RU2587067C2 - Способ нанесения резины на синтетический канат - Google Patents
Способ нанесения резины на синтетический канат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2587067C2 RU2587067C2 RU2014106278/12A RU2014106278A RU2587067C2 RU 2587067 C2 RU2587067 C2 RU 2587067C2 RU 2014106278/12 A RU2014106278/12 A RU 2014106278/12A RU 2014106278 A RU2014106278 A RU 2014106278A RU 2587067 C2 RU2587067 C2 RU 2587067C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- synthetic rope
- cord
- rope
- applying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства резинокордных оболочек, армированных синтетическим канатом. Техническим результатом изобретения является повышение качества резинокордной оболочки, армированной синтетическим канатом, без смещения угла наложения синтетического каната в процессе сборки. Технический результат достигается за счет растворения резиновой смеси в органическом растворителе и нанесения полученной жидкой резиновой смеси на витки и заполнения межвиткового пространства заготовки синтетического каната с последующей сушкой для производства качественных высокопрочных резинокордных оболочек.
Description
Изобретение относится к технологии производства резинокордных оболочек, армированных синтетическим канатом.
Известен синтетический канат (патент RU 2390595, МПК D07B 1/02, опубл. 27.05.2010, Бюл. №15), содержащий сердечник из высокомодульных элементов на основе арамидных волокон, покрытый латексно-резорцинформальдегидным составом.
Недостатком известного синтетического каната является невозможность применения известного каната в резинотехнических изделиях без слоя резины, т.е. в необрезиненном состоянии.
Известен способ нанесения резины на металлотрос (И.А. Осошник и др. Производство резиновых технических изделий. - Воронеж, 2007. С. 382-383) на поточной линии с помощью формующего пресса при высоком давлении.
Недостатком известного способа является получение резинотросового полотна с параллельно расположенными тросами и использование его для последующей сборки изделия, которое не может быть использовано при существующей сборке сложных высокопрочных резинокордных оболочек, армированных синтетическим канатом, где применяется навивка каната. Вдавливание резины между витками каната прикатчиком приводит к смещению угла наложения каната и соответственно к искажению геометрических размеров резинокордной оболочки, работающей при высоком давлении.
Наиболее близким по совокупности технических признаков и достигаемому техническому результату является способ производства стального корда (патент СА 1151022, МПК В29Н 9/08, опубл. 08.02.1983), в котором стальной корд, образованный из множества стальных нитей, из которых по меньшей мере самые удаленные от центра, находятся в линейном контакте друг с другом, обработан раствором резины, приготовленным растворением невулканизованной резины в растворителе, совместимом с резиной в концентрации от 1 до 20%, перед обрезиниванием указанного металлокорда каландрованием.
Недостатком известного способа является применение в процессе обрезинивания стадии каландрования с получением металлокордного полотна с параллельно расположенным металлокордом, из которого при существующем способе сборки невозможно собрать резинокордную оболочку, армированную синтетическим канатом.
Техническим результатом изобретения является повышение качества высокопрочной резинокордной оболочки, армированной синтетическим канатом, без применения резинотросового полотна, полученного в процессе каландрования, и без смещения угла наложения синтетического каната в процессе сборки.
Технический результат достигается за счет нанесения резины на синтетический канат после его навивки в собранной заготовке путем растворения резины в органическом растворителе, нанесения полученной жидкой резиновой смеси на витки и заполнения межвиткового пространства синтетического каната с последующим испарением растворителя в процессе сушки.
Заявляемый способ нанесения резины на синтетический канат реализуется следующим образом.
Резину обрабатывают на вальцах в течение 15-20 мин, нарезают кусочками и загружают в клеемешалку, заливают в клеемешалку органический растворитель, например нефрас, и оставляют резину для набухания не менее чем на 5 ч. Затем в клеемешалку доливают оставшийся от рецепта нефрас и перемешивают смесь 2-3 ч до получения однородного состава.
Готовую жидкую резиновую смесь с концентрацией по сухому остатку 35-65% наносят, например, шпателем на витки и заполняют межвитковое пространство синтетического каната, например КС-4,5 (ТУ 8121-058-51605609-2010), содержащего сердечник и оплетку и покрытого латекснорезорцин-формальдегидным составом, заготовки резинокордной оболочки, армированной этим синтетическим канатом. Время испарения растворителя из полученной жидкой резиновой смеси, нанесенной на витки и заполняющей межвитковое пространство синтетического каната, 30-120 мин, что обусловлено необходимостью полного испарения растворителя для предотвращения образования пор в резине при последующей вулканизации. Затем продолжают изготовление собранной заготовки резинокордной оболочки по известной схеме сборки и последующую ее вулканизацию.
Изменение состояния резины от твердого до жидкого позволяет изменить распределение резины в межвитковом пространстве заготовки резинокордной оболочки, т.е. жидкая резиновая смесь в отличии от твердой легко, без давления заполняет все межвитковое пространство синтетического каната эластичным материалом и тем самым предотвращает нарушение конфигурации и угла наложения синтетического каната в процессе сборки резинокордной оболочки, увеличивает монолитность изделия и прочность связи синтетического каната с резиной.
После вулканизации готовая высокопрочная резинокордная оболочка полностью соответствует техническим условиям.
Заявленный способ нанесения резины на синтетический канат после его навивки в собранной заготовке позволяет осуществить сборку высокопрочной резинокордной оболочки, армированной синтетическим канатом, без применения резинотросового полотна, полученного в процессе каландрования, и без смещения угла наложения синтетического каната в процессе сборки.
Заявленный способ нанесения резины на синтетический канат позволяет качественно, без изменения угла наложения каната заготовки резинокордной оболочки, нанести резину на синтетический канат и тем самым повышает монолитность резинокордной оболочки и прочность связи каната с резиной, то есть повышает качество высокопрочной резинокордной оболочки и, следовательно, ее работоспособность.
Предприятие имеет положительный опыт использования заявляемого способа нанесения резины на синтетический канат, содержащий сердечник и оплетку, в производстве качественных высокопрочных резинокордных оболочек.
Claims (1)
- Способ нанесения резины на синтетический канат, содержащий сердечник и оплетку, резинового раствора невулканизованной резины в растворителе, имеющем совместимость с резиной, заключающийся в нанесении резинового раствора на витки и заполнении межвиткового пространства синтетического каната после его навивки на заготовку резинокордной оболочки с последующим испарением растворителя в процессе сушки, осуществляемого в процессе сборки изделия, до полного заполнения резиной межвиткового пространства заготовки резинокордной оболочки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014106278/12A RU2587067C2 (ru) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Способ нанесения резины на синтетический канат |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014106278/12A RU2587067C2 (ru) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Способ нанесения резины на синтетический канат |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014106278A RU2014106278A (ru) | 2015-08-27 |
| RU2587067C2 true RU2587067C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=54015357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014106278/12A RU2587067C2 (ru) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Способ нанесения резины на синтетический канат |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2587067C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022010A (en) * | 1974-11-22 | 1977-05-10 | Felten & Guilleaume Carlswerk Ag | High-strength rope |
| SU453028A1 (ru) * | 1965-07-03 | 1982-08-15 | Л. А. Юткин , Л. И. Гольцова | Способ выделени резины и корда из изношенных резинокордных изделий |
| US20120297746A1 (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Samson Rope Technologies | Rope Structures and Methods |
-
2014
- 2014-02-19 RU RU2014106278/12A patent/RU2587067C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU453028A1 (ru) * | 1965-07-03 | 1982-08-15 | Л. А. Юткин , Л. И. Гольцова | Способ выделени резины и корда из изношенных резинокордных изделий |
| US4022010A (en) * | 1974-11-22 | 1977-05-10 | Felten & Guilleaume Carlswerk Ag | High-strength rope |
| US20120297746A1 (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Samson Rope Technologies | Rope Structures and Methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014106278A (ru) | 2015-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SG10201903036WA (en) | Polishing pads produced by an additive manufacturing process | |
| NZ713544A (en) | Method for producing a reinforcement rod | |
| MX2013011890A (es) | Nucleo compuesto para cables de transmision electricos. | |
| MX2019009120A (es) | Fibras compuestas y metodo para producir fibras. | |
| JP2017538871A5 (ru) | ||
| RU2016101133A (ru) | Компонент из необработанного каучука, полученный методом компрессионного формования, и способ его изготовления | |
| US11401657B2 (en) | Method for producing a tension member, tension member, and use thereof | |
| WO2012025241A3 (en) | Method and manufacturing device for manufacturing a fiber compound sandwich component | |
| WO2014030886A3 (ko) | 형광튜브를 결합한 형광 와이어 로프 및 그 제조방법 | |
| RU2587067C2 (ru) | Способ нанесения резины на синтетический канат | |
| JP2017075384A (ja) | スチールコードおよびその製造方法 | |
| JP2016500767A5 (ru) | ||
| US1197396A (en) | Process of treating textile materials. | |
| CN103215669A (zh) | 一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺 | |
| CN102795827B (zh) | 一种瓷砖界面处理剂及其制备方法 | |
| DE112018004708A5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lignocellulosewerkstoffen mittels Bestimmung von NCO-Werten | |
| FR2625235A1 (fr) | Traitement de cables de nylon a l'aide d'un adhesif | |
| KR101204469B1 (ko) | 합성목재 제조방법 | |
| CN106245390B (zh) | 耐老化电梯补偿缆制备工艺 | |
| CN106592294A (zh) | 一种钢丝绳 | |
| CN205731825U (zh) | 紧固件自动涂胶机接料装置 | |
| KR101675156B1 (ko) | 콘크리트 섬유보강재 및 이 콘크리트 섬유보강재의 제조방법 | |
| WO2017178850A3 (en) | Cable made of filaments, method and apparatus for producing such a cable and a concrete-composite structure containing the cable and said structure | |
| CN106592289A (zh) | 一种新型钢丝绳 | |
| CN108980191B (zh) | 一种软传动轴用软管及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150924 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20151111 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |