RU2582895C2 - Method of testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure and apparatus for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure - Google Patents

Method of testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure and apparatus for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure Download PDF

Info

Publication number
RU2582895C2
RU2582895C2 RU2014111504/28A RU2014111504A RU2582895C2 RU 2582895 C2 RU2582895 C2 RU 2582895C2 RU 2014111504/28 A RU2014111504/28 A RU 2014111504/28A RU 2014111504 A RU2014111504 A RU 2014111504A RU 2582895 C2 RU2582895 C2 RU 2582895C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
abrasive wear
testing
rod
machine parts
Prior art date
Application number
RU2014111504/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014111504A (en
Inventor
Станислав ЗИОЛКЕВИЧ
Януш МАГДА
Симон ШКУДЕЛСКИ
Original Assignee
Институт Обробки Пластичней
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Обробки Пластичней filed Critical Институт Обробки Пластичней
Publication of RU2014111504A publication Critical patent/RU2014111504A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2582895C2 publication Critical patent/RU2582895C2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0226—High temperature; Heating means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/023—Pressure
    • G01N2203/0232—High pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to a method of testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures and device for investigation of abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures, indicating abrasive wear, arising during operation of mechanical equipment operating in extremely unfavourable operating conditions. Counterpiece (4) in form of a rod located along axis of the container (1) is heated to a temperature in range (500-1,000) K, ending sample (5) with an opening (6) and lateral channel (7) and sample squeezed through a gap closed sliding element (8) formed between surface of sliding member (8) and lateral channel (7) in sample (5) by acting on counterpiece (4) disposed in bore (6) of sample (5) rod (9) of punch (10), causing surface pressure in range of (300-1,200) MPa, rate of movement of sliding element (8) relative to gap was 100 m / min. Device for testing wear on abrasive comprises a container (1) adapted to be heated to a temperature in range of (500-1,000) K in hole (3) which has a rod (9) of punch (10) and counterpiece (4) and belongs to opening (6) of sample (5) with lateral channel (7) and sliding member (8) covering opening (6), rod (9) of punch (10) configured to create specific pressure (300-1200) MPa slide member (8) closes opening (6) at a speed of relative movement gap (0.1-100) m/min.
EFFECT: technical result is enabling testing of materials for abrasive wear, in particular metals, characterised by changes in shape of radius between hole and side channel, as well as change in weight of sample after passage of a given path by plasticised counterpiece.
3 cl, 1 dwg

Description

Предметом изобретения является способ испытания на абразивный износ деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях и устройство для исследования абразивного износа деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях, позволяющее определить абразивный износ, возникающий при работе механического оборудования, работающего в экстремально неблагоприятных эксплуатационных условиях, т.е. подверженных воздействию высокой температуры и высоких удельных давлений, при которых сталь становится пластичной, как, например, в инструментах для горячей ковки.The subject of the invention is a test method for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures and a device for studying abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures, which allows to determine the abrasive wear that occurs during operation of mechanical equipment operating in extremely adverse operating conditions , i.e. exposed to high temperature and high specific pressures, at which the steel becomes ductile, as, for example, in tools for hot forging.

В настоящее время при испытаниях на абразивный износ к исследуемому образцу прижимается контробразец. В зависимости от цели и программы трибологических исследований моделируется контакт между образцом и контробразцом, зависящий от их формы и вида привода. Стандартными методами испытания, представленными, в частности, Z. Wawrowski в кн. Tribology. Friction. wear and lubrication, являются методы оценки абразивного износа типа: стержень/шарик на диск, диск на кольцо, стержень/шарик на пластину, колодка на кольцо/валик. Контробразец изготавливается чаще всего из значительно более твердого материала, чем исследуемый образец. На контробразец действует осевая сила, перпендикулярная поверхности исследуемого образца. При испытаниях наблюдается, в частности, изменение геометрии, убыль веса в функции пути или времени испытания. Испытания проводятся чаще всего при комнатной температуре до примерно 350-500°С, хотя из литературы (L.A.

