RU2412962C2 - Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol - Google Patents
Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412962C2 RU2412962C2 RU2009116106/05A RU2009116106A RU2412962C2 RU 2412962 C2 RU2412962 C2 RU 2412962C2 RU 2009116106/05 A RU2009116106/05 A RU 2009116106/05A RU 2009116106 A RU2009116106 A RU 2009116106A RU 2412962 C2 RU2412962 C2 RU 2412962C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- kaolin
- plastisol
- highly filled
- diatomite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке поливинилхлорида (ПВХ) через дисперсии, в частности к получению высоконаполненных пластизолей, применяемых для изготовления защитных покрытий в автомобилестроении, в качестве антикоррозионных покрытий внутренних поверхностей металлических конструкций.The invention relates to the processing of polyvinyl chloride (PVC) through dispersions, in particular to the production of highly filled plastisols used for the manufacture of protective coatings in the automotive industry, as anti-corrosion coatings on the internal surfaces of metal structures.
Известен способ получения ПВХ-пластизоля, включающего ПВХ, пластификатор, бентонит, стабилизатор, полиэтиленгликолиевое производное олеиновой кислоты [А.С. СССР №804671, кл. C08L 27/06, 1981].A known method of producing PVC plastisol, including PVC, plasticizer, bentonite, stabilizer, polyethylene glycol derivative of oleic acid [A.S. USSR No. 804671, class C08L 27/06, 1981].
Недостатком пластизоля, полученного по данному способу, является низкая адгезия к металлической поверхности.The disadvantage of plastisol obtained by this method is the low adhesion to a metal surface.
Известен способ получения высоконаполненного пластизоля, включающего эмульсионный ПВХ, ди-2-этилгексилфталат, эфир фосфорной кислоты, олигоэфиракрилат, уайт-спирит, каолин, бентонит, олигодивинилизопренуретандиэпоксид, гидроперекись [Патент РФ №2089572, МКИ 6 C08L 27/06, С08К 13/02 // (С08К 13/02, 3:22, 3:24, 3:36, 5:01, 5:10, 5:14, 5:15, 5:205)].A known method of producing a highly filled plastisol, including emulsion PVC, di-2-ethylhexylphthalate, phosphoric acid ester, oligoester acrylate, white spirit, kaolin, bentonite, oligodivinyl isoprenurethane diepoxide, hydroperoxide [RF Patent No. 2089508/06, MK02 602 MK02 602 // (С08К 13/02, 3:22, 3:24, 3:36, 5:01, 5:10, 5:14, 5:15, 5: 205)].
Недостатком пластизоля, полученного по данному способу, являются низкие степень восстановления тиксотропной структуры после приложения сдвигового деформирования и экструзия пластизоля. При этом на вертикальных участках образуются наплывы и подтеки.The disadvantage of plastisol obtained by this method is the low degree of recovery of the thixotropic structure after the application of shear deformation and extrusion of plastisol. In this case, on the vertical sections, sagging and smudges are formed.
Наиболее близким является способ получения высоконаполненного пластизоля на основе поливинилхлорида [Патент РФ №2098437, МКИ 6 C08L 27/06, С08К 13/02 // (С08К 13/02, 3:22, 5:01, 5:098, 5:10, 5:14)]. Пластизоль получают смешением следующих ингредиентов, мас.ч.:The closest is a method of producing a highly filled plastisol based on polyvinyl chloride [RF Patent No. 2098437, MKI 6 C08L 27/06, C08K 13/02 // (C08K 13/02, 3:22, 5:01, 5: 098, 5:10 5:14)]. Plastisol is obtained by mixing the following ingredients, parts by weight:
Недостатком пластизоля, полученного по данному способу, являются низкие степень восстановления тиксотропной структуры после приложения сдвигового деформирования и экструзия, а также недостаточная огнестойкость. Наличие растворителя - уайт-спирита в составе ПВХ-пластизоля обусловливает высокую пожаровзрывоопасность при нанесении покрытия на основание.The disadvantage of plastisol obtained by this method is the low degree of recovery of the thixotropic structure after the application of shear deformation and extrusion, as well as insufficient fire resistance. The presence of solvent - white spirit in the composition of PVC plastisol causes a high fire and explosion hazard when coating the base.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения высоконаполненного поливинилхлоридного пластизоля для покрытий, обладающего повышенными степенью восстановления тиксотропной структуры после приложения сдвигового деформирования, экструзией, огнестойкостью, прочностью при растяжении.The objective of the invention is to develop a method for producing a highly filled polyvinyl chloride plastisol for coatings with an increased degree of restoration of the thixotropic structure after shear deformation, extrusion, fire resistance, tensile strength.
