RU2574877C2

RU2574877C2 - Sealant application of car device body surface

Info

Publication number: RU2574877C2
Application number: RU2013105202/11A
Authority: RU
Inventors: Петер РАШЕГЕВСКИ; Армин ХАНДКЕ; Андреас ЗОЛЬБАХ; Маттиас ОХТРОП
Original assignee: Киекерт Акциенгезельшафт
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: motor car construction.

SUBSTANCE: sealant application of car door lock body comprises partial surface cleaning and micro structuring with the help of heat surface of limited area. Sealant bulk is applied on processed areas. Heat source is located on surface section sufficiently close to develop the heat effects at the surface to sealant depth of up to 500 mcm. Heat source and surface displace relative to each other in 3D space.

EFFECT: better bond between sealant and lock body.

4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается способа и приспособления для нанесения уплотнения на поверхность корпуса устройства автомобиля. Под указанным корпусом прибора в большинстве случаев подразумевается корпус замка автомобильной двери. Следовательно, закономерно, что изобретение касается нанесения уплотнения на поверхность корпуса замка автомобильной двери.The invention relates to a method and device for applying a seal to the surface of the body of a car device. Under the indicated case of the device in most cases is meant the lock body of a car door. Therefore, it is natural that the invention relates to the application of seals on the surface of the lock body of a car door.

Корпусы устройства автомобиля служат, например, для приема элементов управления, двигателей, стеклоподъемников, замков автомобильных дверей, цилиндров замка, блоков дистанционного управления и т.п. Общим для всех корпусов устройств является то, что они обычно должны плотно и долговременно запираться. Это связано с тем, что в автомобиле необходимо надежно и долговременно не допускать проникновение воды, грязи и т.п. По этой причине особое значение приобретает защита находящихся внутри корпуса устройства агрегатов.The car device housings are, for example, used to receive controls, engines, power windows, car door locks, lock cylinders, remote control units, etc. A common feature of all device cases is that they usually must be tightly and permanently locked. This is due to the fact that in a car it is necessary to reliably and for a long time to prevent the penetration of water, dirt, etc. For this reason, the protection of the units located inside the device enclosure is of particular importance.

Кроме того, такие корпусы устройств дополнительно или альтернативно служат для уплотнения отверстий в кузове, как это имеет место, например, в случае корпусов замков автомобильных дверей. Фактически такой корпус замка автомобильной двери в большинстве случаев расположен в области выемки или паза внутри боковой двери, задней двери и т.п. Паз нужен для того, чтобы установленный, например, на стойке кузова автомобиля болт чекой мог войти в замок автомобильной двери и надежно блокировать выполненный там стопорный механизм из поворотной защелки и собачки. Это же касается связанной с замком автомобильной двери боковой двери, задней двери и т.п. В этом случае паз, который в большинстве случаев находится во внутренней металлической панели боковой двери, уплотняется при помощи уплотнения, которое наносится на внешнюю поверхность корпуса устройства, в данном случае - на внешнюю поверхность корпуса замка автомобильной двери.In addition, such device housings additionally or alternatively serve to seal openings in the body, as is the case, for example, in the case of automobile door lock cases. In fact, such a car door lock case is in most cases located in a recess or groove inside a side door, a rear door, and the like. A groove is needed so that, for example, a bolt mounted on a car body pillar with a check can enter the car door lock and reliably block the locking mechanism made there from the rotary latch and the dog. The same applies to the side door, rear door, etc., associated with the lock of the automobile door. In this case, the groove, which in most cases is located in the inner metal panel of the side door, is sealed with a seal that is applied to the outer surface of the device’s body, in this case, to the outer surface of the car door’s lock case.

Установка или вставка таких уплотнений в корпусы устройств для автомобиля должна удовлетворять особые требования к процедуре изготовления. Это связано с тем, что, как уже было сказано, уплотнение должно быть долговечным, сохранять свою эластичность обычно значительно больше десяти лет и обеспечивать надежное уплотнение. К тому же увеличение расходов на автомобильную отрасль является огромным, потому одновременно требуются недорогие решения. Так в уровне техники, например, согласно описанию к патенту DE 19755497 C1, уже имеются соответствующие разработки того, как корпус прибора управления из пластмассы для автомобиля можно легко и быстро уплотнить. В описании используют сварку пластмассы, с помощью которой основание корпуса и крышка корпуса известного корпуса прибора плотно запираются. Сварку пластмассы можно выполнить при помощи лазерной сварки. При этом известный способ требует, чтобы как основание корпуса, так и крышка корпуса были изготовлены из пластмассы.The installation or insertion of such seals into the housings of automobile devices must satisfy the particular requirements of the manufacturing procedure. This is due to the fact that, as already mentioned, the seal must be durable, usually retain its elasticity significantly more than ten years and provide a reliable seal. In addition, the increase in costs for the automotive industry is huge, because at the same time low-cost solutions are required. So in the prior art, for example, according to the description of patent DE 19755497 C1, there are already corresponding developments of how the housing of a control device made of plastic for an automobile can be easily and quickly sealed. In the description, plastic welding is used, with which the body base and the housing cover of the known device body are tightly locked. Plastic welding can be done using laser welding. Moreover, the known method requires that both the base of the housing and the housing cover be made of plastic.

