RU2574737C1 - Трубчатая печь (варианты) - Google Patents
Трубчатая печь (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574737C1 RU2574737C1 RU2014136013/04A RU2014136013A RU2574737C1 RU 2574737 C1 RU2574737 C1 RU 2574737C1 RU 2014136013/04 A RU2014136013/04 A RU 2014136013/04A RU 2014136013 A RU2014136013 A RU 2014136013A RU 2574737 C1 RU2574737 C1 RU 2574737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- coil
- pipes
- radiant
- section
- Prior art date
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 102200035591 MAP6D1 C10G Human genes 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 scale Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к трубчатой печи, включающей коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб. При этом нисходящие вертикальные трубы радиантного змеевика выполнены винтовой формы, длина участка змеевика печи, включающего винтовые вертикальные нисходящие трубы, составляет 30-50% от общей длины змеевика, шаг винта составляет 3-11 диаметров трубы, а диаметр винта - не более двух диаметров трубы. Техническим результатом заявленного изобретения является сокращение времени пребывания пограничной пленки в зоне высоких температур, что обуславливает снижение скорости процесса закоксовывания внутренней поверхности радиантных труб. Изобретение также относится к трубчатой печи, в которой вертикальные трубы радиантного змеевика выполнены переменного сечения на нисходящих трубах из конических переходников. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 22 ил.
Description
Группа изобретений относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования.
Известна трубчатая печь коробчатой формы, включающая камеры конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики, и горелки, установленные в поду печи. Конвективный змеевик выполнен из горизонтальных труб, радиантный - из вертикальных (каталог «Трубчатые печи», ЦИНТИХимнефтемаш, Москва, 1998 г., стр. 8).
Недостатком известной печи является то, что с образованием в змеевике паровой фазы двухфазный поток (пар - жидкость) в восходящей вертикальной трубе расслаивается с образованием пробок, и гидродинамический режим движения потока переходит в «снарядный», сопровождаемый гидроударами, вибрацией, вызывающими разрушение элементов конструкции печи и аварийную остановку установки.
Известна трубчатая печь коробчатой формы, принятая за прототип, включающая камеры конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб, у которых концевой участок восходящей вертикальной трубы выполнен винтообразным, при этом длина вышеупомянутого концевого участка составляет не менее одного шага винта (пат. РФ №2318861, МПК C10G 9/20, оп. 10.03.2008). Известное изобретение направлено на предотвращение разрушения элементов конструкции печи путем устранения гидроударов и вибраций труб змеевика.
Однако вышеупомянутое изобретение не устраняет основного недостатка трубчатой печи при переработке нефтяных остатков - закоксовывание внутренней поверхности радиантного змеевика.
Предлагаемые изобретения направлены на достижение технического результата, заключающегося в снижения скорости закоксовывания змеевика печи, что позволяет увеличить межремонтный пробег печи.
По первому варианту для достижения указанного технического результата в трубчатой печи, включающей коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб, согласно изобретению нисходящие вертикальные трубы радиантного змеевика выполнены винтовой формы, при этом длина участка змеевика печи, включающего винтовые вертикальные нисходящие трубы составляет 30-50% от общей длины змеевика, шаг винта составляет 3-11 диаметров трубы, а диаметр - не более двух диаметров трубы.
Вертикальная труба радиантного змеевика в верхней своей части может быть закреплена на горизонтальной балке посредством хомутов.
Горизонтальная балка может быть связана тягами с пружинными амортизаторами, установленными на корпусе печи.
Горелки в поду печи могут быть установлены с возможностью одностороннего или двухстороннего облучения вертикальных труб радиантного змеевика.
Камера радиации может быть разделена вертикальными перегородками, по меньшей мере, на две секции.
Отличительные от прототипа признаки - выполнение радиантного змеевика винтовой формы на нисходящих трубах с определенной длиной, шагом и диаметром винта позволяет создать в нисходящей трубе двухфазный поток, в котором направление движения пограничной углеводородной пленки сверху вниз будет совпадать с вектором гравитационных сил, что обуславливает сокращение времени пребывания пограничной пленки в зоне высоких температур, уменьшение величины конверсии углеводородов
пограничной пленки и, как следствие, снижение скорости процесса закоксовывания внутренней поверхности радиантных труб и увеличение межремонтного пробега печи.
По второму варианту в трубчатой печи, включающей коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб, согласно изобретению нисходящие трубы выполнены переменного сечения из конических переходников, соединенных между собой основаниями одинакового размера, при этом длина участка змеевика печи, включающего вертикальные нисходящие трубы переменного сечения, составляет 30 - 50% от общей длины змеевика, а трубы переменного сечения выполнены при следующем соотношении размеров:
где D - диаметр большего основания конуса, мм;
d - диаметр меньшего основания конуса, мм;
h - длина участка переменного сечения, мм.
