RU2574763C2 - Impregnating insulating enamel - Google Patents
Impregnating insulating enamel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574763C2 RU2574763C2 RU2014121586/05A RU2014121586A RU2574763C2 RU 2574763 C2 RU2574763 C2 RU 2574763C2 RU 2014121586/05 A RU2014121586/05 A RU 2014121586/05A RU 2014121586 A RU2014121586 A RU 2014121586A RU 2574763 C2 RU2574763 C2 RU 2574763C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel
- composition
- coatings
- coating
- film
- Prior art date
Links
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 15
- -1 polymethylphenylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004921 DEGALAN® Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N Tetramethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)C CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- KARVSHNNUWMXFO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O KARVSHNNUWMXFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам электроизоляционных покрытий и пропиток обмоток электрических машин и аппаратов, работающих при высоких температурах, например, для пропитки и одновременной окраски пускорегулирующих аппаратов и других электротехнических изделий, подвергающихся длительному воздействию температур до 130°С.The invention relates to electrical engineering, in particular to compositions of electrical insulating coatings and impregnation of the windings of electrical machines and apparatuses operating at high temperatures, for example, for impregnation and simultaneous coloring of ballasts and other electrical products subjected to prolonged exposure to temperatures up to 130 ° C.
Известен электроизоляционный термостойкий композиционный состав СПВ-928, содержащий, мас.ч.: кремнийорганическое полимерное связующее (лак КО-928) - 4,0; Муковит - 2,0; оксид хрома - 1,0; оксид алюминия - 0,5; оксид кремния - 0,5; толуол-остальное (Технологическая инструкция на изготовление пропиточных электроизолдяционных составов марок СПВ-928, СПВ-912, СПВ-914, СПВ-555, СПВ-812, 1983 г., с. 5).Known electrical insulating heat-resistant composition SPV-928, containing, parts by weight: silicone polymer binder (varnish KO-928) - 4.0; Mukovit - 2.0; chromium oxide - 1.0; aluminum oxide - 0.5; silicon oxide - 0.5; toluene-rest (Technological instruction for the manufacture of impregnating electrical insulation compositions of the grades SPV-928, SPV-912, SPV-914, SPV-555, SPV-812, 1983, p. 5).
Недостатками данного состава являются низкая термостойкость и низкая адгезия к подложке.The disadvantages of this composition are low heat resistance and low adhesion to the substrate.
Известна композиция для защитного покрытия (RU №2041905, C09D 183/04, 20.08.95). Композиция включает полиметилфенилсилоксан, толуол, тетрабутоксититан, силикат, оксиды металлов и карбид кремния в качестве наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиметилфенилсилоксан 25,0÷34,0; тетрабутоксититан 5,0÷11,0; силикат 42,0÷60,0; оксиды металлов 1,0÷5,0; карбид кремния (наполнитель) 3,0÷10, 0; толуол - остальное.Known composition for a protective coating (RU No. 2041905, C09D 183/04, 08.20.95). The composition includes polymethylphenylsiloxane, toluene, tetrabutoxytitanium, silicate, metal oxides and silicon carbide as a filler in the following ratio, wt. %: polymethylphenylsiloxane 25.0 ÷ 34.0; tetrabutoxy titanium 5.0 ÷ 11.0; silicate 42.0 ÷ 60.0; metal oxides 1.0 ÷ 5.0; silicon carbide (filler) 3.0 ÷ 10, 0; toluene - the rest.
Защитные покрытия, получаемые при нанесении известной композиции на подложку, имеют невысокие электроизоляционные свойства при длительном воздействии температур более 100°С. Кроме того, для изготовления композиции требуется механическая обработка в шаровой мельнице, что усложняет технологию изготовления.The protective coatings obtained by applying the known composition to the substrate have low electrical insulating properties with prolonged exposure to temperatures of more than 100 ° C. In addition, for the manufacture of the composition requires mechanical processing in a ball mill, which complicates the manufacturing technology.
