RU2587682C2 - Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions) - Google Patents

Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2587682C2
RU2587682C2 RU2014132686/07A RU2014132686A RU2587682C2 RU 2587682 C2 RU2587682 C2 RU 2587682C2 RU 2014132686/07 A RU2014132686/07 A RU 2014132686/07A RU 2014132686 A RU2014132686 A RU 2014132686A RU 2587682 C2 RU2587682 C2 RU 2587682C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
corrosion
nickel
container
resistant
Prior art date
Application number
RU2014132686/07A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014132686A (en
Inventor
Лев Христофорович Балдаев
Динар Зуфарович Ишмухаметов
Денис Игоревич Калугин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий"
Priority to RU2014132686/07A priority Critical patent/RU2587682C2/en
Publication of RU2014132686A publication Critical patent/RU2014132686A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2587682C2 publication Critical patent/RU2587682C2/en

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: packaging industry.
SUBSTANCE: group of inventions relates to containers for long-term storage and transportation of spent nuclear fuel. Method of protecting a container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel includes application of anti-corrosion coating on internal surface of sleeve. Anticorrosion coating is applied by laser welding, and coating is a corrosion-resistant composition containing nickel. Furthermore, there are methods in which coating is applied by high-speed flame spraying, by electric arc metallisation and with help of plasma jet.
EFFECT: group of inventions improves operating characteristics of container due to application of protective corrosion-resistant composition.
13 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к контейнерам для длительного хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), в частности к способам защиты стакана, являющегося основным элементом конструкции контейнера, в котором размещается ОЯТ.The invention relates to containers for long-term storage and transportation of spent nuclear fuel (SNF), in particular, to methods for protecting the beaker, which is the main structural element of the container in which the SNF is located.

Стакан, выполненный в виде тяжелой отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом либо совмещенный с днищем за одно целое, снабжен наружной оребренной оболочкой (кольцевым кожухом) из нержавеющей стали. Особенностью высокопрочного чугуна с шаровидным графитом является наличие на поверхностях отливки выступающих зерен графита, что обуславливает специфические требования к надежности сцепления наносимого покрытия и его устойчивости к радиационному воздействию.The glass, made in the form of heavy castings of high-strength cast iron with spherical graphite or combined with the bottom in one piece, is equipped with an external finned shell (ring casing) made of stainless steel. A feature of high-strength nodular cast iron is the presence of protruding graphite grains on the surfaces of the casting, which leads to specific requirements for the adhesion of the applied coating and its resistance to radiation exposure.

Специфические разрушения внутренних поверхностей контейнера для транспортирования и/или хранения ОЯТ связаны с их высокой температурой разогрева вследствие интенсивного выделения тепла ОЯТ, нейтронного излучения.Specific destruction of the internal surfaces of the container for transportation and / or storage of spent nuclear fuel is associated with their high heating temperature due to the intense heat of spent nuclear fuel, neutron radiation.

Для повторного применения контейнера для транспортирования и/или хранения ОЯТ его подвергают многостадийной обработке дезактивирующими составами. По мере воздействия дезактивирующего состава происходит износ внутреннего пространства стакана.For repeated use of the container for transportation and / or storage of spent nuclear fuel, it is subjected to a multi-stage treatment with deactivating compositions. As the decontamination composition is exposed, the inner space of the beaker is worn.

Из уровня техники известен транспортный упаковочный комплект (ТУК) для транспортирования и хранения отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) (RU 56704 U1, МПК G21F 5/008, 2006).The prior art transport packaging set (TUK) for transporting and storing spent fuel assemblies (SFA) (RU 56704 U1, IPC G21F 5/008, 2006).

ТУК содержит корпус контейнера с установленными на его боковой поверхности подъемными цапфами, внутреннюю и наружную крышки, выполненные из нержавеющей стали, установленные на корпусе со средствами крепления и уплотнения, образующие с корпусом два барьера герметичности, чехол с каналами из нержавеющей стали для установки ОТВС, вставленный в герметичный стакан, установленный с натягом в корпусе контейнера, и демпферы. Корпус контейнера выполнен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Герметичный стакан образован облицовкой из нержавеющей стали внутренней поверхности корпуса, поверхности корпуса под установку крышек и части наружной поверхности корпуса в местах установки демпферов на торцах контейнера.The TUK contains a container body with lifting trunnions mounted on its side surface, inner and outer covers made of stainless steel, mounted on the body with fastening and sealing means, forming two airtight barriers with the body, a case with stainless steel channels for installing SFAs, inserted in an airtight glass installed with an interference fit in the container body, and dampers. The container body is made of ductile cast iron with spherical graphite. A sealed glass is formed by stainless steel lining of the inner surface of the housing, the surface of the housing for the installation of covers and part of the outer surface of the housing at the locations of the dampers at the ends of the container.

