RU2588819C1 - Helical rolling mill stand - Google Patents
Helical rolling mill stand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588819C1 RU2588819C1 RU2015100493/02A RU2015100493A RU2588819C1 RU 2588819 C1 RU2588819 C1 RU 2588819C1 RU 2015100493/02 A RU2015100493/02 A RU 2015100493/02A RU 2015100493 A RU2015100493 A RU 2015100493A RU 2588819 C1 RU2588819 C1 RU 2588819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- rolling
- relative
- roll
- roller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано при производстве круглых профилей на станах поперечно-винтовой прокатки с чашевидными валками, пространственное положение которых характеризуются наличием различных регулировок относительно оси прокатки (угол раскатки, угол подачи и смещение оси валка относительно оси прокатки).The present invention relates to the field of metal forming, namely, equipment for cross-helical rolling, and can be most effectively used in the manufacture of round profiles on cross-helical rolling mills with cup-shaped rolls, the spatial position of which is characterized by the presence of various adjustments relative to the rolling axis ( rolling angle, feed angle and offset of the roll axis relative to the rolling axis).
На существующих станах поперечно-винтовой прокатки для регулировки диаметра прокатываемого изделия и регулировки угла подачи и раскатки, т.е. для регулировки пространственного положения рабочих валков относительно оси прокатки, используются различные устройства в виде: поворотных барабанов, устройств для перемещения валков вдоль оси их вращения, устройств для перемещения валков вдоль оси, перпендикулярной оси прокатки, и т.д. с различными механизмами выбора зазоров и уравновешивания массивных деталей, регулирующих положение рабочих валков.On existing helical rolling mills to adjust the diameter of the rolled product and adjust the feed and rolling angle, i.e. To adjust the spatial position of the work rolls relative to the rolling axis, various devices are used in the form of: rotary drums, devices for moving the rolls along the axis of rotation, devices for moving the rolls along the axis perpendicular to the rolling axis, etc. with various mechanisms for selecting gaps and balancing massive parts that regulate the position of the work rolls.
Известен стан поперечно-винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с барабанами, поворотными относительно своей геометрической оси, перпендикулярной к оси прокатки, и смонтированными на поворотных барабанах под острым углом к оси барабана чашевидными валками, с приводом вращения валков с конической зубчатой передачей, колесо которой насажено на вал рабочего валка, а шестерня - на вал, установленный в барабане и связанный с универсальным шпинделем (авт. свид. СССР №733748, кл. В21В 19/02, 13/02, заявл. 02.01.78 г., опубл. 15.05.80 г.).A cross-helical rolling mill is known, comprising a working stand with drums rotatable relative to their geometric axis perpendicular to the rolling axis and mounted on cup rotary drums at an acute angle to the drum axis with rotary drive rolls with bevel gears, the wheel of which is mounted on the shaft of the work roll, and the gear on the shaft mounted in the drum and connected to the universal spindle (ed. certificate of the USSR No. 733748, class B21B 19/02, 13/02, decl. 02.01.78, publ. 15.05 .80 g.).
Для настройки клети на прокатку заготовки определенного диаметра перемещают барабан с рабочим валком в пределах станины вдоль оси барабана, поворотом барабана вокруг оси изменяют угол подачи. Низкая точность настройки и необходимость иметь механизмы для выбора зазоров и уравновешивания деталей валковых узлов являются недостатками станов данного типа.To set up the stand for rolling workpieces of a certain diameter, the drum with the work roll is moved within the bed along the axis of the drum, and by turning the drum around the axis, the feed angle is changed. Low adjustment accuracy and the need to have mechanisms for selecting gaps and balancing parts of roll units are disadvantages of this type of mills.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому стану является стан поперечно-винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с барабанами, поворотными относительно своей геометрической оси, перпендикулярной к оси прокатки, и смонтированными на барабанах под острым углом к оси барабана чашевидными валками, привод вращения валков с конической зубчатой передачей, зубчатое колесо которой насажено на вал рабочего валка, а шестерня - на приводной вал, установленный в барабане и связанный с главным приводом, отличающийся тем, что приводной вал с конической шестерней выполнен двухопорным и расположен наклонно к оси барабана, а геометрическая ось барабана проходит через точку окружности пережима чашевидного валка (патент на изобретение RU №2278748, кл. В21В 13/12, заявл. 26.03.2003 г., опубл. 20.01.2005 г.).The closest in technical essence to the proposed mill is a cross-helical rolling mill containing a work stand with drums rotatable relative to its geometric axis perpendicular to the axis of rolling, and cup-shaped rolls mounted on the drums at an acute angle to the axis of the drum, the drive rotation of the rolls with a conical a gear, the gear of which is mounted on the shaft of the work roll, and the gear on the drive shaft installed in the drum and connected to the main drive, characterized in that the drive the shaft with a bevel gear is made of two bearings and is inclined to the axis of the drum, and the geometrical axis of the drum passes through the circumference of the pinch roller (patent for invention RU No. 2278748, class B21B 13/12, published March 26, 2003, publ. January 20, 2005).
