RU2588160C2

RU2588160C2 - Spindle for winding coils without cores from polymer film

Info

Publication number: RU2588160C2
Application number: RU2013147409/13A
Authority: RU
Inventors: ГАТТИ Роберто ПЕЛЛЕНГО
Original assignee: Но.Эл. С.Р.Л.
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2016-06-27

Abstract

FIELD: transportation.

SUBSTANCE: invention relates to winding coils. Spindle for winding coreless rolls of a stretchable plastic film comprises a tubular body. Body has a peripheral wall. Wall forms at least one inner chamber. Chamber can be connected with compressed air source. Multiple perforations extend outward from inner chamber of spindle through peripheral wall. Body is coated with protective layer of hard chrome. Outer surface of protective layer is sandblasted to average roughness of 6-6.5 mcm.

EFFECT: decreased friction and uniform damping of air along entire spindle during removal of roll.

6 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к шпинделю для намотки рулонов из пластмассовой пленки без сердечников, в частности рулонов из растягиваемой пластмассовой пленки, пригодной для упаковки и/или для обертывания пакетизированных грузов или для других применений.The present invention relates to a spindle for winding rolls of plastic film without cores, in particular rolls of stretchable plastic film suitable for packaging and / or for wrapping packaged goods or for other applications.

Описание предшествующего уровня техникиDescription of the Related Art

Растягиваемые пластмассовые пленки, намотанные в рулоны, обычно используются в области упаковки, например для обертывания и придания устойчивости грузам и/или изделиям, уложенным на опорные поддоны.Stretchable plastic films wound into rolls are typically used in the packaging field, for example for wrapping and stabilizing loads and / or products laid on support pallets.

Обычно пластмассовую пленку наматывают на маленький жесткий трубчатый сердечник из картонного или пластмассового материала, который должен быть завинчен заранее на шпиндель намоточной машины, чтобы намотать пластмассовый рулон, или использован вручную с помощью рукоятки для разматывания рулона. Использование небольших жестких сердечников из картона или пластмассового материала является необходимым для того, чтобы обеспечить надлежащее наматывание рулонов из пластмассовой пленки, а также, чтобы облегчить их снятие в конце этапа намотки. Однако использование традиционных маленьких жестких трубчатых сердечников в обязательном порядке влечет за собой некоторые недостатки при изготовлении и хранении новых трубчатых сердечников, а также утилизацию использованных сердечников, что связано с повышенными расходами.Typically, a plastic film is wound onto a small rigid tubular core made of cardboard or plastic material, which must be screwed in advance onto the spindle of the winding machine to wind the plastic roll, or used manually with the handle to unwind the roll. The use of small rigid cores made of cardboard or plastic material is necessary in order to ensure proper winding of the rolls of plastic film, as well as to facilitate their removal at the end of the winding phase. However, the use of traditional small rigid tubular cores necessarily entails some disadvantages in the manufacture and storage of new tubular cores, as well as the disposal of used cores, which is associated with increased costs.

Замену традиционным рулонам пластмассовой пленки, намотанным на маленькие жесткие сердечники, рулонами без сердечников долго искали путем изготовления рулонов непосредственно на шпинделе, который после снятия с намоточной машины можно было бы изъять из рулона только после заданного периода времени, необходимого для обеспечения стабилизации рулона, чтобы избежать возникновения любого риска сплющивания.Replacing traditional rolls of plastic film wound around small hard cores with rolls without cores has long been sought by making rolls directly on the spindle, which, after being removed from the winding machine, could only be removed from the roll after a predetermined period of time necessary to ensure roll stabilization in order to avoid any risk of flattening.

В попытке улучшить эту технологию было также предложено как в области упаковки с помощью пластмассовой пленки, так и в других областях использовать просверленные шпиндели с перфорированной периферийной стенкой, содержащие трубчатую камеру, выполненную с возможностью соединения с источником сжатого воздуха, и с подачей сжатого воздуха через тот же шпиндель и перфорированную стенку для того, чтобы вызвать небольшое расширение внутренних витков рулона, и потока воздуха, который облегчает снятие рулона без необходимости удаления шпинделя из намоточной машины.In an attempt to improve this technology, it was also proposed to use drilled spindles with a perforated peripheral wall in the field of packaging using plastic film and in other areas, containing a tubular chamber adapted to be connected to a source of compressed air and to supply compressed air through the same spindle and perforated wall in order to cause a slight expansion of the inner turns of the roll, and air flow, which facilitates the removal of the roll without the need to remove the spindle from the winding machine.

