RU2572422C1 - Method of cleaning of dead holes - Google Patents
Method of cleaning of dead holes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572422C1 RU2572422C1 RU2014126529/05A RU2014126529A RU2572422C1 RU 2572422 C1 RU2572422 C1 RU 2572422C1 RU 2014126529/05 A RU2014126529/05 A RU 2014126529/05A RU 2014126529 A RU2014126529 A RU 2014126529A RU 2572422 C1 RU2572422 C1 RU 2572422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- flexible element
- melt
- latches
- cleaning
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, эксплуатации и ремонта автотракторных двигателей и промышленного оборудования, где имеются глухие отверстия с гладкой или резьбовой поверхностью, а также глубокие глухие отверстия с искривленными осями.The invention relates to the field of mechanical engineering, operation and repair of automotive engines and industrial equipment, where there are blind holes with a smooth or threaded surface, as well as deep blind holes with curved axes.
Известно устройство [1] (аналог) для очистки глухих отверстий от сыпучих загрязнений, которое реализует способ удаления загрязнений из глухих отверстий путем выдувания сжатым воздухом. Недостатком такого способа является то, что по мере удаления от поверхности детали в глубь отверстия эффективность действия сжатого воздуха резко уменьшается за счет его турбулизации и к тому же наконечник, по которому подается в отверстие сжатый воздух, трудно ориентировать вдоль оси отверстия, поэтому не все участки очищаемого отверстия будут продуваться под необходимым давлением. Также следует заметить, что с помощью сжатого воздуха можно удалять только свободные частицы и частицы, имеющие непрочные связи с очищаемой поверхностью. Такие частицы, как, например, заусенцы, образовавшиеся в процессе механической или слесарной обработки, или же, отложения, образовавшиеся в процессе эксплуатации изделия данным способом, практически удалять невозможно. Использованный сжатый воздух с удаляемыми примесями загрязняет рабочую зону, ухудшая условия труда исполнителя. Устройство, реализующее способ очистки с помощью сжатого воздуха, явно неэффективно в том случае, когда ось глухого отверстия искривлена или оно имеет сложную резьбовую поверхность. Кроме того, после выключения сжатого воздуха или удаления наконечника из отверстия частицы, не успевшие удалиться из отверстия и находящиеся во взвешенном состоянии, обратно оседают в отверстии. Электромагнитное устройство может притягивать к себе только те частицы, которые обладают ферромагнитными свойствами, а такие частицы, как, например, кварц, песок, пыль и т.п., не притягиваются электромагнитным устройством и загрязняют рабочее место и окружающую среду.A device [1] (analogue) is known for cleaning deaf holes from loose contaminants, which implements a method for removing contaminants from deaf holes by blowing with compressed air. The disadvantage of this method is that as the distance from the surface of the part deep into the hole, the effectiveness of the compressed air decreases sharply due to its turbulization and the tip through which the compressed air is supplied to the hole is difficult to orient along the axis of the hole, therefore, not all sections the cleaned holes will be blown under the necessary pressure. It should also be noted that using compressed air it is possible to remove only free particles and particles having weak bonds with the surface being cleaned. Particles such as, for example, burrs formed during mechanical or metalworking, or deposits formed during the operation of the product in this way, it is practically impossible to remove. Used compressed air with removable impurities pollutes the working area, worsening the working conditions of the contractor. A device that implements a cleaning method using compressed air is clearly ineffective in the case when the axis of the blind hole is curved or it has a complex threaded surface. In addition, after turning off the compressed air or removing the tip from the hole, particles that do not have time to remove from the hole and are in a suspended state, settle back in the hole. An electromagnetic device can attract only those particles that have ferromagnetic properties, and particles such as, for example, quartz, sand, dust, etc., are not attracted by an electromagnetic device and pollute the workplace and the environment.
Известен также способ [2] (прототип) очистки глухих резьбовых отверстий, сущность которого заключается в механическом удалении загрязнений с поверхности витков резьбы в процессе вворачивания в очищаемое отверстие резьбы специального устройства с шагом, равным шагу резьбы очищаемого отверстия, в нижнем торце которого высверлен конус до контакта его нижнего торца с поверхностью дна. В процессе вворачивания витки резьбы устройства удаляют загрязнения с витков очищаемой резьбы. Загрязнения накапливаются в устройстве, затем удаляются вместе устройством. Накопление загрязнений происходит также в оппозитно расположенных прямоугольных пазах и в сквозном осевом отверстии.There is also known a method [2] (prototype) for cleaning blind threaded holes, the essence of which is the mechanical removal of contaminants from the surface of the thread turns during screwing of a special device into the thread to be cleaned with a step equal to the thread pitch of the hole being cleaned, in the lower end of which a cone is drilled up to contact of its lower end with the bottom surface. In the process of screwing the threads of the device, they remove dirt from the turns of the thread being cleaned. Contaminants accumulate in the device, then are removed together with the device. The accumulation of contamination also occurs in opposed rectangular grooves and in a through axial hole.
