RU2581953C1 - ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО - Google Patents
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Download PDFInfo
- Publication number
- RU2581953C1 RU2581953C1 RU2014145252/02A RU2014145252A RU2581953C1 RU 2581953 C1 RU2581953 C1 RU 2581953C1 RU 2014145252/02 A RU2014145252/02 A RU 2014145252/02A RU 2014145252 A RU2014145252 A RU 2014145252A RU 2581953 C1 RU2581953 C1 RU 2581953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- magnesium
- scandium
- low density
- strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
Abstract
Изобретение относится к деформируемым сплавам на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu пониженной плотности и изделиям из них, предназначенным для разового применения. Сплав с плотностью 2,80 г/ см3 содержит, мас.%: цинк 6,0-8,0, магний 3,4-4,2, медь 0,8-1,3, скандий 0,02-0,06, цирконий 0,07-0,12, бериллий 0,0005-0,004, церий 0,01-0,05, титан 0,02-0,05, кремний 0,01-0,10, железо 0,01-0,15, неизбежные примеси из группы Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O в суммарном количестве не более 0,10, алюминий - остальное, при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла. Изобретение направлено на создание сплава системы Al-Zn-Mg-Cu с высоким уровнем прочности и пониженной плотностью при удовлетворительном относительном удлинении в поперечном направлении и по толщине изделия. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, в частности, к деформируемым сплавам на основе алюминия, используемым в качестве высокопрочного конструкционного материала пониженной плотности в изделиях разового применения.
Цель изобретения - создание сплава на основе системы Al-Zn-Mg-Cu с высоким уровнем прочности и пониженной плотностью при удовлетворительном удлинении в поперечном и по толщине направлениях.
Известен высокопрочный деформируемый термически обрабатываемый сплав на основе алюминия марки В96Ц системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенный для изготовления деталей, использующихся в высоконагруженных конструкциях, например центрифугах, и содержащий, мас.%:
цинк | 8,0-9,0 |
магний | 2,3-3,0 |
медь | 2,0-2,6 |
цирконий | 0,1-0,2 |
титан | до 0,03 |
кремний | до 0,3 |
железо | до 0,4 |
алюминий | остальное |
(ОСТ 190048-90).
Сплав рекомендовано использовать для высоконагруженных вращающихся деталей типа центрифуг или других изделий разового применения, требующих высокой прочности используемого материала.
Недостатком этого сплава является высокая плотность - 2,89 г/см3, что приводит к увеличению массы конструкции и, как следствие, к снижению весовой отдачи или к дополнительным энергетическим затратам при эксплуатации изделий.
Известен высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенный для изготовления силовых элементов планера самолета, отличающийся пониженной плотностью и хорошей технологичностью и содержащий, мас.%:
цинк | 3,2-3,9 |
магний | 4,2-5,0 |
медь | 0,4-1,0 |
скандий | 0,17-0,30 |
цирконий | 0,07-0,14 |
титан | 0,01-0,05 |
бериллий | 0,0001-0,005 |
марганец | ≤0,25 |
хром | ≤0,10 |
железо | ≤0,30 |
кремний | ≤0,20 |
алюминий | остальное, |
при отношении содержания магния к содержанию цинка равном 1,3 и содержании водорода в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла (патент РФ 2468107, МКИ 7 C22C 21/16, 2011 г.).
Сплав имеет пониженное значение плотности 2,71 г/см3. Катаные листы из этого сплава в термически обработанном состоянии обладают сравнительно высоким уровнем прочностных характеристик при комнатной температуре, благодаря выбранному составу и получению изделий с нерекристаллизованной структурой.
Недостатком сплава является недостаточно высокая прочность прессованных полуфабрикатов, обусловленная химическим составом сплава.
Известен сплав на основе системы Al-Zn-Mg-Cu с высоким уровнем прочности и пониженной плотностью, что необходимо для изделий разового применения, содержащий, мас.%:
цинк | 6,0-8,0 |
магний | 3,4-4,2 |
медь | 0,8-1,3 |
скандий | 0,07-0,15 |
цирконий | 0,08-0,12 |
бериллий | 0,0005-0,004 |
церий | 0,01-0,15 |
титан | 0,02-0,08 |
кремний | 0,01-0,15 |
железо | 0,01-0,15 |
водород | 0,05-0,35 см3/100 г металла |
неизбежные примеси из группы | |
Мn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O | |
в суммарном количестве | не более 0,10 |
алюминий | остальное, |
при соблюдении соотношения между содержанием магния и цинка от 0,53 до 0,57
(патент РФ 2514748, МКИ 7 C22C 21/16, 2013 г. - прототип).
Прессованные профили из этого сплава плотностью 2,80 г/см3 с площадью поперечного сечения 46 см3 имеют нерекристаллизованную структуру и высокие механические свойства в долевом направлении. Однако при испытании разрывных образцов, ориентированных по ширине и толщине профиля, происходит малопластичное разрушение с низким относительным удлинением.
Недостатком сплава является низкое относительное удлинение разрывных образцов, ориентированных по ширине и толщине профиля с большой площадью поперечного сечения, что снижает эксплуатационную надежность готовых изделий.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание сплава на основе системы Al-Zn-Mg-Cu с высоким уровнем прочности и пониженной плотностью при удовлетворительном относительном удлинении в поперечном и по толщине направлениям.
Для решения этой задачи предлагается следующее.
1. Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu с пониженной плотностью 2,80 г/см3, содержащий цинк, магний, медь, скандий, цирконий, бериллий, церий, титан, кремний, железо, водород и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинк | 6,0-8,0 |
магний | 3,4-4,2 |
медь | 0,8-1,3, |
скандий | 0,02-0,06 |
цирконий | 0,07-0,12 |
бериллий | 0,0005-0,004 |
церий | 0,01-0,05 |
титан | 0,02-0,05 |
кремний | 0,01-0,10 |
железо | 0,01-0,15 |
неизбежные примеси из группы | |
Мп, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O | |
в суммарном количестве | не более 0,10 |
алюминий | остальное, |
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
2. Изделие, выполненное из высокопрочного деформируемого сплава на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu с пониженной плотностью 2,80 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинк | 6,0-8,0 |
магний | 3,4-4,2 |
медь | 0,8-1,3 |
скандий | 0,02-0,06 |
цирконий | 0,07-0,12 |
бериллий | 0,0005-0,004 |
церий | 0,01-0,05 |
титан | 0,02-0,05 |
кремний | 0,01-0,10 |
железо | 0,01-0,15 |
неизбежные примеси из группы | |
Мn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O | |
в суммарном количестве | не более 0,10 |
алюминий | остальное, |
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
Предложенный сплав и выполненное из него изделие отличается от прототипа тем, что сплав содержит пониженное количество скандия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинк | 6,0-8,0 |
магний | 3,4-4,2 |
медь | 0,8-1,3 |
скандий | 0,02-0,06 |
цирконий | 0,07-0,12 |
бериллий | 0,0005-0,004 |
церий | 0,01-0,05 |
титан | 0,02-0,05 |
кремний | 0,01-0,10 |
железо | 0,01-0,15 |
водород | 0,05-0,35 см3/100 г металла |
неизбежные примеси из группы | |
Мп, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O | |
в суммарном количестве | не более 0,10 |
алюминий | остальное, |
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
Полуфабрикаты и изделия из предлагаемого сплава имеют одинаковую с прототипом плотность, практически такие же высокие прочностные характеристики и повышенную пластичность, в особенности в поперечном и по толщине направлениях.
Повышенные прочностные характеристики прессованных полуфабрикатов из сплава-прототипа и предлагаемого сплава определяются тем, что при имеющемся в них содержании цинка и магния термическая обработка (закалка и старение) приводит к образованию выделений упрочняющих η- и Т-фаз (AlZnMgCu) с высокой плотностью их распределения в алюминиевой матрице.
Как известно, в сплавах системы Al-Zn-Mg-Cu при введении в них Sc и Zr образуется дисперсоид из наночастиц фазы Al3(Sc, Zr). Эти частицы размером 5-20 нм выделяются из пересыщенного твердого раствора при гомогенизации слитка и сохраняют свою дисперсность в термически обработанном полуфабрикате. Их появление само по себе повышает прочность на 20-30 МПа, благодаря дисперсионному упрочнению, и, кроме того, частицы являются причиной возникновения структурного эффекта - дополнительного упрочнения материала за счет сохранения в полуфабрикате после термической обработки нерекристаллизованной структуры. Благодаря этому, при высоком содержании скандия в сплаве-прототипе прессованные изделия имеют в состоянии T1 чрезмерно высокую прочность в долевом направлении, но отличаются пониженной пластичностью при испытании поперечных и высотных разрывных образцов.
Ограничение содержания скандия в предлагаемом сплаве снижает количество частиц дисперсоида в структуре и способствует прохождению при нагреве полуфабрикатов под закалку частичной рекристаллизации (начальной стадии), что при небольшом снижении прочности в долевом направлении повышает прочность и пластичность разрывных образцов в поперечном и по толщине направлениях.
Технический результат - повышение пластичности полуфабрикатов и деталей в термически обработанном состоянии и, как следствие, повышение эксплуатационной надежности готовых деталей конструкций.
Пример осуществления.
В электрической печи приготовили плавки сплавов приведенного в таблице 1 состава, из которых отлили полунепрерывным методом слитки диаметром 310 мм. Слитки из сплава-прототипа и предлагаемого сплава после гомогенизации и механической обработки на диаметр 280 мм прессовали на профиль с поперечным сечением 46 см3 и диаметром описанной окружности 100 мм. Полученные профили закалили в воду после нагрева в вертикальной закалочной печи по режиму 475°C - 2 ч, правили растяжением с остаточной деформацией 0,5% и искусственно старили по режиму 120°C - 24 ч.
Профили подвергли испытаниям с определением плотности, временного сопротивления σВ, предела текучести σ0,2, относительного удлинения δ. При этом механические свойства на растяжение определяли на продольных разрывных образцах при комнатной температуре. Результаты испытаний на растяжение приведены в таблице 2.
Данные таблицы 2 показывают, что предлагаемый сплав имеет по сравнению с прототипом повышенные прочностные и пластические характеристики в поперечном и по толщине направлениях при сохранении высоких прочностных характеристик в долевом направлении.
Примечания:
Содержание водорода в сравниваемых сплавах составило 0,25 см3/100 г металла. Плотность сплавов 2,80 г/см3.
Claims (2)
1. Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu с пониженной плотностью 2,80 г/см3, содержащий цинк, магний, медь, скандий, цирконий, бериллий, церий, титан, кремний, железо и неизбежные примеси из группы Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинк 6,0-8,0
магний 3,4-4,2
медь 0,8-1,3
скандий 0,02-0,06
цирконий 0,07-0,12
бериллий 0,0005-0,004
церий 0,01-0,05
титан 0,02-0,05
кремний 0,01-0,10
железо 0,01-0,15
неизбежные примеси из группы
Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O
в суммарном количестве не более 0,10
алюминий остальное,
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
2. Изделие, выполненное из высокопрочного деформируемого сплава на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu с пониженной плотностью 2,80 г/см3, содержащего цинк, магний, медь, скандий, цирконий, бериллий, церий, титан, кремний, железо и неизбежные примеси из группы Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинк 6,0-8,0
магний 3,4-4,2
медь 0,8-1,3
скандий 0,02-0,06
цирконий 0,07-0,12
бериллий 0,0005-0,004
церий 0,01-0,05
титан 0,02-0,05
кремний 0,01-0,10
железо 0,01-0,15
неизбежные примеси из группы
Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O
в суммарном количестве не более 0,10,
алюминий остальное,
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
при этом сплав содержит водород в количестве 0,05-0,35 см3/100 г металла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014145252/02A RU2581953C1 (ru) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014145252/02A RU2581953C1 (ru) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2581953C1 true RU2581953C1 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=56195082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014145252/02A RU2581953C1 (ru) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2581953C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673593C1 (ru) * | 2017-05-30 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
