RU2572546C2 - Method of zemlyakov n.v. of drying grain flow in mobile dryer - Google Patents
Method of zemlyakov n.v. of drying grain flow in mobile dryer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572546C2 RU2572546C2 RU2014122891/06A RU2014122891A RU2572546C2 RU 2572546 C2 RU2572546 C2 RU 2572546C2 RU 2014122891/06 A RU2014122891/06 A RU 2014122891/06A RU 2014122891 A RU2014122891 A RU 2014122891A RU 2572546 C2 RU2572546 C2 RU 2572546C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain flow
- grain
- drying chamber
- drying
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а более конкретно к способам осуществления сушки зернопродукции злаковых, семечковых и крупяных культур, но может быть также использовано для подсушки гранул, конгломератов и кристаллов в химической и фармацевтической отраслях.The invention relates to agricultural production, and more specifically to methods for drying grain products of cereals, pome seeds and cereals, but can also be used for drying granules, conglomerates and crystals in the chemical and pharmaceutical industries.
Известен способ сушки зерна нагретым воздухом: зерна кукурузы, зерна пшеницы, ржи, ячменя и овса. В этом способе зерно перемешается сверху вниз в сушильной камере под действием силы тяжести при регулировании потока механическими средствами. В известном способе воздух проходит через зерно по мере его движения вниз (см. www.gscor.com/public/dry.html).A known method of drying grain with hot air: corn, corn, wheat, rye, barley and oats. In this method, the grain is mixed from top to bottom in a drying chamber under the action of gravity while controlling the flow by mechanical means. In the known method, air passes through the grain as it moves down (see www.gscor.com/public/dry.html).
Недостатком этого способа является то, что процесс сушки зерна протекает при обтекании его теплоносителем, но при малой порозности зерна. Так как зерно в сушильной камере перемещается под действием силы тяжести, испаренная влага из нижнего слоя, прежде чем покинуть камеру, вынуждена, поднимаясь через весь слой зерна в камере, все время увлажнять вышележащие слои.The disadvantage of this method is that the drying process of the grain proceeds when it flows around it with a coolant, but with a small porosity of the grain. Since the grain in the drying chamber moves by gravity, the evaporated moisture from the lower layer, before leaving the chamber, is forced, rising through the entire grain layer in the chamber, to moisten the overlying layers all the time.
Известен также «способ сушки в передвижных колонковых сушилках» СК-2. В этом способе, зерно, размещенное определенным слоем в колонах прямоугольного сечения, распределяется по длине верхним шнеком, а выгружается нижним шнеком и скребковым транспортером (см. www.accona.ru/referat/ref3758.html).Also known is the "drying method in mobile core dryers" SK-2. In this method, the grain placed in a rectangular layer in a certain layer is distributed along the length with the upper screw and is unloaded with the lower screw and the scraper conveyor (see www.accona.ru/referat/ref3758.html).
Недостатком способа является то, что слой зернопотока, находящийся между шнеками, также имеет низкую порозность, а это значит, что вынос испарившейся влаги из такого уплотненного слоя затруднен и малоэффективен.The disadvantage of this method is that the grain flow layer located between the screws also has a low porosity, which means that the removal of evaporated moisture from such a compacted layer is difficult and ineffective.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является «Способ Землякова Н.В. подсушки зерна в потоке». Известный способ подсушки зерна в потоке включает непрерывную или периодическую загрузку зерна в сушильную камеру, выполненную в виде змеевиковой полой трубы, в полости которой осуществляется перемещение потока зерна по винтовому каналу сверху вниз, при этом вся длина канала сушильной камеры разбита на секции с определенным шагом, и на входе в каждую секцию в зернопоток вводят высокоскоростные подъемно-транспортирующие эжектирующие струи сжатого воздуха теплоносителя, которые могут обеспечивать закрутку всего зернопотока, обеспечивая достаточную его порозность и тем самым создавая эффективное влагоотделение. При этом перемещение зернопотока в каждой секции осуществляется как вдоль оси секции, так и с вращением его вокруг оси секции либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, а в нижней части камеры осуществляется отделение водяных паров от зернопотока, которые улавливаются с помощью аппарата со встречными закрученными потоками и выводятся в атмосферу. Из нижнего витка трубчатой, змеевиковой камеры осуществляют выгрузку подсушенного зерна в тару или бурт, осуществляя при этом контроль влажности зернопотока с помощью датчика влажности (см. Патент России №2383835, МПК F26B 17/10 от 10.03.2010 г.).The closest technical solution, selected as a prototype, is "Method Zemlyakova N.V. grain drying in the stream. " The known method of drying grain in the stream includes continuous or periodic loading of grain into the drying chamber, made in the form of a serpentine hollow pipe, in the cavity of which grain flow is moved along the screw channel from top to bottom, while the entire length of the drying chamber channel is divided into sections with a certain step, and at the entrance to each section, a high-speed lifting-conveying ejecting jet of compressed coolant air is introduced into the grain flow, which can ensure the swirl of the entire grain flow, ensuring I have enough of its porosity and thereby creating an effective dehumidification. In this case, the movement of the grain flow in each section is carried out both along the axis of the section and with its rotation around the axis of the section either clockwise or counterclockwise, and in the lower part of the chamber, water vapor is separated from the grain stream, which are captured using an oncoming apparatus swirling flows and are discharged into the atmosphere. From the lower turn of the tubular, coil chamber, the dried grain is unloaded into a container or collar, while controlling the moisture content of the grain using a humidity sensor (see Russian Patent No. 2383835, IPC F26B 17/10 of 03/10/2010).