Вертикальная труба радиантного змеевика в верхней своей части может быть закреплена на горизонтальной балке посредством хомутов.
Горизонтальная балка может быть связана тягами с пружинными амортизаторами, установленными на корпусе печи.
Горелки в поду печи могут быть установлены с возможностью одностороннего или двухстороннего облучения вертикальных труб радиантного змеевика.
Камера радиации может быть разделена вертикальными перегородками, по меньшей мере, на две секции.
Известно техническое решение, согласно которому реактор гидрокрекинга представляет собой трубчатую печь, включающую коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из труб постоянного и переменного сечения, изготовленных из конических переходников, соединенных между собой основаниями одинакового размера (пат. РФ №2315082, оп. 20.01.2008, БИ №2).
В известной трубчатой печи радиантный змеевик, выполненный из труб постоянного и переменного сечения, установлен горизонтально в камере радиации печи, что необходимо для увеличения степени дисперсности сырья и усиления реакций гидрогенолиза сернистых и непредельных соединений, образовавшихся в процессе крекинга нефтяного остатка в среде водорода, т.е. технический результат, достигаемый известным техническим решением, - увеличение степени дисперсности сырья.
В предлагаемой трубчатой печи радиантный змеевик, выполненный из труб постоянного и переменного сечения, установлен вертикально в камере радиации печи, причем переменное сечение выполнено на нисходящих трубах радиантного змеевика, что позволяет, как и в первом варианте трубчатой печи, создать в нисходящей трубе двухфазный поток, в котором направление движения пограничной углеводородной пленки сверху вниз будет совпадать с вектором гравитационных сил, что обуславливает сокращение времени пребывания пограничной пленки в зоне высоких температур, уменьшение величины конверсии углеводородов пограничной пленки и, как следствие, снижение скорости процесса закоксовывания внутренней поверхности радиантных вертикальных труб и увеличение межремонтного пробега печи.
Таким образом, по сравнению с трубчатой печью по пат. РФ №2315082 предлагаемое изобретение по второму варианту позволяет достигнуть новый технический результат-снижение скорости процесса закоксовывания внутренней поверхности радиантных нисходящих вертикальных труб, и, следовательно, обладает изобретательским уровнем.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1-11) представлена предлагаемая двухкамерная трубчатая печь по первому варианту, где фиг. 1 - трубчатая печь с односторонним облучением, разрез по А-А фиг. 2; фиг. 2 - вид сбоку, вид А, фиг. 1; фиг. 3 - вид сверху, разрез Б-Б фиг. 1; фиг. 4 - участок винтовой вертикальной нисходящей трубы радиантного змеевика; фиг. 5 - вид Б фиг. 4; фиг. 6, 7 (двух- и трехсекционные печи) -вид сверху, разрез В-В фиг. 1; фиг. 8 - трубчатая печь с двухсторонним облучением, разрез по А-А фиг. 10; фиг. 9 - вид сверху, разрез Б-Б фиг. 8; фиг. 10 - вид сбоку, вид А фиг. 8; фиг. 11 (четырехсекционная печь) - вид сверху, разрез Б-Б фиг. 8.
Печь включает коробчатый корпус 1, камеру конвекции 2 с конвективным змеевиком 3, камеру радиации 4 с радиантным змеевиком 5. В поду печи установлены горелки 6. Трубы радиантного змеевика 5 закреплены хомутами 7 на горизонтальной балке 8. Горизонтальная балка 8, в свою очередь, связана тягами 9 с пружинным амортизатором 10, установленным на корпусе 1. Печь снабжена дымовой трубой 11, линией 12 для ввода сырья в змеевик 3 печи, линией 13 ввода сырья из камеры конвекции в камеру радиации и линией 14 вывода продуктов крекинга из печи в реактор или колонну (не показаны). Камера радиации имеет вертикальные перегородки 15 для ее разделения на секции, а также участок змеевика из нисходящих винтовых труб 16.
Печь с односторонним облучением и без вертикальных перегородок (фиг. 1-5) работает следующим образом. После пуска установки и разогрева печи на пусковом газойле в змеевик печи вместо пускового продукта подают сырьевую композицию (смесь гудрона с разбавителем, турбулизатором). Поток сырья 12 с температурой 280-320°С поступает по линии 13 из камеры конвекции в змеевик 5 камеры радиации, где нагревается от излучения факела горящей топливной смеси (топливо - воздух - водяной пар), выходящей из горелок 6 в камеру радиации 4. По мере прохождения змеевика 5 камеры радиации 4 температура потока повышается до величины разложения (крекинга) сырья (420-430°С), обычно на 25-30%-ном участке от его начала, при этом структура потока внутри трубы также изменяется и переходит от однородной (жидкой среды) к двухфазной (газопаровой -жидкой).
При поступлении двухфазного потока на участок змеевика с нисходящими вертикальными винтовыми трубами 16 поток закручивается вокруг собственной оси, при этом возникает центробежная сила, под действием которой жидкая фаза прижимается к горячей стенки трубы, тем самым повышается коэффициент теплопередачи и открывается возможность повышения теплонапряженности теплопередающей поверхности и сокращения длины змеевика. Закрученный поток внутри винтовой трубы расслаивается и принимает дисперсно-кольцевую структуру с паровой частью вдоль оси трубы и жидкой частью на внутренней поверхности. Параболическое распределение скоростей структурных частей потока по сечению вдоль оси трубы выявляет пограничный слой (пленку) нефтепродукта на горячей поверхности трубы, имеющей минимальную скорость, образующуюся вследствие действия сил когезии, адгезии (прилипания) и застойных гидроаэродинамических зон. Предлагаемое расположение винтовых труб на участках змеевика с нисходящими трубами создает условия, при которых направление движения потока, в частности, пограничного с поверхностью трубы слоя жидкой фазы совпадает с вектором гравитационных сил, способствующих увеличению скорости процессов тепло- и массообмена, сокращению времени пребывания и величины конверсии пленки нефтепродукта, обуславливая снижение скорости процесса закоксовывания радиантных труб и увеличение межремонтного пробега печи.
По мере прохождения оставшейся 70-75%-ной части радиантного змеевика 5 температура потока поднимается до 460-500°С, при этом исходное сырье разлагается (крекируется) с образованием низкомолекулярных, маловязких компонентов (газ, бензин, легкий и тяжелый газойль), объем потока увеличивается по экспоненциальной зависимости, соответственно, повышается скорость потока и движение потока становится более устойчивым из-за преобладания на большей части змеевика дисперсно-кольцевой структуры потока.
Печь с двухсторонним облучением (фиг. 8-11) имеет более ровную теплонапряженность по периметру трубы, отличается пониженным расходом металла на змеевик, ее работа аналогична вышеописанной. Эту печь целесообразно использовать для процесса висбрекинга, замедленного коксования и термокрекинга с повышенной интенсивностью теплопередачи.
Деление печей вертикальными перегородками на секции вызвано необходимостью более четкой регулировки заданной теплонапряженности при минимальной степени закоксовывания внутренней поверхности труб печи в зависимости от назначения печи. Двухсекционная печь (фиг. 6) предназначена для процессов висбрекинга и замедленного коксования, трех- и четырех секционные печи (фиг. 7, 11) - для процессов термокрекинга дистиллятного сырья (экстрактов маслоблока, тяжелого газойля каталитического крекинга и замедленного коксования) с целью производства сырья для получения технического углерода и игольчатого кокса. Работа этих печей аналогична вышеописанной.
На прилагаемых чертежах (12-22) представлена предлагаемая двухкамерная трубчатая печь по второму варианту, где фиг. 12 - трубчатая печь с односторонним облучением, разрез по А-А фиг. 13; фиг. 13 - вид сбоку, вид А фиг. 12; фиг. 14 - вид сверху, разрез Б-Б фиг. 12; фиг. 15 - участок трубы переменного сечения на вертикальной нисходящей трубе радиантного змеевика; фиг. 16 - вид Б фиг. 15; фиг. 17, 18 (двух- и трехсекционные печи) - вид сверху, разрез В-В фиг 1; фиг. 19 - трубчатая печь с двухсторонним облучением, разрез по А-А фиг. 21; фиг. 20, вид сверху, разрез Б-Б фиг. 19; фиг. 21-вид сбоку, вид А фиг. 19; фиг. 22 (четырехсекционная печь) - вид сверху, разрез Б-Б фиг. 19.
Печь включает коробчатый корпус 1, камеру конвекции 2 с конвективным змеевиком 3, камеру радиации 4 с радиантным змеевиком 5. В поду печи установлены горелки 6. Трубы радиантного змеевика 5 закреплены хомутами 7 на горизонтальной балке 8. Горизонтальная балка 8, в свою очередь, связана тягами 9 с пружинным амортизатором 10, установленным на корпусе 1. Печь снабжена дымовой трубой 11, линией 12 для ввода сырья в змеевик 3, линией 13 ввода сырья из камеры конвекции в камеру радиации и линией 14 вывода продуктов крекинга из печи в реактор или колонну (не показаны). Камера радиации имеет вертикальные перегородки 15 для ее разделения на секции, радиантный змеевик имеет участки с переменным сечением 16.
Печь с односторонним облучением и без вертикальных перегородок (фиг. 12-18) работает следующим образом. После пуска установки и разогрева печи на пусковом газойле в змеевик печи вместо пускового продукта подают сырьевую композицию (смесь гудрона с разбавителем, турбулизатором). Поток сырья 12 с температурой 280-320°С поступает по линии 13 из камеры конвекции в змеевик 5 камеры радиации, где нагревается от излучения факела горящей топливной смеси (топливо - воздух - водяной пар), выходящей из горелок 6 в камеру радиации 4. По мере прохождения змеевика 5 камеры радиации 4 температура потока повышается до величины разложения (крекинга) сырья (420-430°С), обычно на 25-30%-ном участке от его начала, при этом структура потока внутри трубы также изменяется и переходит от однородной (жидкой среды) к двухфазной (газопаровой - жидкой). При поступлении двухфазного потока на участок змеевика с нисходящими трубами переменного сечения 16 возникают пульсации, которые способствуют турбулизации пограничного слоя, повышению коэффициента теплопередачи, отрыву и транспорту ингредиентов (частиц кокса, окалины, солей, щелочей, мезофазы) под действием гидроаэродинамических сил потока, усиливающихся вектором гравитационных сил, обуславливая сокращение времени пребывания и величины конверсии пленки нефтепродукта, снижение скорости процесса закоксовывания нисходящих участков трубы и увеличение межремонтного пробега печи.
По мере прохождения оставшейся 70-75%-ной части радиантного змеевика 5 температура потока поднимается до 460-500°С, при этом исходное сырье разлагается (крекируется) с образованием низкомолекулярных, маловязких компонентов (газ, бензин, легкий и тяжелый газойли), объем потока увеличивается по экспоненциальной зависимости, соответственно, повышается скорость потока и его движение становится более устойчивым.
Печь с двухсторонним облучением (фиг. 19-22) имеет более ровную теплонапряженность трубы, отличается пониженным расходом металла на змеевик, ее работа аналогична вышеописанной. Эту печь целесообразно использовать для процесса висбрекинга, замедленного коксования и термокрекинга с повышенной интенсивностью теплопередачи.
Деление печей вертикальными перегородками на секции вызвано необходимостью более четкой регулировки заданной теплонапряженности при минимальной степени закоксовывания внутренней поверхности труб печи в зависимости от назначения печи. Двухсекционная печь (фиг. 17) предназначена для процессов висбрекинга и замедленного коксования, трех- и четырехсекционная печи (фиг. 18, 22) - для процессов термического крекинга дистиллятного сырья (экстрактов маслоблока, тяжелого газойля каталитического крекинга и замедленного коксования) с целью производства сырья для получения технического углерода и игольчатого кокса. Работа этих печей аналогична вышеописанной.
Таким образом, высокоинтенсивная работа змеевика печи с длительным межремонтным пробегом печи обеспечивается наличием винтовых труб, а также труб переменного сечения на участках змеевика с нисходящими вертикальными трубами.
Кроме того, в этих обстоятельствах открывается возможность регулирования теплоподвода по длине змеевика (по секциям) с помощью регулирования подачи топлива к горелкам печи, фронтальных излучающих стен, дополнительного секционирования камеры радиации вертикальными перегородками для создания более оптимальных условий нагрева и крекинга исходного сырья, в зависимости от свойств исходного сырья, заданной величины конверсии (по секциям) и степени закоксовывания внутренней поверхности труб и, тем самым, обеспечивается увеличение межремонтного пробега печи, повышение качества продуктов и снижение капитальных и эксплуатационных затрат.
Claims (10)
1. Трубчатая печь, включающая коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб, отличающаяся тем, что, нисходящие вертикальные трубы радиантного змеевика выполнены винтовой формы, при этом длина участка змеевика печи, включающего винтовые вертикальные нисходящие трубы, составляет 30-50% от общей длины змеевика, шаг винта составляет 3-11 диаметров трубы, а диаметр винта - не более двух диаметров трубы.
2. Трубчатая печь по п. 1, отличающаяся тем, что вертикальная труба радиантного змеевика в верхней своей части закреплена на горизонтальной балке посредством хомутов.
3. Трубчатая печь по п. 1, отличающаяся тем, что горизонтальная балка связана тягами с пружинными амортизаторами, установленными на корпусе печи.
