RU2586562C2 - Гидродинамический диспергатор - Google Patents
Гидродинамический диспергатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586562C2 RU2586562C2 RU2013137869/05A RU2013137869A RU2586562C2 RU 2586562 C2 RU2586562 C2 RU 2586562C2 RU 2013137869/05 A RU2013137869/05 A RU 2013137869/05A RU 2013137869 A RU2013137869 A RU 2013137869A RU 2586562 C2 RU2586562 C2 RU 2586562C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- distance
- guide channel
- threaded
- resonant plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению эмульсий с заданной концентрацией компонентов, для увеличения содержания светлых фракций в нефтепродуктах, и может быть использовано в топливной, энергетической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Гидродинамический диспергатор включает корпус 1, на входной крышке 2 которого закреплен направляющий канал 3. В направляющем канале 3 установлено сопло 4. Резонансная пластина 5 расположена острием к соплу 4, при этом резонансная пластина 5 консольно закреплена на стойках 6. Механизм изменения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает направляющие втулки 7, закрепленные на входной крышке 2, в направляющих втулках 7 расположены стойки 6. Наружные концы 8 стоек 6 выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах 9, жестко закрепленных на направляющем канале 3. Размещенные в кронштейнах 9 резьбовые концы 8 стоек 6 связаны с кронштейнами 9 с двух сторон гайками 10 и 11. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5. Технический результат: повышение точности настройки заданных колебаний резонансной пластины и упрощение самого процесса настройки, снижения вязкости и плотности жидкой среды. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения и гомогенизации дисперсных систем с жидкой средой, а именно для увеличения содержания светлых фракций в нефтепродуктах, снижения вязкости и плотности жидкой среды, и может быть использовано в топливной, энергетической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Известен способ приготовления эмульсии, система и гидродинамический диспергатор для его осуществления (патент Российской Федерации №2223815, кл. B01F 11/00). Гидродинамический диспергатор содержит корпус, сопло и резонансную пластину, закрепленную с возможностью перемещения в сторону сопла, элементы крепления которой размещены на сопле. Недостатком этого устройства является необходимость его разборки для регулировки расстояния между соплом и резонансной пластиной. Кроме этого резонансная пластина закреплена в прорезях, при этом возможно при вибрациях самопроизвольное изменение расстояния между соплом и резонансной пластиной.
Известен, принятый заявителем за прототип, гидродинамический диспергатор, содержащий корпус, на входной крышке которого закреплен направляющий канал, в направляющем канале установлено сопло, резонансную пластину, расположенную острием к соплу, механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, при этом резонансная пластина консольно закреплена на стойках, причем сопло выполнено подвижным с возможностью настройки, а резонансная пластина установлена жестко (Международная заявка WO 2011/016752). Выполнение сопла подвижным является причиной следующих недостатков: изменяются условия гидродинамической кавитации внутри корпуса, поскольку изменяется расстояние до задней стенки корпуса от сопла и уменьшается объем кавитационного пространства внутри корпуса. Следствием этого является сложность настройки необходимых колебаний резонансной пластины. Кроме этого отсутствует точная настройка расстояния между соплом и резонансной пластиной и нет визуального контроля этой настройки.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности настройки заданных колебаний резонансной пластины и упрощение самого процесса настройки. Техническим результатом предлагаемого технического решения является сохранение неизменным расстояние от сопла до задней стенки корпуса. Другим техническим результатом является возможность визуального контроля с высокой точностью расстояния между соплом и резонансной пластиной без разборки устройства.
Поставленная задача решена за счет того, что в гидродинамическом диспергаторе, содержащем корпус, на входной крышке которого закреплен направляющий канал, в направляющем канале установлено сопло, резонансную пластину, расположенную острием к соплу, механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, при этом резонансная пластина консольно закреплена на стойках, согласно изобретению механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает направляющие втулки, закрепленные на входной крышке корпуса, в направляющих втулках расположены стойки, наружные концы стоек выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах, жестко закрепленных на направляющем канале, размещенные в кронштейнах резьбовые концы стоек связаны с кронштейнами с двух сторон гайками. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом и резонансной пластиной. Средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает второй кронштейн, жестко закрепленный на направляющем канале, в резьбовом отверстии второго кронштейна установлен винт, конец которого совмещен с резьбовым концом стойки. Средство определения расстояния между концом винта и резьбовым концом стойки включает набор мерительных плиток, и/или измерительных щупов, и/или шаблонов. Средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной может включать измерительную шкалу, закрепленную на направляющем канале и стрелку, взаимодействующую со шкалой и закрепленную на резьбовом конце стойки. Вариантом является выполнение стрелки в виде нониусной шкалы, повышающей точность измерения расстояния между соплом и резонансной пластиной, по меньшей мере, в десять раз. Соединение направляющих втулок и стоек снабжено уплотнениями. Уплотнения могут быть выполнены в виде резиновых и/или пластмассовых колец.
Гидродинамический диспергатор изображен на чертежах: на фиг.1 - гидродинамический диспергатор с устройством изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, продольный разрез; на фиг.2 - выносное сечение А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - второй вариант выполнения средства определения расстояния между соплом и резонансной пластиной; на фиг.5 - третий вариант средства определения расстояния между соплом и резонансной пластиной.
Гидродинамический диспергатор включает корпус 1, на входной крышке 2 которого закреплен направляющий канал 3. В направляющем канале 3 установлено сопло 4. Резонансная пластина 5 расположена острием к соплу 4 и консольно закреплена на стойках 6. Механизм изменения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает направляющие втулки 7, закрепленные на входной крышке 2. В направляющих втулках 7 расположены стойки 6, наружные концы 8 стоек 6 выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах 9, жестко закрепленных на направляющем канале 3. Размещенные в кронштейнах 9 резьбовые концы 8 стоек 6 связаны с кронштейнами 9 с двух сторон гайками 10 и 11. Гидродинамический диспергатор снабжен средством определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5. Средство определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 включает второй кронштейн 12, закрепленный на направляющем канале 3. В резьбовом отверстии второго кронштейна 12 установлен винт 13, конец которого совмещен с резьбовым концом 8 стойки 6. Средство определения расстояния между концом винта 13 и резьбовым концом 8 стойки 6 может включать набор мерительных плиток, и/или измерительных щупов, и/или шаблонов (на чертежах не показано). Средство определения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5 может включать измерительную шкалу 14, закрепленную на направляющем канале 3 и стрелку 15, взаимодействующую со шкалой 14 и закрепленную на резьбовом конце 8 стойки 6 (фиг.4). Вариантом является выполнение стрелки в виде нониусной шкалы 16, повышающей точность измерения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5, по меньшей мере, в десять раз. Соединение направляющих втулок 7 и стоек 6 снабжено уплотнениями 17. Уплотнения 17 могут быть выполнены в виде резиновых и, или пластмассовых колец. На сопле 4 выполнено продольное отверстие 18 (фиг.3), совмещенное с острием резонансной пластины 5. Для сохранения заданного положения винта 13 во втором кронштейне 12 используют контргайку 19. На выходе корпуса 1 установлена крышка 20.
Гидродинамический диспергатор работает следующим образом.
При истекании струи жидкости из сопла 4 через продольное отверстие 18 на острый срез резонансной пластины 5 внутри корпуса 1 гидродинамического диспергатора возникает гидродинамическая кавитация, сопровождаемая ультразвуковыми колебаниями. Интенсивность колебаний в зависимости от вида жидкости и параметров подающей жидкость системы задают расстоянием «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 (фиг.2). В каждом из описанных выше трех вариантах определения расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 (фиг.2) этот же размер «m» может быть задан:
- средством определения расстояния между концом винта 13 и резьбовым концом 8 стойки 6, которое может включать набор мерительных плиток, и/или измерительных щупов, и/или шаблонов (фиг.2);
- измерительной шкалой 14, закрепленной на направляющем канале 3 и стрелкой 15, взаимодействующей со шкалой 14 и закрепленной на резьбовом конце 8 стойки 6 (фиг.4);
- нониусной шкалой 16, повышающей точность измерения расстояния между соплом 4 и резонансной пластиной 5, по меньшей мере, в десять раз (фиг.5).
Для увеличения расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 необходимо отвернуть гайки 10 на резьбовых концах 8 стоек 6, затем вращением гаек 11 на резьбовых концах 8 передвинуть стойки 6, на которых закреплена резонансная пластина 5, внутрь корпуса 1. После чего необходимо проверить расстояние «m» одним из описанных выше вариантов, затем затянуть гайки 10 и 11 на кронштейнах 9. Уменьшение расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 проводят в обратной последовательности.
