RU2576266C9 - Panel assembly item with seam coating - Google Patents
Panel assembly item with seam coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576266C9 RU2576266C9 RU2015102381A RU2015102381A RU2576266C9 RU 2576266 C9 RU2576266 C9 RU 2576266C9 RU 2015102381 A RU2015102381 A RU 2015102381A RU 2015102381 A RU2015102381 A RU 2015102381A RU 2576266 C9 RU2576266 C9 RU 2576266C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- profile
- heat
- coating according
- fold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к области строительства, а именно к панелям типа сэндвич для изготовления кровельных конструкций, используемых в промышленном и гражданском строительстве.The technical solution relates to the field of construction, namely, sandwich panels for the manufacture of roof structures used in industrial and civil engineering.
Известна кровельная строительная панель типа «сэндвич», содержащая наружную и внутреннюю обшивки, выполненные из металлических листов, между которыми размещен слой утеплителя, и расположенные на ее торцах фиксаторы с элементами крепежа, предназначенные для соединения панелей между собой, снабжена герметиком, функцию фиксатора наружной обшивки, выполненной из профилированного листа, выполняют его крайние гофры, соединенные «внахлест» и скрепленные крепежными элементами, а фиксатор внутренней обшивки выполнен в виде замка «шип-паз», при этом герметик расположен в каждом фиксаторе на внутренней стороне одного из его элементов (патент RU №131401).Known roofing construction panel type "sandwich" containing the outer and inner cladding, made of metal sheets, between which there is a layer of insulation, and located on its ends clamps with fasteners, designed to connect the panels to each other, is equipped with a sealant, the function of the latch external cladding made of profiled sheet, its extreme corrugations are made, which are “lapped” and fastened with fasteners, and the latch of the inner lining is made in the form of a “tongue-and-groove” lock, with the sealant located in each latch on the inner side of one of its elements (patent RU No. 131401).
Недостатком данной строительной панели является невозможность ввиду заводской готовности определенной конфигурации и размеров воплотить дизайнерские варианты оформления кровли, а также необходимость использования герметика, что снижает срок службы изделия вследствие атмосферных и температурных воздействий.The disadvantage of this building panel is the impossibility due to the factory readiness of a certain configuration and size to embody the design options for the design of the roof, as well as the need to use a sealant, which reduces the life of the product due to atmospheric and temperature influences.
Наиболее близкой по технической сущности является кровельная сэндвич панель поэлементной сборкиThe closest in technical essence is a roofing sandwich panel element-wise assembly
(http://www.metallprofil.ru/e_mag/krovelnye-sendvich-paneli-s-dopolnitelnym-utepleniem дата обращения 08.12.2014 г.). Данная панель включает кассетный профиль с размещенным в его полости первым теплоизоляционным слоем, установленный поверх крепежный профиль с уложенным между ним вторым теплоизоляционным слоем, кровельное покрытие. Недостатком данной кровельной панели является применение полимерных материалов, при возгорании которых происходит потеря теплоизолирующей способности материалов, и использование по технологии монтажа в качестве крепежных материалов самонарезающих винтов (саморезов). Кроме того, необходимость использования клея или нарушение технологии нанесения приводят к разрушению сэндвич-панели. Отсутствие влагоудаления ввиду проникания через торцы и негерметичные стыки воды вследствие атмосферных и температурных воздействий также снижает срок службы изделия.(http://www.metallprofil.ru/e_mag/krovelnye-sendvich-paneli-s-dopolnitelnym-utepleniem date of treatment 08.12.2014). This panel includes a cassette profile with a first heat-insulating layer placed in its cavity, a mounting profile installed on top with a second heat-insulating layer laid between it, and a roof covering. The disadvantage of this roofing panel is the use of polymeric materials, upon ignition of which there is a loss of heat-insulating ability of materials, and the use of self-tapping screws (self-tapping screws) as fastening materials. In addition, the need to use glue or a violation of the application technology leads to the destruction of the sandwich panel. The absence of moisture removal due to penetration through the ends and leaky joints of water due to atmospheric and temperature influences also reduces the product's service life.