Для настройки клети на прокатку заготовки определенного диаметра перемещают барабан с рабочим валком в пределах станины вдоль оси барабана, поворотом барабана вокруг оси изменяют угол подачи. Низкая точность настройки и необходимость иметь механизмы для выбора зазоров и уравновешивания деталей валковых узлов являются недостатками станов данного типа. Недостатками являются также низкая жесткость всей конструкции, большие габариты и большая масса стана.To set up the stand for rolling workpieces of a certain diameter, the drum with the work roll is moved within the bed along the axis of the drum, and by turning the drum around the axis, the feed angle is changed. Low adjustment accuracy and the need to have mechanisms for selecting gaps and balancing parts of roll units are disadvantages of this type of mills. The disadvantages are also the low rigidity of the entire structure, large dimensions and large mass of the mill.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является: повышение точности позиционирования пространственного положения рабочего валка относительно оси прокатки и, соответственно, настройки на заданный диаметр; повышение жесткости всей конструкции; уменьшение размеров и массы всего стана.The technical result of the invention is: improving the accuracy of positioning the spatial position of the work roll relative to the axis of rolling and, accordingly, adjusting to a given diameter; increased rigidity of the entire structure; reducing the size and weight of the entire mill.
Поставленный технический результат достигается тем, что в клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей корпус с установленными в нем рабочими валками, каждый валок жестко закреплен на приводном валу, установленном на подшипниках в эксцентричной втулке, размещенной в расточке корпуса, выполненной под острым углом к оси прокатки, при этом в корпусе расположены две механические передачи, первая из которых выполнена с возможностью вращении эксцентриковой втулки вокруг оси корпуса, а вторая - с возможностью перемещения эксцентриковой втулки вдоль оси расточки корпуса, и кольцевая пружина в виде волнообразной шайбы, установленной внутри втулки, при этом первая механическая передача выполнена в виде последовательно работающих червячной и винтовой пары, при этом вторая механическая передача выполнена в виде червячной пары.The technical result is achieved by the fact that in the cage of the cross-helical rolling mill, comprising a housing with work rolls installed therein, each roll is rigidly mounted on a drive shaft mounted on bearings in an eccentric sleeve placed in the housing bore, made at an acute angle to the axis rolling, while in the case there are two mechanical gears, the first of which is made with the possibility of rotation of the eccentric sleeve around the axis of the case, and the second with the ability to move eccentrically the first sleeve along the axis of the bore of the body, and an annular spring in the form of a wave-like washer installed inside the sleeve, the first mechanical transmission made in the form of sequentially working worm and screw pairs, while the second mechanical transmission is made in the form of a worm pair.
