RU2581370C1 - Способ и установка крекинга с псевдоожиженным катализатором - Google Patents

Способ и установка крекинга с псевдоожиженным катализатором Download PDF

Info

Publication number
RU2581370C1
RU2581370C1 RU2014142239/04A RU2014142239A RU2581370C1 RU 2581370 C1 RU2581370 C1 RU 2581370C1 RU 2014142239/04 A RU2014142239/04 A RU 2014142239/04A RU 2014142239 A RU2014142239 A RU 2014142239A RU 2581370 C1 RU2581370 C1 RU 2581370C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
compartment
riser
regeneration device
reactor
Prior art date
Application number
RU2014142239/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Паоло ПАЛМАС
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2581370C1 publication Critical patent/RU2581370C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/20—Regeneration or reactivation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90—Regeneration or reactivation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/06—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу крекинга с псевдоожиженным катализатором, включающему подачу первого катализатора из первого стояк-реактора в устройство регенерации, имеющее первое отделение и второе отделение, в котором первое отделение расположено над вторым отделением, подачу второго катализатора из второго стояк-реактора в устройство регенерации, причем первый катализатор подают в первое отделение, а второй катализатор подают во второе отделение устройства регенерации, и подачу регенерированного катализатора из второго отделения устройства регенерации в первый стояк-реактор и во второй стояк-реактор. Также настоящее изобретение относится к устройству для осуществления предлагаемого способа. Предлагаемое изобретение обеспечивает однородность износа всех клапанов для передачи катализатора в/из стояка-реактора и регенератора, тем самым уменьшая время простоя на техническое обслуживание. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 1 ил.

Description

Притязание на приоритет по предшествующей национальной заявке
Для настоящего изобретения испрашивается приоритет по заявке на патент США №13/425,657, поданной 21 марта 2012.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение, в целом, относится к способу и устройству крекинга с псевдоожиженным катализатором.
Уровень техники
Каталитический крекинг может приводить к получению разнообразных продуктов из более тяжелых углеводородов. Часто поток более тяжелого углеводорода, такого как вакуумный газойль, подается в реактор каталитического крекинга, такой как реактор с псевдоожиженным катализатором крекинга. С использованием такой системы могут быть получены различные продукты, включая бензин и/или легкий продукт, такой как пропен и/или этен.
В таких системах может использоваться один реактор или двойной реактор. Хотя использование системы двойного реактора может повлечь дополнительные капитальные затраты, один из реакторов может работать в условиях максимального выхода продуктов, таких как легкие алкены, включая пропен и/или этен.
Системы двойных реакторов часто используют клапаны для передачи катализатора в/из стояк-реактора и регенератора. Однако перепады давления на этих клапанах могут варьироваться в зависимости от степени износа. Этот недостаток может приводить к увеличению времени простоя на техническое обслуживание, в частности в связи с тем, что клапаны имеют различные степень износа, установку, как правило, приходится останавливать для замены отдельных клапанов. Таким образом, установка может быть отключена несколько раз для замены отдельных клапанов. Было бы желательно уменьшить стандартное отклонение или дисперсию перепада давления на клапанах, чтобы обеспечить однородность износа всех клапанов и уменьшить время простоя на обслуживание.
Краткое изложение сущности изобретения
Одним примером осуществления изобретения может быть способ крекинга с псевдоожиженным катализатором. Этот способ может включать подачу первого катализатора из первого стояк-реактора и второго катализатора из второго стояк-реактора в устройство регенерации, имеющее первое и второе отделения. Первый катализатор может быть направлен в первое отделение и второй катализатор может быть направлен во второе отделение устройства регенерации. Обычно первое отделение расположено над вторым отделением.
Другим примером осуществления может быть устройство крекинга с псевдоожиженным катализатором. Устройство крекинга с псевдоожиженным катализатором может включать первый стояк-реактор, второй стояк-реактор, и устройство регенерации, включающее первое отделение, расположенное выше второго отделения. Обычно отработанный катализатор первого стояк-реактора передается в первое отделение и отработанный катализатор второго стояк-реактора передается во второе отделение.
Другим примером осуществления может быть способ крекинга с псевдоожиженным катализатором. Этот способ может включать подачу отработанного первого катализатора по первой линии от первого стояк-реактора в устройство регенерации и регенерированного первого катализатора по второй линии из устройства регенерации в первый стояк-реактор; и подачу отработанного второго катализатора по третьей линии из второго стояк-реактора в устройство регенерации, и регенерированного второго катализатора по четвертой линии из устройства регенерации во второй стояк-реактор. Обычно устройство регенерации имеет первое отделение, расположенное выше второго отделения с подачей отработанного первого катализатора в первое отделение и подачей отработанного второго катализатора во второе отделение.