Figure 00000001
, М. Polok, М. Adamiak: Abrasive wear resistance improvement of X37CrMoV5-1 type steel by PVD coating. 12th International Scientific Conference. Achievements in mechanical & materials engineering, p. 277-280) известны случаи попыток испытания покрытий при температуре 800°С. Величина силы, действующей на контробразец, не превышает чаще всего величины 500 N, что с учетом поверхности соприкосновения контробразца с образцом не превышает напряжения пластифицикации верхнего слоя (в случае стальных образцов).Currently, when testing for abrasive wear, a counter-sample is pressed against the test sample. Depending on the purpose and program of tribological studies, the contact between the sample and the counter-sample is modeled, depending on their shape and type of drive. Standard test methods presented, in particular, Z. Wawrowski in the book. Tribology. Friction. wear and lubrication, are abrasion assessment methods of the type: rod / ball to disk, disk to ring, rod / ball to plate, shoe to ring / roller. The counter-sample is most often made from a significantly harder material than the test sample. An axial force perpendicular to the surface of the test sample acts on the counter-sample. During the tests, there is, in particular, a change in geometry, a decrease in weight as a function of the path or time of the test. Tests are most often carried out at room temperature up to about 350-500 ° C, although from the literature (LA
Figure 00000001
, M. Polok, M. Adamiak: Abrasive wear resistance improvement of X37CrMoV5-1 type steel by PVD coating. 12th International Scientific Conference. Achievements in mechanical & materials engineering, p. 277-280) there are known cases of attempts to test coatings at a temperature of 800 ° C. The magnitude of the force acting on the counter sample does not usually exceed 500 N, which, taking into account the contact surface of the counter sample, does not exceed the plasticization stress of the upper layer (in the case of steel samples).

Представленное решение исключает вышеуказанные неудобства.The presented solution eliminates the above inconvenience.

Сущность изобретения, которым является способ испытания на абразивный износ деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях путем воздействия на образец давлением, аналогичным давлениям в условиях работы кузнечных инструментов, и с аналогичными температурами, заключается в том, что контробразец в виде стержня размещают аксиально в контейнере, нагретом до температуры в пределах (500-1000) K, заканчивающемся образцом с отверстием и боковым каналом, после чего выдавливается через зазор, закрытый скользящим элементом, образованный между поверхностью скользящего элемента и боковым каналом в образце, путем воздействия стержня пуансона на контробразец, расположенный в отверстии образца, создавая удельное давление в пределах (300-1200) МПа. При этом скорость перемещения скользящего элемента относительно зазора составляет 100 м/мин.The essence of the invention, which is a method of testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures by exposing the sample to pressure similar to pressures under the conditions of the forging tools and at similar temperatures, consists in that the counter-sample in the form of a rod is placed axially in a container heated to a temperature in the range (500-1000) K, ending with a sample with a hole and a side channel, and then extruded through a gap closed by a sliding element, the image vanny surface between the slide member and the side channel in the sample by exposing the rod to the punch kontrobrazets located in the sample aperture, creating a specific pressure in the range (300-1200) MPa. The speed of movement of the sliding element relative to the gap is 100 m / min.

Этот способ осуществляется в устройстве в соответствии с изобретением, имеющем поршень для вдавливания контробразца через образец с закрывающим элементом, сущность которого заключается в том, что он представляет собой контейнер, выполненный с возможностью нагрева до температуры в пределах (500-1000) К, в отверстии (3) которого размещены стержень (9) пуансона (10) и контробразец (4), входящий в отверстие (6) образца (5) с боковым каналом (7), и скользящий элемент (8), закрывающий отверстие (6), причем стержень (9) пуансона (10) выполнен с возможностью создания удельного давления (300-1200) МПа, а скользящий элемент (8) закрывает отверстие (6) при скорости перемещения относительно зазора (0,1-100) м/мин.This method is carried out in a device in accordance with the invention, having a piston for pressing a counter sample through a sample with a closing element, the essence of which is that it is a container made with the possibility of heating to a temperature within (500-1000) K, in the hole (3) of which the punch rod (9) (10) and the counter-sample (4) are inserted into the hole (6) of the sample (5) with the side channel (7), and a sliding element (8) covering the hole (6), the core (9) of the punch (10) is configured to create specific pressure (300-1200) MPa, and the sliding element (8) closes the hole (6) at a speed of movement relative to the gap (0.1-100) m / min.