Техническим результатом является повышение эксплуатационной надежности кровельной панели.The technical result is to increase the operational reliability of the roof panel.
Технический результат достигается тем, что панель поэлементной сборки с фальцевым покрытием представляет собой кровельную композицию, включающую основу - кассетный профиль с двумя теплоизоляционными слоями, один из которых размещен в его полости, а второй установлен поверх, в плоскости крепежного профиля, и накрытый гидрозащитной мембраной, и наружную облицовку - кровельное покрытие, при этом ширина основания кассетного профиля составляет от 305±3 мм до 600±3 мм, а глубина - от 112±2 мм до 150±2 мм, при этом первый теплоизоляционный слой, установленный в полости кассетного профиля, и второй теплоизоляционный слой размещены с образованием между ними воздушного зазора, а кровельное покрытие представляет соединенные между собой фальцевые панели.The technical result is achieved by the fact that the element-wise assembly panel with a seamed coating is a roofing composition comprising a base - a cassette profile with two heat-insulating layers, one of which is placed in its cavity, and the second is installed on top in the plane of the mounting profile, and covered with a waterproof membrane and the outer lining is a roof covering, while the width of the base of the cassette profile is from 305 ± 3 mm to 600 ± 3 mm, and the depth is from 112 ± 2 mm to 150 ± 2 mm, while the first heat-insulating layer installed in the cavity of the cassette profile , and the second heat-insulating layer is placed with the formation of an air gap between them, and the roofing is interconnected seam panels.
Кассетный профиль выполнен в виде объемной тонколистовой конструкции, изготовленной холодным формованием из оцинкованного стального листа или оцинкованного стального листа, покрытого полимером.The cassette profile is made in the form of a three-dimensional thin-sheet structure made by cold forming from a galvanized steel sheet or a galvanized steel sheet coated with a polymer.
Кассетный профиль выполнен цельным или перфорированным, при этом диаметр перфорированных отверстий до 15 мм.The cassette profile is made whole or perforated, with the diameter of the perforated holes up to 15 mm.
Панель может дополнительно содержать пароизоляционную мембрану, уложенную между основанием кассетного профиля и первым теплоизоляционным слоем и повторять форму кассетного профиля.The panel may further comprise a vapor barrier membrane laid between the base of the cassette profile and the first heat-insulating layer and repeat the shape of the cassette profile.
Теплоизоляционные слои состоят из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы и/или экструзионного пенополистирола. При выполнении второго теплоизоляционного слоя из экструзионного пенополистирола гидрозащитную мембрану устанавливают между теплоизоляционными слоями.Thermal insulation layers consist of mineral wool based on rocks of the basalt group and / or extruded polystyrene foam. When performing the second heat-insulating layer of extruded polystyrene foam, a waterproof membrane is installed between the heat-insulating layers.
В качестве крепежного профиля панель содержит оцинкованный шляпный профиль или Z-образный прогон, установленный с шагом до 350 мм.As a mounting profile, the panel contains a galvanized hat profile or a Z-shaped run installed in increments of up to 350 mm.
Фальцевая панель представлена в виде оцинкованного стального листа или покрытого полимером оцинкованного стального листа, цинк-титан, медь, стальной лист с медным покрытием и креплением к крепежным профилям с использованием кляймеров или самозащелкивающихся фальцев. Высота фальцевой панели составляет 25,0-50,0 мм, ширина 250-700 мм.The seam panel is in the form of a galvanized steel sheet or polymer-coated galvanized steel sheet, zinc-titanium, copper, a steel sheet with a copper coating and fastening to fixing profiles using kleimers or self-locking folds. The height of the seam panel is 25.0-50.0 mm, width 250-700 mm.
Между гидрозащитной мембраной и крепежным профилем в местах соединения ребер касетного профиля дополнительно крепится терморазделяющая прокладка, выполненная из паронита или вспененного полипропилена. Воздушный зазор при укладке первого теплоизоляционного слоя составляет 15-20% от глубины кассетного профиля. Толщина второго теплоизоляционного слоя составляет от 20 мм до 100 мм. Панель может иметь арочную форму с радиусом более 600 мм.Between the waterproof membrane and the fastening profile at the junction of the ribs of the cassette profile, a thermo-separating pad made of paronite or foamed polypropylene is additionally attached. The air gap when laying the first heat-insulating layer is 15-20% of the depth of the cassette profile. The thickness of the second heat-insulating layer is from 20 mm to 100 mm. The panel may have an arched shape with a radius of more than 600 mm.