Варианты осуществления, раскрытые в настоящем описании, могут уменьшить изменения давления посредством перемещения отработанного второго катализатора из первого отделения в нижнее второе отделение устройства регенерации. В результате снижения возврата отработанного второго катализатора может быть получена дополнительная головка стояка для более точного соответствия перепада давления на других клапанах устройства.
Определения
В настоящем изобретении термин "поток" может означать поток, включающий различные углеводородные молекулы, такие как прямые или разветвленные или циклические алканы, алкены, алкадиены и алкины, и, необязательно, другие вещества, такие как газы, например водород, или примеси, такие как тяжелые металлы, а также соединения серы и азота. Поток также может включать ароматические и неароматические углеводороды. Кроме того, молекулы углеводорода могут обозначаться сокращенно С1, С2, С3 … Cn, где "n" представляет собой число атомов углерода в одной или нескольких углеводородных молекулах. Кроме того, "поток" может включать другие газы вместо углеводородных молекул, такие как кислород и воздух.
В настоящем изобретении термин «зона» может относиться к области, включающей один или несколько элементов оборудования и/или одну или несколько подзон. Элементы оборудования могут включать один или несколько реакторов или корпусов реактора, обогревателей, теплообменников, труб, насосов, компрессоров и контроллеров. Кроме того, элемент оборудования, такой как реактор, сушилка или емкость, может дополнительно включать одну или несколько зон или подзон.
В настоящем изобретении термин «обогащенный» может означать количество обычно по меньшей мере 50 мол. %, предпочтительно 70 мол. % соединения или класса соединений в потоке.
В настоящем изобретении термин "по существу" может означать количество обычно по меньшей мере 80 мол. %, предпочтительно 90 мол. % и оптимально 99 мол. % соединения или класса соединений в потоке.
В настоящем изобретении термин "катализатор" может означать один катализатор или смесь катализаторов. Кроме того, термины "первый катализатор" и "второй катализатор" могут означать один тип катализатора или смесь катализаторов, таких как смесь цеолита ZSM-5 и Y-цеолита. Вообще, термины "первый катализатор" и "второй катализатор" отсылают к месту, источнику или назначению катализатора, например к первому стояк-реактору и второму стояк-реактору, а не к типу самого катализатора.
В настоящем изобретении термин "массовый процент" может быть обозначен сокращенно "мас. %".
В настоящем изобретении термин "крекинг с псевдоожиженным катализатором" может быть обозначен сокращенно "FCC".
В настоящем изобретении все давления являются абсолютными и выражены в килопаскалях, которые могут обозначаться "кПа".
В настоящем изобретении термин "стояк-реактор", в основном, означает реактор, используемый в крекинге с псевдоожиженным катализатором, который может включать стояк, реакционный сосуд и зону сепарации. Как правило, такой реактор может включать подачу катализатора в нижнюю часть стояка, прохождение катализатора в реакционный сосуд, имеющий механизм для отделения катализатора от углеводорода.
Как показано, линии технологических потоков на фигуру могут взаимозаменяемо называться, например, линиями, трубами, подачей, продуктами или потоками.
Краткое описание чертежей
На чертеже представлено схематическое изображение примера устройства крекинга с псевдоожиженным катализатором.
Подробное описание
Как показано на чертеже, пример установки крекинга с псевдоожиженным катализатором 100 может включать первый стояк-реактор 200, второй стояк-реактор 300 и устройство регенерации 400. Обычно первый стояк-реактор 200 может включать первый стояк 220, заканчивающийся в первом реакторе 240. В первый стояк 220 может подаваться сырье 210, которое может иметь интервал кипения 180-800°С. Обычно сырье 210 может быть по меньшей мере одним из газойля, вакуумного газойля, атмосферного газойля и атмосферного мазута. В альтернативном варианте сырье 210 может быть по меньшей мере одним из тяжелого рециклового газойля и суспензией нефтепродукта. Обычно сырье 210 может быть свежим сырьем или может включать поток рецикла, например из зоны отделения продукта, имеющей одну или несколько ректификационных колонн.
Обычно сырье 210 может подаваться на любой подходящей высоте первого стояка 220, как правило выше транспортирующего газа, подаваемого в нижней части первого стояка 220. Сырье 210 при необходимости может подаваться на расстоянии, достаточном для обеспечения хорошего диспергирования восходящего потока сырья и/или катализатора. Хотя это и не изображено, в нижней части первого стояка 220 может также находиться смесительная камера. Пример смесительной камеры раскрыт, например, в US 5,451,313. Катализатор может быть отправлен на рецикл для увеличения отношения катализатора к нефти по линии 230 из второго реакционного сосуда 240.