Кроме того, известен патент EP 0709532 A1, в котором описан цилиндр замка для замка автомобильной двери, оснащенный крышкой. К крышке крепится эластичное уплотнение. Это происходит механически и без использования клея.In addition, patent EP 0709532 A1 is known, which describes a lock cylinder for locking a car door equipped with a lid. An elastic seal is attached to the cover. This happens mechanically and without glue.

Известные подходы не могут быть убедительными во всех аспектах. Так, процедуру сварки пластмассы из описания к патенту DE 19755497 C1 нельзя, например, прямо перенести на металлические корпусы устройств. В описании к патенту EP 0709532 A1 особое внимание уделено тому, что для уплотнений требуются механические средства крепления. Клеевое нанесение уплотнения при этом невозможно. Кроме того, таким способом маловероятным представляется возможность исполнения сложных трехмерных форм уплотнения и их безупречного соединения с соответствующим корпусом устройства. Это решает настоящее изобретение.Known approaches cannot be convincing in all aspects. So, the procedure for welding plastic from the description of patent DE 19755497 C1 cannot, for example, be directly transferred to the metal cases of the devices. In the description of patent EP 0709532 A1, particular attention is paid to the fact that mechanical means of fastening are required for seals. Adhesive sealing is not possible. In addition, in this way, it is unlikely that complex three-dimensional forms of sealing can be performed and their impeccable connection with the corresponding device case. This solves the present invention.

В основу изобретения положена техническая проблема доработки подобного способа так, чтобы можно было реализовывать практические любые формы уплотнения, и при этом была гарантирована безупречная адгезия материала уплотнения при определенных обстоятельствах и на металлических поверхностях.The invention is based on the technical problem of finalizing such a method so that practically any form of seal can be realized, and at the same time, perfect adhesion of the seal material under certain circumstances and on metal surfaces is guaranteed.

Для решения этой технической проблемы настоящее изобретение предлагает способ нанесения уплотнения на поверхность корпуса устройства автомобиля, в котором поверхность сначала, по меньшей мере, частично очищается ограниченным по площади источником тепла и/или поверхности с помощью такого источника тепла придается микроструктура. За таким процессом очистки и микроструктурирования следует собственно нанесение или установка уплотнения. Так на обработанные таким образом участки поверхности наносят предпочтительно твердеющую уплотнительную массу. В результате уплотнительная масса клейко соединяется с поверхностью.To solve this technical problem, the present invention provides a method of applying a seal to the surface of a car device body, in which the surface is first at least partially cleaned with a limited heat source and / or surface using a heat source to impart a microstructure. Such a cleaning and microstructuring process is followed by the actual application or installation of a seal. Thus, a hardening sealant is preferably applied to the surface areas thus treated. As a result, the sealing mass sticks to the surface.

Как правило, обрабатываемой поверхностью корпуса устройства является внешняя поверхность корпуса устройства. Иными словами, уплотнение в рамках настоящего изобретения большей частью наносится на внешнюю сторону корпуса устройства. Таким образом, корпус устройства вместе со сформированным на внешней стороне уплотнением может плотно закрывать отверстие, находящееся, например, на кузове автомобиля, за которым располагается или монтируется корпус устройства. Типичный случай применения состоит в том, что корпус замка автомобильной двери в качестве корпуса устройства плотно запирает находящуюся на внутренней металлической панели автомобильной двери выемку, предназначенную для вхождения замыкающего болта и выходящую наружу. Естественно, что настоящее изобретение этим не ограничивается.Typically, the machined surface of the device body is the external surface of the device body. In other words, the seal in the framework of the present invention is mostly applied to the outside of the device. Thus, the device body together with the seal formed on the outside can tightly close the hole located, for example, on the car body, behind which the device body is located or mounted. A typical application is that the car door lock body as a device case tightly locks a recess located on the inner metal panel of the car door, intended for the locking bolt to enter and out. Naturally, the present invention is not limited to this.