Опытным путем был выбран материал и рассчитана эффективная толщина теплоизоляционного слоя, обеспечивающая минимальные тепловые потери. Теплоизоляционный слой из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы обладает устойчивостью к вертикальным нагрузкам и является ненагружаемым (т.е. он не должен с течением времени «садиться» или осыпаться), а также способностью к самовентиляции ввиду низких показателей влагопоглощения и наличием воздушного зазора в подкровельном пространстве. В панели поэлементной сборки воздушный зазор предотвращает накопление влаги в теплоизоляционном слое и увеличивает срок службы. Высокие теплотехнические и несущие характеристики при минимальном собственном объемном весе также продлевают долговечность конструкции.Experimentally, a material was selected and the effective thickness of the heat-insulating layer was calculated, ensuring minimal heat loss. The thermal insulation layer of mineral wool based on rocks of the basalt group is resistant to vertical loads and is unloaded (that is, it should not “sit down” or crumble over time), as well as the ability to self-vent due to low moisture absorption and air gap in the subroof space. In a step-by-step assembly panel, an air gap prevents the accumulation of moisture in the insulating layer and increases the service life. High heat engineering and load-bearing characteristics with a minimum dead weight also extend the durability of the structure.
Теоретически рассчитанная и подтвержденная практическим внедрением ширина основания и глубина кассетного профиля, а также толщина металлической рулонной заготовки делает осуществимым устройство кровельного покрытия на больших пролетах между несущими технологическими прогонами с неограниченной общей длиной кровельной панели и возможностью варьирования ширины кровельного покрытия, обусловленного шириной кассетного профиля, а не технологической привязанностью к одному типоразмеру.Theoretically calculated and confirmed by practical implementation, the width of the base and the depth of the cassette profile, as well as the thickness of the metal roll billet, makes it feasible to install a roofing device on large spans between supporting technological runs with an unlimited total length of the roofing panel and the possibility of varying the width of the roofing due to the width of the cassette profile, and not technological attachment to one standard size.
Возможность использования различных толщин во втором теплоизоляционном слое определяет способность использования данного кровельного покрытия в различных климатических зонах.The possibility of using different thicknesses in the second heat-insulating layer determines the ability to use this roofing in various climatic zones.
Выполнение кассетного профиля перфорированным позволяет использовать его при сооружении кровли в спортивных сооружениях для снижения уровня шума в зонах для зрителей. Акустические свойства такого профиля связаны с тем, что звуковая волна, проникающая сквозь перфорацию не может вернуться обратно, многократно отражается от внутренней поверхности металла и рассеивается в теплоизоляционном слое. В зависимости от требований шумоизоляции в таких случаях рассчитаны оптимальные диаметры перфорированных отверстий.Performing a perforated cassette profile allows using it in the construction of roofs in sports facilities to reduce noise in areas for spectators. The acoustic properties of this profile are related to the fact that a sound wave penetrating through the perforation cannot return, is repeatedly reflected from the inner surface of the metal and scattered in the heat-insulating layer. In such cases, the optimum diameters of perforated holes are calculated depending on the requirements of sound insulation.
Частота ребер кассетного профиля и крепежных профилей способствует увеличению несущей способности кровельной конструкции, что приближает ее к железобетонным покрытиям и перекрытиям.The frequency of the ribs of the cassette profile and fastening profiles helps to increase the bearing capacity of the roof structure, which brings it closer to reinforced concrete coatings and ceilings.