Катализатор может быть одним катализатором или смесью различных катализаторов. Обычно катализатор включает два компонента, а именно первый компонент и второй компонент. Такая каталитическая смесь раскрыта, например, в US 7,312,370 и US 2010/0236980.
Обычно первый компонент может включать любой из катализаторов, используемых в области FCC, такой как катализатор типа активной аморфной глины и/или высокоактивные кристаллические молекулярные сита. Цеолиты могут использоваться в качестве молекулярных сит в процессах FCC. Первый компонент предпочтительно включает цеолит с большими порами, такой как цеолит Y-типа, материал активного оксида алюминия, материал связующего, включающий диоксид кремния или оксид алюминия, и инертный наполнитель, такой как каолин.
Второй компонент может включать носитель или цеолитный катализатор с меньшими порами, такой как цеолит MFI, примером которого является по меньшей мере один из ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48 и другие аналогичные материалы. Другие подходящие цеолиты со средними или меньшими порами включают ферриерит и эрионит. Предпочтительно, второй компонент включает цеолит со средними или меньшими порами, диспергированный в матрице, включающей материал связующего, такой как оксид кремния или оксид алюминия, и инертный наполнитель, такой как каолин. Второй компонент может также включать некоторые другие активные материалы, такие как бета-цеолит. Предпочтительно, по меньшей мере один из первого и/или второго компонента является цеолитом MFI, имеющим любое подходящее отношение кремния к алюминию, например отношение кремния к алюминию более 15.
Общее количество смеси в первом стояк-реакторе 200 может содержать 1-25 мас. % второго компонента, а именно кристаллического цеолита с размером пор от среднего до малого, предпочтительно 1,75 мас. % или более второго компонента. Первый компонент может включать остаток композиции катализатора.
Обычно первое сырье 210 и первый катализатор или смесь катализаторов могут подаваться непосредственно вблизи от нижней части первого стояка 220. Обычно температура первого сырья 210 составляет 140-320°С. Кроме того, дополнительное количество сырья также может быть введено дальше по технологическому потоку от начальной точки ввода сырья.
Кроме того, первый стояк-реактор 200 может работать при низком парциальном давлении углеводорода в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Обычно низкое парциальное давление углеводородов может облегчать получение легких олефинов. Соответственно, давление в первом стояке 220 может составлять 170-450 кПа с парциальным давлением углеводородов 35-180 кПа, предпочтительно 70-140 кПа. Относительно низкое парциальное давление углеводородов может быть достигнуто с использованием пара или сухого газа в качестве разбавителя для достижения эквивалентного парциального давления углеводородов.
Один или несколько углеводородов и катализатор поднимаются в реакционный сосуд 240, перерабатывающий первое сырье 210. Обычно сырье 210 реагирует в первом стояке 220 с образованием одного или нескольких продуктов. Первый стояк 220 может работать при любой подходящей температуре, и обычно работает при температуре 150-580°С, предпочтительно 520-580°С. Примеры стояков раскрыты, например, в US 5,154,818 и US 4,090,948.
Затем катализатор может отделяться с использованием любого подходящего устройства, такого как вращающиеся лопасти 254, находящиеся в корпусе 250, и оседать в нижней части первого реакционного сосуда 240. Кроме того, первый реакционный сосуд 240 может включать устройства отделения, такие как один или несколько циклонных сепараторов 258 для дальнейшего отделения продуктов из частиц катализатора. Стойки могут опускать катализатор вниз к основанию первого реакционного сосуда 240, где отверстия могут обеспечивать ввод отработанного катализатора в плотный слой катализатора. Примеры устройства разделения и вращающихся лопастей раскрыты, например, в US 7,312,370 В2. Катализатор может проходить через зону десорбции, где абсорбированные углеводороды могут быть удалены с поверхности катализатора путем контакта с противотоком пара. Пример зоны десорбции раскрыт, например, в US 7,312,370 В2. После этого катализатор может быть регенерирован путем подачи по линии 270 в устройство регенерации 400. Регенерированный катализатор может быть возвращен в стояк 220 по линии 280.