RU2693710C1 (ru) * | 2018-05-11 | 2019-07-04 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
RU2733233C1 (ru) * | 2019-08-13 | 2020-09-30 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ изготовления прессованных профилей из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu с добавками переходных металлов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3984260A (en) * | 1971-07-20 | 1976-10-05 | British Aluminum Company, Limited | Aluminium base alloys |
SU668362A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1992-03-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Сплав на основе алюмини |
RU2394113C1 (ru) * | 2008-11-13 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕЛЛ-СЕРВИС" | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него |
JP4504141B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2010-07-14 | 大日本印刷株式会社 | 面光源装置 |
RU2514748C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
-
2014
- 2014-11-11 RU RU2014145252/02A patent/RU2581953C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3984260A (en) * | 1971-07-20 | 1976-10-05 | British Aluminum Company, Limited | Aluminium base alloys |
SU668362A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1992-03-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Сплав на основе алюмини |
JP4504141B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2010-07-14 | 大日本印刷株式会社 | 面光源装置 |
RU2394113C1 (ru) * | 2008-11-13 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕЛЛ-СЕРВИС" | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него |
RU2514748C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673593C1 (ru) * | 2017-05-30 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
WO2018222065A1 (ru) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Высокопрочный сплав на основе алюминия |
CN110691859A (zh) * | 2017-05-30 | 2020-01-14 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 高强度铝基合金 |
CN110691859B (zh) * | 2017-05-30 | 2021-08-03 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 高强度铝基合金 |
US11180831B2 (en) | 2017-05-30 | 2021-11-23 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” | High-strength aluminium-based alloy |
RU2693710C1 (ru) * | 2018-05-11 | 2019-07-04 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
RU2733233C1 (ru) * | 2019-08-13 | 2020-09-30 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ изготовления прессованных профилей из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu с добавками переходных металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3215648B1 (en) | Ultra high strength 6xxx forged aluminium alloys | |
CA2908196C (en) | High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys | |
RU2404276C2 (ru) | ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА | |
JP5149629B2 (ja) | アルミニウムを主成分とするAl‐Zn‐Cu‐Mg合金及びその製造方法と使用方法 | |
CA2932372C (en) | Manufacturing process for obtaining high strength extruded products made from 6xxx aluminium alloys | |
CA2485524C (en) | Method for producing a high strength al-zn-mg-cu alloy | |
JP7133574B2 (ja) | Al-Zn-Cu-Mg合金およびそれらの製造方法 | |
EP2847361B1 (en) | 2xxx series aluminum lithium alloys | |
WO2008005852A2 (en) | High strength, heat treatable al-zn-mg aluminium alloy | |
RU2514748C1 (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | |
US20110278397A1 (en) | Aluminum-copper-lithium alloy for a lower wing skin element | |
US20160348224A1 (en) | High Strength 7xxx Series Aluminum Alloy Products and Methods of Making Such Products | |
US9745647B2 (en) | Wrought magnesium alloy | |
RU2581953C1 (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | |
US20230114162A1 (en) | Dispersoids 7XXX Alloy Products With Enhanced Environmentally Assisted Cracking and Fatigue Crack Growth Deviation Resistance | |
RU2613270C1 (ru) | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия системы Al-Zn-Mg-Cu и изделие из него | |
CA3118984A1 (en) | 2xxx aluminum alloys | |
RU2497971C1 (ru) | МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЛИГАТУРНЫЙ ПРУТОК Ai-Sc-Zr | |
RU2693710C1 (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211115 |