RU2574913C2 - Способ производства колючей проволоки - Google Patents
Способ производства колючей проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574913C2 RU2574913C2 RU2014121439/02A RU2014121439A RU2574913C2 RU 2574913 C2 RU2574913 C2 RU 2574913C2 RU 2014121439/02 A RU2014121439/02 A RU 2014121439/02A RU 2014121439 A RU2014121439 A RU 2014121439A RU 2574913 C2 RU2574913 C2 RU 2574913C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- steel
- barbed
- holes
- elements
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002965 rope Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 101700050571 SUOX Proteins 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве колючей проволоки в условиях серийного и мелкосерийного производства. Способ включает использование стальной ленты и стального проволочного или канатного сердечника и создание на ленте колющего профиля. Стальную ленту соединяют посредством пластического деформирования со стальным или канатным сердечником, после чего создают на ней колющий профиль путем просечки незамкнутых цилиндрических отверстий по ее краям из условия пересечения отверстий с краями ленты с образованием на участках ленты между отверстиями колючих элементов и отгибания полученных колючих элементов через один на угол от 10 до 90°. Повышаются заградительные свойства колючей проволоки за счет создания дополнительных поражающих колючих элементов, упрощается технология изготовления. 4 ил.
Description
Способ относится к технологии производства колючей проволоки, имеющей стальной сердечник из стальной пружинной или канатной оцинкованной проволоки и обжатой вокруг него ленты из оцинкованной стали с колющим профилем. Такая проволока имеет торговые названия «Егоза», «Концертина» и другие. Способ может быть использован в условиях как серийного, так и мелкосерийного производства.
Известен способ производства колючей проволоки, при котором первоначально на ленте создают колющий профиль путем просечки колючих элементов, а затем соединяют ленту посредством пластического деформирования со стальным или канатным сердечником (Пат. UA №34922, МПК B21F 25/00, 26.08.2008).
К недостаткам данного способа, выбранного заявителем в качестве прототипа, нужно отнести необходимость иметь дорогое оборудование: универсальный пресс и одно- или многоместный штамп для просечки колющего профиля на ленте. Для изготовления такого штампа необходимо иметь специальное технологическое оснащение и специалистов инструментальщиков, что обусловливает его высокую стоимость и, соответственно, повышает себестоимость изготовления колючей проволоки.
Кроме того, при производстве по данному способу колючей проволоки необходимо для получения колючих элементов высекать из ленты участки с большой длиной среза, а затраты энергии на этот процесс пропорциональны длине среза, что увеличивает себестоимость производства проволоки.
Кроме того, способ позволяет производить колючую проволоку одного типа, при котором колючие элементы расположены в одной плоскости, что снижает заградительные свойства проволоки.
Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение себестоимости изготовления колючей проволоки за счет снижения затрат на изготовление и обслуживание технологического оснащения и затрат электроэнергии на процесс штамповки. Дополнительным техническим результатом является повышение заградительных свойств получаемой колючей проволоки за счет создания дополнительных поражающих колючих элементов.
Для достижения этого результата стальную ленту соединяют посредством пластического деформирования со стальным или канатным сердечником, после чего создают на ней колющий профиль путем просечки незамкнутых цилиндрических отверстий по ее краям из условия пересечения из условия пересечения отверстий с краями ленты с образованием на участках ленты между отверстиями колючих элементов и отгибания полученных колючих элементов через один на угол от 10 до 90 градусов.
Достижение указанного технического результата обеспечивается использованием новых существенных признаков заявленного способа.
Во-первых, новая последовательность выполнения технологических переходов, при которой соединение стальной ленты с сердечником осуществляют до создания колющего профиля, технологически проще, так как лента не имеет острых колючих элементов, которые усложняют как наладку оборудования, так и требования по технике безопасности для обслуживающего персонала. Упрощение технологии обусловливает снижение себестоимости производства колючей ленты.
