RU2590441C1 - Briquette for alloying of aluminium alloy - Google Patents
Briquette for alloying of aluminium alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2590441C1 RU2590441C1 RU2015119309/02A RU2015119309A RU2590441C1 RU 2590441 C1 RU2590441 C1 RU 2590441C1 RU 2015119309/02 A RU2015119309/02 A RU 2015119309/02A RU 2015119309 A RU2015119309 A RU 2015119309A RU 2590441 C1 RU2590441 C1 RU 2590441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- copper
- aluminum
- alloying
- chips
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а точнее к технологии брикетирования и приемам изготовления брикетов из легирующих компонентов, применяемых в процессах сплавообразования.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to briquetting technology and techniques for the manufacture of briquettes from alloying components used in alloy formation processes.
Из уровня техники известны устройства и приемы, применяемые для изготовления брикетов, в том числе для целей добавления в расплавы металлов и получения сплавов необходимого химического состава [1-4].The prior art devices and methods used for the manufacture of briquettes, including for the purpose of adding metals to melts and producing alloys of the necessary chemical composition [1-4].
Из уровня техники известны также типы лигатур, применяемых для введения в расплав металла на стадии выплавки сплава и его разливки в заготовки. Это лигатуры, подготовленные путем сплавления отдельных металлов между собой, что достигается методом плавки [5-7]. Недостатком лигатур такого типа является повышенный расход энергии на проведение процесса их выплавки и разливки. Другой тип лигатур представлен композиционным строением: например, более легкоплавкую составляющую помещают внутрь менее легкоплавкой, что уменьшает угары и улучшает экологическую обстановку литейного передела [8].The prior art also knows the types of alloys used to introduce metal into the melt at the stage of alloy smelting and casting into billets. These are ligatures prepared by fusing individual metals with each other, which is achieved by the smelting method [5-7]. The disadvantage of this type of ligature is the increased energy consumption for the process of smelting and casting. Another type of ligature is represented by a composite structure: for example, the more fusible component is placed inside the less fusible, which reduces fumes and improves the environmental situation of the foundry redistribution [8].
Для этой группы лигатур характерны те же недостатки, что и для первой группы, поскольку каждую из составляющих приходится расплавлять, а в ряде случаев, и подвергать обработке давлением для придания необходимой формы.This group of ligatures is characterized by the same drawbacks as the first group, since each of the components has to be melted, and in some cases subjected to pressure treatment to give the necessary shape.
Третий тип лигатур представляет собой механические смеси, часто порошковые, отдельных компонентов, их химическое соединение между собой и с основным металлом достигается на стадии нахождения лигатуры в объеме расплава основного металла. Ниже приведены примеры таких лигатур.The third type of ligature is a mechanical mixture, often powder, of individual components, their chemical connection between each other and with the base metal is achieved at the stage of finding the ligature in the volume of the molten base metal. The following are examples of such ligatures.
Из уровня техники известна лигатура в виде брикета, состоящего из порошков железа, алюминия и титана, применяемая для раскисления стали [9]. Как отмечено в статье [10], применение брикетов, которые названы псевдолигатурами, поскольку они не получены методом плавления, позволяет решать задачи сплавообразования при меньших затратах на производственный процесс. В последнем источнике рассмотрены брикеты псевдолигатуры Al - Ti, предназначенные для легирования алюминиевых сплавов титаном, и псевдолигатуры Mg - FeSi, используемые для модифицирования чугуна. Недостатком этих лигатур является отсутствие в них меди, т.е. того элемента, который нужен для легирования алюминиевых сплавов типа дюралюминия.The prior art ligature in the form of a briquette consisting of powders of iron, aluminum and titanium, used for deoxidation of steel [9]. As noted in the article [10], the use of briquettes, which are called pseudo-ligatures, since they are not obtained by the melting method, allows us to solve the problems of alloy formation at a lower cost for the production process. The last source considers briquettes of Al - Ti pseudo-ligatures, intended for alloying aluminum alloys with titanium, and Mg-FeSi pseudo-ligatures, used to modify cast iron. The disadvantage of these ligatures is the absence of copper in them, i.e. the element that is needed for alloying aluminum alloys such as duralumin.
