RU2580343C1 - Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели - Google Patents

Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели Download PDF

Info

Publication number
RU2580343C1
RU2580343C1 RU2015105472/03A RU2015105472A RU2580343C1 RU 2580343 C1 RU2580343 C1 RU 2580343C1 RU 2015105472/03 A RU2015105472/03 A RU 2015105472/03A RU 2015105472 A RU2015105472 A RU 2015105472A RU 2580343 C1 RU2580343 C1 RU 2580343C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dye
boron
pigment
magnesium
ceramic
Prior art date
Application number
RU2015105472/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Ивановна Радишевская
Николай Григорьевич Касацкий
Анастасия Юрьевна Назарова
Олег Владимирович Львов
Юрий Михайлович Максимов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН)
Priority to RU2015105472/03A priority Critical patent/RU2580343C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2580343C1 publication Critical patent/RU2580343C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/04—Opacifiers, e.g. fluorides or phosphates; Pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/162—Magnesium aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и может быть использовано в составе надглазурных и подглазурных красок для строительных керамических и фарфоровых изделий. Способ получения керамического пигмента на основе алюмомагнезиальной шпинели осуществляют путем тщательного перемешивания шихты, содержащей, мас. %: оксид алюминия Al2O3 (39,0-70,0), порошкообразный алюминий Al (7,0-11,0), оксид магния MgO (14,0-30,0), азотнокислый магний (0-30,7), краситель (0-25,0), бор В (0,5-4,0), термосинтеза в режиме самоподдерживающегося послойного локально инициированного горения. В качестве красителя используют оксиды переходных металлов или их термически разлагаемые соли - нитраты, карбонаты, сульфаты, ацетаты, оксалаты. Технический результат изобретения - снижение энергозатрат, так как использование добавок бора и проведение синтеза в послойном режиме горения позволяют получить пористый легко измельчаемый продукт. Способ обеспечивает получение керамических пигментов более высокого качества и широкой цветовой палитры за счет увеличения полноты реагирования компонентов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и может быть использовано в составе надглазурных и подглазурных красок для строительных, керамических и фарфоровых изделий.
Известен способ получения розового пигмента на основе магнезиальной шпинели, заключающийся в том, что в качестве исходных компонентов используют оксиды магния и алюминия, полученные из аммиачных квасцов, предварительно прокаленных и тщательно промытых. Розовый цвет достигается частичным замещением оксида алюминия оксидом хрома. Обжиг проводят в печи при температуре 1300°C в течение 0.5 часа в окислительной среде. В качестве минерализаторов используют борную кислоту и карбонаты натрия и калия [Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пигменты. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2009. - 224 с]. Недостатком данного способа является длительный процесс получения пигментов, связанный со значительными энергозатратами. Кроме того, очень большое выделение ядовитых газов (SO2, NH3) в результате разложения аммиачных квасцов требует дополнительных затрат для обеспечения техники безопасности. Присутствует дополнительная стадия отмывки компонентов шихты.
Другой способ получения керамического пигмента заключается в приготовлении смеси из оксида алюминия, красителя, сульфата магния, магния, алюминия, борной кислоты, ее прессовании при давлении, нагреве при 650-750°C с последующей термообработкой в режиме СВС, измельчении готового продукта. В качестве красителей используют соли и оксиды переходных металлов [SU 1823862, 1993]. Недостатком данного способа является сложная технология, связанная с прессованием шихты. Кроме того, в составе шихты используется порошок магния, при сгорании которого выделяется большое количество тепла и световой энергии. Вследствие высокой химической активности магния, работа с ним сопряжена с повышенной опасностью. С сильными окислителями он реагирует со взрывом и может гореть даже в углекислом газе.
