RU2583893C1 - Method of checking pipeline leak control system - Google Patents

Method of checking pipeline leak control system Download PDF

Info

Publication number
RU2583893C1
RU2583893C1 RU2014154003/28A RU2014154003A RU2583893C1 RU 2583893 C1 RU2583893 C1 RU 2583893C1 RU 2014154003/28 A RU2014154003/28 A RU 2014154003/28A RU 2014154003 A RU2014154003 A RU 2014154003A RU 2583893 C1 RU2583893 C1 RU 2583893C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parameters
leak
simulator
reproduced
specified
Prior art date
Application number
RU2014154003/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Александрович Дворников
Сергей Николаевич Ковтун
Виктор Петрович Полионов
Павел Семёнович Шутов
Николай Николаевич Титаренко
Original Assignee
Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" filed Critical Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского"
Priority to RU2014154003/28A priority Critical patent/RU2583893C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2583893C1 publication Critical patent/RU2583893C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

FIELD: test equipment.
SUBSTANCE: disclosed is a method of checking leak control of pipeline, which includes reproduction system parameters of reference measured physical quantity system simulator, comparison of reproduced parameters with specified parameters of reference simulator and generation of conclusion on serviceability of system. Parameters of reference leak simulator are set before each check operability of the system in form of values of mass flow rate and location of leakage. Calculated time and temperature modes of thermal effect on each primary temperature converter system with leak with preset reference simulator parameters. Method includes applying thermal action on each primary temperature converter with calculated time and temperature modes. Registering reproduced system parameters of reference simulator. Comparing with specified parameters of reference leak simulator and considered to be system operable if said parameters within allowable standardised errors.
EFFECT: high reliability and accuracy of diagnosis.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к диагностике технического состояния сложных систем контроля технологических процессов и может быть использовано для проверки работоспособности системы контроля течи трубопровода, в частности трубопроводов ядерных энергетических установок с водяным теплоносителем.The invention relates to the diagnosis of the technical condition of complex process control systems and can be used to verify the operability of a pipeline leak control system, in particular pipelines of nuclear power plants with a water coolant.

Известно техническое решение, рассмотренное в патенте РФ на изобретение №2184369 «Устройство для измерения влажности воздуха», из описания которого известен способ проверки его работоспособности. Сущность способа заключается в дистанционном отключении чувствительных к измеряемым физическим величинам элементов первичных преобразователей от входов пространственно удаленных усилителей-преобразователей, подключении к ним эталонных имитаторов измеряемых физических величин и сравнении показаний измерительных каналов с подключенными эталонными имитаторами с параметрами самих эталонных имитаторов.A technical solution is known, considered in the patent of the Russian Federation for the invention No. 2184369 "Device for measuring air humidity", from the description of which there is a known method of checking its performance. The essence of the method is to remotely disconnect the elements of primary converters that are sensitive to measured physical quantities from the inputs of spatially remote amplifiers-converters, connect reference simulators of measured physical quantities to them and compare the readings of the measuring channels with connected reference simulators with the parameters of the reference simulators themselves.

Недостаток способа заключается в том, что он не контролирует технического состояния чувствительных элементов первичного преобразователя, который эксплуатируется в условиях воздействия деструктивных факторов.The disadvantage of this method is that it does not control the technical condition of the sensitive elements of the primary transducer, which is operated under the influence of destructive factors.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ, раскрытый в препринте Морозов С.А., Ковтун С.Н., Дврников П.А. и др. Система влажностного контроля течи (СКТВ) водяного теплоносителя. Препринт ФЭИ-3080. Обнинск, 2006, 20 с.The closest in technical essence to the claimed technical solution is the method disclosed in the preprint S. Morozov, S. N. Kovtun, P. A. Dvrnikov and others. Moisture control system for a leak (CKTV) of a water coolant. Preprint FEI-3080. Obninsk, 2006, 20 p.