К недостаткам известного ТУК можно отнести технологическую сложность изготовления защитной облицовки корпуса контейнера, представляющей собой герметичный стакан из нержавеющей стали, имеющий сложную конфигурацию и устанавливаемый с натягом в ответный корпус контейнера, выполненный из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.The disadvantages of the known TUK include the technological complexity of manufacturing a protective lining of the container body, which is an airtight stainless steel cup having a complex configuration and installed with interference in the container response body made of high-strength cast iron with spherical graphite.

Ближайшим аналогом к заявленному изобретению является способ защиты контейнера для транспортирования и/или хранения отработавшего ядерного топлива, описанный в патенте РФ №2510770 C1, МПК G21F 5/00, опубликовано 10.04.2014. В представленном аналоге на внутреннюю поверхность детали контейнера стакана наносят покрытие методом газодинамического напыления, при этом покрытие представляет собой композицию, включающую хром и никель.The closest analogue to the claimed invention is a method of protecting a container for transporting and / or storage of spent nuclear fuel, described in RF patent No. 2510770 C1, IPC G21F 5/00, published on 04/10/2014. In the presented analogue, a gas-dynamic spray coating is applied to the inner surface of a glass container part, the coating being a composition comprising chromium and nickel.

Недостатком указанного прототипа является наличие границы раздела между поверхностью стакана и коррозионно-стойкого покрытия, нанесенного методом газодинамического напыления. Так как стакан изготовлен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, то на его поверхности находится большое количество свободного графита, адгезия с которым затруднена, и тем самым образуются участки лишь локальной связи нанесенного покрытия с основой, что в нештатных ситуациях, связанных с деформированием корпуса контейнера, недопустимо. Также для метода газодинамического напыления характерна низкая производительность, обусловленная особенностями конструкции горелки, многоэтапность процесса, включающая предварительную абразивно-струйную обработку и последующее послойное напыление, наличие пористости покрытия.The disadvantage of this prototype is the presence of an interface between the surface of the glass and a corrosion-resistant coating deposited by gas-dynamic spraying. Since the glass is made of high-strength cast iron with spherical graphite, there is a large amount of free graphite on its surface, adhesion with which is difficult, and thereby only local contact areas of the applied coating with the base are formed, which in emergency situations associated with deformation of the container body, unacceptable. Also, the gas-dynamic spraying method is characterized by low productivity due to the peculiarities of the burner design, multi-stage process, including preliminary abrasive-jet treatment and subsequent layer-by-layer spraying, and the presence of coating porosity.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение многократности применения контейнера за счет нанесения защитной коррозионно-стойкой композиции на внутреннюю поверхность стакана методом лазерной наплавки до требуемой толщины слоя с минимальным припуском под последующую обработку либо проведение процесса наплавки до требуемой толщины.The problem to which the invention is directed, is to increase the frequency of use of the container by applying a protective corrosion-resistant composition on the inner surface of the glass by laser welding to the required layer thickness with minimal allowance for subsequent processing or the welding process to the required thickness.

Желаемый технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик контейнера за счет обеспечения коррозионной стойкости, износостойкости, стойкости к нейтронному излучению, то есть таких свойств, которые позволят многократно использовать контейнер для транспортировки и/или хранения ОЯТ, обеспечат стойкость к воздействию дезактивирующих растворов на его внутренние поверхности, включая торцевые поверхности, в том числе соприкасающиеся с уплотнениями защитных герметизирующих крышек.The desired technical result is to increase the operational characteristics of the container by providing corrosion resistance, wear resistance, resistance to neutron radiation, that is, those properties that will allow the container to be reused for transportation and / or storage of spent nuclear fuel, will provide resistance to decontamination solutions on its internal surfaces including end surfaces, including those in contact with the seals of the protective sealing covers.

В одном из вариантов изобретения желаемый технический результат достигается тем, что на внутреннюю поверхность стакана контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива наносят антикоррозионное покрытие методом лазерной наплавки, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.In one embodiment of the invention, the desired technical result is achieved by the fact that on the inner surface of the container container for transportation and / or storage of spent nuclear fuel an anti-corrosion coating is applied by laser welding, and a corrosion-resistant composition comprising nickel is used as a coating.