Существует способ получения керамического пигмента [RU 2305075, 2007], который заключается в приготовлении смеси из оксида алюминия, оксида кобальта, оксида цинка и алюминия, помещении ее в сетку из нержавеющей стали, подогреве шихты до 500°C и термосинтезе пигмента в режиме послойного горения в условиях естественной фильтрации. Недостатком данного способа является предварительный прогрев шихты до 500°C, что связано с дополнительными энергозатратами. Пигменты, полученные по этому способу, имеют только сине-голубую окраску.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения керамического пигмента [RU 2121463, 1998]. Способ заключается в измельчении и тщательном перемешивании шихты, состоящей из оксида алюминия, порошкообразного алюминия, борной кислоты, красителя, азотнокислого магния и оксида магния, воспламенении от электрозапала с помощью термитной шашки или навески алюмомагниевого сплава, термосинтезе пигмента в режиме горения. При термосинтезе пламя охватывает весь образец (объемное горение или тепловой взрыв) и в течение 2-30 мин в зависимости от размера образца происходит синтез керамического пигмента. После охлаждения до комнатной температуры полученный пигмент измельчают до размера частиц менее 10 мкм.
Недостатком данного способа является применение термитной шашки, загрязняющей получаемый продукт, что соответственно связано с потерями материала при его очистке. Кроме того, часть составов содержит незначительное количество оксида магния, даже с учетом разложения азотнокислого магния, что, вследствие уменьшения синтезированной алюмомагнезиальной шпинели, приводит к снижению термостойкости пигментов. Это нежелательно при их использовании для окраски фарфоровых изделий, имеющих высокие температуры отжига. При осуществлении синтеза в режиме объемного горения (теплового взрыва) возможно недореагирование компонентов шихты, что влияет на свойства получаемых пигментов.
Целью настоящего изобретения является упрощение технологии получения керамических пигментов, расширении их цветовой палитры и снижение энергозатрат при их синтезе.
Поставленная цель достигается тем, что готовят шихту, содержащую оксид алюминия, порошкообразный алюминий, оксид магния, азотнокислый магний, краситель и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %:
оксид алюминия Al2O3 39.0-70.0
порошкообразный алюминий Al 7.0-11.0
оксид магния MgO 14.0-30.0
азотнокислый магний Mg(NO3)2·6H2O 0-30.7
краситель 0-25.0
бор В 0.5-4.0
В качестве красителей, наряду с оксидами переходных металлов, возможно использование их солей, например нитратов, карбонатов, сульфатов, ацетатов, оксалатов и др.
Способ синтеза пигментов осуществляют следующим образом.
В экспериментально подобранных соотношениях порошкообразные компоненты шихты тщательно перемешивают, полученную смесь засыпают в стакан из нержавеющей стали. Поджиг шихты осуществляют от электроспирали или от поджигающей таблетки Ni+Al (50 ат. % Al), помещенных с торца образца. После использования поджигающая таблетка легко удаляется, не загрязняя продукта. Так как шихта имеет насыпную плотность, то синтез протекает в режиме послойного горения в условиях естественной фильтрации.
Для синтеза пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели, наряду с порошком алюминия, в качестве энергетической добавки используют порошок бора. При локальном инициировании СВС процесса синтез пигментов начинается с реакции окисления бора по уравнению:
4B+3O2=2B2O3+2515,7 кДж
Значительное количество выделившегося тепла разогревает смесь до температуры окисления алюминия:
4Al+3O2=2Al2O3+3350 кДж
Использование в качестве хромофоров разлагаемых солей переходных металлов и (или) их оксидов способствует протеканию алюмотермических реакций:
MeO+2Al+O2=Al2O3+Me
2Me2O3+8Al+3O2=4Me+4Al2O3, где Me - металл.
В результате экзотермического окисления алюминия также выделяется большое количество тепла и происходит разогрев исходных компонентов до температур свыше 1000°C, при которых начинается процесс синтеза шпинелей:
MgO+Al2O3=MgAl2O4
MeO+Al2O3=MeAl2O4,
где Me - металл (Со2+, Cr2+, Cr3+, Fe2+, Fe3+, Mn2+, Mn3+, Zn2+ и др.)
Бор в процессе окисления играет двойную роль. С одной стороны, он является энергетической добавкой, в результате которой значительно увеличивается скорость горения образцов. С другой - в процессе окисления образуется оксид бора B2O3, являющийся минерализатором, ускоряющим синтез шпинелей. Температура плавления кристаллической формы B2O3, согласно справочным данным, составляет 450°C [Самсонов Г.В., Буланкова Т.Г., Бурыкина Ф.Л., Знатокова Т.Н. и др. Физико-химические свойства окислов. Справочник. - М.: Металлургия, 1969. - 456 с. Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В., Курцева Н.Н. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. - М.-Л.: Наука, 1965. - 548 с.]. Поэтому образующийся оксид бора в процессе горения переходит сразу же в жидкое состояние, что способствует интенсификации диффузионных процессов. Кроме бора, в качестве энергетической добавки возможно использование карбида бора B4C. Для создания окислительных условий синтеза шпинелей используют нитраты солей переходных металлов и магния.
В результате окислительно-восстановительных реакций образуются твердые растворы между синтезируемыми шпинелями, что и обеспечивает окраску пигментам.
Количество исходных реагентов подобрано экспериментально для обеспечения послойного режима горения. При содержании оксида алюминия и оксида магния свыше 70.0 мас. % и 30.0 мас. % соответственно смесь не воспламеняется, а меньше 39.0 мас. % и 14.0 мас. % - смесь сплавляется в трудно измельчаемый слиток. При малом содержании оксида магния количество синтезированной алюмомагнезиальной шпинели в пигменте незначительно, что нежелательно вследствие уменьшения их термостойкости. Это недопустимо, если данные пигменты будут использоваться для окраски фарфора, температура отжига которого составляет 1300-1450°C.
При введении порошка алюминия свыше 11.0 мас. % смесь оплавляется, а менее 7.0 мас. % - шихта не воспламеняется.
Для создания окислительных условий синтеза, обеспечивающих заданные цветовые характеристики пигментов, используется азотнокислый магний Mg(NO3)2·6H2O. Введение его в состав исходных компонентов свыше 30.7 мас. % нежелательно, так как возможен выброс шихты из-за бурного выделения газов, образующихся в результате термического разложения соли в процессе горения.
При малом содержании красителя пигменты получаются бледных тонов, а увеличение сверх оптимального количества (25.0 мас. %) нецелесообразно, так как интенсивность окраски не меняется, происходит снижение качества пигментов за счет восстановления металла или ухудшения его цветовых характеристик. Например, для хромсодержащих пигментов большое содержание катиона Cr3+ приводит к изменению цвета с розового на зеленый.
Использование бора в качестве компонента шихты способствует получению однородного продукта. Применение бора в количестве, превышающем 4.0 мас. % в составе шихты пигментов, нежелательно, так как происходит сильное оплавление готового продукта, что значительно осложняет дальнейшее его измельчение.
В процессе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза алюмомагнезиальной шпинели максимальные температуры, измеренные с помощью вольфрам-рениевых термопар, помещенных в центр образцов, достигают 1700°C÷1900°C. Синтез пигментов осуществляют за 5÷10 минут, что зависит от исходного состава и размера образцов. Поджиг составов, содержащих бор в количестве свыше 1.0 мас. %, инициируют от электроспирали, а менее 1 мас. % - от поджигающей таблетки Ni+Al, помещенных с торца образца.
Использование алюмомагнезиальной шпинели в качестве основы способствует получению высокотемпературных пигментов, которые можно использовать в качестве подглазурных красок для фарфора с температурой обжига 1300÷1450°C.
Повышенная летучесть B2O3 при температурах, превышающих ~1300°C, приводит к частичному испарению оксида бора, что приводит к образованию скелетных кристаллов. Оплавленный вид кристаллам придают бораты, имеющие низкие температуры плавления (рис. 1). Однако синтез шихты с насыпной плотностью приводит к получению пористого легко измельчаемого продукта. Пигменты после измельчения имеют размер частиц 4÷8 мкм.
Пример 1 осуществления способа.
Исходные порошкообразные компоненты: 53.0 г оксида алюминия, 23.0 г оксида MgO, 13.0 г нитрата хрома Cr(NO3)2·9H2O, 9.0 г алюминия Al и 2.0 г бора тщательно перемешивают и насыпают в сетку из нержавеющей стали, свернутой в виде цилиндра, помещают в установку для синтеза. Полученный пигмент имеет розовый цвет.
Пример 2 осуществления способа.
Исходные порошкообразные компоненты: 52.5 г оксида алюминия, 18.5 г оксида MgO, 10.0 г нитрата магния Mg(NO3)2·6H2O, 5.0 г Fe2O3, 2.5 г ZnO, 9.0 г алюминия Al и 2.5 г бора тщательно перемешивают, насыпают в цилиндр из стальной сетки, помещают в установку для синтеза. Цвет пигмента бежевый.
Рентгенофазовый анализ показывает, что в продуктах синтеза в незначительных количествах присутствуют феррошпинели ZnFe2O4 и MgFe2O4, придающие пигменту бежевую окраску. Использование нитрата магния Mg(NO3)2·6H2O обеспечивает окислительные условия, что препятствует образованию герценита FeAl2O4 зеленоватого цвета.
Поджиг во всех случаях осуществляют от поджигающей электроспирали, расположенной с торца образца. Шихта горит ярким свечением, наблюдается плоский фронт горения. Наблюдать процесс можно в защитных очках через смотровое окно.
В таблице 1 представлены компонентный состав шихт и цвет пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели в зависимости от используемого при синтезе красителя.
Замена нитрата кобальта Co(NO3)2·6H2O в количестве 18.0 г в пигменте №5 (таблица 1) на такое же количество Mn(CH3COO)2·4H2O, при сохранении всех остальных компонентов, приводит к получению коричневого пигмента.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать керамические пигменты широкой цветовой палитры в виде пористого, легко измельчаемого продукта, снизить энергозатраты за счет использования добавок бора и проведения синтеза в послойном режиме горения, что позволяет получить пигменты более высокого качества за счет увеличения полноты реагирования компонентов.
Figure 00000001

Claims (7)

1. Способ получения керамического пигмента на основе алюмомагнезиальной шпинели путем тщательного перемешивания шихты, содержащей оксид алюминия, порошкообразный алюминий, оксид магния, азотнокислый магний, краситель, в качестве которого используют оксиды или соли переходных металлов, борсодержащий компонент, ее термосинтеза в режиме горения, измельчения полученного пигмента, отличающийся тем, что в качестве борсодержащего компонента используют бор при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
оксид алюминия Al2O3 39.0-70.0 порошкообразный алюминий Al 7.0-11.0 оксид магния MgO 14.0-30.0 азотнокислый магний Mg(NO3)2·6H2O 0-30.7 краситель 0-25.0 бор В 0.5-4.0

а термосинтез осуществляют в режиме послойного горения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве красителя используют оксиды переходных металлов или их термически разлагаемые соли - нитраты, карбонаты, сульфаты, ацетаты, оксалаты.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения пигмента белого цвета в качестве красителя используют основу или ZnO.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения пигмента розового цвета в качестве красителя используют Cr2O3 или Cr(NO3)3·9H2O.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения пигмента ярко-синего цвета в качестве красителя используют Co(NO3)2·6H2O.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения пигмента бежевого цвета в качестве красителя используют ZnO и Fe2O3 в соотношении 1:2.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения пигмента коричневого цвета в качестве красителя используют Mn(СН3СОО)2·4H2O.
RU2015105472/03A 2015-02-17 2015-02-17 Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели RU2580343C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015105472/03A RU2580343C1 (ru) 2015-02-17 2015-02-17 Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015105472/03A RU2580343C1 (ru) 2015-02-17 2015-02-17 Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2580343C1 true RU2580343C1 (ru) 2016-04-10

