RU2582614C1 - Ceramic mixture for making ceramic bricks - Google Patents

Ceramic mixture for making ceramic bricks Download PDF

Info

Publication number
RU2582614C1
RU2582614C1 RU2015108555/03A RU2015108555A RU2582614C1 RU 2582614 C1 RU2582614 C1 RU 2582614C1 RU 2015108555/03 A RU2015108555/03 A RU 2015108555/03A RU 2015108555 A RU2015108555 A RU 2015108555A RU 2582614 C1 RU2582614 C1 RU 2582614C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
bricks
ash
gold ore
beidellite
Prior art date
Application number
RU2015108555/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2015108555/03A priority Critical patent/RU2582614C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2582614C1 publication Critical patent/RU2582614C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to compositions of mixtures for making ceramic bricks. Ceramic mixture contains the following components, wt%: beidellite fusible clay 50-70; ash-slag material 15-25; wastes of gold ore deposit 15-25. Wastes of gold ore deposit have following composition, wt%: SiO2 - 62.63; Al2O3 - 17.18; Fe2O3 - 7.84; CaO - 1.2; MgO-1.15; R2O - 6.6; ignition loss - 3.4.
EFFECT: technical result is increasing in frost resistance of brick.
1 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrahimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (14-30 cycles).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70, золошлаковый материал 15-25, карбонатный шлам 15-25 / Патент №2346908 Российской Федерации, RU, МПК C04B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов А.В., Вдовина Е.В. - Опубл. 20.12.2009. Бюл. 5 [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt. %: beidellite fusible clay 50-70, ash and slag material 15-25, carbonate sludge 15-25 / Patent No. 2346908 of the Russian Federation, RU, IPC C04B 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / Kovkov I.V., Shevando V.V., Abdrakhimov V.Z., Denisov D.Yu., Abdrahimova E.S., Abdrakhimov A.V., Vdovina E.V. - Publ. 12/20/2009. Bull. 5 [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost resistance.

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.The essence of the invention is improving the quality of ceramic bricks.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.The technical result of the invention is to increase the frost resistance of the brick.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкая глину и золошлаковый материал, дополнительно вводят отходы золоторудного месторождения с содержанием, мас. %: SiO2 - 62,63; Al2O3 - 17,18; Fe2O3 - 7,84; CaO - 1,2; MgO - 1,15; R2O - 6,6; п.п.п. - 3,4 при следующем соотношении компонентов, мас. %:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including beidellite fusible clay and ash and slag material, waste gold ore with an additional content of, wt. %: SiO 2 - 62.63; Al 2 O 3 - 17.18; Fe 2 O 3 - 7.84; CaO - 1.2; MgO - 1.15; R 2 O - 6.6; p.p.p. - 3.4 in the following ratio of components, wt. %:

бейделлитовая легкоплавкая глинаbeidellite fusible clay 50-7050-70 золошлаковый материалash and slag material 15-2515-25 отходы золоторудного месторожденияgold mining waste 15-2515-25

Отходы золоторудного месторождения - это вмещающая порода или отвальные вскрышные углисто-глинистые сланцы. Вскрышные сланцы представлены глинистым веществом, алевролитами и углистыми материалами. Огнеупорность отвальных вскрышных пород золоторудного месторождения 1200-1250°C.Gold ore wastes are host rock or dump overburden carbonaceous shales. Overburden shales are represented by clay, siltstones and carbonaceous materials. Refractoriness of dump overburden of the gold ore deposit 1200–1250 ° C.

Гранулометрический состав отвальных отходов золоторудного месторождения позволяет вводить их в керамические массы без предварительного дробления и рассева: насыпная плотность 1400-1450 кг/м, зерна размером более 3 мм в количестве 1-3%, количество тонкодисперсных частиц размеров менее 0,1 мм не превышает 20%. Химический состав исследуемого компонента представлен в таблице 1.The granulometric composition of the waste gold ore deposits allows them to be introduced into ceramic masses without preliminary crushing and sieving: bulk density of 1400-1450 kg / m, grains larger than 3 mm in an amount of 1-3%, the number of fine particles less than 0.1 mm in size does not exceed twenty%. The chemical composition of the investigated component is presented in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Повышенное содержание Fe2O3 и R2O в отходах золоторудного месторождения позволит повысить физико-механические показатели кирпича при температуре обжига кирпича - 1050°C.The increased content of Fe 2 O 3 and R 2 O in the waste of the gold ore deposit will make it possible to increase the physicomechanical parameters of bricks at a brick firing temperature of 1050 ° C.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Компоненты измельчали до прохождения сквозь сито №1,0. После измельчения компоненты тщательно перемешивались. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из полученной шихты формовали кирпич. Сформованный кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 1 час. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The components were ground prior to passing through a No. 1.0 sieve. After grinding, the components were thoroughly mixed. A ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, a brick was formed from the resulting mixture. The molded raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. The isothermal exposure at the final temperature was 1 hour. Table 2 shows the compositions of ceramic masses, and in table 3 - physical and mechanical properties of bricks.

