RU2591159C1 - Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed - Google Patents

Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed Download PDF

Info

Publication number
RU2591159C1
RU2591159C1 RU2015120938/05A RU2015120938A RU2591159C1 RU 2591159 C1 RU2591159 C1 RU 2591159C1 RU 2015120938/05 A RU2015120938/05 A RU 2015120938/05A RU 2015120938 A RU2015120938 A RU 2015120938A RU 2591159 C1 RU2591159 C1 RU 2591159C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
regenerator
reactor
pipelines
cyclones
Prior art date
Application number
RU2015120938/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хамит Хамисович ГИЛЬМАНОВ
Анас Гаптынурович Сахабутдинов
Игорь Анатольевич Беланогов
Рустам Рифкатович Гусамов
Ринат Раисович Гильмуллин
Лариса Борисовна Сосновская
Original Assignee
Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority to RU2015120938/05A priority Critical patent/RU2591159C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2591159C1 publication Critical patent/RU2591159C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to petrochemistry, particularly, to production of olefin or isoolefin C3-C5 of hydrocarbons through dehydrogenation of paraffin or isoparaffin C3-C5 of hydrocarbons. Proposed plant comprises reactor and regenerator with fluidised bed of chromia-alumina catalyst with sectioning grates and arranged in their upper part of cyclones with dust discharge risers, pipelines for supply of hydrocarbon raw material into reactor and air regenerator, pipelines for catalyst circulation between reactor and regenerator, contact gas discharge pipelines from reactor and regeneration gases from regenerator, connected with cyclones, heat exchangers for heat recovery of contact of gas and regeneration gases, device for dry, wet and electric trapping of carried out catalyst from contact gas and regeneration gases and return pipelines of said catalyst. Branch pipes of pipelines for direction of catalyst, captured in devices for dry and electric trapping, are connected with dust discharge risers of reactor and regenerator cyclones. Branch pipe to direct catalyst captured in device for wet trapping is located under third sectioning bottom grate of regenerator. Ends of dust discharge of cyclones reactor and regenerator risers are located in lower part of fluidised bed reactor and regenerator at height of 2-14 % of height of boiling layer.
EFFECT: invention increases output of end products and low power consumption.
1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 8 ex

Description

Заявляемое изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам получения олефиновых или изоолефиновых С3-С5 углеводородов дегидрированием парафиновых или изопарафиновых С3-С5 углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора.The invention relates to the field of petrochemistry, in particular to installations for the production of olefinic or isoolefinic C 3 -C 5 hydrocarbons by dehydrogenation of paraffinic or isoparaffinic C 3 -C 5 hydrocarbons in a fluidized bed of an aluminum-chromium catalyst.

Известна установка для получения олефиновых углеводородов путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в системе реактор - регенератор с движущимся крупнозернистым катализатором (Кирнос Я.Я., Литвин О.Б. "Современные промышленные методы синтеза бутадиена". ЦНИИТЭНефтехим, серия "Производство синтетических каучуков", М., 1967, с. 81).A known installation for the production of olefin hydrocarbons by dehydrogenation of the corresponding paraffin hydrocarbons in a reactor-regenerator system with a moving coarse-grained catalyst (Kirnos Ya. Ya., Litvin OB, "Modern industrial methods for the synthesis of butadiene." CNIITENeftekhim, series "Production of synthetic rubbers", M ., 1967, p. 81).

Известна установка дегидрирования н-бутана в бутилены с кипящим слоем мелкозернистого алюмохромового катализатора (И.Л. Кирпичников, В.В. Береснев, Л.М. Попов "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука", Химия, Ленинград, 1986, стр. 8-12). Указанная установка включает реактор и регенератор с расположенными внутри них циклонами, трубопроводы для подачи сырья, трубопроводы для циркуляции катализатора - между реактором и регенератором, трубопроводы для вывода контактного газа и газов регенерации, теплообменники для рекуперации тепла контактного газа и газов регенерации, устройства для сухого (электрофильтр на газах регенерации) и мокрого (скруббер на контактном газе) улавливания из контактного газа и газов регенерации унесенного катализатора.A known installation for the dehydrogenation of n-butane in butylenes with a fluidized bed of a fine-grained aluminum-chromium catalyst (I. L. Kirpichnikov, V. V. Beresnev, L. M. Popov "Album of technological schemes of the main industries of the synthetic rubber industry", Chemistry, Leningrad, 1986, pp. . 8-12). This installation includes a reactor and a regenerator with cyclones located inside them, pipelines for supplying raw materials, pipelines for circulating the catalyst between the reactor and the regenerator, pipelines for removing contact gas and regeneration gases, heat exchangers for recovering heat of contact gas and regeneration gases, devices for dry ( electrostatic precipitator on regeneration gases) and wet (scrubber on contact gas) capture from contact gas and regeneration gases of entrained catalyst.

Основными недостатком этих установок является отсутствие в технологической схеме оборудования для дополнительного улавливания и возврата этой уловленной части катализатора обратно в систему реактор-регенератор.The main disadvantage of these plants is the lack of equipment for additional capture and return of this trapped part of the catalyst back to the reactor-regenerator system.

Известен реактор для дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем мелкозернистого катализатора (патент РФ №2301107, опубл. 2007), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, секционирующие решетки с возрастающим по высоте реактора свободным сечением, патрубки ввода сырья и вывода контактного газа, ввода и вывода циркулирующего катализатора и циклоны с пылеспускными стояками, в котором верхняя решетка имеет свободное сечение, составляющее более 60 и менее 90% от сечения корпуса, при этом торцы патрубков ввода циркулирующего катализатора и пылеспускных стояков циклонов установлены над верхней решеткой ниже уровня кипящего слоя. Недостатком является использование секционирующих решеток со сложной геометрией отверстий, расположение торцов пылеспускных стояков циклонов, установленных над верхней решеткой ниже уровня кипящего слоя, что приводит к нарушению однородности кипящего слоя и снижению эффективности перемешивания контактной смеси между секционными решетками, а также к усложнению технологического оборудования.A known reactor for the dehydrogenation of C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons with a fluidized bed of a fine-grained catalyst (RF patent No. 2301107, publ. 2007), containing a vertical cylindrical body, sectional gratings with a free cross section increasing in height of the reactor, raw material inlet and contact gas outlet pipes, the inlet and outlet of the circulating catalyst and cyclones with dust risers, in which the upper grill has a free cross section of more than 60 and less than 90% of the cross section of the casing, while the ends of the inlet pipes are circulating The first catalyst and cyclone dust risers are installed above the upper grate below the level of the fluidized bed. The disadvantage is the use of sectional gratings with complex hole geometry, the location of the ends of the cyclone dust risers installed above the upper grating below the level of the fluidized bed, which leads to a violation of the uniformity of the fluidized bed and a decrease in the mixing efficiency of the contact mixture between the sectional gratings, as well as to the complication of technological equipment.

