RU2578383C1

RU2578383C1 - Rotary-vane machine

Info

Publication number: RU2578383C1
Application number: RU2015105108/06A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Иванович Негруца
Original assignee: Вячеслав Иванович Негруца
Priority date: 2015-02-17
Filing date: 2015-02-17
Publication date: 2016-03-27
Also published as: WO2016133424A1

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: group of inventions relates to machine building, particularly to rotary machines, pumps, hydromotors and engines can be used in hydraulic drives of rotation. Rotary-vane machine comprises a housing 1 with a fixed shaft 4 connected to an eccentrically disposed second shaft 6 around which blade 5 is movably arranged. Inside blades 5 is intra-blade chamber 2 of engine, divided into two working sections by moving piston shaft 8. Shaft 8 has a supply channel and discharge channel, and working medium is attached to rotor 3. Rotor 3 is turned around shaft 4. Machine also includes a pump inter-blade chamber 18 occupying space between two adjacent blades 5 and having a suction channel 16 and discharge channel 17. Blades 5 are connected to each other by spring parts forming the stabiliser 19 of rotation.

EFFECT: invention aims to improve performance and to reduce pneumatic-hydraulic mechanical losses and improve efficiency of device.

3 cl, 21 dwg

Description

Группа изобретений, Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) (двигатель и насос), относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, насосам, гидромоторам и двигателям, может найти применение в гидравлических приводах вращательного движения, используемых в станкостроении, прессостроении (термопластавтоматы), сельхозмашиностроении, на строительно-дорожных машинах и в других отраслях, например компрессоростроении.The group of inventions, Rotary Vane Machines (RLM) (engine and pump), relates to mechanical engineering, in particular to rotary machines, pumps, hydraulic motors and motors, can find application in hydraulic drives of rotary motion used in machine tool construction, press engineering (injection molding machines), agricultural machinery, road construction machinery and in other industries, such as compressor engineering.

Из "Уровня техники" известна роторная машина, содержащая корпус, во внутренней полости которого с образованием рабочих камер установлены два лопастных ротора, закрепленных на концентрических валах, и механизм синхронизации, включающий планетарную передачу, водило которой соединено с выходным валом, установленным соосно продольной оси машины. При этом центральное колесо соединено с корпусом, а сателлит кинематически соединен с роторами кинематической связью с вилкой (см. АС СССР №1751407, кл. МПК F04C 2/00, 18/00 опубл. 30.07.1992).From the "prior art" is known rotary machine containing a housing in the internal cavity of which with the formation of the working chambers are two rotor blades mounted on concentric shafts, and a synchronization mechanism including a planetary gear, the carrier of which is connected to the output shaft mounted coaxially with the longitudinal axis of the machine . The central wheel is connected to the housing, and the satellite is kinematically connected to the rotors by a kinematic connection with a fork (see USSR AS No. 1751407, class IPC F04C 2/00, 18/00 publ. 30.07.1992).

Недостатками известного устройства являются низкие эксплуатационные характеристики, обусловленные пневмогидравлическими и механическими потерями при движении лопастей, низким коэффициентом полезного действия.The disadvantages of the known device are low performance due to pneumohydraulic and mechanical losses during the movement of the blades, low efficiency.

Задачей группы изобретений РЛМ является устранение вышеуказанных недостатков и улучшение эксплуатационных характеристик с уменьшением пневмогидравлических и механических потерь и повышением КПД устройства.The task of the RLM group of inventions is to eliminate the above disadvantages and improve operational characteristics with a decrease in pneumohydraulic and mechanical losses and increase the efficiency of the device.

Раскрытие группы изобретенийDisclosure of a group of inventions

Представленное конструктивное решение группы изобретений РЛМ включает в себе два Контура Рабочих Камер (КРК): во-первых, переменный рабочий объем между лопастями, во-вторых, переменный рабочий объем секций, разделенных поршневым валом, с различными комбинациями их по назначению - двигателя и насоса. Данные КРК можно использовать как вспомогательный контур для рабочих камер двигателя, к примеру насос для охлаждения и/или смазки рабочих деталей, а с ротора снимается рабочий вращательный момент источником потребления.The presented constructive solution of the RLM group of inventions includes two Working Chamber Circuits (KRK): first, a variable working volume between the blades, and secondly, a variable working volume of sections separated by a piston shaft, with various combinations for their purpose - engine and pump . The KRK data can be used as an auxiliary circuit for the working chambers of the engine, for example, a pump for cooling and / or lubricating working parts, and the working torque is taken from the rotor as a consumption source.

Особенностями конструктивного выполнения обеспечивается предотвращение заклинивания взаимодействующих между собой элементов роторно-лопастной машины, уменьшение трения в рабочих поверхностях трения, уменьшение общих механических потерь.The design features provide for preventing jamming of interacting elements of the rotor-blade machine, reducing friction in the working surfaces of friction, and reducing general mechanical losses.

Стабилизатор вращения, состоящий из пружинистых деталей, соединенных с лопастями, аккумулируют сжатием, снижением ускоренного вращения лопастей и отдают сжатую энергию путем растяжения, при увеличении ускорения вращения, таким образом распределяя переменное угловое ускорение, снижая вибрацию и минимизируя потери, обусловленные неравномерностью углового вращения, что способствует эффективному использованию инерционного вращения элементов РЛМ как для разгона, так и для отключения подачи топлива во время работы РЛМ на холостом ходу.The rotation stabilizer, consisting of springy parts connected to the blades, is accumulated by compression, a decrease in the accelerated rotation of the blades and gives compressed energy by stretching, while increasing the acceleration of rotation, thereby distributing variable angular acceleration, reducing vibration and minimizing losses due to uneven angular rotation, which contributes to the effective use of the inertial rotation of the radar elements both for acceleration and for turning off the fuel supply during radar idling.

Сущность группы изобретенийThe essence of the group of inventions

Технический результат Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) (двигатель и насос) обеспечивается тем, что содержит неподвижный корпус 1 с валом 4, соединенным с эксцентрично расположенным вторым валом 6, вокруг которого подвижно расположены лопасти 5, внутри которых расположена внутрилопастная камера 2, разделенная на две рабочие секции (рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26), подвижный поршневой вал 8, имеющий упорный подшипник 15 (через который взаимодействует с лопастью 5), и прикрепленный к ротору 3, вращаемому вокруг вала 4, а также межлопастную камеру 18, занимающую пространство между двумя соседними лопастями 5, и при этом лопасти соединены между собой пружинистыми деталями, формирующими стабилизатор вращения 19.The technical result of the Rotary Vane Machine (RLM) (engine and pump) is provided by the fact that it contains a fixed housing 1 with a shaft 4 connected to an eccentrically located second shaft 6, around which the blades 5 are movably located, inside of which there is an inner-bladed chamber 2, divided into two working sections (working outer section 25 and working inner section 26), a movable piston shaft 8 having a thrust bearing 15 (through which interacts with the blade 5), and attached to the rotor 3, rotated around the shaft 4, as well as m a bladder chamber 18, occupying the space between two adjacent blades 5, while the blades are interconnected by springy parts forming a rotation stabilizer 19.

