RU2574765C1

RU2574765C1 - Method and device for manufacturing coated paper

Info

Publication number: RU2574765C1
Application number: RU2014141165/05A
Authority: RU
Inventors: Синдзо КИДА
Original assignee: Джапан Тобакко Инк.
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: textiles, paper.

SUBSTANCE: method of manufacturing coated paper and applying the liquid coating on the ribbon-like paper web with the formation of the plurality of bands extending in the width direction of the web and spaced from each other in the longitudinal direction of the web, comprises: a step (S1) of applying coating for applying the liquid coating on the web with the formation of bands with the pitch of bands of coating narrower than the constructive pitch of bands, defined as standard for coated paper; a step (S2) of postprocessing carried out after the step of applying coating, for drying the web; and a step (S3) of applying tension, carried out after the step of postprocessing, to increase the pitch of bands of the web by applying tension to the web to make the pitch of bands of the web get closer to the constructive pitch of bands.

EFFECT: invention enables to obtain the coated paper having bands in accordance with the constructive pitch of bands even if the web shrinks during the manufacturing.

28 cl, 6 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления бумаги с покрытием при нанесении жидкости на лентоподобное полотно бумаги с формованием полос на полотне.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing coated paper by applying a liquid to a ribbon-like paper web with strip forming on the web.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Одним примером такой бумаги с покрытием является оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению для сигарет.One example of such coated paper is a low flammability wrapping paper for cigarettes.

В последние годы оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению сигарет стала широко известной, и такая оберточная бумага имеет антипирен, нанесенный на определенные ее участки. Когда сигарета, использующая оберточную бумагу с низкой склонностью к воспламенению, зажигается, распространение огня к ближайшему или вставляемому в рот концу сигареты ограничивается. В частности, оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению для сигарет получается при нанесении антипирена в жидкой форме на лентоподобное полотно бумаги таким образом, что участки с нанесенным антипиреном отстоят на определенные интервалы друг от друга в продольном направлении полотна и идут в направлении ширины полотна (подобно полосам), и затем проведением послеобработки полотна, такой как сушка.In recent years, wrapping paper with a low propensity to ignite cigarettes has become widely known, and such wrapping paper has a flame retardant applied to certain areas thereof. When a cigarette using a low flammability wrapping paper is ignited, the spread of fire to the nearest or inserted into the mouth end of the cigarette is limited. In particular, a wrapping paper with a low flammability tendency for cigarettes is obtained by applying a flame retardant in liquid form to a ribbon-like paper web so that the areas with the flame retardant are spaced apart at regular intervals from each other in the longitudinal direction of the web and go in the direction of the width of the web (like stripes), and then post-processing the web, such as drying.

Часто требуется, чтобы оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению имела полосы антипирена, расположенные с интервалами, определенными как стандарт (далее называемые как конструктивный шаг полос). Например, когда получаемые сигареты требуют, чтобы используемая оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению имела полосы, согласующиеся с конструктивным шагом полос, оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению с низкой, имеющая полосы с нерегулярным шагом полос или в несоответствии с конструктивным шагом полос, отбрасывается и не используется.It is often required that wrapping paper with a low flammability tendency have flame retardant strips spaced at intervals defined as a standard (hereinafter referred to as stripe pitch). For example, when the resulting cigarettes require that the low ignition prone wrapping paper used have strips consistent with the design pitch of the strips, the low ignition prone wrapping paper that has strips with an irregular stripe spacing or inconsistent with the constructive stripe spacing is discarded and not used.

Известно устройство, которое предназначено для контроля ширины и интервалов полос антипирена на полотне в способе изготовления сигаретной оберточной бумаги (патентный документ 1). Также известна бумагоделательная машина для изготовления сигаретной бумаги, в которой ширина полос, формованных на полотне, контролируется контрольным устройством с регулированием количества наносимого антипирена с формованием полос (патентный документ 2).A device is known which is intended to control the width and spacing of flame retardant strips on a web in a method for manufacturing cigarette wrapping paper (Patent Document 1). A paper machine for manufacturing cigarette paper is also known, in which the width of the strips formed on the web is controlled by a control device controlling the amount of applied flame retardant with strip forming (patent document 2).

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВLIST OF REFERENCE DOCUMENTS

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

Патентный документ 1: Международная заявка РСТ - японский перевод №2001-509366Patent Document 1: PCT International Application - Japanese Translation No. 2001-509366

Патентный документ 2: Нерассмотренная Японская заявка № 2009-148759Patent Document 2: Unexamined Japanese Application No. 2009-148759

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM

В способе получения оберточной бумаги со склонностью к низкому воспламенению для сигарет, однако, после того, как жидкое покрытие наносится на полотно с формованием полос, предопределенный способ, такой как способ сушки, как установлено выше (далее указывается как послеобработка), осуществляется на полотне, так что полотно усаживается в процессе последующей переработки. Соответственно, размер в продольном направлении лентоподобного полотна варьируется в процессе получения. Также имеется ряд типов полотен и антипиренов, используемых для оберточной бумаги со склонностью к низкому воспламенению, и степень усадки зависит от типа используемых полотна или антипирена.In the method for producing wrapping paper with a low flammability tendency for cigarettes, however, after the liquid coating is applied to the strip forming web, a predetermined method, such as the drying method as set forth above (hereinafter, referred to as post-processing), is carried out on the web, so that the canvas shrinks during the subsequent processing. Accordingly, the size in the longitudinal direction of the ribbon-like web varies during the manufacturing process. There are also a number of types of webs and flame retardants used for brown paper with a low flammability tendency, and the degree of shrinkage depends on the type of webs or flame retardant used.

Поскольку усадка полотна находится под влиянием различных факторов, как установлено выше, трудно получить оберточную бумагу, имеющую полосы в согласовании с определенным конструктивным шагом полос.Since the shrinkage of the web is influenced by various factors, as stated above, it is difficult to obtain wrapping paper having stripes in accordance with a specific design pitch of the stripes.

Ни один из вышеуказанных патентных документов 1 и 2 не указывает на проблему усадки полотна, возникающую в процессе получения, и последующие трудности в получении оберточной бумаги со склонностью к низкому воспламенению, имеющей полосы в согласовании с конструктивным шагом полос.None of the above patent documents 1 and 2 indicate a problem of shrinkage of the web arising in the manufacturing process, and subsequent difficulties in obtaining wrapping paper with a tendency to low ignition, having strips in accordance with the design pitch of the strips.

Настоящее изобретение создано ввиду вышеуказанных обстоятельств, и его целью является создание способа получения бумаги с покрытием, в результате которого, даже если полотно усаживается в процессе получения, бумага с покрытием может быть окончательно выполнена с полосами с шагом полос, эквивалентным конструктивному шагу полос, и создание устройства для получения бумаги с покрытием, предназначенного для осуществления способа получения.The present invention was created in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a method for producing coated paper, as a result of which, even if the fabric shrinks during the production process, coated paper can be finally made with stripes with strip pitch equivalent to the constructive strip pitch, and creation a device for producing coated paper intended for implementing the production method.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫSOLUTION

Для достижения вышеуказанной цели настоящее изобретение предусматривает способ получения бумаги с покрытием при нанесении жидкого покрытия на лентоподобное полотно бумаги с формованием множества полос, идущих в направлении ширины полотна и отстоящих друг от друга в продольном направлении полотна, содержащий:To achieve the above objectives, the present invention provides a method for producing coated paper by applying a liquid coating to a ribbon-like paper web, forming a plurality of strips extending in the width direction of the web and spaced apart in the longitudinal direction of the web, comprising:

стадию нанесения покрытия для нанесения жидкого покрытия на полотно с формованием полос с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, определенный как стандарт для бумаги с покрытием;a coating step for applying a liquid coating to the web with forming strips with a step of coating strips narrower than the structural step of the strips, defined as the standard for coated paper;

стадию послеобработки, осуществляемую после стадии нанесения покрытия, для сушки полотна; иa post-treatment step, carried out after the coating step, for drying the web; and

стадию прикладывания натяжения, осуществляемую после стадии послеобработки, для увеличения шага полос полотна при прикладывании натяжения к полотну, чтобы вызвать сближение шага полос полотна с конструктивным шагом полос.the step of applying tension, carried out after the post-processing stage, to increase the step of the strips of the web when applying tension to the cloth, to cause the approach of the step of the strips of the web with the constructive step of the strips.