При этом в качестве покрытия могут использовать коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром, или коррозионно-стойкую композицию, включающую никель, бор и кремний.Moreover, a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium or a corrosion-resistant composition comprising nickel, boron and silicon may be used as a coating.

Покрытие, нанесенное методом лазерной наплавки на стакан из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом обеспечивает высокую прочность соединения по сравнению с покрытиями, нанесенными металлизацией, электродуговым или газотермическим напылением, газодинамическим методом или гальваническим способом, и сочетает в себе необходимые механические свойства и стойкость к многократной дезактивации. Таким образом, изобретение обеспечивает контейнеру для транспортировки и/или хранения ОЯТ многократную применимость и стойкость к воздействию дезактивирующих растворов на его внутренние и торцевые поверхности, в том числе соприкасающиеся с уплотнениями защитных герметизирующих крышек. Это в конечном итоге позволяет повысить эксплуатационные характеристики контейнера.The coating deposited by laser welding onto a cup of ductile iron with spherical graphite provides high bond strength compared to coatings deposited by metallization, electric arc or gas thermal spraying, gas-dynamic method or galvanic method, and combines the necessary mechanical properties and resistance to repeated decontamination. Thus, the invention provides the container for transportation and / or storage of spent nuclear fuel with multiple applicability and resistance to decontamination solutions on its inner and end surfaces, including those in contact with the seals of the protective sealing caps. This ultimately improves the performance of the container.

Проведение процесса наплавки с применением лазерного излучения с одновременной подачей порошкового присадочного материала непосредственно в зону ванны расплава осуществляется с помощью применения промышленного робота либо манипулятора, на котором закрепляется лазерная головка. При этом послойное наращивание покрытия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить последующий минимальный припуск на последующую механическую обработку, либо наплавка производится в размер за счет управления режимами проведения процесса. В качестве присадочного материала могут быть использованы порошки никеля, или никеля с бором и кремнием, или никеля с хромом, или коррозионно-стойкая жаропрочная сталь.The process of surfacing using laser radiation with the simultaneous supply of powder filler material directly into the melt pool zone is carried out using an industrial robot or a manipulator on which the laser head is fixed. At the same time, layer-by-layer coating build-up is carried out in such a way as to ensure a subsequent minimum allowance for subsequent machining, or surfacing is carried out in size by controlling the process conditions. Powders of nickel, or nickel with boron and silicon, or nickel with chromium, or corrosion-resistant heat-resistant steel can be used as an additive material.

В другом варианте изобретения желаемый технический результат заключается в том, что на внутреннюю поверхность стакана контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива наносят антикоррозионное покрытие методом высокоскоростного газопламенного напыления, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.In another embodiment of the invention, the desired technical result is that an anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the container container for transporting and / or storing spent nuclear fuel by high-speed flame spraying, and a corrosion-resistant composition comprising nickel is used as a coating.

При этом в качестве покрытия могут использовать коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром или коррозионно-стойкую композицию, включающую никель, бор и кремний.In this case, a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium or a corrosion-resistant composition comprising nickel, boron and silicon can be used as a coating.

Проведение процесса с использованием метода высокоскоростного газопламенного напыления позволяет повысить производительность процесса нанесения антикоррозийного покрытия при одновременном повышении качества поверхностного слоя за счет более плотной структуры покрытия по сравнению с другими методами газотермического напыления, предлагаемыми к рассмотрению. При этом возможность автоматизации и механизации процесса нанесения позволяет осуществлять работы по нанесению покрытия непосредственно в условиях производителя контейнеров.Carrying out the process using the method of high-speed flame spraying allows to increase the productivity of the process of applying an anti-corrosion coating while improving the quality of the surface layer due to the denser structure of the coating in comparison with other methods of thermal spraying proposed for consideration. At the same time, the possibility of automation and mechanization of the application process allows the application of coating directly in the conditions of the container manufacturer.

Еще в одном варианте изобретения желаемый технический результат заключается в том, что на внутреннюю поверхность стакана контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива наносят антикоррозионное покрытие методом электродуговой металлизации, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.In another embodiment of the invention, the desired technical result is that an anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the container glass for transporting and / or storing spent nuclear fuel by the electric arc metallization method, and a corrosion-resistant composition comprising nickel is used as a coating.

При этом в качестве покрытия могут использовать коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром, или коррозионно-стойкую жаропрочную сталь (типа 08Х18Н10, 03Х16Н15М3, 08Х10Н20Т2).At the same time, a corrosion-resistant composition including nickel and chromium, or corrosion-resistant heat-resistant steel (type 08X18H10, 03X16H15M3, 08X10H20T2) can be used as a coating.

Проведение процесса нанесения антикоррозионного покрытия методом электродуговой металлизации при всех особенностях структуры, характеризующейся пористостью, превышающей значения для высокоскоростного газопламенного метода нанесения, позволяет значительно снизить затраты на проведения работ по нанесению покрытий за счет использования проволочных материалов. При этом простота конструкции, а также отсутствие необходимости использования горючих газов, как пропан-бутан, МАФ-газ и др., высокая производительность процесса нанесения, обеспечивают высокую доступность технологической реализации метода в промышленных условиях.Carrying out the process of applying a corrosion-resistant coating by the electric arc metallization method with all the structural features characterized by porosity exceeding the values for the high-speed gas-flame deposition method, can significantly reduce the cost of coating work through the use of wire materials. At the same time, the simplicity of the design, as well as the absence of the need for the use of combustible gases such as propane-butane, MAF gas, etc., high productivity of the application process, ensure high availability of the technological implementation of the method in industrial conditions.

Еще в одном варианте изобретения желаемый технический результат заключается в том, что на внутреннюю поверхность стакана контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива наносят антикоррозионное покрытие методом газопламенного проволочного напыления с последующей герметизацией за счет оплавления покрытия с помощью плазменной струи, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.In another embodiment of the invention, the desired technical result is that an anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the container container for transporting and / or storing spent nuclear fuel by gas-flame wire spraying followed by sealing by fusing the coating with a plasma jet, and as a coating use a corrosion resistant composition comprising nickel.

При этом в качестве покрытия могут использовать коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром, или коррозионно-стойкую жаропрочную сталь.In this case, a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium or corrosion-resistant heat-resistant steel can be used as a coating.

Проведение процесса нанесения антикоррозионного покрытия методом газопламенного проволочного напыления позволяет, как и в случае электродуговой металлизации, снизить затраты на проведение работ. Более высокая скорость частиц по сравнению с электродуговой металлизацией, а также возможность управления характером переносимых в процессе напыления частиц материала обеспечивают более высокий уровень свойств антикоррозионного покрытия. Проведение последующего оплавления покрытия с помощью плазменной струи позволяет дополнительно снизить пористость покрытий и тем самым приблизиться по уровню свойств к металлической связи, формируемой при наплавке.Carrying out the process of applying an anti-corrosion coating by gas flame wire spraying allows, as in the case of electric arc metallization, to reduce the cost of the work. A higher particle velocity in comparison with electric arc metallization, as well as the ability to control the nature of the material particles transferred during the spraying process, provide a higher level of anticorrosion coating properties. Conducting subsequent melting of the coating using a plasma jet can further reduce the porosity of the coatings and thereby approach the level of properties to the metal bond formed during surfacing.