В качестве прототипа выбран брикет, содержащий отдельные частицы легирующих элементов, включая частицы алюминийсодержащего материала [11]. По прототипу частицы алюминийсодержащего материала представляют собой алюминиевый лом неопределенного химического состава. Другие частицы легарующих элементов представляют собой никелевую и железную стружку. Алюминиевый лом неопределенного химического состава может содержать кроме алюминия иные компоненты, например кремний, магний или марганец. Они не являются опасными для проведения операции раскисления стали, поскольку наряду с алюминием являются раскислителями. Но в случае применения в технологии приготовления алюминиевых сплавов определенного химического состава они являются вредными добавками, которые не позволяют выдержать марочный состав сплава. Такое же вредное влияние оказывают дополнительные компоненты брикета, такие как никель и железо. Таким образом, недостатком объекта по прототипу является невозможность получения алюминиевого сплава типа дюралюминий.As a prototype of the selected briquette containing individual particles of alloying elements, including particles of aluminum-containing material [11]. According to the prototype, the particles of aluminum-containing material are aluminum scrap of uncertain chemical composition. Other particles of alloying elements are nickel and iron chips. Aluminum scrap of uncertain chemical composition may contain other components besides aluminum, such as silicon, magnesium or manganese. They are not dangerous for the operation of deoxidation of steel, since, along with aluminum, they are deoxidizing agents. But if they are used in the technology of preparing aluminum alloys of a certain chemical composition, they are harmful additives that do not allow the grade composition of the alloy to withstand. Additional briquette components such as nickel and iron also have the same harmful effect. Thus, the disadvantage of the object of the prototype is the inability to obtain an aluminum alloy type duralumin.
Техническая задача, решаемая настоящим техническим предложением, состоит в возможности погружения брикета в расплав при выплавке сплавов типа дюралюминий с одновременной утилизацией отходов собственного производства.The technical problem solved by this technical proposal is the possibility of immersing the briquette in the melt during the smelting of alloys of the duralumin type with the simultaneous disposal of waste from own production.
Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
Предлагается брикет для легирования алюминиевых сплавов, содержащий отдельные частицы легирующих элементов, включая частицы алюминийсодержащего материала, отличающийся тем, что он содержит частицы алюминия и меди в виде стружки сплава алюминия с медью, и дополнительно частицы меди массой 20-40% от общей массы брикета.A briquette for alloying aluminum alloys is proposed, containing individual particles of alloying elements, including particles of aluminum-containing material, characterized in that it contains particles of aluminum and copper in the form of chips of an alloy of aluminum with copper, and additionally copper particles weighing 20-40% of the total mass of the briquette.
Обоснование применения такого брикета при производстве алюминиевых сплавов состоит в следующем. Известно, что литые заготовки из алюминиевых сплавов, предназначенные для плоской прокатки, перед обработкой давлением подвергают фрезерованию для удаления дефектного поверхностного слоя, и часть заготовки тем самым переводится в стружку. Известно также, что литые заготовки, предназначенные для прессования, подвергают токарной обработке для достижения той же цели и с получением отходов того же вида. На соответствующих предприятиях эта часть отходов идентифицируется как отходы низшего качества, которые трудно переработать без дополнительных безвозвратных потерь металла. При переплаве стружка и изготовленные из нее брикеты плавают по поверхности расплава, дополнительно окисляясь в условиях воздействия высокой температуры и создавая невосстанавливаемые в условиях плавки оксиды алюминия. Тем самым цветной металл переводится в состояние безвозвратных потерь. По данным книги [12] угар алюминия при плавке рыхлой шихты может составлять 3…5%, если шихта плавает по поверхности расплава.The rationale for the use of such a briquette in the production of aluminum alloys is as follows. It is known that cast billets of aluminum alloys intended for flat rolling are milled before pressure treatment to remove a defective surface layer, and part of the billet is thereby converted to shavings. It is also known that cast billets intended for pressing are subjected to turning to achieve the same goal and to obtain waste of the same kind. At the relevant enterprises, this part of the waste is identified as waste of the lowest quality, which is difficult to recycle without additional irretrievable metal losses. During remelting, the shavings and briquettes made from it float along the surface of the melt, additionally oxidizing under conditions of high temperature and creating aluminum oxides that cannot be restored under melting conditions. Thus, non-ferrous metal is transferred into a state of irreparable loss. According to the book [12], the aluminum burn during melting of a loose charge can be 3 ... 5% if the charge floats on the surface of the melt.
Предлагается сформировать из стружки такой брикет, который погружался бы в расплав алюминиевого сплава и тем самым не подвергался окислению. Для этого брикет предложено утяжелять добавкой такого тяжелого металла, как медь. Медь может быть добавлена в виде отдельных частиц, включая лом или порошок, но наиболее целесообразно использовать стружку меди, поскольку одновременно решается задача утилизации возвратных отходов.It is proposed to form such a briquette from the chips that would be immersed in the molten aluminum alloy and thereby not be oxidized. For this purpose, it was proposed to weight the briquette with the addition of such a heavy metal as copper. Copper can be added in the form of individual particles, including scrap or powder, but it is most advisable to use copper shavings, since at the same time the problem of recycling waste is solved.
В технологии обработки меди применяют те же приемы улучшения поверхности в двух вариантах: либо подвергают стружке исходный слиток, либо фрезеруют полосу после горячей прокатки. В том и другом случае образуется стружка с теми же проблемами ее утилизации.In copper processing technology, the same surface improvement techniques are used in two ways: either the original ingot is shipped, or the strip is milled after hot rolling. In both cases, chips are formed with the same problems of their disposal.
Естественно, что добавлять медь в качестве утяжелителя можно только в те алюминиевые сплавы, которые должны содержать этот легирующий элемент. К таким сплавам относится дюралюминий со всеми его разновидностями. Поэтому целесообразно легировать исходный расплав алюминия добавками дюралюминия в виде стружки, а также в качестве утяжелителя добавлять в брикет медь в виде частиц, например в виде стружки. Тем самым решается техническая задача применения брикета при выплавке алюминиевых сплавов с одновременной утилизацией отходов производства.Naturally, adding copper as a weighting agent is possible only in those aluminum alloys that must contain this alloying element. Such alloys include duralumin with all its varieties. Therefore, it is advisable to alloy the initial aluminum melt with duralumin additives in the form of chips, and also to add copper in the form of particles, for example, in the form of chips, as a weighting agent. This solves the technical problem of using a briquette in the smelting of aluminum alloys with the simultaneous disposal of industrial waste.
Для решения задачи необходимо добиться настолько высокой плотности брикета, при которой он погрузится в расплав полностью. Выполненные расчеты показали, что для этого частицы меди должны иметь массу 30-50% от массы стружки сплава алюминия с медью. В данной формулировке учтено, что литые заготовки из чистого алюминия фрезеровке не подлежат из-за отсутствия ликвации, поэтому в производстве постоянно имеется стружка не алюминия, а сплавов алюминия. Поэтому целесообразно отбирать стружку именно сплавов алюминия с медью (сейчас такая сортировка стружки применяется на обрабатывающих предприятиях) и именно ее возвращать в производственный процесс. Нижняя граница процентного содержания меди регламентирована условием такого утяжеления брикета, при котором он погрузится в расплав, что защитит его от окисления. Верхняя граница процентного содержания меди регламентирована условием максимального вовлечения стружки алюминиевого сплава в производственный процесс.To solve the problem, it is necessary to achieve such a high briquette density at which it will completely immerse in the melt. The calculations showed that for this copper particles should have a mass of 30-50% of the mass of the chips of an aluminum alloy with copper. In this formulation, it is taken into account that cast billets made of pure aluminum are not subject to milling due to the absence of segregation, therefore, in the production there is always shavings not of aluminum but of aluminum alloys. Therefore, it is advisable to select the shavings of precisely aluminum alloys with copper (now such sorting of shavings is used at manufacturing enterprises) and it is precisely to return them to the production process. The lower limit of the percentage of copper is regulated by the condition of such a weighting of the briquette, in which it will sink into the melt, which will protect it from oxidation. The upper limit of the percentage of copper is regulated by the condition of maximum involvement of aluminum alloy shavings in the production process.
Изложенное техническое предложение иллюстрируется примерами, отображенными в таблице. В примерах учтено, что плотность расплава алюминия в производственных условиях составляет 2,35 г/см3 [13], а плотность дюралюминия в твердом состоянии составляет 2,8 г/см3.The technical proposal outlined is illustrated by the examples shown in the table. In the examples, it was taken into account that the density of the aluminum melt under production conditions is 2.35 g / cm 3 [13], and the density of duralumin in the solid state is 2.8 g / cm 3 .
Вариант 1. Относительную плотность брикета с применением стружки при условии сохранения его формы назначают не менее 60% [14], при этом стараются не превышать значения относительной плотности 80%, поскольку это приводит к необходимости применять повышенные давления прессования, что вызывает увеличение энергозатрат и повышенный износ инструмента. В этих условиях реальная плотность, определенная известными методами, составляет 1,67…2,22 г/см3. Этот диапазон меньше значения плотности расплава 2,35 г/см3, поэтому произойдет всплывание брикета, он будет сохранять плавучесть в течение времени расплавления, взаимодействуя с атмосферой печи и окисляясь. Тем самым показано, что при отсутствии меди положительный результат не достигается.Option 1. The relative density of the briquette using chips, provided that its shape is maintained, is assigned at least 60% [14], while they try not to exceed the relative density of 80%, since this leads to the need to use increased pressing pressures, which causes an increase in energy consumption and increased tool wear. Under these conditions, the real density determined by known methods is 1.67 ... 2.22 g / cm 3 . This range is less than the melt density of 2.35 g / cm 3 , so the briquette will float, it will maintain buoyancy during the time of melting, interacting with the atmosphere of the furnace and oxidizing. Thus, it is shown that in the absence of copper, a positive result is not achieved.
Вариант 2. При содержании меди 20% и относительной плотности брикета в тех же пределах его реальная плотность составляет 2,41…3,21 г/см3. Этот диапазон больше значения плотности расплава 2,35 г/см3, поэтому произойдет погружение брикета, что предохраняет его от окисления. Тем самым показано, что указанного количества меди достаточно для достижения положительного результата.Option 2. When the copper content of 20% and the relative density of the briquette in the same range, its real density is 2.41 ... 3.21 g / cm 3 . This range is greater than the melt density of 2.35 g / cm 3 , so the briquette will immerse, which protects it from oxidation. Thus, it is shown that the specified amount of copper is sufficient to achieve a positive result.
Вариант 3. При содержании меди 40% и относительной плотности брикета в тех же пределах его реальная плотность составляет 3,14…4,19 г/см3. Этот диапазон больше значения плотности расплава 2,35 г/см3, поэтому указанного количества меди достаточно для достижения положительного результата.Option 3. When the copper content of 40% and the relative density of the briquette in the same range, its real density is 3.14 ... 4.19 g / cm 3 . This range is greater than the melt density of 2.35 g / cm 3 ; therefore, the indicated amount of copper is sufficient to achieve a positive result.
