RU2572786C2 - Method for obtaining cyclosiloxanes and low-molecular polydimethylsiloxane - Google Patents
Method for obtaining cyclosiloxanes and low-molecular polydimethylsiloxane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572786C2 RU2572786C2 RU2013152311/04A RU2013152311A RU2572786C2 RU 2572786 C2 RU2572786 C2 RU 2572786C2 RU 2013152311/04 A RU2013152311/04 A RU 2013152311/04A RU 2013152311 A RU2013152311 A RU 2013152311A RU 2572786 C2 RU2572786 C2 RU 2572786C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- amount
- rubber
- wastes
- polysiloxane rubber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности и может использовано для получения растворителей и пропиток стеклотканей, а также для утилизации резиносодержащих отходов химического производства.The invention relates to the chemical industry and can be used to obtain solvents and impregnation of glass fabrics, as well as for the disposal of rubber-containing wastes of chemical production.
Из патента №2444540 RU известен способ получения полиметаллосилоксанов общей формулы [R1nSiO(4-n)/2]1-40[MO]l[RO]0-12[R2O]0-12[OH]0-9,6 (где М - Ti или Zr, R - метил, этил, н-пропил, н-бутил; R1 - алкил С1-С8, винил или фенил; R2 - метил или этил; n=0-3), в котором смесь алкоголятов металлов общей формулы M(OR)4 и алкоксисиланов общей формулы R1nSi(OR2)4-n, где М, R, R1 R2 и n имеют вышеуказанные значения, подвергают ацидолизу при температуре от 20 до 105°C в присутствии низшей карбоновой кислоты в качестве реагента и сильной минеральной кислоты как катализатора процесса, взятой в количестве от 0,01 до 0,2 мас. %, при соотношении реагентов M(OR)4:R1nSi(OR2)4-n:R3 ООН=1:(1-40):(1-68), где R3 - водород, метил или этил, с постепенным повышением температуры смеси до 135°C для отгонки летучих, возвратом последних в охлажденную реакционную массу, последующей ее нейтрализацией, фильтрацией смеси и удалением летучих из целевого продукта.From patent No. 2444540 RU there is known a method for producing polymetallosiloxanes of the general formula [R 1 nSiO (4-n) / 2] 1-40 [MO] l [RO] 0-12 [R 2 O] 0-12 [OH] 0-9 , 6 (where M is Ti or Zr, R is methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl; R 1 is C1-C8 alkyl, vinyl or phenyl; R 2 is methyl or ethyl; n = 0-3), in which a mixture of metal alcoholates of the general formula M (OR) 4 and alkoxysilanes of the general formula R 1 nSi (OR 2 ) 4-n, where M, R, R1 R2 and n have the above meanings, are subjected to acidolysis at a temperature of from 20 to 105 ° C in the presence of a lower carboxylic acid as a reagent and a strong mineral acid as a process catalyst, taken in an amount from 0.01 to 0.2 wt. %, with the ratio of reagents M (OR) 4: R 1 nSi (OR 2 ) 4-n: R 3 UN = 1: (1-40) :( 1-68), where R3 is hydrogen, methyl or ethyl, s a gradual increase in the temperature of the mixture to 135 ° C to distill off the volatiles, returning the latter to the cooled reaction mass, then neutralizing it, filtering the mixture and removing volatiles from the target product.