Family

ID=55794035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015105472/03A RU2580343C1 (ru) 2015-02-17 2015-02-17 Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2580343C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112279684A (zh) * 2020-10-16 2021-01-29 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种镁铝尖晶石耐磨全抛釉陶瓷砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2097346C1 (ru) * 1996-07-18 1997-11-27 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Шихта для получения керамического пигмента синего цвета
RU2121463C1 (ru) * 1997-07-07 1998-11-10 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Способ получения керамического пигмента
RU2305075C2 (ru) * 2005-02-28 2007-08-27 Томский научный центр СО РАН Способ получения керамического пигмента цвета ультрамарина
UA102962C2 (ru) * 2012-08-21 2013-08-27 Государственное Высшее Учебное Заведение "Украинский Государственный Химико-Технологический Университет" Керамический пигмент шпинельного типа

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2097346C1 (ru) * 1996-07-18 1997-11-27 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Шихта для получения керамического пигмента синего цвета
RU2121463C1 (ru) * 1997-07-07 1998-11-10 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Способ получения керамического пигмента
RU2305075C2 (ru) * 2005-02-28 2007-08-27 Томский научный центр СО РАН Способ получения керамического пигмента цвета ультрамарина
UA102962C2 (ru) * 2012-08-21 2013-08-27 Государственное Высшее Учебное Заведение "Украинский Государственный Химико-Технологический Университет" Керамический пигмент шпинельного типа

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112279684A (zh) * 2020-10-16 2021-01-29 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种镁铝尖晶石耐磨全抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN112279684B (zh) * 2020-10-16 2022-05-06 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种镁铝尖晶石耐磨全抛釉陶瓷砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ianoş et al. Synthesis of Mg1− xCoxAl2O4 blue pigments via combustion route
US4004937A (en) Method for producing a sintered silicon nitride base ceramic and said ceramic
CN104692820B (zh) 一种高温致密的不烧复合砖及其成型工艺
Liu et al. Effect of rare earth oxides addition on the mechanical properties and coloration of silicon nitride ceramics
Gilabert et al. Fuel effect on solution combustion synthesis of Co (Cr, Al) 2O4 pigments
RU2580343C1 (ru) Способ получения керамических пигментов на основе алюмомагнезиальной шпинели
Lazău et al. Ceramic pigments with chromium content from leather wastes
Zaychuk et al. The study of ceramic pigments of spinel type with the use of slag of aluminothermal production of ferrotitanium
Ianoş et al. Solution combustion synthesis: a straightforward route for the preparation of chromium-doped lanthanum aluminate, LaAl1-xCrxO3, pink red pigments
Galindo et al. New pink ceramic pigment based on chromium (IV)-doped lutetium gallium garnet
EP0426848A1 (de) Feuerfestes material
Grazenaite et al. Sol–gel synthesis, characterization and application of lanthanide-doped cobalt chromites (CoCr2–xLnxO4; Ln= Tm3+ and Yb3+)
RU2305075C2 (ru) Способ получения керамического пигмента цвета ультрамарина
RU2097346C1 (ru) Шихта для получения керамического пигмента синего цвета
RU2580542C1 (ru) Способ получения керамических пигментов шпинельного типа
CN100579930C (zh) 一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法
Radishevskaya et al. Self-propagating high-temperature synthesis of spinel-type pigments
RU2492963C1 (ru) Способ получения сложных оксидных материалов
RU2121463C1 (ru) Способ получения керамического пигмента
RU2120918C1 (ru) Способ получения керамического пигмента
Radishevskaya et al. Study of the formation of the phase composition and structure of magnesium-aluminate spinel obtained by the SHS method
JPH0593151A (ja) 封入顔料およびその製造法
Qiu et al. Preparation and characterization of green glazes using ferrochromium slag waste
EP0445289A1 (de) Verfahren zur herstellung von chrom enthaltenden feuerfesten materialien
RU2057729C1 (ru) Шихта для получения керамического пигмента цвета морской волны