Известна композиция для защитного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, толуол, оксиды металлов и силикат, наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиметилфенилсилоксан 15,0÷60,0 (в расчете на сухое вещество); оксиды металлов 3,0÷20,0; силикат 4,0÷30,0; наполнитель 20,0÷75,0; толуол - остальное. В качестве наполнителя использован тальк или асбест (RU 2226539, C09D 183/04, 27.10.2009).A known composition for a protective coating, including polymethylphenylsiloxane, toluene, metal oxides and silicate, a filler in the following ratio, wt. %: polymethylphenylsiloxane 15.0 ÷ 60.0 (calculated on dry matter); metal oxides 3.0 ÷ 20.0; silicate 4.0 ÷ 30.0; filler 20.0 ÷ 75.0; toluene - the rest. Talc or asbestos was used as a filler (RU 2226539, C09D 183/04, 10.27.2009).
Данная композиция позволяет получать термостойкие покрытия с высокими электроизоляционными свойствами. Недостатками композиции являются большая продолжительность сушки (более 3 часов) и высокая температура экспозиции (200°C).This composition allows to obtain heat-resistant coatings with high electrical insulation properties. The disadvantages of the composition are the long drying time (more than 3 hours) and a high exposure temperature (200 ° C).
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является кремнийорганическая композиция для электроизоляционного и антикоррозионного покрытия, содержащая в мас. %: полиметилфенилсилоксан 15,0÷60,0; в качестве которого используют промышленные электроизоляционные лаки марок КО-921, КО-922, КО-923 или их смеси, мелкодисперсные оксиды металлов 5,0÷20,0; растворитель (толуол или о-ксилол) 10,0÷30,0 и тетраметилсилан или смесь пропан-бутан в качестве азеотропного вытеснителя, 25,0÷50,0 (RU 2391364, C08L 83/04, C09D 183/04, C09D 5/25, 10.06.2010).Closest to the proposed invention is an organosilicon composition for electrical insulating and anti-corrosion coatings, containing in wt. %: polymethylphenylsiloxane 15.0 ÷ 60.0; which use industrial electrical insulating varnishes of the grades KO-921, KO-922, KO-923 or their mixtures, finely divided metal oxides 5.0 ÷ 20.0; solvent (toluene or o-xylene) 10.0 ÷ 30.0 and tetramethylsilane or a mixture of propane-butane as an azeotropic propellant, 25.0 ÷ 50.0 (RU 2391364, C08L 83/04, C09D 183/04, C09D 5 / 25, 06/10/2010).
Промышленные электроизоляционные лаки КО-921, КО-922, КО-923 представляют собой 48-52% раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в ароматическом растворителе, преимущественно толуоле или ксилоле.Industrial electrical insulating varnishes KO-921, KO-922, KO-923 are a 48-52% solution of polymethylphenylsiloxane resin in an aromatic solvent, mainly toluene or xylene.
Недостатками данной композиции являются невысокие электроизоляционные характеристики получаемого покрытия, необходимость использования азеотропного вытеснителя (тетраметилсилана или смеси пропан-бутана) для ускорения отверждения композиции и невозможность ее применения другими методами, кроме распыления, например окунанием.The disadvantages of this composition are the low electrical insulation characteristics of the resulting coating, the need to use an azeotropic displacer (tetramethylsilane or propane-butane mixture) to accelerate the curing of the composition and the impossibility of its use by other methods, except for spraying, for example by dipping.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание пропиточной электроизоляционной композиции с простой технологией изготовления, улучшенными электроизоляционными свойствами получаемых покрытий, удобной в эксплуатации, при нанесении любым способом, в том числе окунанием, пневмораспылением, вакуумной пропиткой.The technical task of the invention is the creation of an impregnating insulating composition with a simple manufacturing technology, improved electrical insulating properties of the resulting coatings, convenient to use when applied by any method, including dipping, pneumatic spraying, vacuum impregnation.