Известна установка получения олефиновых углеводородов С3-С5 путем дегидрирования в кипящем слое алюмохромового катализатора соответствующих парафиновых углеводородов, которое осуществляется в системе реактор - регенератор, с установленными внутри этих аппаратов циклонами, она также включает рекуператор тепла полученных контактного газа и газа регенерации, аппараты для дополнительного выделения из них отработанного катализатора, возвращаемого в систему, при этом возврат катализатора осуществляют в реактор и/или регенератор на высоту, составляющую 15-85% от высоты кипящего слоя катализатора (Патент РФ №2134677, опубл. 1999), что приводит к нарушению однородности кипящего слоя и снижению эффективности перемешивания контактной смеси.A known installation for the production of C 3 -C 5 olefin hydrocarbons by dehydrogenation of the corresponding paraffin hydrocarbons in a fluidized bed of an aluminum-chromium catalyst, which is carried out in a reactor-regenerator system with cyclones installed inside these apparatuses, it also includes a heat recuperator of the obtained contact gas and regeneration gas, apparatus for additional allocation from them of spent catalyst returned to the system, while the return of the catalyst is carried out in the reactor and / or regenerator to a high the constituting 15-85% of the height of the fluidized catalyst bed (RF Patent №2134677, publ. 1999), leading to disruption of the uniformity of the fluidized bed and reducing the efficiency of mixing of the contact mixture.

Наиболее близкой является установка для дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды (патент РФ №2129111, опубл. 1999), которая включает реактор и регенератор с кипящим слоем мелкодисперсного алюмохромового катализатора, секционирующими решетками и расположенными в верхней части циклонами с пылеспускными стояками, трубопроводы для подачи сырья, трубопроводы для циркуляции катализатора между реактором и регенератором, трубопроводы для вывода контактного газа и газов регенерации, соединенные с циклонами, теплообменники для рекуперации тепла контактного газа и газов регенерации, устройства для сухого и мокрого улавливания из контактного газа и газов регенерации унесенного катализатора и трубопроводы для возврата этого катализатора. При этом торцы пылеспускных стояков циклонов и/или торцы трубопроводов для возврата катализатора из устройств для сухого и/или мокрого улавливания, установленных на трубопроводах контактного газа и/или газов регенерации, расположены в реакторе и/или регенераторе на высоте, составляющей 15-85% от высоты кипящего слоя и ниже выпускных торцов трубопроводов для циркуляции, которые установлены ниже уровня кипящего слоя катализатора.The closest is the installation for the dehydrogenation of C 3 -C 5 paraffin hydrocarbons into the corresponding olefinic hydrocarbons (RF patent No. 2129111, publ. 1999), which includes a reactor and a fluidized bed regenerator of finely dispersed aluminum-chromium catalyst, sectional gratings and dust-containing cyclones located in the upper part risers, pipelines for supplying raw materials, pipelines for circulating the catalyst between the reactor and the regenerator, pipelines for discharging contact gas and regeneration gases, connected to cyclones, heat exchangers for heat recovery of contact gas and regeneration gases, devices for dry and wet capture from contact gas and regeneration gases of entrained catalyst and pipelines for returning this catalyst. In this case, the ends of the cyclone dust risers and / or the ends of the pipelines for returning the catalyst from the dry and / or wet capture devices installed on the pipelines of the contact gas and / or regeneration gases are located in the reactor and / or regenerator at a height of 15-85% from the height of the fluidized bed and below the outlet ends of the pipelines for circulation, which are installed below the level of the fluidized bed of the catalyst.

Недостатком установки является расположение торцов трубопроводов для возврата циркулирующего катализатора на высоту, составляющую 15-85% уровня кипящего слоя, что приводит к проблемам в режиме работы реактора и регенератора, связанным с неэффективным распределением в аппаратах кипящего слоя катализатора, нарушению изотермичности по высоте катализаторного слоя и неэффективности массообмена в целом. В результате не достигаются приемлемые конверсия и селективность процесса. Также трубопроводы для транспортировки уловленного катализатора в аппаратах сухого улавливания снабжены подогревающими устройствами для недопущения охлаждения катализатора, что приводит к дополнительным затратам энергии и усложнению технологического оформления установки.The disadvantage of the installation is the location of the ends of the pipelines to return the circulating catalyst to a height of 15-85% of the fluidized bed level, which leads to problems in the operating mode of the reactor and regenerator associated with inefficient distribution of the fluidized catalyst layer in the apparatus, violation of the isothermal height of the catalyst layer and mass transfer inefficiencies in general. As a result, acceptable conversion and selectivity of the process are not achieved. Also, pipelines for transporting the captured catalyst in the dry capture apparatus are equipped with heating devices to prevent cooling of the catalyst, which leads to additional energy costs and complicate the technological design of the installation.

Целью заявляемого изобретения является установка для дегидрирования парафинов или изопарафинов С4-С5 в кипящем слое алюмохромового катализатора, позволяющая получить увеличенные выхода целевых продуктов, при снижении энергозатрат.The aim of the invention is a device for the dehydrogenation of paraffins or isoparaffins C 4 -C 5 in a fluidized bed of an aluminum-chromium catalyst, which allows to obtain an increased yield of the target products, while reducing energy consumption.

Указанная цель достигается установкой дегидрирования парафинов или изопарафинов С3-С5 в кипящем слое алюмохромового катализатора, включающей реактор и регенератор с секционирующими решетками и расположенными в верхней части циклонами с пылеспускными стояками, трубопроводы для подачи сырья, трубопроводы для циркуляции катализатора между реактором и регенератором, трубопроводы для вывода контактного газа и газов регенерации, соединенные с циклонами, теплообменники для рекуперации тепла контактного газа и газов регенерации, устройства для сухого и мокрого улавливания из контактного газа и газов регенерации унесенного катализатора и трубопроводы для возврата этого катализатора, при этом торцы пылеспускных стояков циклонов расположены в нижней части кипящего слоя реактора или регенератора на высоте, составляющей 2-14% от высоты кипящего слоя, а уловленные в устройствах для сухого и электрического улавливания мелкие фракции катализатора по трубопроводам через патрубки направляются через пылеспускные стояки реактора в кипящий слой реактора и регенератора на нижние секционирующие решетки, а уловленная в устройстве для мокрого улавливания катализаторная пыль в виде шлама по трубопроводу через патрубок направляется в среднюю часть кипящего слоя регенератора соответственно под третью снизу секционирующие решетки.This goal is achieved by the installation of dehydrogenation of paraffins or isoparaffins C 3 -C 5 in a fluidized bed of an aluminum-chromium catalyst, including a reactor and a regenerator with sectioning gratings and cyclones with dust risers located in the upper part, pipelines for supplying raw materials, pipelines for circulating the catalyst between the reactor and the regenerator, pipelines for the output of contact gas and regeneration gases connected to cyclones, heat exchangers for recovering heat of contact gas and regeneration gases, a device VA for dry and wet capture from contact gas and regeneration gases of the entrained catalyst and pipelines for returning this catalyst, while the ends of the cyclone dust risers are located in the lower part of the fluidized bed of the reactor or regenerator at a height of 2-14% of the height of the fluidized bed, and small fractions of the catalyst trapped in dry and electric capture devices are piped through pipes through the dust risers of the reactor to the fluidized bed of the reactor and regenerator ektsioniruyuschie lattice, and captured by the device for wet trapping dust as the catalyst slurry through the pipeline through the branch pipe is directed into the middle part of the fluidized bed regenerator, respectively, under the third bottom grating is partitioned.

Отличительными признаками заявляемой по изобретению установки являются следующие:Distinctive features of the inventive installation are the following:

- уловленный в устройствах для сухого и электрического улавливания катализатор по трубопроводам через патрубки направляется в пылеспускные стояки циклонов реактора и регенератора;- the catalyst captured in the dry and electric capture devices is sent through pipelines through the nozzles to the dust risers of the cyclones of the reactor and regenerator;

- отсутствие пароспутников на трубопроводах транспортировки катализатора из устройств сухого улавливания;- the absence of steam satellites in the pipelines for transporting the catalyst from the dry capture devices;

- торцы пылеспускных стояков циклонов реактора и регенератора расположены в нижней части кипящего слоя реактора и регенератора на высоте, составляющей 2-14% от высоты кипящего слоя;- the ends of the dust risers of the cyclones of the reactor and regenerator are located in the lower part of the fluidized bed of the reactor and regenerator at a height of 2-14% of the height of the fluidized bed;

- уловленный в устройстве для мокрого улавливания катализатор по трубопроводу через патрубок направляется под третью снизу секционирующую решетку регенератора.- the catalyst trapped in the device for wet capture is sent through a pipe through a pipe to the regenerator sectional grating below the third bottom.

Наличие отличительных признаков свидетельствует о соответствии критерию патентоспособности «новизна» заявляемого изобретения, достижение увеличенных выходов целевых продуктов на установке, имеющей новые конструктивные особенности, не описанные в аналогичных установках, свидетельствует об «изобретательском уровне», «промышленная применимость» подтверждается описанием заявляемой установки и ее работы.The presence of distinctive features indicates compliance with the patentability criterion of "novelty" of the claimed invention, the achievement of increased yields of the target products in a plant having new design features not described in similar installations, indicates "inventive step", "industrial applicability" is confirmed by the description of the claimed installation and its work.

Возврат уловленного катализатора в реактор или регенератор на высоту, составляющую 2-14% от высоты кипящего слоя катализатора, позволяет достичь широкого распределения гранулометрического состава по всей высоте псевдоожиженного слоя. В результате возрастает эффективность взаимного влияния частиц катализатора разного диаметра во всем объеме катализаторного слоя. Псевдоожиженный слой удерживает мелкие частицы, вследствие чего, при достижении скорости витания, они не выносятся, улучшая тем самым гидродинамику и массообмен в системе реактор-регенератор, и, соответственно, повышают конверсию и селективность процесса.The return of the captured catalyst to the reactor or regenerator to a height of 2-14% of the height of the fluidized bed of the catalyst, allows to achieve a wide distribution of particle size distribution over the entire height of the fluidized bed. As a result, the efficiency of the mutual influence of catalyst particles of different diameters in the entire volume of the catalyst layer increases. The fluidized bed retains small particles, as a result of which, when the speed of rotation is reached, they are not carried out, thereby improving hydrodynamics and mass transfer in the reactor-regenerator system, and, accordingly, increase the conversion and selectivity of the process.

Непрерывный возврат выделенного катализатора в данном заявляемом изобретении на высоту кипящего слоя реактора или регенератора, составляющую 2-14% от высоты кипящего слоя катализатора, позволяет улучшить однородность кипящего слоя и межфазный массообмен, что способствует увеличению выходов олефинов и изоолефинов С3-С5, при этом подача катализатора в кипящий слой может осуществляться непрерывно или периодически.The continuous return of the isolated catalyst in this claimed invention to a height of the fluidized bed of the reactor or regenerator, comprising 2-14% of the height of the fluidized bed of the catalyst, improves the uniformity of the fluidized bed and interfacial mass transfer, which contributes to an increase in the yields of C 3 -C 5 olefins and isoolefins when this feed the catalyst into the fluidized bed can be carried out continuously or intermittently.

