RU2582U1 - Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала - Google Patents

Abstract

1. Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающее загрузочный бункер, зеерный цилиндр с расположенным в нем шнековым валом и механизм регулирования давления, установленный на выходном участке зеерного цилиндра, отличающееся тем, что межвитковое пространство шнекового вала имеет в разрезе радиусную форму, его объем плавно уменьшается к выходному концу вала, витки расположены с одинаковым шагом по длине вала, а на боковых верхних частях начальных витков шнека выполнены прямые участки, перпендикулярные оси шнека, образующие спиральные ленты на обеих сторонах витков.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение объемов межвиткового простанства приемного и выходного участков шнекового вала равно 3,6 - 4.

Description

ШЖ: CIIBI/06

УСТРОЙСТВО для ИЗЩЕЖНШ МАСЛА ИЗ ЖСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕШАДА

Полезная модель относится к пщевой промшшеш10С1 ж, в частности масложировой, ж может быть использована для извлечения масел из растительного маслосодержащего материала методом прессования.

Известен пресс дая отжима растительных масел из маслосоЛ ержащйх мате риалов содержащий ступенчатый зеерный цилиндр, в каждой ступени которого витки шнекового вала выполнены с разным шагом и имеются приспособления для обновлевоая поверхности прессуемого материала в виде нарезных колец,: а на выходе установлен дополнительны виток, (А,С. № .876706, кл. С IIB 1/06. опубл. 03,01.81, Бш, № 40),

Но этот пресс не дает возможносо и существенно повйсить истечение ваасла и снизить энергозатраты, таккак данная конструкция приводит к увеличению силы трения прессуемого материала и следовательно к его запрессовке

Известно устройство для переработки маслрсодержапщх семян включающее загрузочный бункер, зеерны цилиадр с расположенным в нем шнековым валом и механизм регулирования давления, установленный на выходном участке зеерного цилиндра, а также средства для сужения канала в виде шайб с пазами, где маслосодержащий материал подвергаеа ся трению и многократному сжатию . J I63I065, кл. GIIBI/06, опубл. 23.01.91,, Бш.Ш/.

Но данная конструкБДЯ тлеет усложняющде элементы и не позволяет значительно повысить выход масла ж снизить энергозатраты на его оожим, а кроме того влечет за собой техноло1Шческие трудности в сборке устройства.

Наиболее близким с заявляемой полезной модели является устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающее загрузочный бункер,, зеерный 1здлиндр с расположенным в нем шнековнм валом на поверхности которого имеется составная винтовая лопасть, отдельные участки которой установлены с перекрытием и выполнением определенного соотношения их высот с шириной кольцевого зазора, кроме того, на выходном участке зеерного цилиндра установлен механизм регулирования давления. Все это в совокупности обеспечивает циркуляцию материала в направлении, перпендикулярном его перемещению. /А.С. № 1558964, кл. GIIBI/06, опубл. 23.04.90., Вш. 15/.

Но эта конструкция дает удовлетворительные результаты только при больших оборотах шнекового вала и не дает возможности повысить выход масла с одновременным снижением энергозатрат.

Заявленная полезная модель представляет собой устройство для. извлечения масла из шаслосодержащего материала, полученного из различных семян,как подсолнечника, так, например, и рапса, сои, зародышей кукурузы, льна и т.п., дает при использовании технический результат, заключащмйся в увеличении выхода масла с одновременным снижением энергозатрат.

Данный технический результат достигаетой тем, что устройстве для извлечения масла из маслосодержащего материала, включащем загрузочный бункер, веерный пдгшндр с расположенным в нем шнековым валом, и механизм регулирования давления, который установлен на выходном участке веерного цилиндра; межвитковое пространство шнекового вала имеет в разрезе радиусную форму, его объем плавно уменьшается к выходному концу вала, витки расположены с одинаковым шагом по длине вала, а на боковых верхних частях начальных витков шнека выполнены прямые участки, перпендикулярные оси шнека, образующие спиральные ленты на обеих сторонах витков. Кроме того, отношение объемов межвиткового пространства приемного ж выходного участков шнекового вала равно 3,6-4,

На tar.I изображено предлагаемое устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала (продольное сечение).