Недостатком такого способа является то, что в процессе отворачивания устройства из отверстия часть накопленных загрязнений срываются с поверхности устройства и обратно попадают в отверстие. К тому же вворачивание устройства до контакта с дном очищаемого отверстия может спровоцировать уплотнение части загрязнений, скопившихся на дне, таким образом, данный способ не гарантирует полного удаления загрязнения, имеющегося в отверстии. В случае очистки гладких отверстий, отверстий с несплошной резьбой или отверстий с искривленными осями данное устройство не позволяет реализовать способ.The disadvantage of this method is that in the process of unscrewing the device from the hole, part of the accumulated contaminants breaks off the surface of the device and back into the hole. In addition, screwing the device until it contacts the bottom of the hole to be cleaned can provoke a seal of some of the contaminants that have accumulated on the bottom, so this method does not guarantee complete removal of the contamination present in the hole. In the case of cleaning smooth holes, holes with non-continuous thread or holes with curved axes, this device does not allow to implement the method.
Цель изобретения заключается в повышении качества очистки глухих отверстий с гладкой или резьбовой поверхностью, глубоких глухих отверстий с искривленными осями, а также каналов.The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning blind holes with a smooth or threaded surface, deep blind holes with curved axes, as well as channels.
На фиг. 1 показана схема реализации предлагаемого способа и устройства для его осуществления, где приняты следующие обозначения: 1 - деталь с глухим отверстием с искривленной осью, 2 - полый гибкий элемент, 3 - шаровая головка со сквозным коническим отверстием, 4 - сквозное коническое отверстие шаровой головки, 5 - траверса зацепа, 6 - смеситель зацепа, 7 - загрязнения, 8 - расплав легкодеформируемого термопластичного материала, 9 - паз треугольной формы, А - плоскость поверхности отверстия. Стрелками показано направление перемещения жидкого термопластичного материала в процессе заливки.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the proposed method and device for its implementation, where the following notation is adopted: 1 - part with a blind hole with a curved axis, 2 - hollow flexible element, 3 - ball head with through conical hole, 4 - through conical hole of the ball head, 5 - traverse of the hook, 6 - mixer of the hook, 7 - contamination, 8 - melt of easily deformable thermoplastic material, 9 - groove of a triangular shape, A - plane of the surface of the hole. The arrows indicate the direction of movement of the liquid thermoplastic material during the pouring process.
Сущность изобретения заключается в следующем. После сверления глухого отверстия или нарезания резьбы в материале детали возникает необходимость удаления стружки и заусенец. Такая необходимость возникает и в процессе ремонта сборочных единиц, в которых имеются глухие отверстия и каналы с искривленными осями, так как в процессе эксплуатации и в ходе выполнения ремонтных воздействий в них накапливаются продукты коррозии, износа в виде металлической стружки, абразивных частиц, волокна ветоши и многое другое, которые можно объединить под общим названием - загрязнения. Загрязнение служит одной из причин, приводящих к снижению надежности машин и агрегатов. Известно [3], что при некачественной очистке деталей в процессе ремонта изделий их послеремонтный ресурс снижается на 20…30%. Задача заключается в том, что все виды загрязнений, находящиеся в глухом отверстии или в каналах с искривленными осями, в процессе очистки необходимо удалить. Ни один из известных способов [1, 2, 3, 4,] не удовлетворяют полностью этому требованию, то есть являются недостаточно эффективными. Отличие предложенного способа от известных способов заключается в следующем. Предварительно деталь ориентируют в пространстве так, чтобы плоскость поверхности отверстия расположилась горизонтально. Осуществляют предварительный нагрев материала детали, что позволит лучшему растеканию заливаемого в отверстие расплава легкодеформируемого термопластичного материала по объему отверстия в процессе заливки. В качестве легкодеформируемого термопластичного материала можно использовать достаточно широкий перечень полимерных материалов, таких как полиэтилены высокого и низкого давления, температура плавления которых находится в пределах 103…137°C, полиамид с температурой плавления 273° и т.д.The invention consists in the following. After drilling a blind hole or threading in the material of the part, it becomes necessary to remove chips and burrs. Such a need arises in the process of repairing assembly units, in which there are blind holes and channels with curved axes, since during operation and during repair operations corrosion products, wear in the form of metal chips, abrasive particles, rags and fiber accumulate in them much more that can be combined under the general name - pollution. Contamination is one of the reasons leading to a decrease in the reliability of machines and assemblies. It is known [3] that with poor-quality cleaning of parts during the repair of products, their after-repair life is reduced by 20 ... 