Пример №1. Изменение содержания светлых фракций нефти после обработки в предлагаемом гидродинамическом диспергаторе показано в таблице 1. Было обработано по 550 м3 нефти с исходной плотностью при 20°C - 864,4 кг/м3 без использования и с использованием гидродинамического диспергатора при температурах 300°C и 360°C.
Таблица 1 | ||
Процентное содержание светлых фракций в нефти | ||
Наименование показателя | Нефть исходная | Нефть, обработанная в гидродинамическом диспергаторе |
Содержание светлых фракций в нефти при 300°C,% | 41,5 | 43 |
Содержание светлых фракций в нефти при 360°C,% | 53 | 60,5 |
Примечание. Для определения фракционного состава нефти использовалась передвижная лаборатория АРН-ЛАБ-03. Для определения плотности использовалась установка TNGL=1298.
Пример №2. Изменение вязкости и плотности битумного материала (масляного гудрона) после обработки в предлагаемом гидродинамическом диспергаторе показано в таблице 2. Было обработано по 50 м3 без использования и с использованием гидродинамического диспергатора. Для определения плотности использовалась установка TNGL-1298. Для определения вязкости использовалась установка ВУД-1Д.
Таблица 2 | ||
Изменение вязкости и плотности битумного материала (масляного гудрона) после обработки в предлагаемом гидродинамическом диспергаторе | ||
Продукт | Вязкость условная для битумов при 80°C (ГОСТ 11503-80) | Плотность при 20°C (ГОСТ-3900-85) |
Битумный материал исходный (масляный гудрон) | 20 | 980,1 |
Битумный материал (масляный гудрон) после обработки | 15 | 973,1 |
ВЫВОДЫ
1. Доказано снижение плотности битумного материала (масляного гудрона) (на 7 единиц) и его условной вязкости (на 5 единиц).
2. Стабильное и динамичное увеличение выхода светлых фракций в нефти при температуре 3000C на 1,5% и при температуре 360°C на 7,5%.
3. Стабильное сохранение расстояния «m» между соплом 4 и резонансной пластиной 5 (фиг.2) за все время работы гидродинамического диспергатора: 550 м3 нефти и 50 м3 гудрона.
Claims (7)
1. Гидродинамический диспергатор, содержащий корпус, на входной крышке которого закреплен направляющий канал, в направляющем канале установлено сопло, резонансную пластину, расположенную острием к соплу, механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной, при этом резонансная пластина консольно закреплена на стойках, отличающийся тем, что он снабжен средством определения расстояния между соплом и резонансной пластиной, а механизм изменения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает направляющие втулки, закрепленные на входной крышке корпуса, в направляющих втулках расположены стойки, наружные концы стоек выполнены резьбовыми и размещены в кронштейнах, жестко закрепленных на направляющем канале, размещенные в кронштейнах резьбовые концы стоек связаны с кронштейнами с двух сторон гайками.
2. Гидродинамический диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает второй кронштейн, закрепленный на направляющем канале, в резьбовом отверстии второго кронштейна установлен винт, конец которого совмещен с резьбовым концом стойки.
3. Гидродинамический диспергатор по п. 2, отличающийся тем, что средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает средство определения расстояния между концом винта и резьбовым концом стойки и содержит набор мерительных плиток и/или измерительных щупов и/или шаблонов.
4. Гидродинамический диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что средство определения расстояния между соплом и резонансной пластиной включает измерительную шкалу, закрепленную на направляющем канале и стрелку, взаимодействующую со шкалой и закрепленную на резьбовом конце стойки.
5. Гидродинамический диспергатор по п. 4, отличающийся тем, что стрелка выполнена в виде нониусной шкалы.
6. Гидродинамический диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что соединение направляющих втулок и стоек снабжено уплотнением.