При этом изобретение предусматривает специальную предварительную обработку поверхности, на которую затем наносится уплотнительная масса. Эта обработка состоит в очистке или микроструктурировании поверхности. Это происходит при помощи ограниченного по площади источника тепла, т.е. источника тепла, которое воздействует не на всю поверхность, а обычно только на участок или участки, на которые затем будет наноситься уплотнение. Иными словами, поверхность подвергается вышеуказанной тепловой обработке только на участке, на котором затем наносится уплотнительная масса. Предпочтительно это достигается при помощи ограниченного по площади источника тепла.In this case, the invention provides for a special preliminary surface treatment, on which a sealing compound is then applied. This treatment consists in cleaning or microstructuring the surface. This occurs with a limited heat source, i.e. a heat source that does not affect the entire surface, but usually only the area or areas to which the seal will then be applied. In other words, the surface is subjected to the above heat treatment only in the area in which the sealant is then applied. Preferably this is achieved using a limited heat source.

Таким образом, способ изготовления можно выполнить чрезвычайно быстро и эффективно, потому описанной обработке подвергается только очень узкий окруженный или четко определенный участок поверхности, на которую будет наноситься уплотнение. Этого можно добиться быстро, эффективно и с минимальными затратами при помощи ограниченного по площади источника тепла.Thus, the manufacturing method can be performed extremely quickly and efficiently, therefore only the very narrow surrounded or well-defined surface area on which the seal will be applied is subjected to the described treatment. This can be achieved quickly, efficiently and at minimal cost with a limited heat source.

Поскольку описанной обработке в большинстве случаев подвергается внешняя поверхность рассматриваемого корпуса устройства, в настоящем изобретении также рекомендуется, чтобы источник тепла или рассматриваемая поверхность могли перемещаться по отношению друг к другу. Это дает возможность определить обрабатываемые участки любой формы. Как правило, обеспечивается возможность трехмерного перемещения между источником тепла с одной стороны и обрабатываемой поверхностью с другой. Это значит, что источник тепла и/или поверхность совершают взаимное трехмерное перемещение. В результате появляется возможность обработать внешнюю поверхность корпуса устройства рассматриваемым источником тепла практически вдоль любого контура рассматриваемой внешней поверхности, в частности также и в трех измерениях. Кроме того, таким образом можно выполнить желаемую обработку корпусов устройств различной формы.Since the external surface of the considered case of the device is in most cases exposed to the described processing, it is also recommended in the present invention that the heat source or the considered surface can move relative to each other. This makes it possible to determine the cultivated areas of any shape. As a rule, the possibility of three-dimensional movement between the heat source on the one hand and the work surface on the other is provided. This means that the heat source and / or surface perform mutual three-dimensional movement. As a result, it becomes possible to treat the external surface of the device case with the considered heat source along practically any contour of the considered external surface, in particular also in three dimensions. In addition, in this way, the desired processing of the device cases of various shapes can be carried out.

В большинстве случаев конструктивное исполнение таково, что источник тепла воздействует на поверхность только на участке, близком к поверхности. Такое воздействие может достигать, например, до 500 мкм толщины материала, в частности до 100 мкм толщины материала. Это гарантирует, что рассматриваемый корпус устройств, с одной стороны, не будет особенно сильно нагреваться, а с другой стороны, не произойдет структурных изменений. Это происходит за счет того, что в рамках описанной тепловой обработки фактически захватываются только близкие к поверхности участки. Кроме того, тем самым можно ограничить передачу энергии обрабатываемой поверхности, что опять-таки минимизирует расходы и снижает время изготовления.In most cases, the design is such that the heat source acts on the surface only in the area close to the surface. Such an effect can reach, for example, up to 500 μm of material thickness, in particular up to 100 μm of material thickness. This ensures that the device case in question, on the one hand, will not be particularly hot, and on the other hand, there will be no structural changes. This is due to the fact that in the framework of the described heat treatment, only areas close to the surface are actually captured. In addition, thereby it is possible to limit the transfer of energy to the machined surface, which again minimizes costs and reduces manufacturing time.

Дополнительной задачей настоящего изобретение является то, что источник тепла обрабатывает поверхность импульсно. При этом в большинстве случаев обработку выполняют с короткой длительностью импульса порядка одной миллисекунды и меньше, т.е. до наносекундной области.An additional objective of the present invention is that the heat source processes the surface in a pulsed manner. Moreover, in most cases, processing is performed with a short pulse duration of the order of one millisecond or less, i.e. to the nanosecond region.