Во-вторых, новая последовательность выполнения технологических переходов, при которой соединение стальной ленты с сердечником осуществляют до создания колющего профиля, отгибать участки ленты между отверстиями через один на угол от 10 до 90 градусов, создавая, таким образом, еще два ряда колючих поражающих элементов, расположенных в другой плоскости. Это позволяет повысить заградительные свойства колючей проволоки, изготовленной по заявленному способу.
В-третьих, получение колющего профиля осуществляют просечкой в стальной ленте незамкнутых цилиндрических отверстий, а не отверстий неправильной геометрической формы, как в прототипе. В заявленном способе изготовление пуансона и матрицы для просечки цилиндрического отверстия возможно на универсальном токарном станке в условиях малого предприятия. В известном способе для изготовления штамповой оснастки необходимо специальное оборудование инструментального цеха. Таким образом, затраты на реализацию заявленного способа существенно снижаются. Кроме того, в случае износа или поломки пуансона или матрицы в условиях малых предприятий их легко изготовить или восстановить, не обращаясь в специализированные предприятия. Можно также вследствие малой цены пуансонов и матриц иметь их страховой запас на случай поломки.
В-четвертых, снижение себестоимости обусловлено тем, что периметр высекаемого элемента в заявленном способе существенно меньше, чем в прототипе, а значит, меньше усилия требуются для его высечки, и, соответственно, можно использовать оборудование меньшей мощности и стоимости, и сократить расход электроэнергии.
Варианты реализации способов по прототипу и заявленному способу поясняются рисунками.
На фиг. 1 показана лента с колючими элементами, получаемая при реализации известного способа изготовления колючей проволоки, на фиг. 2 показана колючая проволока при реализации известного способа в собранном состоянии, на фиг. 3 показаны технологические переходы производства колючей проволоки по заявленному способу, включающие соединение стальной ленты со стальным проволочным или канатным сердечником и просечку на ленте незамкнутых цилиндрических отверстий, на фиг. 4 показан вид готовой колючей проволоки, полученной по заявленному способу.
Реализация способа может осуществляться следующим образом. Сначала стальная оцинкованная лента без высеченного колющего профиля обжимается вокруг сердечника из стального проволочного или канатного сердечника. Для этого может быть использовано такое же технологическое оборудование, которое применяется для сборки просеченной ленты в известной технологии. Затем собранная лента поступает в штамп для просечки цилиндрических отверстий, технология просечки отверстий и конструкции штампа используются стандартные. На фиг. 2 обозначены: 1 - стальная лента, 2 - сердечник, 3 - просеченные цилиндрические отверстия. Отверстия просекаются таким образом, что они пересекают край ленты, образуя колючие элементы. На следующем технологическом переходе участки ленты между отверстиями через один отгибаются на угол от 10 до 90 градусов с использованием известных конструкций гибочных штампов. Полученная по данному способу колючая проволока показана на фиг. 4, где видны дополнительные колючие поражающие элементы 4, полученные при отгибке указанных участков ленты.
Таким образом, заявленный способ технологически осуществим с использованием известного технологического оборудования.
Claims (1)
- Способ производства колючей проволоки, включающий использование стальной ленты и стального проволочного или канатного сердечника и создание на ленте колющего профиля, отличающийся тем, что стальную ленту соединяют посредством пластического деформирования со стальным или канатным сердечником, после чего создают на ней колющий профиль путем просечки незамкнутых цилиндрических отверстий по ее краям из условия пересечения отверстий с краями ленты с образованием на участках ленты между отверстиями колючих элементов и отгибания полученных колючих элементов через один на угол от 10 до 90°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014121439/02A RU2574913C2 (ru) | 2014-05-27 | Способ производства колючей проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014121439/02A RU2574913C2 (ru) | 2014-05-27 | Способ производства колючей проволоки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014121439A RU2014121439A (ru) | 2015-12-10 |
RU2574913C2 true RU2574913C2 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU519256A1 (ru) * | 1975-01-14 | 1976-06-30 | Магнитогорский Горно-Металлургический Институт Имени Г.И.Носова | Способ изготовлени колючей проволоки |
US4887796A (en) * | 1987-11-30 | 1989-12-19 | American Fence Company | Barbed tape |
UA34922U (ru) * | 2008-04-04 | 2008-08-26 | Юрій Володимирович Ткаченко | Способ изготовления завальцеванной армированной колючей ленты |
RU92367U1 (ru) * | 2009-05-29 | 2010-03-20 | Юрий Владимирович Ткаченко | Завальцованная армированная колючая лента "кайман" |
RU2412774C2 (ru) * | 2009-05-29 | 2011-02-27 | Юрий Владимирович Ткаченко | Завальцованная армированная колючая лента "кайман" |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU519256A1 (ru) * | 1975-01-14 | 1976-06-30 | Магнитогорский Горно-Металлургический Институт Имени Г.И.Носова | Способ изготовлени колючей проволоки |
US4887796A (en) * | 1987-11-30 | 1989-12-19 | American Fence Company | Barbed tape |
UA34922U (ru) * | 2008-04-04 | 2008-08-26 | Юрій Володимирович Ткаченко | Способ изготовления завальцеванной армированной колючей ленты |
RU92367U1 (ru) * | 2009-05-29 | 2010-03-20 | Юрий Владимирович Ткаченко | Завальцованная армированная колючая лента "кайман" |
RU2412774C2 (ru) * | 2009-05-29 | 2011-02-27 | Юрий Владимирович Ткаченко | Завальцованная армированная колючая лента "кайман" |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2295414C1 (ru) | Способ малоотходной вырубки заготовки из ленты, широкого рулона или полосы (варианты) | |
EP2801419A1 (en) | Washer for locking | |
ES2100737T3 (es) | Metodo y sistema para vigilar estadisticamente procesos en tiempo real del proceso de una prensa de estampacion. | |
WO2015082076A3 (de) | Verfahren zur herstellung von lamellen für ein lamellenpaket, insbesondere für elektrische maschinen und generatoren, vorrichtung mit wenigstens einer stanzpresse sowie nach dem verfahren hergestellte lamelle und lamellenpaket | |
RU2574913C2 (ru) | Способ производства колючей проволоки | |
MY183722A (en) | Punching processing method, method of manufacturing press-formed product, and press-formed product | |
ITVE20050046A1 (it) | Procedimento di aggraffiatura di profilati a t, apparecchiatura per attuare il procedimento e profilato ottenuto con il procedimento.- | |
CN203356326U (zh) | 预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构 | |
CN105050745A (zh) | 用于在金属体内产生通孔的方法 | |
CN103406426A (zh) | 一种六工程的led显示器背板的冲压加工方法 | |
CN104368682B (zh) | 多纵孔灯罩加工方法 | |
JP2016175105A (ja) | プレス加工品の製造方法 | |
CN204817800U (zh) | 一种插销成型模 | |
JP6694842B2 (ja) | ロール成型板状体、その製造方法および製造設備列 | |
CN106731101A (zh) | 一种滤清器外网及其制备方法 | |
CN104226813A (zh) | 用于冲裁定子冲片的级进模具 | |
CN109967615B (zh) | 一种用于形成封闭环状边缘的折弯刀具组 | |
CN203380935U (zh) | 一种皮带打孔工具 | |
CN103962799B (zh) | 一种带凸缘工件的拉伸工艺 | |
CN102172707A (zh) | 一种管材开设缺口的方法及其冲压模 | |
CN210253753U (zh) | 拉伸折弯攻牙模具 | |
CN203508734U (zh) | 不锈钢冲孔模 | |
CN203679642U (zh) | 用于加工铝合金门窗斜边压线的装置 | |
CN203649133U (zh) | 抽芽冲 | |
CN109967768A (zh) | 一种高效打孔装置 |