Использование перфорированного шпинделя для намотки рулонов без сердечника из растягиваемой пластмассовой пленки показано, например, в WO-A-2006/012933 того же заявителя другие примеры для намотки тонколистового материала, например бумаги или ткани, описаны в US-A-5337968; US-A-6186436 и US-A-6595458.The use of a perforated spindle for winding coreless rolls from stretchable plastic film is shown, for example, in WO-A-2006/012933 of the same applicant, other examples for winding sheet material, for example paper or fabric, are described in US-A-5337968; US-A-6186436 and US-A-6595458.

В частности, в WO-A-2006/012933 раскрыт шпиндель, содержащий трубчатый корпус, снабженный периферийной стенкой, которая образует внутреннюю камеру, аксиально проходящую вдоль шпинделя, и которая выполнена с возможностью соединения с источником сжатого воздуха; периферийная стенка снабжена множеством перфораций, проходящих от внутренней камеры к наружной поверхности шпинделя, для намотки пластмассовой пленки и формирования рулона.In particular, in WO-A-2006/012933, a spindle is disclosed comprising a tubular body provided with a peripheral wall that forms an inner chamber axially extending along the spindle and which is configured to connect to a compressed air source; the peripheral wall is provided with a plurality of perforations extending from the inner chamber to the outer surface of the spindle for winding a plastic film and forming a roll.

На практике шпиндель состоит из металлического трубчатого корпуса, наружная поверхность которого для намотки пленки должна быть соответствующим образом отшлифована и изготовлена совершенно гладкой, с тем чтобы минимизировать силы трения, которые предотвращали бы скольжение и снятие рулона; кроме того, сжатый воздух, который выпускают через перфорации шпинделя, вызывает радиальное расширение и уплотнение внутренних витков рулона, обеспечивая таким образом легкое снятие рулона со шпинделя при отсутствии сил трения и не вызывая никакой деформации того же рулона или сокращения внутренних витков рулона.In practice, the spindle consists of a metal tubular body, the outer surface of which for winding the film must be properly ground and made perfectly smooth in order to minimize the friction forces that would prevent sliding and removing the roll; in addition, the compressed air that is discharged through the perforations of the spindle causes a radial expansion and compaction of the inner turns of the roll, thus providing easy removal of the roll from the spindle in the absence of friction and without causing any deformation of the same roll or reduction of the inner turns of the roll.

Однако во время использования такого шпинделя было отмечено высокое потребление сжатого воздуха, что, с другой стороны, является необходимым, чтобы вызвать радиальное расширение внутренних витков рулона при изъятии.However, during the use of such a spindle, a high consumption of compressed air was noted, which, on the other hand, is necessary to cause radial expansion of the inner turns of the roll during removal.

Кроме сокращения потребления сжатого воздуха, существует также необходимость в автоматическом приклеивании пластмассовой пленки к наружной поверхности шпинделя в самом начале этапа намотки пленки. Эта вторая потребность, которая частично контрастирует с потребностью в сокращении сил трения при снятии рулона, несовместима с предшествующей потребностью и ее нелегко решить.In addition to reducing the consumption of compressed air, there is also a need for automatic bonding of the plastic film to the outer surface of the spindle at the very beginning of the film winding stage. This second need, which partly contrasts with the need to reduce friction when removing the roll, is incompatible with the previous need and is not easy to solve.

В попытке частично устранить этот недостаток в документе US-A-5337968 предложено подсоединить перфорированный шпиндель к вакуумному насосу в самом начале этапа намотки тонколистового материала, с тем чтобы создать некоторую степень вакуума путем всасывания воздуха через перфорации шпинделя, для того чтобы изначально приклеить тонколистовой материал к внешней поверхности шпинделя.In an attempt to partially remedy this drawback, US-A-5337968 proposes to connect a perforated spindle to a vacuum pump at the very beginning of the sheet winding step in order to create some degree of vacuum by sucking air through the spindle perforations in order to initially stick the sheet material to outer surface of the spindle.

