RU2584436C1 - Способ эксплуатации скважины - Google Patents
Способ эксплуатации скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584436C1 RU2584436C1 RU2015133435/03A RU2015133435A RU2584436C1 RU 2584436 C1 RU2584436 C1 RU 2584436C1 RU 2015133435/03 A RU2015133435/03 A RU 2015133435/03A RU 2015133435 A RU2015133435 A RU 2015133435A RU 2584436 C1 RU2584436 C1 RU 2584436C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- string
- pump
- tubing
- packer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами. Технический результат - повышение эффективности добычи нефти. При эксплуатации скважины проводят спуск в скважину первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Пакер размещают ниже несплошности эксплуатационной колонны, затем устанавливают пакер. Осуществляют спуск второй - малой колонны насосно-компрессорных труб внутри первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Осуществляют отбор пластовой продукции по второй малой колонне насосно-компрессорных труб. Для проведения работ выбирают скважину, добывающую нефтяную эмульсию с малым дебитом, способным быть воспроизведенным штанговым насосом в малой колонне насосно-компрессорных труб. В качестве насоса в малой колонне насосно-компрессорных труб подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ. Монтируют оборудование в скважине. Проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос. С устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор. Запускают в работу насос. Уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса. 1 пр.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами.
Известна скважинная установка (Патент РФ №2067164, кл. Е21В 43/00, опубл. 27.09.1996 г.), включающая спущенные в эксплуатационную колонну труб насосно-компрессорные трубы с башмачным обратным клапаном, посадочным ниппелем с наклонными радиальными каналами, неосевыми сквозными каналами и осевыми проходными сечениями разных внутренних диаметров, в которых соответственно установлены съемные газлифтные клапаны в виде полого корпуса с уплотнениями и фиксатором, внутри корпуса установлен управляющий сильфонный элемент со штоком, жестко связанный с затвором запорного элемента в виде "затвор-седло".
Известная установка не эффективна для скважин, имеющих негерметичные эксплуатационные колонны труб, т.к. полость скважины гидравлически связана с внешним источником пласта, что может привести к изменению скважинного давления, росту обводненности или прорыву газа, в результате которого снижается продуктивность скважины.
Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности является скважинная установка, которая включает спущенные в эксплуатационную колонну труб насосно-компрессорные трубы со скважинными овальными камерами и/или центральными ниппелями, имеющими поперечные каналы и посадочное гнездо со съемным клапаном в виде корпуса с радиальными, осевым и гидравлически соединенными с ним поперечными каналами, уплотнениями и фиксатором, внутри корпуса установлен управляющий элемент, связанный со штоком запорного элемента. До глубины ниже негерметичного участка эксплуатационной колонны труб установлена дополнительная колонна труб, в кольцевом пространстве, образованном между колоннами труб, установлен цементный мост и/или один или несколько герметично изолирующих их полости разобщителей, при этом насосно-компрессорные трубы установлены внутри дополнительной колонны труб, причем часть поверхности скважинной овальной камеры над посадочным гнездом съемного клапана выполнена сдавленной с двух сторон во внутреннюю полость и/или корпус съемного клапана в центральном ниппеле выполнен с внутренними продольными неосевыми сквозными каналами, гидравлически сообщающими полости насосно-компрессорных труб над и под центральным ниппелем (патент РФ №2131017, кл. Е21В 43/00, опубл. 1999.05.27 - прототип).
Недостатком известной установки является возможность добычи нефти только газлифтным способом.
В предложенном изобретении решается задача добычи нефти механизированным способом при сохранении дебита скважины.
Задача решается тем, что в способе эксплуатации скважины, включающем спуск в скважину первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером, размещение пакера ниже несплошности эксплуатационной колонны, постановку пакера, спуск второй малой колонны насосно-компрессорных труб внутри первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером и отбор пластовой продукции по второй малой колонне насосно-компрессорных труб, согласно изобретению, для проведения работ выбирают скважину, добывающую нефтяную эмульсию с малым дебитом, способным быть воспроизведенным штанговым насосом в малой колонне насосно-компрессорных труб, в качестве насоса в малой колонне насосно-компрессорных труб подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ, монтируют оборудование в скважине, проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос, с устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор, запускают в работу насос, а уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса.