Сущность способа заключается в периодическом дистанционном отключении от входов усилителей-преобразователей каналов измерения относительной влажности и температуры воздуха, чувствительных к измеряемым физическим величинам элементов, емкостного сенсора относительной влажности воздуха и резистивного сенсора температуры воздуха, и дистанционном подключении вместо них эталонных имитаторов измеряемых физических величин, эталонного конденсатора и эталонного резистора, регистрации показаний измерительных каналов с подключенными эталонными имитаторами и сравнении воспроизведенных параметров эталонных имитаторов с параметрами самих эталонных имитаторов. Описанный способ позволяет контролировать линии связи между первичными преобразователями и пространственно удаленными усилителями-преобразователями измерительных каналов и сохранность характеристик усилителей-преобразователей в точке контроля, заданной параметрами имитаторов физических величин.The essence of the method consists in periodically remotely disconnecting from the inputs of amplifiers-converters channels for measuring relative humidity and air temperature, sensitive to the measured physical quantities of elements, a capacitive sensor of relative humidity and a resistive sensor of air temperature, and remotely connecting reference simulators of measured physical quantities, a reference instead a capacitor and a reference resistor, recording the readings of the measuring channels with this connected bosom simulators and comparing the reproduced parameters of the reference simulators with the parameters of the reference simulators themselves. The described method allows you to control communication lines between the primary converters and spatially remote amplifiers-converters of the measuring channels and the safety of the characteristics of amplifiers-converters at the control point specified by the parameters of the simulators of physical quantities.

Недостатком известного технического решения является отсутствие комплексного контроля со стороны системы за работоспособностью чувствительных элементов первичных преобразователей и электрическими характеристиками измерительных каналов, а также отсутствие комплексной проверки алгоритма определения местоположения и массового расхода течи по показаниям задействованных на контролируемом участке трубопровода первичных преобразователей.A disadvantage of the known technical solution is the lack of comprehensive control by the system of the operability of the sensitive elements of the primary transducers and the electrical characteristics of the measuring channels, as well as the lack of a comprehensive check of the algorithm for determining the location and mass flow rate of the leak according to the readings of the primary transducers involved in the controlled section of the pipeline.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно обеспечение комплексного контроля со стороны системы за работоспособностью чувствительных элементов первичных преобразователей и электрическими характеристиками измерительных каналов, а также обеспечение комплексной проверки алгоритма определения местоположения и массового расхода течи.The objective of the invention is to remedy these disadvantages, namely, providing comprehensive control by the system of the operability of the sensitive elements of the primary transducers and the electrical characteristics of the measuring channels, as well as providing a comprehensive verification of the algorithm for determining the location and mass flow rate of the leak.

Технический результат - расширение функциональных возможностей способа проверки работоспособности системы контроля течи трубопровода.EFFECT: expanding the functionality of a method for verifying the operability of a pipeline leak control system.

Для исключения указанных недостатков в способе проверки работоспособности системы контроля течи трубопровода, включающем воспроизведение системой параметров эталонного имитатора измеряемых системой физических величин, сравнение воспроизведенных параметров с заданными параметрами эталонного имитатора и выработку заключения о работоспособности системы, предлагается:In order to eliminate the indicated drawbacks in the method of verifying the operability of the pipeline leak monitoring system, which includes reproducing by the system the parameters of the reference simulator measured by the system of physical quantities, comparing the reproduced parameters with the specified parameters of the reference simulator and drawing a conclusion about the system’s operability, it is proposed:

- перед каждой проверкой работоспособности системы задавать параметры эталонного имитатора течи в виде величин массового расхода и местоположения течи;- Before each check of the system’s operability, set the parameters of the reference leak simulator in the form of mass flow rate and leak location;

- рассчитывать временной и температурный режимы теплового воздействия на каждый первичный преобразователь температуры системы при течи с заданными эталонным имитатором массового расхода и местоположения течи;- to calculate the time and temperature conditions of the thermal effect on each primary temperature transducer of the system during a leak with a given reference simulator of mass flow and the location of the leak;

- проводить тепловое воздействие на каждый первичный преобразователь температуры с соблюдением рассчитанных временного и температурного режимов и зарегистрировать воспроизведенные системой параметры эталонного имитатора;- conduct a thermal effect on each primary temperature converter in compliance with the calculated time and temperature conditions and register the parameters of the reference simulator reproduced by the system;

- сравнить указанные параметры имитатора;- compare the specified parameters of the simulator;

- признать работоспособность системы при условии совпадения воспроизведенных системой параметров эталонного имитатора течи в пределах допустимых нормированных погрешностей.- recognize the performance of the system provided that the parameters of the reference leak simulator reproduced by the system coincide within the limits of permissible normalized errors.