Из патента №2456308 RU известен способ получения линейных полидиметилсилоксанов с концевыми гидроксильными группами, заключающийся в том, что осуществляют процесс поликонденсации диметилдиалкоксисилана, выбранного из ряда диметилдиалкоксисиланов общей формулы: (CH3)2Si(OAlk)2, где Alk означает алкильная группа от С1 до С4, при этом процесс поликонденсации осуществляют в активной среде, представляющей собой безводную карбоновую кислоту, выбранную из ряда муравьиная, уксусная, пропионовая, изомасляная, триметилуксусная, с последующим удалением летучих компонентов. Мольное соотношение диметилдиалкоксисилана и карбоновой кислоты составляет от 1:3 до 1:10. Процесс поликонденсации в активной среде осуществляют в температурном интервале от 20°C до температуры кипения реакционной смеси, а удаление летучих компонентов проводят в вакууме в температурном интервале от 20 до 150°C. В зависимости от условий поликонденсации исходного диметилдиалкоксисилана молекулярная масса продукта реакции составляет от 3500 до 70000.From patent No. 2456308 RU there is known a method for producing linear polydimethylsiloxanes with terminal hydroxyl groups, which consists in carrying out the polycondensation of dimethyldialcoxysilane selected from the series of dimethyldialcoxysilanes of the general formula: (CH 3 ) 2 Si (OAlk) 2 , where Alk is an alkyl group from C1 to C4, the polycondensation process is carried out in an active medium, which is an anhydrous carboxylic acid selected from the range of formic, acetic, propionic, isobutyric, trimethylacetic, followed by removal volatile components. The molar ratio of dimethyldialcoxysilane and carboxylic acid is from 1: 3 to 1:10. The polycondensation process in the active medium is carried out in the temperature range from 20 ° C to the boiling point of the reaction mixture, and the removal of volatile components is carried out in vacuum in the temperature range from 20 to 150 ° C. Depending on the polycondensation conditions of the starting dimethyldialcoxysilane, the molecular weight of the reaction product is from 3500 to 70,000.
Вышеперечисленные химические процессы получения полидиметилсилоксанов являются сложными. Их недостаток в большом количестве химических реагентов и многостадийном технологическом процессе. В связи с развитием химической промышленности и большим количеством различных побочных продуктов выхода, а также большим количеством неразлагаемых в обычных условиях отходах целесообразно использовать в качестве исходного сырья соединения, более близкие к полезному выходу.The above chemical processes for producing polydimethylsiloxanes are complex. Their lack of a large number of chemicals and a multi-stage process. In connection with the development of the chemical industry and the large number of various by-products of the yield, as well as the large amount of waste that cannot be decomposed under ordinary conditions, it is advisable to use compounds closer to the useful yield as a feedstock.
Из патента РФ №2412219 известен способ переработки полисилоксановых резиносодержащих отходов, который включает стадию их предварительной подготовки, стадию химического разложения с разделением продуктов разложения на жидкую олигомерную смесь и твердый остаток, стадию выделения жидкой фазы и стадию выделения твердого остатка. При этом на стадии предварительной подготовки отходы измельчают с добавлением абразивов и пропитывают кремнийорганическим растворителем с температурой кипения не выше 80°C. Стадию химического разложения в аппарате ведут в щелочной среде при температуре 50-60°C в течение 8-12 часов с получением жидкого продукта, представляющего собой жидкую олигомерную смесь.From RF patent No. 2412219, a method for processing polysiloxane rubber-containing wastes is known, which includes a stage of their preliminary preparation, a stage of chemical decomposition with separation of decomposition products into a liquid oligomeric mixture and a solid residue, a stage for isolating a liquid phase and a stage for separating a solid residue. At the same time, at the stage of preliminary preparation, the waste is crushed with the addition of abrasives and impregnated with an organosilicon solvent with a boiling point not exceeding 80 ° C. The stage of chemical decomposition in the apparatus is carried out in an alkaline environment at a temperature of 50-60 ° C for 8-12 hours to obtain a liquid product, which is a liquid oligomeric mixture.
Наиболее близким аналогом является патент №1735317 RU, из которого известен способ получения низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука, включающий гидролиз диметилдихлорсилана, нейтрализацию гидролизата, его деполимеризацию, нагрев деполимеризата до 80-85°; осушку его под вакуумом по меньшей мере 0,08 МПа, распыление деполимеризата на поверхность, нагретую до 90-95°C, и выдержку на этой поверхности 2-4 с, полимеризацию деполимеризата, стабилизацию полученного полимера, удаление летучих и фильтрацию. Недостатком является низкая эффективность процесса, так как процесс деполимеризации можно проводить при наличии катализатора.The closest analogue is RU patent No. 1735317, of which a method for producing low molecular weight dimethylsiloxane rubber is known, including hydrolysis of dimethyldichlorosilane, neutralizing the hydrolyzate, depolymerizing it, heating the depolymerizate to 80-85 °; drying it under vacuum at least 0.08 MPa, spraying the depolymerizate onto a surface heated to 90-95 ° C, and holding on this surface for 2-4 seconds, polymerizing the depolymerizate, stabilizing the obtained polymer, removing volatiles and filtering. The disadvantage is the low efficiency of the process, since the depolymerization process can be carried out in the presence of a catalyst.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса получения полидиметилсилоксана в аспектах выхода продукта и экономической эффективности процесса.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process for producing polydimethylsiloxane in terms of product yield and economic efficiency of the process.
Цель достигается за счет того, что полученную в результате химического разложения полисилоксановых резиносодержащих отходов либо смеси полисилоксановых резиносодержащих и полимерных отходов жидкую фазу, представляющую собой жидкую олигомерную смесь, деполимеризуют в герметичной емкости в атмосфере инертных газов при атмосферном давлении либо в вакууме от 10-3 до 10-5 кПа в присутствии катализатора щелочной природы при температуре от 50 до 175 градусов Цельсия в течение 6-8 часов при количестве катализатора 1-3 мас. ч. к количеству исходного сырья, а также стабилизатора в количестве 3-4 мас. ч. к количеству исходного сырья.The goal is achieved due to the fact that the liquid phase, which is a liquid oligomer mixture, obtained as a result of chemical decomposition of polysiloxane rubber-containing waste or a mixture of polysiloxane rubber-containing waste and polymer waste, is depolymerized in a sealed container in an atmosphere of inert gases at atmospheric pressure or in vacuum from 10 -3 to 10 -5 kPa in the presence of an alkaline catalyst at a temperature of 50 to 175 degrees Celsius for 6-8 hours with a catalyst amount of 1-3 wt. hours to the amount of feedstock, as well as a stabilizer in the amount of 3-4 wt. hours to the amount of feedstock.
На выходе процесса получены легколетучая фракция - прозрачная жидкость, представляющая собой смесь циклосилоксанов, и труднолетучая - желеобразное вещество, состоящее из низкомолекулярного полидиметилсилоксана и наполнителей. В соответствии со своими физико-химическими свойствами труднолетучая фракция является пластификатором для смесей на основе как низкомолекулярного, так и высокомолекулярного силиконового каучука, а легколетучая - разбавитель для лакокрасочных материалов, может использоваться также в качестве растворителя силиконовых резин для пропитки стеклоткани. В результате, с одной стороны, достигается удешевление процесса производства низкомолекулярного полидиметилсилоксана за счет использования в качестве исходного сырья полисилоксановых резиносодержащих материалов и катализатора при деполимеризации, а с другой стороны, - эффективная переработка полисилоксановых резиносодержащих отходов, выходом которой является широкоприменимый, конкурентоспособный и востребованный в различных отраслях производства материал.At the output of the process, a volatile fraction was obtained — a transparent liquid, which is a mixture of cyclosiloxanes, and a hardly volatile fraction — a jelly-like substance consisting of low molecular weight polydimethylsiloxane and fillers. In accordance with its physicochemical properties, the volatile fraction is a plasticizer for mixtures based on both low molecular weight and high molecular weight silicone rubber, while volatile fraction is a diluent for paints and varnishes and can also be used as a solvent for silicone rubber for glass fiber impregnation. As a result, on the one hand, cheaper production of low molecular weight polydimethylsiloxane is achieved by using polysiloxane rubber materials and a catalyst during depolymerization as a feedstock, and on the other hand, efficient processing of polysiloxane rubber waste, the output of which is widely applicable, competitive and in demand in various material manufacturing industries.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На первом этапе, в соответствии с патентом RU 2412219 С1, 20.02.2011, отходы полисилоксановой резины измельчают на перемалывающем аппарате с добавлением 0.1% массового кварца со средним размером частиц 2 мкм. После измельчения отходы засыпают в охлажденный аппарат с мешалкой и подогревом и заливают кремнийорганическим растворителем в соотношении отходы: растворитель 1:1.5. Включают перемешивание и подогрев. После набухания отходов полисилоксановых резин и прогрева смеси до 40-45°C нагрев отключают. В аппарат порционно или разом подают 70% раствор КОН в количестве 0.5-2.5 мас. % в зависимости от твердости и плотности резиновых отходов. При температуре 50-60°C и интенсивном перемешивании в течение 8-12 часов, в зависимости от твердости и плотности отходов резины, проводят химическое разложение. Полученный продукт с твердым остатком фильтруют или разделяют на сепараторе.At the first stage, in accordance with patent RU 2412219 C1, 02/20/2011, polysiloxane rubber wastes are ground on a grinding machine with the addition of 0.1% mass quartz with an average particle size of 2 μm. After grinding, the waste is poured into a chilled apparatus with a stirrer and heating and poured with an organosilicon solvent in the ratio of waste: solvent 1: 1.5. Mixing and heating are included. After swelling of polysiloxane rubber wastes and heating the mixture to 40-45 ° C, the heating is turned off. A 70% KOH solution in the amount of 0.5-2.5 wt. % depending on the hardness and density of the rubber waste. At a temperature of 50-60 ° C and vigorous stirring for 8-12 hours, depending on the hardness and density of the rubber waste, chemical decomposition is carried out. The resulting solid product is filtered or separated on a separator.
Далее жидкую фазу подвергают деполимеризации в герметичной емкости в атмосфере инертных газов при атмосферном давлении либо в вакууме от 10-3 до 10-5 кПа в щелочной среде при температуре от 50 до 175 градусов Цельсия в течение 6-8 часов в присутствии стабилизатора, например, на основе силикона STB PU-1254, в количестве 3-4 мас. ч. к количеству исходного сырья.Next, the liquid phase is subjected to depolymerization in a sealed container in an atmosphere of inert gases at atmospheric pressure or in vacuum from 10 -3 to 10 -5 kPa in an alkaline medium at a temperature of from 50 to 175 degrees Celsius for 6-8 hours in the presence of a stabilizer, for example, based on silicone STB PU-1254, in an amount of 3-4 wt. hours to the amount of feedstock.
Пример 1Example 1
Отходы полисилоксановой резины перерабатывают в соответствии с патентом RU 2412219 С1, 20.02.2011.Polysiloxane rubber waste is recycled in accordance with patent RU 2412219 C1, 02.20.2011.
Полученную жидкую фазу с pH 9-11 подвергают деполимеризации в герметичной емкости в атмосфере инертных газов, например, азота, при атмосферном давлении, либо в вакууме от 10-3 до 10-5 кПа в присутствии 70% раствора КОН в количестве 2 мас. ч. при температуре, стабилизированной в пределах от 150 до 175 градусов Цельсия в течение 6 часов. Также в деполимеризуемую смесь добавляют стабилизатор, например, на основе силикона STB PU-1254.The resulting liquid phase with a pH of 9-11 is subjected to depolymerization in a sealed container in an atmosphere of inert gases, such as nitrogen, at atmospheric pressure, or in a vacuum of 10 -3 to 10 -5 kPa in the presence of a 70% KOH solution in an amount of 2 wt. hours at a temperature stabilized in the range from 150 to 175 degrees Celsius for 6 hours. A stabilizer, for example, based on STB PU-1254 silicone, is also added to the depolymerizable mixture.
Выход легколетучей фракции составляет 3÷5% и представляет собой смесь циклосилоксанов состава Si3÷Si6 на основе данных спектрального анализа и хроматографических исследований.The output of the volatile fraction is 3–5% and is a mixture of cyclosiloxanes of the composition Si 3 ÷ Si 6 based on the data of spectral analysis and chromatographic studies.
Пример 2Example 2
Олигомерную смесь, полученную после переработки полисилоксановых резиносодержащих отходов, подвергают деполимеризации под вакуумом 10-3÷10-5 в присутствии 1 мас. ч. КОН с постепенным повышением температуры до 135°C. По окончании процесса деполимеризации в куб реактора добавляют стабилизатор ПМС, полиметилсилоксановая жидкость, в количестве 3 мас. ч. к количеству исходного продукта.The oligomeric mixture obtained after processing polysiloxane rubber-containing waste is subjected to depolymerization under vacuum 10 -3 ÷ 10 -5 in the presence of 1 wt. including KOH with a gradual increase in temperature to 135 ° C. At the end of the depolymerization process, a PMS stabilizer, polymethylsiloxane liquid, in an amount of 3 wt. hours to the amount of the starting product.
Выход легколетучей фракции составляет 4,5÷5% и представляет собой смесь циклосилоксанов состава Si3÷Si6 на основе данных спектрального анализа и хроматографических исследований.The yield of the volatile fraction is 4.5–5% and is a mixture of cyclosiloxanes of the composition Si 3 ÷ Si 6 based on the data of spectral analysis and chromatographic studies.
Пример 3Example 3
Олигомерную смесь, полученную после переработки полисилоксановых резиносодержащих отходов, подвергают деполимеризации под вакуумом 10-3÷10-5 в присутствии 1 мас. ч. КОН с постепенным повышением температуры от 50 до 150°C в течение 6 часов. По окончании процесса деполимеризации в куб реактора добавляют стабилизатор ПМС, полиметилсилоксановая жидкость, в количестве 3 мас. ч. к количеству исходного продукта.The oligomeric mixture obtained after processing polysiloxane rubber-containing waste is subjected to depolymerization under vacuum 10 -3 ÷ 10 -5 in the presence of 1 wt. including KOH with a gradual increase in temperature from 50 to 150 ° C for 6 hours. At the end of the depolymerization process, a PMS stabilizer, polymethylsiloxane liquid, in an amount of 3 wt. hours to the amount of the starting product.
Выход легколетучей фракции составляет 2,5÷5% и представляет собой смесь циклосилоксанов состава Si3÷Si6 на основе данных спектрального анализа и хроматографических исследований.The yield of the volatile fraction is 2.5–5% and is a mixture of cyclosiloxanes of the composition Si 3 ÷ Si 6 based on the data of spectral analysis and chromatographic studies.
Пример 4Example 4
Олигомерную смесь, полученную после переработки полисилоксановых резиносодержащих отходов подвергают деполимеризации при атмосферном давлении, в присутствии 1 мас.ч. КОН, с постепенным повышением температуры от 135 до 175°C в течение 8 часов. По окончании процесса деполимеризации в куб реактора добавляют стабилизатор ПМС, полиметилсилоксановая жидкость, в количестве 3 мас. ч. к количеству исходного продукта.The oligomer mixture obtained after processing polysiloxane rubber-containing waste is subjected to depolymerization at atmospheric pressure, in the presence of 1 wt.h. KOH, with a gradual increase in temperature from 135 to 175 ° C for 8 hours. At the end of the depolymerization process, a PMS stabilizer, polymethylsiloxane liquid, in an amount of 3 wt. hours to the amount of the starting product.
Выход легколетучей фракции составляет 2÷2,5% и представляет собой смесь циклосилоксанов состава Si3÷Si6 на основе данных спектрального анализа и хроматографических исследований.The output of the volatile fraction is 2 ÷ 2.5% and is a mixture of cyclosiloxanes of the composition Si 3 ÷ Si 6 based on the data of spectral analysis and chromatographic studies.
Пример 5Example 5
Полученную в результате осуществления патента фракцию низкомолекулярного полисилоксана смешивают на вальцах с силиконовой резиной общего назначения, например ВСИТ 401, ТУ 2294-003-34751456-2002, в количестве до 10 мас.%. Полученную резиновую смесь вулканизируют и исследуют ее физико-механические показатели. Результаты испытаний приведены в таблице ниже.The fraction of low molecular weight polysiloxane obtained as a result of the patent is mixed on rollers with general-purpose silicone rubber, for example, VSIT 401, TU 2294-003-34751456-2002, in an amount of up to 10 wt.%. The resulting rubber mixture is vulcanized and its physical and mechanical properties are examined. The test results are shown in the table below.
