RU2592601C1 - Method of chemical coating from nickel-copper-phosphorus alloy - Google Patents
Method of chemical coating from nickel-copper-phosphorus alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2592601C1 RU2592601C1 RU2015128839/02A RU2015128839A RU2592601C1 RU 2592601 C1 RU2592601 C1 RU 2592601C1 RU 2015128839/02 A RU2015128839/02 A RU 2015128839/02A RU 2015128839 A RU2015128839 A RU 2015128839A RU 2592601 C1 RU2592601 C1 RU 2592601C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- coating
- salt
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из сплавов на основе никеля и может найти применение в машиностроении, приборостроении и авиастроении для создания коррозионностойких, износостойких и декоративных покрытий.The invention relates to the chemical deposition of metal coatings from nickel-based alloys and can find application in mechanical engineering, instrumentation and aircraft manufacturing to create corrosion-resistant, wear-resistant and decorative coatings.
Известен способ химического нанесения покрытий из сплава никель-фосфор при рН 5-6 и температуре 90-95°С в растворе, который содержит г/л: сульфат никеля 20-25, гипофосфит натрия 20-25, ацетат натрия 10-15, глицин 7-20, сульфид свинца 0,001-0,05.A known method of chemical coating of nickel-phosphorus alloy at pH 5-6 and a temperature of 90-95 ° C in a solution that contains g / l: nickel sulfate 20-25, sodium hypophosphite 20-25, sodium acetate 10-15, glycine 7-20, lead sulfide 0.001-0.05.
(ГОСТ 9.305-84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий», Издательство стандартов, дата введения 01.01.1986, карта 42)(GOST 9.305-84 “Metallic and nonmetallic inorganic coatings. Operations of technological processes for producing coatings”, Publishing house of standards, date of introduction 01.01.1986, map 42)
При плотности загрузки 1-2 дм2/л указанный способ обеспечивает получение покрытий, содержащих 4-8% фосфора, со скоростью 15-25 мкм/час. Добавление к этому раствору 0,1-0,5 г/л сульфата меди позволяет ввести в покрытие до 3% меди. Однако известный способ обладает низкой производительностью - небольшая скорость осаждения и низкая плотность загрузки ванны даже при использовании повышенных температур.With a loading density of 1-2 dm 2 / l, this method provides coatings containing 4-8% phosphorus at a speed of 15-25 microns / hour. Adding 0.1-0.5 g / l of copper sulfate to this solution allows introducing up to 3% copper into the coating. However, the known method has a low productivity - low deposition rate and low loading density of the bath, even when using elevated temperatures.
Наиболее близким по технической сущности является способ химического нанесения покрытий сплавом никель-медь-фосфор из водного раствора, содержащего, моль/л: сульфат, хлорид или ацетат никеля 0,075-0,125, сульфат, хлорид или ацетат меди 0,0008-0,0016, гипофосфит натрия 0,28-0,40, янтарную кислоту 0,08-0,12, малоновую кислоту 0,10-0,20, аминоуксусную кислоту (глицин) 0,07-0,25, нитрат или ацетат свинца (0,6-1,2)·10-5, при pH 6,3-7,0 и температуре 87-96°С. Из этого раствора осаждают покрытия, содержащие 7,2-8,7% фосфора и 0,6-1,6% меди.The closest in technical essence is the method of chemical coating with a nickel-copper-phosphorus alloy from an aqueous solution containing, mol / l: sulfate, chloride or nickel acetate 0.075-0.125, sulfate, chloride or copper acetate 0.0008-0.0016, sodium hypophosphite 0.28-0.40, succinic acid 0.08-0.12, malonic acid 0.10-0.20, aminoacetic acid (glycine) 0.07-0.25, nitrate or lead acetate (0, 6-1.2) · 10 -5 , at a pH of 6.3-7.0 and a temperature of 87-96 ° C. Coatings containing 7.2-8.7% phosphorus and 0.6-1.6% copper are precipitated from this solution.