На фиг. 1 показана предлагаемая клеть стана поперечно-винтовой прокатки - вид сбоку в разрезе вдоль оси прокатки; на фиг. 2 - разрез по А-А по фиг. 1, где: позицией 1 показано прокатываемое изделие; позицией 2 - рабочий валок; позицией 3 - приводной вал; позицией 4 - кольцевая пружина в виде фигурной волнистой шайбы; позицией 5 - радиальный подшипник; позицией 6 - эксцентриковая втулка; позицией 7 - упорный подшипник; позицией 8 - гайка, выполненная в виде шестерни; позицией 9 - поворотное приспособление в виде червячного колеса или другого поворотного устройства; позицией 10 - корпус стана; позицией 11 - первая механическая передача в виде червячной и винтовой пары, работающих последовательно; позицией 12 - вторая механическая передача, выполненная в виде червячной пары; позицией 13 - продольная шпонка или шлицевой вал; позицией 14 - радиальный подшипник.In FIG. 1 shows the proposed mill stand of a helical rolling mill — a side view in section along the axis of rolling; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. 1, where:
Клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит рабочий валок 2 с приводным валом 3 и корпус 10 клети стана поперечно-винтовой прокатки. Корпус 10 клети стана поперечно-винтовой прокатки имеет расточку под острым углом к оси прокатки, две механические передачи 11 и 12 для регулировки положения втулки 6 с внутренним отверстием, эксцентричным относительно ее наружной поверхности. Первая механическая передача 11 используется для перемещения втулки 6 вдоль оси расточки корпуса 10. Вторая механическая передача 12 используется для вращения втулки 6 вокруг оси расточки корпуса 10. Кольцевая пружина 4 в виде фигурной волнистой шайбы, установленная внутри втулки 6, компенсирует все зазоры и неточности изготовления, а также тепловое расширение деталей при прокатке нагретого металла. Приводной вал 3 с рабочим валком 2 вращается в подшипниках 5, 7, 14.The cage of the helical rolling mill comprises a
Положение оси вращения рабочего валка 2 (фиг. 1) O1W1 относительно оси расточки OW корпуса 10 смещено на величину e - эксцентриситета внутреннего отверстия втулки 6 относительно ее наружного диаметра (ex, ey и ez - проекции эксцентриситета e соответственно на оси X, Y и Z). Изменение величин ex, ey и ez до заданных значений, необходимых для осуществления прокатки изделия 1, осуществляется за счет поворота приспособления 9 (червячного колеса), входящего в состав второй механической передачи 12, на определенный угол. Ось расточки OW корпуса 10 наклонена к оси прокатки на угол δ (угол раскатки, заранее заданный), поскольку ось вращения O1W1 валка 2 смещается параллельно оси расточки OW корпуса 10, то и угол наклона оси вращения O1W1 валка 2 по отношению к оси прокатки изделия 1 остается постоянным, что позволяет оставлять профиль валка прежним при изменении настройки стана на различные режимы прокатки.The position of the axis of rotation of the work roll 2 (Fig. 1) O 1 W 1 relative to the axis of the bore OW of the
Точка О - начало координат системы X, Y и Z.Point O is the origin of the system X, Y, and Z.
Ось X - совпадает с осью прокатки и осью прокатываемого изделия.X axis - coincides with the axis of rolling and the axis of the rolled product.
Точка O1 - находится на оси Z и смещена на величину ez - это точка скрещивания оси прокатки и оси вращения O1W1 валка 2.Point O 1 - is located on the Z axis and is shifted by the value of e z - this is the crossing point of the rolling axis and the axis of rotation O 1 W 1 roll 2.
Регулировка положения валка 2 относительно оси прокатки осуществляется за счет поворота приспособления 9 на определенный угол при помощи червячного винта 12 или другого механизма поворота (например, конической передачи), т.е. изменяется смещение оси вращения O1W1 валка 2 на величину ez.The adjustment of the position of the
Изменение диаметра ⌀d прокатанного изделия 1 осуществляется за счет вращения гайки 8 с наружным червячным колесом при помощи червячного винта 11 или другого механизма, поворачивающего гайку 8 (например, конической передачи). Таким образом, производится регулировка положения валка 2 вдоль оси его вращения. Продольная шпонка 13 или шлицевые вырезы позволяют эксцентриковой втулке 6 перемещаться вдоль оси вращения валка 2 относительно поворотного приспособления 9, не изменяя положения оси валка 2 относительно оси прокатки.The diameter ⌀d of the rolled
При использовании эксцентриковой втулки 6 для регулировки положения оси вращения валка в силовой цепочке, воспринимающей результирующее усилие прокатки, находится небольшое количество деталей. Все детали закалены и работают на сжатие. Это снижает величину контактных и упругих деформаций деталей, воспринимающих результирующее усилие прокатки, что повышает жесткость конструкции и увеличивает точность прокатываемого изделия. Кольцевая пружина 4, выполненная в виде фигурной волнистой шайбы, позволяет выбирать предварительно все зазоры в силовой цепочке, а также выбрать зазоры и износ в радиальных подшипниках 5 и 14 и упорном подшипнике 7, а также компенсировать тепловое расширение деталей, воспринимающих усилие прокатки, что также повышает жесткость всей системы, снижает упругие деформации всей конструкции и повышает точность прокатки изделия 1.When using the eccentric sleeve 6 to adjust the position of the axis of rotation of the roll in the power chain, perceiving the resulting rolling force, there is a small number of parts. All parts are hardened and compressive. This reduces the magnitude of the contact and elastic deformations of the parts, perceiving the resulting rolling force, which increases the rigidity of the structure and increases the accuracy of the rolled product. An annular spring 4, made in the form of a curly wavy washer, allows you to pre-select all the gaps in the power chain, as well as to select the gaps and wear in the