Сущность изобретения
В связи с длительными сроками разработки нефтяных месторождений образовался фонд добывающих скважин, имеющих длительный срок эксплуатации порядка 25-40 лет. В таких скважинах эксплуатационная колонна изношена, имеет несплошности (или нарушения сплошности), вызванные коррозией как изнутри, так и снаружи. Через такие несплошности возможен приток в скважину нежелательных пластовых жидкостей, газов, уход скважинной жидкости. Существующие средства ликвидации несплошностей достаточно успешно проявляют себя на начальной стадии образования несплошностей. Однако по мере старения скважин и увеличения размеров и количества несплошностей их ремонт даже с заливкой цементным раствором или другими тампонирующими веществами становится не эффективным, а эксплуатация скважины становится невозможной. В предложенном изобретении решается задача добычи нефти механизированным способом из скважин с несплошностями эксплуатационной колонны при сохранении дебита скважины, который был в отсутствие несплошностей. Задача решается следующим образом.
Анализируют компоновку скважины, определяют диаметр эксплуатационной колонны и рассчитывают, с какими максимальными диаметрами в эксплуатационной колонне возможно разместить концентрично, т.е. одна в другой, две колонны насосно-компрессорных труб. Рассчитывают диаметр малой колонны насосно-компрессорных труб и по диаметру подбирают штанговый насос максимальной для такого диаметра производительностью. Сравнивают дебит скважины, имевшийся до отрицательного проявления несплошностей, с дебитом, способным быть достигнутым штанговым насосом, размещенным в малой колонне насосно-компрессорных труб. При примерном совпадении показателей проводят дальнейшие работы.
В скважине в эксплуатационной колонне определяют место самой низко расположенной несплошности. В скважину спускают первую колонну насосно-компрессорных труб с пакером, имеющую диаметр, максимально приближающийся к диаметру эксплуатационной колонны. Размещают пакер ниже несплошности эксплуатационной колонны, устанавливают пакер. Внутри первой колонны насосно-компрессорных труб спускают вторую малую колонну насосно-компрессорных труб диаметром, максимально приближающимся к диаметру первой колонны насосно-компрессорных труб. Малую колонну насосно-компрессорных труб снабжают штанговым насосом. В качестве штангового насоса в малой колонне подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проявления отрицательного воздействия несплошностей и до проведения работ согласно описанному ниже.
При столь длительной эксплуатации скважины неизбежно наступает высокая степень обводненности добываемой нефти. Фактически скважина начинает добывать нефтяную эмульсию, имеющую высокую вязкость. Добыча такой нефтяной эмульсии не вызывает затруднений при применении электроцентробежного насоса большого диаметра или при использовании штангового насоса большой производительности, т.е. большого диаметра. Переход к насосу малого диаметра при сохранении прежнего дебита и прежней производительности не всегда возможен вследствие невозможности насосом малого диаметра перекачивать вязкую жидкость так же, как и насосом большого диаметра. Снизить вязкость нефтяной эмульсии возможно, разрушив ее, т.е. добавив деэмульгатор в нефтяную эмульсию. Для обеспечения работоспособности нового насоса с устья скважины по внутренним стенкам первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют (закачивают) деэмульгатор. Проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос. Технологическую выдержку возможно совмещать с операциями по спуску-подъему технологического оборудования в скважине. Если этого времени недостаточно, то выдержку продолжают до разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду и образования водной фазы вблизи уровня насоса.
С устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор, Запускают насос в работу. Уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса. При этом деэмульгатор успевает разрушить нефтяную эмульсию в насосе, образовать две фазы, т.е. воду и нефть, обладающие в отдельности меньшей вязкостью, чем нефтяная эмульсия.