Один или несколько продуктов, выходящих из зоны разделения, могут подаваться в нагнетательную камеру 260 реакционного сосуда 240. Обычно получаются продукты, включающие пропен и бензин. После этого поток продукта 214 может подаваться из первого реакционного сосуда 240 для дальнейшей переработки, например в зону разделения продукта, имеющую одну или большее число дистилляционных колонн. Такие зоны раскрыты, например, в US 3,470,084. Обычно зона разделения продукта может давать несколько продуктов, таких как пропен и бензин.
Второй стояк-реактор 300, включающий второй стояк 320 и второй реакционный сосуд 340, может получать сырье 310, которое может быть таким же, что и сырье 210, или может отличаться от него. Кроме того, также могут быть использованы один второй катализатор или смесь катализаторов, как описано выше. Первый катализатор и второй катализатор могут быть одинаковыми или различными. Часто второй стояк-реактор 300 может включать стояк 320, заканчивающийся в реакционном сосуде 340.
В одном предпочтительном варианте осуществления сырье 310 может быть одним или несколькими из С4-С10 алкенов. Сырье 310 может быть по меньшей мере частично получено из потока продукта 214, обычно после дальнейшей переработки, например фракционированием. Обычно сырье 310 может подаваться во второй стояк 320 выше, чем транспортирующий газ, такой как пар и/или легкие углеводороды. Обычно температура сырья 310 на вводе второго стояка 320 может составлять 120-600°С. Обычно температура сырья 310 должна быть по меньшей мере выше температуры кипения компонентов. В противном случае сырье 310 может подаваться непосредственно во второй стояк 320 с катализатором, возвращаемым на рецикл для повышения отношения катализатора к нефти из второго реакционного сосуда 340 по линии 330.
Второй стояк-реактор 300 может работать при повышенной температуре, предпочтительно при температуре 560-620°. Обычно в нижней части второго стояка 320 может быть предусмотрена камера, которая может получать катализатор. Такая камера смешивания раскрыта, например, в US 5,451,313.
Обычно второй реакционный сосуд 340 может содержать катализатор, предпочтительно цеолит ZSM-5, и, необязательно, другой катализатор, предпочтительно Y-цеолит. Предпочтительно, катализатор во втором реакционном сосуде 340 имеет тот же тип, что и в первом реакционном сосуде 240.
Второй стояк 320 может работать в любых подходящих условиях, таких как температура 425-705°С, предпочтительно 560-620°С, и давление 170-450 кПа, предпочтительно 200-250 кПа. Обычно время пребывания во втором стояке 320 может быть менее 4 секунд, предпочтительно менее 3,5 секунд. Примеры стояков и/или рабочие условия описаны, например, в US 2008/0035527 А1 и US 7,261,807 В2.
Обычно сырье 310 и катализатор могут подниматься во второй реакционный сосуд 340, и катализатор и углеводородные продукты могут разделяться с использованием любого подходящего устройства, такого как вращающиеся лопасти 354. Углеводородные продукты могут подниматься внутри корпуса 350 и входить в камеру нагнетания 360. После этого продукты могут выходить в виде потока продукта 314, включающего этилен и/или пропилен. Частицы катализатора вместе с некоторыми углеводородами могут входить в по меньшей мере один циклонный сепаратор 358 для дальнейшего разделения катализатора и углеводородов. Частицы катализатора падают в плотный слой катализатора внутри второго реакционного сосуда 340.
Второй катализатор может подаваться непосредственно в зону разделения для отделения потока и последующей регенерации, как описано выше. Отработанный катализатор может подаваться по линии 370 в устройство регенерации 400 и возвращаться по линии 380.
Устройство регенерации 400 может включать первое отделение 420 и второе отделение 440, разделенные стенкой или перегородкой 430. Первое отделение 420 может включать один или несколько циклонных сепараторов 450 и этот пример осуществления может включать один набор двухступенчатых циклонов 450, хотя может быть использовано любое подходящее число. Устройство регенерации 400 может получать воздушный поток 404 вблизи второго отделения 440, которое может содержать регенерированный катализатор. Обычно второе отделение 440 работает с избытком кислорода, и обедненный по кислороду газ может проходить вверх по трубам 432, закрытым соответствующими крышками 434, в первое отделение 420. Дополнительный воздух может подаваться в первое отделение 420. Первое отделение 420 работает в условиях частичного сжигания с потоком дымовых газов 460, выходящим из верхней части устройства регенерации 400. Катализатор может проходить из первого отделения 420 по внешнему трубопроводу 438, содержащему клапан 448, во второе отделение 440. После этого регенерированный катализатор может быть подан в первый стояк 220 по линии 280 и во второй стояк 320 по линии 380.