Поставленная задача решается за счет того, что композиция для электроизоляционного защитного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксановый лак, мелкодисперсные оксиды металлов, ароматический растворитель, согласно изобретению дополнительно содержит акрилатный сополимер, бутиловый эфир уксусной кислоты, силиконовый пеногаситель и реологическую добавку с тиксотропным эффектом при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is solved due to the fact that the composition for an electrical insulating protective coating, including polymethylphenylsiloxane varnish, finely dispersed metal oxides, aromatic solvent, according to the invention additionally contains an acrylate copolymer, butyl ester of acetic acid, silicone antifoam and a rheological additive with a thixotropic effect in the following ratio of components, wt. %:
Полиметилфенилсилоксановый лак, входящий в состав композиции, является основой, пленкообразующим компонентом. При использовании данного компонента в меньшем количестве, чем заявлено, наблюдается значительное снижение адгезии покрытия к подложке, покрытие становится хрупким, ухудшаются защитные его свойства; а при использовании повышенных количеств свыше 65% ухудшается термостойкость получаемых покрытий, возможно появление трещин при изменении температуры от -60 до +500°C. В качестве полиметилфенилсилоксанового лака используют промышленные электроизоляционные лаки марок КО-921 или КО-922, КО-923 или их смеси, представляющие собой 48÷52% раствор полиметифенилсилоксановой смолы в ароматическом растворителе.Polymethylphenylsiloxane varnish, which is part of the composition, is the basis of the film-forming component. When using this component in a smaller amount than stated, there is a significant decrease in the adhesion of the coating to the substrate, the coating becomes brittle, its protective properties deteriorate; and when using increased amounts of over 65%, the heat resistance of the resulting coatings deteriorates, cracks may occur when the temperature changes from -60 to + 500 ° C. As the polymethylphenylsiloxane varnish, industrial electrical insulating varnishes of the KO-921 or KO-922, KO-923 grades or their mixtures, which are a 48 ÷ 52% solution of polymethylene phenylsiloxane resin in an aromatic solvent, are used.
Оксиды металлов, входящие в состав композиции в заявленном количестве, способствуют образованию на поверхности покрытия прочной пленки. Могут быть использованы оксиды цинка, титана, хрома, кобальта и меди. При введении данного компонента в меньшем количестве ухудшаются защитные свойства покрытия, снижается прочность; а при введении его в повышенных количествах ухудшается адгезия покрытия к подложке.The metal oxides that make up the composition in the claimed amount contribute to the formation of a durable film on the coating surface. Oxides of zinc, titanium, chromium, cobalt and copper can be used. With the introduction of this component in a smaller amount, the protective properties of the coating deteriorate, strength decreases; and when introduced in high amounts, the adhesion of the coating to the substrate deteriorates.
В качестве акрилатного сополимера может быть использован сополимер БМК-5, представляющий собой сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты, бисерные полимеры на основе бутилметакрилата и метилметакрилата серии DEGALAN LP (DEGALAN LP 64/12, DEGALAN LP65/12).As an acrylate copolymer, the BMK-5 copolymer can be used, which is a copolymer of butyl methacrylate and methacrylic acid, bead polymers based on butyl methacrylate and methyl methacrylate of the DEGALAN LP series (DEGALAN LP 64/12, DEGALAN LP65 / 12).
Акрилатный сополимер, входящий в состав композиции в заявленном количестве, повышает эластичность покрытия, адгезию и прочность пленки эмали, улучшает внешний вид покрытия. Использование акрилатного сополимера в количестве, меньшем 4%, значительно снижает эластичность и прочность покрытия. Введение данного компонента в повышенном количестве - более 9,5% приводит к резкому увеличению вязкости эмали, что затрудняет получение однородной структуры, к увеличению времени высыхания, снижению эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе.The acrylate copolymer, which is part of the composition in the declared amount, increases the elasticity of the coating, adhesion and strength of the enamel film, improves the appearance of the coating. The use of an acrylate copolymer in an amount of less than 4% significantly reduces the elasticity and strength of the coating. The introduction of this component in an increased amount of more than 9.5% leads to a sharp increase in the enamel viscosity, which makes it difficult to obtain a homogeneous structure, to increase the drying time, reduce the elasticity of the film during bending, and the strength of the film upon impact.
Присутствие в композиции бутилового эфира уксусной кислоты совместно с акрилатным сополимером в заявленных соотношениях позволяет предотвратить желатинизацию (гелирование) эмали при хранении, тем самым увеличить срок хранения, т.е. жизнеспособность.The presence in the composition of butyl ester of acetic acid together with an acrylate copolymer in the stated ratios allows to prevent gelation (gelation) of enamel during storage, thereby increasing the shelf life, i.e. viability.
Примерами подходящей реологической добавки с тиксотропным эффектом являются бентонит или другие глины, представляющие собой модифицированные неорганические вещества, содержащие монтмориллонит - бентоновые глины, Бентон-34, Органобентонит или Claytone AF.Examples of suitable rheological additives with a thixotropic effect are bentonite or other clays, which are modified inorganic substances containing montmorillonite - benton clay, Benton-34, Organobentonite or Claytone AF.
Реологическая добавка, введенная в заявленном количестве, предотвращает капание, скапливание, провисание и стекание пропиточной эмали при нанесении на металлические предметы методом окунания.The rheological additive, introduced in the declared amount, prevents dripping, accumulation, sagging and draining of the impregnating enamel when applied to metal objects by dipping.
Силиконовые пеногасители отличаются экономичностью, малой токсичностью, пожаро- и взрывобезопасны, нелетучи. Рекомендуемые для использования марки пеногасителей: универсальный пеногаситель Пента®-465, Пента®-463 (марки А, Б, В), Пеногаситель 139-282. Все они эффективны при производстве различных защитных покрытий на основе кремнийорганического пленкообразующего.Silicone antifoam agents are economical, low toxicity, fire and explosion proof, non-volatile. The antifoam brands recommended for use are: Penta ® -465 universal antifoam, Penta ® -463 (brands A, B, C), Antifoam 139-282. All of them are effective in the production of various protective coatings based on organosilicon film-forming.
Использование пеногасителей в заявленном количестве позволяет получать равномерные покрытия без включений воздушных пузырьков, а также увеличить полезную емкость и производительность аппаратов, предупредить переливы ценных продуктов.The use of antifoam agents in the declared quantity allows to obtain uniform coatings without inclusion of air bubbles, as well as increase the useful capacity and performance of the apparatus, and prevent overflow of valuable products.
Из ароматических растворителей используют преимущественно ксилол, толуол, сольвент и др.Of the aromatic solvents, xylene, toluene, solvent, etc. are used predominantly.
Реализация признаков по изобретению, в частности использование в композиции акрилатного сополимера в совокупности с другими ингредиентами в заявленных соотношениях, позволяет получать покрытия, обладающие высокими электроизоляционными свойствами при воздействии высоких температур (до 500°C).The implementation of the features of the invention, in particular the use in the composition of an acrylate copolymer in combination with other ingredients in the stated ratios, allows to obtain coatings with high electrical insulation properties when exposed to high temperatures (up to 500 ° C).
Настоящее изобретение поясняется следующими примерами, которые приведены лишь в качестве иллюстраций.The present invention is illustrated by the following examples, which are given only as illustrations.
Электроизоляционная пропиточная эмаль изготавливается следующим образом.Electrical insulating impregnating enamel is made as follows.
В емкостной аппарат, снабженный мешалкой, загружают расчетное количество орто-ксилола, бутилового эфира уксусной кислоты, акрилатного полимера и 80% от загрузки на операцию лака кремнийорганического КО-921. Перемешивание ведут при комнатной температуре до полного растворения акрилатного полимера (30÷60 мин). Далее загружают Бентон-34 и перемешивают до полного его растворения при комнатной температуре еще 30÷60 мин; затем загружают диоксид титана, лак кремнийорганический КО-921 (оставшиеся 20%) и пеногаситель Пента®-465. Массу перемешивают в течение 2,5÷3,0 часов, отбирают пробу для определения условной вязкости.The calculated amount of ortho-xylene, butyl ether of acetic acid, acrylate polymer and 80% of the load on the operation of varnish of organosilicon KO-921 are loaded into a tank apparatus equipped with a stirrer. Stirring is carried out at room temperature until the acrylate polymer is completely dissolved (30 ÷ 60 min). Next, download Benton-34 and mix until it is completely dissolved at room temperature for another 30 ÷ 60 minutes; then loaded titanium dioxide, lacquer silicone KO-921 (the remaining 20%) and antifoam Penta ® -465. The mass is stirred for 2.5 ÷ 3.0 hours, a sample is taken to determine the nominal viscosity.
Полученную эмаль проверяют на соответствие требуемым показателям качества. Технические характеристики получаемого покрытия определяют на пластинах из стали марки 08 кп (ГОСТ 16523) размером 35×150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм. Окрашивание подготовленных пластин проводят методом окунания в красильную ванну на 1 мин. Пластины сушат на воздухе при комнатной температуре (20°С) в течение 7÷10 мин и далее в сушильном шкафу при температуре 110÷120°С в течение 30 мин.The resulting enamel is checked for compliance with the required quality indicators. Technical characteristics of the resulting coating are determined on plates made of steel of 08 kp grade (GOST 16523) with a size of 35 × 150 mm and a thickness of 0.8-1.0 mm. The prepared plates are stained by dipping into the dye bath for 1 min. The plates are dried in air at room temperature (20 ° C) for 7 ÷ 10 minutes and then in an oven at a temperature of 110 ÷ 120 ° C for 30 minutes.
Для подтверждения заявляемых количественных соотношений ингредиентов, входящих в состав композиции, проведены испытания эмали, результаты представлены в таблице.To confirm the claimed quantitative ratios of the ingredients that make up the composition, enamel tests were carried out, the results are presented in the table.
Приведенные в таблице данные подтверждают оптимальные соотношения компонентов заявленной композиции, которая позволяет получать защитные покрытия, обладающие высокими электроизоляционными свойствами при воздействии высоких температур до 500°С. Предлагаемая композиция проста в изготовлении, не расслаивается и не гелируется при хранении не менее 6 месяцев и удобна в эксплуатации. Производство композиции для защитного покрытия может быть реализовано промышленным способом в условиях серийного производства с использованием стандартных технических средств. Эмаль используется для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов методом окунания. Сушку проводят в специальных камерах при температуре 110÷120°С в течение 30 мин.The data in the table confirm the optimal ratio of the components of the claimed composition, which allows to obtain protective coatings with high electrical insulation properties when exposed to high temperatures up to 500 ° C. The proposed composition is easy to manufacture, does not exfoliate and does not gel during storage for at least 6 months and is convenient to use. The production of a composition for a protective coating can be implemented industrially in mass production using standard technical means. Enamel is used for coating parts of electrical machines and apparatuses by dipping. Drying is carried out in special chambers at a temperature of 110 ÷ 120 ° C for 30 minutes
Выводы по приведенным примерам:Conclusions from the above examples:
- снижение содержания пленкообразующего приводит к ухудшению таких показателей качества, как условная вязкость, прочность пленки при ударе, электрическая прочность при переменном напряжении и удельное объемное сопротивление (пример 2), повышенное содержание пленкообразующего приводит к повышению продолжительности сушки и снижению эластичности пленки при изгибе (пример 3);- a decrease in the content of the film-forming leads to a deterioration of such quality indicators as conditional viscosity, film strength upon impact, electric strength at alternating voltage and specific volume resistance (example 2), an increased content of the film-forming leads to an increase in the drying time and a decrease in the elasticity of the film during bending (example 3);
- снижение содержания акрилатного сополимера приводит к уменьшению условной вязкости эмали (пример 4), а повышенное его содержание приводит к резкому увеличению вязкости эмали, что затрудняет получение однородной структуры, к увеличению времени высыхания, снижению эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе (пример 5);- a decrease in the content of acrylate copolymer leads to a decrease in the conditional viscosity of the enamel (example 4), and its increased content leads to a sharp increase in the viscosity of the enamel, which makes it difficult to obtain a homogeneous structure, to increase the drying time, decrease the film elasticity under bending and the film strength upon impact (example 5);
- при пониженном содержании оксида металла ухудшается внешний вид покрытия (пример 6), повышенное содержание оксида металла приводит к утолщению получаемой пленки, к увеличению времени высыхания, снижению эластичности пленки при изгибе и прочности при ударе (пример 7);- with a reduced content of metal oxide, the appearance of the coating worsens (Example 6), an increased content of metal oxide leads to a thickening of the resulting film, to an increase in drying time, a decrease in the elasticity of the film during bending, and impact strength (Example 7);
- снижение содержания пеногасителя приводит к ухудшению внешнего вида получаемого покрытия (пример 8);- a decrease in the content of antifoam leads to a deterioration in the appearance of the resulting coating (example 8);
- снижение содержания бутилового эфира уксусной кислоты приводит к увеличению времени высыхания (пример 9), а увеличение снижает эластичность пленки при изгибе, прочность пленки при ударе (пример 10).- a decrease in the content of butyl ether of acetic acid leads to an increase in drying time (example 9), and an increase reduces the elasticity of the film during bending, the strength of the film upon impact (example 10).