Предпочтительно, что скользящим элементом является диск, вращающийся в направлении перемещения части пластифицированного контробразца через боковой канал образца со скоростью вращения в пределах (1-30) об/мин.It is preferable that the sliding element is a disk rotating in the direction of movement of a part of the plasticized counter sample through the side channel of the sample with a rotation speed in the range (1-30) rpm

Благодаря использованию такого решения в соответствии с изобретением были получены следующие технико-эксплуатационные результаты:Through the use of such a solution in accordance with the invention, the following technical and operational results were obtained:

- возможность испытания материалов на абразивный износ, в частности металлов, характеризующийся изменением формы радиуса между отверстием и боковым каналом, а также изменением веса образца после прохождения заданного пути пластифицированным контробразцом;- the ability to test materials for abrasive wear, in particular metals, characterized by a change in the shape of the radius between the hole and the side channel, as well as a change in the weight of the sample after passing a given path with a plasticized counter-sample;

- возможность применения датчиков сил и крутящего момента, что позволяет определить коэффициент трения и путь трения на исследуемом радиусе, а также позволяет количественно описать результат испытания;- the possibility of using sensors of forces and torque, which allows you to determine the coefficient of friction and the friction path at the studied radius, and also allows you to quantitatively describe the test result;

- возможность создания условий износа металлов, аппроксимирующих условия работы кузнечных инструментов, в частности температуры, давления и скорости перемещения пластифицированного металла.- the possibility of creating conditions of metal wear, approximating the working conditions of forging tools, in particular temperature, pressure and speed of movement of plasticized metal.

Предмет изобретения, в примере осуществления, который не является ограничивающим, представлен на чертеже, где показано устройство для испытания на абразивный износ деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях, оснащенное диском в качестве скользящего элемента.The subject of the invention, in an example embodiment, which is not limiting, is presented in the drawing, which shows a device for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures, equipped with a disk as a sliding element.

Устройство для испытания на абразивный износ деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях имеет контейнер 1 с нагревательным элементом 2. Контейнер 1 имеет внутри центральное отверстие 3 для закрепления контробразца 4. Он закончен образцом 5 с отверстием 6 и боковым каналом 7. Отверстие 6 закрыто поверхностью скольжения, в частном случае диском 8, торцевая поверхность которого соприкасается с отверстием 6 в образце 5. В центральном отверстии 3 контейнера 1 установлен стержень 9 пуансона 10 с возможностью скольжения.The device for testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures has a container 1 with a heating element 2. The container 1 has a central hole 3 inside for fixing the counter-sample 4. It is finished with sample 5 with the hole 6 and side channel 7. The hole 6 is closed a sliding surface, in a particular case, a disk 8, the end surface of which is in contact with the hole 6 in the sample 5. In the Central hole 3 of the container 1 is installed the rod 9 of the punch 10 with the possibility of sliding.

В центральное отверстие 3 контейнера 1, нагретого до темп. (500-1000) K, вкладывается контробразец 4. Пуансоном 10 посредством стержня 9 создается удельное давление в пределах (300-1200) МПа. Одновременно приводится в движение скользящая поверхность, в частном случае диск 8, со скоростью вращения (1-30) об/мин. Под действием давления и сил трения контробразец 4 в зоне отверстия 6 образца 5 подвергается пластификации.In the central hole 3 of the container 1, heated to temp. (500-1000) K, counter-sample 4 is inserted. The punch 10 by means of the rod 9 creates a specific pressure in the range of (300-1200) MPa. At the same time, the sliding surface, in particular the disk 8, is set in motion with a rotation speed (1-30) rpm. Under the influence of pressure and friction forces, the sample 4 in the area of the hole 6 of sample 5 is plasticized.

Пластифицированный металл вытекает через боковой канал 7 образца 5. Регулируемая скорость вращения диска 8 влияет на путь и скорость перемещения пластифицированного контробразца 4.Plasticized metal flows out through the lateral channel 7 of sample 5. The adjustable rotation speed of the disk 8 affects the path and speed of movement of the plasticized counter sample 4.

В устройство установлены системы измерений, регистрирующие силу стержня 9 и силу на перемещение скользящей поверхности, в этом частном случае крутящий момент диска и силу боковой реакции контейнера 1, обеспечивающей создание силы трения в паре с образцом и контробразцом. Величина абразивного износа зарегистрирована как разница веса образца 5 до и после проведения испытания.The device is equipped with measuring systems that record the force of the rod 9 and the force on the movement of the sliding surface, in this particular case, the torque of the disk and the side reaction force of the container 1, which provides the creation of friction forces in tandem with the sample and counter-sample. The amount of abrasion is recorded as the difference in weight of sample 5 before and after the test.

В результате проводимых экспериментов определяются:As a result of the experiments, the following are determined:

- сила трения в паре образец 5-контробразец 4 в зависимости от вида использованных материалов и температуры;- the friction force in the pair of sample 5-counter-sample 4, depending on the type of materials used and temperature;

- потеря массы в функции пути перемещения контробразца 4 (длины деформированного контробразца) в качестве показателя убыли материала образца во время эксперимента;- mass loss as a function of the travel path of the counter sample 4 (length of the deformed counter sample) as an indicator of the loss of sample material during the experiment;

- геометрический износ - изменение формы поверхности образца 5 в функции пути перемещения контробразца 4.- geometric wear - changing the shape of the surface of the sample 5 as a function of the path of movement of the counter sample 4.