Кровля, выполненная с использованием заявляемых панелей, отвечает всем требованиям пожаробезопасности, так как предлагаемая конструкция панели и технология ее монтажа позволяют предотвратить распространение огня по всей поверхности кровли из-за наличия пожарных отсечек в виде конструктивных ребер кассетного профиля с поперечным или продольным расположением крепежных профилей, предотвращающих распространение пламени в подкровельном пространстве.The roof made using the claimed panels meets all fire safety requirements, since the proposed panel design and its installation technology prevent fire from spreading over the entire roof surface due to the presence of fire compartments in the form of cassette profile structural ribs with transverse or longitudinal mounting profiles, preventing the spread of flame in the under-roof space.
Панель поэлементной сборки обладает высокой ремонтопригодностью при нарушении целостности или дефектах монтажа ввиду простой замены любого поврежденного элемента.The element-wise assembly panel has high maintainability in case of integrity violation or installation defects due to the simple replacement of any damaged element.
Сцепленные между собой фальцами смежные металлические листы образуют фальцевое соединение, при этом не повреждается верхний защитный слой металла из-за исключения операций с ударными и сверлильными воздействиями металлическим инструментом. Такая кровля не имеет горизонтальных и вертикальных негерметичных открытых стыков и монтажных отверстий, т.е. нет опасности протечек через раскрытые фальцы и монтажные отверстия.Adjacent metal sheets interconnected by seams form a seam connection, while the upper protective layer of the metal is not damaged due to the exclusion of operations with impact and drilling impacts with a metal tool. Such a roof does not have horizontal and vertical leaking open joints and mounting holes, i.e. there is no danger of leaks through open folds and mounting holes.
На фигурах 1, 2 представлена панель поэлементной сборки с фальцевым покрытием.In figures 1, 2 presents the panel element-wise assembly with a seamed coating.
На фиг. 1 изображен вид панели в аксонометрии с гидрозащитной мембраной, установленной под наружной облицовкой, на фиг. 2 - вид панели в аксонометрии с гидрозащитной мембраной, установленной между теплоизоляционными слоями.In FIG. 1 shows a perspective view of a panel with a hydroprotective membrane mounted underneath the outer cladding; FIG. 2 is a perspective view of a panel with a waterproof membrane installed between the heat-insulating layers.
На фиг. 1 изображена установленная на кровельном прогоне 14 панель поэлементной сборки с фальцевым покрытием, включающая расположенный в основании кассетный профиль 2 с размещенным внутри него первым теплоизоляционным слоем 4, крепежный профиль 9 в виде Z-образного прогона, между которым уложен второй теплоизоляционный слой 10, уложенную поверх профиля гидрозащитную мембрану 7 и установленное поверх нее кровельное покрытие 13, выполненное в виде соединенных между собой фальцевых панелей.In FIG. 1 shows a panel mounted on a
На фиг. 2 в панели поэлементной сборки с фальцевым покрытием крепежный профиль 9 изображен в виде шляпного профиля, а гидрозащитная мембрана 7 установлена между теплоизоляционными слоями 4 и 10.In FIG. 2, in the panel of the element-wise assembly with a seamed coating, the
Монтаж панели поэлементной сборки с фальцевым покрытием осуществляется следующим образом.Installation of the element-by-element assembly panel with a fold coating is carried out as follows.