Такое решение, кроме того, что оно является конструктивно и функционально сложным, не применимо к намоточным машинам для пластмассовой пленки, в которых используется сжатый воздух, чтобы вызвать радиальное расширение внутренних витков рулона при снятии, поскольку, для того чтобы создать мощные воздушные струи, необходимые для расширения витков рулона, перфорации должны иметь малый диаметр, порядка одного миллиметра, немного больше или немного меньше; и наоборот, чтобы растянуть пленку и заставить ее пневматическим путем приклеиться к шпинделю в начале этапа намотки, перфорации должны были бы иметь значительно больший диаметр, с тем чтобы создавать некоторую степень вакуума или условия пониженного давления, необходимые для растягивания пленки. Эти два эксплуатационных условия являются взаимно несовместимыми и похоже что они не могут сосуществовать в одном шпинделе.Such a solution, in addition to being structurally and functionally complex, is not applicable to plastic film winding machines that use compressed air to cause radial expansion of the inner turns of the roll during removal, because in order to create powerful air jets necessary to expand the coils of the roll, the perforations should have a small diameter, of the order of one millimeter, slightly larger or slightly smaller; and vice versa, in order to stretch the film and force it to pneumatically stick to the spindle at the beginning of the winding phase, the perforations would have to have a significantly larger diameter in order to create some degree of vacuum or reduced pressure conditions necessary for stretching the film. These two operating conditions are mutually incompatible and it seems that they cannot coexist on the same spindle.

Наконец, в традиционных шпинделях, в которых выходные отверстия для воздушной струи выходят на гладкую поверхность, считается необходимым уменьшить силы трения при снятии рулонов, иногда трудности со снятием возникали за счет неоднородного распределения амортизации сжатым воздухом между противолежащими поверхностями шпинделя и рулона, предположительно, за счет неравномерного радиального расширения рулона.Finally, in traditional spindles, in which the air jet outlets exit onto a smooth surface, it is considered necessary to reduce the friction forces when removing the rolls, sometimes the removal difficulties arose due to the inhomogeneous distribution of shock absorption by compressed air between the opposing surfaces of the spindle and roll, presumably due to uneven radial expansion of the roll.

Цели изобретенияOBJECTS OF THE INVENTION

Следовательно, существует необходимость найти новое и отличающееся решение, которое позволяет устранить указанные выше недостатки путем снижения потребления сжатого воздуха, необходимого, чтобы вызвать радиальное расширение внутренних витков рулона во время удаления.Therefore, there is a need to find a new and different solution that can eliminate the above disadvantages by reducing the consumption of compressed air necessary to cause radial expansion of the inner coil turns during removal.

Следовательно, цель изобретения - создать шпиндель, пригодный для намотки рулонов из пластмассовой пленки без сердечников, в частности, из растягиваемых пленок, который снабжен множеством перфораций для создания струй воздуха и поверхностью намотки пленки, соответствующим образом выполненной с возможностью создания малой силы трения, а также обеспечения создания равномерной амортизации воздуха вдоль всего шпинделя во время этапа изъятия рулона.Therefore, the aim of the invention is to create a spindle suitable for winding rolls of plastic film without cores, in particular, from stretch films, which is equipped with many perforations to create air jets and the surface of the film winding, suitably made with the possibility of creating low friction forces, and ensuring uniform air cushioning along the entire spindle during the roll removal step.

Дополнительной целью изобретения является создание шпинделя, как он определен ранее, который также снабжен поверхностью для намотки пленки, которая соответствующим образом обработана, чтобы обеспечить автоматическое приклеивание пластмассовой пленки в начале намотки рулона, и также снабженного высокопрочной износостойкой поверхностью и/или поверхностью, стойкой к травлению, одновременно обеспечивая такие особенности в течение удлиненного срока службы.An additional object of the invention is to provide a spindle, as previously defined, which is also provided with a film winding surface which is suitably treated to automatically adhere the plastic film at the beginning of the roll winding and also provided with a high-strength wear-resistant surface and / or an etch resistant surface while providing such features over an extended service life.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Все что перечислено выше, может быть достигнуто с помощью шпинделя, выполненного для намотки рулонов из пластмассовой пленки без сердечников, в частности растягиваемой пленки, согласно п. 1.All of the above can be achieved using a spindle made for winding rolls of plastic film without cores, in particular stretch film, according to paragraph 1.