Устройство регенерации 400 может работать в любых подходящих условиях, например при температуре 600-800°С и давлении 160-650 кПа. Другие примеры устройства регенерации раскрыты, например, в US 7,312,370 В2 и 7,247,233 В1.
Относительно передачи катализатора в устройство и из устройства регенерации 400, линия 270 может называться первой линией 270, линия 280 может называться второй линией 280, линия 370 может называться третьей линией 370, и линия 380 может называться четвертой линией 380. Обычно первая линия 270 и третья линия 370 соединены с соответствующими десорбционными зонами, соответственно первого реакционного сосуда 240 и второго реакционного сосуда 340 для передачи отработанного катализатора. Обычно первая линия 270 подает катализатор в первое отделение 420, а третья линия 370 подает катализатор во второе отделение 440 устройства регенерации 400. Вторая линия 280 и четвертая линия 380 соединены со вторым отделением 440 для подачи катализатора в соответствующие стояки 220 и 320 для подачи регенерированного катализатора. Часто каждая из линий 270, 280, 370 и 380 содержит соответствующие клапаны 274, 284, 374 и 384.
Обычно каждый клапан 274, 284, 374 и 384 имеет приемник статического давления, создающий перепад давлений на клапане. В качестве примера, клапан 274 может иметь давление 300-350 кПа в первом стояк-реакторе 200 или на стороне впуска, и давление 250-300 кПа в устройстве регенерации 400 или на стороне выпуска. Аналогичным образом, клапан 284 может иметь давление 350-400 кПа в устройстве регенерации 400 или на стороне впуска и давление 300-350 кПа в первом стояк-реакторе 200 или на стороне выпуска. Аналогичным образом, клапан 374 может иметь давление 400-450 кПа во втором стояк-реакторе 300 или на стороне впуска и давление 300-350 кПа в устройстве регенерации 400 или на стороне выпуска; и клапан 384 может иметь давление 350-400 кПа в устройстве регенерации 400 или на стороне выпуска и давление 250-300 кПа во втором стояк-реакторе 300 или на стороне выпуска. Обычно разность давлений на каждом клапане 274, 284, 374 и 384 по сравнению с другими клапанами сводится к минимуму, так чтобы стандартное отклонение перепада давлений на всех четырех клапанах было минимальным.
Часто выход 378 линии 370 может находиться в непосредственной близости от входа 382 линии 380, расположенного по втором отделении 440 устройства регенерации 400. Хотя обозначены только выход 378 и вход 382 линий 370 и 380, соответственно, линии 270, 280, 370 и 380 также имеют входы и выходы. Поскольку второй стояк-реактор 300 дает минимальное количество кокса, целесообразно направить отработанный катализатор из первого отделения 420 во второе отделение 440. Обычно второй стояк-реактор 300 перерабатывает более легкое сырье, требующее менее жестких условий получения продуктов. Стандартное отклонение перепада давления на всех четырех клапанах 274, 284, 374 и 384 составляет не более 20 кПа или 10 кПа.
Иллюстративный вариант осуществления
Следующие примеры предназначены для дополнительной иллюстрации обсуждаемого устройства крекинга с псевдоожиженным катализатором. Эти иллюстративные варианты осуществления изобретения не предназначены для ограничения объема притязаний по настоящему изобретению конкретными деталями этих примеров. Эти примеры основаны на инженерных расчетах и практике работы с аналогичными процессами.
Один пример устройства крекинга с псевдоожиженным катализатором может иметь два стояк-реактора, соединенных с устройством регенерации. В частности, две линии (совместно содержащие клапаны 1 и 3) могут подавать катализатор из соответствующих десорбционных зон стояк-реакторов в первое отделение устройства регенерации. Две линии (совместно содержащие клапаны 2 и 4) могут подавать регенерированный катализатор из второго отделения устройства регенерации в соответствующие стояки стояк-реакторов. Каждая линия может содержать соответствующий клапан. Давление в каждом стояк-реакторе составляет 239 кПа, а давление в устройстве регенерации составляет 281 кПа. В таблице 1 представлены давления на клапанах:
Figure 00000001
Сумма разностей для клапанов 1-4 составляет 205 кПа, среднее значение 51 кПа при стандартном отклонении 26 кПа. Стандартное отклонение вычисляется по формуле:
Figure 00000002
где x представляет наблюдаемое значение;
x ¯
Figure 00000003
 является средним наблюдаемых значений; и
n является числом наблюдаемых значений.
Другой пример устройства крекинга с псевдоожиженным катализатором может иметь два стояк-реактора, соединенных с устройством регенерации. В частности, две линии могут подавать катализатор из стояк-реакторов из их соответствующих десорбционных зон в первое и второе отделения устройства регенерации. Две линии могут подавать регенерированный катализатор из второго отделения устройства регенерации в соответствующие стояки. Каждая линия может содержать соответствующий клапан. Этот пример устройства крекинга с псевдоожиженным катализатором изображен на фигуре. Давление в каждом стояк-реакторе составляет 239 кПа, а давление в устройстве регенерации составляет 281 кПа. В таблице 2 представлены давления на клапанах:
Figure 00000004
Сумма разностей для клапанов 274, 284, 374 и 384 составляет 261 кПа, среднее значение 65 кПа со стандартным отклонением 17 кПа. Это уменьшение стандартного отклонения перепада давлений на всех четырех клапанах может привести к более равномерному износу клапанов. Этого можно достичь путем увеличения давления на клапане 374 на линии 370, перемещая выход 378 линии 370 из первого отделения 420 во второе отделение 440 устройства регенерации 400. Таким образом, давление линии 370 может быть увеличено за счет увеличения длины трубы над клапаном 374. Это увеличение давления на стороне впуска клапана 374 может увеличить перепад давления на клапане 374, чтобы он больше соответствовал перепадам давления на трех остальных клапанах 274, 284 и 384. По этой причине техническое обслуживание может выполняться для всех четырех клапанов в ходе одного отключения, в отличие от случаев, когда приходится отключать установку при износе отдельного клапана.
Опуская дальнейшие пояснения, авторы изобретения полагают, что специалист в данной области техники может с использованием вышеизложенного описания применять настоящее изобретение на практике в его полном объеме. Таким образом, предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления должны восприниматься только как иллюстративные, но не как ограничивающие каким-либо образом остальное раскрытие.
В вышеизложенном описании все температуры приведены в градусах Цельсия и все части и проценты являются массовыми, если не указано иное.
Из вышеприведенного описания специалист в данной области техники может легко выявить существенные признаки настоящего изобретения и, не отступая от сущности и объема притязаний по настоящему изобретению, осуществить различные изменения и модификации изобретения, чтобы приспособить его к различным областям и условиям применения.

Claims (10)

1. Способ крекинга с псевдоожиженным катализатором, включающий:
A) подачу первого катализатора из первого стояк-реактора в устройство регенерации, имеющее первое отделение и второе отделение, в котором первое отделение расположено над вторым отделением; и
B) подачу второго катализатора из второго стояк-реактора в устройство регенерации, причем первый катализатор подают в первое отделение, а второй катализатор подают во второе отделение устройства регенерации, а также включающий
C) подачу регенерированного катализатора из второго отделения устройства регенерации в первый стояк-реактор и во второй стояк-реактор.
2. Способ по п. 1, в котором первый стояк-реактор работает при давлении 170-450 кПа.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором второй стояк-реактор работает при давлении 170-450 кПа.
4. Способ по п. 1, в котором давление в первом и втором стояк-реакторах по существу одинаковое.
5. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий первую линию, подающую первый катализатор из первого стояк-реактора в устройство регенерации, вторую линию, подающую первый катализатор в первый стояк-реактор из устройства регенерации, третью линию, подающую второй катализатор из второго стояк-реактора в устройство регенерации, и четвертую линию, подающую второй катализатор во второй стояк-реактор из устройства регенерации.
6. Способ по п. 5, в котором первая линия включает первый клапан, вторая линия включает второй клапан, третья линия включает третий клапан и четвертая линия включает четвертый клапан.
7. Способ по п. 6, в котором стандартное отклонение перепадов давления на всех четырех клапанах является минимальным.
8. Способ по п. 7, в котором стандартное отклонение перепадов давления на всех четырех клапанах составляет не более 20 кПа.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором первое отделение включает один или несколько циклонных сепараторов.
10. Устройство крекинга с псевдоожиженным катализатором, включающее:
A) первый стояк-реактор;
B) второй стояк-реактор; и
С) устройство регенерации, включающее первое отделение над вторым отделением, в котором отработанный катализатор из первого стояк-реактора подается в первое отделение, а отработанный катализатор из второго стояк-реактора подается во второе отделение,
причем второе отделение устройства регенерации выполнено с возможностью подачи регенерированного катализатора в первый стояк-реактор и во второй стояк-реактор.