Эксцентриковая втулка 6, нажимная гайка 8, поворотное приспособление 9 и кольцевая пружина 4 позволяют заменить собой большое количество деталей и механизмов, используемых для регулировки положения рабочего валка в обычных станах поперечно-винтовой прокатки (поворотные барабаны с их приводами вращения и фиксации в заданном положении, нажимной механизм с приводом вращения нажимного винта и механизмами уравновешивания всех больших и тяжелых деталей). В целом данная конструкция позволяет уменьшить габариты и массу стана поперечно-винтовой прокатки, повысить его жесткость и точность прокатываемого изделия 1.The eccentric sleeve 6, the
Высокая точность позиционирования пространственного положения рабочего валка относительно оси прокатки и, соответственно, настройка на заданный диаметр; повышенная жесткость всей конструкции; уменьшенные размеры и масса всего стана являются достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения. High accuracy of positioning the spatial position of the work roll relative to the axis of rolling and, accordingly, setting to a given diameter; increased rigidity of the entire structure; the reduced size and weight of the entire mill are the advantage and advantage of the proposed technical solution.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100493/02A RU2588819C1 (en) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Helical rolling mill stand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015100493/02A RU2588819C1 (en) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Helical rolling mill stand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588819C1 true RU2588819C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56370763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015100493/02A RU2588819C1 (en) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Helical rolling mill stand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2588819C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1452633A1 (en) * | 1987-04-23 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-2869 | Working stand for disk-type mill |
RU2170152C2 (en) * | 1998-11-02 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Three-roll stand of screw rolling mill |
EP1151808A2 (en) * | 2000-04-27 | 2001-11-07 | SMS Demag AG | Rolling mill, in particular skew rolling mill or Diescher rolling mill, of modular construction |
RU2278748C2 (en) * | 2003-03-26 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Helical rolling mill |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015100493/02A patent/RU2588819C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1452633A1 (en) * | 1987-04-23 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-2869 | Working stand for disk-type mill |
RU2170152C2 (en) * | 1998-11-02 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Three-roll stand of screw rolling mill |
EP1151808A2 (en) * | 2000-04-27 | 2001-11-07 | SMS Demag AG | Rolling mill, in particular skew rolling mill or Diescher rolling mill, of modular construction |
RU2278748C2 (en) * | 2003-03-26 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Helical rolling mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205798002U (en) | Axially accurate positioning and there is the short stress path rolling mill of high rigidity | |
CN105880292A (en) | Short stress path rolling mill with precise axial positioning and high rigidity | |
RU2588819C1 (en) | Helical rolling mill stand | |
CA2542181A1 (en) | Apparatus for rectifying round pipe and tubing | |
RU156704U1 (en) | DEVICE FOR CHANGING THE SPATIAL POSITION OF THE WORKING ROLL RELATING TO THE ROLLING AXIS FOR THE CROSS-SCREW ROLLING MACHINE | |
CN107790496B (en) | The roller mill of the roll module of roller mill and the roll unit for rolling stick-like roll object | |
US6286355B1 (en) | Rolling mill with working rollers and multipart support rollers | |
RU2430801C2 (en) | Three-roll longitudinal rolling mill stand | |
RU2373005C2 (en) | Rolling mill for rolling bar or tubular material | |
US1864299A (en) | Rolling mill | |
US11638981B2 (en) | Rolling device for rolling work pieces having a toothing, and associated method | |
RU2352410C2 (en) | Four-high multistand rolling mill | |
RU2453387C1 (en) | Roller die for production of round pipes | |
RU2612881C1 (en) | Welding stand for longitudinal welded pipes of definite length assembling and welding | |
KR20160045631A (en) | Roller for hot rolling of wire rods and the like, and wire-rod and the like, hot-rolling machine provided with said roller | |
SU865442A1 (en) | Rolling stand with multiroll pass | |
KR102678361B1 (en) | Rolling device for rolling a workpiece with teeth, and method related thereto | |
RU2777060C1 (en) | Machine for the manufacture of auger spiral | |
CN102756001A (en) | Wire rod descaling machine | |
RU2278748C2 (en) | Helical rolling mill | |
RU2623518C1 (en) | Roller centering unit | |
RU2259909C1 (en) | Method for rolling around non-rigid and eccentric shafts | |
SU273142A1 (en) | ||
SU931245A1 (en) | Screw rolling mill three-high stand | |
RU2386494C2 (en) | Pitch slant rolling mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200113 |