30%. The task is that all types of contamination in the blind hole or in channels with curved axes must be removed during the cleaning process. None of the known methods [1, 2, 3, 4,] fully satisfy this requirement, that is, they are not sufficiently effective. The difference of the proposed method from known methods is as follows. Previously, the part is oriented in space so that the plane of the surface of the hole is horizontal. The material of the part is preheated, which will allow better spreading of the easily deformable thermoplastic material poured into the melt in the hole volume during the filling process. As an easily deformable thermoplastic material, you can use a fairly wide range of polymer materials, such as high and low pressure polyethylene, the melting point of which is in the range 103 ... 137 ° C, polyamide with a melting point of 273 °, etc.
С точки зрения реализации заявленного способа наибольший интерес представляет температура размягчения. Для полиэтиленов она составляет 90°C, полипропилена - 140°C, полиамида - 190°C.From the point of view of implementing the inventive method, the softening temperature is of most interest. For polyethylene it is 90 ° C, polypropylene - 140 ° C, polyamide - 190 ° C.
С целью снижения теплозатрат на реализацию способа целесообразнее использовать полиэтилен, так как температура размягчения его в перечисленных примерах самая низкая, всего 90°C, да и температура плавления по сравнению с другими полимерами невысокая (103…137°C), что значительно сокращает расход тепловой энергии на получение расплава.In order to reduce heat consumption for the implementation of the method, it is more expedient to use polyethylene, since its softening temperature in the above examples is the lowest, only 90 ° C, and the melting temperature is low (compared to other polymers (103 ... 137 ° C), which significantly reduces the heat consumption energy to produce a melt.
Это особенно важно, если отверстие имеет малый диаметр. В отверстие, из которого необходимо удалить загрязнения, устанавливают полый гибкий элемент 2 (фиг. 1) с зацепами. Зацепы состоят из траверсы 5 и смесителя 6 формы шара. Смеситель 6 насажен на траверсу 5 неподвижно, а свободный конец траверсы 5 выступает за смеситель 6 и при установке гибкого элемента 2 в отверстие контактирует с поверхностью отверстия. На фиг. 1 отверстие не выделено отдельной цифрой, так как это понятно из самого чертежа. В качестве траверсы 5 может быть использован любой упругий материал, например обычная металлическая проволока. Смеситель 6 может быть также изготовлен из различного материала, например из пластмассы и т.п. В одной плоскости расположены по четыре зацепа, через 90°. Зацепы расположены по высоте гибкого элемента 2 на одинаковом расстоянии. Каждая группа зацепов, расположенных в одной плоскости, повернута относительно соседней группы на 45°. Наличие зацепов позволяет ориентировать гибкий элемент по оси отверстия - это во-первых. Во-вторых, зацепы со своими траверсами 5 и смесителями 6 формы шара играют роль арматуры и позволяют в последующем удалить застывший конгломерат из отверстия вместе с гибким элементом 2. Гибкий элемент 2 устанавливается в отверстие так, чтобы его нижний конец упирался в дно отверстия. На нижнем конце гибкого элемента вырезаны по окружности треугольные пазы 9, которые служат для перетекания расплава жидкого легкодеформируемого термопластичного материала 8 из полости гибкого элемента 2 в полость отверстия в процессе заливки. Верхний конец полого гибкого элемента 2 насажен (закреплен) на шаровую головку 3 со сквозным коническим отверстием 4. Заливка жидкого расплава в очищаемое отверстие через полость гибкого элемента 2 позволяет лучше перемешивать расплав с загрязнениями, впитывать их в себя, что улучшит качество очистки. Наложение вибрации в материал детали в процессе заполнения также позволяет более плотно и полно заполнить отверстие расплавом, тем самым загрязнения с поверхности отверстия более полно переходят и впитываются в расплав. При достаточно большом диаметре отверстия можно обходиться и без вибрации, а при малых диаметрах отверстия вибрация позволяет более быстро и полно заполнить отверстие расплавом и уплотнять его. Расплав в отверстие заливается под давлением до его появления на плоскости «А» поверхности отверстия, что позволяет более легким фракциям загрязнений всплывать наверх в процессе заливки и удаляться из отверстия вместе излишней частью расплава. Предварительное расположение плоскости отверстия горизонтально также повышает