Согласно изобретению был предложен шпиндель, выполненный с возможностью намотки и удаления рулонов без сердечников из пластмассовой пленки, как определено выше, при этом шпиндель содержит:According to the invention, a spindle was proposed that is capable of winding and removing coreless rolls from a plastic film, as defined above, wherein the spindle comprises:

трубчатый корпус, имеющий периферийную стенку и по меньшей мере коаксиально проходящую внутреннюю камеру, соединяемую с источником сжатого воздуха,a tubular body having a peripheral wall and at least coaxially passing the inner chamber connected to a source of compressed air,

при этом периферийная стенка шпинделя содержит множество перфораций, продолжающихся от внутренней камеры до внешней поверхности для намотки рулона,the peripheral wall of the spindle contains many perforations, continuing from the inner chamber to the outer surface for winding a roll,

отличающийся тем, чтоcharacterized in that

периферийная стенка шпинделя имеет защитный поверхностный слой из твердого хрома, образующий внешнюю поверхность для намотки рулона, которая имеет среднюю шероховатость от 6 до 6,5 мкм, полученную путем обдувки песком.the peripheral wall of the spindle has a protective surface layer of hard chromium, forming an outer surface for winding a roll, which has an average roughness of 6 to 6.5 microns, obtained by sandblasting.

Обдувка песком является механическим процессом, с помощью которого разрушают участок поверхности материала с помощью песка и струй воздуха, ориентированных на поверхность, которая подлежит обработке.Sandblasting is a mechanical process by which a portion of the surface of a material is destroyed by sand and air jets oriented to the surface to be treated.

Обдувка песком часто используется для очистки поверхности металлов или материалов в целом или для разрушения надписей и/или изображений на мраморе и камнях, а также чтобы придать обработанной поверхности окончательный эстетический внешний вид.Sandblasting is often used to clean the surface of metals or materials in general or to break inscriptions and / or images on marble and stones, as well as to give the finished surface a final aesthetic appearance.

В конце операции обдувки песком обработанная поверхность имеет некоторую степень шероховатости, которая зависит и от размеров зерен песка, которые используются, и от давления струи.At the end of the sandblasting operation, the treated surface has some degree of roughness, which depends on the size of the sand grains that are used and on the pressure of the jet.

В целом, размеры зерен песка находятся в среднем диапазоне от 0,250 до 1 мм, обычно с использованием на твердых материалах зерен песка, имеющих большие размеры.In general, sand grain sizes are in the average range from 0.250 to 1 mm, typically using large sized sand grains on solid materials.

Типичная операция обдувки песком, в противоположность потребностям настоящего изобретения, имеет тенденцию делать шероховатой обработанную поверхность и увеличивать силу трения; кроме того, на основе первых испытаний, которые были проведены, было установлено, что некорректная обдувка песком, кроме негативно увеличивающейся силы трения, имеет тенденцию создавать излишнее потребление сжатого воздуха. Поэтому обдувка песком кажется полностью непригодной для обработки поверхности шпинделей для намотки и удаления рулонов без сердечников, в которых используются струи сжатого воздуха для того, чтобы извлекать рулон в конце этапа намотки.A typical sandblasting operation, in contrast to the needs of the present invention, tends to roughen the treated surface and increase the friction force; in addition, on the basis of the first tests that were carried out, it was found that incorrect sandblasting, in addition to a negatively increasing frictional force, tends to create excessive consumption of compressed air. Therefore, sandblasting seems completely unsuitable for treating the surface of spindles for winding and removing coreless rolls using jets of compressed air to remove the roll at the end of the winding phase.

Вместо этого, вопреки всем ожиданиям, было установлено, что путем осуществления обдувки песком при заданных условиях становится возможным как изначальное автоматическое приклеивание пластмассовой пленки к обработанной обдувкой песком поверхности шпинделя, так и создание однородной воздушной амортизации между рулоном и шпинделем с последующей малой силой трения между противоположными поверхностями рулона и шпинделя и сокращенным потреблением сжатого воздуха.Instead, contrary to all expectations, it was found that by carrying out sandblasting under given conditions, it becomes possible to initially automatically adhere a plastic film to the spindle surface treated with sandblasting and to create uniform air cushioning between the roll and the spindle, followed by low friction between opposite roll and spindle surfaces and reduced compressed air consumption.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Эти и другие характеристики шпинделя согласно настоящему изобретению будут более понятны из нижеследующего описания и приложенных чертежей, на которыхThese and other characteristics of the spindle according to the present invention will be better understood from the following description and the attached drawings, in which

Фиг.1 представляет собой вид продольного разреза шпинделя;Figure 1 is a view of a longitudinal section of a spindle;

Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 2-2 на фиг.1;Figure 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of Figure 1;

Фиг.3 представляет собой увеличенную деталь согласно фиг.2;Figure 3 is an enlarged detail according to figure 2;

На Фиг.4 показан сильно увеличенный вид обработанной обдувкой песком поверхности шпинделя согласно фиг.1.Figure 4 shows a greatly enlarged view of the sandblasted surface of the spindle according to figure 1.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

На фиг.1 и 2 показан обычный шпиндель 10, выполненный с возможностью намотки одного или более рулонов 11 из пластмассовой пленки, например растягиваемой пленки. Шпиндель 10 содержит трубчатый корпус 12 из стального материала, полученный, например, путем протягивания, надлежащим образом отшлифованный с небольшим сужением, например, в размере 2 или 3 градуса, с минимальным диаметром на переднем конце для удаления рулона 11.Figures 1 and 2 show a conventional spindle 10 configured to wind one or more rolls 11 of a plastic film, for example a stretch film. The spindle 10 comprises a tubular body 12 of steel material, obtained, for example, by pulling, properly sanded with a slight narrowing, for example, in the amount of 2 or 3 degrees, with a minimum diameter at the front end to remove the roll 11.

Трубчатый корпус 12 закреплен, например приварен, на конце вала 13, за счет чего шпиндель 10 опирается, чтобы свободно вращаться; трубчатый корпус 12 шпинделя 10 имеет периферийную стенку, образующую внутреннюю камеру 14, которая проходит коаксиально к трубчатому корпусу 12. Камера 14 шпинделя на переднем конце для удаления рулона 11 закрыта пробкой 15, в то время как задний конец может быть изготовлен с возможностью сообщения с источником сжатого воздуха через канал 16 подачи воздуха, проходящий продольно к валу 13.The tubular body 12 is fixed, for example welded, to the end of the shaft 13, whereby the spindle 10 is supported to rotate freely; the tubular casing 12 of the spindle 10 has a peripheral wall defining an inner chamber 14, which extends coaxially to the tubular casing 12. The spindle chamber 14 at the front end for removing roll 11 is closed by a plug 15, while the rear end can be made to communicate with the source compressed air through the air supply channel 16, passing longitudinally to the shaft 13.

Как также показано на фиг.1 и 2, периферийная стенка трубчатого корпуса 12 имеет множество перфораций 17, продолжающихся от внутренней камеры 14 к внешней поверхности 18 для намотки пластмассовой пленки.As also shown in FIGS. 1 and 2, the peripheral wall of the tubular body 12 has a plurality of perforations 17 extending from the inner chamber 14 to the outer surface 18 for winding the plastic film.

Шпиндель 10 может иметь любой наружный диаметр, например, в диапазоне от 35 до 100 мм, в то время как диаметр отверстий или перфораций 17 может составлять около 1 мм, немного больше или немного меньше. Одно и то же число отверстий и их размещение как в угловом направлении, так и вдоль продольной оси шпинделя могут быть любыми в зависимости от длины и наружного диаметра шпинделя. В показанном примере отверстия 17 расположены с постоянным шагом путем альтернативного выполнения отверстий 17, которые разнесены в угловом направлении на угол, находящийся между 90 и 180°; однако возможно любое другое размещение отверстий 17 по отношению к тому, которое было показано.The spindle 10 may have any outer diameter, for example, in the range from 35 to 100 mm, while the diameter of the holes or perforations 17 may be about 1 mm, slightly larger or slightly smaller. The same number of holes and their placement both in the angular direction and along the longitudinal axis of the spindle can be any, depending on the length and outer diameter of the spindle. In the shown example, the holes 17 are arranged at a constant pitch by alternatively making holes 17 which are spaced apart in an angular direction by an angle between 90 and 180 °; however, any other arrangement of the openings 17 with respect to that which was shown is possible.

Согласно настоящему изобретению, как показано на фиг.2 и в увеличенной детали на фиг.3, трубчатая стенка корпуса 12 шпинделя была покрыта тонким защитным слоем 19 из твердого хрома, полученного так называемым процессом FLASH осаждения, заключающимся в осаждении хрома, имеющего среднюю толщину от 8 до 15 мкм и твердость, например, от 1000 до 1200 единиц твердости по Викерсу.According to the present invention, as shown in FIG. 2 and in an enlarged detail in FIG. 3, the tubular wall of the spindle housing 12 was coated with a thin protective layer 19 of hard chromium obtained by the so-called FLASH deposition process, which consists in the deposition of chromium having an average thickness of 8 to 15 microns and hardness, for example, from 1000 to 1200 units of Vickers hardness.