Технический результат Роторно-Лопастной Машины в вариантахThe technical result of the Rotary Vane Machine in the options

1) Технический результат, Роторно-Лопастной Машины, по первому варианту обеспечивается тем, что содержит неподвижный корпус 1 с валом 4, соединенным с эксцентрично расположенным вторым валом 6, вокруг которого подвижно расположены лопасти 5, внутри которых расположена внутрилопастная камера 2 двигателя, разделенная на две рабочие секции подвижным поршневым валом 8, имеющим канал подачи 10 и канал отвода 11 рабочей среды и прикрепленным к ротору 3, вращаемому вокруг вала 4, а также межлопастную камеру 18 насоса, занимающую пространство между двумя соседними лопастями 5 и имеющую канал всасывания 16 и канал нагнетания 17, при этом лопасти 5 соединены между собой пружинистыми деталями, формирующими стабилизатор вращения 19.1) The technical result of the Rotor-Vane Machine, according to the first embodiment, is provided by the fact that it contains a fixed housing 1 with a shaft 4 connected to an eccentrically located second shaft 6, around which the blades 5 are movably located, inside which there is an inner-bladed chamber 2 of the engine, divided into two working sections with a movable piston shaft 8 having a feed channel 10 and a channel for diverting the working medium 11 and attached to a rotor 3 rotated around the shaft 4, as well as an inter-vane pump chamber 18, occupying the space between two 5 adjacent blades and having a suction channel 16 and discharge channel 17, the blade 5 springy interconnected parts forming the stabilizer 19 of rotation.

Особенности РЛМ по первому варианту - обеспечивается рабочий такт двигателя в каждой отдельной лопасти 5 по всей окружности вращения, а также возможность стартовать рабочий такт без дополнительных внешних устройств, так как при многочисленных лопастях 5 всегда будут лопасти в положении, когда канал подачи (+) 10 совмещен с поршневым каналом 12, что обеспечивает поступления в внутрилопастную камеру (2) рабочей среды, является достаточным условием для выполнения рабочего такта.RLM features according to the first option - provides the engine’s working cycle in each individual blade 5 along the entire circumference of rotation, as well as the ability to start the working cycle without additional external devices, since with multiple blades 5 the blades will always be in the position when the feed channel (+) 10 combined with the piston channel 12, which ensures the receipt of the working medium in the inner-blade chamber (2), is a sufficient condition for performing a working stroke.

2) Технический результат, Роторно-Лопастной Машины, по второму варианту обеспечивается тем, что содержит неподвижный корпус 1 с валом 4, соединенным с эксцентрично расположенным вторым валом 6, вокруг которого подвижно расположены лопасти 5, внутри которых расположена внутрилопастная камера 2 насоса, разделенная на две рабочие секции подвижным поршневым валом 8, через который проходят канал нагнетания 17 и канал всасывания 16, а также межлопастную камеру 18 двигателя, занимающую пространство между двумя соседними лопастями 5 и имеющую топливный канал 22 и каналы сброса 23, при этом лопасти соединены между собой пружинистыми деталями, формирующими стабилизатор вращения.2) The technical result of the Rotor-Vane Machine, according to the second embodiment, is provided by the fact that it contains a fixed housing 1 with a shaft 4 connected to an eccentrically located second shaft 6, around which the blades 5 are movably located, inside of which the pump vane 2 is divided, divided into two working sections with a movable piston shaft 8, through which the discharge channel 17 and the suction channel 16, as well as the inter-blade chamber 18 of the engine, occupying the space between two adjacent blades 5 and having fuel th channel 22 and discharge channels 23, while the blades are interconnected by springy parts forming a rotation stabilizer.

Особенности РЛМ по второму варианту - насос каждой лопасти 5 из внутрилопастной камеры 2, через поршневой вал 8 обеспечивает бесперебойное всасывание и одновременное бесперебойное нагнетание рабочей среды, что позволяет использовать как постоянную тяговую силу, к примеру в воде и в воздухе.Features of the RLM according to the second option is the pump of each blade 5 from the inner-bladder chamber 2, through the piston shaft 8 ensures uninterrupted suction and simultaneous uninterrupted pumping of the working medium, which makes it possible to use it as a constant traction force, for example, in water and in air.

3) Технический результат, Роторно-Лопастной Машины, по третьему варианту обеспечивается тем, что содержит неподвижный корпус 1 с валом 4, соединенным с эксцентрично расположенным вторым валом 6, вокруг которого подвижно расположены лопасти 5, внутри которых расположена внутрилопастная камера 2 насоса, разделенная на две рабочие секции подвижным поршневым валом 8, через который проходят канал нагнетания 17 и канал всасывания 16, при этом в каждой лопасти выполнен канал с возможностью объединения объемов межлопастной камеры 18 двигателя и секции во внутрилопастной камере 2, при этом лопасти соединены между собой пружинистыми деталями, формирующими стабилизатор вращения.3) The technical result of the Rotor-Vane Machine, according to the third embodiment, is provided by the fact that it contains a fixed housing 1 with a shaft 4 connected to an eccentrically located second shaft 6, around which the blades 5 are movably located, inside of which there is an inner-bladed chamber 2 of the pump, divided into two working sections with a movable piston shaft 8, through which the discharge channel 17 and the suction channel 16 pass, while in each blade a channel is made with the possibility of combining the volumes of the inter-blade chamber 18 of the engine and the section vnutrilopastnoy in chamber 2, wherein the blades are interconnected springy parts forming the stabilizer rotation.

Особенности РЛМ по третьему варианту - объединение объема межлопастной камеры 18 и объема одной из секции внутрилопастной камеры 2 через канал лопасти 21, позволяет увеличивать мощность крутящего момента лопасти от рабочего давления: во-первых, крутящий момент, созданный рычагом лопасти 5, упирающейся на второй вал 6, во-вторых, крутящий момент, созданный давлением на поршневой вал 8, сдвигающий лопасть 5 по окружности в направлении увеличения объема.The RLM features according to the third option - combining the volume of the inter-blade chamber 18 and the volume of one of the sections of the inner-blade chamber 2 through the channel of the blade 21, allows to increase the power of the blade torque from the working pressure: firstly, the torque created by the lever of the blade 5 resting on the second shaft 6, secondly, the torque created by pressure on the piston shaft 8, moving the blade 5 around the circumference in the direction of increasing volume.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Изобретение поясняется чертежами, которые не охватывают и не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:The invention is illustrated by drawings, which do not cover and do not limit the entire scope of the claims of this technical solution, but are only illustrative materials of a particular case of execution:

фиг. 1 - РЛМ по первому варианту, в поперечном разрезе, сечение А-А;FIG. 1 - RLM according to the first embodiment, in cross section, section AA;

фиг. 2 - РЛМ по первому варианту, в продольном разрезе, сечение А-А;FIG. 2 - RLM according to the first embodiment, in longitudinal section, section AA;

фиг. 3 - РЛМ по первому варианту - поршневой вал, в поперечном разрезе, узел Б;FIG. 3 - RLM according to the first embodiment - a piston shaft, in a transverse section, node B;

фиг. 4 - РЛМ по первому варианту - фаза положения: канала подачи (знак плюс +) 10 и канала отвода (знак минус -) 11 рабочей среды относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 - в поперечном разрезе, узел В;FIG. 4 - RLM according to the first embodiment - the phase of the position: the supply channel (plus sign +) 10 and the exhaust channel (minus sign) 11 of the working medium relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 is a cross-sectional view of the assembly B;

фиг. 5 - РЛМ по первому варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 90°): канала подачи (знак плюс +) 10 и канала отвода (знак минус -) 11 рабочей среды относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел Г;FIG. 5 - RLM according to the first embodiment - the phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 90 °): the feed channel (plus sign +) 10 and the exhaust channel (minus sign) 11 of the working medium relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working external section 25, working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node G;

фиг. 6 - РЛМ по первому варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 180°): канала подачи (знак плюс +) 10 и канала отвода (знак минус -) 11 рабочей среды относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел Д;FIG. 6 - RLM according to the first embodiment - the phase of the subsequent position (when the rotor 3 is rotated 180 °): the feed channel (plus sign +) 10 and the exhaust channel (minus sign) 11 of the working medium relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working external section 25, working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node D;

фиг. 7 - РЛМ по первому варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 270°): канала подачи (знак плюс +) 10 и канала отвода (знак минус -) 11 рабочей среды относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел Е;FIG. 7 - RLM according to the first embodiment - the phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 270 °): the feed channel (plus sign +) 10 and the exhaust channel (minus sign) 11 of the working medium relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working external section 25, working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node E;

фиг. 8 - РЛМ по второму варианту, в поперечном разрезе, сечение Ж-Ж;FIG. 8 - RLM according to the second embodiment, in a transverse section, section FJ;

фиг. 9 - РЛМ по второму варианту, в продольном разрезе, сечение Ж-Ж;FIG. 9 - RLM according to the second embodiment, in a longitudinal section, section MF;

фиг. 10 - РЛМ по второму варианту - поршневой вал, в поперечном разрезе, узел 3;FIG. 10 - RLM according to the second embodiment - a piston shaft, in a transverse section, node 3;

фиг. 11 - РЛМ по второму варианту - фаза положения: канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел И;FIG. 11 - RLM according to the second embodiment - phase of the position: the suction channel (minus sign) 16 and the discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node And;

фиг. 12 - РЛМ по второму варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 90°): канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел К;FIG. 12 - RLM according to the second embodiment - phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 90 °): suction channel (minus sign) 16 and discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node K;

фиг. 13 - РЛМ по второму варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 180°): канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел Л;FIG. 13 - RLM according to the second embodiment - the phase of the subsequent position (when the rotor 3 is rotated 180 °): suction channel (minus sign) 16 and discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node L;

фиг. 14 - РЛМ по второму варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 270°): канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел М;FIG. 14 - RLM according to the second embodiment - phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 270 °): suction channel (minus sign) 16 and discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node M;

фиг. 15 - РЛМ по третьему варианту, в поперечном разрезе, сечение Н-Н;FIG. 15 - RLM according to the third embodiment, in a transverse section, a cross-section H — H;

фиг. 16 - РЛМ по третьему варианту, в продольном разрезе, сечение Н-Н;FIG. 16 - RLM according to the third embodiment, in longitudinal section, cross section H-H;

фиг. 17 - РЛМ по третьему варианту - поршневой вал, в поперечном разрезе, узел О;FIG. 17 - RLM according to the third embodiment - a piston shaft, in a transverse section, node O;

фиг. 18 - РЛМ по третьему варианту - фаза положения: канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел П;FIG. 18 - RLM according to the third embodiment - the phase of the position: the suction channel (minus sign) 16 and the discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 cross section, node P;

фиг. 19 - РЛМ по третьему варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 90°): канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел Р;FIG. 19 - RLM according to the third embodiment - phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 90 °): suction channel (minus sign) 16 and discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node P;

фиг. 20 - РЛМ по третьему варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 180°): канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел С;FIG. 20 - RLM according to the third embodiment - the phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 180 °): suction channel (minus sign) 16 and discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, piston 9 and piston channel 12 in cross section, node C;

фиг. 21 - РЛМ по третьему варианту - фаза последующего положения (при вращении ротора 3 на 270°): канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12 в поперечном разрезе, узел Т.FIG. 21 - RLM according to the third embodiment - phase of the subsequent position (when the rotor 3 rotates 270 °): suction channel (minus sign) 16 and discharge channel (plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the working outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12 in cross section, node T.

На иллюстрациях отображены следующие конструктивные элементы:The illustrations show the following features:

1. неподвижный корпус;1. fixed body;

2. внутрилопастная камера;2. intralobular chamber;

3. ротор;3. rotor;

4. вал;4. shaft;

5. лопасти;5. blades;

6. второй вал;6. second shaft;

7. шарнирные соединения;7. swivel joints;

8. поршневой вал;8. piston shaft;

9. поршень;9. the piston;

10. канал подачи (+);10. feed channel (+);

11. канал отвода (-);11. tap channel (-);

12. поршневой канал;12. piston channel;

13. напорная магистраль;13. pressure line;

14. сливная магистраль;14. drain line;

15. упорный подшипник;15. thrust bearing;

16. канал всасывания (-);16. suction channel (-);

17. канал нагнетания (+);17. discharge channel (+);

18. межлопастная камера;18. inter-blade chamber;

19. стабилизатор вращения;19. rotation stabilizer;

20. канал зажигания;20. ignition channel;

21. канал лопасти;21. channel of the blade;

22. топливный канал;22. fuel channel;

23. каналы сброса;23. reset channels;

24. подшипник;24. bearing;

25. рабочая внешняя секция;25. working external section;

26. рабочая внутренняя секция.26. working inner section.

Осуществление группы изобретенийThe implementation of the group of inventions

Описание Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) по первому варианту (фиг. 1, 2, 3).Description of the Rotary Vane Machine (RLM) according to the first embodiment (Fig. 1, 2, 3).

РЛМ содержит неподвижный корпус 1 с неподвижным валом 4, на котором эксцентрично на подшипниках 24 расположен второй вал 6 со способностью вращаться, под воздействием вращения расположенных на нем на шарнирных соединениях 7 лопастей 5. На валу 4 вращается ротор 3, и с ним вращение осуществляет закрепленный к нему поршневой вал 8, который проходит через рабочую камеру двигателя - внутрилопастную камеру 2, расположенную внутри лопасти 5, и делит ее на две секции (рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26), изменяющие свой объем, вращаясь по окружности. Так как ось окружности вращения лопасти 5 эксцентрична к оси окружности вращения поршневого вала 8 - изменяется объем между двумя соседними лопастями 5, которые формируют рабочую насосную камеру - межлопастная камера 18.The RLM comprises a fixed housing 1 with a fixed shaft 4, on which the second shaft 6 is located eccentrically on the bearings 24 with the ability to rotate, under the influence of the rotation of the blades 5 mounted on the pivot joints 7. The rotor 3 rotates on the shaft 4 and rotates with it to it, a piston shaft 8, which passes through the working chamber of the engine — the intralobular chamber 2 located inside the blade 5, and divides it into two sections (working outer section 25 and working inner section 26), which change their volume by rotating circumferentially. Since the axis of the circle of rotation of the blade 5 is eccentric to the axis of the circle of rotation of the piston shaft 8, the volume changes between two adjacent blades 5, which form the working pump chamber — the inter-blade chamber 18.

Поршневой вал 8 имеет упорный подшипник 15 (см. фигуру 3, узел Б), через который взаимодействует с лопастью 5.The piston shaft 8 has a thrust bearing 15 (see figure 3, node B), through which interacts with the blade 5.

Внутри поршневого вала 8 проходят канал подачи (+) 10 рабочей среды и канал отвода (-) 11 рабочей среды, которая сообщается с внутрилопастной камерой 2 через поршневой канал 12, имеющийся в поршне 9. Рабочая среда поступает в поршневой вал 8 через напорную магистраль 13, и отработанная смесь удаляется через сливную магистраль 14. Между лопастями 5 в межлопастную камеру 18 рабочая смесь всасывается в секторе увеличения объема через канал всасывания (-) 17 с последующим выдавливанием в секторе уменьшения объема межлопастной камеры 18 через канал нагнетания (+) 16. Лопасти 5 соединены пружинистыми деталями, которые формируют стабилизатор вращения 19.Inside the piston shaft 8 pass the feed channel (+) 10 of the working medium and the drain channel (-) 11 of the working medium, which communicates with the inner-bladder chamber 2 through the piston channel 12 available in the piston 9. The working medium enters the piston shaft 8 through the pressure line 13 , and the spent mixture is removed through the drain line 14. Between the blades 5 in the inter-blade chamber 18, the working mixture is sucked in the volume increasing sector through the suction channel (-) 17, followed by extrusion in the volume-reducing sector of the inter-blade chamber 18 through the channel I (+) 16. The blades 5 are connected springy parts that form the stabilizer 19 of rotation.

Динамика Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) в виде двигателя по первому варианту (фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).The dynamics of the Rotary Vane Machine (RLM) in the form of an engine according to the first embodiment (Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).

Рабочая среда поступает из напорной магистрали 13 в канал подачи 10, проходящий внутри поршневого вала 8, см. фигуры 1, 4 узел В, 5 узел Г, 6 узел Д и 7 узел Е - показано в поперечном разрезе положение между каналом подачи (знак плюс +) 10 и каналом отвода (знак минус -) 11 рабочей среды, относительно колебательного поворота лопасти 5, внутрилопастной камеры 2, поршня 9 и поршневого канала 12:The working medium comes from the pressure line 13 to the supply channel 10, passing inside the piston shaft 8, see figures 1, 4 node B, 5 node G, 6 node D and 7 node E - the cross section between the supply channel is shown in cross section (plus sign +) 10 and the exhaust channel (minus sign -) 11 of the working medium, relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the inner-blade chamber 2, the piston 9 and the piston channel 12:

- В позиции фигуры 1 и 4 узел В - поршневой канал 12 перекрыт.- In the position of figures 1 and 4, the node In the piston channel 12 is closed.

- Далее, см. фигуры 1 и 5 узел Г, при вращении ротора 3 на 90° также поворачивается и поршневой вал 8 с каналом подачи 10 и каналом отвода 11, но лопасть 5 с рабочими секциями: рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26, и поршнем 9 с поршневым каналом 12, угол поворота меньше, из-за этого открытый участок канала подачи (+) 10 пересекается с поршневым каналом и в рабочую внешнюю секцию 25 поступает рабочая среда, с противоположной стороны в рабочей внутренней секции 26 с поршневым каналом 12 пересекается участок канала отвода (-) 11 и через него выталкивается отработанная смесь. В рабочей внешней секции 25, где открыт канал подачи (+) 10, рабочее давление воздействует на поршень 9, расширяя объем рабочей внешней секции 25, давит на поршневой вал 8, имеющий упорный подшипник 15 (см. фигуру 3, узел Б) (через который взаимодействует с лопастью 5), принуждая вращаться лопасти 5, вращается и поршневой вал 8, и, будучи прикрепленным к ротору 3, создается вращательный момент (снимается рабочий вращательный момент источником потребления), идет рабочий ход до максимального объема рабочей внешней секции 25, а рабочая внутренняя секция 26, уменьшаясь до минимального объема, выдавила отработанную смесь.- Next, see Figures 1 and 5, node D, when the rotor 3 is rotated 90 °, the piston shaft 8 with the feed channel 10 and the exhaust channel 11 also rotates, but the blade 5 with the working sections: working outer section 25 and working inner section 26 , and the piston 9 with the piston channel 12, the angle of rotation is smaller, because of this, the open section of the supply channel (+) 10 intersects with the piston channel and the working medium enters the working external section 25, from the opposite side in the working internal section 26 with the piston channel 12, the section of the exhaust channel (-) 11 intersects and is drawn out through it nods the waste mixture. In the working outer section 25, where the supply channel (+) 10 is open, the working pressure acts on the piston 9, expanding the volume of the working outer section 25, presses on the piston shaft 8 having a thrust bearing 15 (see figure 3, node B) (through which interacts with the blade 5), forcing the blades 5 to rotate, the piston shaft 8 rotates, and, being attached to the rotor 3, a torque is created (the working torque is removed by the consumption source), the working stroke goes to the maximum volume of the working external section 25, and working inner section 26 enshayas to a minimum volume, the spent mixture was squeezed out.

- Далее, см. фигуры 1 и 6 узел Д, канал подачи 10 и канал отвода 11 закрыты, положение поворота 180°, при этом рабочая внутренняя секция 26 выдавила отработанную смесь и имеет минимальный объем, а рабочая внешняя секция 25 выполняла рабочий ход и имеет максимальный объем, наполненный отработанной смесью.- Next, see figures 1 and 6, node D, the feed channel 10 and the exhaust channel 11 are closed, the rotation position is 180 °, while the working inner section 26 squeezed out the waste mixture and has a minimum volume, and the working outer section 25 performed a stroke and has maximum volume filled with spent mixture.

