RU2577960C2 - Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона - Google Patents

Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона Download PDF

Info

Publication number
RU2577960C2
RU2577960C2 RU2014146939/11A RU2014146939A RU2577960C2 RU 2577960 C2 RU2577960 C2 RU 2577960C2 RU 2014146939/11 A RU2014146939/11 A RU 2014146939/11A RU 2014146939 A RU2014146939 A RU 2014146939A RU 2577960 C2 RU2577960 C2 RU 2577960C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
car
equipment
mass
center
room
Prior art date
Application number
RU2014146939/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014146939A (ru
Inventor
Вячеслав Петрович Сычев
Михаил Владимирович Михович
Алексей Михайлович Веселов
Петр Вячеславович Сычев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Группа компаний ВАГОНПУТЬМАШ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Группа компаний ВАГОНПУТЬМАШ filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Группа компаний ВАГОНПУТЬМАШ
Priority to RU2014146939/11A priority Critical patent/RU2577960C2/ru
Publication of RU2014146939A publication Critical patent/RU2014146939A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2577960C2 publication Critical patent/RU2577960C2/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к способам реконструкции железнодорожных вагонов и к железнодорожным вагонам, которые могут быть трансформированы в вагоны различного назначения. Способ реконструкции вагона при проведении ремонта заключается в отделении дополнительной перегородкой помещения для размещения оборудования по назначению вагона, разметке в указанном помещении мест для размещения оборудования, определяющего назначение вагона с обеспечением величин смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной оси и относительной разности величин статических нагрузок от колес на рельсы в пределах нормативных значений. Кузов железнодорожного вагона снабжен перегородками для отделения помещений с оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха, и дополнительной перегородкой (8) для отделения помещения, в котором размещено оборудование, определяющее назначение вагона, и смонтированными в указанном помещении посадочными элементами (9) для ответных мест оборудования, определяющего назначение вагона, которое размещено в соответствии с указанным способом. Изобретение расширяет функциональные возможности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Заявленное техническое решение относится к железнодорожному транспорту, а именно к способам реконструкции железнодорожных вагонов и к железнодорожным вагонам, которые могут быть трансформированы в вагоны различного назначения, в частности к пассажирским вагонам или вагонам специального назначения.
Известен способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта, заключающийся в демонтаже вагонного и подвагонного оборудования и по меньшей мере одной перегородки, проверке демонтированного оборудования, ремонте изношенного оборудования и установке отремонтированного или нового подвагонного оборудования, установке отремонтированного или нового вагонного оборудования для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха (см. патент RU 2431576 С1, 20.10.2011).
Недостатком известного решения является отсутствие возможности переоборудования вагона в вагон другого назначения. При проведении ремонтных работ появляется необходимость переоборудования вагонов в вагоны, которые могли бы быть использованы под длительное проживание рабочих, под столовую, клуб, мастерскую, баню, лабораторию, обследовательскую станцию и т.п. В этой связи необходимо иметь универсальный вагон, который мог бы быть наиболее простым способом трансформирован под вагон другого назначения.
Задачей заявленного изобретения является создание способа реконструкции вагона при проведении ремонта, в процессе которого вагон может быть переоборудован в вагон соответствующего типа в зависимости от типа устанавливаемого оборудования.
Техническим результатом, который достигается заявленным изобретением, является расширение функциональных возможностей за счет возможности смены оборудования вагона и повышение надежности вагона за счет обеспечения нормативных значений размещения центра масс вагона и нагрузки от колес тележек вагона на рельсы для разных типов вагонов.
Заявленный технический результат достигается способом реконструкции вагона при проведении ремонта, заключающимся в демонтаже вагонного и подвагонного оборудования и по меньшей мере одной перегородки, проверке демонтированного оборудования, ремонте изношенного оборудования и установке отремонтированного или нового подвагонного оборудования, установке отремонтированного или нового вагонного оборудования, обеспечивающего функционирование вагона, жизнедеятельность и отдых, за счет того, что перед установкой указанного оборудования отделяют по меньшей мере одной дополнительной перегородкой по меньшей мере одно помещение, предназначенное для размещения оборудования, определяющего назначение вагона, а после установки указанного оборудования определяют величину смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной осей и значения статических нагрузок на рельсы от каждого колеса тележек, определяют по меньшей мере для одного вагона места размещения в указанном по меньшей мере одном помещении оборудования, определяющего назначение вагона, рассчитывают координаты центров масс указанного оборудования, и с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, величину, смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной осей вагона и разность величин статических нагрузок от колес вагона на рельсы, размечают места для размещения в указанном по меньшей мере одном помещении единиц указанного оборудования, определяющего назначение вагона, с обеспечением с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, величин смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной оси и относительной разности величин статических нагрузок от колес на рельсы в пределах нормативных значений.
Величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси определяют по формуле
Figure 00000001
где: ΔL - величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси вагона, м;
mв - масса тары вагона, кг;
mn - масса n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, кг;
lв - расстояние в продольном направлении от поперечной оси вагона до центра масс тары вагона, м;
lп - расстояние в продольном направлении от поперечной оси вагона до центра масс n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, м,
а величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси определяют по формуле:
Figure 00000002
где ΔВ - величина смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси вагона, м;
mв - масса тары вагона, кг;
mn - масса n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, кг;
ВВ - расстояние в поперечном направлении от продольной оси вагона до центра масс тары вагона, м;
Вn - расстояние в поперечном направлении от продольной оси вагона до центра масс каждой единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, м.
Нагрузку от колес на рельсы определяют по формуле
Figure 00000003
где: RK - нагрузку от колес на рельсы, м,
Р - полная масса вагона, м,
ΔL - величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси вагона, м;
LB - расстояние вдоль продольной оси между осями подпятников вагона;
ВK - расстояние вдоль поперечной оси между осями колес, м;
ΔВ - величина смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси вагона, м.
При указанной разметке мест для размещения оборудования величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси не более 0,3 базы вагона и вдоль поперечной оси не более 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не более 7.
Устанавливают на размеченные места в указанном по меньшей мере одном помещении единицы оборудования, определяющего назначение вагона, и определяют после взвешивания вагона величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси, которая не должна превышать 0,3 от базы вагона и величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси, которая не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
Монтируют в размеченных местах в указанном по меньшей мере одном помещении посадочные элементы для ответных мест оборудования по назначению вагона и устанавливают на посадочные элементы оборудование по назначению вагона, определяют после взвешивания вагона величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси, которая не должна превышать 0,3 от базы вагона и величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси, которая не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
При формировании пассажирского вагона оборудованием являются дополнительные кресла и/или спальные полки.
При создании вагона-кинотеатра указанным оборудованием является аппаратура для воспроизведения изображения и/или звука и кресла.
При создании вагона-бани указанным оборудованием является оборудование для парного отделения, душевого отделения, отделения для отдыха с креслами и/или диванами и столом.
При создании вагона для ремонта указанным оборудованием являются средства для ремонта, и/или контроля, и/или обслуживания железнодорожного или иного снаряжения или техники.
При создании вагона для тушения пожара указанным оборудованием является цистерна для воды и средства пожаротушения.
Известен кузов вагона, содержащий стены, пол, потолок и по меньшей мере одну перегородку для отделения по меньшей мере помещения с оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха (см. патент RU 114443 U1, 27.03.2012).
Недостатком известного решения является отсутствие возможности переоборудования вагона в вагон другого назначения, в частности в вагон, который предназначен под длительное проживание рабочих, под столовую, клуб, мастерскую, баню, лабораторию, обследовательскую станцию и т.п. В этой связи необходимо иметь универсальный вагон, который мог бы быть наиболее простым способом трансформирован под вагон другого назначения.
Задачей заявленного изобретения является создание вагона, который может быть переоборудован в вагон соответствующего типа в зависимости от типа устанавливаемого оборудования.
Техническим результатом, который достигается заявленным изобретением, является расширение функциональных возможностей за счет возможности смены оборудования вагона и повышение надежности вагона за счет обеспечения нормативных значений размещения центра масс вагона и нагрузки от колес тележек вагона на рельсы для разных типов вагонов.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что кузов железнодорожного вагона, содержащий боковые и торцевые стены, пол, потолок, по меньшей мере одну перегородку для отделения по меньшей мере помещения с оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха, снабжен по меньшей мере одной дополнительной перегородкой для отделения по меньшей мере одного помещения или для образования с частью стен, потолка и пола по меньшей мере одного помещения, в котором размещено оборудование, определяющее назначение вагона, и смонтированными в указанном по меньшей мере одном помещении посадочными элементами для ответных мест оборудования, определяющего назначение вагона, которое размещено в соответствии с указанным способом.
На фиг. 1 изображен общий вид кузова железнодорожного вагона,
на фиг. 2 - схема распределения нагрузок на вагон со смещенным центром тяжести,
на фиг. 3 - посадочный элемент вид сверху,
на фиг. 4 - посадочный элемент в сечении.
Кузов железнодорожного вагона содержит расположенные над тележками концевые части с торцевыми стенами, соединенными с боковыми стенами, пол, потолок, отделенную перегородкой зону с оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха, в частности отделенный по меньшей мере одной перегородкой тамбур 3 для выхода из вагона и входа в вагон, граничащий через перегородку с дверью с котельно-бытовым помещением, в котором размещены нагревательные элементы 4 и котел, машинное отделение 5 с дизель генераторной и компрессорной установками, санитарно-гигиеническое помещение 7, помещение для проводников или обслуживающего персонала. По меньшей мере одна дополнительная перегородка 8 образует с частью стен, потолка и пола или отделяет помещение 1, предназначенное для размещения оборудования, определяющего назначение вагона. В помещении 1 размечены места для размещения единиц указанного оборудования, определяющего назначение вагона, с обеспечением с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, величин смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной оси и относительной разности величин статических нагрузок от колес на рельсы в пределах нормативных значений.
В зависимости от назначения вагона может быть установлено две и более дополнительных перегородки для отделения дополнительного помещения 2 или дополнительных помещений. Дополнительные перегородки могут быть съемными, монтируемыми быстроразъемным соединением. В помещении 1 могут быть расположены или выполнены в размеченных местах посадочные элементы для ответных мест оборудования по назначению вагона и/или для ответных мест, по меньшей мере одной дополнительной перегородки, которая может быть съемной. Дополнительные перегородки могут устанавливаться в посадочные элементы и располагаться между боковой стеной вагона и съемной перегородкой.
В зависимости от назначения или типа вагона оборудованием являются оснащенные ответными элементами кресла и/или спальные полки для формирования пассажирского вагона.
Для формирования купированного вагона дополнительными перегородками отделяют несколько помещений в зависимости от количества купе.
Для формирования вагона-кинотеатра оборудованием является оснащенная ответными элементами аппаратура для воспроизведения изображения и/или звука и кресла.
Для формирования вагона-бани оборудованием являются оснащенные ответными элементами парное отделение, душевое отделение, отделение для отдыха с креслами и/или диванами и столом.
Для формирования вагона для ремонта, и/или контроля, и/или обслуживания железнодорожного или иного снаряжения или техники оборудованием являются оснащенные ответными элементами средства для ремонта, и/или контроля, и/или обслуживания железнодорожного или иного снаряжения или техники.
Каждый ответный элемент выполнен с возможностью установки и фиксации в посадочном элементе.
Посадочные элементы размещены в последовательности и на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы при установке в них оборудования, аппаратуры, столов, душевых кабин и т.п. общий центр тяжести вагона не был смещен вдоль продольной и поперечной оси на величину, превышающую нормативные значения.
Способ реконструкции вагона при проведении ремонта заключается в демонтаже вагонного и подвагонного оборудования и по меньшей мере одной перегородки. После демонтажа оборудования последнее проверяют для определения его ресурса и работоспособности. Изношенное оборудование ремонтируют или утилизируют и заменяют на новое. Устанавливают отремонтированное или новое подвагонное оборудование. Отделяют дополнительной перегородкой 8 помещение 1, предназначенное для размещения оборудования, определяющего назначение вагона. Указанное помещение может быть ограничено перегородкой, которая отделяет зону с оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха, боковыми стенами вагона и дополнительной перегородкой или несколькими дополнительными перегородками в соответствии с формой площади указанного помещения. Устанавливают отремонтированное или новое вагонное оборудование для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха. Например, оборудование и спальные полки в купе для проводников, оборудование для котельной, оборудование для санузла и другое оборудование. Определяют величины смещения центра масс вдоль продольной и поперечной осей и значения статических нагрузок на рельсы от каждого колеса тележек вагона с отремонтированным или новым вагонным оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха. Определяют в зависимости от назначения вагона оборудование, которое должно быть размещено в помещении, отделенном дополнительной перегородкой или несколькими дополнительными перегородками, оборудование, которое должно быть размещено. Определяют в зависимости от величины смещения центра масс вагона места размещения в указанном помещении оборудования, определяющего назначение вагона.
Величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси определяют по формуле
Figure 00000004
где ΔL - величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси вагона, м;
mв - масса тары вагона, кг;
mn - масса n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, кг;
lв - расстояние в продольном направлении от поперечной оси вагона до центра масс тары вагона, м;
lп - расстояние в продольном направлении от поперечной оси вагона до центра масс n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, м,
а величину смещенияцентра масс вагона вдоль поперечной оси определяют по формуле:
Figure 00000005
где ΔВ - величина смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси вагона, м;
mв - масса тары вагона, кг;
mn - масса n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, кг;
ВB - расстояние в поперечном направлении от продольной оси вагона до центра масс тары вагона, м;
Вn - расстояние в поперечном направлении от продольной оси вагона до центра масс n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, м.
Нагрузку от колес на рельсы определяют по формуле
Figure 00000006
где RK - нагрузка от колес на рельсы, м,
Р - полная масса вагона, м,
ΔL - величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси вагона, м;
LB - расстояние вдоль продольной оси между осями подпятников вагона;
ВK - расстояние вдоль поперечной оси между осями колес, м;
ΔВ - величина смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси вагона, м.
Определяют места для установки оборудования с учетом удобства пользования оборудованием. Рассчитывают координаты центров масс указанного оборудования. С учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, определяют расчетным путем с использованием указанных выше формул величину смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной осей вагона и разность величин статических нагрузок от колес вагона на рельсы. Размечают места для размещения в указанном помещении единиц указанного оборудования, определяющего назначение вагона, с обеспечением с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, величин смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной оси и относительной разности величин статических нагрузок от колес на рельсы в пределах нормативных значений.
При указанной разметке мест для размещения оборудования величина смещения центра масс вагона с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, вдоль продольной оси не должна превышать 0,3 базы вагона и вдоль поперечной оси не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
Устанавливают на размеченные места в указанном помещении единицы оборудования, определяющего назначение вагона, и определяют после взвешивания вагона величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси, которая не должна превышать 0,3 от базы вагона и величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси, которая не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
Монтируют в размеченных местах в указанном по меньшей мере одном помещении посадочные элементы для ответных мест оборудования по назначению вагона и устанавливают на посадочные элементы оборудование по назначению вагона, определяют после взвешивания вагона величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси, которая не должна превышать 0,3 от базы вагона и величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси, которая не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
Для формирования пассажирского вагона в зависимости от класса вагона устанавливают дополнительные кресла и/или спальные полки. Для формирования купированного пассажирского вагона устанавливают дополнительные перегородки, санитарно-техническое оборудование, кресла и/или спальные полки и столы.
Для формирования вагона-кинотеатра указанным оборудованием является аппаратура для воспроизведения изображения и/или звука и кресла. Зона для воспроизведения может быть отделена дополнительной перегородкой.
Для формирования вагона-бани устанавливают дополнительные перегородки для отделения парной, дешевого помещения, зоны отдыха и других помещений и оборудование для парного отделения, душевого отделения, отделения для отдыха с креслами и/или диванами и столом.
Для формирования вагона для ремонта указанным оборудованием являются средства для ремонта, и/или контроля, и/или обслуживания железнодорожного или иного снаряжения или техники.
При создании вагона для тушения пожара указанным оборудованием является цистерна для воды и средства пожаротушения.
В вагоне в указанном помещении, отделенном дополнительной перегородкой, может быть нанесена разметка и/или установлены посадочные элементы для вагонов разных типов.

Claims (12)

1. Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта, заключающийся в демонтаже вагонного и подвагонного оборудования и по меньшей мере одной перегородки, проверке демонтированного оборудования, ремонте изношенного оборудования и установке отремонтированного или нового подвагонного оборудования, установке отремонтированного или нового вагонного оборудования для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха, отличающийся тем, что перед установкой указанного оборудования отделяют по меньшей мере одной дополнительной перегородкой по меньшей мере одно помещение, предназначенное для размещения оборудования, определяющего назначение вагона, а после установки указанного оборудования определяют величину смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной осей и значения статических нагрузок на рельсы от каждого колеса тележек, определяют по меньшей мере для одного вагона места размещения в указанном по меньшей мере одном помещении оборудования, определяющего назначение вагона, рассчитывают координаты центров масс указанного оборудования, и с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, величину смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной осей вагона и разность величин статических нагрузок от колес вагона на рельсы, размечают места для размещения в указанном по меньшей мере одном помещении единиц указанного оборудования, определяющего назначение вагона, с обеспечением с учетом массы оборудования, определяющего назначение вагона, величин смещения центра масс вагона вдоль продольной и поперечной оси и относительной разности величин статических нагрузок от колес на рельсы в пределах нормативных значений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси определяют по формуле
Δ L = m B l B + Σ m n l n m B + Σ m n
Figure 00000007

где: ΔL - величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси вагона, м;
mв - масса тары вагона, кг;
mn - масса n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, кг;
lв - расстояние в продольном направлении от поперечной оси вагона до центра масс тары вагона, м;
ln - расстояние в продольном направлении от поперечной оси вагона до центра масс n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, м,
а величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси определяют по формуле:
Δ B = m B B B + Σ m n B n m B + Σ m n
Figure 00000008

где: ΔB - величина смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси вагона, м;
mв - масса тары вагона, кг;
mn - масса n-й единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, кг;
ВB - расстояние в поперечном направлении от продольной оси вагона до центра масс тары вагона, м;
Bn - расстояние в поперечном направлении от продольной оси вагона до центра масс каждой единицы оборудования, размещенного или предназначенного для размещения в вагоне, м.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что нагрузку от колес на рельсы определяют по формуле
R K = ( P 4 ± P Δ L 2 L B ) ( B K 2 ± Δ B ) 2 B K
Figure 00000009

где: RК - нагрузка от колес на рельсы, м;
Ρ - полная масса вагона, м;
ΔL - величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси вагона, м;
LB - расстояние вдоль продольной оси между осями подпятников вагона;
ВК - расстояние вдоль поперечной оси между осями колес, м;
ΔB - величина смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси вагона, м.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при указанной разметке мест для размещения оборудования величина смещения центра масс вагона вдоль продольной оси не более 0,3 базы вагона и вдоль поперечной оси не более 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не более 7.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что устанавливают на размеченные места в указанном по меньшей мере одном помещении единицы оборудования, определяющего назначение вагона, и определяют после взвешивания вагона величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси, которая не должна превышать 0,3 от базы вагона, и величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси, которая не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что монтируют в размеченных местах в указанном по меньшей мере одном помещении посадочные элементы для ответных мест оборудования по назначению вагона и устанавливают на посадочные элементы оборудование по назначению вагона, определяют после взвешивания вагона величину смещения центра масс вагона вдоль продольной оси, которая не должна превышать 0,3 от базы вагона и величину смещения центра масс вагона вдоль поперечной оси, которая не должна превышать 0,6 расстояния между кругами катания колесных пар, а относительная разность величин статических нагрузок от колес на рельсы не должна превышать 7.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что указанным оборудованием являются дополнительные кресла и/или спальные полки.
8. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что указанным оборудованием является аппаратура для воспроизведения изображения и/или звука и кресла.
9. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что указанным оборудованием является оборудование для парного отделения, душевого отделения, отделения для отдыха с креслами и/или диванами и столом.
10. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что указанным оборудованием являются средства для ремонта, и/или контроля, и/или обслуживания железнодорожного или иного снаряжения или техники.
11. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что указанным оборудованием является цистерна для воды и средства пожаротушения.
12. Кузов железнодорожного вагона, содержащий боковые и торцевые стены, пол, потолок, по меньшей мере, одну перегородку для отделения по меньшей мере помещения с оборудованием для обеспечения функционирования вагона, жизнедеятельности и отдыха, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной перегородкой для отделения по меньшей мере одного помещения или для образования с частью стен, потолка и пола по меньшей мере одного помещения, в котором размещено оборудование, определяющее назначение вагона, и смонтированными в указанном по меньшей мере одном помещении посадочными элементами для ответных мест оборудования, определяющего назначение вагона, которое размещено в соответствии со способом по одному из пп.1-6.
RU2014146939/11A 2014-11-24 2014-11-24 Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона RU2577960C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014146939/11A RU2577960C2 (ru) 2014-11-24 2014-11-24 Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014146939/11A RU2577960C2 (ru) 2014-11-24 2014-11-24 Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014146939A RU2014146939A (ru) 2015-04-20
RU2577960C2 true RU2577960C2 (ru) 2016-03-20

Family

ID=53282837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014146939/11A RU2577960C2 (ru) 2014-11-24 2014-11-24 Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2577960C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU59588A1 (ru) * 1939-12-21 1940-11-30 В.Н. Ларионов Установка дл определени центра т жести вагонов и других повозок
US4637540A (en) * 1983-11-10 1987-01-20 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for assembling a structure composing a vehicle's body and the like
CN201863849U (zh) * 2010-11-23 2011-06-15 南车南京浦镇车辆有限公司 铁路客车模块化平顶板
RU2431576C1 (ru) * 2010-02-17 2011-10-20 Елена Ивановна Трошкина Способ ремонта вагонов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU59588A1 (ru) * 1939-12-21 1940-11-30 В.Н. Ларионов Установка дл определени центра т жести вагонов и других повозок
US4637540A (en) * 1983-11-10 1987-01-20 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for assembling a structure composing a vehicle's body and the like
RU2431576C1 (ru) * 2010-02-17 2011-10-20 Елена Ивановна Трошкина Способ ремонта вагонов
CN201863849U (zh) * 2010-11-23 2011-06-15 南车南京浦镇车辆有限公司 铁路客车模块化平顶板

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014146939A (ru) 2015-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ivanov et al. The problem of high-speed railway noise prediction and reduction
Tomioka et al. Experimental and numerical study on the effect due to passengers on flexural vibrations in railway vehicle carbodies
RU2577960C2 (ru) Способ реконструкции железнодорожного вагона при проведении ремонта и кузов железнодорожного вагона
Tyrell US rail equipment crashworthiness standards
US10449974B2 (en) Two-floor passenger railway car and train comprising such a car
US3875869A (en) Railroad home car and vacation train system
Finochenko et al. Physical factors affecting the reliability of rail crane operators
JPS5836755A (ja) 鉄道車両の箱型車両のあら構造車体
JP4387890B2 (ja) 鉄道運転衝撃事故時の胸部傷害防止装置
Hu et al. Fatigue reliability assessment of a metro-train bolster
Prashanth et al. Study of subjective responses on ride comfort in public transport Uttarakhand State buses
Tabattanon et al. Accessible Sleeper for the Next Generation Passenger Rail Vehicles
Mironov THE SECOND FLOOR OF EFFICIENCY
Donohew et al. Low frequency motions and motion sickness on a tilting train
Diomin et al. Procedural issues acceptance of rolling stock gauge 1435/1520 mm
HELLER et al. Test bench for testing of the traction drive of railway vehicles
CN103935379B (zh) 一种100%低地板轻轨列车非动力转向架构架
CN103863348B (zh) 一种100%低地板轻轨列车动力转向架构架
Rosmi et al. Stanchion Re-design for Kuala Lumpur Additional Vehicle (KLAV) 27 Project based on SolidWorks Simulation
CN212373383U (zh) 单轨车辆底架限界检测装置
Severson et al. Comparison of interior crashworthiness observed in passenger train accidents and 8G dynamic seat sled tests
McDonald et al. " Silver Star" express train: design and operation
CN111038550B (zh) 单轨车辆底架限界检测装置及其方法
RU176959U1 (ru) Вагон электропоезда
Botham et al. 25 Kv Electrical Multiple Unit for The Kowloon–Canton Railway (British Section)