Возврат катализатора в нижнюю часть кипящего слоя на указанную высоту позволяет исключить его унос через циркуляционные трубы системы реактор или регенератор в надслоевое пространство сопряженного аппарата (реактора или регенератора, если возврат осуществляется соответственно в регенератор или в реактор), а также способствует снижению затрат на подогрев возвращаемого уловленного катализатора, как это имеет место в прототипе, так как по заявляемой схеме расположение точек подачи уловленного катализатора в нижнюю часть реактора или регенератора позволяет использовать катализатор без дополнительного нагрева, что предполагает отказ от пароспутников на трубопроводах возврата уловленного катализатора.The return of the catalyst to the lower part of the fluidized bed to the indicated height eliminates its entrainment through the circulation pipes of the reactor or regenerator system into the superlayer space of the coupled apparatus (reactor or regenerator, if the return is carried out respectively to the regenerator or to the reactor), and also helps to reduce the cost of heating the return trapped catalyst, as is the case in the prototype, since according to the claimed scheme, the location of the feed points of the trapped catalyst in the lower part of the reactor or generator allows to use the catalyst without prior heating, which implies renunciation of tracers to return piping trapped catalyst.

На рисунке 1 представлена схема установки, иллюстрирующая заявляемое изобретение.Figure 1 presents the installation diagram illustrating the claimed invention.

Установка содержит реактор 1 и регенератор 2 с кипящим слоем мелкозернистого алюмохромового катализатора с установленными в их верхней части циклонами 3 с пылеспускными стояками 4, трубопроводы 5 и 6 для подачи соответственно в реактор 1 углеводородного сырья и в регенератор 2 воздуха, трубопроводы 7 и 8 для циркуляции катализатора между реактором и регенератором, трубопроводы для вывода из реактора контактного газа 9 и из регенератора газов регенерации 10, соединенные с циклонами, теплообменники-рекуператоры тепла 11 и 12, установленные на трубопроводах контактного газа 9 и газов регенерации 10, соединенные с устройствами для сухого 13 и 14, мокрого 15, а также электрического 16 улавливания из контактного газа и газов регенерации унесенного катализатора, соединенные с ними трубопроводы 17, 18 и 20 для возврата сухого катализатора, а также 19 для возврата катализатора в виде шлама в регенератор, при этом трубопроводы для циркуляции катализатора 7 и 8 соединены с трубопроводами подачи катализатора реактора и регенератора с открытыми торцами 21, а трубопроводы для возврата катализатора 17, 18, и 20 соединены с патрубками 23 подачи катализатора в пылеспускные стояки циклонов 4 реактора и регенератора, а трубопровод для возврата катализатора 19 соединен с патрубком 22 для подачи катализатора в кипящий слой регенератора. В реакторе и регенераторе установлены секционирующие кипящий слой горизонтальные решетки 24 ниже открытых торцов 21.The installation comprises a reactor 1 and a regenerator 2 with a fluidized bed of a fine-grained aluminum-chromium catalyst with cyclones 3 installed in their upper part with dust risers 4, pipelines 5 and 6 for supplying hydrocarbon feedstock 1 and air regenerator 2, pipelines 7 and 8, respectively, for circulation catalyst between the reactor and the regenerator, pipelines for the output of contact gas from the reactor 9 and from the regenerator of regeneration gases 10 connected to cyclones, heat exchangers-heat recuperators 11 and 12 installed on the pipe contact gas pipelines 9 and regeneration gases 10 connected to devices for dry 13 and 14, wet 15, and also electric capture 16 from the contact gas and regeneration gases of entrained catalyst, pipelines 17, 18 and 20 connected to them for returning the dry catalyst, and also 19 for returning the catalyst in the form of sludge to the regenerator, while the pipelines for circulating the catalyst 7 and 8 are connected to the catalyst supply pipes of the reactor and the regenerator with open ends 21, and the pipelines for returning the catalyst 17, 18, and 20 are connected to the catalyst supply pipes 23 to the dust risers of the cyclones 4 of the reactor and the regenerator, and the catalyst return pipe 19 is connected to the catalyst pipe 22 for feeding the catalyst into the fluidized bed of the regenerator. In the reactor and regenerator, fluidized-bed sectioning horizontal grids 24 are installed below the open ends 21.

Трубопровод для циркуляции катализатора 7, предназначенный для пневмотранспорта катализатора из реактора в регенератор, снабжен трубопроводом 25 для подачи воздуха, а трубопровод 8 для пневмотранспорта катализатора из регенератора в реактор снабжен трубопроводом 26 для подачи углеводородного сырья и/или азота. Трубопровод 27 регенератора предназначен для подачи топливного газа для нагрева катализатора.The pipeline for circulation of the catalyst 7, intended for pneumatic transport of the catalyst from the reactor to the regenerator, is provided with a pipe 25 for supplying air, and the pipe 8 for the pneumatic transportation of catalyst from the regenerator to the reactor is equipped with a pipe 26 for supplying hydrocarbon feedstock and / or nitrogen. The pipeline 27 of the regenerator is designed to supply fuel gas for heating the catalyst.

Установка по заявляемому изобретению работает следующим образом: пары углеводородного сырья (I) (парафиновых или изопарафиновых углеводородов) по трубопроводу 5 поступают под кипящий слой катализатора (II) в реактор 1. Пары сырья (I) проходят кипящий слой реактора, секционированный решетками 24, противоточно движущемуся вниз циркулирующему катализатору (II). Полученный контактный газ (III) проходит далее надслоевое пространство реактора и после улавливания мелких фракций унесенного катализатора в циклонах 3 покидает реактор. Уловленные в циклоне 3 реактора мелкие фракции катализатора (IV) по пылеспускному стояку 4 возвращаются в кипящий слой на нижнюю секционирующую решетку реактора.The installation according to the claimed invention works as follows: vapors of hydrocarbon feedstock (I) (paraffinic or isoparaffin hydrocarbons) through a pipe 5 enter the fluidized bed of catalyst (II) into the reactor 1. Vapors of the feedstock (I) pass through the fluidized bed of the reactor, partitioned by gratings 24, countercurrently moving downwardly circulating catalyst (II). The resulting contact gas (III) passes further the superlayer space of the reactor and after trapping small fractions of the entrained catalyst in cyclones 3 leaves the reactor. The fine fractions of catalyst (IV) trapped in cyclone 3 of the reactor are returned via the dust riser 4 to the fluidized bed on the lower sectioning grid of the reactor.