После нескольких попыток выбор FLASH технологии твердого хрома был сделан как для возможности распределять точным и равномерным образом слой 19 хрома без необходимости последовательных операций шлифовки, так и малой трудности в получении требуемой шероховатости поверхности путем сухой обдувки песком, как объяснено в данном случае ниже.After several attempts, the choice of FLASH technology for hard chromium was made both for the ability to accurately and evenly distribute the chromium layer 19 without the need for sequential grinding operations, and for the small difficulty in obtaining the required surface roughness by dry sandblasting, as explained in this case below.

Фактически, согласно наиболее инновационному аспекту настоящего изобретения для описанных ранее целей наружная поверхность слоя 19 из твердого хрома, образующая поверхность 18 для намотки рулона 11, подвергается процессу сухой обдувки песком, для того чтобы создать шероховатую поверхность, имеющую среднее значение шероховатости Ra от 6 до 6, 5 мкм.In fact, according to the most innovative aspect of the present invention, for the previously described purposes, the outer surface of the hard chromium layer 19 forming the winding surface 18 of the roll 11 is subjected to a dry sandblasting process to create a rough surface having an average roughness Ra of 6 to 6 5 microns.

Для целей настоящего изобретения, на основе традиционного определения, под средней шероховатостью Ra понимают среднее арифметическое абсолютных значений всех гребней 19А и всех впадин 19В слоя 19 твердого хрома, измеренных вдоль длины образца.For the purposes of the present invention, based on the traditional definition, mean roughness Ra is the arithmetic mean of the absolute values of all ridges 19A and all depressions 19B of hard chromium layer 19, measured along the length of the sample.

Было проведено некоторое число испытаний с песком, имеющим разные размеры частиц; однако хорошие результаты были получены при использовании зерен песка, имеющих один и тот же размер, составляющий от 0,15 до 0,3 мм.A number of tests were carried out with sand having different particle sizes; however, good results were obtained using sand grains having the same size of 0.15 to 0.3 mm.

После нескольких попыток было сделано заключение, что использование зерен песка, имеющих больший размер, будет приводить к риску создания излишне высокой шероховатости с последующим увеличением количества воздуха, который должен быть подан к шпинделю; кроме того, это приводило бы к риску повреждения тонкого слоя хрома во время процесса обдувки песком. Наконец, слишком большие силы трения создавались бы в тех областях, в которых не было воздушной амортизации вследствие излишней степени шероховатости, что мешало бы извлечению рулона 11.After several attempts, it was concluded that the use of sand grains having a larger size will lead to the risk of creating an excessively high roughness with a subsequent increase in the amount of air that must be supplied to the spindle; in addition, this would lead to the risk of damage to the thin layer of chromium during the sandblasting process. Finally, too high friction forces would be created in those areas in which there was no air depreciation due to excessive roughness, which would prevent the removal of the roll 11.

Взамен из проведенных испытаний было замечено, что путем осуществления сухой обдувки песком таким образом, чтобы создать среднюю шероховатость Ra с указанными ранее значениями, в одном шпинделе можно удовлетворить двум конфликтующим необходимостям: первая необходимость заключается в выполнении шпинделя с шероховатой поверхностью, пригодной для изначального автоматического приклеивания пластмассовой пленки, без создания какого-либо всасывания воздуха через перфорацию; вторая потребность заключается в создании шпинделя с такой степенью шероховатости, которая пригодна для выработки однородной амортизации сжатым воздухом при извлечении рулона со значительно сокращенным потреблением сжатого воздуха.Instead of tests, it was noticed that by performing dry sandblasting in such a way as to create an average roughness Ra with the values indicated above, two conflicting needs can be satisfied in one spindle: the first need is to make a spindle with a rough surface suitable for initial automatic gluing plastic film, without creating any suction of air through the perforation; the second need is to create a spindle with such a degree of roughness that is suitable for generating uniform depreciation with compressed air when removing a roll with significantly reduced consumption of compressed air.