Сущность способа состоит в следующем.The essence of the method is as follows.

Способ проверки работоспособности системы контроля течи трубопровода включает воспроизведение системой параметров эталонного имитатора измеряемых системой физических величин, сравнение воспроизведенных параметров с заданными параметрами эталонного имитатора и выработку заключения о работоспособности системы.A method for verifying the operability of a pipeline leak monitoring system includes reproducing a system of parameters of a reference simulator as measured by the system of physical quantities, comparing reproduced parameters with predetermined parameters of a reference simulator, and drawing a conclusion about the system's operability.

Параметры эталонного имитатора течи задают перед каждой проверкой работоспособности системы в виде величин массового расхода и местоположения течи.The parameters of the reference leak simulator are set before each test of the system's operability in the form of mass flow rates and leak location.

Рассчитывают временной и температурный режимы теплового воздействия на каждый первичный преобразователь температуры системы при течи с заданными эталонным имитатором параметрами.The time and temperature regimes of the thermal effect on each primary temperature transducer of the system are calculated during a leak with the parameters specified by the reference simulator.

Проводят тепловое воздействие на каждый первичный преобразователь температуры с соблюдением рассчитанных временного и температурного режимов.Conduct a thermal effect on each primary temperature transducer in compliance with the calculated time and temperature conditions.

Регистрируют воспроизведенные системой параметры эталонного имитатора, сравнивают их с заданными параметрами эталонного имитатора течи и признают систему работоспособной при условии совпадения указанных параметров в пределах допустимых нормированных погрешностей.The parameters of the reference simulator reproduced by the system are recorded, they are compared with the specified parameters of the reference leak simulator, and the system is recognized to be operable provided that the specified parameters coincide within the limits of permissible normalized errors.

Способ предназначен для проверки системы контроля течи трубопровода, в которой в качестве физического признака течи используется эффект повышения температуры, регистрируемый тремя термоэлектрическими преобразователями (ТЭП), установленными на известных расстояниях (X1, Х2 и Х3) вдоль длины контролируемого участка трубопровода. ТЭП установлены в патрубках, нижние концы которых сочленены с пространством трубопровода, образованного зазором между внешним диаметром трубопровода и внутренним диаметром теплоизоляции. Система постоянно измеряет температуру воздуха в местах установки ТЭП. При наличии течи трубопровода образовавшийся пар в силу избыточного давления распространяется равномерно от места течи (XT) в обе стороны по подизоляционному пространству трубопровода, при этом некоторая часть пара через патрубки выходит в окружающую среду, что приводит к повышению температуры воздуха в патрубках, которая регистрируется ТЭП. Поскольку ТЭП находятся на различных расстояниях от места течи, то моменты времени увеличения показаний соответствующих измерительных каналов будут различными и зависимыми от величины (расхода) течи. Моменты времени достижения измерительными каналами уставок по температуре фиксируются и используются в качестве входных данных в алгоритме вычисления параметров течи - расход и координаты места течи.The method is intended to check a pipeline leak control system, in which the effect of a temperature increase recorded by three thermoelectric converters (TEC) installed at known distances (X 1 , X 2 and X 3 ) along the length of the pipeline section being monitored is used as a physical leak sign. TECs are installed in pipes, the lower ends of which are articulated with the space of the pipeline formed by the gap between the outer diameter of the pipeline and the inner diameter of the insulation. The system constantly measures the air temperature at the TEC installation sites. In the presence of a pipeline leak, the generated vapor, due to excess pressure, spreads evenly from the leak (X T ) to both sides along the pipeline insulation space, while some of the steam through the nozzles enters the environment, which leads to an increase in the air temperature in the nozzles, which is recorded TEP. Since TECs are located at different distances from the leak, the time points for increasing the readings of the corresponding measuring channels will be different and dependent on the magnitude (flow) of the leak. The moments of time when the measuring channels reach the temperature settings are recorded and used as input in the algorithm for calculating leak parameters — flow rate and coordinates of the leak location.