Кроме того, очень эффективно использовать в качестве источника тепла источник электромагнитного излучения, работающий в инфракрасной или в данном случае в дальней инфракрасной области. Действительно, рекомендуется использовать в качестве источника тепла ИК-лазер и здесь, в частности, CO₂-лазер. Излучаемый им лазерный свет имеет длину волны около 10,6 мкм, т.е. находится существенно выше видимого спектра. При этом обычно используется мощность излучения не более 200 Вт, которой совершенно достаточно для описанных применений.In addition, it is very efficient to use an electromagnetic radiation source operating in the infrared or in this case in the far infrared region as a heat source. Indeed, it is recommended to use an IR laser as a heat source, and here, in particular, a CO ₂ laser. The laser light emitted by it has a wavelength of about 10.6 μm, i.e. is significantly higher than the visible spectrum. In this case, a radiation power of not more than 200 W is usually used, which is absolutely sufficient for the described applications.

Кроме того, рекомендуется при необходимости сфокусировать излучаемый свет ИК-лазера или источника тепла. Действительно, CO₂-лазеры обычно имеют диаметр без фокусировки, лежащий в диапазоне от 3 до 20 мм. В зависимости от варианта применения и размера обрабатываемого участка излучаемый свет CO₂-лазера с фокусировкой или без фокусировки может быть направлен непосредственно на обрабатываемый корпус устройства. При этом используют зеркальную и/или фокусирующую оптику.In addition, it is recommended that, if necessary, focus the emitted light of an infrared laser or heat source. Indeed, CO ₂ lasers usually have a diameter without focusing, lying in the range from 3 to 20 mm. Depending on the application and the size of the treated area, the emitted light of a CO ₂ laser with or without focusing can be directed directly to the device body being processed. In this case, mirror and / or focusing optics are used.

Таким образом, поверхность рассматриваемого корпуса устройства подвергается предварительной химической обработке, а также очистке и/или микроструктурированию, так что сразу после этого может быть нанесена уплотнительная масса с особенно качественной адгезией. В основном это объясняется тем, что за счет тепловой обработки согласно настоящему изобретению поверхность подвергается очистке и/или микроструктурированию. В ходе процесса очистки испаряются возможные остатки жидкости после предыдущих шагов изготовления. Такими остатками жидкости может быть вода, масло и т.п.Thus, the surface of the device case in question is subjected to chemical pretreatment, as well as to cleaning and / or microstructuring, so that immediately after this a sealing compound with especially high adhesion can be applied. This is mainly due to the fact that due to the heat treatment according to the present invention, the surface is cleaned and / or microstructured. During the cleaning process, possible liquid residues evaporate after previous manufacturing steps. Such liquid residues may be water, oil, etc.

Наряду с описанным очищающим действием, источник тепла при необходимости также предназначен для микроструктурирования поверхности корпуса устройства за счет придания поверхности шероховатости. Кроме того, особенно при тепловой обработке поверхностей из пластмассы высвобождаются полярные соединения, которые способствуют последующей адгезии обычно также полярной уплотнительной массы. То же касается микроструктур, которые также облегчают адгезию уплотнительной массы и способствуют ей, причем, как правило, не требуется использовать дополнительные промоторы адгезии, которые в большинстве случаев должны наноситься перед нанесением уплотнительной массы. Благодаря тому, что такие промоторы адгезии можно не использовать по настоящему изобретению, уменьшается время изготовления, расходы снижаются до минимума.Along with the described cleaning action, the heat source, if necessary, is also intended for microstructuring the surface of the device’s body by roughening the surface. In addition, especially during the heat treatment of plastic surfaces, polar compounds are released which contribute to the subsequent adhesion of usually also polar sealing mass. The same applies to microstructures, which also facilitate the adhesion of the sealing mass and contribute to it, and, as a rule, it is not necessary to use additional adhesion promoters, which in most cases should be applied before applying the sealing mass. Due to the fact that such adhesion promoters may not be used according to the present invention, manufacturing time is reduced, costs are reduced to a minimum.

Как уже было описано выше, излучаемый обычно используемым CO₂-лазером свет при необходимости может фокусироваться. Это позволяет получить диаметр луча примерно от 100 мкм примерно до 10 мм. Можно, однако, работать и без фокусирования с несфокусированным диаметром луча, лежащим в диапазоне от 3 мм до 20 мм.As described above, the light emitted by a commonly used CO ₂ laser can be focused if necessary. This allows a beam diameter of from about 100 microns to about 10 mm to be obtained. However, it is possible to work without focusing with an unfocused beam diameter lying in the range from 3 mm to 20 mm.