Недостатком такого известного способа, является притормаживание движущегося зернопотока в нижней части трубчатой полости змеевиковой сушильной камеры, из-за малого угла подъема витков винтовой трубчатой змеевиковой сушильной камеры, что снижает скорость передвижения зернопотока во внутренней полости сушильной камеры.The disadvantage of this known method is the braking of the moving grain flow in the lower part of the tubular cavity of the coil drying chamber, due to the small angle of the windings of the screw tubular coil drying chamber, which reduces the speed of movement of the grain flow in the inner cavity of the drying chamber.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в снижении притормаживания движения зернопотока в нижней части внутренней полости трубчатой змеевиковой сушильной камеры по всей ее длине.The problem to which the invention is directed, is to reduce the braking movement of the grain flow in the lower part of the inner cavity of the tubular coil drying chamber along its entire length.
Поставленная задача достигается тем, что в способе подсушки потока зерна в мобильной сушилке, включающей непрерывную или периодическую загрузку зернопотока через питающий дозатор в трубчатую секционную сушильную камеру змеевикового типа, перемещение зернопотока по внутренней полости камеры по направлению сверху вниз, с обеспечением дополнительной закрутки всего зернопотока вокруг его оси, по ходу движения в полостях каждой из секций трубчатой секционной сушильной камеры змеевикового типа, причем закрутку зернопотока осуществляют в четных секциях по часовой стрелке, а в не четных секциях против часовой стрелки, высокоскоростными, подъемно транспортирующими, эжектирующими струями воздуха-теплоносителя, с обеспечением непрерывного влагоотделения с поверхности зерна и удаление паров влаги от зернопотока с подачей их в аппарат со встречными закрученными потоками, где влажный чистый воздух отделяется и направляется в атмосферу с помощью вентилятора, и уловленные пыль и проскочившее зерно снова вводят в питающий дозатор, а из нижнего витка сушильной камеры обеспечивают выгрузку зернопотока в тару или бурт, с одновременным определением его влажности датчиком, согласно изобретению вдоль вертикальной оси трубчатой сушильной камеры змеевикового типа все ее витки подвергают механическим колебаниям с частотой φ и амплитудой λ. Частота φ механических колебаний составляет от 1 до 15 Гц. Амплитуда λ механических колебаний составляет от 3 до 15 мм.The problem is achieved in that in the method of drying the grain flow in a mobile dryer, including continuous or periodic loading of the grain flow through the feed batcher into the tubular sectional drying chamber of the coil type, moving the grain flow along the inner cavity of the chamber from top to bottom, providing additional twisting of the entire grain flow around its axis, in the direction of travel in the cavities of each of the sections of the tubular sectional drying chamber of the coil type, and the spin of the grain flow is carried out in even sections clockwise, and in even sections counterclockwise, high-speed, lifting, conveying, ejecting jets of air-coolant, providing continuous moisture separation from the grain surface and the removal of moisture vapor from the grain flow with their supply to the apparatus with counter-swirling flows, where humid clean air is separated and sent to the atmosphere by a fan, and the captured dust and spilled grain are again introduced into the feed batcher, and from the lower turn of the drying chamber, They unload the grain flow into a container or a collar, while its moisture is determined by a sensor, according to the invention, along all the vertical axis of a coil-type tube drying chamber, all its coils are subjected to mechanical vibrations with a frequency φ and amplitude λ. The frequency φ of mechanical vibrations is from 1 to 15 Hz. The amplitude λ of mechanical vibrations is from 3 to 15 mm.
Технический результат заключается в том, что в результате воздействия на все витки трубчатой сушильной камеры змеевикового типа вдоль ее вертикальной оси механическими колебаниями заданной частотой и амплитудой повышается эффективность подсушки зерна в закрученном и взвешенном зернопотоке.The technical result consists in the fact that as a result of exposure to all turns of a tube-type drying chamber of a coil type along its vertical axis with mechanical vibrations of a given frequency and amplitude, the drying efficiency of grain in a swirling and weighted grain flow increases.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена технологическая схема реализации способа. На фиг. 2 представлены две соседние секции с местными вырывами трубчатой секционной сушильной камеры змеевикового типа.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 presents a flow chart of the implementation of the method. In FIG. 2 shows two adjacent sections with local breakouts of a tubular sectional drying chamber of a coil type.