Поскольку исключительно трудно представить неправильный профиль поверхности, обработанной обдувкой песком, деталь согласно фиг.3 должна рассматриваться как только показывающая общие особенности слоя 19 из хрома после процесса обдувки песком.Since it is extremely difficult to imagine the wrong profile of the surface treated with sandblasting, the part of FIG. 3 should be considered as only showing the general features of the chromium layer 19 after the sandblasting process.

В свою очередь, на фиг.4 показаны, опять в качестве примера, характеристики шероховатости обработанной обдувкой песком поверхности 18 слоя 19 из хрома шпинделя согласно изобретению. На основании фиг.3 и 4 отмечено, что случайная последовательность гребней 19А и впадин 19В создает бесконечность поверхностных микро-дорожек с последующим однородным распределением потоков воздуха, минимизируя таким образом точки контакта и, как результат, силы трения о пластмассовую пленку во время извлечения рулона 11.In turn, FIG. 4 shows, again by way of example, the roughness characteristics of the sandblasted surface 18 of the spindle chrome layer 19 of the invention. Based on FIGS. 3 and 4, it is noted that a random sequence of ridges 19A and depressions 19B creates an infinity of surface micro-tracks with a subsequent uniform distribution of air flows, thus minimizing contact points and, as a result, friction against a plastic film during removal of roll 11 .

Из того, что было сказано и показано в примере на приложенных чертежах, будет понятно, что предложен шпиндель, выполненный с возможностью намотки рулонов из пластмассовой пленки без сердечников в намоточных машинах, при этом шпиндель содержит трубчатый корпус, выполненный с возможностью подсоединения к источнику сжатого воздуха, периферийная стенка которого снабжена множеством перфораций для создания струй воздуха, при этом периферийная стенка шпинделя имеет тонкое покрытие из твердого хрома, которому соответствующим образом была придана шероховатость с помощью соответствующего процесса сухой обдувки песком, для того чтобы создать заданную степень шероховатости.From what was said and shown in the example in the attached drawings, it will be understood that a spindle is proposed that is capable of winding rolls of plastic film without cores in winding machines, while the spindle comprises a tubular body configured to be connected to a source of compressed air the peripheral wall of which is provided with many perforations to create jets of air, while the peripheral wall of the spindle has a thin coating of hard chromium, which was suitably roughness is given using the appropriate dry sandblasting process in order to create a given degree of roughness.

Однако подразумевается, что то, что было сказано и показано со ссылкой на приложенные чертежи, было приведено только в качестве иллюстрации общих и инновационных характеристик шпинделя согласно настоящему изобретению. Следовательно, другие модификации или изменения могут быть сделаны на шпинделе или его частях, не отходя от формулы изобретения.However, it is understood that what has been said and shown with reference to the attached drawings was given only as an illustration of the general and innovative characteristics of the spindle according to the present invention. Therefore, other modifications or changes may be made to the spindle or parts thereof without departing from the claims.

Claims

1. The spindle (10), made with the possibility of winding rolls (11) of plastic film, and the spindle contains:
a tubular body (12) having a peripheral wall formed with an outer surface and at least one coaxially extending inner chamber (14), said inner chamber (14) being configured to connect to a compressed air source;
many perforations (17) that extend from the inner chamber (14) to the outer surface (18) of the tubular body (12) for winding rolls of plastic film,
characterized in that
the peripheral wall of the tubular body (12) of the spindle (10) is provided with a hard chromium layer (19);
said hard chromium layer (19) has a sand blasted surface (18) for winding a stretchable plastic film, said sand blasted surface (18) having an average roughness (Ra) of 6 to 6.5 microns.

2. Spindle according to claim 1, characterized in that the sand-blasted surface (18) of the hard chromium layer (19) has an average roughness (Ra) of preferably between 6.2 and 6.3 microns.

3. The spindle according to claim 1, characterized in that the peripheral wall of the tubular body (12) of the spindle (10) contains a FLASH layer of hard chromium having a thickness of 8 to 15 μm.

4. The spindle according to claim 1, characterized in that the hard chromium layer (19) has a hardness of 1000 to 1200 HV (Vickers hardness number).

5. The spindle according to claim 1, characterized in that the perforations (17) pass through the peripheral wall of the tubular body (12) and the hard chromium layer (19) in angularly spaced positions in accordance with intersecting planes spaced along the longitudinal axis of the spindle .

6. Spindle according to claim 5, characterized in that the angular space between the perforations (17) is in the range between 90 and 180 °.