Уплотнительную массу в большинстве случаев наносят при помощи блока дозирования на обработанные таким образом участки поверхности корпуса устройства. Затем, как правило, происходит отверждение уплотнительной массы. При этом уплотнительная масса при отверждении сцепляется с поверхностью. То же касается отвержденного уплотнения. При этом блок дозирования может быть выполнен в виде форсуночного дозатора, так что уплотнительная масса может быть нанесена в форме уплотнительной гусеницы на предварительно обработанный участок.The sealing mass in most cases is applied by means of a dosing unit to the surface portions of the device body thus treated. Then, as a rule, the curing of the sealing mass occurs. In this case, the sealing mass adheres to the surface during curing. The same applies to cured seals. In this case, the dosing unit can be made in the form of a nozzle dispenser, so that the sealing mass can be applied in the form of a sealing track on the pre-treated area.

В качестве уплотнительного материала согласно настоящему изобретению можно использовать пенополиуретан. Действительно, подобный пенополиуретан может быть выполнен от мягкого эластичного до жесткого эластичного. В первом из указанных случаев твердость по Шору по шкале 00 от максимальной до 100, тогда как жесткое эластичное исполнение характеризуется показателем твердости по Шору по шкале D примерно от 50 и выше.As the sealing material according to the present invention, polyurethane foam can be used. Indeed, such a polyurethane foam can be made from soft elastic to hard elastic. In the first of these cases, Shore hardness on a scale of 00 is from maximum to 100, while a rigid elastic performance is characterized by a Shore hardness of D on a scale of about 50 and higher.

В большинстве случаев по настоящему изобретению используется пенополиуретан, твердость которого по Шору по шкале 00 лежит существенно ниже 100 и который обладает особо выраженной мягкоэластичной деформируемостью, предпочтительно с твердостью по Шору по шкале 00 величиной 50. Это имеет особое значение для обычно планируемой цели применения, а именно герметизации паза в автомобильной двери или в целом автомобильного кузова с закрепленным за ним корпусом устройства.In most cases, the present invention uses polyurethane foam, which shore hardness on a scale of 00 lies substantially below 100 and which has a particularly pronounced soft-elastic deformability, preferably with a shore hardness of 50 on a scale of 50. This is of particular importance for the usually intended purpose of use, and namely, sealing the groove in the car door or in the whole car body with the device body attached to it.

Нанесение уплотнительной массы на внешнюю поверхность корпуса устройства удается также без проблем в случае, когда рассматриваемая поверхность материала выполнена не только из однородной пластмассы, а, например, сделана из разных материалов на основе пластмассы и металла. Действительно, такое исполнение из различных материалов обычно наблюдается в корпусах замков автомобильной двери. Это объясняется тем, что, как правило, крышка корпуса изготавливается из пластмассы, тогда как связанная с крышкой корпуса коробка замка сделана из стали. Чтобы теперь нанести уплотнительную массу на подобный корпус устройства или корпус замка автомобильной двери на основе стали/пластмассы, по настоящему изобретению выполняется тепловая обработка при помощи CO₂-лазера.The application of the sealing mass on the external surface of the device’s case is also possible without problems in the case when the surface of the material in question is made not only of homogeneous plastic, but, for example, is made of different materials based on plastic and metal. Indeed, this design of various materials is usually observed in the lock cases of a car door. This is because, as a rule, the housing cover is made of plastic, while the lock box associated with the housing cover is made of steel. In order to now apply a sealing compound to a similar device case or steel / plastic based automobile door lock case, the present invention is heat treated with a CO ₂ laser.

Это удается сделать также и, в частности, для коробки замка из стали, хотя из-за металлического характера здесь, прежде всего, следует ожидать более или менее выраженного отражения излучаемого лазерного света. Действительно, рассматриваемая коробка замка обычно имеет покрытие из цинка и железа или в котором используется цинк и железо, вследствие чего поглощение существенно повышается по сравнению с чисто металлической стальной поверхностью. К тому же любое точечное разрушение поверхности повышает поглощение из-за многократного отражения. Во всяком случае, такие корпусы устройств, которые, по меньшей мере, частично выполнены из стали с нанесенным описанным цинково-железным покрытием, могут без проблем подвергаться предварительной обработке CO₂-лазером. Это же касается корпусов из стали, при этом сталь имеет матовое, поглощающее покрытие.This can also be done, in particular, for a steel lock box, although due to its metallic nature, first of all, one should expect more or less pronounced reflection of the emitted laser light. Indeed, the lock box in question usually has a coating of zinc and iron or in which zinc and iron are used, as a result of which absorption is significantly increased compared to a purely metallic steel surface. In addition, any point-wise destruction of the surface increases absorption due to multiple reflection. In any case, such device cases, which are at least partially made of steel coated with the described zinc-iron coating, can be pretreated with a CO ₂ laser without any problems. The same applies to steel casings, while the steel has a matte, absorbent coating.

Это тем более применимо к крышке корпуса и соответственно к корпусу устройства из пластмассы. В этом случае особенно хорошо зарекомендовал себя полиоксиметилен. Подобные пластмассы обычно окрашивают в черный цвет, и по этой причине они обладают высоким поглощением излучаемых инфракрасных лучей и особенно хорошо подходят для описанной обработки.This is even more applicable to the housing cover and, accordingly, to the housing of the device made of plastic. In this case, polyoxymethylene has proven itself particularly well. Such plastics are usually painted black, and for this reason they have a high absorption of emitted infrared rays and are particularly suitable for the described treatment.

Предметом изобретения является также устройство для нанесения уплотнения на поверхность корпуса устройства.A subject of the invention is also a device for applying a seal to the surface of a device casing.

Согласно изложенному в настоящем изобретении представлен способ и соответствующее устройство, обеспечивающие особо экономную и одновременно функциональную технологию изготовления, с помощью которой можно сформировать уплотнение на корпусе или в корпусе устройства автомобиля. В большинстве случаев рассматриваемое уплотнение наносят полностью или частично на внешнюю поверхность корпуса устройства. Для этой цели рассматриваемую поверхность обычно подвергают тепловой обработке CO₂-лазером, в результате чего осуществляется очистка и/или микроструктурирование.According to the present invention, a method and a corresponding device are provided that provide a particularly economical and at the same time functional manufacturing technology with which it is possible to form a seal on the housing or in the housing of the vehicle. In most cases, the seal in question is applied in whole or in part to the outer surface of the device body. For this purpose, the surface in question is usually subjected to heat treatment with a CO ₂ laser, resulting in cleaning and / or microstructuring.

Благодаря этому сразу после указанной предварительной обработки на рассматриваемую поверхность легко и непосредственно наносится уплотнительная масса, которая приклеивается к ней, вследствие чего, в большинстве случаев не используют промоторы адгезии. Это обеспечивает существенные преимущества.Due to this, immediately after the specified pre-treatment, a sealing mass is easily and directly applied to the surface under consideration, which adheres to it, as a result of which, in most cases, adhesion promoters are not used. This provides significant benefits.

Ниже изобретение описывается со ссылкой на приведенные только в качестве примера чертежи, на которых:Below the invention is described with reference to the drawings given only as an example, in which:

на Фиг.1 представлен корпус устройства в форме корпуса замка автомобильной двери с уплотнением, нанесенным на внешнюю поверхность;figure 1 presents the housing of the device in the form of a lock housing of a car door with a seal applied to the outer surface;

Фиг.2 - блок в несколько измененной форме исполнения, сопоставимый с фиг.1;Figure 2 - block in a slightly modified form of execution, comparable with figure 1;

Фиг.3 - схематичное изображение приспособления, с помощью которого наносится уплотнение на корпус замка автомобильной двери.Figure 3 is a schematic illustration of a device with which a seal is applied to the body of a car door lock.

На фигурах показан корпус 1, 2 устройства. Этот корпус 1, 2 устройства подходит для автомобилей и при этом обычно служит для приема с внутренней стороны агрегатов, двигателей и т.п., которые используются в автомобиле. В качестве варианта осуществления корпус 1, 2 устройства выполнен в виде корпуса 1, 2 замка автомобильной двери.The figures show the housing 1, 2 of the device. This housing 1, 2 of the device is suitable for cars and usually serves for receiving from the inside of the units, engines, etc. that are used in the car. As an embodiment, the device body 1, 2 is made in the form of a car door lock case 1, 2.

Представленный корпус 1, 2 замка автомобильной двери состоит из корпуса замка 1 и коробки замка 2. Корпус замка 1 изготовлен из пластмассы, в данном случае из полиоксиметилена. В свою очередь коробка замка 2 сделана из стали и дополнительно может иметь покрытие. Это покрытие в большинстве случаев делается на основе цинка и/или железа. Естественно, что это необязательно.The presented car door lock case 1, 2 consists of a lock case 1 and a lock box 2. The lock case 1 is made of plastic, in this case polyoxymethylene. In turn, the lock box 2 is made of steel and may additionally have a coating. This coating is in most cases based on zinc and / or iron. Naturally, this is optional.

Как можно увидеть, на корпусе устройства или корпусе замка автомобильной двери 1, 2 на его внешней поверхности нанесено уплотнение 3. Уплотнение 3 имеет трехмерную форму и наносится на рассматриваемый корпус устройства или корпус 1, 2 замка автомобильной двери при помощи схематично показанного на фиг.3 приспособления. При помощи уплотнения 3 выемка герметизируется в боковой двери автомобиля, за которой размещается корпус 1, 2 замка автомобильной двери.As you can see, the seal 3 is applied to the device case or the lock case of the car door 1, 2 on its outer surface. The seal 3 has a three-dimensional shape and is applied to the device case or the door lock case 1, 2 of the car door using the schematic shown in FIG. 3 fixtures. Using the seal 3, the recess is sealed in the side door of the car, behind which the housing 1, 2 of the car door lock is located.

На фиг.3 можно увидеть источник тепла 4, прикрепленный к установочному приспособлению 5. В качестве варианта осуществления при помощи установочного приспособления 5 можно выполнить перемещения в направлении X и Y, показанные соответствующими стрелками на фиг.3.In FIG. 3, you can see the heat source 4, attached to the installation device 5. As an embodiment, using the installation device 5, it is possible to perform movements in the X and Y directions, shown by the corresponding arrows in FIG. 3.

Кроме того, устройство для нанесения уплотнения 3 на корпус устройства или корпус 1, 2 замка автомобильной двери оснащено блоком дозирования 6. На стороне выхода блок дозирования 6 имеет один или несколько форсуночных дозаторов 7, с помощью которых уплотнительная масса наносится на корпус устройства или корпус 1, 2 замка автомобильной двери, т.е. получаемое путем отверждения уплотнение 3 в зависимости от желаемой формы.In addition, the device for applying a seal 3 to the device case or the car door lock case 1, 2 is equipped with a metering unit 6. On the output side, the metering unit 6 has one or more nozzle dispensers 7, with which a sealing mass is applied to the device case or case 1 , 2 car door locks, i.e. curing seal 3, depending on the desired shape.

Как и источник тепла 4 или предусмотренный в данном случае CO₂-лазер, блок дозирования 6 также крепится к своему собственному установочному приспособлению 8, которое позволяет подобно установочному приспособлению 5 перемещаться в направлениях X и Y. Разумеется, оба установочных приспособления 5 и 8 при необходимости могут входить друг в друга или быть выполнены наложенными друг на друга.Like the heat source 4 or the CO ₂ laser provided in this case, the dosing unit 6 is also attached to its own mounting device 8, which allows, like the mounting device 5, to move in the X and Y directions. Of course, both mounting devices 5 and 8, if necessary can enter each other or be performed superimposed on each other.

Корпус устройства или корпус 1, 2 замка автомобильной двери удерживается при помощи прижимных штифтов 9, которые являются составными частями другого установочного приспособления 10. Такое установочное устройство 10 может преимущественно допускать вращения корпуса 1, 2 устройства, а также перемещения корпуса устройства 1, 2 в направлении Z. Это снова-таки показывают разные стрелки на фиг.3.The device body or the car door lock case 1, 2 is held by clamping pins 9, which are components of another installation device 10. Such an installation device 10 can advantageously allow rotation of the device body 1, 2, as well as the movement of the device body 1, 2 in the direction Z. This again shows the different arrows in figure 3.

Так достигается трехмерное взаимное перемещение источника тепла 4 и поверхности корпуса 1, 2 устройства. В результате можно реализовать практические любые формы и очертания уплотнения 3 за счет нанесения блоком дозирования 6, например, отверждаемой уплотнительной массы на внешнюю поверхность корпуса 1, 2 устройства в данном примере. Для этого используется, как минимум, один форсуночный дозатор 7.Thus, a three-dimensional mutual displacement of the heat source 4 and the surface of the housing 1, 2 of the device is achieved. As a result, almost any shape and shape of the seal 3 can be realized due to the application by the metering unit 6, for example, of a curable sealant onto the outer surface of the housing 1, 2 of the device in this example. For this, at least one nozzle dispenser 7 is used.

Принцип действия следующий.The principle of action is as follows.

Сначала при помощи источника тепла 4 обрабатывают поверхность, в данном случае внешняя поверхность корпуса 1, 2 устройства. При этом источник тепла 4 ограничен или ограничивается по площади действия. Это достигается за счет малого диаметра лазерного луча, который имеет диаметр в диапазоне от 3 мм до 20 мм без фокусировки. За счет того, что источник тепла 4 и/или корпус 1, 2 устройства могут перемещаться по отношению друг к другу при помощи установочного приспособления 5 или соответственно 10, можно обработать участок внешней поверхности корпуса устройства, на который затем наносится уплотнение 3. В результате поверхность на участке наносимой затем уплотнительной массы или соответственно на участке формируемого затем уплотнения 3 подвергается описанной тепловой обработке. Кроме того, рассматриваемую поверхность подвергают описанной очистке и/или микроструктурированию.First, a surface is treated using a heat source 4, in this case, the outer surface of the device body 1, 2. In this case, the heat source 4 is limited or limited in area of action. This is achieved due to the small diameter of the laser beam, which has a diameter in the range from 3 mm to 20 mm without focusing. Due to the fact that the heat source 4 and / or the housing 1, 2 of the device can be moved relative to each other using the mounting device 5 or 10, respectively, it is possible to process a portion of the outer surface of the housing of the device, which is then applied to the seal 3. As a result, the surface in the area of the subsequently applied sealing mass or in the area of the subsequently formed seal 3, it is subjected to the described heat treatment. In addition, the surface in question is subjected to the described cleaning and / or microstructuring.

Затем на обработанные таким образом участки поверхности корпуса 1, 2 устройства наносится твердеющая уплотнительная масса при помощи блока дозирования 6 или соответственно форсуночного дозатора 7. При этом источник тепла 4 и соответственно блок дозирования 6 и корпус 1, 2 устройства, как было описано, могут перемещаться относительно друг друга для возможности создавать обрабатываемые участки любой формы, а затем также сформировать наносимые уплотнения 3.Then, hardened sealing mass is applied to the surface portions of the device body 1, 2 thus treated using the metering unit 6 or the nozzle metering unit 7. The heat source 4 and, accordingly, the metering unit 6 and the device body 1, 2 can be moved as described relative to each other in order to be able to create machined sections of any shape, and then also form applied seals 3.

Конструктивное исполнение в целом таково, что источник тепла 4 или CO₂-лазер в данном варианте воздействует на поверхность корпуса 1, 2 устройства только вблизи от поверхности. Действительно, обработка проводится только до 500 мкм, в частности до 100 мкм толщины материала корпуса 1, 2 устройства. CO₂-лазер в данном случае работает в импульсном режиме с лазерными импульсами длительностью от одной миллисекунды до 10 наносекунд. При этом длина волны излучаемого света составляет около 10,6 мкм, т.е. лежит в ближней инфракрасной области.The design as a whole is such that the heat source 4 or CO ₂ laser in this embodiment acts on the surface of the housing 1, 2 of the device only near the surface. Indeed, the processing is carried out only up to 500 μm, in particular up to 100 μm thickness of the material of the housing 1, 2 of the device. In this case, the CO ₂ laser operates in a pulsed mode with laser pulses lasting from one millisecond to 10 nanoseconds. The wavelength of the emitted light is about 10.6 μm, i.e. lies in the near infrared region.

В качестве уплотнительного материала или изготавливаемого затем уплотнения 3 используется пенополиуретан. Он наносится при помощи форсуночного дозатора 7 непосредственно на поверхность корпуса 1, 2 устройства, которая ранее была обработана при помощи источника тепла 4. Другими словами, промотор адгезии или другое подобное средство является необязательным. Это же касается случая, когда поверхность, а следовательно, корпус устройств выполнены из различных материалов, как описано выше, - коробка 2 замка из металла или стали, а корпус 1 замка из пластмассы.Polyurethane foam is used as the sealing material or subsequently manufactured seal 3. It is applied using the nozzle dispenser 7 directly onto the surface of the housing 1, 2 of the device, which was previously treated with a heat source 4. In other words, an adhesion promoter or other similar tool is optional. The same applies to the case when the surface, and therefore the device case, is made of various materials, as described above, the lock box 2 is made of metal or steel, and the lock case 1 is made of plastic.

Claims

1. The method of applying a seal to the surface of the lock body of a car door, including at least partial cleaning and microstructuring the surface using a limited heat source, applying a sealing mass to the areas thus treated, characterized in that the heat source is located on the surface close enough to create the possibility of thermal effects on the surface of up to 500 μm of the thickness of the sealing material, while the heat source and surface make three dimensional movement in relation to each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that an infrared laser is used as a heat source.

3. The method according to claim 2, characterized in that a carbon dioxide laser is used as an infrared laser.

4. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the light emitted by the heat source is focused to a beam diameter in the range from about 100 microns to about 10 mm.