4. Трубчатая печь по п. 1, отличающаяся тем, что горелки в поду печи установлены с возможностью одностороннего или двухстороннего облучения вертикальных труб радиантного змеевика.
5. Трубчатая печь по п. 1, отличающаяся тем, что камера радиации разделена вертикальными перегородками, по меньшей мере, на две секции.
6. Трубчатая печь, включающая коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб, отличающаяся тем, что, вертикальные трубы радиантного змеевика выполнены переменного сечения на нисходящих трубах из конических переходников, соединенных между собой основаниями одинакового размера, при этом длина участка змеевика печи, включающего вертикальные нисходящие трубы переменного сечения, составляет 30 - 50% от общей длины змеевика, а трубы переменного сечения выполнены при следующем соотношении размеров:
и 1,2≤D≤3,0d,
где D - диаметр большего основания конуса, мм;
d - диаметр меньшего основания конуса, мм;
h - длина участка переменного сечения, мм.
где D - диаметр большего основания конуса, мм;
d - диаметр меньшего основания конуса, мм;
h - длина участка переменного сечения, мм.
7. Трубчатая печь по п. 6, отличающаяся тем, что вертикальная труба радиантного змеевика в верхней своей части закреплена на горизонтальной балке посредством хомутов.
8. Трубчатая печь по п. 6, отличающаяся тем, что горизонтальная балка связана тягами с пружинными амортизаторами, установленными на корпусе печи.
9. Трубчатая печь по п. 6, отличающаяся тем, что горелки в поду печи установлены с возможностью одностороннего или двухстороннего облучения вертикальных труб радиантного змеевика.
10. Трубчатая печь по п. 6, отличающаяся тем, что камера радиации разделена вертикальными перегородками, по меньшей мере, на две секции.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2574737C1 true RU2574737C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1588747A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1990-08-30 | Предприятие П/Я В-2223 | Теплообменна труба |
EP1492857B1 (en) * | 2002-04-10 | 2006-07-19 | Abb Lummus Global Inc. | Cracking furnace with more uniform heating |
RU2315082C1 (ru) * | 2006-05-04 | 2008-01-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья и реактор гидрокрекинга |
RU2318861C1 (ru) * | 2006-05-25 | 2008-03-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Трубчатая печь |
RU2410410C1 (ru) * | 2009-06-23 | 2011-01-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Трубчатая печь для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей (варианты) |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1588747A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1990-08-30 | Предприятие П/Я В-2223 | Теплообменна труба |
EP1492857B1 (en) * | 2002-04-10 | 2006-07-19 | Abb Lummus Global Inc. | Cracking furnace with more uniform heating |
RU2315082C1 (ru) * | 2006-05-04 | 2008-01-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья и реактор гидрокрекинга |
RU2318861C1 (ru) * | 2006-05-25 | 2008-03-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Трубчатая печь |
RU2410410C1 (ru) * | 2009-06-23 | 2011-01-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Трубчатая печь для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2740915C2 (ru) | Крекинг-печь | |
KR900005091B1 (ko) | 열 분해 히터 | |
US20150315492A1 (en) | Systems and methods for improving liquid product yield or quality from distillation units | |
RU2574737C1 (ru) | Трубчатая печь (варианты) | |
JP2016006188A (ja) | ディレードコーキング方法 | |
RU2402593C2 (ru) | Трубчатая печь | |
RU2318861C1 (ru) | Трубчатая печь | |
RU2483096C1 (ru) | Трубчатая печь | |
US3156544A (en) | Apparatus for making combustible gas | |
CN103146414B (zh) | 一种减缓结焦趋势的焦化加热炉 | |
CA2774979C (en) | Flow enhancement devices for ethylene cracking coils | |
RU2538754C1 (ru) | Трубчатая печь беспламенного горения | |
US2114269A (en) | Heating apparatus and method | |
RU2410410C1 (ru) | Трубчатая печь для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей (варианты) | |
US2454943A (en) | Heater for hydrocarbon fluids | |
RU204866U1 (ru) | Печь установки замедленного коксования | |
US10000707B2 (en) | Pinned furnace tubes | |
RU171149U1 (ru) | Пиролизный вихревой реактор | |
RU173612U1 (ru) | Трубчатая печь беспламенного горения | |
FI65275B (fi) | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja | |
RU2816248C1 (ru) | Вертикальная трубчатая печь | |
RU1778144C (ru) | Устройство дл пиролиза углеводородов | |
SU1393841A1 (ru) | Пиролизна печь | |
US2455201A (en) | Furnace baffle | |
GB745122A (en) | Improvements in and relating to tubular furnaces for heating, distilling or cracking processes |