Далее по трубопроводу 9 контактный газ при температуре дегидрирования поступает на охлаждение в теплообменник-рекуператор тепла 11, после чего последовательно проходит сначала устройство для сухого 13, а затем мокрого 15 улавливания катализаторной пыли. Затем контактный газ отправляется на узлы конденсации и выделения целевых продуктов дегидрирования - олефиновых или изоолефиновых углеводородов.Then, through the pipeline 9, the contact gas at a dehydrogenation temperature enters for cooling in a heat exchanger-heat recuperator 11, after which the device for dry 13 and then wet 15 for collecting catalyst dust passes sequentially. Then the contact gas is sent to the units of condensation and separation of the target dehydrogenation products - olefin or isoolefin hydrocarbons.

Воздух (V) по трубопроводу 6 подается под кипящий слой в регенератор 2. Воздух (V) проходит кипящий слой регенератора, секционированный решетками 24, противоточно к опускающемуся вниз циркулирующему катализатору (II). Полученные газы регенерации (VI) попадают в надслоевое пространство регенератора и после улавливания мелких фракций унесенного из кипящего слоя катализатора в циклонах 3 покидают регенератор. Уловленные в циклоне 3 регенератора мелкие фракции катализатора (IV) по пылеспускному стояку 4 возвращаются в кипящий слой регенератора на нижнюю секционирующую решетку. Далее газы регенерации при температуре регенерации катализатора поступают по трубопроводу 10 на охлаждение в теплообменник-рекуператор тепла 12, после чего последовательно проходят сначала устройство для сухого 14, а затем электрического 16 улавливания катализаторной пыли и затем сбрасываются в атмосферу.Air (V) is supplied through line 6 under a fluidized bed to regenerator 2. Air (V) passes through a fluidized bed of a regenerator, partitioned by gratings 24, countercurrent to the downstream catalyst (II). The resulting regeneration gases (VI) fall into the superlayer space of the regenerator and, after trapping small fractions of the catalyst removed from the fluidized bed in cyclones 3, leave the regenerator. Small fractions of catalyst (IV) trapped in cyclone 3 of the regenerator are returned to the fluidized bed of the regenerator by the dust riser 4 to the lower sectioning grid. Next, the regeneration gases at the catalyst regeneration temperature are passed through a pipe 10 for cooling to the heat exchanger-heat recuperator 12, after which the device for dry 14, and then the electric catalytic dust collection 16 is sequentially passed and then discharged into the atmosphere.

По трубопроводу 27 в регенератор подают топливный газ (VII) для нагрева циркулирующего катализатора и обеспечения теплом эндотермической реакции дегидрирования в реакторе.Pipeline 27 supplies fuel gas (VII) to the regenerator to heat the circulating catalyst and provide heat to the endothermic dehydrogenation reaction in the reactor.

Отработавший в реакторе катализатор (VIII) из нижней части кипящего слоя по трубопроводам для циркуляции катализатора 7 с помощью подаваемого по трубе 25 воздуха (IX) транспортируется в верхнюю часть кипящего слоя регенератора. Пневмовзвесь катализатора и транспортного воздуха (XV) выходит в кипящий слой катализатора через открытый выпускной торец 21, направленный вверх. Торец 21 оснащен отбойником 28 для придания движению катализатора горизонтального направления.The spent catalyst (VIII) in the reactor from the lower part of the fluidized bed through pipelines for circulating the catalyst 7 is transported by air (IX) supplied through the pipe 25 to the upper part of the fluidized bed of the regenerator. The pneumatic suspension of the catalyst and transport air (XV) enters the fluidized bed of the catalyst through an open outlet end 21 directed upward. The end face 21 is equipped with a chipper 28 to give the catalyst movement a horizontal direction.

Отрегенерированный катализатор (X) из нижней части кипящего слоя регенератора по трубопроводу для циркуляции катализатора 8 с помощью подаваемого по трубе 26 углеводородного сырья (XI) (парафиновых или изопарафиновых углеводородов) и/или азота транспортируется в верхнюю часть кипящего слоя реактора. Пневмовзвесь катализатора и транспортного углеводородного сырья и/или азота (XIV) выходит в кипящий слой катализатора через открытый выпускной торец 21, направленный вверх. Отбойник 28, расположенный над выпускным торцом, придает движению пневмовзвеси горизонтальное направление.The regenerated catalyst (X) from the lower part of the fluidized bed of the regenerator through the pipeline for circulation of the catalyst 8 using the hydrocarbon feed (XI) (paraffin or isoparaffin hydrocarbons) and / or nitrogen supplied through the pipe 26 is transported to the upper part of the fluidized bed of the reactor. A pneumatic suspension of the catalyst and hydrocarbon transport feedstock and / or nitrogen (XIV) enters the fluidized bed of catalyst through an open outlet end 21 directed upward. The chipper 28, located above the outlet end, gives the movement of the pneumatic suspension a horizontal direction.

Уловленные в устройствах для сухого 13, 14 и электрического 16 улавливания мелкие фракции катализатора (XII) по трубопроводам 17, 18 и 20 через патрубки 23 направляются в пылеспускные стояки циклонов 4 реактора и регенератора, таким образом, возвращаются в кипящий слой реактора и регенератора на нижние секционирующие решетки 24. Уловленная в устройстве для мокрого улавливания 15 катализаторная пыль в виде шлама (XIII) по трубопроводу 19 через патрубок 22 направляется в среднюю часть кипящего слоя регенератора соответственно под третью снизу секционирующую решетку 24.Small fractions of catalyst (XII) trapped in dry 13, 14 and electric capture devices 16 through pipelines 17, 18 and 20 are sent through nozzles 23 to the dust risers of cyclones 4 of the reactor and regenerator, thus returning to the lower fluidized bed of the reactor and regenerator sectional gratings 24. Catalyzed dust in the form of a wet trap 15 in the form of sludge (XIII) is sent through a pipe 19 through a pipe 22 to the middle part of the fluidized bed of the regenerator, respectively, under the third section from the bottom grating 24.

Непрерывный возврат в реактор и регенератор мелких фракций катализатора (IV и XII), уловленных циклонами 3 и устройствами для сухого 13, 14 и электрического 16 улавливания, установленных на трубопроводах контактного газа и газов регенерации, в нижнюю часть кипящего слоя на высоту 2-14% от высоты кипящего слоя катализатора, в совокупности с вводом циркулирующего катализатора в верхнюю часть кипящего слоя обеспечивает уменьшение вторичного уноса этих фракций из кипящего слоя. Возврат катализатора в нижнюю зону реактора и регенератора на высоту 2-14% от высоты кипящего слоя катализатора, позволяет достичь широкого гранулометрического состава по всей высоте псевдоожиженного слоя. В результате возрастает эффективность взаимного влияния частиц катализатора разного диаметра во всем объеме катализаторного слоя. Псевдоожиженный слой удерживает мелкие частицы, вследствие чего, при достижении скорости витания, они не выносятся, улучшая тем самым гидродинамику и массообмен в системе реактор-регенератор, и соответственно повышают конверсию и селективность процесса.Continuous return to the reactor and the regenerator of small fractions of the catalyst (IV and XII), captured by cyclones 3 and devices for dry 13, 14 and electric 16 capture, installed on the pipelines of contact gas and regeneration gases, to the lower part of the fluidized bed to a height of 2-14% from the height of the fluidized bed of the catalyst, in conjunction with the introduction of a circulating catalyst in the upper part of the fluidized bed provides a decrease in the secondary ablation of these fractions from the fluidized bed. The return of the catalyst to the lower zone of the reactor and regenerator to a height of 2-14% of the height of the fluidized bed of the catalyst allows to achieve a wide particle size distribution over the entire height of the fluidized bed. As a result, the efficiency of the mutual influence of catalyst particles of different diameters in the entire volume of the catalyst layer increases. The fluidized bed retains small particles, as a result of which, when the speed of rotation is reached, they are not carried out, thereby improving hydrodynamics and mass transfer in the reactor-regenerator system, and accordingly increase the conversion and selectivity of the process.

Работа установки по заявляемому изобретению иллюстрируется примерами. Для проведения корректного сравнения работы известной и заявляемой установки примеры 1, 3, 5 и 7 осуществлялись на установке по прототипу, примеры 2, 4, 6 и 8 на новой заявляемой установке. Данные по условиям проведения процесса и достигнутые показатели в процессе дегидрирования по примерам 1-8 приведены в таблице 1.The operation of the installation according to the claimed invention is illustrated by examples. To conduct a correct comparison of the work of the known and the claimed installation, examples 1, 3, 5 and 7 were carried out on the installation of the prototype, examples 2, 4, 6 and 8 on the new claimed installation. Data on the conditions of the process and the achieved indicators in the dehydrogenation process according to examples 1-8 are shown in table 1.

Пример 1.Example 1

Дегидрирование пропана в пропилен осуществляется на установке с кипящим слоем алюмохромового катализатора КДИ-М, состоящей из реактора и регенератора с непрерывной циркуляцией катализатора. Процесс проводят при температуре в реакторе 580°С и регенераторе 640-650°С. Циркуляция катализатора 275 т/ч. В реактор подают пропан в количестве 27000 кг/ч.Dehydrogenation of propane to propylene is carried out in a unit with a fluidized bed of a KDI-M aluminum-chromium catalyst, consisting of a reactor and a regenerator with continuous catalyst circulation. The process is carried out at a temperature in the reactor of 580 ° C and a regenerator of 640-650 ° C. Catalyst circulation 275 t / h. Propane is fed to the reactor in an amount of 27,000 kg / h.

В процессе работы установки дегидрирования из реактора и регенератора с потоками контактного газа и газа регенерации происходит унос частиц катализатора из системы. Запыленный поток контактного газа из реактора проходит теплообменник, затем высокоэффективный циклон и далее поступает в скруббер водной отмывки, после чего направляется на узлы выделения и очистки бутиленов.During the operation of the dehydrogenation unit from the reactor and regenerator with flows of contact gas and regeneration gas, catalyst particles are carried away from the system. A dusty stream of contact gas from the reactor passes through a heat exchanger, then a highly efficient cyclone and then enters the water scrubber, after which it is sent to the butylene extraction and purification units.

Газы регенерации из регенератора проходят через теплообменник, высокоэффективный циклон, электрофильтр и сбрасываются в атмосферу.Regeneration gases from the regenerator pass through a heat exchanger, a highly efficient cyclone, an electrostatic precipitator and are discharged into the atmosphere.

Теплообменники на линиях контактного газа и газов регенерации позволяют охлаждать указанные потоки в широком диапазоне температур.Heat exchangers on the contact gas and regeneration gas lines allow these flows to be cooled in a wide temperature range.

Циклоны обладают высокой эффективностью улавливания частиц катализатора (до 85-97%) и оборудованы транспортными трубами, позволяющими непрерывно возвращать уловленный катализатор в кипящий слой системы реактор - регенератор. При этом в транспортные трубы подают азот в количестве 1000-1200 кг/ч для обеспечения условий пневмотранспорта.Cyclones have a high efficiency of trapping catalyst particles (up to 85-97%) and are equipped with transport pipes, which allow continuously returning the trapped catalyst to the fluidized bed of the reactor - regenerator system. At the same time, nitrogen in the amount of 1000-1200 kg / h is supplied to the transport pipes to ensure the conditions of pneumatic transport.