Способ подсушки зерна реализуется следующим образом.The method of drying grain is as follows.
Способ включает непрерывную или периодическую загрузку сырьевого зернопотока 1 через питающий дозатор 2 в трубчатую секционную сушильную камеру 3 змеевикового типа, через прямолинейный, входной патрубок 4. Перемещение зернопотока 1 по внутренней полости трубчатой сушильной камеры осуществляют сверху вниз, с обеспечением дополнительной закрутки всего зернопотока 1 в отдельных секциях (четных и не четных), составляющих всю длину сушильной камеры 3, с помощью высокоскоростных подъемно транспортирующих, эжектирующих струй 9 воздуха-теплоносителя 10. Закрутку зернопотока 1 осуществляют на всем пути его перемещения: в четных секциях 5 трубчатой сушильной камеры 3 вокруг их осей по часовой стрелке 6, а в нечетных секциях 7 трубчатой сушильной камеры 3 против часовой стрелки 8. Отделенную от зерна влагу 11 вместе с запыленным воздухом и проскочившим зерном подают в аппарат 12 пылеуловителя со встречными закрученными потоками, где отделяют влажный воздух 11 и направляют с помощью вентилятора 13 в атмосферу. Уловленные пыль и зерно 14 снова вводят в питающий дозатор 2, которые соединяются с зернопотоком 1 и вводятся в дозатор 2. Из нижнего витка 15 сушильной трубчатой камеры 3 змеевикового типа обеспечивают выгрузку подсушенного в ней зернопотока 1 в тару или бурт, с одновременным определением его влажности датчиком 16. Вдоль оси 17 трубчатой секционной сушильной камеры 3 змеевикового типа по направлению 18 осуществляются колебания всей сушильной трубчатой камеры 3 змеевикового типа. Высокоскоростные эжектирующие струи 9 и воздух теплоноситель 10 подготавливаются с помощью калорифера и компрессора в блоке 19The method includes continuous or periodic loading of the
Полезность данного способа заключается в том, что: во-первых, его реализация может выполняться как в мобильном исполнении на колесной тележке, так и в виде стационарного устройства, размещаемого непосредственно на зерновом току или в складском помещении фермерского хозяйства; во-вторых, эффективность подсушки зерна осуществляется в вынужденном потоке, обеспеченном непрерывным спуском зернопотока сверху вниз; в-третьих, наличие высокоскоростных, подъемно транспортирующих, эжектирующих струй обеспечивает высокую порозность подсушиваемого зерна в зернопотоке, перемещаемом в пневмотранспортном режиме; в-четвертых, циклическая смена направления вращений зернопотока в каждой секции и суммарно по всему трубчатому каналу сушильной камеры обеспечивает повышение эффективности массоотдачи влаги из зерна за счет инерционных сил и увеличения времени пребывания зернопотока в полости сушильной камеры, что повышает возможность управления процессом подсушки и, таким образом, получения более высокого качества подсушки зерна. Создание колебательных движений всей сушильной камеры в вертикальном направлении исключает образование застойных зон и притормаживание движущегося зернопотока в нижней части трубчатой полости змеевиковой сушильной камеры.The usefulness of this method lies in the fact that: firstly, its implementation can be performed both in a mobile version on a wheeled trolley, and in the form of a stationary device placed directly on a grain current or in a warehouse of a farm; secondly, the efficiency of grain drying is carried out in a forced flow provided by a continuous descent of the grain flow from top to bottom; thirdly, the presence of high-speed, lifting, conveying, ejection jets provides high porosity of the dried grain in the grain flow, moved in the pneumatic transport mode; fourthly, a cyclic change in the direction of rotation of the grain flow in each section and in total along the entire tubular channel of the drying chamber provides an increase in the efficiency of mass transfer of moisture from grain due to inertial forces and an increase in the residence time of the grain flow in the cavity of the drying chamber, which increases the possibility of controlling the drying process and, therefore, Thus, obtaining higher quality grain drying. The creation of oscillatory movements of the entire drying chamber in the vertical direction eliminates the formation of stagnant zones and the braking of the moving grain flow in the lower part of the tubular cavity of the coil drying chamber.
Интервал изменения частоты колебаний камеры в интервале от 1 до 15 Гц объясняется тем, что при частоте колебаний сушильной камеры менее 1 Гц не исключена возможность образования застойных зон в местах сочленения секций камеры. А при частоте колебаний сушильной камеры более 15 Гц снижается механическая прочность камеры и ее узлов.The interval of variation of the chamber oscillation frequency in the range from 1 to 15 Hz is explained by the fact that with the oscillation frequency of the drying chamber less than 1 Hz, the possibility of formation of stagnant zones at the joints of the chamber sections is not ruled out. And when the oscillation frequency of the drying chamber is more than 15 Hz, the mechanical strength of the chamber and its components decreases.