Вариант 4. При содержании меди 60% и относительной плотности брикета в тех же пределах его реальная плотность составляет 3,88…5,18 г/см3. Этот диапазон больше значения плотности расплава 2,35 г/см3, поэтому указанного количества меди достаточно для достижения погружения брикета. Однако при этом поставленная техническая задача решается только частично: вовлечение в производство стружки алюминиевого сплава уменьшилось по сравнению с предыдущим вариантом на 20%. Поэтому эффект можно оценить как негативный.Option 4. When the copper content of 60% and the relative density of the briquette in the same range, its real density is 3.88 ... 5.18 g / cm 3 . This range is greater than the melt density of 2.35 g / cm 3 ; therefore, the indicated amount of copper is sufficient to achieve briquette immersion. However, at the same time, the technical task posed is only partially solved: the involvement of aluminum alloy in the production of shavings decreased by 20% compared with the previous version. Therefore, the effect can be assessed as negative.
Таким образом, здесь показано, что введение в брикет частиц меди массой 20-40% от массы брикета позволяет решить техническую задачу погружения брикета в расплав при выплавке алюминиевых сплавов типа дюралюминий с одновременной утилизацией отходов собственного производства.Thus, it is shown here that the introduction of copper particles weighing 20-40% of the briquette mass into the briquette allows us to solve the technical problem of immersing the briquette in the melt during the smelting of aluminum alloys of the duralumin type with the simultaneous disposal of waste from our own production.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2093364. Валковый брикетировочный пресс / Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Бабайлов Н.А., Полянский Л.И. Заявка №96103789/02. МПК В30В 11/18. Опубл. 20.10.1997. БИ №29.1. RF patent No. 2093364. Roll briquetting press / Burkin S.P., Loginov Yu.N., Babailov N.A., Polyansky L.I. Application No. 96103789/02. IPC V30V 11/18. Publ. 10.20.1997. BI No. 29.
2. Патент РФ №2306226. Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов / Буркин СП., Логинов Ю.Н., Полянский Л.И., Бабайлов Н.А., Исхаков Р.Ф. Заявка №2006112384/02 от 13.04.06. МПК В30В 11/18. Опубл. 20.09.2007. БИ №26.2. RF patent No. 2306226. Roll press for briquetting bulk materials / Burkin SP., Loginov Yu.N., Polyansky L.I., Babailov N.A., Iskhakov R.F. Application No. 2006112384/02 of 04/13/06. IPC V30V 11/18. Publ. 09/20/2007. BI No. 26.
3. Патент РФ №2100204. Способ брикетирования сыпучих материалов / Буркин С.П., Бабайлов Н.А., Сергеев Д.М. Заявка №96119095/02(025551). МПК В30В 11/00. Опубл. 27.12.1997. БИ №36.3. RF patent No. 2100204. The method of briquetting bulk materials / Burkin S.P., Babailov N.A., Sergeev D.M. Application No. 96119095/02 (025551). IPC V30V 11/00. Publ. 12/27/1997. BI No. 36.
4. Патент US 5049333. Briquet forming apparatus and method / Wolfe James G; Humphrey Michael. Опубл. 1991-09-17. Заявитель CLOROX CO [US], МПК В30В 11/16. Заявка US 19900583633 от 17.09.1990.4. Patent US 5049333. Briquet forming apparatus and method / Wolfe James G; Humphrey Michael. Publ. 1991-09-17. Applicant CLOROX CO [US], IPC B30B 11/16. Application US 19900583633 from 09/17/1990.
5. Патент США № US 3785807. Method for producing a master alloy for use in aluminum casting processes / S. Backerud. МПК C22C 1/03, C22C 21/00. Приоритет 28.04.1970. Опубл. 15.01. 1974.5. US patent No. US 3785807. Method for producing a master alloy for use in aluminum casting processes / S. Backerud. IPC C22C 1/03, C22C 21/00. Priority 04/28/1970. Publ. 01/15. 1974.
6. Патент Китая № CN 104004931. Preparation method of ternary master alloy of aluminum, cerium and yttrium. / Yan Hong, Li Zhenghua. МПК C22C 1/03, C22C 21/00. Опубл. 21.03.2014.6. Chinese patent No. CN 104004931. Preparation method of ternary master alloy of aluminum, cerium and yttrium. / Yan Hong, Li Zhenghua. IPC C22C 1/03, C22C 21/00. Publ. 03/21/2014.
7. Патент РФ №2360027. Лигатура на основе алюминия для получения силуминов. / Ю.А. Щепочкина. Заявка №2008103929/02 от 01.02.2008. МПК С22С 35/00, С22С 21/02. Опубл. 27.06.2009. Бюл. №18.7. RF patent No. 2360027. Aluminum-based ligature for silumins. / Yu.A. Shchepochkina. Application No. 2008103929/02 of 01.02.2008. IPC C22C 35/00, C22C 21/02. Publ. 06/27/2009. Bull. Number 18.
8. А.с. СССР №1600919. Способ непрерывного получения лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой серединой / Мысик Р.К., Логинов Ю.Н., Скрыльников А.И., Крашенинников Ю.М., Руднев В.Н., Поручиков Ю.П., Давыдов В.В., Чухланцев С.Н. Заявка №4434312/31-02 от 01.06.1988. МПК B22D 11/06, 11/12. Опубл. 23.10.1990. Бюл. №39.8. A.S. USSR No. 1600919. A method of continuously producing a ligature in the form of a bimetallic wire with a low-melting middle / Mysik R.K., Loginov Yu.N., Skrylnikov A.I., Krasheninnikov Yu.M., Rudnev V.N., Poruchikov Yu.P., Davydov V .V., Chukhlantsev S.N. Application No. 4434312 / 31-02 from 06/01/1988. IPC B22D 11/06, 11/12. Publ. 10/23/1990. Bull. Number 39.
9. Патент РФ №2241059. Способ приготовления лигатуры для раскисления стали. / Г.И. Тимофеев, О.И. Чеберяк, Ф.М. Янбаев и др. Заявка №2003105598/02 от 26.02.2003. МПК С22С 35/00, 1/04. Опубл. 27.11.2004.9. RF patent No. 2241059. A method of preparing a ligature for steel deoxidation. / G.I. Timofeev, O.I. Cheberyak, F.M. Yanbaev et al. Application No. 2003105598/02 of 02.26.2003. IPC С22С 35/00, 1/04. Publ. 11/27/2004.
10. Чеберяк О.И., Сивков В.Л., Богданов О.В., Титов А.В. Особенности обработки литейных сплавов прессованными брикетами - псевдолигатурами. Технология металлов. 2010. №12. С. 26-28.10. Cheberyak O. I., Sivkov V. L., Bogdanov O. V., Titov A. V. Features of processing casting alloys by pressed briquettes - pseudo-ligatures. Technology of metals. 2010. No. 12. S. 26-28.
11. Патент РФ №2537414. Легирующий брикет для раскисления стали. / А.П. Лысенко, Р.И. Каледин. Заявка №2013149963/02 от 08.11.2013. Опубл. 10.01.2015. Бюл. №1.11. RF patent No. 2537414. Alloy briquette for steel deoxidation. / A.P. Lysenko, R.I. Kaledin. Application No. 2013149963/02 of 08/08/2013. Publ. 01/10/2015. Bull. No. 1.
12. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технологии их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 432 с. 12. Vozdvizhensky V.M., Grachev V.A., Spassky V.V. Foundry alloys and their melting technologies in mechanical engineering. M.: Mechanical Engineering, 1984. 432 p.
13. А.с. СССР №725788. Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов / Силаев П.Н., Напалков В.И., Юнышев В.К. Тарарышкин В.И., Малиновский P.P., Белько С.Ю. Заявка №2624899 от 7.06.1978. МПК B22D 11/00. Опубл. 05.04.1980.13. A.S. USSR No. 725788. The method of continuous casting of ingots of aluminum alloys / Silaev P.N., Napalkov V.I., Yunishev V.K. Tararyshkin V.I., Malinovsky P.P., Belko S.Yu. Application No. 2624899 dated 06/06/1978. IPC B22D 11/00. Publ. 04/05/1980.