Техническим результатом является повышение степени восстановления тиксотропной структуры после приложения сдвигового деформирования, экструзии, огнестойкости, прочности при растяжении поливинилхлоридного пластизоля.The technical result is to increase the degree of restoration of the thixotropic structure after the application of shear deformation, extrusion, fire resistance, tensile strength of polyvinyl chloride plastisol.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе получения высоконаполненного пластизоля на основе поливинилхлорида, включающем последовательное введение и смешение в смесителе ди(2-этилгексил)фталата, триэтиленгликольдиметакрилата, гидропероксида изопропилбензола, половины заданного количества каолина, стеарата кальция, поливинилхлорида и оставшегося количества каолина, перед введением поливинилхлорида в композицию дополнительно вводят алифатический силиконакрилат, диатомит и фосфатную гидравлическую жидкость марки НГЖ-4, а после оставшегося количества каолина добавляют полисульфидный олигомер - жидкий тиокол марки II с массовой долей SH-групп 1,7-2,6% и молекулярной массой 2100, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical result is achieved in that in a method for producing a highly filled plastisol based on polyvinyl chloride, which includes the sequential introduction and mixing in a mixer of di (2-ethylhexyl) phthalate, triethylene glycol dimethacrylate, isopropyl benzene hydroperoxide, half a predetermined amount of kaolin, calcium stearate, polyvinyl before the introduction of polyvinyl chloride, aliphatic silicone acrylate, diatomite and phosphate hydraulic fluid are additionally introduced into the composition l grade NGZH-4, and after the remaining amount of kaolin add a polysulfide oligomer - liquid thiokol grade II with a mass fraction of SH-groups of 1.7-2.6% and a molecular weight of 2100, in the following ratio, wt.h .:
При этом диатомит повышает тиксотропные свойства композиций благодаря физическому взаимодействию с полимерной матрицей. Повышение огнестойкости отвержденного поливинилхлоридного пластизоля обусловлено тем, что в присутствии диатомита при воздействии открытого пламени образуется больший объем коксовой массы, обладающей теплоизолирующим барьерным действием. Введение в состав ПВХ-пластизоля структурирующей добавки - полисульфидного олигомера позволяет существенно снизить количество подтеков и обеспечить равнотолщинность наносимого на защищаемую поверхность ПВХ пластизоля. Это обусловлено тем, что отверждение полисульфидного олигомера с образованием сшитого материала начинается при более низких температурах, чем желатинизация ПВХ-пластизоля, протекающая при температурах 120-130°С. Указанное позволяет интенсировать начало процесса структурирования покрытия, наносимого методами безвоздушного распыления. Кроме того, взаимодействие гидропероксида изопропилбензола с полисульфидным олигомером способствует образованию в системе большого числа радикалов, что приводит к увеличению глубины превращения в полимерной матрице многокомпонентного пластизоля. Присутствие в составе ПВХ-пластизоля триэтиленгликольдиметакрилата, алифатического силиконакрилата и полисульфидного олигомера способствует образованию взаимопроникающих сеток и, как следствие, приводит к увеличению содержания гель-фракции. Наличие в композиции алифатического силиконакрилата позволяет повысить термо- и огнестойкость отвержденного ПВХ-пластизоля. Введение в ПВХ-пластизоль фосфатной гидравлической жидкости НГЖ-4, представляющей собой смесь алкил- и арилфосфатов с присадками, позволяет повысить огнестойкость материалов. Отсутствие в составе ПВХ-пластизоля растворителя уайт-спирита существенно повышает пожаро- и взрывобезопасность процесса нанесения покрытия.At the same time, diatomite increases the thixotropic properties of the compositions due to physical interaction with the polymer matrix. The increase in fire resistance of the cured polyvinyl chloride plastisol is due to the fact that in the presence of diatomite, when exposed to an open flame, a larger volume of coke mass with a heat-insulating barrier action is formed. Introduction to the composition of PVC plastisol of a structuring additive - a polysulfide oligomer can significantly reduce the number of smudges and ensure equal thickness of the plastisol applied to the protected surface. This is due to the fact that the curing of the polysulfide oligomer with the formation of a crosslinked material begins at lower temperatures than the gelation of PVC plastisol, proceeding at temperatures of 120-130 ° C. The above allows you to intensify the beginning of the process of structuring the coating applied by airless spray methods. In addition, the interaction of isopropylbenzene hydroperoxide with a polysulfide oligomer promotes the formation of a large number of radicals in the system, which leads to an increase in the conversion depth of the multicomponent plastisol in the polymer matrix. The presence of triethylene glycol dimethacrylate, aliphatic silicone acrylate and polysulfide oligomer in the PVC plastisol promotes the formation of interpenetrating networks and, as a result, leads to an increase in the content of the gel fraction. The presence of aliphatic silicone acrylate in the composition improves the heat and fire resistance of cured PVC plastisol. The introduction of a phosphate hydraulic fluid НЖЖ-4 into a PVC plastisol, which is a mixture of alkyl and aryl phosphates with additives, makes it possible to increase the fire resistance of materials. The absence of white spirit solvent in the PVC plastisol significantly increases the fire and explosion safety of the coating process.