Кассетный профиль 2 ставится на стропила либо на кровельные прогоны 14 (вдоль или поперек ската соответственно). Ширина основания кассетного профиля составляет от 305±3 мм до 600±3 мм, а глубина - от 112±2 мм до 150±2 мм и выбирается в зависимости от дизайнерских решений кровельной конструкции и условий эксплуатации. Монтаж начинается со стороны карниза, последний профиль обрезается по ширине или длине. Между кассетным профилем 2 и кровельным прогоном 14 устанавливают терморазделяющую полосу 1. Крепление к прогонам 14 и соединение кассетных профилей 2 между собой производится саморезами 3, 5.The
В кассетные профили 2 устанавливается первый теплоизоляционный слой 4 и монтируется крепежный профиль 9 (оцинкованный шляпный профиль или Z-образный прогон) с шагом ≤350 мм под кровельное покрытие. Крепление крепежного профиля 9 осуществляют с помощью саморезов 8. Расстояние между крепежным профилем 9 заполняется вторым теплоизоляционным слоем 10, толщина которого составляет от 20 мм до 100 мм. При этом первый теплоизоляционный слой 4, установленный в полости кассетного профиля 2, и второй теплоизоляционный слой 10 размещены с образованием между ними воздушного зазора, составляющего 15-20% от глубины кассетного профиля 2. Теплоизоляционные слои 4, 10 содержат минеральную вату на основе горных пород базальтовой группы. Затем поверх укладывается гидрозащитная мембрана 7. К крепежному профилю 9 крепится кровельное покрытие 13 в виде фальцевой панели с использованием саморезов 11 и подвижных (неподвижных) кляймеров 12 (или самозащелкивающихся фальцев). Высота фальцевой панели составляет 25,0-50,0 мм, ширина 250-700 мм.The first heat-
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Пример 1. Осуществление технического решения описано выше. При использовании на объектах с повышенными требованиями по герметичности внутренних поверхностей - автомойках, бассейнах, птицефермах, панель дополнительно содержит пароизоляционную мембрану (на фиг. не указана), уложенную между основанием кассетного профиля 2 и первым теплоизоляционным слоем 4, таким образом, чтобы она повторяла форму кассетного профиля 2.Example 1. The implementation of the technical solution described above. When used on objects with increased requirements for tightness of internal surfaces - car washes, pools, poultry farms, the panel additionally contains a vapor barrier (not shown in Fig.), Laid between the base of the
Пример 2. Осуществление технического решения описано выше. При использовании на объектах с повышенными требованиями по морозо- и ветроустойчивости и герметичности внутренних поверхностей в местах соединения ребер кассетного профиля между гидрозащитной мембраной 7 и крепежным профилем 4 дополнительно крепится терморазделяющая полоса 6. Терморазделяющая полоса 6 способствует устранению мостиков холода между элементами конструкции.Example 2. The implementation of the technical solution described above. When used on objects with increased requirements for frost and wind resistance and tightness of internal surfaces at the junction of the ribs of the cassette profile, a heat-separating
Пример 3. Осуществление технического решения описано выше. Но при использовании на объектах с повышенными требованиями по климатическим зонам и герметичности внутренних поверхностей в местах соединения ребер кассетного профиля между гидрозащитной мембраной 7 и крепежным профилем 4 дополнительно крепится терморазделяющая полоса 6, а между основанием кассетного профиля 2 и первым теплоизоляционным слоем 4 уложена пароизоляционная мембрана.Example 3. The implementation of the technical solution described above. But when used on objects with increased requirements for climatic zones and the tightness of internal surfaces at the junction of the ribs of the cassette profile between the
Пример 4. Осуществление технического решения описано выше. При использовании панели на объектах с повышенными акустическими и шумоизоляционными требованиями кассетный профиль выполнен перфорированным. При этом диаметр перфорированных отверстий составляет до 15 мм.Example 4. The implementation of the technical solution described above. When using the panel on objects with increased acoustic and noise insulation requirements, the cassette profile is perforated. The diameter of the perforated holes is up to 15 mm.