Для проверки работоспособности описанной системы необходимо выполнить следующие действия:To verify the health of the described system, you must perform the following steps:

1. Задать параметры эталонной течи: эталонную величину расхода течи Gэт и эталонную координату места течи Хэт, величины которых находятся внутри диапазонов измерения системой расхода и координаты места течи.1. Set the parameters of the reference leak: the reference value of the leak rate G et and the reference coordinate of the leak site X et , whose values are within the measurement ranges of the flow system and the coordinates of the leak location.

2. По заданным параметрам эталонной течи рассчитать временной и температурный режимы теплового воздействия на все ТЭП, для чего определить:2. Using the specified parameters of the reference leak, calculate the time and temperature regimes of the thermal effect on all TECs, for which determine:

- среднюю скорость W ¯

Figure 00000001
прохождения парогазового фронта (ПГФ) вдоль подизоляционного пространства по формуле- average speed W ¯
Figure 00000001
passage of a gas-vapor front (PGF) along the insulating space according to the formula

Figure 00000002
Figure 00000002

где ν - удельный объем перегретого газа при температуре подизоляционного пространства; S - площадь сечения подизоляционного пространства трубопровода;where ν is the specific volume of superheated gas at a temperature of the insulating space; S - sectional area of the insulating space of the pipeline;

- времена t1, t2, t3 прохождения ПГФ расстояний от заданного эталонного места течи (Хэт) до мест установок первичных преобразователей (Х1, Х2 и Х3), что равносильно временам от момента начала течи до моментов теплового воздействия на первичные преобразователи, по формулам:- times t 1 , t 2 , t 3 of the passage of PHF distances from a given reference leak point (X floor ) to the installation sites of the primary transducers (X 1 , X 2 and X 3 ), which is equivalent to the times from the moment of the leak beginning to the moments of heat exposure primary converters, according to the formulas:

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

если

Figure 00000006
if
Figure 00000006

или по формулам:or by the formulas:

Figure 00000007
Figure 00000007

Figure 00000008
Figure 00000008

Figure 00000009
Figure 00000009

если

Figure 00000010
if
Figure 00000010

- время искусственного теплового воздействия на термоэлектроды ТЭП (tи.т.в.) по формуле- the time of the artificial thermal effect on the thermoelectrodes of the TEC (t etc. ) according to the formula

Figure 00000011
Figure 00000011

величину тока нагрева термоэлектродов ТЭП по формулеthe heating current of thermoelectrodes TEP according to the formula

Figure 00000012
Figure 00000012

где ΔT - величина уставки по температуре, определяется как превышение температуры над фоном; k - коэффициент пропорциональности между скоростью увеличения показаний температуры измерительными каналами и током нагрева термоэлектродов ТЭП.where ΔT is the temperature setpoint value, defined as the excess of temperature over the background; k is the coefficient of proportionality between the rate of increase of temperature readings by measuring channels and the heating current of thermoelectrodes TEC.

3. Зафиксировать показания температур Тф1, Тф2 и Тф3 измерительными каналами при отсутствии течи (фоновые температуры).3. Record the temperature readings T f1 , T f2 and T f3 by measuring channels in the absence of leakage (background temperatures).

4. Одновременно отключить все ТЭП от входов усилителей-преобразователей измерительных каналов и через времена t1, t2, t3 подключить к источнику тока (источнику теплового воздействия) соответствующие ТЭП.4. At the same time, disconnect all TECs from the inputs of the amplifier-converters of the measuring channels and, after times t 1 , t 2 , t 3, connect the corresponding TECs to the current source (heat source).

5. По истечении времени искусственного теплового воздействия на ТЭП (tи.т.в) одновременно отключить их от источника тока и подключить ко входам усилителей-преобразователей измерительных каналов, зафиксировать показания температур, величины которых описываются формулами:5. After the time of artificial thermal influence on the TEC (t etc. ) expires, at the same time disconnect them from the current source and connect to the inputs of the amplifier-converters of the measuring channels, record the temperature readings, the values of which are described by the formulas:

Figure 00000013
Figure 00000013

где i=1,2,3.where i = 1,2,3.

6. Рассчитать моменты времени t 1 '

Figure 00000014
, t 2 '
Figure 00000015
, t 3 '
Figure 00000016
превышения каждым измерительным каналом уставки по температуре ΔT по формуле6. Calculate time points t one ''
Figure 00000014
, t 2 ''
Figure 00000015
, t 3 ''
Figure 00000016
each measuring channel exceeds the temperature setting ΔT according to the formula

Figure 00000017
Figure 00000017

7. Определить воспроизводимые системой параметры эталонной течи X э т '

Figure 00000018
и G э т '
Figure 00000019
по соответствующим формулам7. Determine the parameters of the reference leakage reproduced by the system X uh t ''
Figure 00000018
and G uh t ''
Figure 00000019
according to the corresponding formulas

Figure 00000020
Figure 00000020

при

Figure 00000021
at
Figure 00000021

Figure 00000022
Figure 00000022

при

Figure 00000023
at
Figure 00000023

8. Сравнить воспроизведенные параметры течи X' и G' с заданными эталонными параметрами и проверить выполнение условий8. Compare the reproduced leak parameters X 'and G' with the specified reference parameters and verify the conditions

Figure 00000024
Figure 00000024

Figure 00000025
Figure 00000025

где ΔG и ΔХ - пределы допускаемых нормированных абсолютных погрешностей соответственно расхода течи и координаты места течи.where ΔG and ΔX are the limits of permissible normalized absolute errors, respectively, of the leak rate and the coordinates of the leak site.

9. Принять, что при выполнении условий (1) система с установленными на контролируемом участке ТЭП работоспособна.9. Accept that if conditions (1) are fulfilled, the system with the TEC installed in the controlled area is operational.

Для проверки системы контроля течи трубопроводов ядерных энергетических установок с водяным теплоносителем в качестве допустимых нормированных погрешностей в выражении (1) использовать рекомендованные нормативными документами пределы определения расхода и координаты места течи, равные соответственно ±50%, ±2 м на длине контролируемого участка трубопровода.To check the leakage control system for pipelines of nuclear power plants with a water coolant as acceptable normalized errors in expression (1), use the recommended limits for determining the flow rate and coordinates of the leak, respectively ± 50%, ± 2 m along the length of the monitored pipeline section.

Таким образом, способ проверки работоспособности системы контроля течи трубопровода вовлекает в сферу контроля чувствительные элементы первичных преобразователей и алгоритма работы системы по определению расхода и координаты места течи, а также дает возможность контролировать работоспособность системы во всех диапазонах контролируемых его расходов и координат мест течи путем задания соответствующих параметров эталонной течи при проведении периодических проверок ее работоспособности.Thus, the method of verifying the operability of the pipeline leak control system involves sensitive elements of primary transducers and the algorithm of the system’s operation for determining the flow rate and the location of the leak, and also makes it possible to control the operability of the system in all ranges of its controlled flow rates and the coordinates of the leak locations by setting the corresponding parameters of the reference leak during periodic checks of its performance.

Покажем работоспособность способа на конкретном числовом примере.We show the efficiency of the method on a specific numerical example.

В таблице 1 приведены исходные данные, необходимые системе для реализации алгоритма определения расхода и координаты места течи и проведения проверки своей работоспособности.Table 1 shows the initial data necessary for the system to implement the algorithm for determining the flow rate and the coordinates of the leak and conducting a check of its performance.

