RU2574533C1 - Method of boring in sheet blanks - Google Patents
Method of boring in sheet blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574533C1 RU2574533C1 RU2014144514/02A RU2014144514A RU2574533C1 RU 2574533 C1 RU2574533 C1 RU 2574533C1 RU 2014144514/02 A RU2014144514/02 A RU 2014144514/02A RU 2014144514 A RU2014144514 A RU 2014144514A RU 2574533 C1 RU2574533 C1 RU 2574533C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- hole
- axis
- holes
- shaping
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 241000272519 Aix Species 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гладких отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя отверстий в листовых материалах. Наиболее распространена схема обработки, при которой инструменту сообщают вращательное движение вокруг собственной оси, планетарное движение вокруг оси формируемого отверстия с установленным значением эксцентриситета при попутном или встречном движении инструмента относительно отверстия, а также движение инструмента вдоль оси отверстия.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the manufacture of smooth holes with simultaneous hardening of the surface layer of holes in sheet materials. The most common processing scheme is in which the tool is informed of rotational movement around its own axis, planetary motion around the axis of the hole being formed with the eccentricity set for the incident or counter motion of the tool relative to the hole, and also the movement of the tool along the axis of the hole.
Известен ряд способов обработки отверстий давлением, таких как раскатывание шариковыми или роликовыми раскатками, дорнование и алмазное выглаживание. Недостатком этих способов можно считать то, что они предназначены для повышения точности, шероховатости и упрочнения поверхностей отверстий, предварительно изготовленных в детали [Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. - М: Машиностроение, 1987. - 328 с.].A number of methods are known for machining holes by pressure, such as rolling by ball or roller rolling, die cutting and diamond smoothing. The disadvantage of these methods can be considered that they are designed to improve the accuracy, roughness and hardening of the surfaces of the holes previously made in the part [L. Odintsov Hardening and finishing of parts by surface plastic deformation: a Handbook. - M: Engineering, 1987. - 328 p.].
Известен способ термического сверления - процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счет трения инструмента о заготовку [Пат. DE 2359794 А1, Int.Cl. B23b 51/00. Offenlegungss-chrift / Gauger. - P 2359794.6; Заявлено 15.12.72; Опубл. 20.06.74. - 11p.; Formdrill. Perfection in Termal Drillling [Электронный ресурс] / - Электрон. дан. - Chicago USA: Formdrill, 2009 - Режим доступа: http://www.formdrill.com, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ.]. Инструментом является наконечник специальной формы. При термическом сверлении используется кинематическая схема сверления, при которой инструмент имеет главное вращательное движение и движение подачи вдоль оси отверстия. Недостатком метода можно считать то, что невозможно одним инструментом формирование отверстий разного типоразмера.A known method of thermal drilling is the process of plastic formation of a through hole in a thin-walled metal workpiece by heating due to friction of the tool on the workpiece [Pat. DE 2359794 A1, Int.Cl. B23b 51/00. Offenlegungss-chrift / Gauger. - P 2359794.6; Declared December 15, 72; Publ. 06/20/74. - 11p .; Formdrill. Perfection in Termal Drillling [Electronic resource] / - Electron. Dan. - Chicago USA: Formdrill, 2009 - Access mode: http://www.formdrill.com, free. - Zagl. from the screen. - Yaz. English]. The tool is a specially shaped tip. During thermal drilling, a kinematic drilling pattern is used, in which the tool has a main rotational movement and a feed motion along the axis of the hole. The disadvantage of the method can be considered that it is impossible with one tool to form holes of different sizes.
