RU2586320C1 - Установка для исследования процесса получения синтетической нефти - Google Patents
Установка для исследования процесса получения синтетической нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586320C1 RU2586320C1 RU2014146448/04A RU2014146448A RU2586320C1 RU 2586320 C1 RU2586320 C1 RU 2586320C1 RU 2014146448/04 A RU2014146448/04 A RU 2014146448/04A RU 2014146448 A RU2014146448 A RU 2014146448A RU 2586320 C1 RU2586320 C1 RU 2586320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- separator
- condenser
- indicator device
- control valve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/10—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using catalysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N7/00—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности и используется для исследования химического процесса получения синтетической нефти. Установка для исследования процесса получения синтетической нефти, включающая в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру, отличается тем, что она дополнительно содержит ресивер, конденсатор-сепаратор, регистрирующие индикаторные устройства для измерения расхода газообразных потоков и отходящего газа, индикаторное устройство для измерения уровня жидкости, при этом на линии подачи газообразных потоков установлены последовательно регистрирующее индикаторное устройство для измерения расхода газообразных потоков, ресивер, каталитический реактор, выход которого соединен с последовательно установленными конденсатором-сепаратором и накопительной емкостью, причем каталитический реактор выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора и имеет систему внешнего водяного охлаждения, состоящую из последовательно установленных водяного холодильника, сборника парового конденсата, дозирующего насоса и водонагревателя, при этом средства контроля температуры выполнены в виде индикаторного регистрирующего регулирующего устройства, установленного в водонагревателе, первого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в каталитическом реакторе, второго индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в водяном холодильнике, третьего индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в конденсаторе-сепараторе, четвертого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в накопительной емкости, средства контроля давления выполнены в виде первого индикаторного устройства для измерения давления, установленного перед водяным холодильником, и второго индикаторного устройства для измерения давления, установленного в конденсаторе-сепараторе, запорно-регулирующая арматура выполнена в виде регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи газообразных потоков и связанного с регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода газообразных потоков, первого регулирующего вентиля, установленного между первым индикаторным устройство для измерения давления и водяным холодильником, второго регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в водяной холодильник, третьего регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора между конденсатором-сепаратором и регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода отходящего газа, четвертого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор, пятого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи синтетической нефти потребителю и связанного с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости. Технический результат - установка обеспечивает получение синтетической нефти из синтез-газа и возможность исследования процесса получения для определения оптимальных параметров. 1 ил.
Description
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано, в частности, для исследования закономерностей протекания химического процесса получения синтетической нефти, а именно химического процесса преобразования компонентов синтез-газа в смесь жидких углеводородов, выкипающих в пределах от 50°С до 400°С. Полученные в ходе исследования данные могут быть использованы при разработке новых технологий получения синтетической нефти, оптимизации существующих технологий и выборе наиболее эффективных катализаторов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для изучения кинетики химической реакции (см. US 7256052 (В2), МПК G01N 1/22, опубл. 14.08.2007). Установка включает в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля давления и температуры, запорно-регулирующую арматуру.
Недостатками известного технического решения являются: малый объем реактора, следствием чего могут быть затруднения с масштабированием изучаемого процесса (переносом результатов исследований на более крупные объекты, например, промышленные установки); отсутствие возможности накопления значительных объемов продуктов реакции, что может затруднить проведение их количественного физико-химического анализа; в реакторе не предусмотрен внешний отвод теплоносителя, что может затруднить исследования процессов, требующих изотермических условий.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в создании установки, обеспечивающей возможность исследования процесса получения синтетической нефти.
Технический результат, на который направлено заявленное изобретение, заключается в создании установки для исследования процесса получения синтетической нефти, обеспечивающей возможность подбора эффективного катализатора. Кроме того, заявленное изобретение обеспечивает поиск оптимальных условий процесса преобразования синтез-газа в синтетическую нефть (смесь жидких углеводородов, выкипающих в пределах от 50°С до 400°С), что позволит усовершенствовать существующие процессы получения синтетической нефти и разработать новые.