В качестве деэмульгатора могут быть использованы Реапон-ИК-2, Доуфакс-70, Диссолван-4490 и другие.
Пример конкретного выполнения
Эксплуатируют нефтедобывающую скважину. Скважина снабжена эксплуатационной колонной диаметром 146 мм. В скважине на колонне насосно-компрессорных труб диаметром 73 мм на глубине 1198 м размещен штанговый глубинный насос. Дебит скважины составляет 13 м3/сут. Через 22 года эксплуатации обводненность добываемой продукции достигла 97%. Вязкость добываемой нефтяной эмульсии составляет 29 мПа*с (вязкость нефти в пластовых условиях). При этом через несплошности в эксплуатационной колонне в скважину поступает вода, нарушая в сторону увеличения обводненность добываемой продукции. Определяют местоположение несплошностей. Ремонтируют скважину. Три проведенных ремонта с закачкой в несплошности цементного раствора не привели к ликвидации несплошностей. Принято решение о дублировании эксплуатационной колонны.
Останавливают скважину. В скважине в эксплуатационной колонне определяют место самой низко расположенной несплошности, которая находится на глубине 1165-1175 м. В скважину спускают первую колонну насосно-компрессорных труб с пакером, имеющую диаметр 89 мм, максимально приближающийся к диаметру эксплуатационной колонны. Размещают пакер ниже нарушения сплошности эксплуатационной колонны на 1301 м, устанавливают пакер. Внутри первой колонны насосно-компрессорных труб спускают вторую малую колонну насосно-компрессорных труб диаметром 48 мм, максимально приближающимся к диаметру первой колонны насосно-компрессорных труб. Малую колонну насосно-компрессорных труб снабжают штанговым насосом типа 15-125-ТНМ-11-4-4. В качестве штангового насоса в малой колонне подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ, т.е. 13 м3/сут. Проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос. В данном случае продолжительность спуско-подъемных операций по извлечению из скважины старого насоса, спуска первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером и второй колонны насосно-компрессорных труб с насосом оказалось достаточным для разделения нефтяной эмульсии в скважине на нефть и воду и образования водной среды на входе в насос.
Для обеспечения работоспособности нового насоса с устья скважины по внутренним стенкам первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют (закачивают) деэмульгатор Реапон-ИК-2 в количестве от 200 г/тонну добываемой продукции. Запускают насос в работу. Уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса. Допускается кратковременное снижение уровня жидкости ниже уровня насоса.
В результате удается сохранить дебит скважины и исключить влияние несплошностей эксплуатационной колонны на обводненность добываемой продукции.
Применение предложенного способа позволит решить задачу добычи нефти механизированным способом при сохранении дебита скважины.
Claims (1)
- Способ эксплуатации скважины, включающий спуск в скважину первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером, размещение пакера ниже несплошности эксплуатационной колонны, постановку пакера, спуск второй малой колонны насосно-компрессорных труб внутри первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером, отбор пластовой продукции по второй малой колонне насосно-компрессорных труб, отличающийся тем, что для проведения работ по эксплуатации выбирают скважину, добывающую нефтяную эмульсию с малым дебитом, способным быть воспроизведенным штанговым насосом в малой колонне насосно-компрессорных труб, в качестве насоса в малой колонне насосно-компрессорных труб подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ, монтируют оборудование в скважине, проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос, с устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор, запускают в работу насос, а уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015133435/03A RU2584436C1 (ru) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | Способ эксплуатации скважины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015133435/03A RU2584436C1 (ru) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | Способ эксплуатации скважины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2584436C1 true RU2584436C1 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=56012142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015133435/03A RU2584436C1 (ru) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | Способ эксплуатации скважины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584436C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754810A (en) * | 1987-03-16 | 1988-07-05 | Conoco Inc. | Method for patching casing leaks |
