RU2575101C1 - Способ производства мягкого сыра - Google Patents
Способ производства мягкого сыра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575101C1 RU2575101C1 RU2014141855/10A RU2014141855A RU2575101C1 RU 2575101 C1 RU2575101 C1 RU 2575101C1 RU 2014141855/10 A RU2014141855/10 A RU 2014141855/10A RU 2014141855 A RU2014141855 A RU 2014141855A RU 2575101 C1 RU2575101 C1 RU 2575101C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- milk
- cheese
- clot
- coagulation
- Prior art date
Links
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 210000002966 Serum Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 claims description 3
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 claims description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 claims description 2
- 230000002522 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000005862 Whey Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000050 nutritive Effects 0.000 abstract 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 4
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 3
- 230000000378 dietary Effects 0.000 description 3
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 206010009802 Coagulopathy Diseases 0.000 description 2
- 240000007842 Glycine max Species 0.000 description 2
- 244000057717 Streptococcus lactis Species 0.000 description 2
- 235000014897 Streptococcus lactis Nutrition 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229940064005 Antibiotic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 229940083879 Antibiotics FOR TREATMENT OF HEMORRHOIDS AND ANAL FISSURES FOR TOPICAL USE Drugs 0.000 description 1
- 229940042052 Antibiotics for systemic use Drugs 0.000 description 1
- 229940042786 Antitubercular Antibiotics Drugs 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229940088598 Enzyme Drugs 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 229940093922 Gynecological Antibiotics Drugs 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000010703 Modiola caroliniana Nutrition 0.000 description 1
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 description 1
- 229940024982 Topical Antifungal Antibiotics Drugs 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010476 amaranth oil Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229940079866 intestinal antibiotics Drugs 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229940005935 ophthalmologic Antibiotics Drugs 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ производства мягкого сыра предусматривает внесение концентрата сывороточного белка, полученного путем микропартикуляции, в виде натуральной пищевой добавки Simpless®-100 в обезжиренное молоко, пастеризацию, охлаждение до температуры свертывания, внесение бактериальной закваски, хлорида кальция и сычужного фермента, свертывание в течение (64±2) мин, разрезание на кубики, нагревание сгустка до температуры 40-45°C в течение 30-40 мин при постоянном перемешивании, удаление сыворотки, самопрессование, посолку в рассоле в течение 2-3 часов. Изобретение позволяет получить продукт, обладающий повышенной пищевой и биологической ценностью, низкой калорийностью с использованием вторичного молочного сырья на оборудовании, имеющемся на молочных заводах. 5 табл.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, к ее сыродельной отрасли, и может быть использовано при производстве мягких сыров. Мягкие сыры получают по технологии кислотного, кислотно-сычужного и термокислотного свертывания. Наиболее распространенным является кислотно-сычужное свертывание.
Известен способ получения диетического комбинированного мягкого сыра [1]. Согласно способу в молочное сырье (нормализованное, обезжиренное или восстановленное) вносят белковый компонент, состоящий из концентрата соевого пастообразного с содержанием сухих веществ 20-25%, взбитую яичную массу и поваренную соль. Смесь перемешивают, нагревают до 93-95°C, затем в смесь добавляют молочную сыворотку в количестве 5-10% от общего количества смеси, осаждают белок, формуют и полученную смесь подвергают самопрессованию. Все ингредиенты смешивают при следующем соотношении компонентов, мас. %: обезжиренное молоко 65-75, концентрат соевый пастообразный 20-30; взбитая яичная масса 3-5; поваренная соль 1-2.
Недостатком способа является использование для обогащения мягкого сыра соевого белка, не обладающего высокой биологической ценностью, и как следствие невысокая биологическая ценность конечного продукта.
Известен также способ производства низкожирного сыра [2]. Указанный способ включает проведение процессов пастеризации молока при 85-90°C, коагуляции белка молочной сывороткой кислотностью 120-150°T в количестве 8-10% от массы смеси, охлаждения белковой массы до 40-45°C, внесения бактериальных заквасок в количестве 3-5%, посолки белковой массы, формования и выдержки сыра. Внесение закваски в указанном интервале температур обеспечивает развитие микрофлоры, необходимое для улучшения вкусовых и питательных свойств сыра.
Недостатком способа является усложнение технологического процесса и повышение кислотности продукта, связанное с внесением закваски в сырную массу. Полученный продукт не обладает высокими показателями пищевой и биологической ценности.
Известен способ производства мягкого сыра [3]. В указанном способе используется вторичное молочное сырье. Сущность изобретения: для получения продукта пастеризуют обезжиренное молоко, охлаждают до температуры свертывания, вносят ацидофильную закваску в количестве 3-5 г, хлористый кальций, молокосвертывающий фермент в количестве 0,7-0,9 г на 100 кг молока, проводят свертывание молока, разрезку и постановку зерна, удаление сыворотки, посолку, формование, разрезку на бруски. Затем сыр выдерживают в 8-10%-ном растворе поваренной соли при массовом соотношении сыра к раствору поваренной соли (5-6):1. При этом белковая масса удерживает влагу благодаря внесению в сырное зерно поваренной соли в виде солевого раствора.
Недостатком способа является то, что консистенция такого продукта несъедобная, резинистая. Продукт является полуфабрикатом, его используют: при производстве мясных изделий.
Наиболее близким к предложенному является способ производства мягкого сыра [4]. Способ предусматривает нормализацию, внесение концентрата сывороточного белка в виде натуральной пищевой добавки Simpless, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение мезофильных бактериальных заквасок Lactococcus lactis sub. spp. lactis и Lactococcus lactis sub. spp. cremories, сквашивание до достижения pH 4,5-4,7, разрезание на кубики, настаивание, нагревание сгустка до температуры 49-54°C в течение 60 мин, перемешивание полученного сгустка, удаление сыворотки, самопрессование. После самопрессования можно вводить амарантовое масло.
Однако полученный продукт имеет следующие недостатки: получается кислотным осаждением белков молока, поэтому продолжительность получения сгустка составляет 6-8 ч, высокая кислотность готового продукта pH 4,5-4,7, и имеет не достаточно высокие диетические и органолептические свойства.
Технический результат заключается в получении мягкого сыра, обладающего повышенной пищевой и биологической ценностью, низкой калорийностью, с использованием вторичного молочного сырья - обезжиренного молока, на оборудовании, имеющемся на молочных заводах.
Технический результат достигается тем, что в способ производства мягкого сыра, включает внесение концентрата сывороточного белка, полученного путем микропартикуляции, в виде натуральной пищевой добавки Simpless®-100 в сырье перед пастеризацией, пастеризацию, охлаждение до температуры (30-35)°C, внесение бактериальной закваски, разрезание сгустка на кубики, нагревание сгустка при постоянном перемешивании, удаление сыворотки, самопрессование. Отличается тем, что, в качестве сырья используют обезжиренное молоко, более жесткую температуру пастеризации 82±2°C без выдержки и кислотно-сычужное свертывание, вносят хлорид кальция и сычужный фермент, продолжительность свертывания (64±2) мин, нагревание сгустка до температуры 40-45°C в течение 30-40 мин, и посолкой после самопрессования.
Способ осуществляется следующим образом. Молоко-сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия, а также на основании сертификационных документов поставщиков. Принятое молоко очищают от механических примесей, пропуская через фильтрующие материалы. Затем молоко направляют на охлаждение до температуры (4-6)°C и хранят в резервуарах промежуточного хранения. Хранение охлажденного до 4°C молока до переработки не должно превышать 12 часов, до температуры 6°C - 6 часов.
С целью снижения калорийности продукта и рационального использования сырья при производстве мягкого кислотно-сычужного сыра используют обезжиренное молоко. Для этого молоко подогревают до температуры (40-45)°C и направляют на сепаратор-сливкоотделитель. Молоко сепарируют, соблюдая правила, предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов.
При производстве кислотно-сычужного сыра в обезжиренное молоко вносят концентрат сывороточного белка из расчета (0,5±0,1)% к массе молока. Предварительно сухой КСБ растворяют не менее чем в 4 частях обезжиренного молока. Растворение проводят в течение (20±5) минут при температуре (35±5)°C и непрерывном перемешивании. После внесения КСБ обезжиренное молоко выдерживают не менее 1 часа для набухания белка. Нормализованную смесь пастеризуют при температуре (82±2)° без выдержки и охлаждают до температуры (30-35)°C в автоматизированной пастеризационно-охладительной установке. Применение более жестких режимов пастеризации по сравнению с применяемыми в сыроделии приводит к большей коагуляции сывороточных белков, обладающих высокими влагоудерживающими свойствами из-за наличия в агломератах сывороточных белков гидрофильных связей, способных насыщаться за счет притяжения молекул воды в процессе коагуляции и постановки зерна.
Пастеризованную и охлажденную смесь направляют в творогоизготовитель с прессующей ванной и при постоянном перемешивании вносят бактериальную закваску (1,5% от массы перерабатываемой смеси), хлорид кальция (0,1% в виде раствора 40%-ной концентрации) и сычужный фермент из расчета 1 г на 1000 кг обезжиренной смеси. Применение кислотно-сычужного свертывания по сравнению с кислотной коагуляцией значительно сокращает продолжительность процесса, снижает кислотность полученного сгустка, что позволяет увеличить срок хранения мягкого сыра.
После внесения смесь оставляют при температуре (30-35)°C в течение (64±2) мин для формирования сгустка. Сгусток разрезают на кубики с размером граней 20 мм. После разрезки для лучшего отделения сыворотки сгусток нагревают до 40-45°C при постоянном перемешивании в течение 30-40 минут до достижения им активной кислотности (5,25±0,15) ед. pH, чтобы избежать интенсивного синерезиса сгустка.
Выделившуюся сыворотку сливают из ванны через кран или отборник сыворотки, прессование сгустка осуществляется с помощью пресс-ванны в течение 2-3 часов. После чего прессующую ванну поднимают, образовавшийся пласт разрезают и укладывают в перфорированные формы. Сыр в формах укладывают на столы для самопрессования. Во время самопрессования сыр в формах два-три раза переворачивают. Общая продолжительность самопрессования составляет 3-4 часа. В конце самопрессования активная кислотность сыра должна составлять (5,05±0,05) ед. pH. При самопрессовании происходит уплотнение сыра и освобождение его от излишков влаги под влиянием нарастающей кислотности сырной массы. Температура в помещении для самопрессования должна быть (19±1)°C, относительная влажность воздуха 90-95%. При излишне интенсивном развитии молочнокислого процесса и вследствие этого излишнем обезвоживании и уплотнении сырной массы температуру в помещении рекомендовано снижать на 1-2°C.
Для улучшения органолептических показателей и увеличения срока годности применяют посолку сыра в рассоле с массовой долей хлорида натрия (19±1)% и температурой (11±1)°C в течение 2-3 часов. Сыр обсушивают при температуре (15±1)°C и относительной влажности в помещении не более 85% в течение (8±1) часов. Сыр упаковывают в пергамент, целлофан, полимерные пленки или другие материалы, разрешенные к применению. Затем сыры укладывают в транспортную тару, на которую наносится маркировка. Хранение сыра осуществляют при температуре (4±2)°C в течение не более 10 суток.
Форма размер и масса сыра приведены в таблице 1.
Физико-химические показатели сыра представлены в таблице 2.
Органолептические показатели сыра представлены в таблице 3.
По микробиологическим показателям сыр должен удовлетворять требованиям Федеральных законов «Технический регламент на молоко и молочную продукцию» №88-ФЗ от 12.06.2008 г. и №163-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Технический регламент на молоко и молочную продукцию»», указанным в таблице 4, а по содержанию токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и радионуклидов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таким образом, предложенный способ производства мягкого сыра позволяет выработать мягкий сыр кислотно-сычужный с низким содержанием жира не более 1,0% в сухом веществе с органолептическими показателями, не уступающими полножирным аналогам. Данный вид сыра обладает низкой калорийностью - 116 ккал, по сравнению с прототипом - 230 ккал.
Литература
1. Пат. 2212804 Российская Федерация, МПК и A23C 19/076 / Способ получения диетического комбинированного мягкого сыра / Остроумов Л.А., Смирнова И.А., Юрченко Н.А. и др.; заявитель и патентообладатель Кильмухаметова Ольга Ивановна. - №2000133363/13; заявл. 20.12.2000; опубл. 27.09.2003.
2. Пат. 1683637 A1 СССР МПК A23C 19/068 / Способ производства низкожирного сыра «Ростовский» / Диланян З.Х., Манвелян Р.А., Манвелян А.Р. и др.; заявитель и патентообладатель комбинат молочный «Ростовский». - №4698368/13; заявл. 01.06.1989; опубл. 15.10.1991.
3. Пат. №1724153 A1 СССР МПК A23C 19/068 / Способ производства мягкого сыра / Колесникова С.С., Генинг В.Г., Дегтярев Н.М.. и др.; заявитель и патентообладатель украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности и Воронежское проектно-конструкторское бюро Агропромышленного комитета Воронежской области. - №4843107/13; заявл. 26.06.1990; опубл. 07.04.1992.
4. Пат. 2337562 Российская Федерация, МПК и A23C 19/076 / Способ производства мягкого сыра / Корпачева СМ., Смирнова И.А., Кильмухаметова О.И. и др.; заявитель и патентообладатель Новосибирский государственный технический университет. №2006117624/13; заявл. 22.05.2006; опубл. 10.11.2008.
Claims (1)
- Способ производства мягкого сыра, включающий внесение в обезжиренное молоко концентрата сывороточного белка, полученного путем микропартикуляции, в виде натуральной пищевой добавки Simpless®-100, предварительно растворенного в 4 частях обезжиренного молока в течение (20±5) минут при температуре (35±5)°C, в количестве (0,5±0,1)% к массе молока перед пастеризацией, выдержку смеси обезжиренного молока и концентрата сывороточного белка не менее 1 часа для набухания белка, пастеризацию при температуре (82±2)°C без выдержки, охлаждение до температуры свертывания (30-35)°C, внесение при постоянном перемешивании бактериальной закваски (1,5% от массы перерабатываемой смеси), хлорида кальция (0,1% в виде раствора 40%-ной концентрации) и сычужного фермента из расчета 1 г на 1000 кг смеси, кислотно-сычужное свертывание, продолжительность свертывания (64±2) мин, разрезание сгустка, нагревание сгустка до температуры 40-45°C в течение 30-40 мин, удаление сыворотки, самопрессование в течение 3-4 часов, посолку в рассоле с массовой долей хлорида натрия (19±1)% и температурой (11±1)°C в течение 2-3 часов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2575101C1 true RU2575101C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128918C1 (ru) * | 1998-02-16 | 1999-04-20 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Способ производства мягкого сыра "весенний" |
| RU2337562C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-11-10 | Новосибирский государственный технический университет | Способ производства мягкого сыра |
| RU2379902C2 (ru) * | 2008-01-21 | 2010-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Калория" | Мягкий сычужный сыр "рависман" и способ его производства |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128918C1 (ru) * | 1998-02-16 | 1999-04-20 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Способ производства мягкого сыра "весенний" |
| RU2337562C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-11-10 | Новосибирский государственный технический университет | Способ производства мягкого сыра |
| RU2379902C2 (ru) * | 2008-01-21 | 2010-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Калория" | Мягкий сычужный сыр "рависман" и способ его производства |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| МАНЫЛОВ С.В. Технология производства нежирного молочно-белкового продукта, Биотехнологические системы как один из инструментов реализации Гос. программы развития сельского хоз-ва и регулирования рынка сельскохоз. продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы, Материалы междунар. научно-практич. конф., посвященной 5-летию со дня основания факультета биотехнология, товароведения и экспертизы товаров, Донской госуд. аграр. ун-т, пос.Персиановский, 2008, С.86-89. * |
| СМИРНОВА И.А. и др. Заменители жира в производстве низкокалорийных сыров, Сборник трудов с междунар.участием, Актуальные проблемы техники и технологии переработки молока, Сиб.науч.-исслед.ин-т сыроделия, Барнаул, 2007, Вып.4, С.95-101). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5921579B2 (ja) | チーズとその調製 | |
| RU2518336C2 (ru) | Способ производства творога | |
| DK2871966T3 (en) | CHEESE AND MANUFACTURING THE SAME | |
| CA2775722C (en) | Cheese and method for its manufacturing | |
| Chechetkina et al. | The technology of soft cheese with a vegetable component. | |
| Mijan et al. | Evaluation of quality of mozzarella cheese | |
| Derar et al. | Effect of fortifying camel milk with sheep milk on the processing properties, chemical composition and acceptability of cheeses | |
| RU2746779C2 (ru) | Сыр и способ его производства | |
| JPWO2017029803A1 (ja) | タンパク質を高濃度で含む発酵乳の製造方法 | |
| Rana et al. | Preparation of cottage cheese from buffalo milk with different levels of papaya latex. | |
| JP6224260B2 (ja) | 弾力性があるナチュラルチーズの製造方法 | |
| Gomah et al. | Production of White Soft cheese without whey separation | |
| RU2575101C1 (ru) | Способ производства мягкого сыра | |
| KR101082803B1 (ko) | 새우를 함유한 치즈 및 이의 제조방법 | |
| RU2575096C1 (ru) | Способ производства сыра | |
| RU2609655C1 (ru) | Способ производства мягкого кислотно-сычужного сыра | |
| RU2588653C1 (ru) | Способ производства кисломолочного напитка из молочной сыворотки | |
| RU2591526C2 (ru) | Способ получения сыра творожного сливочного методом сепарирования и двойной пастеризации | |
| KR101210959B1 (ko) | 수리미를 함유한 치즈 및 이의 제조방법 | |
| RU2554469C1 (ru) | Способ производства зернёного творога | |
| EP2568817B1 (en) | Method of obtaining fresh spun cheese | |
| Lazareva et al. | TECHNOLOGY OF CURD PRODUCTION IN INDUSTRIAL, HOME AND LABORATORY CONDITIONS | |
| Golovina et al. | DETERMINATION OF THE MAIN INDICATORS AND CHARACTERISTICS OF CURD | |
| Nicolau i Villellas | Influence of high pressure treatments on goat's milk cheese for the improvement of its sensory and commercial characteristics | |
| ABDIZHAPPAROVA et al. | OBTAINING CHEESE BRYNZA WITH CARROT |