Технический результат изобретения достигается за счет того, что установка для исследования процесса получения синтетической нефти, включающая в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру, дополнительно содержит ресивер, конденсатор-сепаратор, регистрирующие индикаторные устройства для измерения расхода газообразных потоков и отходящего газа, индикаторное устройство для измерения уровня жидкости, при этом на линии подачи газообразных потоков установлены последовательно регистрирующее индикаторное устройство для измерения расхода газообразных потоков, ресивер, каталитический реактор, выход которого соединен с последовательно установленными конденсатором-сепаратором и накопительной емкостью, причем каталитический реактор выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора и имеет систему внешнего водяного охлаждения, состоящую из последовательно установленных водяного холодильника, сборника парового конденсата, дозирующего насоса и водонагревателя, при этом средства контроля температуры выполнены в виде индикаторного регистрирующего регулирующего устройства, установленного в водонагревателе, первого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в каталитическом реакторе, второго индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в водяном холодильнике, третьего индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в конденсаторе-сепараторе, четвертого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в накопительной емкости, средства контроля давления выполнены в виде первого индикаторного устройства для измерения давления, установленного перед водяным холодильником, и второго индикаторного устройства для измерения давления, установленного в конденсаторе-сепараторе, запорно-регулирующая арматура выполнена в виде регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи газообразных потоков и связанного с регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода газообразных потоков, первого регулирующего вентиля, установленного между первым индикаторным устройством для измерения давления и водяным холодильником, второго регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в водяной холодильник, третьего регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора между конденсатором-сепаратором и регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода отходящего газа, четвертого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор, пятого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи синтетической нефти потребителю и связанного с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для исследования процесса получения синтетической нефти.
Установка для исследования процесса получения синтетической нефти содержит первый проходной кран 1, второй проходной кран 2, первый регулирующий клапан 3, регистрирующее индикаторное устройство 4 для измерения расхода газообразных потоков, ресивер 5, каталитический реактор 6, загруженный катализатором, первое индикаторное устройство 7 для измерения температуры, первое индикаторное устройство 8 для измерения давления, первый регулирующий вентиль 9, водяной холодильник 10, второе индикаторное устройство 11 для измерения температуры, второй регулирующий вентиль 12, сборник парового конденсата 13, дозирующий насос 14, водонагреватель 15, индикаторное регистрирующее регулирующее устройство 16 для измерения температуры, конденсатор-сепаратор 17, третий регулирующий вентиль 18, регистрирующее индикаторное устройство 19 для измерения расхода отходящего газа, второе индикаторное устройство 20 для измерения давления, третье индикаторное устройство 21 для измерения температуры, четвертый регулирующий вентиль 22, накопительную емкость 23, четвертое индикаторное устройство 24 для измерения температуры, индикаторное устройство 25 для измерения уровня жидкости, пятый регулирующий вентиль 26, трубопровод 27 подачи газообразных потоков в ресивер 5, трубопровод подачи оборотной воды в водяной холодильник 28, трубопровод 29 подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор 17, трубопровод 30 подачи синтетической нефти потребителю, трубопровод 31 подачи азота, трубопровод 32 отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора 17.