(RU 2343222, С23С 18/50, опубликовано 13.07.2007)(RU 2343222, С23С 18/50, published July 13, 2007)
Известный способ позволяет получать никель-фосфорные и никель-медь-фосфорные покрытия высокого качества со скоростью до 40 мкм/час. Однако высокая скорость осаждения наблюдается только при малой продолжительности обработки и относительно небольшой плотности загрузки ванны, при увеличении времени обработки и плотности загрузки скорость осаждения и производительность ванны падает (см. данные таблиц 1 и 2). Кроме того, высокая скорость осаждения обеспечивается только высокотемпературной обработкой, а при понижении температуры раствора скорость осаждения покрытий существенно снижается.The known method allows to obtain high-quality nickel-phosphorus and nickel-copper-phosphorus coatings with a speed of up to 40 microns / hour. However, a high deposition rate is observed only with a short processing time and a relatively small bath loading density, with an increase in processing time and loading density, the deposition rate and bath productivity decreases (see the data in Tables 1 and 2). In addition, a high deposition rate is provided only by high-temperature processing, and when the temperature of the solution is lowered, the deposition rate of the coatings is significantly reduced.
Задачей изобретения и его техническим результатом является повышение производительности способа и снижение энергозатрат.The objective of the invention and its technical result is to increase the productivity of the method and reduce energy consumption.
Технический результат достигается тем, что способ химического нанесения покрытий из сплавов на основе никеля на поверхность изделий включает выдержку изделий в водном растворе, содержащем соли никеля, меди и свинца, гипофосфит натрия, глицин, ортофосфорную кислоту и тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, моль/л:The technical result is achieved by the fact that the method of chemical coating of nickel-based alloys on the surface of products includes exposing the products to an aqueous solution containing nickel, copper and lead salts, sodium hypophosphite, glycine, phosphoric acid and sodium tetraborate in the following ratio of components, mol / l:
причем нанесение покрытия проводят при температуре водного раствора 70-93°С и pH 6,3-8,7.moreover, the coating is carried out at an aqueous solution temperature of 70-93 ° C and a pH of 6.3-8.7.
Технический результат также достигается тем, что покрытия наносят на поверхность изделий из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, пластмассы или волокнистых и тканевых структур из природных или синтетических материалов, причем водный раствор для нанесения покрытия в качестве соли никеля содержит сульфат, хлорид или ацетат никеля, в качестве соли меди содержит сульфат, хлорид или ацетат меди, а в качестве соли свинца - нитрат или ацетат свинца.The technical result is also achieved by the fact that the coatings are applied to the surface of products made of steel, copper and its alloys, aluminum and its alloys, plastic or fibrous and fabric structures from natural or synthetic materials, the aqueous solution for coating as a nickel salt contains sulfate, nickel chloride or acetate; contains copper sulfate, chloride or acetate as a copper salt, and lead nitrate or acetate as a lead salt.
В указанных условиях получают высококачественные никель-медь-фосфорные покрытия, содержащие от 5 до 8% фосфора и до 8% меди, отличающиеся повышенным блеском и предназначенные для использования как в качестве защитно-декоративных, так и защитных и износостойких, особенно после дополнительной термообработки.Under these conditions, high-quality nickel-copper-phosphorus coatings are obtained containing from 5 to 8% phosphorus and up to 8% copper, characterized by a high gloss and intended for use as protective, decorative and protective and wear-resistant, especially after additional heat treatment.
Скорость нанесения покрытий при температуре 90°С достигает 40 мкм/час, причем она мало меняется при увеличении продолжительности обработки до 2 часов и плотности загрузки до 30 дм2/л, что позволяет сократить число необходимых корректировок состава растворов, увеличить производительность способа - произведение толщины получаемых покрытий на их суммарную поверхность в единицу времени, а также применить этот способ для металлизации волокнистых и тканевых материалов с высокоразвитой поверхностью. Кроме того, настоящее техническое решение позволяет понизить рабочую температуру раствора и тем самым снизить энергозатраты на получение покрытий при сохранении достаточно высокой скорости их осаждения, а также расширить перечень покрываемых материалов за счет пластмасс, не выдерживающих нагрев свыше 70-80°С. Дополнительный эффект от изобретения - устранение возможности образования плесневых грибков при хранении глицинатных растворов для химического нанесения сплавов на основе никеля; подобное явление наблюдается при использовании глицинатных растворов со слабокислой или нейтральной средой и отсутствует при хранении раствора с фосфорной кислотой и тетраборатом натрия в течение не менее 6 месяцев.The coating rate at a temperature of 90 ° C reaches 40 μm / h, and it does not change much with an increase in processing time up to 2 hours and a loading density up to 30 dm 2 / l, which reduces the number of necessary adjustments to the composition of solutions, increases the productivity of the method — the product of thickness the resulting coatings on their total surface per unit time, and also apply this method for the metallization of fibrous and fabric materials with a highly developed surface. In addition, this technical solution allows to lower the working temperature of the solution and thereby reduce the energy consumption for obtaining coatings while maintaining a sufficiently high deposition rate, as well as expand the list of coated materials due to plastics that can not withstand heating above 70-80 ° C. An additional effect of the invention is the elimination of the possibility of mold formation during storage of glycinate solutions for the chemical deposition of nickel-based alloys; a similar phenomenon is observed when using glycinate solutions with a weakly acidic or neutral medium and is absent when storing a solution with phosphoric acid and sodium tetraborate for at least 6 months.
Приготовление раствора осуществляют последовательным растворением в деионизированной или дистиллированной воде глицина, затем неорганических компонентов и доведением pH до необходимой величины растворами щелочей.The solution is prepared by sequentially dissolving glycine in deionized or distilled water, then inorganic components and adjusting the pH to the necessary value with alkali solutions.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.The invention can be illustrated by the following examples.
Пример 1. Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор на стальное изделие известным способом проводили в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,12 моль/л, сульфат меди - 0,0012 моль/л, глицин - 0,13 моль/л, гипофосфит натрия - 0,37 моль/л, малоновую кислоту - 0,18 моль/л, янтарную кислоту - 0,10 моль/л, ацетат свинца - 9·10-6 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до pH 6,8. Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствором исходя из плотности загрузки 1, 4 и 7 дм2/л и выдерживали в течение 30, 60, 90 и 120 мин при температуре 90, 80 и 70°С. Затем изделия вынимали, промывали и сушили. Толщину полученных покрытий рассчитывали по увеличению массы изделий исходя из средней толщины покрытий 8 г/см3. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 1).Example 1. The chemical coating of Nickel-copper-phosphorus on a steel product in a known manner was carried out in a solution containing Nickel sulfate - 0.12 mol / L, copper sulfate - 0.0012 mol / L, glycine - 0.13 mol / L, sodium hypophosphite - 0.37 mol / l, malonic acid - 0.18 mol / l, succinic acid - 0.10 mol / l, lead acetate - 9 · 10 -6 mol / l, which was adjusted with potassium hydroxide solution to pH 6 ,8. Degreased and activated in a solution of hydrochloric acid steel products 3 were hung in a bath with a solution based on a loading density of 1, 4 and 7 dm 2 / l and kept for 30, 60, 90 and 120 minutes at a temperature of 90, 80 and 70 ° С . Then the products were removed, washed and dried. The thickness of the resulting coatings was calculated by increasing the mass of the products based on the average coating thickness of 8 g / cm 3 . The experimental results are shown in table 1 (solution 1).
Пример 2. Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор по заявленному изобретению вели в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,12 моль/л, сульфат меди - 0,0016 моль/л, глицин - 0,40 моль/л, гипофосфит натрия - 0,37 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,20 моль/л, тетраборат натрия - 0,05 моль/л, ацетат свинца - 10-5 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до pH 6,8. Изделия из стали 3 готовили аналогично примеру 1. Осаждение проводили при плотности загрузки 1, 4 и 7 дм2/л в течение 30, 60, 90 и 120 мин при температуре 90, 80 и 70°С. После промывки и сушки изделия взвешивали и рассчитывали толщину покрытия. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 2). Аналогичные результаты были получены при использовании качестве соли никеля - хлорида или ацетата никеля, а в качестве соли свинца - нитрата свинца.Example 2. The chemical coating of nickel-copper-phosphorus according to the claimed invention was carried out in a solution containing nickel sulfate - 0.12 mol / l, copper sulfate - 0.0016 mol / l, glycine - 0.40 mol / l, sodium hypophosphite - 0.37 mol / L, phosphoric acid - 0.20 mol / L, sodium tetraborate - 0.05 mol / L, lead acetate - 10 -5 mol / L, which was adjusted with a potassium hydroxide solution to pH 6.8. Steel products 3 were prepared analogously to example 1. Deposition was carried out at a loading density of 1, 4 and 7 dm 2 / l for 30, 60, 90 and 120 minutes at a temperature of 90, 80 and 70 ° C. After washing and drying, the products were weighed and the coating thickness was calculated. The experimental results are shown in table 1 (solution 2). Similar results were obtained using nickel chloride or nickel acetate as the salt, and lead nitrate as the lead salt.
Пример 3. Химическое нанесение покрытия никель-медь-фосфор вели в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,125 моль/л, сульфат меди - 0,0032 моль/л, глицин - 0,35 моль/л, гипофосфит натрия - 0,37 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,20 моль/л, тетраборат натрия - 0,10 моль/л, ацетат свинца - 10-5 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до pH 8. Изделия из стали 3 готовили аналогично примеру 1. Осаждение проводили при плотности загрузки 1, 4 и 7 дм2/л в течение 30, 60, 90 и 120 мин при температуре 90, 80 и 70°С. После промывки и сушки изделия взвешивали и рассчитывали толщину покрытия. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 3). Аналогичные результаты были получены при использовании качестве соли никеля хлорида или ацетата никеля, качестве соли меди хлорида или ацетата меди, а в качестве соли свинца - нитрата свинца.Example 3. Chemical coating of nickel-copper-phosphorus was carried out in a solution containing nickel sulfate - 0.125 mol / l, copper sulfate - 0.0032 mol / l, glycine - 0.35 mol / l, sodium hypophosphite - 0.37 mol / l, phosphoric acid - 0.20 mol / l, sodium tetraborate - 0.10 mol / l, lead acetate - 10 -5 mol / l, which was adjusted with potassium hydroxide solution to pH 8. Steel products 3 were prepared analogously to example 1 Deposition was carried out at a loading density of 1, 4, and 7 dm 2 / L for 30, 60, 90, and 120 minutes at a temperature of 90, 80, and 70 ° C. After washing and drying, the products were weighed and the coating thickness was calculated. The experimental results are shown in table 1 (solution 3). Similar results were obtained when using the nickel salt of chloride or nickel acetate, the salt of copper chloride or copper acetate, and lead nitrate as the salt of lead.
Пример 4. Химическое нанесение покрытия никель-медь-фосфор вели в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,075 моль/л, сульфат меди - 0,0008 моль/л, глицин - 0,10 моль/л, гипофосфит натрия - 0,28 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,10 моль/л, тетраборат натрия - 0,05 моль/л, ацетат свинца - 6·10-6 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до pH 6,3. Образцы из пластмассы готовили аналогично примеру 1. Осаждение проводили при плотности загрузки 1, 4 и 7 дм2/л в течение 30, 60 и 90 мин при температуре 90, 80 и 70°С. После промывки и сушки изделия взвешивали и рассчитывали толщину покрытия. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 4).Example 4. Chemical coating of nickel-copper-phosphorus was carried out in a solution containing nickel sulfate - 0.075 mol / l, copper sulfate - 0.0008 mol / l, glycine - 0.10 mol / l, sodium hypophosphite - 0.28 mol / l, phosphoric acid - 0.10 mol / l, sodium tetraborate - 0.05 mol / l, lead acetate - 6 · 10 -6 mol / l, which was adjusted with a potassium hydroxide solution to a pH of 6.3. Plastic samples were prepared analogously to example 1. Precipitation was carried out at a loading density of 1, 4, and 7 dm 2 / L for 30, 60, and 90 min at a temperature of 90, 80, and 70 ° C. After washing and drying, the products were weighed and the coating thickness was calculated. The experimental results are shown in table 1 (solution 4).
Пример 5. Химическое нанесение покрытия никель-медь-фосфор вели в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,125 моль/л, сульфат меди - 0,008 моль/л, глицин - 0,40 моль/л, гипофосфит натрия - 0,40 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,30 моль/л, тетраборат натрия - 0,10 моль/л, ацетат свинца - 1,2·10-5 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до pH 8,7. Изделия из стали 3 готовили аналогично примеру 1. Осаждение проводили при плотности загрузки 1, 4 и 7 дм2/л в течение 30, 60 и 90 мин при температуре 90, 80 и 70°С. После промывки и сушки изделия взвешивали и рассчитывали толщину покрытия. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 5).Example 5. Chemical coating of nickel-copper-phosphorus was carried out in a solution containing nickel sulfate - 0.125 mol / L, copper sulfate - 0.008 mol / L, glycine - 0.40 mol / L, sodium hypophosphite - 0.40 mol / L , phosphoric acid - 0.30 mol / L, sodium tetraborate - 0.10 mol / L, lead acetate - 1.2 · 10 -5 mol / L, which was adjusted with a potassium hydroxide solution to pH 8.7. Steel products 3 were prepared analogously to example 1. The deposition was carried out at a loading density of 1, 4 and 7 dm 2 / l for 30, 60 and 90 minutes at a temperature of 90, 80 and 70 ° C. After washing and drying, the products were weighed and the coating thickness was calculated. The experimental results are shown in table 1 (solution 5).
Пример 6. Химическое нанесение покрытия никель-медь-фосфор вели в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,1 моль/л, сульфат меди - 0,006 моль/л, глицин - 0,25 моль/л, гипофосфит натрия - 0,30 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,30 моль/л, тетраборат натрия - 0,05 моль/л, ацетат свинца - 10-5 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до pH 7,5. Изделия из стали 3 готовили аналогично примеру 1. Осаждение проводили при плотности загрузки 1, 4 и 7 дм2/л в течение 30, 60 и 90 мин при температуре 90, 80 и 70°С. После промывки и сушки изделия взвешивали и рассчитывали толщину покрытия. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 6).Example 6. Chemical coating of nickel-copper-phosphorus was carried out in a solution containing nickel sulfate - 0.1 mol / l, copper sulfate - 0.006 mol / l, glycine - 0.25 mol / l, sodium hypophosphite - 0.30 mol / l, phosphoric acid - 0.30 mol / l, sodium tetraborate - 0.05 mol / l, lead acetate - 10 -5 mol / l, which was adjusted with a solution of potassium hydroxide to pH 7.5. Steel products 3 were prepared analogously to example 1. The deposition was carried out at a loading density of 1, 4 and 7 dm 2 / l for 30, 60 and 90 minutes at a temperature of 90, 80 and 70 ° C. After washing and drying, the products were weighed and the coating thickness was calculated. The experimental results are shown in table 1 (solution 6).
Приведенные данные показывают, что при продолжительности обработки свыше 30 мин и плотности загрузки свыше 1 дм2/л предложенный раствор обеспечивает более высокую скорость осаждения никель-фосфорных и никель-медь-фосфорных покрытий, чем известный, что дает возможность реже проводить корректировку его состава и более эффективно наносить покрытия на изделия с развитой поверхностью. Повышенная производительность данного раствора проявляется и при низких температурах 70-80°С, что позволяет использовать его для нанесения покрытий на пластмассы, не выдерживающие температур 90-96°С, и экономить энергию на нагрев ванны и поддержание рабочей температуры.The data show that with a processing time of more than 30 minutes and a loading density of more than 1 dm 2 / l, the proposed solution provides a higher deposition rate of nickel-phosphorus and nickel-copper-phosphorus coatings than the known one, which makes it possible to less often adjust its composition and more effectively apply coatings on products with a developed surface. The increased productivity of this solution is also manifested at low temperatures of 70-80 ° C, which allows it to be used for coating plastics that do not withstand temperatures of 90-96 ° C, and to save energy on heating the bath and maintaining the operating temperature.
Пример 7. Образцы из алюминия марки АД0 после обезжиривания и травления погрузили на 0,5 минуты в раствор, содержащий 100 г/л оксида цинка и 500 г/л гидроксида натрия. Нанесение химического покрытия сплавом никель-медь-фосфор проводили в растворе, описанном в примере 2, при температуре 90°С в течение 60 минут. Полученное блестящее покрытие имело толщину 33,9 мкм, содержало 7,3% фосфора и после коррозионных испытаний в 3% растворе хлорида натрия (pH 3) в течение 720 часов не имело внешних признаков коррозии.Example 7. Samples of aluminum grade AD0 after degreasing and etching were immersed for 0.5 minutes in a solution containing 100 g / l of zinc oxide and 500 g / l of sodium hydroxide. The chemical coating by nickel-copper-phosphorus alloy was carried out in the solution described in example 2 at a temperature of 90 ° C for 60 minutes. The resulting brilliant coating had a thickness of 33.9 μm, contained 7.3% phosphorus and after corrosion testing in a 3% sodium chloride solution (pH 3) for 720 hours had no external signs of corrosion.