RU2131017C1 (ru) * | 1997-07-08 | 1999-05-27 | Махир Зафар оглы Шарифов | Скважинная установка |
RU2188301C1 (ru) * | 2001-01-19 | 2002-08-27 | Уразаков Камил Рахматуллович | Способ подготовки и проведения подземного ремонта скважины |
RU2228433C2 (ru) * | 2001-04-05 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им.В.Д.Шашина | Способ добычи нефти из обводняющихся скважин и устройство для его осуществления |
RU2300629C1 (ru) * | 2006-04-18 | 2007-06-10 | Михаил Григорьевич Падерин | Способ газодинамического воздействия на пласт и устройство для его осуществления |
RU2501935C1 (ru) * | 2012-10-02 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ ремонта обсадной колонны в скважине с дефектным участком |
RU2550776C1 (ru) * | 2014-08-18 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ эксплуатации скважины |
-
2015
- 2015-08-11 RU RU2015133435/03A patent/RU2584436C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754810A (en) * | 1987-03-16 | 1988-07-05 | Conoco Inc. | Method for patching casing leaks |
RU2131017C1 (ru) * | 1997-07-08 | 1999-05-27 | Махир Зафар оглы Шарифов | Скважинная установка |
RU2188301C1 (ru) * | 2001-01-19 | 2002-08-27 | Уразаков Камил Рахматуллович | Способ подготовки и проведения подземного ремонта скважины |
RU2228433C2 (ru) * | 2001-04-05 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им.В.Д.Шашина | Способ добычи нефти из обводняющихся скважин и устройство для его осуществления |
RU2300629C1 (ru) * | 2006-04-18 | 2007-06-10 | Михаил Григорьевич Падерин | Способ газодинамического воздействия на пласт и устройство для его осуществления |
RU2501935C1 (ru) * | 2012-10-02 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ ремонта обсадной колонны в скважине с дефектным участком |
RU2550776C1 (ru) * | 2014-08-18 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ эксплуатации скважины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2520201C1 (ru) | Способ поддержания давления в скважине | |
CN109844257B (zh) | 使用改进的衬管回接的井控制 | |
US9822632B2 (en) | Method of pressure testing a plugged well | |
US20120325475A1 (en) | Cementing tool | |
RU2483209C1 (ru) | Способ гидравлического разрыва пласта в скважине | |
US10995583B1 (en) | Buoyancy assist tool with debris barrier | |
EP3500719A1 (en) | Degradable pump in shoe | |
RU2394978C1 (ru) | Способ освоения и эксплуатации скважин | |
CN105822252A (zh) | 固井管柱组合及固井方法 | |
AU2020341442B2 (en) | Liner wiper plug with rupture disk for wet shoe | |
RU91371U1 (ru) | Устройство для освоения и эксплуатации скважин | |
RU2584436C1 (ru) | Способ эксплуатации скважины | |
RU2441975C1 (ru) | Способ глушения в осложненных условиях газовых и газоконденсатных скважин | |
RU2741882C1 (ru) | Способ многоступенчатого манжетного цементирования скважин | |
RU2342516C1 (ru) | Способ производства ремонтно-изоляционных работ в скважине | |
RU2564316C1 (ru) | Способ заканчивания строительства добывающей горизонтальной скважины с проведением поинтервального гидравлического разрыва пласта | |
RU2324050C2 (ru) | Способ гидравлического разрыва пласта газоконденсатной скважины | |
RU2603866C1 (ru) | Способ удаления отложений из скважины, снабженной штанговым глубинным насосом | |
NO314419B1 (no) | Anordning og fremgangsmåte for fylling av fluid i en underjordisk formasjon | |
RU2570178C1 (ru) | Способ герметизации эксплуатационной колонны | |
RU2796714C1 (ru) | Способ эксплуатации вставного скважинного штангового насоса | |
RU2439296C2 (ru) | СПОСОБ "ВНИИГАЗа" ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ С АНОМАЛЬНО НИЗКИМ ПЛАСТОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ | |
RU2261991C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны скважины | |
US11939841B2 (en) | Method of maintaining constant and elevated flowline temperature of well | |
RU2415258C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны добывающей скважины |