При осуществлении заявленного изобретения ПВХ-пластизоль имеет более высокий уровень степени восстановления тиксотропной структуры и экструзии, а также повышенную огнестойкость покрытия.In the implementation of the claimed invention, PVC-plastisol has a higher level of recovery of the thixotropic structure and extrusion, as well as increased fire resistance of the coating.
Как видно из таблицы, при содержании ди(2-этилгексил)фталата менее 80 мас.ч. ухудшается перерабатываемость композиции. Увеличение содержания ди(2-этилгексил)фталата свыше 100 мас.ч. приводит к снижению степени восстановления тиксотропных свойств, прочности при растяжении и кислородного индекса.As can be seen from the table, when the content of di (2-ethylhexyl) phthalate is less than 80 parts by weight the processability of the composition is deteriorating. The increase in the content of di (2-ethylhexyl) phthalate over 100 parts by weight reduces the degree of restoration of thixotropic properties, tensile strength and oxygen index.
Использование триэтиленгликольдиметакрилата в количестве менее 10 мас.ч. ухудшает перерабатываемость композиции, снижает адгезионную прочность соединения с грунтовым слоем и прочность при растяжении. Увеличение содержания триэтиленгликольдиметакрилата свыше 20 мас.ч. приводит к снижению степени восстановления тиксотропных свойств и индекса течения.The use of triethylene glycol dimethacrylate in an amount of less than 10 parts by weight worsens the processability of the composition, reduces the adhesive strength of the connection with the soil layer and tensile strength. The increase in the content of triethylene glycol dimethacrylate over 20 wt.h. leads to a decrease in the degree of restoration of thixotropic properties and the flow index.
Использование алифатического силиконакрилата в количестве менее 30 мас.ч. ухудшает перерабатываемость композиции, снижает адгезионную прочность соединения с грунтовым слоем и прочность при растяжении. Увеличение содержания алифатического силиконакрилата свыше 40 мас.ч. приводит к снижению степени восстановления тиксотропных свойств и индекса течения.The use of aliphatic silicone acrylate in an amount of less than 30 parts by weight worsens the processability of the composition, reduces the adhesive strength of the connection with the soil layer and tensile strength. The increase in the content of aliphatic silicone acrylate over 40 parts by weight leads to a decrease in the degree of restoration of thixotropic properties and the flow index.
При содержании гидропероксида изопропилбензола в количестве менее 0,4 мас.ч. снижается глубина превращения функциональных групп компонентов, участвующих в формировании полимерной матрицы. Использование гидропероксида изопропилбензола в количестве более 1,2 мас.ч. способствует интенсификации процессов деструкции отвержденного ПВХ-пластизоля в условиях атмосферного старения.When the content of isopropylbenzene hydroperoxide in an amount of less than 0.4 wt.h. the depth of conversion of the functional groups of the components involved in the formation of the polymer matrix is reduced. The use of isopropylbenzene hydroperoxide in an amount of more than 1.2 parts by weight contributes to the intensification of the processes of destruction of cured PVC plastisol in atmospheric aging.
При содержании каолина в количестве менее 160 мас.ч. снижаются степень восстановления тиксотропных свойств, кислородный индекс и увеличивается стекание композиции. Увеличение содержания каолина свыше 180 мас.ч. приводит к ухудшению перерабатываемости композиций и увеличению экструзии.When the content of kaolin in an amount of less than 160 parts by weight the degree of restoration of thixotropic properties, the oxygen index decrease, and the runoff of the composition increases. The increase in the content of kaolin over 180 wt.h. leads to a deterioration in the processability of the compositions and an increase in extrusion.
Использование стеарата кальция в количестве менее 3 мас.ч. приводит к уменьшению степени восстановления тиксотропных свойств. При содержании стеарата кальция в количестве более 6 мас.ч. увеличиваются вязкость и экструзия, ухудшается перерабатываемость композиции.The use of calcium stearate in an amount of less than 3 parts by weight leads to a decrease in the degree of restoration of thixotropic properties. When the content of calcium stearate in an amount of more than 6 wt.h. viscosity and extrusion increase, the processability of the composition deteriorates.
При использовании содержания полисульфидного олигомера в количестве менее 1,5 мас.ч. увеличивается стекание ПВХ-пластизоля при нанесении, уменьшаются степень восстановления тиксотропных свойств и индекс течения композиций. Увеличение содержания полисульфидного олигомера более 2,5 мас.ч. приводит к снижению прочности при растяжении и кислородного индекса.When using the content of the polysulfide oligomer in an amount of less than 1.5 parts by weight runoff of PVC plastisol increases during application, the degree of restoration of thixotropic properties and the index of the flow of compositions decrease. The increase in the content of polysulfide oligomer more than 2.5 wt.h. leads to a decrease in tensile strength and oxygen index.
Использование диатомита в количестве менее 3 мас.ч. приводит к снижению индекса течения, степени восстановления тиксотропных свойств и кислородного индекса, увеличению стекания ПВХ-пластизоля. При содержании диатомита в количестве более 5 мас.ч ухудшается перерабатываемость композиции, снижается кислородный индекс.The use of diatomite in an amount of less than 3 parts by weight leads to a decrease in the flow index, the degree of restoration of the thixotropic properties and the oxygen index, and an increase in the drainage of PVC plastisol. When the content of diatomite in an amount of more than 5 wt.h., the processability of the composition deteriorates, the oxygen index decreases.
Использование фосфатной гидравлической жидкости марки НГЖ-4 в количестве менее 2 мас.ч. приводит к снижению кислородного индекса. При использовании фосфатной гидравлической жидкости в количестве более 7 мас.ч. увеличивается микрофазовое разделение в ПВХ-пластизолях и снижается прочность при растяжении отвержденных материалов.The use of phosphate hydraulic fluid brand NGZH-4 in an amount of less than 2 wt.h. leads to a decrease in the oxygen index. When using phosphate hydraulic fluid in an amount of more than 7 parts by weight the microphase separation in PVC plastisols increases and the tensile strength of the cured materials decreases.
В составе пластизолей по изобретению используются следующие компоненты: поливинилхлорид (ГОСТ 14039-78); ди(2-этилгексил)фталат (ГОСТ 8728-88); триэтиленгликольдиметакрилат ТГМ-3 (ТУ-6-16-2010-82); алифатический силиконакрилат - продукт производства фирмы Sartomer №CN-9800 с вязкостью 54,7 Па·с при 25°С и плотностью при 25°С 1,09 г/мл; гидропероксид изопропилбензола ГИПЕРИЗ (ТУ 34.402.62-121-90); стеарат кальция С-17 (ТУ 6-09-4104-75); полисульфидный олигомер - жидкий тиокол марки П (ГОСТ 12812-80) с массовой долей SH-групп 1,7-2,6% и молекулярной массой 2100; диатомит (ТУ 5761-001-25310144-99) представляет собой легкие пористые породы от белого до желтовато-серого цвета со средней плотностью, колеблющейся в пределах от 0,15 до 0,6 г/см3. Диатомит на 96% состоит из водного кремнезема (опала) общей формулы SiO2·nH2O; фосфатная гидравлическая жидкость (состав: дибутилфосфат 9-19%, трибутилфосфат 1,0-1,5%, присадка 2Н 0,5-1,0, полибутилметакрилат 5-7%) со следующими характеристиками: температура вспышки - 168-174°С, кислотное число, КОН/1 г - 0,10-0,17 мг, плотность при 20°С 1,05-1,07 г/см3, кинематическая вязкость при 20°С - 5,2-6,5 сСт, показатель преломления 1,4592-1,4599.The following components are used in the composition of the plastisols according to the invention: polyvinyl chloride (GOST 14039-78); di (2-ethylhexyl) phthalate (GOST 8728-88); triethylene glycol dimethacrylate TGM-3 (TU-6-16-2010-82); aliphatic silicone acrylate is a product manufactured by Sartomer No. CN-9800 with a viscosity of 54.7 Pa · s at 25 ° C and a density at 25 ° C of 1.09 g / ml; isopropylbenzene hydroperoxide HYPERIZ (TU 34.402.62-121-90); calcium stearate C-17 (TU 6-09-4104-75); polysulfide oligomer - liquid grade Thiocol P (GOST 12812-80) with a mass fraction of SH-groups of 1.7-2.6% and a molecular weight of 2100; diatomite (TU 5761-001-25310144-99) is a light porous rock from white to yellowish-gray in color with an average density ranging from 0.15 to 0.6 g / cm 3 . Diatomite for 96% consists of aqueous silica (opal) of the general formula SiO 2 · nH 2 O; phosphate hydraulic fluid (composition: dibutyl phosphate 9-19%, tributyl phosphate 1.0-1.5%, additive 2H 0.5-1.0, polybutyl methacrylate 5-7%) with the following characteristics: flash point - 168-174 ° C , acid number, KOH / 1 g - 0.10-0.17 mg, density at 20 ° С 1.05-1.07 g / cm 3 , kinematic viscosity at 20 ° С - 5.2-6.5 cSt , refractive index 1.4592-1.4599.