Известен способ изготовления резьбовых отверстий в листовых материалах - процесс пластического формирования сквозного резьбового отверстия инструментом, совершающим планетарное вращение вокруг оси отверстия и одновременное поступательное перемещение вдоль оси отверстия [Патент N2515707 РФ, МПК В23В 35/00, B21D 28/26, B21D 35/00. Способ формообразования отверстий и инструмент для его реализации / О.В. Мальков. - 2011145883; Заявл. 14.11.2011; Опубл. 20.05.2014, Бюл. №14]. Недостатком метода при его использовании для формирования гладких отверстий в листовых материалах можно считать то, что указанным инструментом нельзя выполнять отверстия с различным сочетанием диаметра и длины из-за наличия ограничительной части инструмента в виде резьбообразующих колец.A known method of manufacturing threaded holes in sheet materials is the process of plastic forming a through threaded hole with a tool that performs planetary rotation around the axis of the hole and simultaneous translational movement along the axis of the hole [Patent N2515707 of the Russian Federation, IPC B23B 35/00, B21D 28/26, B21D 35/00 . The method of forming holes and a tool for its implementation / O.V. Malkov. - 2011145883; Claim 11/14/2011; Publ. 05/20/2014, Bull. No. 14]. The disadvantage of the method when it is used to form smooth holes in sheet materials is that the indicated tool cannot be used to make holes with a different combination of diameter and length due to the presence of the restrictive part of the tool in the form of thread-forming rings.
Учитывая недостатки указанных выше способов обработки, разработан способ формообразования гладких отверстий в листовом материале путем их раскатывания с одновременным упрочнением поверхностного слоя при планетарном перемещении оси инструмента относительно оси отверстия (или наоборот) и попутном или встречном относительном движении.Given the shortcomings of the above processing methods, a method has been developed for shaping smooth holes in a sheet material by rolling them with simultaneous hardening of the surface layer with planetary movement of the tool axis relative to the axis of the hole (or vice versa) and associated or countercurrent movement.
Наиболее близким аналогом изобретения по пп. 1-3 формулы изобретения является патент DE 2359794 А1, из которого известен способ термического сверления вращающимся инструментом гладких отверстий в листовых материалах.The closest analogue of the invention to PP. 1-3 of the claims is patent DE 2359794 A1, from which a method for thermal drilling of smooth holes in sheet materials by a rotary tool is known.
Технический результат изобретения заключается в том, что в результате предложенного способа формообразования отверстий по схемам (фиг. 1-2) инструментами, представленными на фиг. 3, формируется гладкое отверстие в листе длиной, превышающей его толщину минимум в 1,5 раза, с увеличением микротвердости полученной поверхности до 1,5 раз по сравнению с исходной и с возможностью управления степенью упрочнения, глубиной упрочненного слоя и шероховатостью поверхности получаемых гладких отверстий с упрочненным поверхностным слоем.The technical result of the invention is that as a result of the proposed method of forming holes according to the schemes (Fig. 1-2) with the tools shown in Fig. 3, a smooth hole is formed in the sheet with a length exceeding its thickness by a minimum of 1.5 times, with an increase in the microhardness of the obtained surface up to 1.5 times in comparison with the initial one and with the possibility of controlling the degree of hardening, the depth of the hardened layer, and the surface roughness of the obtained smooth holes with hardened surface layer.
Для достижения предусмотренного технического результата возможно использовать:To achieve the intended technical result, it is possible to use:
1. Способ формообразования гладкого отверстия в листовых материалах путем пластического деформирования, характеризующийся тем, что осуществляют формообразование гладкого отверстия с использованием вращающегося осевого инструмента, выполненного в виде цилиндрического стержня из инструментального материала, торцевая часть которого выполнена сферической или плоской и перпендикулярной, или расположенной под углом к оси инструмента, или с одной или несколькими фасками, при этом инструменту сообщают вращение вокруг собственной оси, планетарное вращение со встречным или попутным перемещением по винтовой линии относительно оси обрабатываемого отверстия с последовательным образованием верхнего буртика, основного отверстия и нижнего буртика и отделением дна от листового материала.1. The method of shaping a smooth hole in sheet materials by plastic deformation, characterized in that the shaping of a smooth hole using a rotating axial tool made in the form of a cylindrical rod of tool material, the end part of which is made spherical or flat and perpendicular, or angled to the axis of the tool, or with one or more chamfers, while the tool is informed about rotation around its own axis, etarnoe rotation with oncoming or moving along a helical path relative to the axis of the machined hole from the sequential formation of the upper flange, core and lower flange holes and separation of the bottom sheet.