Стадия послеобработки может дополнительно содержать разглаживание морщин в полотне.The post-treatment step may further comprise smoothing wrinkles in the web.

На стадии прикладывания натяжения натяжение может быть приложено к полотну намоточным устройством, соединенным с приемной бобиной для намотки на нее полотна.At the stage of applying tension, tension can be applied to the web by a winding device connected to a take-up reel for winding the web thereon.

Бумагой с покрытием может быть оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенению для сигарет, полученная при нанесении антипирена на полотно на стадии нанесения покрытия.Coated paper may be wrapping paper with a low flammability for cigarettes obtained by applying a flame retardant to the web at the coating stage.

На стадии прикладывания натяжения контроль обратной связи может быть осуществлен таким образом, что детектируется шаг полос полотна, подвергнутого стадии послеобработки, и на основании полученного результата регулируется натяжение, прикладываемое к полотну.At the stage of applying tension, feedback control can be carried out in such a way that the step of strips of the web subjected to the post-processing stage is detected, and based on the result obtained, the tension applied to the web is regulated.

Для достижения вышеуказанной цели настоящее изобретение также предусматривает устройство для изготовления бумаги с покрытием при нанесении жидкого покрытия на лентоподобное полотно бумаги с формованием множества полос, идущих в направлении ширины полотна и отстоящих друг от друга в продольном направлении полотна, содержащее:To achieve the above objectives, the present invention also provides a device for manufacturing coated paper when applying a liquid coating to a ribbon-like paper web, forming a plurality of strips extending in the width direction of the web and spaced apart in the longitudinal direction of the web, comprising:

устройство для нанесения покрытия, предназначенное для нанесения жидкого покрытия на полотно с формованием полос с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, определенный как стандарт для бумаги с покрытием;a coating device for applying a liquid coating to a web with forming strips with a step of coating strips narrower than the structural step of the strips, defined as the standard for coated paper;

устройство послеобработки, предназначенное для сушки полотна с нанесенным жидким покрытием; иpost-treatment device for drying a liquid-coated web; and

устройство прикладывания натяжения, предназначенное для увеличения шага полос полотна при прикладывании натяжения к полотну, подаваемому от устройства послеобработки.a tension applying device for increasing the pitch of the web strips when applying tension to the web supplied from the after-treatment device.

Устройство послеобработки может дополнительно содержать устройство для разглаживания морщин, предназначенное для разглаживания морщин в полотне.The after-treatment device may further comprise a wrinkle smoothing device for smoothing wrinkles in the web.

Устройство для нанесения покрытия может содержать устройство для нанесения покрытия, имеющее профильный валок, предназначенный для нанесения жидкого покрытия, причем профильный валок имеет гравированный участок для нанесения покрытия и негравированный участок, чередующийся с гравированным участком в направлении вращения профильного валка, и шаг полос покрытия, определенный участком с покрытием и непокрытым участком, предпочтительно, выполнен более узким, чем конструктивный шаг полос, уменьшением размера непокрытого участка.The coating device may include a coating device having a profile roll intended for applying a liquid coating, the profile roll having an engraved portion for coating and an un engraved portion alternating with the engraved portion in the direction of rotation of the profile roll, and the pitch of the coating strips defined the coated portion and the uncovered portion are preferably made narrower than the structural pitch of the strips by reducing the size of the uncovered portion.

Бумага с покрытием может содержать оберточную бумагу с низкой склонностью к воспламенению для сигарет, полученную нанесением антипирена на полотно.Coated paper may contain brown paper with a low propensity to ignite for cigarettes, obtained by applying a flame retardant on the canvas.

Устройство может дополнительно содержать: детектор шага, предназначенный для детектирования шага полос полотна, подаваемого от устройства послеообработки; и контроллер, предназначенный для осуществления контроля обратной связи таким образом, что на основе результата детектирования, обеспеченного детектором шага, контроллер определяет натяжение, которое необходимо приложить к полотну устройством прикладывания натяжения.The device may further comprise: a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the post-processing device; and a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension to be applied to the web by the tension applying device.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯUSEFUL EFFECTS OF THE INVENTION

В способе получения бумаги с покрытием настоящего изобретения жидкое покрытие наносят на полотно с формованием полос с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, и после того, как полотно подвергается последующей стадии послеобработки, осуществляется стадия прикладывания натяжения к полотну для того, чтобы заставить шаг полос полотна сблизиться с конструктивным шагом полос, в результате чего может быть получена бумага с покрытием с шагом полос, эквивалентным конструктивному шагу полос.In the method for producing coated paper of the present invention, a liquid coating is applied to the strip-forming web with a strip stripe step narrower than the structural stripe step, and after the web is subjected to a subsequent post-processing step, a tensioning step is applied to the web so that make the stripe pitch of the web closer to the constructive stripe pitch, whereby coated paper with a stripe pitch equivalent to the constructive stripe pitch can be obtained.

Устройство для получения бумаги с покрытием настоящего изобретения содержит устройство прикладывания натяжения, предназначенное для прикладывания натяжения к полотну, на который нанесено жидкое покрытие, с формованием полос с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, определенный как стандарт для бумаги с покрытием, и который был подвергнут послеобработке, и контроллер, предназначенный для контроля устройства прикладывания натяжения, так что шаг полос полотна может быть сближен с конструктивным шагом полос, определенным как стандарт для бумаги с покрытием, поэтому устройством может быть получена бумага с покрытием с шагом полос, эквивалентным конструктивному шагу полос.A device for producing coated paper of the present invention comprises a tensioning device for applying tension to a liquid coated sheet, forming strips with a stripe pitch of strips narrower than the structural stripe pitch defined as standard for coated paper, and which was subjected to post-processing, and a controller designed to control the device for applying tension, so that the step of the strips of the web can be brought closer to the constructive step of the strips, divided as a standard for coated paper, so the device can be obtained with coated paper strips steps equivalent constructive step bands.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На фиг. 1 показано устройство для изготовления оберточной бумаги с низкой склонностью к воспламенению, в качестве устройства для изготовления бумаги с покрытием согласно предпочтительному варианту настоящего изобретения.In FIG. 1 shows a device for making brown paper with a low flammability, as a device for making coated paper according to a preferred embodiment of the present invention.

На фиг. 2 представлен увеличенный вид части поверхности профильного валка, используемого в устройстве для нанесения покрытия, показанном на фиг. 1.In FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the surface of a profile roll used in the coating apparatus shown in FIG. one.

На фиг. 3 показана поверхность полотна с нанесенным антипиреном.In FIG. 3 shows the surface of the web with a flame retardant applied.

На фиг. 4 представлена блок-схема, показывающая основной контроль, осуществляемый когда система контроля действует как контроллер.In FIG. 4 is a flowchart showing a basic control carried out when the control system acts as a controller.

