - 4,5. Общая масса порошкообразной шихты составляет 1 кг. Дополнительно в шихту вводят 0,3 кг металлического алюминия в виде гранул размером 0,5 - 1 см. Все компоненты тщательно измельчают, высушивают и перемешивают. Исходную шихту делят на 5 равных порций, каждую из которых загружают в отдельный тигель (объем 200 см3) из стеклоуглерода. После этого шихту нагревают в атмосфере воздуха до 790oC, выдерживают при этой температуре в течение 6 минут и быстро охлаждают до комнатной температуры. Полученные брикеты в форме усеченных конусов легко извлекают из тиглей. Далее, в графитовом тигле, предварительно пропитанном криолитом (для защиты от окисления), расплавляют металлический алюминий в количестве 305 г под слоем солей (50 г эквимольной смеси NaCl-KCl). Температуру доводят до 850oC. Затем производят загрузку шихты - по одному брикету каждые 5 минут. После загрузки всех брикетов тигель с расплавом выдерживают в течение 15 минут при 850oC и промывают разливку отдельно солевого и металлического расплавов.Example 3. Prepare a mixture of the following composition (wt.%): Potassium chloride - 58.8; sodium fluoride - 16.7; aluminum fluoride - 20.0; scandium oxide - 4.5. The total mass of the powder mixture is 1 kg. Additionally, 0.3 kg of aluminum metal in the form of granules with a size of 0.5 - 1 cm is introduced into the charge. All components are thoroughly crushed, dried and mixed. The initial charge is divided into 5 equal portions, each of which is loaded into a separate crucible (volume 200 cm 3 ) from glassy carbon. After that, the mixture is heated in an atmosphere of air to 790 o C, maintained at this temperature for 6 minutes and quickly cooled to room temperature. The resulting truncated cone-shaped briquettes are easily removed from the crucibles. Further, in a graphite crucible previously impregnated with cryolite (to protect against oxidation), metal aluminum is melted in an amount of 305 g under a layer of salts (50 g of an equimolar mixture of NaCl-KCl). The temperature is brought to 850 o C. Then the charge is charged - one briquette every 5 minutes. After loading all the briquettes, the melt crucible is kept for 15 minutes at 850 ° C and the casting of salt and metal melts is washed separately.
По результатам химического анализа содержание скандия в полученной лигатуре составляет 1,84 мас.%, выход в расчете на полное содержание скандия в шихте равен 77%. According to the results of chemical analysis, the content of scandium in the resulting ligature is 1.84 wt.%, The yield per total charge of scandium in the charge is 77%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно повысить процент выхода конечного продукта - лигатуры алюминий - скандий. Thus, the proposed method can significantly increase the percentage of output of the final product - the aluminum alloy - scandium.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117120A RU2124574C1 (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117120A RU2124574C1 (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2124574C1 true RU2124574C1 (en) | 1999-01-10 |
| RU97117120A RU97117120A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20198081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97117120A RU2124574C1 (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124574C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003042418A1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Sergei Vladimirovich Makhov | Method for producing an aluminium-scandium foundry alloy and a flux for producing said aluminium-scandium foundry alloy |
| CN100410400C (en) * | 2004-11-09 | 2008-08-13 | 湖南稀土金属材料研究院 | Method for preparation of aluminum scandium alloy by alumino-thermic reduction method |
| RU2507291C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method for obtaining aluminium-scandium alloy combination |
| RU2593246C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy |
| RU2599312C1 (en) * | 2015-03-05 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Electrolytic method for continuous production of aluminium alloy with scandium |
| WO2016171589A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method |
| RU2621207C1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing aluminium-based alloy and device for its implementation |
| RU2629418C1 (en) * | 2016-09-07 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method of continuous production of aluminium ligature with 2 wt % of scandium |
| US10450634B2 (en) | 2015-02-11 | 2019-10-22 | Scandium International Mining Corporation | Scandium-containing master alloys and method for making the same |
-
1997
- 1997-10-16 RU RU97117120A patent/RU2124574C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP 551330 12.01.80. * |
| Дегтярев В.А., Полях Е.Н. Восстановление оксида скандия из расплава KCl-NaF-AlF 3 -Sc 2 O 3 . Российская научно-техническая конференция "Новые материалы и технологии". Направление: Металлические материалы, методы их обработки. Тезисы докладов.,-М., 1994, с.102. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003042418A1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Sergei Vladimirovich Makhov | Method for producing an aluminium-scandium foundry alloy and a flux for producing said aluminium-scandium foundry alloy |
| CN100410400C (en) * | 2004-11-09 | 2008-08-13 | 湖南稀土金属材料研究院 | Method for preparation of aluminum scandium alloy by alumino-thermic reduction method |
| RU2507291C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method for obtaining aluminium-scandium alloy combination |
| US10450634B2 (en) | 2015-02-11 | 2019-10-22 | Scandium International Mining Corporation | Scandium-containing master alloys and method for making the same |
| RU2599312C1 (en) * | 2015-03-05 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Electrolytic method for continuous production of aluminium alloy with scandium |
| RU2593246C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for obtaining aluminium-scandium foundry alloy |
| WO2016171584A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing aluminum-scandium ligature |
| WO2016171589A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method |
| CN107532317A (en) * | 2015-04-22 | 2018-01-02 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | Produce the method for aluminium-scandium alloy and implement the reactor of this method |
| US11186897B2 (en) | 2015-04-22 | 2021-11-30 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for producing aluminum-scandium alloy and reactor for implementing the method |
| RU2621207C1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing aluminium-based alloy and device for its implementation |
| RU2629418C1 (en) * | 2016-09-07 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method of continuous production of aluminium ligature with 2 wt % of scandium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5238646A (en) | Method for making a light metal-rare earth metal alloy | |
| US5037608A (en) | Method for making a light metal-rare earth metal alloy | |
| US4636353A (en) | Novel neodymium/iron alloys | |
| EP0215121B1 (en) | Process for purification of solid material | |
| RU97117983A (en) | METAL COMPOSITION MATERIALS BASED ON ALUMINUM ALLOYS REINFORCED BY TIB2 CERAMIC PARTICLES | |
| RU2124574C1 (en) | Method of producing scandium-aluminum alloying composition (versions) | |
| US20190218644A1 (en) | Scandium master alloy production | |
| RU2507291C1 (en) | Method for obtaining aluminium-scandium alloy combination | |
| WO2003042418A1 (en) | Method for producing an aluminium-scandium foundry alloy and a flux for producing said aluminium-scandium foundry alloy | |
| JPS63153230A (en) | Production of pure alloy based on rare earth metal and transition metal by heat-reduction of metal | |
| RU2426807C2 (en) | Procedure for production of aluminium-scandium addition alloy for alloys on base of aluminium | |
| Lee et al. | Production of Al–Ti–B grain refining master alloys | |
| US2497530A (en) | Master alloy for introducing zirconium into magnesium | |
| JPH0849025A (en) | Aluminum-manganese master alloy additive for producing aluminum-containing magnesium-base alloy | |
| US4909838A (en) | Coated magnesium granules | |
| JP2542118B2 (en) | Method of converting uranium dioxide into metallic uranium lumps | |
| SU1774964A3 (en) | Method of obtaining alloying element for modifying aluminium alloys | |
| RU2681331C1 (en) | Method of metal uranium production | |
| US4177059A (en) | Production of yttrium | |
| RU2082561C1 (en) | Method for producing titanium-aluminum intermetallide in the form of powder | |
| RU2218436C1 (en) | Method of production of aluminum-scandium master alloy | |
| RU2704681C2 (en) | Method of obtaining ligature "aluminum-scandium" (versions) | |
| JPH0225526A (en) | Production of metal or metal alloy lower in oxygen affinity than alkaline earth metal | |
| RU2122599C1 (en) | Method of preparing secondary aluminum alloys | |
| RU2190679C1 (en) | Magnesium alloy ingot production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081017 |