Полученные результаты испытаний свидетельствуют о том, что низкомолекулярный полисилоксан, полученный по предложенному способу, может быть использован в количестве до 10% в качестве пластификатора для силиконовых резин общего назначения.The obtained test results indicate that the low molecular weight polysiloxane obtained by the proposed method can be used in an amount of up to 10% as a plasticizer for general purpose silicone rubbers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013152311/04A RU2572786C2 (en) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Method for obtaining cyclosiloxanes and low-molecular polydimethylsiloxane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013152311/04A RU2572786C2 (en) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Method for obtaining cyclosiloxanes and low-molecular polydimethylsiloxane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013152311A RU2013152311A (en) | 2015-06-10 |
| RU2572786C2 true RU2572786C2 (en) | 2016-01-20 |
Family
ID=53285012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013152311/04A RU2572786C2 (en) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Method for obtaining cyclosiloxanes and low-molecular polydimethylsiloxane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572786C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107868250A (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 枣阳市华威硅氟材料有限公司 | The method for preparing dimethicone |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1623995A1 (en) * | 1988-06-03 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я В-2463 | Method for processing organo-silicon waste |
| SU1735317A1 (en) * | 1990-01-05 | 1992-05-23 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Method of obtaining low-molecular dimethyl syloxane rubber |
| US5892087A (en) * | 1997-01-22 | 1999-04-06 | Jae-Kun Yang | Process for decomposing siloxane bond-containing compound |
| RU2161166C2 (en) * | 1995-09-01 | 2000-12-27 | Корнинг Инкорпорейтед | Method of purifying polyalkylsiloxanes and product thus prepared |
| US20090281202A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-11-12 | Perry Eyster | Method of processing silicone wastes |
| RU2412219C1 (en) * | 2009-12-25 | 2011-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Весто" | Method of processing polysiloxane rubber-containing wastes |
-
2013
- 2013-11-25 RU RU2013152311/04A patent/RU2572786C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1623995A1 (en) * | 1988-06-03 | 1991-01-30 | Предприятие П/Я В-2463 | Method for processing organo-silicon waste |
| SU1735317A1 (en) * | 1990-01-05 | 1992-05-23 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Method of obtaining low-molecular dimethyl syloxane rubber |
| RU2161166C2 (en) * | 1995-09-01 | 2000-12-27 | Корнинг Инкорпорейтед | Method of purifying polyalkylsiloxanes and product thus prepared |
| US5892087A (en) * | 1997-01-22 | 1999-04-06 | Jae-Kun Yang | Process for decomposing siloxane bond-containing compound |
| US20090281202A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-11-12 | Perry Eyster | Method of processing silicone wastes |
| RU2412219C1 (en) * | 2009-12-25 | 2011-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Весто" | Method of processing polysiloxane rubber-containing wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013152311A (en) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111386300B (en) | Process for preparing SiOC-linked polyether siloxanes branched in the siloxane moiety | |
| US6100417A (en) | Functionalizing olefin bearing silsesquioxanes | |
| US20140228589A1 (en) | Process for producing powders from alkali metal salts of silanols | |
| JP2885295B2 (en) | Purification method of siloxanes | |
| RU2572786C2 (en) | Method for obtaining cyclosiloxanes and low-molecular polydimethylsiloxane | |
| US20210238361A1 (en) | Process for producing high-purity hydrosilylation products | |
| CN104119535B (en) | A kind of preparation method of hydroxy-end capped fluorine silicon raw rubber | |
| KR100190752B1 (en) | Polyorganosiloxane | |
| US20240052132A1 (en) | Process for producing alkoxysiloxanes from waste silicone | |
| CA3208899A1 (en) | Production of alkoxysiloxanes | |
| CA3208908A1 (en) | Production of alkoxysiloxanes | |
| JP2008540797A (en) | Redistribution method of polyorganosiloxane | |
| JPWO2008041772A1 (en) | Method for producing powder of cage silsesquioxane compound | |
| JP5440381B2 (en) | Method for producing low molecular weight linear organopolysiloxane having silanol groups at both ends | |
| CN106995459B (en) | Process for preparing 2-ethylhexyl silicate-containing compositions | |
| RU2615507C1 (en) | Method for producing soluble polymethylsilsesquioxanes | |
| Kholodkov et al. | Stereoregular cyclic p-tolyl-siloxanes with alkyl, O-and N-containing groups as promising reagents for the synthesis of functionalized organosiloxanes | |
| JP5969123B2 (en) | Method for making organopolysiloxanes | |
| RU2422472C1 (en) | Polyphenyldimethyl siloxane binding substances and synthesis method thereof | |
| Ikeda et al. | Recycling of monomers and fillers from high-temperature-vulcanized silicone rubber using tetramethylammonium hydroxide | |
| RU2456308C2 (en) | Method of producing linear polydimethylsiloxanes with terminal hydroxyl groups via polycondensation of dimethyldialkoxysilanes in active medium | |
| JP4400890B2 (en) | Method for producing solid polyorganosiloxane | |
| RU2567432C1 (en) | Method for producing cyclosiloxane polyols | |
| KR102269810B1 (en) | Method for producing organopolysiloxane resin | |
| EP0543410A1 (en) | Fluorosilicone resin and method for preparing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160210 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170126 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181126 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191217 |