На фиг. 5 представлена блок-схема, показывающая типичный способ, осуществляемый на стадии подведения натяжения системой контроля.In FIG. 5 is a flowchart showing a typical method carried out at the step of applying tension to a control system.

На фиг. 6 показано устройство для изготовления бумаги с покрытием согласно второму предпочтительному варианту настоящего изобретения, где иллюстрация элементов и частей, идентичных элементам и частям первого варианта опущена.In FIG. 6 shows a coated paper manufacturing apparatus according to a second preferred embodiment of the present invention, where an illustration of elements and parts identical to those of the first embodiment is omitted.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВDESCRIPTION OF OPTIONS

В устройстве 1 для изготовления оберточной бумаги, показанном на фиг. 1, полотно W, которое используется для изготовления оберточной бумаги с низкой склонностью к воспламенению для сигарет, подается с подающей бобины 2 и транспортируется по пути 3 перемещения, где подвергается различным обработкам. Множество направляющих валков 4, 4, … размещаются вдоль пути 3 перемещения, и оберточная бумага F с низкой склонностью к воспламенению, которая получается при формовании на лентоподобном полотне W бумаги, полосы антипирена, размещенные в продольном направлении полотна W, наматывается на приемную бобину 5.In the wrapping paper apparatus 1 shown in FIG. 1, the web W, which is used to make wrapping paper with a low ignition propensity for cigarettes, is fed from the feeding spool 2 and transported along the travel path 3, where it is subjected to various treatments. A plurality of guide rolls 4, 4, ... are placed along the path 3 of movement, and the wrapping paper F with a low flammability, which is obtained by molding paper on a tape-like web W, flame retardant strips placed in the longitudinal direction of the web W are wound on the take-up reel 5.

Устройство 10 нанесения покрытия размещается на верхней стороне пути 3 перемещения и содержит профильный валок 12 и прижимной валок 13, установленные таким образом, чтобы удерживать полотно W на пути 3 перемещения между ними. Когда полотно W проходит между профильным валком 12 и прижимным валком 13, профильный валок 12 наносит антипирен в жидкой форме как жидкое покрытие на одну сторону, т.е. одну поверхность, полотна W. Антипирен наносится на полотно W с заданными интервалами в направлении перемещения полотна W.The coating device 10 is located on the upper side of the movement path 3 and comprises a profile roll 12 and a pressure roller 13 set so as to hold the web W on the movement path 3 between them. When the web W passes between the profile roll 12 and the pressure roll 13, the profile roll 12 applies flame retardant in liquid form as a liquid coating on one side, i.e. one surface, web W. Fire retardant is applied to the web W at predetermined intervals in the direction of movement of the web W.

В частности, как видно из увеличенного вида на фиг. 2, где показана часть поверхности профильного валка 12, профильный валок 12 имеет неровную поверхность 12FA валка, сформированную гравированием или подобным способом, так что полосоподобные участки 12WK покрытия размещаются на поверхности 12FA валка с регулярными интервалами в направлении вращения RD профильного валка 12 для обеспечения нанесения антипирена на полотно.In particular, as can be seen from the enlarged view of FIG. 2, which shows a portion of the surface of the profile roll 12, the profile roll 12 has an uneven roll surface 12FA formed by engraving or the like, so that the strip-like sections 12WK of the coating are arranged on the surface 12FA of the roll at regular intervals in the direction of rotation RD of the profile roll 12 to provide flame retardant on the canvas.

Более конкретно, наносящий покрытие участок 12WK и участок негравированной гладкой поверхности (далее называемый как не наносящий покрытие участок 12NW) сформированы с чередованием на профильном валке 12, как видно в направлении вращения RD профильного валка 12. Например, каждый наносящий покрытие участок 12WK имеет размер А на окружности, а каждый не наносящий покрытие участок 12NW имеет размер В на окружности. Сумма (А + В) называется здесь шагом полосы. На фиг. 2 показан шаг полосы профильного валка 12 (далее называется шагом полосы покрытия).More specifically, the coating portion 12WK and the non-engraved smooth surface portion (hereinafter referred to as the non-coating portion 12NW) are alternately formed on the profile roll 12, as seen in the rotation direction RD of the profile roll 12. For example, each coating portion 12WK has a size A on the circumference, and each non-coating portion 12NW has a size B on the circumference. The sum (A + B) is called here the stripe step. In FIG. 2 shows the strip pitch of the profile roll 12 (hereinafter referred to as the strip pitch of the coating).

На фиг. 3 показано, как антипирен наносится на поверхность полотна W. Как показано на фиг. 3, часть BD полосы с нанесенным антипиреном и непокрытая часть ND расположены с чередованием на полотне W. Части BD полосы идут в направлении ширины WD полотна W по существу через всю ширину полотна W и отстоят друг от друга на заданные интервалы (с постоянным шагом) в направлении LD перемещения полотна W. Полотно W перемещается в том же направлении LD, как (или параллельно) направление RD вращения профильного валка 12.In FIG. 3 shows how a flame retardant is applied to the surface of the web W. As shown in FIG. 3, the flame retardant portion of the BD strip and the uncovered ND portion are alternated on the web W. The BD portion of the strip extends in the direction of the width WD of the web W across substantially the entire width of the web W and is spaced apart at predetermined intervals (at a constant step) in the direction of movement LD of the blade W. The blade W moves in the same direction LD as (or parallel to) the direction RD of rotation of the profile roll 12.

В полотне W, показанном на фиг. 3, размер А каждой части BD полосы и размер В каждой непокрытой части ND, как измерено в направлении LD перемещения, соответствуют соответствующим размерам шага полосы профильного валка 12, показанного на фиг. 2.In the web W shown in FIG. 3, the size A of each part of the strip BD and the size In each of the uncovered parts ND, as measured in the direction of movement LD, correspond to the corresponding step sizes of the strip of the profile roll 12 shown in FIG. 2.

Сразу после нанесения антипирена шаг ВР полосы является по существу идентичным шагу полосы покрытия профильного валка 12, но к тому времени, когда полотно наматывается как оберточная бумага Р с низкой склонностью к воспламенению на приемную бобину 5, шаг полосы отличается. Это будет пояснено подробно далее.Immediately after applying flame retardant, the pitch of the BP strip is substantially identical to the pitch of the coating strip of the profile roll 12, but by the time the sheet is wound like wrapping paper P with a low tendency to ignite on the take-up reel 5, the pitch of the strip is different. This will be explained in detail later.

Пояснение будет продолжено со ссылкой на фиг. 1. Сушильное устройство 14 для сушки антипирена, нанесенного на полотно W, расположено на пути 3 перемещения в положении ниже по потоку от устройства 10 нанесения покрытия, так что полотно W с нанесенным антипиреном может проходить через сушильное устройство 14. Множество форсунок горячего воздуха (не показано) размещаются внутри сушильного устройства 14 для впрыска горячего воздуха в сушильное устройство 14. Соответственно, когда полотно W проходит через сушильное устройство 14, антипирен, нанесенный на полотно W, т.е. части BD полосы, может быть высушен сушильным устройством 14. В ходе сушки полотно W усаживается.Explanation will be continued with reference to FIG. 1. The drying device 14 for drying the flame retardant deposited on the web W is located on the path 3 of the movement in a position downstream of the coating device 10, so that the flame retardant web W can pass through the drying device 14. Many hot air nozzles (not shown) are placed inside the drying device 14 for injecting hot air into the drying device 14. Accordingly, when the sheet W passes through the drying device 14, a flame retardant applied to the sheet W, i.e. parts of the BD strip, can be dried by drying device 14. During drying, the web W shrinks.

Кроме того, устройство 16 разглаживания морщин расположено на пути 3 перемещения в положении ниже по потоку от сушильного устройства 14, и полотно W проходит через устройство 16 разглаживания морщин после сушки. Используемое устройство 16 разглаживания морщин специально не ограничивается и может быть любого желаемого типа, если оно способно удалять морщины в полотне W. Например, устройством 16 разглаживания морщин может быть устройство, которое содержит устройство нанесения воды (не показано) и нагретый валок (например, Yankee цилиндр) (не показано), размещенный ниже по потоку от устройства нанесения воды и предназначенный для вращения при подведении натяжения и для нагревания полотна W, и который способен разглаживать морщины в полотне W. Когда полотно W подвергается разглаживанию морщин после сушки указанным образом, полотно W удлиняется в ходе разглаживания морщин. Таким образом, настоящее изобретение может быть преимущественно применено в тех случаях, когда послеобработка включает разглаживание морщин, поскольку имеется дополнительный фактор, который вызывает изменение конструктивного шага полос.In addition, the wrinkle smoothing device 16 is located on the moving path 3 in a position downstream of the drying device 14, and the web W passes through the wrinkle smoothing device 16 after drying. The wrinkle smoothing device 16 used is not specifically limited and may be of any type if it is capable of removing wrinkles in the canvas W. For example, the wrinkle smoothing device 16 may be a device that includes a water application device (not shown) and a heated roll (e.g., Yankee cylinder) (not shown) located downstream of the water application device and designed to rotate when tension is applied and to heat the web W, and which is able to smooth wrinkles in the web W. When the web W is subjected to wrinkles after drying in this manner, the web W is elongated in the wrinkles. Thus, the present invention can be advantageously applied in cases where the post-treatment involves smoothing wrinkles, since there is an additional factor that causes a change in the structural pitch of the strips.

Полотно W, который подвергается вышеуказанным обработкам, выполнен из бумаги и имеет основную массу, например, 20-70 г/м², поэтому полотно W подвержен удлинению и усадке, когда он подвергается обработкам при перемещении по пути 3 перемещения. Таким образом, даже если шаг полос в направлении перемещения полотна W устанавливается при заданном шаге (например, конструктивном шаге полос) во время нанесения покрытия, шаг полос полотна W изменяется после этого. Трудно прогнозировать изменение шага полос, и фактом является то, что шаг полос оберточной бумаги Р с низкой склонностью к воспламенению (шаг полос продукта), намотанной на приемную бобину 5, вряд ли находится в соответствии с конструктивным шагом полос.The canvas W, which is subjected to the above treatments, is made of paper and has a bulk of, for example, 20-70 g / m ² , therefore, the canvas W is subject to elongation and shrinkage when it is subjected to treatments when moving along the path 3 movement. Thus, even if the stripe step in the direction of movement of the web W is set at a predetermined step (for example, the structural stripe step) during coating, the stripe step of the web W is changed after that. It is difficult to predict a change in the pitch of the strips, and the fact is that the pitch of the strips of brown paper P with a low tendency to ignite (pitch of the product strips) wound on the take-up reel 5 is hardly consistent with the structural pitch of the strips.

Устройство 1 для изготовления оберточной бумаги согласно настоящему изобретению имеет конструкцию, описанную ниже, так что оберточная бумага Р с низкой склонностью к воспламенению, подвергнутая послеобработке, может иметь шаг полос, близкий к конструктивному шагу полос.The wrapping paper manufacturing apparatus 1 according to the present invention has the structure described below, so that the low-flammability wrapping paper P subjected to the post-treatment can have a strip pitch close to the strip pitch.

В устройстве 1 для изготовления оберточной бумаги устройство 10 нанесения покрытия наносит антипирен на полотно W с формованием частей полос с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, и предусмотрено устройство прикладывания натяжения, предназначенное для прикладывания натяжения к полотну W после того, как полотно W подвергается послеобработке в сушильном устройстве 14 и устройстве 16 разглаживания морщин (устройства послеобработки), и до того, как полотно W наматывается на приемную бобину 5. Контроллер (система 50 контроля, описанная далее) предназначен для контроля устройства прикладывания натяжения, так что шаг полос полотна может стать близким к конструктивному шагу полос.In the wrapping paper manufacturing apparatus 1, the coating apparatus 10 applies flame retardant to the web W to form parts of the strips with a stripe pitch narrower than the structural stripe pitch, and a tension applying device is provided for applying tension to the web W after the web W is subjected to post-treatment in the drying device 14 and the wrinkle smoothing device 16 (after-treatment apparatus), and before the web W is wound on the take-up reel 5. Controller (system 50 Proportion described hereinafter) for applying a tension control device, so that the pitch web strips may be close to the constructive step bands.

Обращаясь теперь к фиг. 2 и 3, где шаг ВР полос покрытия устанавливается более узким, чем конструктивный шаг полос, размер А наносящего покрытие участка 12WK профильного валка 12, показанного на фиг. 2, предпочтительно, остается неизменным (идентичным конструктивному шагу полос), а размер В не наносящего покрытие участка 12NW снижается. Таким образом, даже хотя шаг ВР полос покрытия снижается, количество покрытия антипирена, нанесенного на полотно W, остается таким же, так что антипирен может сохранять свою функцию.Turning now to FIG. 2 and 3, where the pitch BP of the coating strips is set narrower than the structural pitch of the strips, dimension A of the coating portion 12WK of the profile roll 12 shown in FIG. 2 preferably remains unchanged (identical to the structural pitch of the strips), and the size B of the non-coating portion 12NW is reduced. Thus, even though the pitch of the BP coating strips decreases, the amount of flame retardant coating applied to the web W remains the same so that the flame retardant can retain its function.

Предпочтительно, профильный валок 12, используемый в устройстве 10 нанесения покрытия, имеет шаг полос покрытия короче на 0,05-0,30 мм, чем конструктивный шаг полос, т.е. размер В не наносящего покрытие участка 12NW является уменьшенным на 0,05-0,30 мм. Шаг полос покрытия является, предпочтительно, короче примерно на 0,15 мм, чем конструктивный шаг полос.Preferably, the profile roll 12 used in the coating device 10 has a pitch of strips of coating shorter by 0.05-0.30 mm than a structural pitch of strips, i.e. the size B of the non-coating portion 12NW is reduced by 0.05-0.30 mm. The pitch of the coating strips is preferably shorter by about 0.15 mm than the structural pitch of the strips.

Как показано на фиг. 1 измеряющий длину валок 30 предусмотрен для измерения длины полотна W, которое проходит мимо. Измеряющий длину валок 30 связан с прижимным валком 31, так что полотно W удерживается между измеряющим длину валком 30 и прижимным валком 31, и измеряющий длину валок 30 делает число оборотов, соответствующее длине движущегося полотна W. Устройство определения числа оборотов, такое как круговой датчик (не показано), вводится в измеряющий длину валок 30. Таким образом, измеряющий длину валок обеспечивает подтверждение количества перемещения, при котором полотно W движется в определенное время (например, в одну секунду).As shown in FIG. 1, a length measuring roll 30 is provided for measuring a length of a web W that passes by. The length measuring roller 30 is connected to the pressure roller 31, so that the web W is held between the length measuring roller 30 and the pressure roller 31, and the length measuring roller 30 makes a number of revolutions corresponding to the length of the moving web W. The speed measuring device, such as a circular sensor ( not shown) is inserted into the length measuring roll 30. Thus, the length measuring roll provides confirmation of the amount of movement at which the web W moves at a certain time (for example, one second).