Figure 00000002
Figure 00000002

Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости, чем прототип.As can be seen from table 3, the bricks of the proposed compositions have higher frost resistance than the prototype.

Анализ результатов экспериментальных исследований показал, что лучшими прочностными характеристиками обладают керамические материалы, содержащие отходы золоторудного месторождения.An analysis of the results of experimental studies showed that ceramic materials containing waste from a gold ore deposit have the best strength characteristics.

Полученное техническое решение при использовании отходов золоторудного месторождения позволяет повысить морозостойкость кирпича.The resulting technical solution when using waste gold deposits can improve the frost resistance of bricks.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, the expansion of the raw material base for ceramic materials.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35.1. Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrahimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - S. 34-35.

2. Патент №2346908 Российской Федерации, RU, МПК C04B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов А.В., Вдовина Е.В. - Опубл. 20.12.2009. Бюл. 5.2. Patent No. 2346908 of the Russian Federation, RU, IPC C04B 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / Kovkov I.V., Shevando V.V., Abdrakhimov V.Z., Denisov D.Yu., Abdrahimova E.S., Abdrakhimov A.V., Vdovina E.V. - Publ. 12/20/2009. Bull. 5.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую легкоплавкую глину и золошлаковый материал, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы золоторудного месторождения с содержанием, мас.%: SiO2 - 62,63; Al2O3 - 17,18; Fe2O3 - 7,84; CaO - 1,2; MgO - 1,15; R2O - 6,6; п.п.п. - 3,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70 золошлаковый материал 15-25 отходы золоторудного месторождения 15-25
Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks, including beidellite fusible clay and ash and slag material, characterized in that it additionally contains waste gold deposits with the content, wt.%: SiO 2 - 62.63; Al 2 O 3 - 17.18; Fe 2 O 3 - 7.84; CaO - 1.2; MgO - 1.15; R 2 O - 6.6; p.p.p. - 3.4 in the following ratio of components, wt.%:
beidellite fusible clay 50-70 ash and slag material 15-25 gold mining waste 15-25
RU2015108555/03A 2015-03-11 2015-03-11 Ceramic mixture for making ceramic bricks RU2582614C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015108555/03A RU2582614C1 (en) 2015-03-11 2015-03-11 Ceramic mixture for making ceramic bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015108555/03A RU2582614C1 (en) 2015-03-11 2015-03-11 Ceramic mixture for making ceramic bricks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2582614C1 true RU2582614C1 (en) 2016-04-27

Family

ID=55794542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015108555/03A RU2582614C1 (en) 2015-03-11 2015-03-11 Ceramic mixture for making ceramic bricks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2582614C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1268540A1 (en) * 1984-07-11 1986-11-07 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов Compound for producing ceramic articles
RU2346908C2 (en) * 2007-01-09 2009-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2410355C1 (en) * 2009-10-15 2011-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
CN102503366A (en) * 2011-10-08 2012-06-20 金立虎 Method for manufacturing gold tailings ash aggregates
CN103613363A (en) * 2013-12-06 2014-03-05 东北大学 Method for making ceramic body through low-silicon gold mine tailings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1268540A1 (en) * 1984-07-11 1986-11-07 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов Compound for producing ceramic articles
RU2346908C2 (en) * 2007-01-09 2009-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2410355C1 (en) * 2009-10-15 2011-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
CN102503366A (en) * 2011-10-08 2012-06-20 金立虎 Method for manufacturing gold tailings ash aggregates
CN103613363A (en) * 2013-12-06 2014-03-05 东北大学 Method for making ceramic body through low-silicon gold mine tailings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2602622C1 (en) Ceramic composition for making bricks
RU2555972C1 (en) Composition for production of porous aggregate
RU2582614C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2555171C1 (en) Composition for production of porous aggregate
RU2488566C1 (en) Ceramic mixture
RU2646261C1 (en) Ceramic mass for manufacturing of the clinker brick
RU2440317C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2440950C1 (en) Semidry pressing ceramic mixture for making bricks
RU2568458C1 (en) Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding
RU2593284C1 (en) Ceramic composition for making brick
RU2550167C1 (en) Ceramic mass to make ceramic bricks
RU2555973C1 (en) Ceramic composition for brick production
RU2470885C1 (en) Method of producing fire-resistant porous aggregate
RU2389708C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
RU2417200C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2550166C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic brick
RU2550168C1 (en) Ceramic composition for production of light bricks
RU2799712C1 (en) Ceramic mass for manufacturing wall materials
RU2550165C1 (en) Ceramic mass to make ceramic bricks
RU2555170C1 (en) Ceramic composition for production of light bricks
RU2369579C1 (en) Fire-resistant composition for manufacturing mullite brick and plates
RU2655323C1 (en) Ceramic composition for the production of lightweight bricks
RU2243183C1 (en) Ceramic mass
RU2566156C1 (en) Ceramic mixture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170312