Пример 8. Образцы из АБС-пластика травили 10 мин при температуре 70°С в растворе, содержащем 800 г/л серной кислоты и 25 г/л хромового ангидрида, затем выдерживали 5 мин в растворе, содержащем 0,5 г/л хлорида палладия и 1 мл концентрированной соляной кислоты, после чего восстанавливали палладий погружением образцов в раствор, содержащий 50 г/л гипофосфита натрия в течение 5 мин. Нанесение химического покрытия сплавом никель-медь-фосфор проводили из раствора, описанного в примере 5, при температуре 70°С в течение 30 минут. Полученное покрытие имело толщину 8,6 мкм.Example 8. Samples of ABS plastic were etched for 10 min at a temperature of 70 ° C in a solution containing 800 g / l of sulfuric acid and 25 g / l of chromic anhydride, then they were kept for 5 min in a solution containing 0.5 g / l of palladium chloride and 1 ml of concentrated hydrochloric acid, after which palladium was reduced by immersion of the samples in a solution containing 50 g / l sodium hypophosphite for 5 min. The chemical coating by nickel-copper-phosphorus alloy was carried out from the solution described in example 5 at a temperature of 70 ° C for 30 minutes. The resulting coating had a thickness of 8.6 μm.
Пример 9. Образец ткани, выполненной из углеродных волокон, обезжиривали и выдерживали 5 мин в растворе, содержащем 0,5 г/л хлорида палладия и 1 мл концентрированной соляной кислоты, после чего восстанавливали палладий погружением образцов в раствор, содержащий 50 г/л гипофосфита натрия, в течение 5 мин. Нанесение химического покрытия сплавом никель-медь-фосфор проводили из раствора, описанного в примере 6, при температуре 70°С в течение 60 минут исходя из плотности загрузки 30 дм2/л. На образце ткани образовалось никель-медь-фосфорное покрытие толщиной 1,5 мкм, не имеющее непрокрытых филаментов волокна.Example 9. A tissue sample made of carbon fibers was degreased and kept for 5 min in a solution containing 0.5 g / l of palladium chloride and 1 ml of concentrated hydrochloric acid, after which palladium was restored by immersion of the samples in a solution containing 50 g / l of hypophosphite sodium for 5 minutes The chemical coating by the nickel-copper-phosphorus alloy was carried out from the solution described in example 6 at a temperature of 70 ° C for 60 minutes based on a loading density of 30 dm 2 / L. A nickel-copper-phosphorus coating with a thickness of 1.5 μm was formed on the tissue sample without uncoated fiber filaments.
Claims (3)
а нанесение покрытия проводят при температуре водного раствора 70-93°C и pH 6,3-8,7.1. The method of chemical coating of nickel-copper-phosphorus alloys on the surface of products, comprising exposing the products to an aqueous solution containing salts of nickel, copper and lead, sodium hypophosphite and glycine, characterized in that the aqueous solution further comprises orthophosphoric acid and sodium tetraborate in the following ratio of components, mol / l:
and the coating is carried out at a temperature of an aqueous solution of 70-93 ° C and a pH of 6.3-8.7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015128839/02A RU2592601C1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Method of chemical coating from nickel-copper-phosphorus alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015128839/02A RU2592601C1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Method of chemical coating from nickel-copper-phosphorus alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2592601C1 true RU2592601C1 (en) | 2016-07-27 |
Family
ID=56556955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015128839/02A RU2592601C1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Method of chemical coating from nickel-copper-phosphorus alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2592601C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676934C1 (en) * | 2018-05-04 | 2019-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of chemical application of antifriction coating |
| RU2756620C1 (en) * | 2021-03-05 | 2021-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for chemical coating of nickel-copper-phosphorus alloy |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU565947A1 (en) * | 1976-03-18 | 1977-07-25 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср | Solution for chemical deposition of a nickelphosphorus-titanium alloy |
| SU1110818A1 (en) * | 1982-01-28 | 1984-08-30 | Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср | Solution for chemical nickel plating |
| JPS61267931A (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Fuji Electric Co Ltd | Surface treatment of magnetic disk substrate |
| RU2343222C1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-10 | Владимир Дмитриевич Скопинцев | Technique of chemical plating made from alloy nickel-copper-phosphorus |
| CN101781761A (en) * | 2010-02-22 | 2010-07-21 | 海洋王照明科技股份有限公司 | Antiseptic treatment method of magnesium alloy structural part |
-
2015
- 2015-07-16 RU RU2015128839/02A patent/RU2592601C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU565947A1 (en) * | 1976-03-18 | 1977-07-25 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср | Solution for chemical deposition of a nickelphosphorus-titanium alloy |
| SU1110818A1 (en) * | 1982-01-28 | 1984-08-30 | Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср | Solution for chemical nickel plating |
| JPS61267931A (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Fuji Electric Co Ltd | Surface treatment of magnetic disk substrate |
| RU2343222C1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-10 | Владимир Дмитриевич Скопинцев | Technique of chemical plating made from alloy nickel-copper-phosphorus |
| CN101781761A (en) * | 2010-02-22 | 2010-07-21 | 海洋王照明科技股份有限公司 | Antiseptic treatment method of magnesium alloy structural part |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676934C1 (en) * | 2018-05-04 | 2019-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of chemical application of antifriction coating |
| RU2756620C1 (en) * | 2021-03-05 | 2021-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for chemical coating of nickel-copper-phosphorus alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2688547T3 (en) | Coating bath for non-electrolytic deposition of nickel layers | |
| JP6626205B2 (en) | Film forming treating agent for composite chemical conversion film for magnesium alloy and film forming method | |
| RU2592601C1 (en) | Method of chemical coating from nickel-copper-phosphorus alloy | |
| KR20140010083A (en) | Aqueous solution and method for the formation of a passivation layer | |
| US20160208115A1 (en) | Friction modifier for top coating agent for trivalent chromium chemical conversion coating film or chromium-free chemical conversion coating film, and top coating agent including same | |
| BR112018005817B1 (en) | MULTI-CORROSION PROTECTION SYSTEM FOR DECORATIVE PARTS WITH CHROME FINISH | |
| Karahan et al. | Electrodeposition and properties of Zn, Zn–Ni, Zn–Fe and Zn–Fe–Ni alloys from acidic chloride–sulphate electrolytes | |
| US2159510A (en) | Method of coating copper or its alloys with tin | |
| RU2544334C1 (en) | Method of multilayer composite coating manufacturing on steel by chemical deposition | |
| RU2592654C1 (en) | Method of chemical coating from nickel-phosphorus alloy | |
| CN111411379A (en) | Low-stress nickel-phosphorus alloy roller for microstructure machining and electroplating process thereof | |
| RU2343222C1 (en) | Technique of chemical plating made from alloy nickel-copper-phosphorus | |
| GB2080338A (en) | Coating Fibrous Glass With Amorphous Ni-P | |
| RU2756620C1 (en) | Method for chemical coating of nickel-copper-phosphorus alloy | |
| CN105039943A (en) | Plating solution for electroless plating of Ni-W-Zn-P alloy coating and coating process thereof | |
| IT9067773A1 (en) | METHOD FOR PREPARING ALUMINUM MEMORY DISCS WITH A SMOOTH PLATED FINISH | |
| Cheng et al. | Effect of complexing agents on properties of electroless Ni–P deposits | |
| US2499231A (en) | Method of producing surface conversion coatings on zinc | |
| US20160237580A1 (en) | Surface modifiers for ionic liquid aluminum electroplating solutions, processes for electroplating aluminum therefrom, and methods for producing an aluminum coating using the same | |
| RU2437967C1 (en) | Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride | |
| WO2018209348A1 (en) | pH STABLE TRIVALENT CHROMIUM COATING SOLUTIONS | |
| CN108221016B (en) | A kind of zinc-plated sealer and its application method | |
| RU2676934C1 (en) | Method of chemical application of antifriction coating | |
| CN101949012B (en) | Method for preparing nickel-rare earth composite film | |
| US3247028A (en) | Processes for improving the corrosion resistance of ni-co-metal coatings containing boron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190717 |