Выходной сигнал, показывающий количество перемещения (длину) полотна W, определенное измеряющим длину валком 30, посылается в систему 50 контроля, служащую в качестве контроллера и описанную далее.An output signal showing the amount of movement (length) of the web W, determined by the length measuring roll 30, is sent to the control system 50, which serves as the controller and is described below.

Датчик 35 полосы расположен ниже по потоку от измеряющего длину валка 30. Используемый датчик 35 полосы специально не ограничивается и может быть любым желаемым детектирующим устройством, если оно способно детектировать части BD полос движущегося полотна W. Может использоваться подходящее детектирующее устройство, известное в уровне техники. Для датчика 35 полосы может быть использовано детектирующее устройство, которое включает, например, светоизлучатель для излучения инфракрасного света на движущееся полотно W и приемник света для получения инфракрасного света, отраженного от полотна W. Отраженный свет, полученный приемником света, имеет различную интенсивность в зависимости от того, отражен ли инфракрасный свет частью BD полосы с нанесенным антипиреном или непокрытой частью ND. Таким образом, датчик 35 полос может различимо детектировать покрытую часть BD и непокрытую часть ND движущегося полотна W.The strip sensor 35 is located downstream of the length measuring roll 30. The strip sensor 35 used is not particularly limited and may be any desired detecting device if it is capable of detecting parts of the BD strips of the moving web W. A suitable detection device known in the art can be used. For the strip sensor 35, a detection device can be used that includes, for example, a light emitter for emitting infrared light to the moving sheet W and a light receiver for receiving infrared light reflected from the sheet W. The reflected light received by the light receiver has a different intensity depending on whether infrared light is reflected in a portion of the BD strip coated with a flame retardant or an uncoated portion of ND. Thus, the strip sensor 35 can detectably detect the coated portion BD and the uncovered portion ND of the moving web W.

Датчик 35 полос предназначен для начала операции по синхронизации с заданным временем, в течение которого измеряющий длину валок 30 измеряет длину полотна W. Как указано выше по отношению к фиг. 3, размер одной пары покрытой части BD полосы и непокрытой части ND полосы равен шагу ВР полос. Поэтому можно получить шаг ВР полос по числу пар, определенных датчиком 35 полос и количеству движения (длине) полотна, затем измеренному измеряющим длину валком 30. Т.е. шаг ВР полос полотна W, подвергнутого послеобработке, может быть установлен на стороне вниз по потоку от устройства 10 нанесения покрытия перед тем, как полотно W наматывается на приемную бобину 5.The strip sensor 35 is intended to start a synchronization operation with a predetermined time during which the length measuring roller 30 measures the length of the web W. As indicated above with respect to FIG. 3, the size of one pair of the coated portion of the BD strip and the uncovered portion of the ND strip is equal to the pitch of the BP bands. Therefore, it is possible to obtain a step of BP bands by the number of pairs detected by the sensor 35 bands and the amount of movement (length) of the web, then measured by a length measuring roll 30. That is, the step BP of the strips of the post-processed web W can be installed on the downstream side of the coating device 10 before the web W is wound onto the take-up reel 5.

Выходной сигнал от датчика 35 полос также посылается в систему 50 контроля, и вышеуказанный процесс расчета шага ВР полос осуществляется системой 50 контроля. Измеряющий длину валок 30 и датчик 35 полос составляют детектор шага.The output signal from the sensor 35 bands is also sent to the control system 50, and the above process of calculating the step of the BP bands is carried out by the control system 50. A length measuring roll 30 and a strip sensor 35 constitute a step detector.

Устройство 37 детектирования натяжения для детектирования натяжения, действующего на полотно W, может быть размещено ниже по потоку от датчика 35 полос. Устройство 37 детектирования натяжения может иметь конструкцию, в которой валок 38 приводится в контакт с полотном W пружинным элементом (не показано) в заданном направлении (вправо на фиг. 1) с постоянным давлением, так что, когда сильное натяжение действует на полотно W, валок 38 может двигаться в противоположном направлении (влево) на расстояние, соответствующее величине натяжения. Натяжение, приложенное к полотну W, может регулироваться также относительно натяжения, определенного устройством 37 детектирования натяжения.A tension detection device 37 for detecting a tension acting on the web W can be placed downstream of the strip sensor 35. The tension detecting device 37 may have a structure in which the roller 38 is brought into contact with the web W by a spring element (not shown) in a predetermined direction (to the right in FIG. 1) with constant pressure, so that when a strong tension acts on the web W, the roller 38 can move in the opposite direction (left) by a distance corresponding to the amount of tension. The tension applied to the web W can also be adjusted with respect to the tension determined by the tension detection device 37.

Устройство 1 изготовления оборудовано устройством прикладывания натяжения для увеличения натяжения полотна W, когда необходимо. Используемое устройство прикладывания натяжения специально не ограничивается и может быть любым желаемым устройством, если оно способно соответственно прикладывать натяжение к движущемуся полотну W. Например, электродвигатель 6 для намотки полотна на приемную бобину 5 может использоваться в качестве устройства прикладывания натяжения. В частности, натяжение, действующее на полотно W, может быть увеличено при увеличении натяжения намотки, прикладываемого электродвигателем 6 (при увеличения скорости намотки электродвигателя). Когда на полотно W действует такое увеличенное натяжение, его шаг полос расширяется. Работа электродвигателя 6 (намоточного устройства) регулируется системой 50 контроля.The manufacturing device 1 is equipped with a tension applying device to increase the tension of the web W when necessary. The tension applying device used is not particularly limited and may be any desired device if it is capable of appropriately applying tension to the moving web W. For example, an electric motor 6 for winding the web onto the take-up reel 5 can be used as a tension applying device. In particular, the tension acting on the web W can be increased by increasing the tension of the winding applied by the electric motor 6 (by increasing the winding speed of the electric motor). When such an increased tension acts on the web W, its pitch of the strips expands. The operation of the electric motor 6 (winding device) is regulated by the control system 50.

Предпочтительно, устройство 1 для изготовления обеспечено устройством 40 регулирования плотности рулона для ограничения колебаний плотности полотна W (оберточной бумаги), намотанного на приемную бобину 5. Устройство 40 регулирования плотности рулона содержит, как показано на фиг. 1 в качестве примера, контактный валок 41 для прижатия к приемной бобине 5 полотна W, наматываемого на приемную бобину 5. Устройство 40 регулирования плотности рулона увеличивает или снижает усилие прижатия контактного валка 41 в обратной пропорции к натяжению, действующему на полотно W. Например, когда натяжение, действующее на полотно W, снижается, что может привести к снижению плотности и ослаблению рулона полотна, усилие прижатия, оказываемое контактным валком 41, увеличивается, поэтому снижение плотности продукта, наматываемого на приемную бобину 5, компенсируется. Работа устройства 40 регулирования плотности рулона может также регулироваться системой 50 контроля.Preferably, the manufacturing device 1 is provided with a roll density control device 40 for limiting fluctuations in the density of the web W (wrapping paper) wound on the take-up reel 5. The roll density control device 40 comprises, as shown in FIG. 1, by way of example, a contact roll 41 for pressing against the take-up reel 5 of the web W wound on the take-up reel 5. The roll density control device 40 increases or decreases the compressive force of the contact roll 41 in inverse proportion to the tension acting on the web W. For example, when the tension acting on the web W decreases, which can lead to a decrease in the density and weakening of the web roll, the pressing force exerted by the contact roller 41 increases, therefore, the decrease in the density of the product wound on the receiving reel 5, compensated. The operation of the roll density control device 40 can also be controlled by a control system 50.

Устройство 1 для изготовления оберточной бумаги содержит систему 50 контроля, как указано выше. Система 50 контроля, которой является, например, микрокомпьютер для осуществления общего контроля устройства для изготовления, контролирует операции вышеуказанных устройств, включая устройство 10 нанесения покрытия, устройство 14 сушки и устройство 16 разглаживания морщин, а также действует как контроллер для регулирования натяжения, действующего на полотно, так что получаемая оберточная бумага может иметь полосы с шагом полос, эквивалентным конструктивному шагу полос.The wrapping paper manufacturing apparatus 1 comprises a control system 50, as described above. The control system 50, which, for example, is a microcomputer for general control of the manufacturing device, controls the operations of the above devices, including the coating device 10, the drying device 14 and the wrinkle smoothing device 16, and also acts as a controller for regulating the tension acting on the web so that the resulting wrapping paper may have strips with a stripe pitch equivalent to the constructive stripe pitch.

На фиг. 4 представлена блок-схема, показывающая основной контроль, осуществляемый когда система контроля действует как контроллер. Основной контроль может быть пояснен со ссылкой на фиг. 4.In FIG. 4 is a flowchart showing a basic control carried out when the control system acts as a controller. The main control can be explained with reference to FIG. four.

Во-первых, система 50 контроля осуществляет стадию (S1) нанесения покрытия. На стадии нанесения покрытия работает устройство 10 нанесения покрытия. В частности, на данной стадии (S1) антипирен (жидкое покрытие) наносится на полотно W с формованием частей BD полос (см. фиг. 2 и 3) с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, который определен как стандартный шаг полос оберточной бумаги со склонностью к низкому воспламенению.Firstly, the control system 50 carries out the coating step (S1). In the coating step, the coating device 10 is operated. In particular, at this stage (S1), a flame retardant (liquid coating) is applied to the web W to form parts of the BD strips (see FIGS. 2 and 3) with a step of coating strips narrower than the structural step of the strips, which is defined as a standard step stripes of brown paper with a tendency to low fire.

Затем система 50 контроля осуществляет стадию (S2) послеобработки. Т.е. послеобработка, которая включает способ сушки полотна W с помощью сушильного устройства 14 и способ разглаживания морщин с помощью устройства 16 для разглаживания морщин, осуществляется после стадии (S1) нанесения покрытия с установлением формы полотна W.Then, the control system 50 carries out the post-processing step (S2). Those. post-processing, which includes a method for drying the web W using the drying device 14 and a method for smoothing wrinkles using the wrinkle smoothing device 16, is carried out after the coating step (S1) to establish the shape of the web W.

Затем система 50 контроля осуществляет стадию (S3) прикладывания натяжения. Стадия (S3) прикладывания натяжения является стадией, осуществляемой после стадии (S2) послеобработки с расширением шага полос полотна W при прикладывания натяжения к полотну W, так что шаг ВР полос обработанного полотна W может стать близким к заданному конструктивному шагу полос. Следует отметить, что вышеуказанное пояснение стадий относится к определенной части полотна W, который последовательно подвергается различным обработкам, и поскольку на практике полотно W непрерывно обрабатывается, вышеуказанные стадии являются одновременно осуществляемыми для соответствующих различных частей полотна W.Then, the control system 50 carries out a tension applying step (S3). The tension applying step (S3) is the step carried out after the post-processing step (S2) with expanding the stripe pitch of the web W when applying tension to the web W, so that the stripe BP of the strips of the treated web W can become close to the predetermined structural stripe step. It should be noted that the above explanation of the steps relates to a specific part of the web W, which is subjected to various treatments in sequence, and since in practice the web W is continuously processed, the above steps are simultaneously carried out for the respective different parts of the web W.

Предпочтительно, на стадии (S3) прикладывания натяжения контроль обратной связи осуществляется таким образом, что натяжение прикладывается к полотну W при детектировании фактического шага ВР полос полотна W на основе выходных сигналов от измеряющего длину валка 30 и датчика 35 полос (на основании результатов детектирования шага полос). Такой контроль обратной связи обеспечивает прикладываемое натяжение, подходящее для детектированного состояния полотна W, поэтому шаг полос полотна W может быть выполнен приближенным к конструктивному шагу полос.Preferably, in the tension applying step (S3), feedback control is performed so that tension is applied to the web W when the actual step BP of the web bands W is detected based on the output signals from the length measuring roller 30 and the 35 bar sensor (based on the results of the stripe step detection ) Such feedback control provides an applied tension suitable for the detected state of the web W, therefore, the stripe pitch of the web W can be made close to the structural pitch of the strips.

Как описано выше, шаг полос покрытия устанавливается более узким, чем конструктивный шаг полос, и затем при регулировании системой 50 контроля натяжение прикладывается к полотну W так, что полосы полотна W могут иметь шаг ВР полос, идентичный с или очень близкий к конструктивному шагу полос до того, как полотно W, т.е. оберточная бумага со склонностью к низкому воспламенению, наматывается на приемную бобину 5.As described above, the spacing of the strips of the coating is set narrower than the structural spacing of the strips, and then, when regulated by the control system 50, tension is applied to the web W so that the strips of the web W can have a spacing BP of strips identical to or very close to the constructive spacing of the strips of the web W, i.e. low ignition wrapping paper wound around the take-up reel 5.

На фиг. 5 представлена блок-схема, показывающая предпочтительный способ, осуществляемый на стадии (S3) прикладывания натяжения системой контроля 50.In FIG. 5 is a flowchart showing a preferred method carried out in the tension applying step (S3) by the control system 50.

Способ, показанный на блок-схеме, начинается при заданных интервалах времени. Сначала система 50 контроля принимает сигналы детектирования от измеряющего длину валка и датчика 35 полос, составляющих детектор (S31) шага, и рассчитывает фактический шаг RP полос полотна W (S32). Шаг RP полос сравнивается с конструктивным шагом АР полос, определенным как стандартный шаг (S33) полос. На основе результата сравнения система 50 контроля определяет натяжение, приложенное к полотну W.The method shown in the flowchart starts at predetermined time intervals. First, the monitoring system 50 receives detection signals from the length measuring roll and the strip sensor 35 constituting the step detector (S31), and calculates the actual pitch RP of the web stripes W (S32). The pitch of the RP strips is compared with the structural pitch of the AP strips defined as the standard stripe pitch (S33) of the strips. Based on the comparison result, the control system 50 determines the tension applied to the web W.

Если шаг RP полос полотна W равен конструктивному шагу АР полос, тогда нет необходимости регулировать натяжение; поэтому система 50 контроля решает, что действующее натяжение должно поддерживаться (S34), и подает сигнал устройству установления натяжения поддерживать действующее натяжение (S38). Соответственно, устройство установления натяжения поддерживает натяжение, прикладываемое в этом случае к полотну W. Устройство установления натяжения соответствует электродвигателю 6 для прикладывания натяжения к полотну W, наматываемому на приемную бобину 5, описанную в отношении фиг. 2.If the pitch RP of the strips of the web W is equal to the structural pitch of the AP strips, then there is no need to adjust the tension; therefore, the control system 50 determines that the effective tension must be maintained (S34), and sends a signal to the tension setting device to maintain the effective tension (S38). Accordingly, the tension setting device maintains the tension applied in this case to the web W. The tension setting device corresponds to an electric motor 6 for applying tension to the web W wound on the take-up reel 5 described in relation to FIG. 2.