На трубопровод 27 подачи газообразных потоков в ресивер 5 установлены первый проходной кран 1, первый регулирующий клапан 3, регистрирующее индикаторное устройство 4 для измерения расхода газообразных потоков. Выход трубопровода 31 подачи азота соединен с трубопроводом 27 подачи газообразных потоков в ресивер 5 между проходным краном 1 и первым регулирующим клапаном 3. При этом первый регулирующий клапан 3 связан с регистрирующим индикаторным устройством 4 для измерения расхода газообразных потоков. Ресивер 5 связан трубопроводом с каталитическим реактором 6. В каталитическом реакторе 6 установлено первое индикаторное устройство 7 для измерения температуры. Каталитический реактор 6 снабжен охлаждающей рубашкой (на чертеже не показана). Вход и выход охлаждающей рубашки (на чертеже не показана) соединены трубопроводами с системой внешнего охлаждения, которая состоит из последовательно установленных водяного холодильника 10, сборника парового конденсата 13, дозирующего насоса 14 и водонагревателя 15. Перед водяным холодильником 10 на трубопроводе последовательно установлены первое индикаторное устройство 8 для измерения давления, например, манометр, первый регулирующий вентиль 9. В водяном холодильнике установлено второе индикаторное устройство 11 для измерения температуры. В водонагревателе 15 установлено индикаторное регистрирующее регулирующее устройство 16 для измерения температуры. Выход каталитического реактора 6 соединен трубопроводом со входом в конденсатор-сепаратор 17. В конденсаторе-сепараторе 17 установлено третье индикаторное устройство 21 для измерения температуры. Выход конденсатора-сепаратора 17 соединен со входом в накопительную емкость 23. В накопительной емкости 23 установлено четвертое индикаторное устройство 24 для измерения температуры и индикаторное устройство 25 для измерения уровня жидкости. Выход накопительной емкости 23 соединен с трубопроводом 30 подачи синтетической нефти потребителю, на котором установлен пятый регулирующий вентиль 26, связанный с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости 25.
Установка для исследования процесса получения синтетической нефти работает следующим образом.
Установку продувают азотом, который подают по трубопроводу 31 через второй проходной кран 2, затем проводят активацию катализатора в каталитическом реакторе 6 при температуре 300-450°С в токе водорода при атмосферном или повышенном давлении, подаваемого по трубопроводу 27 подачи газообразных потоков через первый проходной кран 1, первый регулирующий клапан 3 и ресивер 5.
Синтез-газ по трубопроводу 27 подают через первый проходной кран 1 и регулирующий клапан 3 в ресивер 5, где происходит выравнивание пульсации потока подаваемого синтез-газа. Расход синтез-газа контролируют регулирующим клапаном 3 и регистрирующим индикаторным устройством 4 для измерения расхода газообразных потоков.
Подготовленный синтез-газ подают в каталитический реактор 6, конструкцией которого предусмотрены электроподогрев слоя катализатора и система внешнего водяного охлаждения. Каталитический реактор 6 выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора. В каталитическом реакторе может быть установлен гибкий электронагревательный элемент.
Температуру в слое катализатора контролируют первым индикаторным устройством 7 для измерения температуры, например, термопарой.
Каталитический реактор 6 охлаждается при помощи системы внешнего водяного охлаждения, которая состоит из последовательно установленных и связанных между собой трубопроводами водяного холодильника 10, сборника парового конденсата 13, дозирующего насоса 14 и водонагревателя 15. Вода из сборника парового конденсата 13 дозирующим насосом 14 через водонагреватель 15, служащий для нагрева воды до необходимой температуры, подают в рубашку каталитического реактора 6 под давлением от 0,5 до 3 МПа. Образующуюся после охлаждения каталитического реактора 6 пароводяную смесь подают через первый регулирующий вентиль 9 в водяной холодильник 10, где она охлаждается с помощью оборотной воды, подаваемой в водяной холодильник 10 по трубопроводу 28. Конденсирующуюся в водяном холодильнике 10 воду подают в сборник парового конденсата 13.
Далее образующуюся в водяном холодильнике 10 воду подают в сборник парового конденсата 13, откуда ее дозирующим насосом 14 через водонагреватель 15 подают в рубашку каталитического реактора 6.
Первым индикаторным устройством 8, например манометром, контролируют давление воды в системе водяного охлаждения, первым регулирующим вентилем 9 регулируют давление воды в системе водяного охлаждения.
Температуру в водяном холодильнике 10 контролируют вторым индикаторным устройством 11 для измерения температуры, например, термопарой и регулируют вторым регулирующим вентилем 12.
Индикаторным регистрирующим регулирующим устройством 16, например, термопарой, подключенной к блоку управления и контроля, контролируют и регулируют температуру.