удобство в работе и позволяет более полно заполнить отверстие расплавом. Все эти перечисленные признаки и мероприятия в совокупности позволяют повысить качество очистки глухих отверстий. Для более плотного и полного заполнения отверстия жидкий расплав в отверстие можно подавать под некоторым давлением. После заполнения отверстия жидким расплавом выдерживается время, необходимое для затвердевания жидкого расплава вместе с проникнутыми в его тело и прилипшими на его поверхности загрязнениями. Такая затвердевшая масса, включающая полый гибкий элемент вместе с зацепами и загрязнения, представляет собой единый конгломерат. После полного затвердевания для облегчения удаления конгломерата из отверстия его нагревают через материал детали до температуры начала плавления легкодеформируемого термопластичного материала 8. Затем за верхний конец (за шаровую головку 3) гибкого полого элемента 2 удаляют конгломерат из отверстия. Для более полного и плотного заполнения отверстия в процессе заполнения в материале детали наводят вибрацию.This is especially important if the hole has a small diameter. A hollow flexible element 2 (Fig. 1) with hooks is installed in the hole from which it is necessary to remove impurities. The hooks consist of a traverse 5 and a mixer 6 of the shape of a ball. The mixer 6 is mounted on the crossarm 5 motionlessly, and the free end of the crosshead 5 stands for the mixer 6 and, when the flexible element 2 is installed in the hole, contacts the surface of the hole. In FIG. 1 hole is not highlighted in a separate number, as this is clear from the drawing itself. As the traverse 5 can be used any elastic material, for example a conventional metal wire. The mixer 6 can also be made of various materials, for example, plastic, etc. Four hooks are located in one plane, through 90 °. The hooks are located along the height of the flexible element 2 at the same distance. Each group of hooks located in the same plane is rotated relative to the neighboring group by 45 °. The presence of hooks allows you to orient the flexible element along the axis of the hole - this is firstly. Secondly, the hooks with their traverses 5 and ball-shaped mixers 6 play the role of reinforcement and subsequently remove the frozen conglomerate from the hole together with the flexible element 2. The flexible element 2 is installed in the hole so that its lower end abuts against the bottom of the hole. At the lower end of the flexible element, triangular grooves 9 are cut around the circumference, which serve to flow the melt of the liquid easily deformable thermoplastic material 8 from the cavity of the flexible element 2 into the cavity of the hole during the filling process. The upper end of the hollow flexible element 2 is mounted (fixed) on the ball head 3 with a through conical hole 4. Pouring liquid melt into the hole to be cleaned through the cavity of the flexible element 2 allows the melt to be better mixed with impurities and absorb them, which will improve the quality of cleaning. The application of vibration to the material of the part during the filling process also allows you to more densely and completely fill the hole with the melt, thereby contaminants from the surface of the hole more fully pass and absorb into the melt. With a sufficiently large diameter of the hole, you can do without vibration, and with small diameters of the hole, vibration allows you to more quickly and completely fill the hole with melt and compact it. The melt in the hole is poured under pressure until it appears on the “A” plane of the hole surface, which allows lighter fractions of contaminants to float up during the pouring process and to be removed from the hole together with an excess part of the melt. The preliminary arrangement of the plane of the hole horizontally also increases the convenience in work and allows you to more fully fill the hole with the melt. All of these listed signs and measures together can improve the quality of cleaning blind holes. For a denser and more complete filling of the hole, the molten liquid can be fed into the hole under some pressure. After filling the hole with a liquid melt, the time required for the solidification of the liquid melt along with the impurities penetrated into its body and adhering to its surface is maintained. Such a hardened mass, including a hollow flexible element together with hooks and dirt, is a single conglomerate. After complete hardening, to facilitate the removal of conglomerate from the hole, it is heated through the material of the part to the melting temperature of the easily deformable thermoplastic material 8. Then, over the upper end (behind the ball head 3) of the flexible hollow element 2, conglomerate is removed from the hole. For a more complete and dense filling of the hole during the filling process, vibrations are induced in the material of the part.