Если система 50 контроля оценивает, что шаг RP полосы является меньшим, чем конструктивный шаг АР полос (S35), система 50 контроля делает вывод, что натяжение должно быть увеличено (S36), и подает сигнал устройству установления натяжения увеличить натяжение (S38). В этом случае устройство установления натяжения увеличивает натяжение, подводимое к полотну W.If the monitoring system 50 estimates that the stripe pitch RP is smaller than the structural stripe pitch of the AP strips (S35), the monitoring system 50 concludes that the tension should be increased (S36) and sends a signal to the tension setting device to increase the tension (S38). In this case, the tension setting device increases the tension supplied to the web W.

Наоборот, если решено, что шаг RP полосы является большим, чем конструктивный шаг АР полос (S35), система 50 контроля делает вывод, что натяжение должно быть снижено (S37), и подает сигнал устройству установления натяжения снизить натяжение (S38). В этом случае устройство установления натяжения снижает натяжение, подводимое к полотну W.On the contrary, if it is decided that the stripe pitch RP of the strip is larger than the structural pitch of the AP strips (S35), the control system 50 concludes that the tension should be reduced (S37), and sends a signal to the tension setting device to reduce the tension (S38). In this case, the tension setting device reduces the tension supplied to the web W.

В устройстве 1 изготовления оберточной бумаги с низкой склонностью к воспламенению согласно настоящему изобретению система 50 контроля осуществляет контроль обратной связи при повторном осуществлении способа, показанного на блок-схеме фиг. 5, поэтому детектированный шаг RP полос может быть выполнен сближенным с конструктивным шагом АР полос. Поэтому можно изготовить такую оберточную бумагу с низкой склонностью к воспламенению, что шаг полос на полотне W является идентичным или очень близким с конструктивным шагом полос.In the low flammability wrapping paper manufacturing apparatus 1 according to the present invention, the monitoring system 50 monitors feedback during the repeated implementation of the method shown in the flowchart of FIG. 5, therefore, the detected pitch RP of the strips can be performed close to the structural pitch of the AP strips. Therefore, it is possible to make such a wrapping paper with a low tendency to ignition such that the stripe pitch on the web W is identical or very close to the structural stripe pitch.

Устройство 1 изготовления оберточной бумаги, показанное на фиг. 1, сконструировано так, что натяжение прикладывается к полотну W электродвигателем 6 для приведения в действие приемной бобины 5, и, таким образом, полотно W с приложенным натяжением наматывается на приемную бобину 5. Конструкция устройства 1 изготовления оберточной бумаги, к которому применимо настоящее изобретение, не ограничивается только такой конструкцией.The wrapping paper manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1, is designed so that tension is applied to the web W by an electric motor 6 to drive the take-up reel 5, and thus, the tension web W is wound around the take-up reel 5. The design of the wrapping paper manufacturing apparatus 1 to which the present invention is applied, not limited to just such a design.

На фиг. 6 показана модификация устройства изготовления оберточной бумаги, в котором процесс продольной резки для резки полотна W на продукт шириной, согласующейся с устройством изготовления сигарет, осуществляется на стороне ниже по потоку от устройства.In FIG. 6 shows a modification of a wrapping paper manufacturing apparatus in which a slitting process for cutting a web W into a product of a width consistent with the cigarette manufacturing apparatus is carried out on the downstream side of the apparatus.

Конфигурация модификации на стороне выше по потоку от устройства 16 разглаживания морщин является идентичной с конфигурацией устройства 1 изготовления оберточной бумаги, показанным на фиг. 1, а сторона ниже по потоку данной модификации выполнена по другому. Различие описано ниже.The configuration of the modification on the side upstream of the wrinkle smoothing device 16 is identical with the configuration of the wrapping paper manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1, and the side downstream of this modification is made differently. The difference is described below.

На фиг. 6 полотно W, подаваемый из устройства 16 разглаживания морщин, наматывается на приемную бобину или подобное для устройства изготовления сигарет после резки на ширину продукта устройством 60 продольной резки, размещенным на конце пути перемещения. В показанной модификации полотно W режется на три ленты для обеспечения простоты иллюстрации; на практике полотно W режется приблизительно на 100-20 лент. В процессе продольной резки данной модификации полотно разрезают в двух местах устройством 60 продольной резки на три ленты Ра, причем каждая является оберточной бумагой для сигарет.In FIG. 6, the web W supplied from the wrinkle smoothing device 16 is wound onto a take-up reel or the like for the cigarette manufacturing device after cutting the product into width by the longitudinal cutting device 60 located at the end of the travel path. In the shown modification, the web W is cut into three ribbons to ensure ease of illustration; in practice, the W blade is cut into approximately 100-20 tapes. In the process of slitting this modification, the web is cut in two places by a slitting device 60 into three ribbons Ra, each of which is a wrapping paper for cigarettes.

В примере, показанном на фиг. 6, регулирующее натяжение валковое устройство 61, валковое устройство 63 прикладывания натяжения и устройство 65 детектирования шага полос расположены между устройством 16 разглаживания морщин и устройством 60 продольной резки в указанном порядке от стороны выше по потоку. Валковое устройство 61 регулирования натяжения и валковое устройство 63 прикладывания натяжения каждое действует как отключающий валок, способный отключать растягивающее усилие (натяжение), действующее на полотно. В показанном примере валковое устройство регулирования натяжения и валковое устройство прикладывания натяжения являются каждое типа, использующего прижимные валки для удерживания полотна W между ними, но могут быть различного типа, использующего, например, отсасывающий валок.In the example shown in FIG. 6, a tension adjusting roller device 61, a tension applying roller device 63, and a stripe detection device 65 are located between the wrinkle smoothing device 16 and the slitting device 60 in the indicated order from the upstream side. The tension adjusting roller device 61 and the tension applying roller device 63 each act as a breaking roller capable of disabling the tensile force (tension) acting on the web. In the example shown, the roller tension adjusting device and the tension applying roller device are each of the type using pressure rolls to hold the web W between them, but may be of a different type using, for example, a suction roll.

Валковое устройство 63 прикладывания натяжения, расположенное ниже по потоку от валкового устройства 61 регулирования натяжения, соединено, например, с электродвигателем 64 для прикладывания натяжения к полотну W, когда необходимо. А именно, электродвигатель 64 осуществляет функцию вышеуказанного электродвигателя 6, соединенного с приемной бобиной 5, и натяжение прикладывается к полотну W при увеличении скорости подачи полотна валкового устройства 63 прикладывания натяжения относительно скорости подачи полотна валкового устройства 61 регулирования натяжения. Путем варьирования относительной скорости можно регулировать величину натяжения.The roller tension applying device 63 located downstream of the tension regulating roller device 61 is connected, for example, to an electric motor 64 for applying tension to the web W when necessary. Namely, the electric motor 64 performs the function of the aforementioned electric motor 6 connected to the take-up reel 5, and tension is applied to the web W as the web feed speed of the roll tension applying device 63 is increased relative to the web feed speed of the roll tension control device 61. By varying the relative speed, the amount of tension can be adjusted.

Устройством 65 детектирования шага полос может быть любое желательное устройство, если оно способно детектировать шаг полос. Например, могут быть использованы измеряющий длину валок 30 и датчик 35 полос, описанные выше.The stripe step detecting device 65 may be any desired device if it is capable of detecting a stripe step. For example, a length measuring roll 30 and a strip sensor 35 described above can be used.

Подобно приведенному выше варианту система контроля (не показано) может быть предназначена для регулирования валкового устройства 63 регулирования натяжения на базе шага полос, определенного устройством 65 детектирования шага полос, так что детектированный шаг RP полос может быть близок к конструктивному шагу АР полос. Таким образом, возможно получение такой оберточной бумаги с низкой склонностью к воспламенению, что шаг полос на полотне W является идентичным или очень близким конструктивному шагу полос. На фиг. 6 устройство 65 детектирования шага полос расположено ниже по потоку от валкового устройства 63 регулирования натяжения, но альтернативно может быть расположено выше по потоку от валкового устройства 63 регулирования натяжения.Similar to the above embodiment, a monitoring system (not shown) can be designed to regulate the roll tension adjusting device 63 based on the strip pitch determined by the strip pitch detecting device 65, so that the detected strip pitch RP can be close to the structural pitch of the strip AP. Thus, it is possible to obtain such a wrapping paper with a low tendency to ignition such that the stripe pitch on the web W is identical or very close to the stripe constructive. In FIG. 6, the stripe step detecting device 65 is located downstream of the tension control roller device 63, but can alternatively be located upstream of the tension control roller device 63.

Настоящее изобретение не ограничивается вышеуказанными вариантами и может быть модифицировано различными путями.The present invention is not limited to the above options and can be modified in various ways.

Например, в вышеуказанном варианте антипирен наносится в качестве жидкого покрытия с получением оберточной бумаги с низкой склонностью к воспламенению, однако настоящее изобретение также применимо для изготовления других типов бумаги с покрытием, получаемых при нанесении жидкости на полотно с формованием полос.For example, in the above embodiment, the flame retardant is applied as a liquid coating to produce brown paper with a low flammability, however, the present invention is also applicable to the manufacture of other types of coated paper obtained by applying liquid to a strip-forming web.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 - устройство изготовления оберточной бумаги1 - a device for the manufacture of wrapping paper

2 - подающая бобина2 - feed reel

3 - путь перемещения3 - travel path

6 - электродвигатель (намоточное устройство)6 - electric motor (winding device)

5 - приемная бобина5 - take-up reel

10 - устройство нанесения покрытия (наноситель)10 - coating device (carrier)

12 - профильный валок12 - profile roll

12WK - наносящий покрытие участок12WK - coating area

12NW - не наносящий покрытие участок12NW - non-coating area

14 - сушильное устройство (устройство послеобработки)14 - drying device (post-processing device)

16 - устройство разглаживания морщин (устройство послеобработки)16 - device for smoothing wrinkles (after-treatment device)

30 - измеряющий длину валок (детектор шага)30 - measuring roll length (step detector)

35 - датчик полос (детектор шага)35 - strip sensor (step detector)

37 - устройство детектирования натяжения37 - tension detection device

40 - устройство регулирования плотности рулона40 - roll density control device

50 - система контроля (контроллер)50 - control system (controller)

100 - устройство изготовления сигарет100 - device for the manufacture of cigarettes

W - полотноW - canvas

Р - оберточная бумага с низкой склонностью к воспламенениюP - wrapping paper with a low propensity to ignition

BD - часть полосыBD - part of the strip

ND - непокрытая частьND - uncovered part

ВР - шаг полос BP - step strips

Claims

1. A method of manufacturing coated paper by applying a liquid coating to a ribbon-like paper web with forming a plurality of strips extending in the width direction of the web and spaced apart in the longitudinal direction of the web, comprising:
a coating step for applying a liquid coating to the web with forming strips with a step of coating strips narrower than the structural step of the strips, defined as the standard for coated paper;
a post-treatment step, carried out after the coating step, for drying the web; and
the step of applying tension, carried out after the post-processing stage, to increase the step of the strips of the web by applying tension to the cloth to make the step of the strips of the cloth come closer to the structural pitch of the strips.

2. The method of claim 1, wherein the post-treatment step further includes smoothing wrinkles in the web.

3. The method according to p. 1, in which, at the stage of applying tension, tension is applied to the web by a winding device connected to a take-up reel for winding the web thereon.

4. The method according to p. 2, in which, at the stage of applying tension, tension is applied to the web by a winding device connected to a take-up reel for winding the web thereon.

5. The method of claim 2, wherein the coated paper is
wrapping paper with a low propensity for ignition for cigarettes, obtained by applying a flame retardant to the canvas at the stage of coating.

6. The method according to claim 3, in which the coated paper is a wrapping paper with a low propensity to ignite for cigarettes, obtained by applying a flame retardant to the canvas at the stage of coating.

7. The method according to p. 4, in which the coated paper is a wrapping paper with a low propensity to ignite for cigarettes, obtained by applying a flame retardant to the canvas at the stage of coating.

8. The method according to claim 1, wherein the step of applying tension controls feedback so that the step of strips of the web subjected to the post-processing step is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

9. The method according to p. 2, in which at the stage of applying tension, feedback is controlled so that the step of strips of the web subjected to the post-processing step is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

10. The method according to p. 3, in which at the stage of applying tension, feedback is controlled so that the step of strips of the web subjected to the post-processing step is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

11. The method according to p. 4, in which at the stage of application
the tension is controlled by feedback so that the step of the strips of the web subjected to the post-processing stage is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

12. The method according to p. 5, in which at the stage of applying tension, feedback is controlled so that the step of the strips of the web subjected to the post-processing stage is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

13. The method according to claim 7, in which at the stage of applying tension, feedback is controlled so that the step of strips of the web subjected to the post-processing step is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

14. The method according to claim 6, in which, at the stage of applying tension, feedback is controlled so that the step of strips of the web subjected to the post-processing step is detected, and based on the detection result, the tension applied to the web is regulated.

15. A device for manufacturing coated paper by applying a liquid coating to a ribbon-like paper web with forming a plurality of strips extending in the width direction of the web and spaced apart in the longitudinal direction of the web, comprising:
a coating device for applying a liquid coating to a web with forming strips with a step of coating strips narrower than the structural step of the strips,
defined as standard for coated paper;
post-treatment device for drying a liquid-coated web; and
a tension applying device for expanding the pitch of the web strips by applying tension to the web supplied from the after-treatment device.

16. The device according to p. 15, in which the after-treatment device further comprises a device for smoothing wrinkles, designed to smooth wrinkles in the canvas.

17. The device according to p. 15, in which:
a coating device comprises a coating device having a profile roll designed for applying a liquid coating,
wherein the profile roll has a profile coating portion for applying a liquid coating and a non-profile non-coating portion alternating with the coating portion in the direction of rotation of the profile roll, and the step of the coating strips defined by the coating portion and the non-coating portion is made narrower, than the constructive step of the strips, by reducing the size of the non-coating area.

18. The device according to p. 16, in which:
a coating device comprises a coating device having a profile roll designed for applying a liquid coating,
wherein the profile roll has a profile coating area for applying a liquid coating and non-core
the non-coating portion alternating with the coating portion in the direction of rotation of the profile roll, and the pitch of the coating strips defined by the coating portion and the non-coating portion is made narrower than the structural pitch of the strips by reducing the size of the non-coating portion.

19. The device according to p. 16, in which the coated paper includes a wrapping paper with a low tendency to ignite for cigarettes, obtained by applying a flame retardant to the canvas.

20. The device according to p. 17, in which the coated paper includes a wrapping paper with a low tendency to ignite for cigarettes, obtained by applying a flame retardant to the canvas.

21. The device according to p. 18, in which the coated paper includes a wrapping paper with a low tendency to ignite for cigarettes, obtained by applying a flame retardant to the canvas.

22. The device according to p. 15, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.

23. The device according to p. 16, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.

24. The device according to p. 17, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.

25. The device according to p. 18, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.

26. The device according to p. 19, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
controller for monitoring
feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.

27. The device according to p. 20, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.

28. The device according to p. 21, which further comprises:
a step detector for detecting a step of stripes of web supplied from the after-treatment device; and
a controller for monitoring feedback in such a way that, based on the detection result provided by the step detector, the controller determines the tension applied to the web by the tension applying device.