Claims (3)

1. Способ испытания на абразивный износ деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях путем воздействия на образец давлениями, аналогичными в условиях работы кузнечных инструментов и с аналогичными температурами, отличающийся тем, что
контробразец (4) в виде стержня размещают аксиально в контейнере (1), нагретом до температуры в пределах (500-1000) К, заканчивающемся образцом (5), с отверстием (6) и боковым каналом (7), после чего образец выдавливают через зазор, закрытый скользящим элементом (8), образованный между поверхностью скользящего элемента (8) и боковым каналом (7) в образце (5), путем воздействия на контробразец (4), расположенный в отверстии (6) образца (5), стержнем (9) пуансона (10), создавая удельное давление в пределах (300-1200) МПа, причем скорость перемещения скользящего элемента (8) относительно зазора составляет 100 м/мин.1. The method of testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures by exposing the sample to pressures similar to those of blacksmith tools and at similar temperatures, characterized in that
counter-sample (4) in the form of a rod is placed axially in the container (1), heated to a temperature in the range (500-1000) K, ending with sample (5), with a hole (6) and side channel (7), after which the sample is extruded through the gap closed by the sliding element (8) formed between the surface of the sliding element (8) and the side channel (7) in the sample (5) by acting on the counter-sample (4) located in the hole (6) of the sample (5) with a rod ( 9) the punch (10), creating a specific pressure in the range (300-1200) MPa, and the speed of movement of the sliding element ( 8) relative to the gap is 100 m / min. 2. Устройство для испытания на абразивный износ деталей машин при высокой температуре и высоких удельных давлениях, имеющее поршень для вдавливания контробразца через образец с закрывающим элементом, отличающееся тем, что содержит контейнер (1), выполненный с возможностью нагрева до температуры в пределах (500-1000) К, в отверстии (3) которого размещены стержень (9) пуансона (10) и контробразец (4), входящий в отверстие (6) образца (5) с боковым каналом (7), и скользящий элемент (8), закрывающий отверстие (6), причем стержень (9) пуансона (10) выполнен с возможностью создания удельного давления (300-1200) МПа, а скользящий элемент (8) закрывает отверстие (6) при скорости перемещения относительно зазора (0,1-100) м/мин.2. A device for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressures, having a piston for pressing a counter-sample through a sample with a closing element, characterized in that it contains a container (1) made with the possibility of heating to a temperature within (500- 1000) K, in the hole (3) of which the punch rod (9) is located and the counter sample (4) entering the hole (6) of the sample (5) with the side channel (7), and the sliding element (8) covering the hole (6), and the rod (9) of the punch (10) is made with possible Stu create specific pressure (300-1200) MPa, and the slide member (8) closes the opening (6) at a speed of movement relative to the gap (0.1-100) m / min. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что скользящим элементом (8) является диск, вращающийся в направлении перемещения части пластифицированного материала контробразца (4) через боковой канал (7) образца (5) со скоростью вращения в пределах (1-30) об/мин. 3. The device according to claim 2, characterized in that the sliding element (8) is a disk rotating in the direction of movement of a part of the plasticized material of the counter sample (4) through the side channel (7) of the sample (5) with a rotation speed in the range of (1-30 ) rpm
RU2014111504/28A 2011-11-08 2012-11-05 Method of testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure and apparatus for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure RU2582895C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL396913A PL220054B1 (en) 2011-11-08 2011-11-08 Method for abrasive wear testing of machine parts in the conditions of high temperature and at high unit pressures, and the arrangement thereof
PLP.396913 2011-11-08
PCT/PL2012/000121 WO2013070101A1 (en) 2011-11-08 2012-11-05 Method and apparatus for testing the abrasive wear of machine parts in high temperature and with high unit pressures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014111504A RU2014111504A (en) 2015-12-20
RU2582895C2 true RU2582895C2 (en) 2016-04-27