В таблице 2 приведены промежуточные результаты расчетов для проверки работоспособности предложенного способа.Table 2 shows the intermediate results of the calculations to verify the health of the proposed method.

Figure 00000026
Figure 00000026

Анализ полученных результатов расчета поэтапного выполнения способа показывает, что технические возможности системы обеспечивают как временные, так и температурные параметры искусственного теплового воздействия на первичные преобразователи во всем диапазоне измерений, а совпадение заданных параметров эталонной течи с воспроизведенными параметрами демонстрируют работоспособность способа.An analysis of the results of the calculation of the phased implementation of the method shows that the technical capabilities of the system provide both temporary and temperature parameters of artificial heat exposure on the primary transducers in the entire measurement range, and the coincidence of the specified parameters of the reference leak with the reproduced parameters demonstrate the efficiency of the method.

Для технической реализации способа необходимо технические средства системы дополнить источником теплового воздействия на ТЭП в виде источника тока с возможностью программного управления величиной тока и программно-управляемым коммутатором, необходимым для дистанционного отключения ТЭП от входов измерительных каналов и подключения их к источнику теплового воздействия в заданном временном режиме.For the technical implementation of the method, it is necessary to supplement the technical means of the system with a source of thermal influence on the TEC in the form of a current source with the ability to programmatically control the current value and a program-controlled switch necessary to remotely disconnect the TEC from the inputs of the measuring channels and connect them to the heat source in a given time mode .

Figure 00000027
Figure 00000027

Промышленная применимость способа обосновывается принципиальной возможностью использования способа в системах контроля течи по температуре, в частности трубопроводов первого контура ядерных энергетических установок с водяным теплоносителем.The industrial applicability of the method is justified by the fundamental possibility of using the method in temperature leakage control systems, in particular, pipelines of the primary circuit of nuclear power plants with a water coolant.

Claims (1)

Способ проверки работоспособности системы контроля течи трубопровода, включающий воспроизведение системой параметров эталонного имитатора измеряемых системой физических величин, сравнение воспроизведенных параметров с заданными параметрами эталонного имитатора и выработку заключения о работоспособности системы, отличающийся тем, что параметры эталонного имитатора течи задают перед каждой проверкой работоспособности системы в виде величин массового расхода и местоположения течи, рассчитывают временной и температурный режимы теплового воздействия на каждый первичный преобразователь температуры системы при течи с заданными эталонным имитатором параметрами, проводят тепловое воздействие на каждый первичный преобразователь температуры с соблюдением рассчитанных временного и температурного режимов, регистрируют воспроизведенные системой параметры эталонного имитатора, сравнивают их с заданными параметрами эталонного имитатора течи и признают систему работоспособной при условии совпадения указанных параметров в пределах допустимых нормированных погрешностей. A method for verifying the operability of a pipeline leak control system, including reproducing a system of parameters of a reference simulator as measured by a system of physical quantities, comparing reproduced parameters with the specified parameters of a reference simulator, and drawing a conclusion about the system’s operability, characterized in that the parameters of a reference leak simulator are set before each system operability check in the form mass flow rate and location of the leak, calculate the time and temperature conditions of those total impact on each primary temperature transducer of the system during a leak with the parameters specified by the reference simulator, conduct thermal effects on each primary temperature transducer in compliance with the calculated time and temperature conditions, record the parameters of the reference simulator reproduced by the system, compare them with the specified parameters of the reference leak simulator and recognize the system workable provided that the specified parameters coincide within the allowable normalized error ostey.
RU2014154003/28A 2014-12-30 2014-12-30 Method of checking pipeline leak control system RU2583893C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154003/28A RU2583893C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Method of checking pipeline leak control system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154003/28A RU2583893C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Method of checking pipeline leak control system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2583893C1 true RU2583893C1 (en) 2016-05-10