На Й1г,2 представлен вид начальных витков шнека.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала содержит загрузочный бункер I, веерный цилиндр 2, шнековый вал 3, механизм регулирования давления 4 в виде конусной втулки и гайки 5,

На боковых верхних частях витков шнека выполнены прямые участки 6, перпевдикулярные оси шнека, образующие спиральные ленты на обеих сторонах витков, В данном устройстве витки на зеерном цилиндре 2 образуют межвитковое пространство, которое в разрезе имеет радиусную форду, причем величина радиуса постоянна по всей длине вала 3, Объем межвиткового пространства плавно уменьшается к выходному концу за счет увеличения внутреннего диаметра вала 3. Витки расположены с одинаковыр, шагом

no длине вала 3 ж на боковых верхних частях витков шнека выполнены прямые участки, перденджкудярные оси шнека, образующие спиральные ленты на обеих сторонах витков. Отношение объемов межвитковрго пространства приемного и выходного участков шнекового вала равно 3,б44, Это соотношение подбиралось практически в процессе работы над конструкицей и его технологической отладки.

Устройство работает следующим образом. Маслосодер ащий материал, прошедший предварительную тепловую обработку, поступает в загрузочный бункер I. Возможно использование семян, термически не обработанных, но в этом случае качество масла и жмыха будет снижено. Затем материал подхватывается входными витками шнекового вала начальных BPITKBX которого, их верхних боковых частях выполнены прямые участки 6, перпендикулярные оси шнека 3 и образующие спиралыше ленты на обеих сторонах витков. Эта. конструктивная особенность приводит к тому, что начальная часть шнека является транспортной, толкающей, вследствие чего облегчается продвижение материала к зеерной зоне.

По мере плавного увеличения внутреннего диаметра шнекового вала плавно увленьшается высота перпендикулярных участков витков до полного их исчезновения к зеерной зоне,

Майлосодержащй материал перемещается в веерную зону щлшщра 2 и по мере продвижения перемешивается за счет трения о внутренние радиусные стенки вала 3 и внутреннюю поверхность цилиндра 2 Причем радиусная форма межвиткового пространства печивает лучшее перемешивание ж обновление поверхности материала, а также плавное движение без застаивания материала в углах отва, замедляющих процесс продвижения и иоключашщх часть материала из активного процесса отжима, что наблюдается в конструкциях прессов с прмоугольной и трапецеидальной формой межвиткового пространства. Отсутствие углов в рабочей зоне приводит к уменьшению трения материала о поверхности элементов конструкции, что позволяет снизить энергозатраты, . Объем межвиткового пространства плавно уменьшается к выходно кошду вала 3, Опытным путем .было определено оптимальное, технологически работащее отношение объемов приемного и выходного участков в пределах .3,6-4, Это дает более плавное повышение уплотнения маслосодержащего материала, л устраняет возможное забивание каналов,пазов и т.д., которое неизбежно при ступенчатом изменении объемов и снижает нагрузку на выходной участок вала и кольцевой зазор для выхода жмыха по сравнению с конструкциями, имеющими неизменные объемы участков межвиткового пространства по всей длине вала. При вхождении в зеерную зону маслосодержащий материал подвергается интенсивному давлению со стороны шнека и стенок зеерного цилиндра. Причем со стороны стенок цилиндра 2 в этой зоне осуществляется давление большее, чем со стороны стенок цилиндра 2 в транспортной зоне за счет изменения действующих на материал сил, как бы распирающих его во все стороны. Выделенное масло отводится через щели зеерного цилиндра, а готовый жмых проходит в кольцевой зазор между шнековым валом и конусной головкой. Снижение нагрузки на выходной участок вала 3 и кольцевой зазор уменьшает изнашиваемость конструктивных элементов.

ного, более равномерного и более раннего (на более ранних участках шнека) ввделеншз.

Данная конструкция наиболее целесообразна к применению на небольших установках по переработке маслосодержащего материала .

За счет более интенсивного перемешивания и обновленшз поверхности материала появляется возможность изготовить шнековый вал более коротким при обеспечении большего выхода шасла. А это снижает энергозатраты на его отжим.

Claims (2)

1. Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающее загрузочный бункер, зеерный цилиндр с расположенным в нем шнековым валом и механизм регулирования давления, установленный на выходном участке зеерного цилиндра, отличающееся тем, что межвитковое пространство шнекового вала имеет в разрезе радиусную форму, его объем плавно уменьшается к выходному концу вала, витки расположены с одинаковым шагом по длине вала, а на боковых верхних частях начальных витков шнека выполнены прямые участки, перпендикулярные оси шнека, образующие спиральные ленты на обеих сторонах витков.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение объемов межвиткового простанства приемного и выходного участков шнекового вала равно 3,6 - 4.