Family

ID=47228014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014111504/28A RU2582895C2 (en) 2011-11-08 2012-11-05 Method of testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure and apparatus for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2776808A1 (en)
PL (1) PL220054B1 (en)
RU (1) RU2582895C2 (en)
WO (1) WO2013070101A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111380749B (en) * 2020-04-10 2023-03-31 兰州华汇仪器科技有限公司 Anti-deformation sintering clamp for detection piece, assembly and disassembly kit and assembly and disassembly method thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1173270A1 (en) * 1984-02-10 1985-08-15 Физико-Технический Институт Со Специальным Конструкторским Бюро И Опытным Производством Уральского Научного Центра Ан Ссср Method of determining material friction ratio at plastic deformation by tool
SU1522077A1 (en) * 1986-04-09 1989-11-15 Физико-Технический Институт Со Специальным Конструкторским Бюро И Опытным Производством Уральского Научного Центра Ан Ссср Method of determining friction coefficient of material in plastic deformation
US4939922A (en) * 1987-07-02 1990-07-10 Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. Method and device for examining the wear and friction properties of surface materials exposed to sliding friction
US6412330B1 (en) * 1998-11-25 2002-07-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Abrasion tester
RU2276779C1 (en) * 2004-09-27 2006-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" Method for determining deformability coefficient of a material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9002046A (en) * 1990-09-18 1992-04-16 Hoogovens Groep Bv FRICTION TESTER.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1173270A1 (en) * 1984-02-10 1985-08-15 Физико-Технический Институт Со Специальным Конструкторским Бюро И Опытным Производством Уральского Научного Центра Ан Ссср Method of determining material friction ratio at plastic deformation by tool
SU1522077A1 (en) * 1986-04-09 1989-11-15 Физико-Технический Институт Со Специальным Конструкторским Бюро И Опытным Производством Уральского Научного Центра Ан Ссср Method of determining friction coefficient of material in plastic deformation
US4939922A (en) * 1987-07-02 1990-07-10 Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. Method and device for examining the wear and friction properties of surface materials exposed to sliding friction
US6412330B1 (en) * 1998-11-25 2002-07-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Abrasion tester
RU2276779C1 (en) * 2004-09-27 2006-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" Method for determining deformability coefficient of a material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013070101A1 (en) 2013-05-16
RU2014111504A (en) 2015-12-20
PL220054B1 (en) 2015-08-31
PL396913A1 (en) 2013-05-13
EP2776808A1 (en) 2014-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hintikka et al. Fretting-induced friction and wear in large flat-on-flat contact with quenched and tempered steel
Zhang et al. Combined effect of boundary layer formation and surface smoothing on friction and wear rate of lubricated point contacts during normal running-in processes
Hanna Tribological evaluation of aluminum and magnesium sheet forming at high temperatures
Podgornik Adhesive wear failures
Gavrus et al. An optimal forward extrusion device proposed for numerical and experimental analysis of materials tribological properties corresponding to bulk forming processes
RU2582895C2 (en) Method of testing abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure and apparatus for testing for abrasive wear of machine parts at high temperature and high specific pressure
De Moerlooze et al. An experimental study of ball-on-flat wear on a newly developed rotational tribometer
Alazemi et al. Experimental investigation of the correlation between adhesion and friction forces
Harsha et al. Development of tribological test equipment and measurement of galling resistance of various grades of stainless steel
US7752883B2 (en) Tribometer
RU2487350C1 (en) Method of defining score-resistance criterion for oil and lubricants
CN101738166B (en) Method for measuring sliding length of high-pressure lubricating oil interface
Simdyankin et al. Ultrasonic machining of engine lubricating oil during tribotechnical testing
Böhmermann et al. Methodology for reliable tribological investigations applying a micro tribometer in ball-on-plate configuration
Yasar et al. Investigation of wear behaviors of C95200‐C95300 Cu‐Al‐Fe alloys
RU2538673C1 (en) Method of assessment of force and friction coefficient during cold metal forming and device for its implementation
RU121588U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING POWDER FRICTION COEFFICIENT BY NON-METAL MATERIALS
Vié et al. On the lubricating efficiency of high-performance powder metallurgy lubricants
Hanna Tribological Evaluation of Aluminum Sheet Forming at High Temperatures
Trzepieciński et al. Experimental Evaluation of Draw Bead Coefficient of Friction
RU2792609C1 (en) Method for determining the coefficient of friction of a tribological pair by the consumer electric power of the electric drive
Hora et al. Analyzing the tribological phenomena in hot extrusion processes by using new Torsion-Tribo Test
JP5853265B2 (en) Lubrication target part diagnosis method
PL227814B1 (en) Method for determination of phenomenological coefficient of friction between tested surface, particularly a sheet metal surface and a tool surface and a unit for determination of phenomenological coefficient of friction between tested surface, particularly a sheet metal surface and a tool surface
RU2646811C1 (en) Method of estimation of efficiency of lubricants

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20151028

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20151119

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201106