Family

ID=55960242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014154003/28A RU2583893C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Method of checking pipeline leak control system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2583893C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713918C1 (en) * 2019-10-18 2020-02-11 Акционерное общество "Научно-технический центр "Диапром" Heat exchanger leakage monitoring system of passive heat removal system by humidity method
RU2716281C1 (en) * 2019-09-04 2020-03-11 Акционерное общество "Научно-технический центр "Диапром" System of moisture control of pipeline leak of npp

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2184369C1 (en) * 2000-12-09 2002-06-27 Морозов Славий Алексеевич Device for measuring air humidity
JP2003121290A (en) * 2001-10-19 2003-04-23 Hitachi Ltd Leakage detector
RU2212640C2 (en) * 2000-07-27 2003-09-20 Государственное унитарное предприятие Центральный аэрогидродинамический институт им. проф.Н.Е.Жуковского Leakage flow metering device
RU2369863C2 (en) * 2007-12-12 2009-10-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Device for measurement of air humidity
KR101422506B1 (en) * 2013-05-24 2014-07-24 삼성중공업 주식회사 Apparatus for testing flange leakages, and a method for testing flange leakages using the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2212640C2 (en) * 2000-07-27 2003-09-20 Государственное унитарное предприятие Центральный аэрогидродинамический институт им. проф.Н.Е.Жуковского Leakage flow metering device
RU2184369C1 (en) * 2000-12-09 2002-06-27 Морозов Славий Алексеевич Device for measuring air humidity
JP2003121290A (en) * 2001-10-19 2003-04-23 Hitachi Ltd Leakage detector
RU2369863C2 (en) * 2007-12-12 2009-10-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Device for measurement of air humidity
KR101422506B1 (en) * 2013-05-24 2014-07-24 삼성중공업 주식회사 Apparatus for testing flange leakages, and a method for testing flange leakages using the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716281C1 (en) * 2019-09-04 2020-03-11 Акционерное общество "Научно-технический центр "Диапром" System of moisture control of pipeline leak of npp
RU2713918C1 (en) * 2019-10-18 2020-02-11 Акционерное общество "Научно-технический центр "Диапром" Heat exchanger leakage monitoring system of passive heat removal system by humidity method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2594951C2 (en) Device for measuring flow rate, operating on principle of differentiated pressure, with reserve pressure sensors to detect failure of sensors and reduced efficiency
US20160091355A1 (en) Flow measurement probe
EP3841321B1 (en) System for testing a valve
Reddy et al. Leak detection in gas pipeline networks using an efficient state estimator. Part II. Experimental and field evaluation
WO2015119139A1 (en) Flow speed measurement method and flow speed measurement system
US9574949B2 (en) Automated system and method for testing the efficacy and reliability of distributed temperature sensing systems
RU2583893C1 (en) Method of checking pipeline leak control system
EP2665993B1 (en) Automated system and method for testing the efficacy and reliability of distributed temperature sensing systems
CN105651812A (en) DTS-based design method of detection system for detecting integrity of cast-in-place pile
CN104359939A (en) Device for simulating hand heat dissipation capability in high-low temperature low-pressure environment
CN110911021A (en) Function verification test loop system of nuclear process pipeline leakage rate detection device
CN111122189B (en) Method for measuring uncertainty of test table position of gas equipment and method for measuring thermal efficiency
DK1972906T3 (en) Procedure for detecting errors in a flow sensor
JP2008107327A (en) Device and method for measuring pipe wall thickness
JP7410745B2 (en) Cause determination device and cause determination method
JP2020042692A (en) Plant diagnostic data generating system and method
JP2011117823A (en) Device for measuring pipe wall thickness
US11454529B2 (en) Augmented flowmeter with a system for simulating fluid parameters
WO2015146109A1 (en) Flaw analysis device, flaw analysis method, and storage medium
Shimanskii et al. Acoustic method of leak detection using high-temperature microphones
KR20170003834U (en) Condenser vacuum measuring instruments
Terrill et al. Non-intrusive gas flow measurement using thermal signatures with online dynamic parameter estimation
JP2003121290A (en) Leakage detector
TWI556077B (en) Air flow detection device and numerical modeling method
Ramthun et al. An experimental study of a pin-fin heat exchanger