2. Способ по пп. 1 отличающийся тем, что формообразование отверстия производят в сплошном листовом материале.2. The method according to PP. 1 characterized in that the shaping of the holes is carried out in a continuous sheet material.
3. Способ по пп. 1 отличающийся тем, что формообразование отверстия производят в предварительно подготовленном отверстии.3. The method according to PP. 1 characterized in that the shaping of the holes is carried out in a pre-prepared hole.
Разработаны кинематические схемы, представленные на фиг. 1, 2, где: dи - диаметр формообразующего инструмента, di - предварительный диаметр отверстия при планетарном раскатывании, dк - окончательный диаметр отверстия после калибрующего прохода, dо - диаметр предварительно изготовленного отверстия, h - толщина заготовки, е - величина эксцентриситета, hв, hн - соответственно толщина верхнего и нижнего буртиков изготавливаемого отверстия, D1 - главное движение вращения инструмента, D2 - движение вертикальной подачи, D3 - планетарное движение подачи, D4 - движение горизонтальной подачи (движение подвода и отвода инструмента или заготовки в горизонтальной плоскости). Стрелками на фиг. 1-2 указаны направления движения инструмента и заготовки.The kinematic schemes shown in FIG. 1, 2, where: d and are the diameter of the forming tool, d i is the preliminary diameter of the hole during planetary rolling, d k is the final diameter of the hole after the calibrating passage, d о is the diameter of the pre-made hole, h is the thickness of the workpiece, e is the eccentricity , h in , h n - respectively, the thickness of the upper and lower flanges of the manufactured hole, D 1 - the main movement of the rotation of the tool, D 2 - the movement of the vertical feed, D 3 - the planetary motion of the feed, D 4 - the movement of the horizontal feed (supply and tool or workpiece in horizontal plane). The arrows in FIG. 1-2 shows the direction of movement of the tool and the workpiece.
а) Формообразование гладких отверстий в сплошном листовом материале.a) Formation of smooth holes in a continuous sheet material.
Способ формообразования гладкого отверстия в листовом материале путем пластического деформирования, в котором изготавливают гладкое отверстие вращающимся инструментом, которому сообщают дополнительное планетарное вращение и перемещение по винтовой линии относительно оси отверстия при его встречном или попутном движении относительно отверстия с последовательным образованием верхнего буртика, основного отверстия и нижнего буртика и последующим отделением дна от листового материала.A method of shaping a smooth hole in a sheet material by plastic deformation, in which a smooth hole is made with a rotating tool, which is informed of additional planetary rotation and movement along a helical line relative to the axis of the hole when it is moving in the same direction or along the hole with the successive formation of the upper shoulder, main hole and lower collar and subsequent separation of the bottom from the sheet material.
Представленный вариант изготовления отверстия включает в себя следующие этапы (фиг. 1): подвод инструмента вдоль оси, не совпадающей с осью формообразуемого отверстия (фиг. 1, а), внедрение инструмента и формообразование верхней части отверстия (верхнего буртика) (фиг. 1, б), обработка отверстия с формообразованием нижнего буртика (фиг. 1, в, г), отвод инструмента на ось отверстия (фиг. 1, д) и вывод инструмента из отверстия (фиг. 1, е). При обработке отверстий по данной схеме возможно инструментом одного диаметра изготовить отверстия разных типоразмеров за счет установки различных значений эксцентриситета. Возможно превышение эксцентриситетом радиуса инструмента. При этом, как показали экспериментальные исследования, происходит образование бобышки внутри обрабатываемого отверстия, которая в конце обработки удаляется вместе с оторвавшимся дном. Эксцентриситет рассчитывают по формуле е=(dк-dи)/2. Получение окончательного диаметра при планетарной обработке проводится за несколько планетарных оборотов, после которых может быть произведено не менее одного калибрующего прохода на требуемый диаметр отверстия.The presented manufacturing option of the hole includes the following steps (Fig. 1): supplying the tool along an axis that does not coincide with the axis of the formed hole (Fig. 1, a), introducing the tool and shaping the upper part of the hole (upper shoulder) (Fig. 1, b) processing the hole with the formation of the lower flange (Fig. 1, c, d), the removal of the tool on the axis of the hole (Fig. 1, e) and the withdrawal of the tool from the hole (Fig. 1, e). When processing holes according to this scheme, it is possible to make holes of different sizes by using a tool of the same diameter by setting different eccentricities. The eccentricity of the tool radius may be exceeded. In this case, as shown by experimental studies, the formation of the boss inside the hole being processed, which at the end of processing is removed along with the torn bottom. Eccentricity is calculated by the formula e = (d to -d and ) / 2. Obtaining the final diameter during planetary processing is carried out for several planetary revolutions, after which at least one calibrating passage can be made for the required hole diameter.
б) Формообразование предварительно полученных отверстий.b) Formation of previously obtained holes.
Способ формообразования отверстий в листовых материалах путем пластического деформирования, в котором предварительно изготавливают отверстие, осуществляют внедрение вращающегося инструмента на заданную глубину в поверхность предварительно подготовленного отверстия с сообщением ему планетарного вращения относительно центра отверстия при его встречном или попутном движении относительно отверстия.A method of forming holes in sheet materials by plastic deformation, in which a hole is preliminarily made, a rotary tool is introduced to a predetermined depth into the surface of a previously prepared hole with a planetary rotation relative to the hole center when it is moving in or out relative to the hole.
На фиг. 2 представлена схема упрочнения предварительно подготовленного отверстия, которая включает следующие этапы: подвод инструмента в зону обработки (фиг. 2, а), внедрение на установленную глубину (фиг. 2, б), упрочняющая обработка (фиг. 2, в), отвод инструмента на ось отверстия (фиг. 2, г) и вывод его из зоны обработки (фиг. 2, д).In FIG. 2 shows a hardening scheme for a previously prepared hole, which includes the following steps: supplying the tool to the processing zone (Fig. 2, a), introducing it to the set depth (Fig. 2, b), hardening processing (Fig. 2, c), tool retraction on the axis of the hole (Fig. 2, d) and its conclusion from the processing zone (Fig. 2, d).
Инструмент для формообразования гладких отверстий методом пластического деформирования представляет собой цилиндрический стержень, предпочтительно из твердого сплава, имеющий торцевую часть, которая формообразует поверхность отверстия. На фиг. 3 представлены варианты инструментов с различной торцевой частью, имеющей: одну (фиг. 3, а) или несколько фасок (фиг. 3, в), плоский наклонный (фиг. 3, б) или плоский перпендикулярный оси инструмента торец (фиг. 3, д), сферический торец (фиг. 3, г). На фиг. 3 приняты следующие обозначения: d - диаметр формообразующей части инструмента, L - общая длина инструмента, δ - угол наклона торцевой плоскости рабочей части инструмента, R - радиус сферы на торцевой части инструмента, f×α°, f×β° - параметры фасок на торцевой части инструмента.The tool for shaping smooth holes by plastic deformation is a cylindrical rod, preferably of hard alloy, having an end portion that shapes the surface of the hole. In FIG. 3 presents options for tools with different end parts, having: one (Fig. 3, a) or several chamfers (Fig. 3, c), flat inclined (Fig. 3, b) or flat end face perpendicular to the axis of the tool (Fig. 3, d), spherical end face (Fig. 3, d). In FIG. 3, the following notation is used: d is the diameter of the forming part of the tool, L is the total length of the tool, δ is the angle of inclination of the end plane of the working part of the tool, R is the radius of the sphere on the end of the tool, f × α °, f × β ° are the parameters of the chamfers on end part of the tool.
В результате планетарного раскатывания в листовых материалах образуется отверстие, типовая форма которого представлена на фиг. 4. При обработке отверстий в исходном листе (фиг. 4, поз. 1) последовательно происходит формообразование верхнего буртика (фиг. 4, поз. 2), основного отверстия, нижнего буртика (фиг. 4, поз. 3) и, в конце, отделение дна.As a result of planetary rolling, a hole is formed in the sheet materials, the typical shape of which is shown in FIG. 4. When processing holes in the source sheet (Fig. 4, pos. 1), the formation of the upper flange (Fig. 4, pos. 2), the main hole, the lower collar (Fig. 4, pos. 3), and, at the end, takes place , separation of the bottom.
В результате предложенного способа формообразования гладких отверстий по схемам (фиг. 1, 2) инструментами, представленными на фиг. 3, формируется гладкое отверстие в листе длиной, превышающей его толщину минимум в 1,5 раза, с образованием выступов над и под поверхностью заготовки, с увеличением микротвердости полученной поверхности отверстия до 1,5 раз по сравнению с исходной и возможностью получения шероховатости от Ra0,5. За счет использования схемы обработки с несовпадающими осями инструмента и отверстия одним инструментом возможно получить ряд типоразмеров диаметров гладких отверстий.As a result of the proposed method of shaping smooth holes according to the schemes (Figs. 1, 2) with the tools shown in Figs. 3, a smooth hole is formed in the sheet with a length exceeding its thickness by a minimum of 1.5 times, with the formation of protrusions above and below the surface of the workpiece, with an increase in the microhardness of the obtained hole surface up to 1.5 times in comparison with the initial one and the possibility of obtaining a roughness from R a 0.5. By using a machining scheme with non-coincident tool and hole axes with one tool, it is possible to obtain a number of sizes for smooth hole diameters.
При попутном формообразовании отверстий в листах из алюминиевых сплавов высота нижнего буртика (фиг. 4, поз. 3) и значение шероховатости Ra больше, чем при встречном. При планетарном раскатывании отверстий в листах из алюминиевых сплавов степень упрочнения верхнего и нижнего буртиков повышается до 50% по отношению к исходному материалу. Наибольшую степень упрочнения получает верхний буртик отверстия, меньшую - нижний, а средняя глубина упрочненного слоя составляет до 0,8 мм при выбранных режимах обработки.When forming holes along the sheets of aluminum alloys at the same time, the height of the lower flange (Fig. 4, item 3) and the roughness value R a are greater than those of the counter. During planetary rolling of holes in sheets of aluminum alloys, the degree of hardening of the upper and lower flanges increases to 50% with respect to the starting material. The highest degree of hardening is obtained by the upper flange of the hole, the lower by the lower, and the average depth of the hardened layer is up to 0.8 mm for the selected processing conditions.