Пример 5. Осуществление технического решения описано выше. Но при выполнении второго теплоизоляционного слоя 10 из экструзионного пенополистирола гидрозащитную мембрану 7 устанавливают между теплоизоляционными слоями 4 и 10 (фиг. 2).Example 5. The implementation of the technical solution described above. But when performing the second heat-insulating
Пример 6. Осуществление технического решения описано выше. При исполнении панели в виде арочной формы с радиусом более 600 мм.Example 6. The implementation of the technical solution described above. When the panel is executed in the form of an arched form with a radius of more than 600 mm.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов и может быть изготовлено на любом объекте промышленного и гражданского строительства. Кровля, изготовленная с использованием заявляемых панелей, обладает более высокой износостойкостью, морозоустойчивостью, огнестойкостью, долговечностью, т.е. повышенными эксплуатационными свойствами, и может иметь любую конструктивную и архитектурную форму.The claimed technical solution is implemented using industrially produced devices and materials and can be manufactured at any object of industrial and civil construction. The roof made using the claimed panels has a higher wear resistance, frost resistance, fire resistance, durability, i.e. increased operational properties, and can have any structural and architectural form.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015102381A RU2576266C9 (en) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | Panel assembly item with seam coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015102381A RU2576266C9 (en) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | Panel assembly item with seam coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576266C1 RU2576266C1 (en) | 2016-02-27 |
| RU2576266C9 true RU2576266C9 (en) | 2020-06-08 |
Family
ID=55435747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015102381A RU2576266C9 (en) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | Panel assembly item with seam coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576266C9 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214821U1 (en) * | 2021-10-12 | 2022-11-15 | Акционерное Общество "Казанский Гипронииавиапром" имени Б.И. Тихомирова" | Construction sandwich panel of element-by-element assembly, for external thermal insulation of buildings and sound absorption of internal sound vibrations |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630947C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Базис-Система" | Facing facade cassette and method of its manufacturing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4058949A (en) * | 1976-08-24 | 1977-11-22 | Butler Manufacturing Company | Building roof insulation |
| WO2003012220A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Saint-Gobain Isover | Insulating material based on mineral wool, insulation system, insulation method |
| RU95708U1 (en) * | 2010-03-17 | 2010-07-10 | Всеволод Эдуардович Глуховцев | METAL ROOF |
| WO2012068121A2 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-24 | Bluescope Buildings North America, Inc | Over-purlin insulation system for a roof |
-
2015
- 2015-01-26 RU RU2015102381A patent/RU2576266C9/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4058949A (en) * | 1976-08-24 | 1977-11-22 | Butler Manufacturing Company | Building roof insulation |
| WO2003012220A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Saint-Gobain Isover | Insulating material based on mineral wool, insulation system, insulation method |
| RU95708U1 (en) * | 2010-03-17 | 2010-07-10 | Всеволод Эдуардович Глуховцев | METAL ROOF |
| WO2012068121A2 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-24 | Bluescope Buildings North America, Inc | Over-purlin insulation system for a roof |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| - фиг. 3, 8. * |
| ТАМПЛОН Ф.Ф. Ограждающие конструкции из алюминиевых панелей. Л.:Стройиздат, 1976, с. 21, 24-28. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214821U1 (en) * | 2021-10-12 | 2022-11-15 | Акционерное Общество "Казанский Гипронииавиапром" имени Б.И. Тихомирова" | Construction sandwich panel of element-by-element assembly, for external thermal insulation of buildings and sound absorption of internal sound vibrations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2576266C1 (en) | 2016-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274239A (en) | Building structure | |
| US4120131A (en) | Building structure | |
| US4114335A (en) | Sheet metal structural shape and use in building structures | |
| US4507901A (en) | Sheet metal structural shape and use in building structures | |
| US8713864B1 (en) | Skylight for metal panel roof | |
| US7658052B2 (en) | Roof structure and method for making the same | |
| US5720147A (en) | Method of insulating metal deck roof structures | |
| US20070193157A1 (en) | Roof structure and method for making the same | |
| RU108464U1 (en) | MULTILAYER BUILDING PANEL | |
| US3962841A (en) | Insulated decking structure and method | |
| US11933051B2 (en) | Rolled roof standing seam system and method of construction | |
| US3511007A (en) | Structural systems employing foaming-in-place | |
| RU2576266C9 (en) | Panel assembly item with seam coating | |
| CN106939671A (en) | Metal sandwich roof plate construction method | |
| RU2403357C1 (en) | Frameless building | |
| US3965641A (en) | Sheet metal structural shape and use in insulated decking structure and method | |
| RU190836U1 (en) | STRUCTURE ROOF CONSTRUCTION | |
| RU154124U1 (en) | LOFT ROOF DEVICE | |
| CN220790340U (en) | No perforation metal roofing with individual layer waterproofing membrane structure | |
| Guyer et al. | An Introduction to Roofing Systems | |
| AU714102B2 (en) | Method of insulating metal deck roof structures | |
| JPH10306519A (en) | Heat insulating roof and heat insulating wall | |
| RU73896U1 (en) | MULTI-LAYERED ROOFING | |
| RU41763U1 (en) | MULTI-LAYERED ROOFING | |
| RU167020U1 (en) | METAL ROOF DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification |