RU2470761C2 - Method of static pulse machining of gear wheels - Google Patents
Method of static pulse machining of gear wheels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470761C2 RU2470761C2 RU2011112188/02A RU2011112188A RU2470761C2 RU 2470761 C2 RU2470761 C2 RU 2470761C2 RU 2011112188/02 A RU2011112188/02 A RU 2011112188/02A RU 2011112188 A RU2011112188 A RU 2011112188A RU 2470761 C2 RU2470761 C2 RU 2470761C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- deforming
- static
- waveguide
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для калибрования, поверхностного пластического деформирования и упрочнения металлических наружных и внутренних фасонных поверхностей деталей из сталей и сплавов со статико-импульсным нагружением деформирующих инструментов.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to methods and devices for calibrating, surface plastic deformation and hardening of metal outer and inner shaped surfaces of steel and alloy parts with pulse-static loading of deforming tools.
Известен способом статико-импульсной обработки винтов на станках, включающий установку неподвижного деформирующего элемента, приложение к заготовке статической нагрузки и сообщение ей продольной подачи, причем используют деформирующий элемент в виде кольца, охватывающего заготовку, жестко закрепленного в опорной плите станка, и выполненный с профилем внутренней поверхности, соответствующим профилю впадины обрабатываемой заготовки винта, заготовку устанавливают с возможностью ее свободного вращения относительно продольной оси и эксцентрически смещают посредством четырехкулачкового патрона, закрепленного на оправке и размещенного между заготовкой и волноводом, при этом к последнему прикладывают периодическую импульсную нагрузку посредством бойка, расположенного в гидроцилиндре, питаемого гидравлическим генератором импульсов, причем волновод и боек выполнены в виде стержней одинакового диаметра [1, 2].Known for the method of static-pulse processing of screws on machines, including installing a stationary deforming element, applying a static load to the workpiece and informing it of a longitudinal feed, using a deforming element in the form of a ring covering the workpiece, rigidly fixed in the base plate of the machine, and made with an internal profile surface corresponding to the profile of the cavity of the workpiece of the screw, the workpiece is installed with the possibility of its free rotation relative to the longitudinal axis and are centrically displaced by means of a four-jaw chuck mounted on the mandrel and placed between the workpiece and the waveguide, while a periodic impulse load is applied to the latter by means of a striker located in the hydraulic cylinder, fed by a hydraulic pulse generator, the waveguide and the striker made in the form of rods of the same diameter [1, 2 ].
Известный способ отличается ограниченными технологическими возможностями и используются только при обработке наружных фасонных поверхностей, при этом большие металлоемкие элементы конструкции, например оправка, четырехкулачковый патрон и др., подвергаемые ударным знакопеременным нагрузкам, вызывают автоколебания, большие инерционные силы и ведут к быстрому износу и поломке.The known method is characterized by limited technological capabilities and is used only when processing external shaped surfaces, while large metal-intensive structural elements, such as a mandrel, four-jaw chuck, etc., subjected to shock alternating loads cause self-oscillations, large inertial forces and lead to rapid wear and breakdown.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей способа комбинированной обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей за счет применения статико-импульсного поверхностного пластического деформирования, используя методы дорнования и редуцирования, увеличения производительности и уменьшения потребляемой мощности, а также обеспечение большой глубины упрочненного поверхностного слоя и высокой степенью упрочнения обрабатываемых поверхностей, снижение параметра шероховатости.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the method of combined processing of external and internal shaped surfaces through the use of static-pulsed surface plastic deformation, using methods of burnishing and reduction, increasing productivity and reducing power consumption, as well as providing a large depth of the hardened surface layer and a high degree of hardening of the machined surfaces, reducing the roughness parameter.
Поставленная задача решается предлагаемым способом статико-импульсного поверхностного пластического деформирования зубчатых колес на станках, включающим продольное перемещение заготовки с помощью устройства поверхностного пластического деформирования, содержащего деформирующие элементы для обработки заготовки с натягом, гидроцилиндр и генератор механических импульсов с бойком и волноводом, при этом к волноводу прикладывают статическую нагрузку и посредством бойка периодическую импульсную нагрузку, при этом для осуществления поверхностного пластического деформирования одновременно наружной и внутренней поверхностей заготовки используют деформирующие элементы в виде дорна и деформирующего кольца с профилем внутренней поверхности, соответствующим обрабатываемому наружному фасонному профилю заготовки, при этом деформирующее кольцо закрепляют на опорной плите станка с возможностью свободного вращения относительно продольной оси, а дорн устанавливают на опорной плите станка с возможностью продольного возвратно-поступательного движения.The problem is solved by the proposed method of static-pulsed surface plastic deformation of gears on machines, including longitudinal movement of the workpiece using a surface plastic deformation device containing deforming elements for processing the workpiece with an interference fit, a hydraulic cylinder and a mechanical pulse generator with a striker and a waveguide, while to the waveguide apply a static load and by means of a striker a periodic impulse load, while for surface plastic deformation of both the outer and inner surfaces of the workpiece using deforming elements in the form of a mandrel and a deforming ring with a profile of the inner surface corresponding to the machined external shaped profile of the workpiece, while the deforming ring is mounted on the base plate of the machine with the possibility of free rotation relative to the longitudinal axis, and the mandrel is installed on the base plate of the machine with the possibility of longitudinal reciprocating motion.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами.The essence of the proposed method is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлен общий вид устройства, реализующего предлагаемый способ, для статико-импульсной обработки зубчатых колес зацепления Новикова, продольный разрез; на фиг.2 - схема обработки наружного зубчатого рабочего профиля заготовки зубчатого колеса зацепления Новикова деформирующим элементом в виде кольца и внутренней поверхности отверстия деформирующим элементом в виде дорна со статико-импульсным нагружением и с возможностью свободного вращения деформирующего кольца в процессе обработки, продольный разрез; на фиг.3 - деформирующий элемент - кольцо для обработки наружного зубчатого рабочего профиля заготовки зубчатого колеса зацепления Новикова, вид с торца; на фиг.4 - заготовка зубчатого колеса зацепления Новикова, вид с торца; на фиг.5 - заготовка зубчатого колеса зацепления Новикова, продольный частичный разрез; на фиг.6 - вид А на фиг.2; на фиг.7 - сечение Б-Б (по делительному диаметру) на фиг.6.Figure 1 presents a General view of a device that implements the proposed method for static-pulse processing of gears Novikov gears, a longitudinal section; figure 2 - diagram of the processing of the external gear working profile of the workpiece of the gear wheel Novikov gearing with a deforming element in the form of a ring and the inner surface of the hole with a deforming element in the form of a mandrel with static-pulse loading and with the possibility of free rotation of the deforming ring during processing, longitudinal section; figure 3 - deforming element is a ring for processing the external gear working profile of the workpiece gear gear Novikov gearing, end view; figure 4 is a workpiece gear gear Novikov gearing, end view; figure 5 is a workpiece gear gear Novikov gearing, a longitudinal partial section; figure 6 is a view a in figure 2; Fig.7 is a section bB (dividing diameter) in Fig.6.
Предлагаемый способ, осуществляемый с помощью представленного устройства, предназначен для статико-импульсного поверхностного пластического деформирования наружного зубчатого рабочего профиля зубчатых колес 1 деформирующим элементом в виде кольца и внутренней рабочей поверхности отверстия деформирующим элементом в виде дорна со статико-импульсным нагружением.The proposed method, carried out using the presented device, is intended for static-pulsed surface plastic deformation of the external gear working profile of the gears 1 by a deforming element in the form of a ring and the inner working surface of the hole by a deforming element in the form of a mandrel with static-pulse loading.
Предлагаемый способ реализуется деформирующим кольцом 2, которое воздействует на заготовку 1 и имеет профиль внутренней рабочей поверхности, соответствующий обрабатываемому наружному зубчатому фасонному профилю заготовки зубчатого колеса. Деформирующее кольцо установлено в стакане 3 на опорной плите 4 станка (не показан) с возможностью свободного вращательного движения относительно продольной оси. С этой целью деформирующее кольцо опирается на упорный подшипник 5, который воспринимает статическую Pст и импульсную Рим нагрузки, используемые при обработки.The proposed method is implemented by a deforming
Помимо этого в устройстве установлен еще один деформирующий элемент - в виде дорна 6, который расположен на продольной оси и установлен в опорной плите станка с возможностью продольного возвратно-поступательного движения SД при настройке. Дорн предназначен для обработки поверхностным пластическим деформированием центрального отверстия заготовки колеса. Рабочая головка дорна располагается на уровне деформирующего кольца таким образом, что обработка наружного зубчатого профиля и отверстия заготовки производится одновременно при продольном перемещении SЗ заготовки сверху вниз (согласно фиг.1, 2).In addition, another deforming element is installed in the device - in the form of a
К оправке 7, которая удерживает обрабатываемую заготовку и ориентирует ее относительно деформирующих элементов, прикладывают статическую Рcт и динамическую импульсную Рим нагрузки.To the
Деформирующее кольцо имеет фасонный профиль внутренней поверхности отверстия, соответствующий наружному фасонному профилю заготовки зубчатого колеса зацепления Новикова, при этом делительная толщина «е» зуба 2/ деформирующего кольца 2 больше делительной ширины «Е» заготовки на величину двойного натяга i, который может быть равным 0,3…1,75 мм. При этом делительная ширина готовой детали колеса должна быть равна величине «е» согласно ГОСТ 15023-76. Кроме того, линия направления деформирующего зуба 2/ деформирующего кольца выполняется под углом β, равным углу наклона зубьев косозубых колес зацепления Новикова.The deforming ring has a shaped profile of the inner surface of the hole corresponding to the outer shaped profile of the workpiece of the gear wheel of Novikov gearing, while the dividing thickness “e” of the
Диаметральный размер калибрующего пояска дорна d, предназначенного для обработки отверстия заготовки, больше, чем диаметра отверстия заготовки на величину двойного натяга i, который может быть равным 0,3…1,75 мм.The diametrical size of the calibrating girdle of the mandrel d, intended for processing the billet hole, is larger than the diameter of the billet hole by the double interference i, which can be equal to 0.3 ... 1.75 mm.
Угол заборного конуса α на деформирующих элементах принимаем от 3° до 12°.The angle of the intake cone α on the deforming elements is taken from 3 ° to 12 °.
Чем меньше высота деформирующего кольца 2, тем выше точность обработки и меньше расход мощности, но более быстрый износ рабочей поверхности. Оптимальное значение высоты деформирующего кольца определяется экспериментальным путем.The smaller the height of the deforming
Обработка наружной зубчатой поверхности заготовки ведется по боковым поверхностям зубьев, при этом не обрабатывается вершина головки зуба с учетом высоты головки ha (ГОСТ 15023-76) и днище впадины между зубьями. Этот вид обработки поверхностным пластическим деформированием можно отнести к редуцированию, а обработку отверстия - к дорнованию [3].The processing of the external gear surface of the workpiece is carried out along the lateral surfaces of the teeth, while the top of the tooth head is not processed taking into account the height of the head h a (GOST 15023-76) and the bottom of the cavity between the teeth. This type of surface plastic deformation treatment can be attributed to reduction, and hole processing is considered to be burnishing [3].
Данная комбинированная обработка осуществляется за счет статического воздействия Рст на деформирующие элементы и основным деформирующим воздействием является импульсная динамическая нагрузка Рим, осуществляемая с определенной частотой f генератором механических импульсов 8 [4]. При этом постоянное статическое поджатие Рст упрочняемой поверхности заготовки к инструментам, обеспечиваемое гидроцилиндром 9, позволяет более полно передавать энергию удара в очаги деформации.This combined processing is carried out due to the static action of P article on the deforming elements and the main deforming effect is the pulsed dynamic load P him carried out with a certain frequency f by a mechanical pulse generator 8 [4]. In this case, the constant static pressing P st of the hardened surface of the workpiece to the tools provided by the hydraulic cylinder 9, allows you to more fully transfer the impact energy to the deformation centers.
В стакан 3, который расположен на опорной плите 4 станка, на подшипник 5 устанавливается деформирующее кольцо 2. Деформирующий дорн 6 выдвигается на уровень деформирующего кольца. Обрабатываемая заготовка 1 захватывается оправкой 7, установленной на волноводе 10 генератора механических импульсов 8, и подводится к деформирующим элементам. Далее заготовка статически поджимается к деформирующим элементам гидроцилиндром 9 через корпус генератора механических импульсов. Под действием ударных импульсов, генерируемых бойком 11 ударного устройства, обрабатываемая заготовка внедряется в деформирующее кольцо, а также нанизывается отверстием на дорн и проходит их по всей высоте.In the
Ввиду того что деформирующие инструменты - кольцо и дорн устанавливаются неподвижно на станке, а ударные импульсы от волновода в процессе обработки проходят в очаги деформации через обрабатываемую заготовку, следовательно, размеры и материал заготовки влияют на амплитуду и длительность ударного импульса в очагах деформации, что необходимо учитывать при разработке технологической операции поверхностного пластического деформирования с использованием данного устройства.Due to the fact that the deforming tools - the ring and the mandrel are fixedly mounted on the machine, and the shock pulses from the waveguide during processing pass into the deformation zones through the workpiece, therefore, the dimensions and material of the workpiece affect the amplitude and duration of the shock pulse in the deformation centers, which must be taken into account when developing a technological operation of surface plastic deformation using this device.
Исходный импульс, сформированный в бойке в момент удара по волноводу, отражаясь от свободного торца бойка с противоположным знаком, доходит до волновода, одна его часть вновь отражается в боек, а другая переходит в волновод и распространяется в направлении нагружаемой поверхности. Дойдя до нагружаемой поверхности, последняя часть импульса распределяется на проходящий и отраженный. Проходящие волны деформации при равенстве длин бойка и волновода не накладываются и не разрываются, а следуют друг за другом, кроме того, при равенстве площадей контакта поперечных сечений бойка и волновода энергия удара наиболее полно реализуется в контакте с нагружаемой средой.The initial impulse generated in the striker at the moment of impact on the waveguide, reflected from the free end of the striker with the opposite sign, reaches the waveguide, one part of it is again reflected in the striker, and the other goes into the waveguide and propagates in the direction of the loaded surface. Having reached the loaded surface, the last part of the pulse is distributed on the transmitted and reflected. Passing deformation waves with equal lengths of the striker and the waveguide do not overlap and do not break, but follow each other, in addition, when the contact areas of the cross sections of the striker and the waveguide are equal, the impact energy is most fully realized in contact with the loaded medium.
Технологическими параметрами процесса поверхностного пластического деформирования с использованием предлагаемого способа являются: сила удара (энергия удара) - Рим (А); частота ударов - f; натяг - i; толщина стенок обрабатываемой заготовки; угол заборного конуса - α.The technological parameters of the surface plastic deformation process using the proposed method are: impact force (impact energy) - P them (A); frequency of blows - f; preload - i; wall thickness of the workpiece; angle of the intake cone - α.
Пример. Были проведены исследования влияния параметров статико-импульсной обработки на показатели качества поверхностного слоя упрочненных наружных зубчатых боковых поверхностей и отверстий зубчатых колес зацепления Новикова. Использовали образцы заготовок зубчатых колес зацепления Новикова: модуль - 9 мм, число зубьев - 34, угол наклона зуба - β=17°0/0//, направление линии зуба - левое, нормальный исходный контур - по ГОСТ 15023-76 зацепление Новикова; коэффициент смещения - 0,063; степень точности - 9-С; длина общей нормали - 200,6+005 -0.1 мм; число зубьев при измерении общей нормали - 8; диаметр окружности выступов - 335,1 мм; делительный диаметр - 320 мм; диаметр окружности впадин - 299,96 мм; высота зуба (глубина врезания) - 17,57 мм; коэффициент врезания - 0,934; осевой коэффициент перекрытия - 1,2; передаточное число ступени - 2,43; материал заготовки колеса - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71; внутренний диаметр отверстия - 98 мм; толщина стенки - 21 мм. Исходная шероховатость Ra=5…6,5 мкм.Example. Studies were conducted on the influence of parameters of static-pulse processing on the quality indicators of the surface layer of hardened external gear lateral surfaces and the openings of gears of Novikov gears. Used samples preforms Novikov gears meshing: Module - 9 mm, number of teeth - 34, the angle of inclination of the tooth - β = 17 ° 0/0 //, the direction of the tooth line - left, normal source circuit - GOST 15023-76 engagement Novikova; displacement coefficient - 0,063; degree of accuracy - 9-C; the length of the general normal is 200.6 +005 -0.1 mm; the number of teeth when measuring the total normal is 8; the diameter of the circumference of the protrusions - 335.1 mm; pitch diameter - 320 mm; the diameter of the circumference of the depressions - 299.96 mm; tooth height (insertion depth) - 17.57 mm; insertion rate - 0.934; axial overlap coefficient - 1.2; gear ratio of a step - 2.43; wheel blank material - Steel 18HGT GOST 4543-71; inner diameter of the hole - 98 mm; wall thickness - 21 mm. The initial roughness Ra = 5 ... 6.5 microns.