В данном примере катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяется и возвращался через торец в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 80% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.In this example, the catalyst from the contact gas and the regeneration gas is separated and returned through the end to the reactor and the regenerator located so that the return height of the catalyst is 80% of the height of the fluidized bed of the catalyst in the corresponding apparatus.

Пример 2.Example 2

Дегидрирование пропана в пропилен осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяется и возвращаетсяся через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 14% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.Dehydrogenation of propane to propylene is carried out similarly to that described in example 1, however, the catalyst from the contact gas and regeneration gases is separated and returned through the pipe to the reactor and regenerator, so that the return height of the catalyst is 14% of the height of the fluidized catalyst bed in the corresponding apparatus.

Пример 3.Example 3

Дегидрирование н-бутана в н-бутилены осуществляют на катализаторе КДИ-М аналогично описанному в примере 1, однако процесс проводят при температуре в реакторе 570°С и катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяют и возвращают через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 60% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.The dehydrogenation of n-butane to n-butylenes is carried out on a KDI-M catalyst as described in Example 1, however, the process is carried out at a temperature in the reactor of 570 ° C and the catalyst is isolated from the contact gas and regeneration gases and returned through the pipe to the reactor and regenerator located so that the return height of the catalyst is 60% of the height of the fluidized bed of catalyst in the corresponding apparatus.

Пример 4.Example 4

Дегидрирование н-бутана в н-бутилены осуществляют аналогично описанному в примере 3, однако катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяется и возвращался через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 10% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.The dehydrogenation of n-butane to n-butylenes is carried out similarly to that described in Example 3, however, the catalyst from the contact gas and regeneration gases is separated and returned through the nozzle to the reactor and regenerator, so that the return height of the catalyst is 10% of the height of the fluidized bed of catalyst in appropriate apparatus.

Пример 5.Example 5

Дегидрирование изобутана в изобутилен осуществляют аналогично описанному в примере 3, однако катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяется и возвращался через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 40% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.The dehydrogenation of isobutane to isobutylene is carried out similarly to that described in example 3, however, the catalyst from the contact gas and regeneration gases is separated and returned through the nozzle to the reactor and regenerator, so that the return height of the catalyst is 40% of the height of the fluidized bed of the catalyst in the corresponding apparatus.

Пример 6.Example 6

Дегидрирование изобутана в изобутилен осуществляют аналогично описанному в примере 3, однако катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяется и возвращался через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 8% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.The dehydrogenation of isobutane to isobutylene is carried out similarly to that described in example 3, however, the catalyst from the contact gas and regeneration gases is separated and returned through the nozzle to the reactor and regenerator, so that the return height of the catalyst is 8% of the height of the fluidized catalyst bed in the corresponding apparatus.

Пример 7.Example 7

Дегидрирование изопентана в изоамилены осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако процесс проводят при температуре в реакторе 530°С и катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяют и возвращают через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 15% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.The dehydrogenation of isopentane to isoamylenes is carried out similarly to that described in example 1, however, the process is carried out at a temperature in the reactor of 530 ° C and the catalyst is isolated from the contact gas and regeneration gases and returned through the nozzle to the reactor and regenerator, so that the catalyst return height is 15% from the height of the fluidized bed of catalyst in the corresponding apparatus.

Пример 8.Example 8

Дегидрирование изопентана в изоамилены осуществляют аналогично описанному в примере 7, однако катализатор из контактного газа и газов регенерации выделяется и возвращался через патрубок в реактор и регенератор, расположенный таким образом, чтобы высота возврата катализатора составляла 3% от высоты кипящего слоя катализатора в соответствующем аппарате.The dehydrogenation of isopentane to isoamylenes is carried out similarly to that described in Example 7, however, a catalyst from contact gas and regeneration gases is separated and returned through a pipe to the reactor and regenerator, so that the catalyst return height is 3% of the height of the fluidized catalyst bed in the corresponding apparatus.

Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позволяет повысить выходы олефинов и за счет дополнительного улавливания и эффективного возвращения в процесс отработанного катализатора сократить его расход и улучшить экологию и технико-экономические показатели процессов дегидрирования парафинов или изопарафинов С3-С5.As can be seen from the above examples, the proposed method allows to increase the yield of olefins and, due to additional capture and effective return to the spent catalyst process, reduce its consumption and improve the ecology and technical and economic indicators of the dehydrogenation of paraffins or C 3 -C 5 isoparaffins.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Установка дегидрирования парафинов или изопарафинов С3-С5 в кипящем слое алюмохромового катализатора, включающая реактор и регенератор с секционирующими решетками и расположенными в верхней части циклонами с пылеспускными стояками, трубопроводы для подачи сырья, трубопроводы для циркуляции катализатора между реактором и регенератором, трубопроводы для вывода контактного газа и газов регенерации, соединенные с циклонами, теплообменники для рекуперации тепла контактного газа и газов регенерации, устройства для сухого и мокрого улавливания из контактного газа и газов регенерации унесенного катализатора и трубопроводы для возврата этого катализатора, отличающаяся тем, что патрубки трубопроводов для направления катализатора, уловленного в устройствах для сухого и электрического улавливания, соединены с пылеспускными стояками циклонов реактора и регенератора, при этом торцы пылеспускных стояков циклонов реактора и регенератора расположены в нижней части кипящего слоя реактора и регенератора на высоте, составляющей 2-14% от высоты кипящего слоя, а патрубок трубопровода для направления уловленного в устройстве для мокрого улавливания катализатора расположен под третьей снизу секционирующей решеткой регенератора. Dehydrogenation of C 3 -C 5 paraffins or isoparaffins in a fluidized bed of an aluminum-chromium catalyst, including a reactor and a regenerator with sectioning gratings and cyclones with dust risers located in the upper part, pipelines for supplying raw materials, pipelines for circulating the catalyst between the reactor and the regenerator, pipelines for output contact gas and regeneration gases connected to cyclones, heat exchangers for heat recovery of contact gas and regeneration gases, devices for dry and wet capture drains from the contact gas and the regeneration gases of the entrained catalyst and pipelines for returning this catalyst, characterized in that the pipe nozzles for guiding the catalyst trapped in the dry and electric capture devices are connected to the dust risers of the cyclones of the reactor and the regenerator, while the ends of the dust risers of the cyclones reactor and regenerator are located in the lower part of the fluidized bed of the reactor and regenerator at a height of 2-14% of the height of the fluidized bed, and the pipe pipe An ode for guiding the catalyst trapped in the wet trap is located under the regenerator sectional grill third from the bottom.
RU2015120938/05A 2015-06-03 2015-06-03 Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed RU2591159C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015120938/05A RU2591159C1 (en) 2015-06-03 2015-06-03 Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015120938/05A RU2591159C1 (en) 2015-06-03 2015-06-03 Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2591159C1 true RU2591159C1 (en) 2016-07-10