- Далее, см. фигуры 1 и 7 узел Е, угловое вращение лопастей 5 опережает угловое вращение ротора 5, поршневого вала 8 и соответственно каналов подачи 10 и канала отвода 11, из-за этого открытый участок канала отвода (-) 11 пересекается с поршневым каналом 12, через который выталкивается отработанная смесь из рабочей внешней секции 25, а в рабочей внутренней секции 26 совместились канал подачи 10 с поршневым каналом 12 и поступает рабочая среда. Рабочее давление воздействует на поршень 9, расширяя объем рабочей внутренней секции 26, давит на поршневой вал 8, имеющий упорный подшипник 15 (см. фигуру 4, узел В) (через который взаимодействует с лопастью 5), принуждая вращаться лопасти 5, вращается и поршневой вал 8, и, будучи прикрепленным к ротору 3, создается вращательный момент (снимается рабочий вращательный момент источником потребления), идет рабочий ход до максимального объема рабочей внутренней секции 26. Оборот закончился.- Next, see figures 1 and 7, node E, the angular rotation of the blades 5 is ahead of the angular rotation of the rotor 5, the piston shaft 8 and, respectively, the feed channels 10 and the exhaust channel 11, because of this, the open section of the exhaust channel (-) 11 intersects with the piston channel 12, through which the spent mixture is pushed out of the working external section 25, and in the working internal section 26 the feed channel 10 is combined with the piston channel 12 and the working medium enters. The working pressure acts on the piston 9, expanding the volume of the working inner section 26, presses on the piston shaft 8 having a thrust bearing 15 (see figure 4, assembly B) (through which it interacts with the blade 5), forcing the blades 5 to rotate, the piston also rotates the shaft 8, and, being attached to the rotor 3, a torque is created (the working torque is removed by the consumption source), a working stroke is in progress to the maximum volume of the working inner section 26. The revolution has ended.

В каждой лопасти 5 - пол-оборота рабочий такт выполняет рабочая внешняя секция 25, а вторые пол-оборота рабочий такт выполняет рабочая внутренняя секция 26.In each blade 5 - a half-turn, the working cycle is performed by the working external section 25, and the second half-turn by the working cycle is performed by the working internal section 26.

Отработанная смесь удаляется через канал отвода 11, далее через сливную магистраль 13.The spent mixture is removed through the outlet channel 11, then through the drain line 13.

Динамика Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) в виде насоса по первому варианту (фиг. 1).The dynamics of the Rotary Vane Machine (RLM) in the form of a pump according to the first embodiment (Fig. 1).

Так как ось окружности вращения лопасти 5 эксцентрична к оси окружности вращения поршневого вала 8 - при вращении по окружности изменяется объем между двумя соседними лопастями 5, которые формируют рабочую насосную камеру - межлопастная камера 18. В секторе расширения объема межлопастной камеры 18 в корпусе расположены каналы всасывания 16, через которые всасывается рабочая смесь, далее в секторе сближения лопастей 5, объем межлопастной камеры 18 уменьшается, рабочая смесь под давлением и от центробежной силы нагнетается через канал нагнетания 17 - рабочий такт насоса закончен.Since the axis of the circle of rotation of the blade 5 is eccentric to the axis of the circle of rotation of the piston shaft 8, when rotating around the circumference, the volume between the two adjacent blades 5, which form the working pump chamber — the inter-vane chamber 18. changes. 16, through which the working mixture is sucked, then in the sector of convergence of the blades 5, the volume of the inter-blade chamber 18 decreases, the working mixture is pumped under pressure and from centrifugal force through the discharge channel I am 17 - the pump cycle is completed.

Стабилизатор вращения 19, состоящий из пружинистых деталей, соединенных с лопастями, аккумулируют сжатием, снижением ускоренного вращения лопастей и отдают сжатую энергию путем растяжения, при увеличении ускорения вращения, таким образом распределяя переменное угловое ускорение, снижая вибрацию и минимизируя потери, обусловленные неравномерностью углового вращения, что способствует эффективному использованию инерционного вращения элементов РЛМ как для разгона, так и для отключения подачи топлива во время работы РЛМ на холостом ходу.The rotation stabilizer 19, consisting of springy parts connected to the blades, is accumulated by compression, reducing the accelerated rotation of the blades and gives off compressed energy by stretching, while increasing the acceleration of rotation, thereby distributing variable angular acceleration, reducing vibration and minimizing losses due to uneven angular rotation, which contributes to the effective use of the inertial rotation of the radar elements both for acceleration and for turning off the fuel supply during radar idling.

Описание Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) по второму варианту (фиг. 8, 9, 10).Description of the Rotary Vane Machine (RLM) according to the second embodiment (Fig. 8, 9, 10).

РЛМ содержит неподвижный корпус 1 с неподвижным валом 4, на котором эксцентрично на подшипниках 24 расположен второй вал 6 со способностью вращаться. На валу 4 вращается ротор 3, и с ним вращение осуществляет закрепленный к нему поршневой вал 8, который проходит через внутрилопастную камеру 2 насоса, расположенную внутри лопасти 5, и делит ее на две рабочие секции: рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26, изменяющие свой объем, вращаясь по окружности. Так как ось окружности вращения лопасти 5 эксцентрично к оси окружности вращения поршневого вала 8 - изменяется объем между двумя соседними лопастями 5, которые формируют межлопастную камеру 18 двигателя.The RLM comprises a fixed housing 1 with a fixed shaft 4, on which the second shaft 6 is rotated eccentrically on the bearings 24. The rotor 3 rotates on the shaft 4, and with it the rotation is carried out by a piston shaft 8 fixed to it, which passes through the pump inner chamber 2 located inside the blade 5 and divides it into two working sections: a working outer section 25 and a working inner section 26, changing their volume, rotating in a circle. Since the axis of the circle of rotation of the blade 5 is eccentric to the axis of the circle of rotation of the piston shaft 8, the volume changes between two adjacent blades 5, which form the inter-blade chamber 18 of the engine.

Поршневой вал 8 имеет упорный подшипник 15 (см. фигуру 10, узел 3), через который взаимодействует с лопастью 5.The piston shaft 8 has a thrust bearing 15 (see figure 10, node 3), through which interacts with the blade 5.

Внутри поршневого вала 6 проходят канал всасывания (-) 16 рабочей среды и канал нагнетания (+) 17 рабочей среды, которая сообщается с рабочими секциями: рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26, через поршневой канал 12, имеющийся в поршне 9. Рабочая смесь подается в секторе увеличения объема межлопастной камеры 18 двигателя через топливный канал 22, с последующим воспламенением через канал зажигания 20. В секторе уменьшения объема межлопастной камеры 18 двигателя отработанная смесь удаляется через канал сброса 23. Лопасти 5 соединены пружинистыми деталями, которые формируют стабилизатор вращения 19.Inside the piston shaft 6 pass the suction channel (-) 16 of the working medium and the discharge channel (+) 17 of the working medium, which communicates with the working sections: the working external section 25 and the working internal section 26, through the piston channel 12 available in the piston 9. Working the mixture is supplied in the sector of increasing the volume of the inter-blade chamber 18 of the engine through the fuel channel 22, followed by ignition through the ignition channel 20. In the sector of decreasing the volume of the inter-blade chamber 18 of the engine, the spent mixture is removed through the discharge channel 23. The blades 5 are connected by uzhinistymi parts that form the stabilizer 19 of rotation.

Динамика Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) в виде двигателя по второму варианту (фиг. 8, 9, 10).The dynamics of the Rotary Vane Machine (RLM) in the form of an engine according to the second embodiment (Fig. 8, 9, 10).

В межлопастную камеру (18) двигателя через топливный канал 22 подается зажигательная смесь с последующим воспламенением через канал зажигания 20 - создается рабочее давление, принуждая увеличиваться объем межлопастной камеры (18) двигателя и вращаться лопастям 5 - идет рабочий процесс. Внутри лопасти 5 проходит поршневой вал 8, закрепленный к ротору 3, вращающийся вокруг вала 4, закрепленный к корпусу 1.An incendiary mixture is fed into the inter-blade chamber (18) of the engine through the fuel channel 22, followed by ignition through the ignition channel 20 - working pressure is created, forcing the volume of the inter-blade chamber (18) of the engine to increase and the blades 5 to rotate - the working process is underway. Inside the blade 5 passes a piston shaft 8, fixed to the rotor 3, rotating around the shaft 4, fixed to the housing 1.

Вращение лопасти 5 принуждает вращаться поршневому валу 8, имеющий упорный подшипник 15 (см. фигуру 10, узел 3) (через который взаимодействует с лопастью 5), и закрепленный к нему ротор 3, с которого снимается рабочий вращательный момент источником потребления.The rotation of the blade 5 forces the piston shaft 8 to rotate, having a thrust bearing 15 (see figure 10, node 3) (through which it interacts with the blade 5), and a rotor 3 fixed to it, from which the working torque is removed by the consumption source.

В секторе сжатия межлопастной камеры 18 двигателя, на корпусе 1 расположены каналы сброса 23, через которые отработанная смесь удаляется. Каждая межлопастная камера 18 двигателя последовательно осуществляет процессы впуска, сжатия, сгорания и расширения, составляющие четырехтактный цикл.In the compression sector of the inter-blade chamber 18 of the engine, discharge channels 23 are located on the housing 1, through which the spent mixture is removed. Each inter-blade chamber 18 of the engine sequentially carries out the processes of intake, compression, combustion and expansion, comprising a four-stroke cycle.

Динамика Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) в виде насоса по второму варианту (фиг. 8, 9, 10, 11, 12, 13).The dynamics of the Rotary Vane Machine (RLM) in the form of a pump according to the second embodiment (Fig. 8, 9, 10, 11, 12, 13).

При вращении лопастей 5 вокруг второго вала 6 по окружности вращается и поршневой вал 8, закрепленный к ротору 3. Поршневой вал 8 разделяет внутренний объем внутрилопастной камеры 2 насоса на две рабочие секции: рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26. Внутри поршневого вала 8 проходят канал всасывания (-) 16 и канал нагнетания (+) 17. На фигурах 8, 11 узел И, 12 узел К, 13 узел Л и 14 узел М отображены фазы изменения положения канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, рабочей внешней секции 25, рабочей внутренней секции 26, поршня 9 и поршневого канала 12:When the blades 5 rotate around the second shaft 6, the piston shaft 8, which is fixed to the rotor 3, rotates around the piston shaft. The piston shaft 8 divides the internal volume of the pump vane 2 into two working sections: the working external section 25 and the working internal section 26. Inside the piston shaft 8 pass the suction channel (-) 16 and the discharge channel (+) 17. In figures 8, 11 node I, 12 node K, 13 node L and 14 node M, the phases of the change in the position of the suction channel (minus sign) 16 and the discharge channel ( plus sign +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, pa barrels of the outer section 25, the working inner section 26, the piston 9 and the piston channel 12:

- На фигурах 8 и 11 узел И, канал всасывания 16 и канал нагнетания 17 закрыты для поршневого канала 12, проходящего через поршень 9 и к рабочей внешней секции 25 и рабочей внутренней секции 26. - In figures 8 and 11, the And assembly, the suction channel 16 and the discharge channel 17 are closed to the piston channel 12 passing through the piston 9 and to the working outer section 25 and the working inner section 26.

Положение:Position:

- окончание рабочего процесса нагнетания в рабочей внешней секции 25;- the end of the working process of injection in the working external section 25;

- окончание рабочего процесса всасывания насоса в рабочей внутренней секции 26.- the end of the pump suction workflow in the working inner section 26.

- На фигурах 8 и 12 узел К, показано расположение элементов при повороте на 90°, где канал всасывания 16 открыт для поршневого канала 12, сообщающегося с рабочей внешней секцией 25, и под воздействием рабочего хода лопасти 5 увеличивается объем, происходит всасывание в рабочую внешнюю секцию 25 рабочей среды - ход рабочего процесса всасывание насоса. С противоположной стороны через поршневой канал 12 в канал нагнетания 17 нагнетается рабочая среда из рабочей внутренней секции 26 - ход рабочего процесса нагнетание насоса.- In figures 8 and 12, the node K shows the location of the elements when rotated 90 °, where the suction channel 16 is open for the piston channel 12, which communicates with the working external section 25, and under the influence of the working stroke of the blade 5 the volume increases, there is suction into the working external section 25 of the working medium - progress of the pump suction process. On the opposite side, through the piston channel 12, the working medium is pumped into the discharge channel 17 from the working internal section 26 - the progress of the working process is pumping.

- На фигурах 8 и 13 узел Л, показано расположение элементов при повороте на 180°, где канал всасывания 16 и канал нагнетания 17 закрыты для поршневого канала 12, проходящего через поршень 9 и к рабочей внешней секции 25 и рабочей внутренней секции 26. Положение: - окончание рабочего процесса всасывания насоса в рабочую внешнюю секцию 25; - окончание рабочего процесса нагнетания насоса в рабочую внутреннюю секцию 26.- In figures 8 and 13, the node L shows the location of the elements when rotated 180 °, where the suction channel 16 and the discharge channel 17 are closed to the piston channel 12 passing through the piston 9 and to the working outer section 25 and the working inner section 26. Position: - the end of the working process of the suction of the pump in the working external section 25; - the end of the working process of pumping the pump into the working inner section 26.

- На фигуре 8 и 14 узел М, показано расположение элементов при повороте на 270°, где канал нагнетания 17 открыт для поршневого канала 12, сообщающегося с рабочей внешней секции 25, а так как данная секция (под воздействием вращения лопасти 5) уменьшает свой объем, происходит нагнетание из рабочей внешней секции 25 рабочей среды - ход рабочего процесса нагнетания насоса. С противоположной стороны через поршневой канал 12 из канала всасывания 16 происходит всасывание в рабочую внутреннюю секцию 26 рабочей среды - ход рабочего процесса всасывания насоса.- In figure 8 and node 14, the location of the elements is shown when turning 270 °, where the discharge channel 17 is open for the piston channel 12 in communication with the working external section 25, and since this section (under the influence of the rotation of the blade 5) reduces its volume , there is a discharge from the working external section 25 of the working medium - the progress of the pump discharge working process. On the opposite side, through the piston channel 12 from the suction channel 16, there is suction into the working inner section 26 of the working medium - the progress of the pump suction working process.

Таким образом, вращаясь по окружности, каждая лопасть 5 из внутрилопастной камеры (2) насоса через поршневой вал 8 обеспечивает бесперебойное всасывание и одновременное бесперебойное нагнетание рабочей среды, что позволяет использовать как постоянную тяговую силу, к примеру в воде и в воздухе.Thus, rotating around the circumference, each blade 5 of the pump's inner-blade chamber (2) through the piston shaft 8 provides uninterrupted suction and simultaneous uninterrupted pumping of the working medium, which makes it possible to use it as a constant traction force, for example, in water and in air.

Стабилизатор вращения 19, состоящий из пружинистых деталей, соединенных с лопастями аккумулируют сжатием, снижением ускоренного вращения лопастей и отдают сжатую энергию путем растяжения, при увеличении ускорения вращения, таким образом распределяя переменное угловое ускорение, снижая вибрацию и минимизируя потери, обусловленные неравномерностью углового вращения, что способствует эффективному использованию инерционного вращения элементов РЛМ как для разгона, так и для отключения подачи топлива во время работы РЛМ на холостом ходу.The rotation stabilizer 19, consisting of springy parts connected to the blades, is accumulated by compression, decreasing the accelerated rotation of the blades and releasing compressed energy by stretching, while increasing the acceleration of rotation, thereby distributing variable angular acceleration, reducing vibration and minimizing losses due to uneven angular rotation, which contributes to the effective use of the inertial rotation of the radar elements both for acceleration and for turning off the fuel supply during radar idling.

Описание Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) по третьему варианту (фиг. 15, 16, 17).Description of the Rotary Vane Machine (RLM) according to the third embodiment (Fig. 15, 16, 17).

РЛМ содержит неподвижный корпус 1 с неподвижным валом 4, на котором эксцентрично на подшипниках 24 расположен второй вал 6 со способностью вращаться. На валу 4 вращается ротор 3, и с ним вращение осуществляет закрепленный к нему поршневой вал 8, который проходит внутри лопасти 5 и делит внутренний объем лопасти 5 на две секции внутрилопастной камеры 2: рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26, при этом одна из секций в внутрилопастной камере 2 объединяется через канал лопасти 21 с объемом межлопастной камерой 18, расположенный между лопастями 5. Так как ось окружности вращения лопасти 5 эксцентрична к оси окружности вращения поршневого вала 8, изменяется объем между двумя соседними лопастями 5, которые формируют межлопастную камеру 18.The RLM comprises a fixed housing 1 with a fixed shaft 4, on which the second shaft 6 is rotated eccentrically on the bearings 24. The rotor 3 rotates on the shaft 4 and rotates with it a piston shaft 8 fixed to it, which extends inside the blade 5 and divides the internal volume of the blade 5 into two sections of the inner-blade chamber 2: the working outer section 25 and the working inner section 26, with one of sections in the inner-blade chamber 2 is combined through the channel of the blade 21 with the volume of the inter-blade chamber 18 located between the blades 5. Since the axis of the circle of rotation of the blade 5 is eccentric to the axis of the circle of rotation of the piston shaft 8, the volume between two adjacent and blades 5, which form the inter-blade chamber 18.

Поршневой вал 8 имеет упорный подшипник 15 (см. фигуру 17, узел О), через который взаимодействует с лопастью 5.The piston shaft 8 has a thrust bearing 15 (see figure 17, node O), through which it interacts with the blade 5.

Внутри поршневого вала 6 проходят канал всасывания (-) 16 рабочей среды и канал нагнетания (+) 17 рабочей среды, которая сообщается с внутрилопастной камерой 2 через поршневой канал 12, имеющийся в поршне 9. Рабочая смесь подается в секторе увеличения объема межлопастной камеры 18 через топливный канал 22, с последующим воспламенением через канал зажигания 20. В секторе уменьшения объема межлопастной камеры 18 отработанная смесь удаляется через канал сброса 23. Лопасти 5 соединены пружинистыми деталями, которые формируют стабилизатор вращения 19.Inside the piston shaft 6 pass the suction channel (-) 16 of the working medium and the discharge channel (+) 17 of the working medium, which communicates with the inner-blade chamber 2 through the piston channel 12, available in the piston 9. The working mixture is supplied in the sector of increasing volume of the inter-blade chamber 18 through the fuel channel 22, followed by ignition through the ignition channel 20. In the volume reduction sector of the inter-blade chamber 18, the spent mixture is removed through the discharge channel 23. The blades 5 are connected by springy parts that form a rotation stabilizer 19.

Динамика Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) в виде двигателя по третьему варианту (фиг. 15, 16, 17).The dynamics of the Rotary Vane Machine (RLM) in the form of an engine according to the third embodiment (Fig. 15, 16, 17).

В межлопастную камеру 18 через топливный канал 22 подается зажигательная смесь с последующим воспламенением через канал зажигания 20 - создается рабочее давление, принуждая увеличению объема, межлопастной камеры 18, а также рабочее давление через канал лопасти 21 давит на поршневой вал 8, что способствует увеличению силы крутящего момента лопасти 5 по направлению увеличения объема межлопастной камеры 18 - идет рабочий процесс. Внутри лопасти 5 проходит поршневой вал 8, закрепленный к ротору 3, вращающийся вокруг вала 4, закрепленный к корпусу 1.An incendiary mixture is fed into the inter-blade chamber 18 through the fuel channel 22, followed by ignition through the ignition channel 20 — working pressure is created, forcing an increase in volume, the inter-blade chamber 18, as well as the working pressure through the channel of the blade 21, presses on the piston shaft 8, which contributes to an increase in the torque the moment of the blade 5 in the direction of increasing the volume of the inter-blade chamber 18 - the working process is in progress. Inside the blade 5 passes a piston shaft 8, fixed to the rotor 3, rotating around the shaft 4, fixed to the housing 1.

Вращение лопасти 5 принуждает вращаться поршневой вал 8, имеющий упорный подшипник 15 (см. фигуру 17, узел О) (через который взаимодействует с лопастью 5), и закрепленный к нему ротор 3, с которого снимается рабочий вращательный момент источником потребления.The rotation of the blade 5 forces the piston shaft 8 to rotate, having a thrust bearing 15 (see figure 17, node O) (through which it interacts with the blade 5), and a rotor 3 fixed to it, from which the working torque is removed by the consumption source.

В секторе сжатия межлопастной камеры 18 на корпусе 1 расположены каналы сброса 23, через которые отработанная смесь удаляется. Каждая межлопастная камера 18 последовательно осуществляет процессы впуска, сжатия, сгорания и расширения, составляющие четырехтактный цикл.In the compression sector of the inter-blade chamber 18 on the housing 1, discharge channels 23 are located, through which the spent mixture is removed. Each interlobed chamber 18 sequentially carries out the processes of intake, compression, combustion and expansion, comprising a four-stroke cycle.

Динамика Роторно-Лопастной Машины (РЛМ) в виде насоса по третьему варианту (фиг. 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21).The dynamics of the Rotary Vane Machine (RLM) in the form of a pump according to the third embodiment (Fig. 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21).

При вращении лопастей 5 вокруг второго вала 6 по окружности вращается и поршневой вал 8, закрепленный к ротору 3. Поршневой вал 8 разделяет внутренний объем на две рабочие секции: рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26. Внутри поршневого вала 8 проходят канал всасывания (-) 16 и канал нагнетания (+) 17. На фигурах: 15, 18 узел П, 19 узел Р, 20 узел С, и 21 узел Т - отображены фазы изменения положения канала всасывания (знак минус -) 16 и канала нагнетания (знак плюс +) 17 относительно колебательного поворота лопасти 5, межлопастной камеры 18, поршня 9 и поршневого канала 12:When the blades 5 rotate around the second shaft 6, the piston shaft 8 fixed to the rotor 3 also rotates around the piston 3. The piston shaft 8 divides the internal volume into two working sections: the working outer section 25 and the working inner section 26. Inside the piston shaft 8 pass a suction channel ( -) 16 and the discharge channel (+) 17. In the figures: 15, 18 node P, 19 node P, 20 node C, and 21 node T - the phases of changing the position of the suction channel (minus sign -) 16 and the discharge channel (sign plus +) 17 relative to the oscillatory rotation of the blade 5, the inter-blade chamber 18, the piston 9 piston channel 12:

- На фигурах 15 и 18 узел П, канал всасывания 16 и канал нагнетания 17 закрыты для поршневого канала 12 проходящий через поршень 9 и к рабочим секциям внутрилопастной камеры (2): рабочая внешняя секция 25 и рабочая внутренняя секция 26. Положение: окончание рабочего процесса всасывание в рабочей внутренней секции 26. - На фигурах 15 и 19 узел Р, показано расположение элементов при повороте на 90°, где канал нагнетания 17 открыт для поршневого канала 12 сообщающего с рабочая внутренняя секция 26, а так как данная секция (под воздействием вращения лопасти 5) уменьшает свой объем, происходит нагнетание из рабочей внутренней секции 26 рабочей среды - ход рабочего процесса нагнетания насоса.- In the figures 15 and 18, the assembly P, the suction channel 16 and the discharge channel 17 are closed for the piston channel 12 passing through the piston 9 and to the working sections of the inner-blade chamber (2): working external section 25 and working internal section 26. Position: end of the working process suction in the working inner section 26. - In figures 15 and 19, the node P shows the location of the elements when rotated 90 °, where the discharge channel 17 is open for the piston channel 12 communicating with the working inner section 26, and since this section (under the influence of rotation blades 5) smart creases its volume, injection occurs from the working section 26 of the inner working fluid - the working stroke of the pump discharge process.

- На фигурах 15 и 20 узел С, показано расположение элементов при повороте на 180°, где канал всасывания 16 и канал нагнетания 17 закрыты для поршневого канала 12 проходящий через поршень 9 и к рабочим секциям внутрилопастной камеры (2). Положение: - окончание рабочего процесса нагнетание насоса из рабочей внутренней секции 26.- In figures 15 and 20, node C shows the arrangement of the elements when rotated through 180 °, where the suction channel 16 and the discharge channel 17 are closed to the piston channel 12 passing through the piston 9 and to the working sections of the in-blade chamber (2). Position: - end of the working process pumping of the pump from the working inner section 26.

- На фигурах 15 и 21 узел Т, показано расположение элементов при повороте на 270°, где канал всасывания 16 открыт для поршневого канала 12, сообщающего с рабочей внутренней секции 26, а так как данная секция (под воздействием рабочего хода лопасти 5) увеличивает свой объем, происходит всасывание в рабочую внутреннюю секцию 26 рабочей среды - ход рабочего процесса всасывание насоса. Таким образом при работе РЛМ по третьему варианту, двигатель может обеспечить охлаждение и/или смазку рабочих деталей действующим насосом.- In the figures 15 and 21, the node T shows the location of the elements when turning 270 °, where the suction channel 16 is open for the piston channel 12, which communicates with the working inner section 26, and since this section (under the influence of the blade travel 5) increases volume, there is a suction in the working inner section 26 of the working medium - the progress of the working process is the suction of the pump. Thus, when the radar is operating according to the third embodiment, the engine can provide cooling and / or lubrication of the working parts with an active pump.

Claims

1. A rotary vane machine comprising a stationary housing with a shaft connected to an eccentrically located second shaft, around which blades are movably located, inside of which there is an inner-bladed engine chamber, divided into two working sections by a movable piston shaft having a feed channel and a channel for discharging the working medium , and attached to the rotor rotated around the shaft, as well as the inter-blade pump chamber, occupying the space between two adjacent vanes and having a suction channel and a discharge channel, while the parts are interconnected by springy parts forming a rotation stabilizer.

2. A rotary vane machine comprising a stationary housing with a shaft connected to an eccentrically located second shaft, around which blades are movably located, inside of which there is a pump vane chamber divided into two working sections by a movable piston shaft through which the discharge channel and the suction channel pass as well as the inter-blade engine chamber, occupying the space between two adjacent blades and having a fuel channel and discharge channels, while the blades are interconnected by springy parts forming a rotation stabilizer.

3. A rotary vane machine comprising a stationary casing with a shaft connected to an eccentrically located second shaft, around which blades are movably located, inside of which there is a pump vane chamber divided into two working sections by a movable piston shaft through which the discharge channel and suction channel pass moreover, in each blade a channel is made with the possibility of combining the volumes of the inter-blade chamber of the engine and the section in the inner-blade chamber, while the blades are interconnected by a spring E parts forming the stabilizer rotation.