Обработку проводили при натягах i=0,3…1,7 мм, угле заборного конуса α=3…12º, энергии ударов А=160 Дж, силе ударов Рим=260 кН, силе статического поджатая Рст=40 кН, частоте ударов f=18 Гц.The processing was carried out with interference i = 0.3 ... 1.7 mm, the angle of the intake cone α = 3 ... 12º, the impact energy A = 160 J, the impact force P im = 260 kN, the static force pressed P article = 40 kN, the impact frequency f = 18 Hz.
В результате установлено, что после статико-импульсной обработки предлагаемым способом шероховатость боковых поверхностей зубьев и отверстий снизилась до Ra=0,054…1,5 мкм. Глубина упрочненного слоя достигала 8 мм, причем глубина и степень упрочнения возрастала с увеличением толщины стенки и натяга. Увеличение угла заборного конуса свыше 6° приводило к тяжелым условиям прохождения инструмента и возникал дефектный слой с высокой шероховатостью.As a result, it was found that after the static-pulse processing of the proposed method, the roughness of the lateral surfaces of the teeth and holes decreased to Ra = 0.054 ... 1.5 μm. The depth of the hardened layer reached 8 mm, and the depth and degree of hardening increased with increasing wall thickness and interference. An increase in the angle of the intake cone over 6 ° led to difficult conditions for the passage of the tool and a defective layer with a high roughness arose.
Исследованиями качества поверхностного слоя отверстий и боковых поверхностей зубьев, упрочненных деформируемыми инструментами, установлено, что обеспечиваемая шероховатость поверхности и глубина упрочнения позволяют использовать предлагаемый способ в процессе изготовления заготовок в качестве упрочняющей и формообразующей оснастки на отделочно-упрочняющих операциях поверхностного пластического деформирования.Studies of the quality of the surface layer of the holes and the lateral surfaces of the teeth hardened by deformable tools have established that the provided surface roughness and depth of hardening make it possible to use the proposed method in the process of manufacturing blanks as hardening and forming tools for finishing and hardening operations of surface plastic deformation.
В результате проведенных исследований установлено, что применение предлагаемого способа позволяет получить поверхностный слой с большой глубиной и большой степенью упрочнения.As a result of the studies, it was found that the application of the proposed method allows to obtain a surface layer with a large depth and a large degree of hardening.
Обработка показала, что производительность повысилась более чем в три раза по сравнению с обкатыванием трехроликовым приспособлением, используемым на базовом предприятии в АО "Ливгидромаш". Энергоемкость процесса уменьшилась в 2,2 раза.Processing showed that productivity increased by more than three times compared with rolling in the three-roller device used at the base enterprise in JSC Livhydromash. The energy intensity of the process decreased by 2.2 times.
Предлагаемый способ расширяет технологические возможности поверхностного пластического деформирования за счет комбинированной обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей с применением статико-импульсного нагружения деформирующих инструментов, используя методы дорнования и редуцирования, увеличивает производительность и уменьшает потребляемую мощность, а также обеспечивает большую глубину упрочненного поверхностного слоя и высокую степень упрочнения, снижает параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей.The proposed method extends the technological capabilities of surface plastic deformation due to the combined treatment of external and internal shaped surfaces with the use of static-pulse loading of deforming tools using methods of mandrelling and reduction, increases productivity and reduces power consumption, and also provides a large depth of the hardened surface layer and a high degree hardening, reduces the roughness of the processed surfaces.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ 2320470, МПК В24В 39/04. Устройство для статико-импульсной обработки винтов. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Поляков А.В., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Селеменев К.Ф., Самойлов Н.Н. Заявка №2006119260/02; 01.06.2006; 27.03.2008. Бюл. №9.1. RF patent 2320470, IPC V24V 39/04. Device for static-pulse processing of screws. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Soloviev D.L., Polyakov A.V., Afonin A.N., Afanasyev B.I., Fomin D.S., Selemenev K.F., Samoilov N .N. Application No. 2006119260/02; 06/01/2006; 03/27/2008. Bull. No. 9.
2. Патент РФ 2320471, МПК В24В 39/04. Способ статико-импульсной обработки винтов. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Поляков А.В., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Селеменев К.Ф., Самойлов Н.Н. Заявка №2006119261/02; 01.06.2006; 27.03.2008. Бюл. №9.2. RF patent 2320471, IPC V24V 39/04. The method of static-pulse processing of screws. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Soloviev D.L., Polyakov A.V., Afonin A.N., Afanasyev B.I., Fomin D.S., Selemenev K.F., Samoilov N .N. Application No. 2006119261/02; 06/01/2006; 03/27/2008. Bull. No. 9.
3. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. - М.: Машиностроение, 1980. С.31…33; 192…193, рис.103.3. Monchenko V.P. Efficient hollow cylinder manufacturing technology. - M.: Engineering, 1980. S. 31 ... 33; 192 ... 193, fig. 103.
4. Киричек А.В. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием [Текст]. А.В.Киричек, Д.Л.Соловьев, А.Г.Лазуткин. - Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. - 288 с.4. Kirichek A.V. Technology and equipment for static-pulse treatment by surface plastic deformation [Text]. A.V. Kirichek, D.L. Soloviev, A.G. Lazutkin. - Library of the technologist. M .: Engineering, 2004 .-- 288 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112188/02A RU2470761C2 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method of static pulse machining of gear wheels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112188/02A RU2470761C2 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method of static pulse machining of gear wheels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011112188A RU2011112188A (en) | 2012-10-10 |
| RU2470761C2 true RU2470761C2 (en) | 2012-12-27 |
Family
ID=47079064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112188/02A RU2470761C2 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method of static pulse machining of gear wheels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2470761C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3084572A (en) * | 1959-02-10 | 1963-04-09 | William A Starck | Gear-forming method and apparatus |
| SU721213A1 (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-15 | Пермский политехнический институт | Tool for surface plastic deforming of working faces of gear wheel teeth |
| SU1230764A1 (en) * | 1984-04-13 | 1986-05-15 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Рудный Институт | Apparatus for finish working of teeth profiles of gears |
| RU2320471C1 (en) * | 2006-06-01 | 2008-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method for static-pulse working of screws |
-
2011
- 2011-03-30 RU RU2011112188/02A patent/RU2470761C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3084572A (en) * | 1959-02-10 | 1963-04-09 | William A Starck | Gear-forming method and apparatus |
| SU721213A1 (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-15 | Пермский политехнический институт | Tool for surface plastic deforming of working faces of gear wheel teeth |
| SU1230764A1 (en) * | 1984-04-13 | 1986-05-15 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Рудный Институт | Apparatus for finish working of teeth profiles of gears |
| RU2320471C1 (en) * | 2006-06-01 | 2008-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method for static-pulse working of screws |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011112188A (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2336987C1 (en) | Device for static-pulse mandrelling with fabricated tool | |
| KR20080030071A (en) | Method for producing internal and external toothings on thin-walled, cylindrical hollow parts | |
| JP2017096478A (en) | Flexible engagement type gear device and process of manufacture of its exciter | |
| RU2320471C1 (en) | Method for static-pulse working of screws | |
| RU2470761C2 (en) | Method of static pulse machining of gear wheels | |
| RU2469833C1 (en) | Static pulse processing device of gear wheels | |
| RU2648603C2 (en) | Device and method for producing thick-walled hollow wheels with internally toothed sections of driving pinions | |
| RU2541220C2 (en) | Rolling of raceway of thrust ball bearing race | |
| RU2483857C1 (en) | Device for static pulse flaring of ball bearing outer race inner way | |
| RU2503532C1 (en) | Method of combined processing by turning and surface plastic deformation | |
| RU2483858C1 (en) | Device for static pulse flaring of ball bearing outer race inner way | |
| RU2479406C2 (en) | Device for machining shaped bores | |
| RU2320469C1 (en) | Method for static-pulse working of screws by deforming broaching | |
| RU2705043C1 (en) | Device for surface plastic deformation | |
| RU2285601C1 (en) | Apparatus for static-pulse expanding of internal grooves | |
| RU2284242C2 (en) | Knurling method with moving bearing units and apparatus for performing the same (variants) | |
| RU2280551C1 (en) | Method of static-pulse reeling of internal grooves | |
| RU2479408C2 (en) | Device for shaping outer splines by surface plastic straining | |
| RU2367562C1 (en) | Surface hardening method | |
| RU2469834C1 (en) | Formation method of outside splines by surface plastic deformation | |
| RU2319594C1 (en) | Apparatus for static-pulse working of shaped surfaces | |
| RU2317888C1 (en) | Arrangement for static-impulse processing of screws by the method of drawing | |
| RU2433903C2 (en) | Device for static-pulse hardening | |
| RU2280527C1 (en) | Process for static-pulse knurling of thread by means of female tool | |
| RU2460626C2 (en) | Device for static pulse mandrelling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130331 |