Family

ID=56372316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015120938/05A RU2591159C1 (en) 2015-06-03 2015-06-03 Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2591159C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2638934C1 (en) * 2017-04-26 2017-12-19 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Installation of dehydration of paraffin hydrocarbons c3-c5
RU2643366C1 (en) * 2017-08-30 2018-02-01 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Technological scheme of dehydration device of paraffin hydrocarbons c3-c5 (versions)
RU2655924C1 (en) * 2018-02-27 2018-05-30 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Method for obtaining olefin hydrocarbons
RU2773127C1 (en) * 2021-07-26 2022-05-30 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Regenerator of the c3-c5 paraffin hydrocarbons dehydrogenation system with a fluidized catalyst bed

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030782A (en) * 1989-05-04 1991-07-09 Mobil Oil Corporation Light alkane conversion
RU2129111C1 (en) * 1998-01-05 1999-04-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" Plant for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5
RU2134677C1 (en) * 1998-01-05 1999-08-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" Method of preparing olefinic c3-c5 hydrocarbons
RU2301107C1 (en) * 2005-10-18 2007-06-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Reactor for dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons c3-c5

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030782A (en) * 1989-05-04 1991-07-09 Mobil Oil Corporation Light alkane conversion
RU2129111C1 (en) * 1998-01-05 1999-04-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" Plant for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5
RU2134677C1 (en) * 1998-01-05 1999-08-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" Method of preparing olefinic c3-c5 hydrocarbons
RU2301107C1 (en) * 2005-10-18 2007-06-20 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") Reactor for dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons c3-c5

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2638934C1 (en) * 2017-04-26 2017-12-19 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Installation of dehydration of paraffin hydrocarbons c3-c5
WO2018199805A1 (en) * 2017-04-26 2018-11-01 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Plant for dehydrogenating c3-c5 paraffin hydrocarbons
CN110325495A (en) * 2017-04-26 2019-10-11 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司 For dehydrogenation C3-C5The equipment of alkane
RU2643366C1 (en) * 2017-08-30 2018-02-01 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Technological scheme of dehydration device of paraffin hydrocarbons c3-c5 (versions)
WO2019045600A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-07 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Process layout of a plant for the dehydrogenation of с3-с5 paraffin hydrocarbons (variants)
CN110740984A (en) * 2017-08-30 2020-01-31 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司 Process layout (variants) of a plant for the dehydrogenation of C3-C5 paraffins
RU2655924C1 (en) * 2018-02-27 2018-05-30 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Method for obtaining olefin hydrocarbons
WO2019168437A1 (en) * 2018-02-27 2019-09-06 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Method for producing olefinic hydrocarbons
RU2790056C1 (en) * 2020-09-16 2023-02-14 Индиан Оил Корпорейшн Лимитед Method for dehydrogenation of fluidized material layer for production of light olefins and device for its implementation
RU2773127C1 (en) * 2021-07-26 2022-05-30 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Regenerator of the c3-c5 paraffin hydrocarbons dehydrogenation system with a fluidized catalyst bed

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7048782B1 (en) Apparatus and process for power recovery
US11478769B2 (en) Reactor systems comprising fluid recycling
RU2591159C1 (en) Plant for dehydrogenation of paraffins or isoparaffins c3-c5 in chromia-alumina catalyst fluidised bed
CN105018129B (en) Device and method for producing gasoline from methyl alcohol by fluidized bed
EA028567B1 (en) Fluid catalytic cracking process and apparatus for maximizing light olefins or middle distillates and light olefins
CN104478643B (en) The device and method of methanol and/or dimethyl ether alkene
CN1578755A (en) Heat recovery in an olefin production process
RU2301107C1 (en) Reactor for dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons c3-c5
CN103214333A (en) System and process for gas-solid separation and heat exchange of alkene product prepared from organic oxygen-containing compound
CN104151122A (en) Method for preparing isobutene by virtue of recycling C4 feedstock
WO2013177723A1 (en) Process for producing olefin by dehydrogenation of alkane
CN111875465B (en) Method for producing low-carbon olefin by oxygen-containing compound
CN101318869B (en) Process for converting oxygen-containing compound to prepare low carbon olefin hydrocarbon
RU2671867C1 (en) Method for obtaining olefin hydrocarbons
RU2638934C1 (en) Installation of dehydration of paraffin hydrocarbons c3-c5
CN102428161A (en) Process and apparatus for feed preheating with flue gas cooler
RU2666541C1 (en) Method for obtaining olefin hydrocarbons
CN103372404A (en) Novel circulating fluidization device for preparing low-carbon olefin from methanol
RU2129111C1 (en) Plant for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5
RU2655924C1 (en) Method for obtaining olefin hydrocarbons
CN111054276A (en) Reactor and process for producing olefin by converting methanol
CN111875464B (en) Method for producing low-carbon olefin by high-efficiency oxygen-containing compound
CN204298335U (en) Catalyst transport equipment and the medium-sized reaction unit of catalytic cracking
CN105218288B (en) High-efficiency rapid gas-solid separation and settlement method for methanol-to-olefin
AU2013395317B2 (en) Method and device for catalytic methanation of synthesis gas