При встречном планетарном раскатывании предварительно подготовленного отверстия происходит улучшение шероховатости поверхности отверстия по отношению к исходной (Ra0,48/Raисх3,1) при небольшой глубине упрочненного слоя (до 0,2 мм), а при попутном раскатывании - перемешивание приграничного слоя с ухудшением шероховатости (Ra1,5…Ra22/Raисх3,8) при достаточно большой глубине упрочненного слоя (0,8…2,2 мм). При встречном планетарном раскатывании предварительно подготовленного отверстия степень упрочнения составляет до 40%, а при попутном раскатывании (10…55)% в зависимости от величины натяга и минутной подачи. Для отверстий изготовленных в листе Д16Т степень упрочнения при встречном планетарном раскатывании составляет (29…48)%.With counter-planetary rolling of the pre-prepared hole, the surface roughness of the hole is improved relative to the original (R a 0.48 / R aix 3.1) with a small depth of the hardened layer (up to 0.2 mm), and with rolling along the way, mixing of the boundary layer with a deterioration in roughness (R a 1.5 ... R a 22 / R aix 3.8) with a sufficiently large depth of the hardened layer (0.8 ... 2.2 mm). With counter planetary rolling of a pre-prepared hole, the degree of hardening is up to 40%, and with a rolling along the way (10 ... 55)%, depending on the amount of interference and minute feed. For holes made in sheet D16T, the degree of hardening during counter planetary rolling is (29 ... 48)%.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574533C1 true RU2574533C1 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2359794A1 (en) * | 1972-12-15 | 1974-06-20 | Johannes Adrianus Van Geffen | PINCH ROTATING QUICKLY AROUND ITS AXIS TO MAKE A HOLE IN A METAL PLATE OR THE WALL OF A METAL PIPE |
| SU585054A1 (en) * | 1976-09-28 | 1977-12-25 | Челябинский Политехнический Институт | Rolling-out tool |
| US20040179914A1 (en) * | 2001-05-22 | 2004-09-16 | Bjorn Hakansson | Thread forming tool with annular ridge |
| RU2010106849A (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университе | PLATFORM FOR PROCESSING HOLES WITH PLANETARY OSCILLATING MOVEMENT |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2359794A1 (en) * | 1972-12-15 | 1974-06-20 | Johannes Adrianus Van Geffen | PINCH ROTATING QUICKLY AROUND ITS AXIS TO MAKE A HOLE IN A METAL PLATE OR THE WALL OF A METAL PIPE |
| SU585054A1 (en) * | 1976-09-28 | 1977-12-25 | Челябинский Политехнический Институт | Rolling-out tool |
| US20040179914A1 (en) * | 2001-05-22 | 2004-09-16 | Bjorn Hakansson | Thread forming tool with annular ridge |
| RU2010106849A (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университе | PLATFORM FOR PROCESSING HOLES WITH PLANETARY OSCILLATING MOVEMENT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104227109B (en) | Cylindrical surface profile cut instrument and technique | |
| CN108080884B (en) | Grooving tool with striking face | |
| RU2574533C1 (en) | Method of boring in sheet blanks | |
| RU2515707C2 (en) | Method of shaping bores and tool to this end | |
| RU2760768C2 (en) | Method for cutting screw grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation | |
| CN113015586B (en) | Method for producing ball tracks on a workpiece and ball screw nut having ball tracks produced thereby | |
| JP6549851B2 (en) | Texturing method for sliding member | |
| RU2317169C2 (en) | Thin-wall parts producing method | |
| RU2332290C1 (en) | Method of burnishing spur gears | |
| RU157829U1 (en) | A COVERING TOOL FOR STATIC-PULSE THREADED THREADS ON A BILL WITH PRE-CUTTED THREADS | |
| RU2317885C1 (en) | Arrangement for surface plastic deformation of the spherical surfaces of ball pins | |
| RU2716329C1 (en) | Method of hardening of hard-alloy tool | |
| RU188414U1 (en) | Device for finishing the holes of the cold-heading tool | |
| RU2325261C2 (en) | Combined method for grinding and surface plastic deformation | |
| Drachev et al. | Geometric stability of stepped shafts by ribbing its surface | |
| RU2276007C1 (en) | Surface plastic deforming method | |
| RU2818921C1 (en) | Method of spinning processing of axisymmetric shells | |
| RU2470761C2 (en) | Method of static pulse machining of gear wheels | |
| RU2479406C2 (en) | Device for machining shaped bores | |
| RU2644837C2 (en) | Method to produce conical thread on pipes by plastic deformation method | |
| RU2317886C1 (en) | Mode of static-impulse processing of shaped surfaces with surface plastic deformation | |
| RU2319595C1 (en) | Combination apparatus for grinding and surface plastic deforming | |
| SU1393521A1 (en) | Tool for radial and rotary forging | |
| RU2259911C1 (en) | Method for surface plastic deforming of sphere by rolling out ring | |
| RU2674555C1 (en) | Device for work hardening of internal surfaces of metallic pipe products |