RU2586554C1 - Method for preparation of fuel gas - Google Patents
Method for preparation of fuel gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586554C1 RU2586554C1 RU2015117160/05A RU2015117160A RU2586554C1 RU 2586554 C1 RU2586554 C1 RU 2586554C1 RU 2015117160/05 A RU2015117160/05 A RU 2015117160/05A RU 2015117160 A RU2015117160 A RU 2015117160A RU 2586554 C1 RU2586554 C1 RU 2586554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- absorbent
- condensate
- separation
- mixed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
- B01D3/28—Fractionating columns with surface contact and vertical guides, e.g. film action
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
Abstract
Description
Изобретение относится к способам подготовки сжатого топливного газа, в частности, для газотурбинных энергетических установок и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике.The invention relates to methods for preparing compressed fuel gas, in particular, for gas turbine power plants and can be used in the oil and gas industry and energy.
Известен способ подготовки газа с помощью блочнокомплектной турбокомпрессорной установки для транспортировки углеводородного газа [RU 2464448, опубл. 20.10.2012 г., МПК F04D 25/00], включающий многоступенчатое сжатие, охлаждение и сепарацию газа с получением сжатого газа и конденсата на каждой ступени компримирования.There is a method of gas preparation using a block-type turbocompressor installation for transporting hydrocarbon gas [RU 2464448, publ. October 20, 2012, IPC F04D 25/00], including multi-stage compression, cooling and gas separation to produce compressed gas and condensate at each stage of compression.
Недостатками известного способа являются большие потери тяжелых компонентов газа (углеводородов C5+) со сжатым газом.The disadvantages of this method are the large losses of heavy gas components (C 5+ hydrocarbons) with compressed gas.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ компримирования газа [RU 2524790, опубл. 10.08.2014 г., МПК F25J 3/00], включающий сжатие газа, предварительное охлаждение компрессата нестабильным конденсатом в условиях стабилизации последнего с получением газа стабилизации, его смешение с охлажденным компрессатом и охлаждение смеси в условиях дефлегмации и ее сепарацию с получением сжатого газа и конденсата, направляемого на стабилизацию.Closest to the technical nature of the present invention, a method of compressing gas [RU 2524790, publ. 08/10/2014, IPC F25J 3/00], which includes gas compression, pre-cooling of the compress with unstable condensate under stabilization of the latter to produce stabilization gas, mixing it with a cooled compress and cooling the mixture under reflux and separating it to produce compressed gas and condensate directed to stabilization.
Недостатками данного способа являются большие потери углеводородов С5+ с топливным газом, а также низкое качество сжатого (топливного) газа из-за высокой объемной теплотворной способности газа, содержащего большое количество тяжелых углеводородов.The disadvantages of this method are the large losses of C 5+ hydrocarbons with fuel gas, as well as the low quality of the compressed (fuel) gas due to the high volumetric calorific value of a gas containing a large amount of heavy hydrocarbons.
Задача изобретения - снижение потерь углеводородов С5+ с топливным газом и повышение его качества.The objective of the invention is to reduce the loss of C 5+ hydrocarbons with fuel gas and improve its quality.
При осуществлении изобретения в качестве технического результата достигается снижение объемной теплотворной способности топливного газа и повышение его качества, а также снижение потерь углеводородов С5+ путем их абсорбции в условиях отрицательного градиента температур абсорбентом, состоящим из тяжелых компонентов газа.When carrying out the invention, as a technical result, a decrease in the calorific value of the fuel gas and an increase in its quality, as well as a decrease in the loss of C 5+ hydrocarbons by their absorption under a negative temperature gradient by an absorbent consisting of heavy gas components, are achieved.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сжатие газа, его охлаждение и сепарацию, особенностью является то, что газ предварительно смешивают с абсорбатом и сепарируют с получением газа и абсорбента, который разделяют на циркулирующий и балансовый, последний смешивают с газом сепарации, сжимают, охлаждают и сепарируют с получением конденсата и газа, который подвергают абсорбции охлажденным циркулирующим абсорбентом в условиях отрицательного градиента температур и сепарируют с получением абсорбата и топливного газа.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including gas compression, its cooling and separation, the feature is that the gas is pre-mixed with the absorbate and separated to produce gas and absorbent, which are divided into circulating and balance, the latter is mixed with the separation gas , compress, cool and separate to obtain condensate and gas, which is absorbed by a cooled circulating absorbent under a negative temperature gradient and is separated to obtain abs RBAP and fuel gas.
При необходимости часть конденсата рециркулируют на стадию компримирования, что уменьшает энергозатраты на сжатие газа за счет поглощения жидкостью теплоты сжатия. По меньшей мере часть балансового абсорбента может быть выведена в качестве товарного продукта.If necessary, part of the condensate is recycled to the compression stage, which reduces the energy consumption for gas compression due to the absorption of heat of compression by the liquid. At least a portion of the absorbent balance sheet may be withdrawn as a commercial product.
Абсорбцию в условиях отрицательного градиента температур осуществляют, например, во фракционирующем абсорбере, в трубное пространство блока тепломассообменных элементов которого противотоком подают хладоагент.Absorption under conditions of a negative temperature gradient is carried out, for example, in a fractionating absorber, in which the refrigerant is fed countercurrently into the tube space of the block of heat and mass transfer elements.
Предварительное смешение газа с абсорбатом и сепарация смеси позволяют получить абсорбент, состоящий, преимущественно, из тяжелых компонентов газа. Смешение газа с балансовым абсорбентом позволяет предотвратить его накопление в цикле. Абсорбция сжатого, охлажденного и отсепарированного газа в условиях отрицательного градиента температур позволяет удалить из него углеводороды С5+, снизить объемную теплотворную способность и получить топливный газ высокого качества.Preliminary mixing of the gas with the absorbate and separation of the mixture make it possible to obtain an absorbent consisting mainly of heavy gas components. Mixing gas with a balance absorbent helps prevent its accumulation in the cycle. Absorption of compressed, cooled, and separated gas under a negative temperature gradient makes it possible to remove C 5+ hydrocarbons from it, reduce the calorific value, and obtain high-quality fuel gas.
Согласно предлагаемому способу газ 1 смешивают с абсорбатом 2, разделяют в сепараторе 3 на газ сепарации 4 и абсорбент 5, который разделяют на циркулирующий 6 и балансовый 7, последний смешивают с газом сепарации 4, сжимают компрессором 8, охлаждают в холодильнике 9 и подают в сепарационную секцию фракционирующего абсорбера 10, где разделяют на конденсат 11 и газ, который через полуглухую тарелку 12 подают в абсорбционную секцию абсорбера 10, где подвергают абсорбции охлажденным в холодильнике 13 циркулирующим абсорбентом 6 в условиях отрицательного градиента температур, создаваемого за счет противоточной подачи хладоагента 14 в трубное пространство блока тепломассообменных элементов 15. С верха абсорбера 10 выводят топливный газ 16, а с полуглухой тарелки 12 - абсорбат 2. По меньшей мере часть 17 балансового абсорбента 7 может быть выведена в качестве товарного продукта, а часть 18 конденсата 11 может быть рециркулирована на стадию компримирования (показано пунктиром).According to the proposed method,
При осуществлении способа 10,0 тыс. кг/час газа, содержащего 11,9% об. углеводородов С5+, неконденсируемые газы и углеводороды С4- - остальное, при 124,2°С и 0,4 МПа смешивают с 1,42 т/час абсорбата и разделяют при 114°С на 1,345 т/час абсорбента, 1,2 т/час которого охлаждают до 35°С и подают на верх фракционирующего абсорбера, и газ сепарации, который в смеси с оставшимся абсорбентом и 10 т/час циркулирующего конденсата сжимают до 1,3 МПа, охлаждают и подают в низ фракционирующего абсорбера, в котором поддерживают отрицательный градиент температур. С верха фракционирующего абсорбера при 35°С выводят 6,83 тыс. нм3/час топливного газа с теплотворной способностью 43,3 МДж/нм3, содержащего 68,3 кг/час углеводородов С5+, а с низа при 45°С выводят 11,64 т/час конденсат, который разделяют на циркулирующий и 1,64 т/час товарного конденсата.When implementing the method of 10.0 thousand kg / hour of gas containing 11.9% vol. C 5+ hydrocarbons, non-condensable gases and C 4- hydrocarbons - the rest, at 124.2 ° C and 0.4 MPa are mixed with 1.42 t / h of absorbate and separated at 114 ° C into 1.345 t / h of absorbent, 1, 2 t / h of which is cooled to 35 ° C and fed to the top of the fractionating absorber, and the separation gas, which is mixed with the remaining absorbent and 10 t / h of circulating condensate, is compressed to 1.3 MPa, cooled and fed to the bottom of the fractionating absorber, which support a negative temperature gradient. From the top of the fractionating absorber at 35 ° C, 6.83 thousand nm 3 / h of fuel gas with a calorific value of 43.3 MJ / nm 3 containing 68.3 kg / h of C 5+ hydrocarbons are discharged , and from the bottom at 45 ° C 11.64 t / h of condensate are withdrawn, which is divided into circulating and 1.64 t / h of commodity condensate.
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 7,02 тыс. нм3/час топливного газа, с теплотворной способностью 45,6 МДж/нм3, содержащего 371 кг/час углеводородов С5+.Under similar conditions, according to the prototype, 7.02 thousand nm 3 / h of fuel gas were obtained with a calorific value of 45.6 MJ / nm 3 containing 371 kg / h of C 5+ hydrocarbons.
Приведенный пример показывает, что предлагаемый способ позволяет снизить потери углеводородов C5+, повысить качество топливного газа, и может быть использован в нефтегазовой промышленности и энергетике.The above example shows that the proposed method can reduce the loss of C 5+ hydrocarbons, improve the quality of fuel gas, and can be used in the oil and gas industry and energy.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015117160/05A RU2586554C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method for preparation of fuel gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015117160/05A RU2586554C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method for preparation of fuel gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2586554C1 true RU2586554C1 (en) | 2016-06-10 |
Family
ID=56115490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015117160/05A RU2586554C1 (en) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | Method for preparation of fuel gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2586554C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1756429A1 (en) * | 2004-05-21 | 2007-02-28 | The BOC Group plc | Pumping arrangement |
RU2464448C2 (en) * | 2008-09-02 | 2012-10-20 | ОАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В. Фрунзе" | Complete modular turbocompressor plant for transportation of hydrocarbon gas |
RU2509598C1 (en) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Hydrocarbon gas cleaning |
RU2520207C2 (en) * | 2012-09-10 | 2014-06-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of preparing fuel gas |
RU2524790C1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-08-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas compression |
-
2015
- 2015-05-05 RU RU2015117160/05A patent/RU2586554C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1756429A1 (en) * | 2004-05-21 | 2007-02-28 | The BOC Group plc | Pumping arrangement |
RU2464448C2 (en) * | 2008-09-02 | 2012-10-20 | ОАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В. Фрунзе" | Complete modular turbocompressor plant for transportation of hydrocarbon gas |
RU2509598C1 (en) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Hydrocarbon gas cleaning |
RU2520207C2 (en) * | 2012-09-10 | 2014-06-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of preparing fuel gas |
RU2524790C1 (en) * | 2013-07-22 | 2014-08-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas compression |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7092754B2 (en) | Stages and systems for compressing decomposition gas | |
CN102959051B (en) | Improved heat pump distillation for <50% light component in feed | |
CN1759286A (en) | LNG production in cryogenic natural gas processing plants | |
RU2544648C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
RU2734237C1 (en) | Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation | |
RU2658010C2 (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
RU2617152C2 (en) | Gas condensate stabilisation method | |
RU2586554C1 (en) | Method for preparation of fuel gas | |
RU2590267C1 (en) | Stripping plant for associated oil gas and operation method thereof | |
RU2585333C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas | |
JP2018511026A5 (en) | ||
RU2630202C1 (en) | Method of extracting c2+ fraction from raw gas and plant for its implementation | |
RU2514859C2 (en) | Method of gas mix separation | |
US2601009A (en) | Method of low-temperature separation of gases into constituents | |
CN105647583B (en) | Novel absorption stabilizing process and system | |
RU2576769C1 (en) | Method of preparation of fuel gas | |
RU2607394C1 (en) | Method for stabilization of gas condensate | |
RU2550834C1 (en) | Method and device for gas compression | |
RU2576723C1 (en) | Method for preparation of fuel gas | |
RU2553857C1 (en) | Method and device for gas compression | |
RU2629344C1 (en) | Associated oil gas compression plant | |
RU2617153C2 (en) | Method of gas field processing | |
RU2576313C1 (en) | Method of preparation of fuel gas | |
RU2603367C1 (en) | Method for stabilization of gas condensate | |
RU2576714C1 (en) | Method of preparation of fuel gas |