Способ реализуется следующим образом и в следующей последовательности. Предварительно деталь 1 (фиг. 1) располагают в пространстве так, чтобы плоскость «А» поверхности отверстия заняла горизонтальное положение, и нагревают. Затем гибкий элемент 2 устанавливают в очищаемое отверстие до упора его нижнего конца в дно отверстия и наводят вибрацию в материале детали. На нижнем торце полого гибкого элемента выполнены расположенные по окружности пазы треугольной формы для облегчения перетекания расплава в отверстие. Через коническое отверстие 4 шаровой головки 3 под давлением заливают жидкий расплав легкодеформируемого термопластичного материала 8. Путь расплава на фиг. 1 показан стрелками. Расплав заливают до тех пор, пока некоторое количество (излишки) термопластичного материала 8 не растеклось по поверхности «А» плоскости отверстия. Наложение вибрации и предварительный подогрев позволяют уплотнять расплав и заполнить расплаву 8 все неровности и впадины в объеме отверстия. Затем выдерживают определенное время до полного застывания и затвердевания расплава, то есть до образования конгломерата. Через материал детали 1 подогревают расплав легкодеформируемого термопластичного материала 8 до начала плавления. Затем за верхний конец (за шаровую головку) 3 гибкого полого элемента 2 удаляют конгломерат из отверстия.The method is implemented as follows and in the following sequence. Previously, part 1 (Fig. 1) is positioned in space so that the plane “A” of the surface of the hole occupies a horizontal position and is heated. Then the flexible element 2 is installed in the hole to be cleaned until it stops at its lower end in the bottom of the hole and induce vibration in the material of the part. At the lower end of the hollow flexible element, circumferential grooves of triangular shape are made to facilitate the flow of the melt into the hole. The liquid melt of the easily deformable thermoplastic material 8 is poured through the conical hole 4 of the ball head 3 under pressure. The melt path in FIG. 1 is shown by arrows. The melt is poured until a certain amount (excess) of thermoplastic material 8 has spread over the surface “A” of the hole plane. The application of vibration and preheating make it possible to compact the melt and to fill the melt 8 with all irregularities and depressions in the volume of the hole. Then a certain time is maintained until the melt completely solidifies and solidifies, that is, until a conglomerate is formed. Through the material of part 1, the melt of the easily deformable thermoplastic material 8 is heated before melting. Then, over the upper end (behind the ball head) 3 of the flexible hollow element 2, the conglomerate is removed from the hole.
Технический эффект заключается в повышении качества очистки глухих отверстий с гладкой или резьбовой поверхностью, а также глубоких глухих отверстий, у которых оси отличаются от прямой линии от различных видов загрязнений и различного происхождения.The technical effect is to improve the quality of cleaning blind holes with a smooth or threaded surface, as well as deep blind holes, in which the axes differ from a straight line from various types of contaminants and of various origins.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1669593 А1, «Устройство для очистки глухих отверстий от сыпучих загрязнений», В08В 5/02.1. USSR author's certificate No. 1669593 A1, "Device for cleaning deaf holes from bulk contamination", VV 5/02.
2. Патент РФ №2430797 С1, «Способ очистки глухих резьбовых отверстий и устройство для его осуществления», В08В 9/00.2. RF patent No. 2430797 C1, “Method for cleaning blind threaded holes and a device for its implementation”, B08B 9/00.
3. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с. 3. Reliability and repair of machines / V.V. Kurchatkin, N.F. Telnov, K.A. Achkasov et al .; Ed. V.V. Kurchatkina. - M .: Kolos, 2000 .-- 776 p.
4. Авторское свидетельство СССР №528960, «Устройство для очистки резьбовых отверстий», В08В 1/04.4. USSR author's certificate No. 528960, "Device for cleaning threaded holes", B08B 1/04.
5. Авторское свидетельство СССР №1183206 А1, «Пневмоимпульсное устройство для очистки изделий», В08В 5/02.5. USSR author's certificate No. 1183206 A1, “Pneumo-impulse device for cleaning products”, B08B 5/02.