В качестве примера реализации технологии можно привести процесс нанесения покрытия на поверхность высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки ВЧ40. Зачистка поверхности перед наплавкой осуществлялась с помощью механической щетки, после чего был произведен обдув поверхности. Стакан закреплялся в оснастке с последующим приданием ему вращательного движения. Ввод лазерной головки в зону обработки осуществлялся с использованием промышленного роботизированного комплекса либо манипулятора, после чего осуществлялся запуск процесса наплавки. Многослойная наплавка подготовленной поверхности проводилась с применением порошкового присадочного материала. В первом случае наносился состав, содержащий никель, во втором случае наносился состав, содержащий никель, кремний и бор, в третьем случае наносился состав, содержащий никель и хром, и в четвертом случае наносилась коррозионно-стойкая жаропрочная сталь. В качестве источника лазерного излучения применялись диодный либо волоконный лазеры с соответствующими системами транспортирования лазерного излучения в пространстве. Режимы наплавки подбирались таким образом, чтобы обеспечить минимальное температурное воздействие на материал основы с припуском для последующей операции. Проведение процесса по проведенной схеме позволило нанести качественное покрытие без дефектов, значительно сократить длительность работ при экономии наплавочного порошка за счет высокого коэффициента использования материала при лазерной наплавке, а также проводить процесс с минимальным участием человеческого труда в автоматизированном режиме.An example of the implementation of the technology is the coating process on the surface of ductile iron with spherical graphite grade VCh40. The surface was cleaned before surfacing using a mechanical brush, after which the surface was blown. The glass was fixed in a snap, followed by giving it a rotational movement. The laser head was introduced into the processing zone using an industrial robotic complex or a manipulator, after which the surfacing process was started. Multilayer surfacing of the prepared surface was carried out using powder filler material. In the first case, a composition containing nickel was applied, in the second case, a composition containing nickel, silicon and boron was applied, in the third case, a composition containing nickel and chromium was applied, and in the fourth case, corrosion-resistant heat-resistant steel was applied. As a source of laser radiation, diode or fiber lasers with appropriate systems for transporting laser radiation in space were used. Surfacing modes were selected in such a way as to ensure a minimum temperature effect on the base material with an allowance for the subsequent operation. Carrying out the process according to the scheme made it possible to apply a high-quality coating without defects, significantly reduce the duration of work while saving surfacing powder due to the high utilization of the material during laser surfacing, and also carry out the process with minimal human labor in an automated mode.

Достижение конечного результата может быть реализовано и другими представленными методами согласно данным таблицы 1.The achievement of the final result can be realized by other methods presented according to the data in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (13)

1. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие наносят методом лазерной наплавки, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.1. A method of protecting a container for transporting and / or storing spent nuclear fuel, comprising applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the beaker, characterized in that the anti-corrosion coating is applied by laser welding, and a corrosion-resistant composition comprising nickel is used as a coating. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром.2. The method according to p. 1, characterized in that the quality of the coating use a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель, бор и кремний.3. The method according to p. 1, characterized in that the quality of the coating use a corrosion-resistant composition comprising nickel, boron and silicon. 4. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие наносят методом высокоскоростного газопламенного напыления, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.4. A method of protecting a container for transporting and / or storing spent nuclear fuel, comprising applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the beaker, characterized in that the anti-corrosion coating is applied by high-speed flame spraying, and a corrosion-resistant composition comprising nickel is used as a coating. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром.5. The method according to p. 4, characterized in that the quality of the coating use a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium. 6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель, бор и кремний.6. The method according to p. 4, characterized in that the quality of the coating use a corrosion-resistant composition comprising nickel, boron and silicon. 7. Способ по п. 4,отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую жаропрочную сталь.7. The method according to p. 4, characterized in that the quality of the coating use corrosion-resistant heat-resistant steel. 8. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие наносят методом электродуговой металлизации, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.8. A method of protecting a container for transporting and / or storing spent nuclear fuel, comprising applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the beaker, characterized in that the anti-corrosion coating is applied by electric arc metallization, and a corrosion-resistant composition comprising nickel is used as a coating. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром.9. The method according to p. 8, characterized in that as the coating using a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium. 10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую жаропрочную сталь.10. The method according to p. 8, characterized in that the quality of the coating using corrosion-resistant heat-resistant steel. 11. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие наносят методом газопламенного проволочного напыления с последующей герметизацией за счет оплавления покрытия с помощью плазменной струи, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель.11. A method of protecting a container for transporting and / or storing spent nuclear fuel, comprising applying an anticorrosive coating to the inner surface of the beaker, characterized in that the anticorrosive coating is applied by gas-flame wire spraying followed by sealing by fusing the coating with a plasma jet, and as coatings use a corrosion-resistant composition comprising nickel. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель и хром.12. The method according to p. 11, characterized in that as the coating using a corrosion-resistant composition comprising nickel and chromium. 13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую жаропрочную сталь. 13. The method according to p. 11, characterized in that the quality of the coating using corrosion-resistant heat-resistant steel.
RU2014132686/07A 2014-08-08 2014-08-08 Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions) RU2587682C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014132686/07A RU2587682C2 (en) 2014-08-08 2014-08-08 Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014132686/07A RU2587682C2 (en) 2014-08-08 2014-08-08 Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014132686A RU2014132686A (en) 2016-02-27
RU2587682C2 true RU2587682C2 (en) 2016-06-20

Family

ID=55434824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132686/07A RU2587682C2 (en) 2014-08-08 2014-08-08 Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2587682C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338941A (en) * 1992-02-15 1994-08-16 Siempelkamp Giesserel Gmbh & Co. Radiation shielding transport container for irradiated nuclear reactor fuel elements and method of applying sealing coating to same
SU1744865A1 (en) * 1989-11-28 1997-02-10 Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова Method of plasma application of coatings
JP2003121538A (en) * 2001-07-26 2003-04-23 Codar Ocean Sensors Ltd Method for sharing radio frequency in time-multiplex modulation
RU2012101081A (en) * 2009-06-30 2013-08-10 Ханпренко Пресижен Инжинирз Лимитед COVERING COMPOSITION
RU2510770C1 (en) * 2012-11-14 2014-04-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" Container for spent nuclear fuel transportation and/or storage
RU2013134836A (en) * 2013-10-16 2015-04-27 Общество с ограниченной ответственностью научно-производственный центр "Трибоника" METHOD FOR HIGH-ENERGY PLASMA SPRAYING OF HEAT PROTECTIVE COATING ON TURBINE BLADES OF A GAS TURBINE ENGINE AND EQUIPMENT FOR ITS IMPLEMENTATION

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1744865A1 (en) * 1989-11-28 1997-02-10 Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова Method of plasma application of coatings
US5338941A (en) * 1992-02-15 1994-08-16 Siempelkamp Giesserel Gmbh & Co. Radiation shielding transport container for irradiated nuclear reactor fuel elements and method of applying sealing coating to same
JP2003121538A (en) * 2001-07-26 2003-04-23 Codar Ocean Sensors Ltd Method for sharing radio frequency in time-multiplex modulation
RU2012101081A (en) * 2009-06-30 2013-08-10 Ханпренко Пресижен Инжинирз Лимитед COVERING COMPOSITION
RU2510770C1 (en) * 2012-11-14 2014-04-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" Container for spent nuclear fuel transportation and/or storage
RU2013134836A (en) * 2013-10-16 2015-04-27 Общество с ограниченной ответственностью научно-производственный центр "Трибоника" METHOD FOR HIGH-ENERGY PLASMA SPRAYING OF HEAT PROTECTIVE COATING ON TURBINE BLADES OF A GAS TURBINE ENGINE AND EQUIPMENT FOR ITS IMPLEMENTATION

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014132686A (en) 2016-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105431624B (en) Method for producing an oxidation protection layer for a piston used in an internal combustion engine and piston having an oxidation protection layer
US20080226843A1 (en) Laser Cladding on Low Heat Resistant Substrates
US9790889B2 (en) Piston
CN107810290B (en) Method for coating a cylinder running surface of a cylinder crankcase, cylinder crankcase with a coated cylinder running surface, and engine
CN104789921A (en) Process for spraying composite coating on metal surface
CN111235511B (en) Preparation method of multi-element ceramic composite coating
CN101962768A (en) Technology for preparing metal surface coating through compounding multiple processes
CN109881194A (en) One kind remanufacturing pipeline and preparation method thereof based on inner wall thermal spraying and laser melting coating
RU2587682C2 (en) Method of protecting container for transportation and/or storage of spent nuclear fuel (versions)
KR102150124B1 (en) Gas exchange valve as well as a method for the manufacture of a gas exchange valve
CN105177567A (en) Preparation method of wear-resistant coating on surface of steel base
KR102391410B1 (en) Clamp for pipe and coating method thereof
EP3683004A1 (en) Nickel-containing stick electrode
US2885304A (en) Method of aluminum coating
IT9021151A1 (en) METHOD FOR APPLYING EROSION-RESISTANT SURFACE LAYERS ON STEAM TURBINE COMPONENTS
CN102220554B (en) Method for surface modification treatment of X70 pipe line steel
JPS61113756A (en) Manufacture of seawater-resistant al-coated steel material
JP2016514240A (en) Wear-resistant piston ring coating
FR2469241A1 (en) Wear and/or corrosion resistant coatings for machine parts - applied by friction welding, and suitable for coating piston rings with molybdenum
JP2005519191A (en) Piston ring spraying
CN111098090A (en) Aluminizing pipeline welding method
Fauchais et al. Plasma-transferred arc
RU2115740C1 (en) Method of preparation for operation of blast-furnace tuyere
US10227684B2 (en) Method for depositing a corrosion-protection coating from a suspension
RU2757087C2 (en) Internal combustion engine and method for manufacturing the crankcase and/or cylinder liner for internal combustion engine