7. Гидродинамический диспергатор по п. 6, отличающийся тем, что уплотнение выполнено в виде резиновых и/или пластмассовых колец.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137869/05A RU2586562C2 (ru) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | Гидродинамический диспергатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137869/05A RU2586562C2 (ru) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | Гидродинамический диспергатор |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013137869A RU2013137869A (ru) | 2015-02-20 |
RU2586562C2 true RU2586562C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=53282051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137869/05A RU2586562C2 (ru) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | Гидродинамический диспергатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2586562C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618828C1 (ru) * | 2016-08-15 | 2017-05-11 | Станислав Александрович Галактионов | Насадка акустического смесителя |
RU2619783C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-05-18 | Станислав Александрович Галактионов | Акустический смеситель |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB950135A (en) * | 1961-01-05 | 1964-02-19 | Sonic Eng Corp | Method and apparatus for producing acoustic vibrations |
SU1021922A1 (ru) * | 1981-08-06 | 1983-06-07 | Предприятие П/Я Г-4614 | Устройство дл измерени шага винтовой поверхности |
RU2223815C1 (ru) * | 2002-06-19 | 2004-02-20 | Салатов Вячеслав Григорьевич | Способ приготовления эмульсии, система и устройство для его осуществления |
WO2011016752A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Salatov Viatcheslav Grigorievich | Гидродинамический диспергатор |
RU134073U1 (ru) * | 2013-05-31 | 2013-11-10 | Артем Олегович Панин | Гидродинамический акустический преобразователь |
-
2013
- 2013-08-14 RU RU2013137869/05A patent/RU2586562C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB950135A (en) * | 1961-01-05 | 1964-02-19 | Sonic Eng Corp | Method and apparatus for producing acoustic vibrations |
SU1021922A1 (ru) * | 1981-08-06 | 1983-06-07 | Предприятие П/Я Г-4614 | Устройство дл измерени шага винтовой поверхности |
RU2223815C1 (ru) * | 2002-06-19 | 2004-02-20 | Салатов Вячеслав Григорьевич | Способ приготовления эмульсии, система и устройство для его осуществления |
WO2011016752A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Salatov Viatcheslav Grigorievich | Гидродинамический диспергатор |
RU134073U1 (ru) * | 2013-05-31 | 2013-11-10 | Артем Олегович Панин | Гидродинамический акустический преобразователь |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
U1. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619783C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-05-18 | Станислав Александрович Галактионов | Акустический смеситель |
RU2618828C1 (ru) * | 2016-08-15 | 2017-05-11 | Станислав Александрович Галактионов | Насадка акустического смесителя |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013137869A (ru) | 2015-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2586562C2 (ru) | Гидродинамический диспергатор | |
RU2014134429A (ru) | Разграниченный на зоны аппарат для пиролиза для переработки полимерных отходов | |
EA201101693A1 (ru) | Гидродинамический диспергатор | |
RU163806U1 (ru) | Гидродинамический диспергатор для модификации потребительских свойств вторичных нефтепродуктов | |
WO2019056138A8 (en) | FIXED REACTOR AND ITS INTERNAL ELEMENTS FOR THE PRODUCTION OF LIQUID FUEL FROM RESIDUAL HYDROCARBONS AND / OR ORGANIC MATTER AND / OR CONTAMINATED OILS, THERMAL PROCESSES, USES AND SYSTEMS RELATING THERETO | |
RU2458726C2 (ru) | Способ и устройство для обезвоживания нефти | |
ATE409517T1 (de) | Vorrichtung zum mischen und homogenisieren viskoser medien | |
RU2013111780A (ru) | Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо | |
RU2633571C1 (ru) | Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
WO2018080348A1 (ru) | Устройство для «холодного» смешивания смазочных материалов | |
RU2594153C2 (ru) | Устройство для переработки нефтеотходов | |
RU2620121C1 (ru) | Способ и система получения водотопливной эмульсии для котельных установок | |
Kornakova | Systematic study of lexicon on the basis of semantic field method | |
RU2524602C1 (ru) | Мешалка для емкостей с малой горловиной | |
RU2734424C1 (ru) | Способ непрерывного компаундирования масел | |
RU95553U1 (ru) | Гидродинамический диспергатор для получения котельного топлива из гудрона | |
JP2016109492A (ja) | 重質油中の溶剤不溶分含有割合の測定方法 | |
RU2014131698A (ru) | Способ некаталитического гидрообессеривания нефтепродуктов | |
Wingstrand et al. | Linear viscoelastic characterization from filament stretching rheometry | |
RU2527080C2 (ru) | Способ в.г. вохмянина приготовления смесей из жидких компонентов или газов и устройство в.г. вохмянина для его осуществления | |
AT510227B1 (de) | Verfahren zum einstellen des betriebspunkts einer druckwellenbeaufschlagungseinrichtung | |
RU154487U1 (ru) | Устройство для приготовления жидких смесей | |
RU43785U1 (ru) | Ультразвуковая установка | |
Gukasyan et al. | Modeling of rheological dependencies of the process of oil material extruding | |
RU2015142685A (ru) | Способ непрерывного дозирования компонентов при производстве жидкого биотоплива и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200413 |