Продукты реакции из нижней части каталитического реактора 6 подают в конденсатор-сепаратор 17, охлаждаемый оборотной водой, которую подают по трубопроводу 29 через четвертый регулирующий вентиль 22.
В конденсаторе-сепараторе 17 продукты реакции разделяются на жидкость, содержащую углеводороды, представляющие собой синтетическую нефть (смесь жидких углеводородов, выкипающих в пределах от 50°С до 400°С), и отходящий газ, содержащий непрореагировавшие компоненты синтез-газа и газообразные углеводороды.
Отходящий газ через трубопровод 32, третий регулирующий вентиль 18, регистрирующее индикаторное устройство 19 для измерения расхода отходящего газа, например барабанный счетчик газа, отбирают на анализ или направляют на утилизацию (дожиг). Жидкость подают в накопительную емкость 23, откуда ее по трубопроводу 30 подают потребителю для проведения физико-химических исследований.
Вторым индикаторным устройством 20, например, манометром контролируют давление в конденсаторе-сепараторе 17.
Для конденсации жидкости в сепараторе-конденсаторе 17 также используют оборотную воду, подаваемую по трубопроводу 29 в рубашку конденсатора-сепаратора 17.
Температуру в конденсаторе-сепараторе 17 контролируют третьим индикаторным устройством 21 для измерения температуры, например, термопарой и регулируют четвертым регулирующим вентилем 22.
Четвертым индикаторным устройством 24, например, термопарой контролируют температуру в накопительной емкости 23.
Индикаторным устройством 25, например, поплавковым уровнемером, контролируют уровень жидкости, подаваемой потребителю, а пятым регулирующим вентилем 26 регулируют ее подачу.
Исследование на предложенной установке проводят следующим образом.
По трубопроводу 31 через проходной кран 2 подают азот для продувки установки, затем активируют катализатор в каталитическом реакторе 6 при температуре 300÷450°С в токе водорода при атмосферном или повышенном давлении, подаваемого по трубопроводу 27 через проходной кран 1.
Далее на установку по трубопроводу 27 через проходной кран 1 подают синтез-газ с соотношением мольных долей Н2/CO=2,1/1 и давлением 2,0 МПа. С помощью первого регулирующего клапана 3 устанавливают расход синтез-газа 1 нм3/час. Расход синтез-газа контролируют регистрирующим индикаторным устройством 4. Давление синтез-газа контролируют вторым индикаторным устройством 20 для измерения давления и регулируют третьим регулирующим вентилем 18.
Синтез-газ через ресивер 5, предназначенный для исключения пульсации потока газа, подают в каталитический реактор 6, загруженный кобальтовым катализатором объемом 1 л. В слое катализатора за счет электронагрева каталитического реактора 6 поддерживают температуру 210±2°C. Контроль температуры в каталитическом реакторе 6 осуществляют первым индикаторным устройством 7 для измерения температуры. В указанных условиях протекала химическая реакция, при которой до 45% компонентов синтез-газа превращались в газожидкостную смесь, содержащую, в том числе газообразные и жидкие углеводороды.
Выделяющееся при этом тепло отводят из зоны реакции путем подачи в рубашку каталитического реактора 6 под давлением 2±0,1 МПа воды объемом 3 л/час из сборника парового конденсата 13 дозирующим насосом 14 через водонагреватель 15, в котором вода нагревалась до температуры 210±2°С. Температуру воды на выходе из водонагревателя 15 устанавливают и контролируют индикаторным регистрирующим регулирующим устройством 16. Образующуюся после охлаждения каталитического реактора 6 пароводяную смесь подают через первый регулирующий вентиль 9 в водяной холодильник 10, где она охлаждается до температуры 45°С с помощью оборотной воды, подаваемой в водяной холодильник 10 по трубопроводу 28, конденсируется и направляется в сборник парового конденсата 13. Температуру в холодильнике 10 контролируют вторым индикаторным устройством 11 для измерения температуры и регулируют вторым регулирующим вентилем 12. Давление в водяном контуре контролируют первым индикаторным устройством 8 для измерения давления и регулируют первым регулирующим вентилем 9.