RU2014142239/04A 2012-03-21 2013-03-01 Способ и установка крекинга с псевдоожиженным катализатором RU2581370C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/425,657 2012-03-21
US13/425,657 US8864979B2 (en) 2012-03-21 2012-03-21 Process and apparatus for fluid catalytic cracking
PCT/US2013/028497 WO2013142026A1 (en) 2012-03-21 2013-03-01 Process and apparatus for fluid catalytic cracking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2581370C1 true RU2581370C1 (ru) 2016-04-20

Family

ID=49210778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142239/04A RU2581370C1 (ru) 2012-03-21 2013-03-01 Способ и установка крекинга с псевдоожиженным катализатором

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8864979B2 (ru)
KR (1) KR20140123568A (ru)
CN (1) CN104204144B (ru)
IN (1) IN2014DN06975A (ru)
RU (1) RU2581370C1 (ru)
WO (1) WO2013142026A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8864979B2 (en) * 2012-03-21 2014-10-21 Uop Llc Process and apparatus for fluid catalytic cracking
US9243195B2 (en) 2014-04-09 2016-01-26 Uop Llc Process and apparatus for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons
US9399742B2 (en) 2014-04-09 2016-07-26 Uop Llc Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons
US9228138B2 (en) 2014-04-09 2016-01-05 Uop Llc Process and apparatus for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons
US9422487B2 (en) 2014-04-09 2016-08-23 Uop Llc Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons
US9394496B2 (en) 2014-04-09 2016-07-19 Uop Llc Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons
US9732290B2 (en) 2015-03-10 2017-08-15 Uop Llc Process and apparatus for cracking hydrocarbons with recycled catalyst to produce additional distillate
US9783749B2 (en) 2015-03-10 2017-10-10 Uop Llc Process and apparatus for cracking hydrocarbons with recycled catalyst to produce additional distillate
US9890338B2 (en) 2015-03-10 2018-02-13 Uop Llc Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons
US9809766B2 (en) 2015-03-10 2017-11-07 Uop Llc Process and apparatus for producing and recycling cracked hydrocarbons
US9567537B2 (en) 2015-03-10 2017-02-14 Uop Llc Process and apparatus for producing and recycling cracked hydrocarbons
US9777229B2 (en) 2015-03-10 2017-10-03 Uop Llc Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons
WO2016200566A1 (en) * 2015-06-09 2016-12-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Fluid catalytic cracking unit with low emissions
US9777228B2 (en) 2015-06-30 2017-10-03 Uop Llc Process for cracking hydrocarbons to make diesel
WO2017068599A1 (en) * 2015-10-21 2017-04-27 Hindustan Petroleum Corporation Limited Methods and apparatus for fluid catalytic cracking
EP3471873A1 (en) * 2016-06-17 2019-04-24 Dow Global Technologies, LLC System components of fluid catalytic reactor systems
US10870802B2 (en) 2017-05-31 2020-12-22 Saudi Arabian Oil Company High-severity fluidized catalytic cracking systems and processes having partial catalyst recycle
US10889768B2 (en) * 2018-01-25 2021-01-12 Saudi Arabian Oil Company High severity fluidized catalytic cracking systems and processes for producing olefins from petroleum feeds
US11242493B1 (en) 2020-09-01 2022-02-08 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing crude oils to form light olefins
US11332680B2 (en) 2020-09-01 2022-05-17 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam
US11230673B1 (en) 2020-09-01 2022-01-25 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam
US11434432B2 (en) 2020-09-01 2022-09-06 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam
US11505754B2 (en) 2020-09-01 2022-11-22 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products from atmospheric residues
US11352575B2 (en) 2020-09-01 2022-06-07 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize hydrotreating of cycle oil
US11230672B1 (en) 2020-09-01 2022-01-25 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436613A (en) * 1982-12-03 1984-03-13 Texaco Inc. Two stage catalytic cracking process
US4859424A (en) * 1987-11-02 1989-08-22 Uop Conversion of stacked FCC unit
US5064622A (en) * 1987-11-02 1991-11-12 Uop Conversion of stacked FCC unit
RU2306974C2 (ru) * 2002-01-10 2007-09-27 Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк. Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья
US7932204B2 (en) * 2007-12-21 2011-04-26 Uop Llc Method of regenerating catalyst in a fluidized catalytic cracking unit

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3470084A (en) 1967-11-20 1969-09-30 Universal Oil Prod Co Method of separation of gaseous hydrocarbons from gasoline
US4060395A (en) 1976-05-07 1977-11-29 Texaco Inc. Fluidized cracking catalyst regeneration apparatus
US4090948A (en) 1977-01-17 1978-05-23 Schwarzenbek Eugene F Catalytic cracking process
US4454025A (en) 1981-05-13 1984-06-12 Ashland Oil, Inc. Passivating heavy metals in carbo-metallic oil conversion
US4623443A (en) 1984-02-07 1986-11-18 Phillips Petroleum Company Hydrocarbon conversion
US5154818A (en) 1990-05-24 1992-10-13 Mobil Oil Corporation Multiple zone catalytic cracking of hydrocarbons
US5346613A (en) 1993-09-24 1994-09-13 Uop FCC process with total catalyst blending
US5723040A (en) 1994-09-22 1998-03-03 Stone & Webster Engineering Corporation Fluid catalytic cracking process and apparatus
US20020003103A1 (en) 1998-12-30 2002-01-10 B. Erik Henry Fluid cat cracking with high olefins prouduction
US6228328B1 (en) 1999-02-22 2001-05-08 Shell Oil Company Standpipe inlet enhancing particulate solids circulation for petrochemical and other processes
US6538169B1 (en) 2000-11-13 2003-03-25 Uop Llc FCC process with improved yield of light olefins
US7247233B1 (en) 2003-06-13 2007-07-24 Uop Llc Apparatus and process for minimizing catalyst residence time in a reactor vessel
US7491315B2 (en) 2006-08-11 2009-02-17 Kellogg Brown & Root Llc Dual riser FCC reactor process with light and mixed light/heavy feeds
CN101652182B (zh) 2007-04-04 2013-11-06 埃克森美孚化学专利公司 由甲烷生产芳烃
US8889076B2 (en) 2008-12-29 2014-11-18 Uop Llc Fluid catalytic cracking system and process
US9284495B2 (en) 2009-03-20 2016-03-15 Uop Llc Maintaining catalyst activity for converting a hydrocarbon feed
RU2529021C2 (ru) 2009-03-31 2014-09-27 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Способ регенерации катализатора
US8864979B2 (en) * 2012-03-21 2014-10-21 Uop Llc Process and apparatus for fluid catalytic cracking

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436613A (en) * 1982-12-03 1984-03-13 Texaco Inc. Two stage catalytic cracking process
US4859424A (en) * 1987-11-02 1989-08-22 Uop Conversion of stacked FCC unit
US5064622A (en) * 1987-11-02 1991-11-12 Uop Conversion of stacked FCC unit
RU2306974C2 (ru) * 2002-01-10 2007-09-27 Стоун Энд Вебстер Проусесс Текнолоджи, Инк. Устройство и способ глубокого каталитического крекинга углеводородного сырья
US7932204B2 (en) * 2007-12-21 2011-04-26 Uop Llc Method of regenerating catalyst in a fluidized catalytic cracking unit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140123568A (ko) 2014-10-22
US20140364300A1 (en) 2014-12-11
US20130248420A1 (en) 2013-09-26
WO2013142026A1 (en) 2013-09-26
IN2014DN06975A (ru) 2015-04-10
US8864979B2 (en) 2014-10-21
CN104204144A (zh) 2014-12-10
US9816036B2 (en) 2017-11-14
CN104204144B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2581370C1 (ru) Способ и установка крекинга с псевдоожиженным катализатором
EP2917168B1 (en) Fluid catalytic cracking process
EP3641912B1 (en) Reactor systems comprising fluid recycling
US20130079574A1 (en) Oligomerization process
US8937206B2 (en) Process for increasing weight of olefins
US8889076B2 (en) Fluid catalytic cracking system and process
US9227167B2 (en) Process for cracking a hydrocarbon feed
US20150166426A1 (en) Process for oligomerizing to maximize nonenes for cracking to propylene
US8394259B2 (en) Unit, system and process for catalytic cracking
US20140171705A1 (en) Process and apparatus for recovering product
US9284495B2 (en) Maintaining catalyst activity for converting a hydrocarbon feed
US9701913B2 (en) Fluid catalytic cracking process including adsorption of hydrogen and a catalyst for the process
EP2532727B1 (en) Process for fluid catalytic cracking
CN110300739A (zh) 用于由不同进料物流制备轻烯烃的方法
KR20220031025A (ko) 냉각된 생성물의 재순환 켄치 스트림으로서의 사용을 포함하는 경질 올레핀을 형성하는 방법
WO2015094680A1 (en) Process for oligomerization of gasoline to make diesel
US9073806B2 (en) Fluid catalytic cracking system and process
WO2015094678A1 (en) Process for oligomerization of gasoline
US20160038899A1 (en) Extended contact time riser
US20190193041A1 (en) Process and apparatus for fluidizing a catalyst bed
US20140170028A1 (en) Process and apparatus for recovering product