Интервал изменения амплитуды колебаний камеры в интервале от 3 до 15 мм объясняется тем, что при амплитуде колебаний сушильной камеры менее 3 мм не исключена возможность образования застойных зон в местах сочленения секций камеры. А при амплитуде колебаний сушильной камеры более 15 мм снижается механическая прочность камеры и ее узлов.The interval of variation of the amplitude of the chamber oscillations in the range from 3 to 15 mm is explained by the fact that when the oscillation amplitude of the drying chamber is less than 3 mm, the possibility of formation of stagnant zones at the joints of the chamber sections is not ruled out. And with an oscillation amplitude of the drying chamber of more than 15 mm, the mechanical strength of the chamber and its components decreases.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014122891/06A RU2572546C2 (en) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | Method of zemlyakov n.v. of drying grain flow in mobile dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014122891/06A RU2572546C2 (en) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | Method of zemlyakov n.v. of drying grain flow in mobile dryer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014122891A RU2014122891A (en) | 2015-12-10 |
RU2572546C2 true RU2572546C2 (en) | 2016-01-20 |
Family
ID=54843229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014122891/06A RU2572546C2 (en) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | Method of zemlyakov n.v. of drying grain flow in mobile dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2572546C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3343812A (en) * | 1966-10-17 | 1967-09-26 | Arthur K Moulton | Process and apparatus for conditioning materials |
SU1280287A1 (en) * | 1985-07-25 | 1986-12-30 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Vibrating apparatus for heat treating of loose material |
SU1392315A2 (en) * | 1985-11-19 | 1988-04-30 | Калининский политехнический институт | Vibration fluidized-bed drier for dispersed materials |
RU2120093C1 (en) * | 1996-06-06 | 1998-10-10 | Шавхат Шайхиевич Хуснутдинов | Vibration drier |
RU2383835C1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Zemlyakov's method to pre-dry grain flows |
-
2014
- 2014-06-04 RU RU2014122891/06A patent/RU2572546C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3343812A (en) * | 1966-10-17 | 1967-09-26 | Arthur K Moulton | Process and apparatus for conditioning materials |
SU1280287A1 (en) * | 1985-07-25 | 1986-12-30 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности | Vibrating apparatus for heat treating of loose material |
SU1392315A2 (en) * | 1985-11-19 | 1988-04-30 | Калининский политехнический институт | Vibration fluidized-bed drier for dispersed materials |
RU2120093C1 (en) * | 1996-06-06 | 1998-10-10 | Шавхат Шайхиевич Хуснутдинов | Vibration drier |
RU2383835C1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Zemlyakov's method to pre-dry grain flows |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
A2. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014122891A (en) | 2015-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI65381C (en) | FOERFARANDET FOER HANTERING AV PULVERFORMIG ELLER PARTIKELFORMIG PRODUKT OCH ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET | |
CN103453746A (en) | Multilayer mesh belt type drying machine adopting hot air circulation | |
RU2444685C2 (en) | Method and device for producing and/or conditioning powder material | |
ITUB20154768A1 (en) | DRIING SYSTEM FOR PARTICULATE MATERIAL | |
CN208124819U (en) | A kind of multilayer mesh dryer | |
RU2572546C2 (en) | Method of zemlyakov n.v. of drying grain flow in mobile dryer | |
CN104132523A (en) | Flash evaporation drying machine | |
JP5515160B1 (en) | Sludge dryer | |
US1766030A (en) | Apparatus for and method of treating material | |
RU2377488C1 (en) | Convection drier | |
RU2338982C1 (en) | Nv zemlyakov's method of drying grain | |
CN107530665A (en) | Equipment for being coated with granular materials | |
RU2383835C1 (en) | Zemlyakov's method to pre-dry grain flows | |
CN106276070B (en) | For the transition seperator between the roll coater and dryer of leather | |
CA2741609C (en) | Dryer for the treatment of garden waste | |
JP2006007025A (en) | Drier | |
CN203704551U (en) | Flake graphite drying device | |
CN203980839U (en) | A kind of flash dryer | |
CN204208041U (en) | CIT capsule manufacture spray dryer | |
CN106457119A (en) | Device and method for efficiently separating particles from an airflow | |
RU2372805C1 (en) | Method of grain production drying after zemlyakov nv | |
RU2325602C1 (en) | Drying plant with vibration boiling layer | |
RU2325603C1 (en) | Drying plant with active vibration boiling layer | |
CN206695521U (en) | A kind of grain-drying system | |
RU2728209C1 (en) | Device for grain drying |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160605 |