6. Патент РФ №2107558 С1, «Пневматическое пылеудаляющее устройство», В08В 3/02, В08В 3/00, В08В 05/02, В05В 1/08.6. RF patent No. 2107558 C1, “Pneumatic dust extraction device”, B08B 3/02, B08B 3/00, B08B 05/02, B05B 1/08.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014126529/05A RU2572422C1 (en) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | Method of cleaning of dead holes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014126529/05A RU2572422C1 (en) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | Method of cleaning of dead holes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2572422C1 true RU2572422C1 (en) | 2016-01-10 |
Family
ID=55072150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014126529/05A RU2572422C1 (en) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | Method of cleaning of dead holes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572422C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112157007A (en) * | 2020-09-02 | 2021-01-01 | 夏汝心 | Process for removing magnetic powder from oil-containing steel plate with porous surface |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117726A (en) * | 1960-01-05 | 1964-01-14 | Schoberg Borje Lennart | Detachable apparatus for cleaning hollows by blowing |
| SU816578A1 (en) * | 1979-05-07 | 1981-03-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Apparatus for cleaning article cavity |
| JPS58132405A (en) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Fujitsu Ltd | Cleaning method of fine drilled hole |
| RU2430797C1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of dead threaded bore cleaning and device to this end |
| US20120312329A1 (en) * | 2010-03-05 | 2012-12-13 | David Hermann-Josef | Tool for Cleaning and/or Drying a Cavity |
-
2014
- 2014-06-30 RU RU2014126529/05A patent/RU2572422C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117726A (en) * | 1960-01-05 | 1964-01-14 | Schoberg Borje Lennart | Detachable apparatus for cleaning hollows by blowing |
| SU816578A1 (en) * | 1979-05-07 | 1981-03-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Apparatus for cleaning article cavity |
| JPS58132405A (en) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Fujitsu Ltd | Cleaning method of fine drilled hole |
| US20120312329A1 (en) * | 2010-03-05 | 2012-12-13 | David Hermann-Josef | Tool for Cleaning and/or Drying a Cavity |
| RU2430797C1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of dead threaded bore cleaning and device to this end |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112157007A (en) * | 2020-09-02 | 2021-01-01 | 夏汝心 | Process for removing magnetic powder from oil-containing steel plate with porous surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2572422C1 (en) | Method of cleaning of dead holes | |
| KR101675182B1 (en) | Cylinder liner and cylinder liner-connected body | |
| US10220422B2 (en) | Powder removal | |
| DE102005034924A1 (en) | Hot tool cleaning system for a cell for rapid plastic molding | |
| BR102016023781B1 (en) | BRUSH TO RELEASE GLUTINOUS SUBSTANCE TO THE WORKPIECE AND METHOD FOR USING THE BRUSH TO RELEASE A GLUTENOUS SUBSTANCE TO A WORKPIECE | |
| DE102014005543B3 (en) | Method and device for ultra-precise machining of a curved and ferrous negative surface of a mold insert, mold insert and an optical element produced therewith | |
| CN105829057A (en) | Filter device | |
| CA3030382A1 (en) | Reaction force nozzle | |
| JP6101668B2 (en) | Surface treatment method for forged members | |
| US20160017549A1 (en) | Dowels for Jointed Concrete and Methods of Forming and Using the Same | |
| KR101322215B1 (en) | Method for forming rustproof film on pc strand and pc strand | |
| RU2664669C1 (en) | Method of plastic construction elements repair | |
| CN210287606U (en) | Silicon oil ejector of spinning panel cleaning device | |
| KR101653058B1 (en) | Pouring nozzle unit | |
| DE102012110257A1 (en) | Drive cable with ultrasonically welded end cap and method for producing such a drive cable | |
| CN109023551B (en) | Automatic scraping method for spinning panel | |
| JP2018161595A (en) | Cleaning device and cleaning method | |
| CN208727856U (en) | A kind of drawing Rustproofing apparatus | |
| WO2008089835A1 (en) | Device for cleaning the ceramic gas nozzles of a welding torch | |
| DE102016001960B4 (en) | Method and device for deburring soft material gears | |
| KR100829162B1 (en) | Apparatus coating inside of pipe and method using the same | |
| CN105269670A (en) | Tubular pile concrete placing device | |
| CN208776759U (en) | A kind of gun head | |
| SE428179B (en) | METHOD OF PREPARING A FORM WITH A LIQUID MATERIAL WITH TIXOTROPICAL PROPERTIES | |
| CN210211268U (en) | A back pressure stick for production of polyether ether ketone rod |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160701 |