Приведенное выше описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения представлено лишь в качестве иллюстрации и для пояснения. Оно не является исчерпывающим и не ограничивает настоящее изобретение указанными жесткими рамками. Различные модификации и вариации рецептур могут быть осуществлены на основании сведений, которые приведены в описании, либо они возможны в процессе применения данного изобретения. Варианты осуществления настоящего изобретения были выбраны и описаны с целью разъяснения принципов создания настоящего изобретения и его практического применения. Следует понимать, что объем настоящего изобретения определяется приведенной далее формулой изобретения и ее эквивалентом.The foregoing description of preferred embodiments of the present invention is provided by way of illustration and illustration only. It is not exhaustive and does not limit the present invention to the specified strict scope. Various modifications and variations of the formulations can be carried out on the basis of the information given in the description, or they are possible in the process of applying the present invention. Embodiments of the present invention have been selected and described in order to explain the principles of the present invention and its practical application. It should be understood that the scope of the present invention is defined by the following claims and their equivalent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014121586/05A RU2574763C2 (en) | 2014-05-27 | Impregnating insulating enamel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014121586/05A RU2574763C2 (en) | 2014-05-27 | Impregnating insulating enamel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014121586A RU2014121586A (en) | 2015-12-10 |
| RU2574763C2 true RU2574763C2 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041905C1 (en) * | 1993-02-18 | 1995-08-20 | Акционерное общество закрытого типа "СилТЭК" | Composition for protective coating and a method of its preparing |
| RU2182582C2 (en) * | 1999-12-23 | 2002-05-20 | Открытое акционерное общество "Химпром" | Composition for thermostable anticorrosion cover |
| RU2391364C2 (en) * | 2008-04-24 | 2010-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛогТрансПром" | Organosilicon composition for electrically insulating and anticorrosion cold setting coating and method of preparing said composition in aerosol form |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041905C1 (en) * | 1993-02-18 | 1995-08-20 | Акционерное общество закрытого типа "СилТЭК" | Composition for protective coating and a method of its preparing |
| RU2182582C2 (en) * | 1999-12-23 | 2002-05-20 | Открытое акционерное общество "Химпром" | Composition for thermostable anticorrosion cover |
| RU2391364C2 (en) * | 2008-04-24 | 2010-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛогТрансПром" | Organosilicon composition for electrically insulating and anticorrosion cold setting coating and method of preparing said composition in aerosol form |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2540645C1 (en) | Composition for fireproof rubbers coatings | |
| JP2017071762A (en) | Anticorrosive coating composition | |
| CN106661372A (en) | Poly(vinyl acetate) dispersion, and paint formulation comprising thereof | |
| RU2574763C2 (en) | Impregnating insulating enamel | |
| CN104031438A (en) | Insulating coating | |
| WO2000011090A1 (en) | Anti-skinning agent for coating compositions | |
| US2516047A (en) | Stable curable polyorganosiloxane compositions | |
| JP2018002991A (en) | Binder resin composition for aqueous firing, paste for aqueous firing, and method for producing binder resin composition for aqueous firing | |
| CN113015770A (en) | Organic-inorganic composite coating composition and galvanized steel sheet surface-treated with the same | |
| RU2540650C1 (en) | Method of producing fireproof coating for rubber | |
| US2389379A (en) | Electrical insulation | |
| RU2642792C1 (en) | Fire-retardant varnish on organic basis | |
| JP2008127419A (en) | Aqueous resin dispersion | |
| CN108690451B (en) | Anticorrosive waterproof coating and preparation method thereof | |
| RU2672447C1 (en) | Composition for organ-silicon electrical insulation material | |
| CN116376398B (en) | Water-based epoxy insulating impregnating coating and preparation method and application thereof | |
| US2521672A (en) | Catalytic curing of organo-siloxane resins | |
| KR102273368B1 (en) | Eco-friendly green lacquer composition and preparation methoed therof | |
| KR20110140016A (en) | Water dispersable epoxy ester resin and preparation method thereof | |
| US2813047A (en) | Electrical members provided with high temperature electrical insulation comprising organopolysiloxanes | |
| KR20160056091A (en) | Metal surface protective coating composition | |
| RU2412961C2 (en) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol | |
| US3562787A (en) | Film-forming composition | |
| RU2241727C2 (en) | Composition for protective coating (options) | |
| JPS60156769A (en) | Conductive water-disperse coating |