Газожидкостную смесь из каталитического реактора 6 направляют в конденсатор-сепаратор 17, где проходит охлаждение продуктов до 40°C с помощью оборотной воды, подаваемой в конденсатор-сепаратор 17 по трубопроводу 29, и разделение на жидкость, содержащую углеводороды, представляющие собой синтетическую нефть (смесь жидких углеводородов, выкипающих в пределах от 50°C до 400°C), и отходящий газ, содержащий непрореагировавшие компоненты синтез-газа и газообразные углеводороды. Температуру в конденсаторе-сепараторе 17 контролируют третьим индикаторным устройством 21 для измерения температуры и регулируют четвертым регулирующим вентилем 22.
Полученная жидкость перетекает в накопительную емкость 23, откуда ее отбирают через 30 часов после начала эксперимента для последующих физико-химических испытаний и определения материального баланса. Уровень жидкости в накопительной емкости 23 контролируют индикаторным устройством 25 для измерения уровня.
Объем отходящего газа из конденсатора-сепаратора 17 контролируют регистрирующим индикаторным устройством 19 для измерения расхода отходящего газа.
В результате за балансовое время было получено 1,7 кг синтетической нефти, объем отходящего газа составил 20 нм3.
В ходе эксперимента варьируют условия проведения синтеза синтетической нефти за счет изменения одного или нескольких параметров процесса, в частности, состава синтез-газа, температуры синтез-газа, подаваемого в каталитический реактор, давления синтез-газа, расхода синтез-газа.
В каталитический реактор 6 загружают различные виды катализаторов. По результатам проведения исследования выбирают оптимальный катализатор. Выбор оптимального катализатора осуществляют по результатам расчета материального баланса предлагаемой установки и комплексного физико-химического исследования жидких и газообразных углеводородов, полученных на данной установке.
Таким образом, предложенное изобретение обеспечивает возможность подбора эффективного катализатора, а также поиска оптимальных условий процесса преобразования синтез-газа в синтетическую нефть (смесь жидких углеводородов, выкипающих в пределах от 50°С до 400°С), что позволит усовершенствовать существующие процессы получения синтетической нефти и разработать новые.
Claims (1)
- Установка для исследования процесса получения синтетической нефти, включающая в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ресивер, конденсатор-сепаратор, регистрирующие индикаторные устройства для измерения расхода газообразных потоков и отходящего газа, индикаторное устройство для измерения уровня жидкости, при этом на линии подачи газообразных потоков установлены последовательно регистрирующее индикаторное устройство для измерения расхода газообразных потоков, ресивер, каталитический реактор, выход которого соединен с последовательно установленными конденсатором-сепаратором и накопительной емкостью, причем каталитический реактор выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора и имеет систему внешнего водяного охлаждения, состоящую из последовательно установленных водяного холодильника, сборника парового конденсата, дозирующего насоса и водонагревателя, при этом средства контроля температуры выполнены в виде индикаторного регистрирующего регулирующего устройства, установленного в водонагревателе, первого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в каталитическом реакторе, второго индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в водяном холодильнике, третьего индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в конденсаторе-сепараторе, четвертого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в накопительной емкости, средства контроля давления выполнены в виде первого индикаторного устройства для измерения давления, установленного перед водяным холодильником, и второго индикаторного устройства для измерения давления, установленного в конденсаторе-сепараторе, запорно-регулирующая арматура выполнена в виде регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи газообразных потоков и связанного с регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода газообразных потоков, первого регулирующего вентиля, установленного между первым индикаторным устройство для измерения давления и водяным холодильником, второго регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в водяной холодильник, третьего регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора между конденсатором-сепаратором и регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода отходящего газа, четвертого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор, пятого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи синтетической нефти потребителю и связанного с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146448/04A RU2586320C1 (ru) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Установка для исследования процесса получения синтетической нефти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146448/04A RU2586320C1 (ru) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Установка для исследования процесса получения синтетической нефти |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2586320C1 true RU2586320C1 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=56115360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014146448/04A RU2586320C1 (ru) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Установка для исследования процесса получения синтетической нефти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2586320C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638853C1 (ru) * | 2017-02-28 | 2017-12-18 | Олег Петрович Андреев | Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа |
| CN110018003A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 油气处理装置性能测试方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6455595B1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-09-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods for optimizing fischer-tropsch synthesis |
| EA201071142A1 (ru) * | 2008-03-31 | 2011-06-30 | Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн | Способ эксплуатации установки для реформинга синтез-газа в установке конверсии газ-жидкость |
| RU2480400C1 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" | Технологический комплекс для получения синтез-газа |
-
2014
- 2014-11-20 RU RU2014146448/04A patent/RU2586320C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6455595B1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-09-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods for optimizing fischer-tropsch synthesis |
| EA201071142A1 (ru) * | 2008-03-31 | 2011-06-30 | Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн | Способ эксплуатации установки для реформинга синтез-газа в установке конверсии газ-жидкость |
| RU2480400C1 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" | Технологический комплекс для получения синтез-газа |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638853C1 (ru) * | 2017-02-28 | 2017-12-18 | Олег Петрович Андреев | Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа |
| CN110018003A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 油气处理装置性能测试方法 |
| CN110018003B (zh) * | 2018-01-09 | 2020-10-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 油气处理装置性能测试方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Caruso et al. | Condensation heat transfer coefficient with noncondensable gases inside near horizontal tubes | |
| CN103196784B (zh) | 一种基于容量法测定气液化学反应速率的装置及测定方法 | |
| Abdulkadir et al. | Two-phase air–water flow through a large diameter vertical 180o return bend | |
| JP6870193B2 (ja) | ガス中の硫黄溶解度を測定するための方法及びシステム | |
| CN101082597A (zh) | 一种凝结式蒸汽干度测量装置及测量方法 | |
| RU2586320C1 (ru) | Установка для исследования процесса получения синтетической нефти | |
| JP4859714B2 (ja) | ガスハイドレート濃度の測定装置 | |
| Seibert et al. | UT/SRP CO2 capture pilot plant—Operating experience and procedures | |
| Zizka et al. | Heat transfer between gas and liquid in a bubble column | |
| CN104235605A (zh) | 液氯连续气化生产过热氯气的工艺及设备 | |
| RU2572391C1 (ru) | Установка для исследования процесса получения синтетических жидких углеводородов | |
| RU2588635C1 (ru) | Установка для исследования процесса получения синтетических нефтяных фракций | |
| Galli et al. | Production of oxygen-enriched air via desorption from water: Experimental data, simulations and economic assessment | |
| CN102937517B (zh) | 评估化工装置安全阀安全可靠性的模拟实验装置 | |
| Xie et al. | Investigation on isobaric vapor–liquid equilibrium for acetic acid+ water+ methyl ethyl ketone+ isopropyl acetate | |
| KR20120125295A (ko) | 열교환 프로세스의 이상 검지 방법 및 열교환 장치 | |
| CN109298017B (zh) | 一种连续流下测定反应热和/或比热容的系统和方法 | |
| KR101643045B1 (ko) | 열 회수 장치 | |
| Sieres et al. | Experimental analysis of ammonia–water rectification in absorption systems with the 10 mm metal Pall ring packing | |
| CN108334118B (zh) | 一种乙醇胺装置中高压吸收塔出口氨水浓度控制系统及控制方法 | |
| CN215877856U (zh) | 用于一氧化碳低温变换催化剂常压活性检验的水汽添加装置 | |
| CN112540101B (zh) | 基于反应热的丙酮氰醇反应转化率测试方法 | |
| CN203164076U (zh) | 一种基于容量法测定气液化学反应速率的装置 | |
| US20120312079A1 (en) | Method of sensing abnormal condition in heat exchange process and heat exchange apparatus | |
| CN220002992U (zh) | 甲醇制丙烯工艺中脱丁烷塔的进料预热系统 |