Реологические свойства ПВХ-пластизоля определяют на приборе «Полимер - РПЭ. 1М» в диапазоне скоростей сдвига 0,35-91,3 с-1 при 23±2°С.The rheological properties of PVC plastisol are determined on the device "Polymer - RPE. 1M "in the range of shear rates of 0.35-91.3 s -1 at 23 ± 2 ° C.
Степень восстановления тиксотропной структуры определяют следующим образом. Пластизоль непосредственно в рабочем узле вискозиметра диспергируется в течение 15 мин при скорости сдвига 91,3 с-1. Затем в течение 30 мин пластизоль находится в покое, после чего вновь определяют его индекс течения.The degree of restoration of the thixotropic structure is determined as follows. Plastisol directly in the working unit of the viscometer is dispersed for 15 min at a shear rate of 91.3 s -1 . Then, for 30 minutes, the plastisol is at rest, after which its flow index is again determined.
Показатель экструзии определяют на установке фирмы «Ива» путем фиксирования времени истечения 60 г пластизоля под давлением 1,4 бар через круглое отверстие диаметром 2,4 мм.The extrusion rate is determined on the installation of the company "Iva" by fixing the expiration time of 60 g of plastisol under a pressure of 1.4 bar through a round hole with a diameter of 2.4 mm.
Адгезионную способность оценивают путем пленки пластизоля после желатинизации при 130°С 30 мин на поверхности металлической пластины, покрытой грунтом ЭП-00228. Определяют характер отслоения пленки: адгезионный - отслоение материала от подложки; когезионный - разрушение материала без отрыва от подложки.Adhesive ability is evaluated by plastisol film after gelatinization at 130 ° C for 30 min on the surface of a metal plate coated with EP-00228. Determine the nature of the peeling of the film: adhesive - peeling of the material from the substrate; cohesive - the destruction of the material without separation from the substrate.
Стекание определяют следующим образом. На пластину, покрытую грунтом ЭП-0228, с помощью шаблона 90х130 мм наносят слой пластизоля толщиной 1 мм, после чего пластину помещают в вертикальное положение и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин. Измеряют длину пути, пройденного границей пластизоля.Runoff is determined as follows. On a plate coated with soil EP-0228, using a 90x130 mm template, a layer of plastisol is applied with a thickness of 1 mm, after which the plate is placed in a vertical position and kept at room temperature for 30 minutes. Measure the length of the path traversed by the boundary of the plastisol.
Прочность при растяжении определяют на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима 100 мм/мин на образцах в виде двухсторонних лопаток.Tensile strength is determined on a tensile testing machine with a lower clamp speed of 100 mm / min on samples in the form of double-sided blades.
Кислородный индекс определяли в соответствии с ГОСТ 21793-76.The oxygen index was determined in accordance with GOST 21793-76.
Состав ПВХ-пластизолей и свойства материалов, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице.The composition of the PVC plastisols and the properties of the materials obtained by the proposed method are shown in the table.
Пример 1 (по изобретению).Example 1 (according to the invention).
В смеситель с якорной мешалкой загружают ди(2-этилгексил)фталат, триэтилгликольдиметакрилат, гидропероксид изопропилбензола, половину заданного количества каолина, стеарат кальция, алифатический силиконакрилат, диатомит и фосфатную гидравлическую жидкость марки НГЖ-4. Смешение проводят 30 мин, после чего в пасту вводится поливинилхлорид. После перемешивания в течение 30 мин порционно загружают оставшуюся часть каолина и продолжают смешение еще 60 мин. Затем в реакционною массу добавляют полисульфидный олигомер и смешивают в течение 5 мин. ПВХ-пластизоль наносят на защищаемое основание и отверждают при температуре 130°С в течение 30 минут.Di (2-ethylhexyl) phthalate, triethyl glycol dimethacrylate, isopropylbenzene hydroperoxide, half a predetermined amount of kaolin, calcium stearate, aliphatic silicone acrylate, diatomite, and NGZh-4 phosphate hydraulic fluid are loaded into the mixer with an anchor mixer. Mixing is carried out for 30 minutes, after which polyvinyl chloride is introduced into the paste. After stirring for 30 minutes, the remainder of the kaolin is portionwise charged and mixing is continued for another 60 minutes. Then, a polysulfide oligomer is added to the reaction mass and mixed for 5 minutes. PVC plastisol is applied to the protected base and cured at a temperature of 130 ° C for 30 minutes.
Таким образом, заявленный способ получения высоконаполненного поливинилхлоридного пластизоля для покрытий обеспечивает получение композиций и материалов с повышенными степенью восстановления тиксотропной структуры после сдвигового деформирования, экструзией, огнестойкостью и прочностью при растяжении. Кроме того, повышается пожаровзрывобезопасность при нанесении структурированного покрытия.Thus, the claimed method for producing a highly filled polyvinyl chloride plastisol for coatings provides compositions and materials with an increased degree of restoration of the thixotropic structure after shear deformation, extrusion, fire resistance and tensile strength. In addition, increases fire and explosion safety when applying a structured coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116106/05A RU2412962C2 (en) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116106/05A RU2412962C2 (en) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009116106A RU2009116106A (en) | 2010-11-10 |
| RU2412962C2 true RU2412962C2 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=44025617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009116106/05A RU2412962C2 (en) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412962C2 (en) |
-
2009
- 2009-04-27 RU RU2009116106/05A patent/RU2412962C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009116106A (en) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105121012A (en) | Composition for the production of silicone rubber compositions | |
| JP5726272B2 (en) | Silicone resin composition and protective coating method using silicone resin composition | |
| DE2908036A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SILICONE COMPOUNDS THAT CURATE BY CONTACT WITH THE AMBIENT HUMIDITY, BY HEATING OR BY MIXING THE INGREDIENTS | |
| DE69806056T2 (en) | POLYSILOXANE WITH DISPERSED COPOLYMER AND SEALANT CONTAINING THIS | |
| CN110317512A (en) | A kind of Tunnel Engineering spray film water-proofing material and preparation method thereof | |
| DE4302393A1 (en) | Organopolysiloxane compositions which crosslink to form elastomers | |
| KR101802412B1 (en) | Self-crosslinking recycled asphalt additive and and its manufacturing method thereof, recycled cold asphalt concrete mixture contaning the same | |
| KR100833274B1 (en) | High speed drying paint composition and manufacturing method thereof | |
| RU2412961C2 (en) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol | |
| RU2412962C2 (en) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol | |
| BR112021004584A2 (en) | coating composition, aqueous composition, and porous building material | |
| CN108026193A (en) | For elasticity building gap filler and the multistage copolymer compositions of sealant | |
| RU2412960C2 (en) | Method of producing highly filled polyvinyl chloride-based plastisol | |
| RU2404210C1 (en) | Method of producing highly-filled polyvinyl chloride-based plastisol | |
| DE112018002356T5 (en) | Styrene butadiene latex binder for waterproofing applications | |
| WO2018098127A2 (en) | Binder compositions and methods of preparing and using the same | |
| RU2548072C1 (en) | Roof and hydraulic insulation putty "liquid rubber element" | |
| RU2241897C2 (en) | Insulating bitumen-polymer mastic and a method for preparation thereof | |
| CN106752928A (en) | A kind of solvent-free antifouling flush paint of visible-light curing and preparation method thereof | |
| RU2171269C2 (en) | Chlorosulfonated-base polyethylene composition and method of preparing coatings based thereon | |
| RU2640323C2 (en) | Universal all-seasonal composition uac "vollaplast" | |
| KR100597418B1 (en) | Solvent for polymerization and method for preparing polymer using the same | |
| RU2532519C1 (en) | Polymer-rubber waterproofing composition with reduced fire hazard and method of obtaining thereof | |
| JP7398927B2 (en) | Sealing agent | |
| KR20160119921A (en) | Atmosphere temperature hardening ceramic coatings, method for manufacturing thereof and method for coating using thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110428 |