14. Патент РФ №2289634 Способ брикетирования шихтовых материалов / Смирнов В.Г., Зобнин В.И., Карсаков В.В., Тетюев С.А. Заявка №2005111486/02 от 18.04.2005, МПК С22В 1/24. Опубл. 20.12.2006. Бюл. №35.14. RF patent №2289634 Method for briquetting charge materials / Smirnov V.G., Zobnin V.I., Karsakov V.V., Tetyuev S.A. Application No. 2005111486/02 of 04/18/2005, IPC С22В 1/24. Publ. 12/20/2006. Bull. Number 35.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119309/02A RU2590441C1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Briquette for alloying of aluminium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119309/02A RU2590441C1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Briquette for alloying of aluminium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2590441C1 true RU2590441C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56371851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015119309/02A RU2590441C1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Briquette for alloying of aluminium alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2590441C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU939577A1 (en) * | 1980-07-08 | 1982-06-30 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Briquet for melting aluminium alloys |
| RU2323984C2 (en) * | 2006-07-03 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of processing of highly pure aluminium alloys |
| RU2353680C2 (en) * | 2007-05-29 | 2009-04-27 | Владимир Васильевич Мелузов | Briquette made of secondary aluminium |
| RU2537415C1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Alloying briquette for steel deoxidation |
-
2015
- 2015-05-21 RU RU2015119309/02A patent/RU2590441C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU939577A1 (en) * | 1980-07-08 | 1982-06-30 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Briquet for melting aluminium alloys |
| RU2323984C2 (en) * | 2006-07-03 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of processing of highly pure aluminium alloys |
| RU2353680C2 (en) * | 2007-05-29 | 2009-04-27 | Владимир Васильевич Мелузов | Briquette made of secondary aluminium |
| RU2537415C1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Alloying briquette for steel deoxidation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1969051B (en) | Middle alloy for copper alloy casting and its casting method | |
| Puga et al. | Recycling of aluminium swarf by direct incorporation in aluminium melts | |
| CN102712969A (en) | Flame retardant magnesium alloy with excellent mechanical properties, and preparation method thereof | |
| BR122020012460B1 (en) | ALUMINUM ALLOY, METHOD FOR PRODUCING A CONTAINER AND CONTAINER | |
| Bogno et al. | Microstructural and mechanical properties analysis of extruded Sn–0.7 Cu solder alloy | |
| JP5595891B2 (en) | Method for producing heat-resistant magnesium alloy, heat-resistant magnesium alloy casting and method for producing the same | |
| Capuzzi et al. | Coalescence of clean, coated, and decoated aluminum for various salts, and salt–scrap ratios | |
| Bolibruchová et al. | Utilisation of mould temperature change in eliminating the Al5FeSi phases in secondary AlSi7Mg0. 3 alloy | |
| RU2590441C1 (en) | Briquette for alloying of aluminium alloy | |
| RU211562U1 (en) | BRIQUETTE FOR ALLOYING ALUMINUM-BASED ALLOY | |
| Bydałek et al. | The results of the brass refining process in the reducer conditions | |
| Melwyn et al. | Aluminium scrap recycling in a production furnace: Minimizing dross formation for sustainable and efficient recovery | |
| Bazhin et al. | Specificity of the titanium-powder alloying tablets usage in aluminium alloys | |
| JPH11323456A (en) | Production of aluminum alloy ingot | |
| US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
| US2209935A (en) | Alloys and method of making the same | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| JP4340865B2 (en) | Melting ingot, melting method and alloy casting | |
| US6149710A (en) | Additive for adding one or more metals into aluminium alloys | |
| KR101639590B1 (en) | Grain refiner for magnesium alloy and grain refinement method for magnesium alloy | |
| US1350709A (en) | Method of and article for alloying tungsten | |
| EP1045040B1 (en) | Additive for adding one or more metals into aluminium alloys | |
| CN103276259B (en) | A kind of high purity aluminum alloy ingot casting and production technique thereof with stability property | |
| JP5552664B1 (en) | Copper alloy casting manufacturing method and briquette used in the method | |
| JP2012201917A (en) | Refining method of al scrap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170522 |