RU2576757C2 - Способ и оборудование для удаления текучей среды из клапанов текучей среды - Google Patents

Способ и оборудование для удаления текучей среды из клапанов текучей среды Download PDF

Info

Publication number
RU2576757C2
RU2576757C2 RU2012155147/06A RU2012155147A RU2576757C2 RU 2576757 C2 RU2576757 C2 RU 2576757C2 RU 2012155147/06 A RU2012155147/06 A RU 2012155147/06A RU 2012155147 A RU2012155147 A RU 2012155147A RU 2576757 C2 RU2576757 C2 RU 2576757C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
valve
equipment
regulator
equipment according
Prior art date
Application number
RU2012155147/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012155147A (ru
Inventor
Трент ДЕКЕР
Original Assignee
Эмерсон Процесс Менеджмент Регьюлэйтор Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмерсон Процесс Менеджмент Регьюлэйтор Текнолоджиз, Инк. filed Critical Эмерсон Процесс Менеджмент Регьюлэйтор Текнолоджиз, Инк.
Publication of RU2012155147A publication Critical patent/RU2012155147A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2576757C2 publication Critical patent/RU2576757C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/246—Combination of a sliding valve and a lift valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
    • F16K39/02—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves
    • F16K39/024—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves using an auxiliary valve on the main valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F16N7/40—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems in a closed circulation system

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Описаны способы и оборудование для удаления текучей среды из клапанов текучей среды. Пример оборудования для управления потоками текучей среды включает регулятор текучей среды (302), имеющий корпус (306), задающий впускной канал (308), выпускной канал (310) и отверстие (312) между ними. Корпус (306) далее задает скважину (318), связанную посредством текучей среды с клапаном (304) и по меньшей мере с одним или выпускным каналом (310), или впускным каналом. Клапан должен обеспечивать возможность удаления текучей среды, содержащейся в корпусе, из него. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящий патент относится к процессам управления потоками и, более конкретно, к способам и оборудованию для удаления текучей среды из клапанов текучей среды.
Уровень техники
В автоматизированных системах управления технологическими процессами используются разнообразные полевые устройства для управления параметрами процессов. Клапаны текучей среды (например, регуляторы текучей среды) обычно распределены в автоматизированных системах управления технологическими процессами для обеспечения управления давлениями различных текучих сред (например, жидкостей, газов и т.д.). В некоторых случаях проводится техническое обслуживание этих клапанов текучей среды. Такое техническое обслуживание может включать удаление текучей среды из корпусов клапанов текучей среды или регуляторов и/или из других частей автоматизированной системы управления технологическими процессами.
Раскрытие изобретения
Оборудование для управления потоком текучей среды включает регулятор текучей среды, имеющий корпус, задающий впускной канал, выпускной канал и отверстие между ними. Корпус далее задает скважину, связанную посредством текучей среды с клапаном и по меньшей мере с одним или выпускным, или впускным каналом. Клапан должен обеспечивать возможность удаления текучей среды, содержащейся в корпусе, из него.
Пример способа удаления текучей среды, содержащейся в регуляторе текучей среды, включает открытие клапана. Клапан связан посредством текучей среды со скважиной, заданной корпусом регулятора текучей среды. Регулятор текучей среды включает впускной канал, выпускной канал и отверстие между ними. Способ включает закрытие клапана для предотвращения в значительной степени утечки текучей среды из внутренней части регулятора текучей среды.
Другой пример оборудования для управления потоком текучей среды включает регулятор текучей среды, имеющий корпус, задающий впускной канал, выпускной канал и отверстие между ними. Корпус далее задает скважину, связанную посредством текучей среды с клапаном и по меньшей мере с одним или выпускным, или впускным каналом. Клапан должен обеспечивать возможность удаления текучей среды, содержащейся в корпусе, из него. Оборудование включает управляемый процессом привод для приведения в действие клапана с тем, чтобы в автоматическом режиме происходил отбор пробы текучей среды, содержащейся в корпусе.
Краткое описание чертежей
На Фигуре 1 изображена известная смазочная система.
На Фигуре 2 изображен пример смазочной системы, имеющий пример регулятора текучей среды и относящееся к нему оборудование для удаления текучей среды.
На Фигуре 3 изображен пример оборудования регулятора текучей среды и спускного клапана, который может использоваться для воплощения примера оборудования для удаления текучей среды, описанного здесь.
На Фигуре 4 изображен другой пример оборудования регулятора текучей среды и спускного клапана, который может использоваться для воплощения примера оборудования для удаления текучей среды, описанного здесь.
На Фигуре 5 изображен другой пример оборудования для удаления текучей среды, который включает пример системы отбора проб текучей среды в автоматическом режиме.
Осуществление изобретения
Некоторые примеры показаны на вышеобозначенных фигурах и описаны подробно ниже. При описании данных примеров похожие или одинаковые номера ссылок используются для обозначения одних и тех же или подобных элементов. Фигуры не обязательно соответствуют масштабу, и некоторые характерные особенности, а также некоторые изображения на фигурах могут быть показаны в несоразмерно большем масштабе относительно окружения или схематически для ясности и/или краткости. Кроме того, в данной спецификации описано несколько примеров. Любые характерные особенности из любого примера могут быть включены вместе с другими характерными особенностями из других примеров, вставлены вместо них или каким-либо другим образом могут сочетаться с ними.
Примеры, описанные здесь, относятся к примерам способов и оборудования для удаления текучей среды из клапана текучей среды, такого как регулятор текучей среды, и/или других устройств управления технологическими процессами. Процессы управления потоками, как правило, включают устройства управления технологическими процессами, такие как регуляторы, клапаны, насосы и т.д. При нормальной работе эти устройства могут быть по меньшей мере частично заполнены технологической текучей средой. Для проведения технического обслуживания этих устройств управления технологическими процессами, а также других частей автоматизированной системы управления технологическими процессами, в которой работают устройства, может быть предпочтительным удаление некоторой части или в значительной степени всей технологической текучей среды из внутренней части устройств (т.е. полостей внутри корпуса регулятора текучей среды). В некоторых примерах клапаны удаления текучей среды или спускные клапаны присоединены или каким-либо другим образом интегрированы с примерами устройств управления технологическими процессами, описанными здесь. Интеграция клапанов удаления текучей среды или спускных клапанов с устройствами управления потоками, такими как клапаны, регуляторы и т.д., может в значительной степени способствовать уменьшению длины серии (т.е. длины трубопроводов, соединяющих различные устройства управления потоками) процессов управления потоками и может исключить необходимость применения устройств или компонентов, которые, как правило, требуются в некоторых известных процессах управления потоками.
В некоторых примерах, описанных здесь, пример оборудования для удаления текучей среды может быть также воплощен с примерами систем отбора проб. Системы отбора проб могут облегчать отбор проб и/или проверку в автоматическом режиме технологической текучей среды, содержащейся в одном или более устройств управления потоками и/или, в более общем случае, в автоматизированной системе управления технологическими процессами, в которой функционирует одно или более устройств управления потоками. Такой отбор проб и/или мониторинг технологической текучей среды может, например, обеспечивать поддержание качества технологической текучей среды.
На Фигуре 1 изображена известная смазочная система 100. Смазочная система 100 сконфигурирована для обеспечения смазки оборудования 102. Оборудование 102 может быть турбиной, двигателем, насосом и т.д. Смазочная система 100 включает масляный резервуар, платформу или резервуар 104, насос 106, первый и второй регуляторы 108 и 110, первый и второй клапаны 112 и 114 и трубопроводы 116. Масляный резервуар 104 может содержать смазочную текучую среду. Насос 106 может перекачивать смазочную текучую среду из масляного резервуара 104 через трубопроводы 116 для смазки оборудования 102. Смазочная текучая среда может, например, перекачиваться из масляного резервуара 104 к оборудованию 102 и назад к масляному резервуару 104. Первый регулятор 108 может быть сконфигурирован в качестве регулятора понижения давления для регулирования потока смазочной текучей среды к оборудованию 102. Второй регулятор 110 может быть сконфигурирован, например, в качестве регулятора обратного давления для регулирования обратного давления возле первого регулятора 108. Первый клапан 112 обеспечивает возможность вытекания смазочной текучей среды из смазочной системы 100, например, перед проведением обслуживания первого регулятора 108. Подобным образом, второй клапан 114 обеспечивает возможность вытекания смазочной текучей среды из смазочной системы 100, например, перед проведением обслуживания второго регулятора 110.
На практике, когда смазочная текучая среда протекает через смазочную систему 100, регуляторы 108 и 110 по меньшей мере частично заполнены смазочной текучей средой. В некоторых случаях проводится техническое обслуживание регуляторов 108 и/или 110. Если регуляторы 108 и 110 заполнены смазочной текучей средой, их ремонт становится более трудным. При приведении в действие первого клапана 112 смазочная текучая среда, находящаяся в первом регуляторе 108, может быть удалена или спущена. Подобным образом, при приведении в действие второго клапана 114 смазочная текучая среда, находящаяся во втором регуляторе 110, может быть удалена или спущена.
В примере, изображенном на Фигуре 1, первый клапан 112 располагается ниже по течению и на расстоянии от первого регулятора 108, и второй клапан 114 располагается ниже по течению и на расстоянии от второго регулятора 110. Для присоединения клапанов 112 и 114 к смазочной системе 100 могут использоваться муфты или золотники 118 и 120. Установка клапанов 112 и 114 на расстоянии от соответствующих регуляторов 108 и 110 приводит к увеличению длины серии трубопроводов 116 и требует покупки и установки многочисленных компонентов (например, муфт или золотников 118 и 120). В некоторых производственных зданиях или отведенных помещениях, в которых используется смазочная система 100, пространство может быть ограничено. Следовательно, увеличение длины серии трубопроводов 116 путем включения золотников 118 и 120 может сделать планировку и/или установку смазочной системы 100 более сложной и дорогой.
На Фигуре 2 изображен пример смазочной системы 200, имеющий примеры регуляторов текучей среды 213 и 216 и соответствующее оборудование клапанов удаления текучей среды или спускных клапанов 214 и 218. Смазочная система 200 может обеспечивать функциональность, сходную с функциональностью известной смазочной системы 100, описанной выше. Однако используя примеры, описанные здесь, пример смазочной системы 200, например, включает меньшее число компонентов и/или требует значительно меньшего пространства для воплощения по сравнению с известной смазочной системой 100. В некоторых примерах смазочная система 200 сконфигурирована для обеспечения смазки оборудования 202. Оборудование может быть турбиной, двигателем, насосом и т.д. Смазочная система 200 может включать масляный резервуар, платформу или резервуар 204, насос 206, примеры первого и второго оборудования для управления потоками 208 и 210 и трубопроводы 212. Масляный резервуар 204 может содержать смазочную текучую среду. Насос 206 может перекачивать смазочную текучую среду из масляного резервуара 204 через трубопроводы 212 для смазки оборудования 202. Смазочная текучая среда может, например, перекачиваться из масляного резервуара 204 к оборудованию 202 и назад к масляному резервуару 204.
Пример первого оборудования 208 включает пример первого регулятора текучей среды 213 и пример первого клапана удаления текучей среды или спускного клапана 214. В некоторых примерах первый регулятор текучей среды 213 может быть сконфигурирован в качестве регулятора понижения давления для регулирования потока смазочной текучей среды к оборудованию 202. Однако первый регулятор текучей среды 213 может быть сконфигурирован и другим образом. Например, первый регулятор текучей среды 213 может вместо этого быть любым другим устройством, используемым в процессах управления потоками, таким как клапан, насос и т.д. Первый клапан удаления текучей среды или спускной клапан 214 может обеспечивать возможность вытекания смазочной текучей среды из первого регулятора текучей среды 213, например, перед проведением обслуживания первого регулятора текучей среды 213 и/или первого оборудования 208. В некоторых примерах первый клапан удаления текучей среды или спускной клапан 214 может быть присоединен или каким-либо другим образом интегрирован с первым регулятором текучей среды 213 и может располагаться значительно ниже первого регулятора текучей среды 213 для облегчения спуска любой технологической текучей среды, содержащейся в нем, полностью. В некоторых примерах размеры «торец к торцу» первого оборудования 208 могут быть подобны размерам «торец к торцу» известного регулятора 108, показанного на Фигуре 1. Однако в противоположность известному регулятору 108, который обеспечивает только регулирующее действие в смазочной системе 100, пример первого оборудования 208 обеспечивает как регулирующее действие, так и удаление или спуск текучей среды в примере смазочной системы 200. Например, при воплощении примера смазочной системы 200 с примером первого оборудования 208 вместо известного регулятора 108, расположенного на расстоянии от известного клапана 112, золотник 118 может быть исключен и длина серии трубопроводов 212 может быть в значительной степени уменьшена.
Пример второго оборудования 210 включает пример второго регулятора текучей среды 216 и пример второго клапана удаления текучей среды или спускного клапана 218. В некоторых примерах второй регулятор текучей среды 216 может быть сконфигурирован в качестве регулятора обратного давления для регулирования обратного давления возле первого оборудования 208. Однако второй регулятор текучей среды 216 может быть сконфигурирован и другим образом. Например, второй регулятор текучей среды 216 может вместо этого быть любым другим устройством, используемым в процессах управления потоками, таким как клапан, насос и т.д. Второй клапан удаления текучей среды или спускной клапан 218 может обеспечивать возможность вытекания смазочной текучей среды из второго регулятора текучей среды 216, например, перед проведением обслуживания второго регулятора текучей среды 216 и/или второго оборудования 210. В некоторых примерах второй клапан удаления текучей среды или спускной клапан 218 может быть присоединен или каким-либо другим образом интегрирован со вторым регулятором текучей среды 216. В некоторых примерах второй клапан удаления текучей среды или спускной клапан 218 может располагаться в значительной степени ниже второго регулятора текучей среды 216 для облегчения спуска какой-либо технологической текучей среды, содержащейся в нем, полностью. В некоторых примерах размеры «торец к торцу» второго оборудования 210 могут быть подобны размерам «торец к торцу» известного регулятора 110, показанного на Фигуре 1. Однако в противоположность известному регулятору 110, который обеспечивает только регулирующее действие в смазочной системе 100, пример второго оборудования 210 обеспечивает как регулирующее действие, так и удаление или спуск текучей среды в примере смазочной системы 200. При воплощении примера смазочной системы 200 с примером второго оборудования 210 вместо известного регулятора 110, расположенного на расстоянии от известного клапана 114, золотник 120 может быть исключен и длина серии трубопроводов 212 может быть в значительной степени уменьшена.
На практике, когда смазочная текучая среда протекает через смазочную систему 200, регуляторы текучей среды 213 и 216 соответствующего оборудования 208 и 210 по меньшей мере частично заполнены смазочной текучей средой. В некоторых случаях проводится техническое обслуживание регуляторов текучей среды 213 и/или 216. Однако если регуляторы 213 и 216 заполнены смазочной текучей средой, их ремонт становится более трудным. При приведении в действие первого клапана удаления текучей среды или спускного клапана 214 смазочная текучая среда, находящаяся в первом регуляторе текучей среды 213, может быть удалена или спущена. Подобным образом, при приведении в действие второго клапана удаления текучей среды или спускного клапана 218 смазочная текучая среда, находящаяся во втором регуляторе текучей среды 216, может быть удалена или спущена.
На Фигуре 3 изображен пример оборудования регулятора текучей среды и спускного клапана 300, который может быть использован для воплощения примера оборудования для удаления текучей среды, описанного здесь. Пример оборудования 300 включает пример регулятора текучей среды 302 и пример клапана удаления текучей среды или спускного клапана 304. Регулятор текучей среды 302 может быть сконфигурирован в качестве регулятора понижения давления, регулятора обратного давления и т.д. Клапан удаления текучей среды или спускной клапан 304 может быть шариковым клапаном, запорным клапаном и т.д.
Регулятор текучей среды 302 включает корпус 306, задающий впускной канал 308, выпускной канал 310 и отверстие 312 между ними. В некоторых примерах корпус 306 задает резьбовое отверстие 314, которое приходит в резьбовое зацепление с заглушкой 316. В некоторых примерах заглушка 316 задает скважину 318, которая обеспечивает возможность впускному каналу 308 и/или выпускному каналу 310 находиться в связи посредством текучей среды с клапаном 304 с помощью муфты или трубки 320. В некоторых примерах муфта 320 приходит в резьбовое зацепление со скважиной 318 и приходит в резьбовое зацепление с каналом 322 клапана 304. В то время, как для примера оборудования 300 клапан удаления текучей среды или спускной клапан 304 показан присоединенным к регулятору текучей среды 302 с помощью муфты 320, клапан удаления текучей среды или спускной клапан 304 может интегрально соединяться с регулятором текучей среды 302. Например, клапан удаления текучей среды или спускной клапан 304 может быть сконфигурирован в качестве канала (не показан), расположенного внутри или частично внутри скважины 318. Канал может включать переходник (например, быстрорасцепляющуюся муфту). В таких примерах клапан удаления текучей среды или спускной клапан 304 может обеспечивать возможность протекания текучей среды через него, когда гибкий трубопровод или трубопровод присоединен к переходнику. Отверстие 324 скважины 318 может располагаться вблизи поверхности 326 впускного канала 308 для обеспечения возможности спуска большей части текучей среды, содержащейся в регуляторе текучей среды 302, когда клапан 304 открыт.
На практике, когда текучая среда протекает через систему (например, смазочную систему 200), к которой присоединен регулятор текучей среды 302, регулятор текучей среды 302 по меньшей мере частично заполнен текучей средой. В некоторых случаях может быть необходимым проведение технического обслуживания регулятора текучей среды 302. Для спуска текучей среды из регулятора текучей среды 302 оборудование 300 может быть изолировано с использованием других клапанов (не показаны) системы. В некоторых примерах трубопровод или гибкий трубопровод 328 может быть подсоединен к быстрорасцепляющейся муфте 330 клапана 304. Рукоятка 332 клапана 304 может быть приведена в действие для открывания клапана 304 и обеспечения возможности протекания через него текучей среды. Текучая среда, вытекающая из регулятора текучей среды 302 через гибкий трубопровод 328, может, например, быть сохранена для более позднего использования или утилизирована. После того, как текучая среда, содержащаяся в регуляторе текучей среды 302, спущена, или удалено желаемое количество ее, рукоятка 332 может быть приведена в действие для закрывания клапана удаления текучей среды или спускного клапана 304 для предотвращения протекания через него текучей среды. Гибкий трубопровод 328 может затем быть отсоединен от быстрорасцепляющейся муфты 330.
На Фигуре 4 изображен другой пример оборудования регулятора текучей среды и спускного клапана 400, который может быть использован для воплощения примера оборудования для удаления текучей среды, описанного здесь. Пример оборудования 400 включает пример регулятора текучей среды 402 и пример клапана удаления текучей среды или спускного клапана 404. Пример оборудования 400 подобен примеру оборудования 300, описанному выше. Однако, в противоположность ему, вместо скважины, заданной проходящей сквозь заглушку 406, скважину 410 задает корпус 408 регулятора текучей среды 402. Скважина 410 может располагаться в любом месте на корпусе 408 так, что муфта 320 и/или клапан 404 могут иметь различные расположения относительно регулятора текучей среды 402.
На Фигуре 5 изображен другой пример оборудования для удаления текучей среды 500, который включает пример системы автоматического отбора проб 502. Воплощение примеров, описанных здесь, вместе с примером системы отбора проб 502 обеспечивает возможность отбора проб и/или проверки смазочной текучей среды в автоматическом режиме для обеспечения ее качества. Путем мониторинга смазочной текучей среды, например, могут быть предотвращены преждевременные или запоздалые изменения или повышения уровня в системе (например, смазочной системе 200). В некоторых примерах пробы текучей среды могут быть в автоматическом режиме удалены из регулятора текучей среды 302. В некоторых примерах пробы текучей среды, взятые из регулятора текучей среды 302, могут быть в автоматическом режиме проверены.
Система отбора проб 502 включает привод 504, устройство управления процессом 506, хранилище текучей среды 508 и проверочное устройство текучей среды 510. Устройство управления процессом 506 может вызвать приведение в действие приводом 504 клапана удаления текучей среды или спускного клапана 512. Приведение в действие клапана удаления текучей среды или спускного клапана 512 обеспечивает возможность вытекания текучей среды из регулятора текучей среды 302 в хранилище текучей среды 508. В некоторых примерах устройство управления процессом 506 может вызывать приведение в действие клапана 512 на основе заранее установленного временного интервала. Временной интервал может быть связан с расписанием, установленным для получения пробы текучей среды, содержащейся в регуляторе текучей среды 302 и/или системе, к которой присоединен регулятор текучей среды 302. Проба текучей среды может сохраняться в хранилище текучей среды 508. В некоторых примерах хранилище текучей среды 508 может включать множество контейнеров хранилища (например, 2, 3, 4 и т.д.), в которых могут сохраняться полученные пробы текучей среды. В некоторых примерах проверочное устройство текучей среды 510 может проверять часть пробы, содержащейся в одном из контейнеров хранилища, для определения качества текучей среды. В некоторых примерах проверочное устройство текучей среды 510 может передавать результаты проверки и/или другие относящиеся к ней данные в другое место и/или генерировать отчет, основываясь на результатах проверки.
Хотя здесь описаны некоторые примеры способов, оборудования и изделий, объем настоящего патента ими не ограничивается. Наоборот, этот патент охватывает все способы, оборудование и изделия, должным образом попадающие в объем приложенной формулы изобретения буквально или в рамках доктрины аналогов.

Claims (12)

1. Оборудование для управления потоками текучей среды, включающее:
регулятор текучей среды, имеющий корпус, определяющий впускной канал, выпускной канал и отверстие между ними, и дополнительно скважину, связанную посредством текучей среды с клапаном и по меньшей мере с одним из выпускного и впускного каналов, при этом клапан должен обеспечивать возможность удаления текучей среды, содержащейся в корпусе, из него;
привод, функционально связанный с клапаном; и
устройство управления процессом, выполненное с возможностью обеспечения автоматического приведения в действие приводом клапана с целью получения пробы текучей среды, содержащейся в корпусе.
2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что скважина сконфигурирована для помещения в нее резьбовой муфты.
3. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что скважина определена резьбовой заглушкой корпуса.
4. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что скважина определена корпусом.
5. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что отверстие скважины располагается вблизи поверхности одного из впускного и выпускного каналов.
6. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что клапан включает шариковый клапан.
7. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что устройство управления процессом и привод для получения пробы текучей среды, содержащейся в корпусе, приводят в действие клапан на основе временного интервала.
8. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что полученная проба сохраняется в одном или более контейнеров хранилища.
9. Оборудование по п. 8, отличающееся тем, что дополнительно включает проверочное устройство текучей среды для проверки, по меньшей мере, части пробы, сохраненной в одном или более контейнеров хранилища.
10. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что клапан дополнительно включает быстрорасцепляющуюся муфту.
11. Способ удаления текучей среды, содержащейся в регуляторе текучей среды, с использованием оборудования по пункту 1, включающий:
открытие клапана для обеспечения вытекания текучей среды из регулятора текучей среды через клапан; и
закрытие клапана для предотвращения в значительной степени вытекания текучей среды из внутренней части регулятора текучей среды.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно включает присоединение трубопровода к быстрорасцепляющейся муфте клапана.
RU2012155147/06A 2010-05-24 2011-05-17 Способ и оборудование для удаления текучей среды из клапанов текучей среды RU2576757C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/786,119 2010-05-24
US12/786,119 US9194502B2 (en) 2010-05-24 2010-05-24 Methods and apparatus for removing fluid from fluid valves
PCT/US2011/036853 WO2011149719A1 (en) 2010-05-24 2011-05-17 Methods and apparatus for removing fluid from valves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012155147A RU2012155147A (ru) 2014-06-27
RU2576757C2 true RU2576757C2 (ru) 2016-03-10

Family

ID=44512252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012155147/06A RU2576757C2 (ru) 2010-05-24 2011-05-17 Способ и оборудование для удаления текучей среды из клапанов текучей среды

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9194502B2 (ru)
EP (1) EP2577126B1 (ru)
JP (1) JP6069192B2 (ru)
CN (1) CN103052835B (ru)
AR (1) AR081413A1 (ru)
AU (1) AU2011258681B2 (ru)
BR (1) BR112012029941B1 (ru)
CA (1) CA2800204C (ru)
RU (1) RU2576757C2 (ru)
WO (1) WO2011149719A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9410871B1 (en) * 2012-10-22 2016-08-09 A+ Manufacturing, Llc Apparatus for analytical sampling and/or conditioning of a process gas with selective isolation capability, and method therefore
JP6783096B2 (ja) * 2016-08-26 2020-11-11 アズビル株式会社 調節弁、弁軸、および緩み止め具
US11454571B2 (en) * 2019-08-21 2022-09-27 Pratt & Whitney Canada Corp. Sampling tool for lubricating fluid analysis
CN110848396B (zh) * 2019-10-17 2021-06-29 保一集团有限公司 一种可进行动态取样的截止阀

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761319A (en) * 1954-10-26 1956-11-14 Denis Boniver Improvements in or relating to a distributor element for water pipes, gas pipes and the like
GB946585A (en) * 1960-07-11 1964-01-15 Water Refining Co Fluid flow control valve assembly for water treating apparatus
US3439897A (en) * 1966-06-28 1969-04-22 Hills Mccanna Co Ball valve assembly with both high and low pressure side seals
US4460007A (en) * 1983-01-25 1984-07-17 Pirkle Fred L Valve mechanism
US7617843B1 (en) * 2008-09-24 2009-11-17 Al-Oriar Abdulaziz K Split sleeve clamp assembly

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123091A (en) * 1964-03-03 Convertible motor valve
US2072965A (en) * 1934-11-12 1937-03-09 Robinson Orifice Fitting Compa Valve
US2389194A (en) * 1943-02-05 1945-11-20 Leland S Hamer Valve
US3084554A (en) * 1958-08-15 1963-04-09 Texaco Inc Method and apparatus for taking fluid samples from a flowing line
US3339411A (en) * 1965-06-23 1967-09-05 Bedford Controls Inc Electrode probe assembly
US3322890A (en) * 1966-03-31 1967-05-30 Jacobs Mfg Co Bushing-seal
US3521667A (en) * 1968-01-22 1970-07-28 Fisher Governor Co Control valve
JPS4813503B1 (ru) * 1969-07-30 1973-04-27
JPS5546546B2 (ru) 1973-07-20 1980-11-25
JPS531416B2 (ru) * 1974-09-09 1978-01-19
GB1549199A (en) * 1975-07-08 1979-08-01 Barnsdale A D Insert
US4499641A (en) * 1982-09-20 1985-02-19 Berwind Corporation Method of manufacturing capacitance-type material level indicator probe
US4811160A (en) * 1982-09-20 1989-03-07 Berwind Corporation Capacitance-type material level probe
US4756338A (en) * 1987-06-05 1988-07-12 Thrust Corporation Pipe repair assemblies to repair pipe when fluids therein are under high pressure
US4823752A (en) * 1988-02-23 1989-04-25 Brigg & Stratton Corporation Engine speed control cable clamp
DE4000782A1 (de) * 1990-01-12 1991-08-08 Boellhoff & Co Gewindeeinsatz
JPH0454390A (ja) 1990-06-21 1992-02-21 Nec Kyushu Ltd 抽出口付バルブ
US5549276A (en) * 1991-01-24 1996-08-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Valve with perfluoroelastomer packing
JP2729208B2 (ja) 1994-03-25 1998-03-18 栗田工業株式会社 ボール弁
US6109293A (en) * 1996-04-24 2000-08-29 Big Horn Valve, Inc. Split venturi, axially-rotated valve
US6119960A (en) * 1998-05-07 2000-09-19 Caterpillar Inc. Solenoid actuated valve and fuel injector using same
ITCO990004A1 (it) * 1999-01-11 2000-07-11 Giacomini Spa Valvola perfezionata per la prova e lo scarico di impiantiantincendio a nebulizzazione.
US6585943B1 (en) * 2000-02-07 2003-07-01 Steris Inc. Liquid cleaning and sterilization system
DE10013091A1 (de) * 2000-03-17 2001-09-20 Boellhoff Gmbh Metallischer Einsatz mit Rippen
US6550347B2 (en) * 2000-11-30 2003-04-22 Bruce J. Bradley Vacuum air component sampler
JP2002168365A (ja) * 2000-12-01 2002-06-14 Aisan Ind Co Ltd 逆流防止機能付きパイロット式流路開閉弁
US6491109B2 (en) * 2001-05-11 2002-12-10 Joel P. Christenson Kinetic antifreeze device
AU2003248297A1 (en) * 2003-09-23 2005-04-07 Walnab Pty Ltd Tank refuelling system
JP4839216B2 (ja) * 2003-09-23 2011-12-21 ウェブストーン カンパニー， インコーポレイテッド 排出部内の弁を備えた分離弁
US7789106B2 (en) * 2003-09-23 2010-09-07 Webstone Company, Inc. Hot water fluid isolation valve
US7093819B1 (en) * 2004-07-01 2006-08-22 Mogas Industries, Inc. Ball valve with shear bushing and integral bracket for stem blowout protection
US7841580B2 (en) * 2005-04-18 2010-11-30 Macro Technologies, Inc. Pressurized fluid coupler with anti-recoil feature and methods
US20070290151A1 (en) * 2006-06-16 2007-12-20 Matthew Thomas Muller Valve
WO2008130424A1 (en) * 2006-08-09 2008-10-30 Halkey-Roberts Corporation Stopcock with swabbable valve
DE602007011961D1 (de) * 2006-10-13 2011-02-24 Parker Hannifin Corp Dreiweg-tellerventil
US20080169443A1 (en) * 2007-01-17 2008-07-17 Donald Loloff Ball valve
US7762280B2 (en) * 2007-04-20 2010-07-27 Jomar International Ltd. Valve for tankless water heater
US20090026405A1 (en) * 2007-07-26 2009-01-29 Dana Canada Corporation Leak resistant by-pass valve
US8439617B2 (en) * 2007-10-31 2013-05-14 Carl Strom Self-tapping and self-aligning insert to replace damaged threads
US7819613B2 (en) * 2007-10-31 2010-10-26 Carl Strom Self-tapping insert and method of utilizing the same to replace damaged bores and threads
EP2063160A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-27 O'Reilly, Edward A valve assembly and control system
US7908934B2 (en) * 2008-02-29 2011-03-22 Dionex Corporation Valve assembly
US8136545B2 (en) * 2008-05-20 2012-03-20 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Apparatus to regulate fluid flow
EP2425310B1 (en) * 2009-04-27 2013-04-03 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Pressure regulator
US8714515B2 (en) * 2009-12-28 2014-05-06 Emerson Process Management (Tianjin) Valces Co., Ltd Hydraulic actuating device for a sliding stem control valve assembly
BR112012017603A2 (pt) * 2010-01-18 2016-08-16 Emerson Process Man Regulator Technologies Inc regulador de fluido tendo modificador de fluxo de registro de pressão
US8375977B2 (en) * 2010-04-22 2013-02-19 A.S. Jones & Company Inc. Ball valve with single access port
US8474786B2 (en) * 2010-05-24 2013-07-02 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Valve stem and valve plug apparatus for use with fluid regulators

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761319A (en) * 1954-10-26 1956-11-14 Denis Boniver Improvements in or relating to a distributor element for water pipes, gas pipes and the like
GB946585A (en) * 1960-07-11 1964-01-15 Water Refining Co Fluid flow control valve assembly for water treating apparatus
US3439897A (en) * 1966-06-28 1969-04-22 Hills Mccanna Co Ball valve assembly with both high and low pressure side seals
US4460007A (en) * 1983-01-25 1984-07-17 Pirkle Fred L Valve mechanism
US7617843B1 (en) * 2008-09-24 2009-11-17 Al-Oriar Abdulaziz K Split sleeve clamp assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AR081413A1 (es) 2012-08-29
EP2577126B1 (en) 2017-04-19
EP2577126A1 (en) 2013-04-10
BR112012029941A2 (pt) 2016-09-20
AU2011258681A1 (en) 2012-12-13
US20110283817A1 (en) 2011-11-24
JP6069192B2 (ja) 2017-02-01
CA2800204C (en) 2020-04-21
CA2800204A1 (en) 2011-12-01
JP2013527406A (ja) 2013-06-27
CN103052835B (zh) 2017-02-15
AU2011258681B2 (en) 2017-03-02
RU2012155147A (ru) 2014-06-27
WO2011149719A1 (en) 2011-12-01
BR112012029941B1 (pt) 2020-09-29
CN103052835A (zh) 2013-04-17
US9194502B2 (en) 2015-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2521695C2 (ru) Трубопроводная арматура со съемными внутренними исполнительными механизмами
RU2576757C2 (ru) Способ и оборудование для удаления текучей среды из клапанов текучей среды
US20200309319A1 (en) Method and Apparatus for Monitoring and On-demand Lubricating of Industrial Valves
EP3434833B1 (en) Simplified method for testing a backflow preventer assembly
US20100236639A1 (en) System And Method For Accessing A Pressurized Gas Pipeline
EA015299B1 (ru) Защита устьевого трубопровода и испытательная система с автоматическим регулятором скорости внутрискважинного электрического погружного насоса и предохранительным отсечным клапаном
US10508750B2 (en) Hammer union back pressure regulator
US20170136506A1 (en) Cleaning device and cleaning method for hydraulic oil tube in aircraft
KR200475667Y1 (ko) 닫힘 토크제어 모터구동 평형게이트 밸브용 누설검사 장치 및 검사방법
US9085016B2 (en) Reusable tool assembly for purging fluid from a fluid flow pipe system or a portion thereof
US11125644B2 (en) Mechanical seal testing
US20190134444A1 (en) System and method for testing a fire suppression system
KR20150020790A (ko) 피깅 시스템 및 피깅 제어 방법
RU2466374C2 (ru) Способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и устройство для его осуществления
US10957458B2 (en) Movable standby hydraulic control unit that is usable during a control rod drive system inspection to temporarily replace any one of several hydraulic control units
US11002392B2 (en) Pipeline system with automatically closing port
JP2004125735A (ja) ガス配管の漏洩検査方法及びそれに用いる漏洩検査装置
CN111974764A (zh) 发动机台架机油循环系统的清洗装置及清洗方法
Clarke Best Practices Guide Valve Selection for Pressure Zone Management
KR20170131929A (ko) 계측 및 배관용 연결 포트가 구비된 밸브

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant