RU2571494C2 - Device and method of displacement of blades held with geometric closure in disk of impeller - Google Patents

Device and method of displacement of blades held with geometric closure in disk of impeller Download PDF

Info

Publication number
RU2571494C2
RU2571494C2 RU2013158353/06A RU2013158353A RU2571494C2 RU 2571494 C2 RU2571494 C2 RU 2571494C2 RU 2013158353/06 A RU2013158353/06 A RU 2013158353/06A RU 2013158353 A RU2013158353 A RU 2013158353A RU 2571494 C2 RU2571494 C2 RU 2571494C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
displacement
bed
held
displacing
impact
Prior art date
Application number
RU2013158353/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013158353A (en
Inventor
Хольгер ЛАУЕ-БЕКМАНН
Оливер НОЙКРАНТЦ
Хельмут ПФЕРТНЕР
Маттиас РИХТЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2013158353A publication Critical patent/RU2013158353A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2571494C2 publication Critical patent/RU2571494C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/025—For detaching only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/70—Disassembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: displacement device to displace the blades held with geometrical closure in the impeller disk contains a bedplate, lifting rotating table, impact unit held on the bedplate, clamp block and caulking block. The impact unit has a displacement piercer to apply the displacement force to the blade and impact gear acting on it. The clamping block is held with possibility of rotation on the bedplate and is used as support of the impeller disk during the blades displacement and to neutralise the reaction forces occurred during the direct displacement. The caulking block is made integral with the clamp block creating the caulking-clamping block. During displacement of blades held with geometrical closure in the impeller disk the said displacement device is used.
EFFECT: group of inventions reduces duration of replacement of the impeller blades.
28 cl, 15 dwg

Description

Данное изобретение относится к устройству и способу для вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием в диске рабочего колеса лопаток, в частности компрессорных лопаток.The present invention relates to a device and method for displacing blades held in geometric disks in the disk of an impeller, in particular compressor blades.

В газовых и паровых турбинах расположенные в диске рабочего колеса компрессора компрессорные лопатки подвергаются износу, поэтому после определенных интервалов работы их необходимо заменять в рамках проверки. Для этого сначала извлекают диски рабочего колеса компрессора из турбины, после чего компрессорные лопатки в большинстве случаев удаляют на месте и заменяют новыми компрессорными лопатками.In gas and steam turbines, compressor blades located in the disk of the compressor impeller are subject to wear, therefore, after certain intervals, they must be replaced as part of the inspection. To do this, first remove the disks of the compressor impeller from the turbine, after which the compressor blades in most cases are removed on site and replaced with new compressor blades.

Компрессорные лопатки удерживаются с геометрическим замыканием с помощью выполненных в форме ласточкина хвоста хвостовиков лопаток в имеющих соответствующую форму и выполненных в диске рабочего колеса компрессора канавках. Защита компрессорных лопаток от осевого сдвига в соответствующих канавках осуществляется либо с помощью стопорных шайб, либо посредством тиснения двух стопорных выступов на краях соответствующей канавки.Compressor blades are held in geometrical closure with the help of dovetail-shaped shanks of the blades in grooves having the corresponding shape and made in the disk of the impeller of the compressor. The compressor blades are protected against axial shift in the corresponding grooves either by means of lock washers or by embossing two lock tabs at the edges of the corresponding groove.

Освобождение компрессорных лопаток из диска рабочего колеса компрессора в рамках проверки газовой, соответственно паровой турбины осуществляется до настоящего времени посредством вытеснения вручную. Для этого извлеченные диски рабочего колеса компрессора сначала укладывают горизонтально ступицей на подложку. Затем два рабочих с помощью медных пальцев и соответствующих ударов молотком вытесняют последовательно лопатки. При этом один рабочий удерживает, как правило, обмотанный протирочной тряпкой медный палец и приставляет его к хвостовику лопатки. Второй рабочий ударяет кувалдой весом 5, соответственно 10 кг по медному пальцу. В зависимости от величины хвостовика лопатки и высоты лопатки, а также натяга в посадке и времени работы турбины требуется между 20 и 50 ударов для выбивания одной лопатки. Физическая нагрузка рабочих и опасность травмирования высоки. Кроме того, может быть поврежден диск рабочего колеса компрессора при выбивании вручную.The release of the compressor blades from the disk of the impeller of the compressor as part of the verification of a gas or steam turbine is carried out to date through manual displacement. To do this, the extracted disks of the compressor impeller are first laid horizontally with the hub on the substrate. Then two workers with copper fingers and corresponding hammer blows successively displace the blades. At the same time, one worker holds, as a rule, a copper finger wrapped in a rag and puts it on the shank of the scapula. The second worker strikes a sledgehammer weighing 5, respectively 10 kg, on the copper finger. Depending on the size of the shank of the blade and the height of the blade, as well as the interference fit and turbine operation time, between 20 and 50 strokes are required to knock out one blade. The physical activity of workers and the risk of injury are high. In addition, the impeller disk of the compressor may be damaged when knocked out manually.

Если этим методом лопатки не поддаются вытеснению, то лопатки обрезают позади хвостовика лопатки. Затем необходимо в каждом хвостовике лопатки диска рабочего колеса компрессора снаружи с помощью дисковой фрезы фрезеровать разгрузочную канавку с целью обеспечения затем возможности вытеснения лопатки. Поскольку подходящие фрезерные станки, как правило, отсутствуют в электростанции и в ближайшем окружении, то часто возникают длинные пути транспортировки туда и обратно дисков рабочего колеса компрессора. За счет этого увеличивается длительность проверки, что связано с соответствующими расходами. Кроме того, замедляется ввод снова в строй газовой, соответственно паровой турбины.If using this method the blades cannot be displaced, then the blades are cut off behind the shank of the blade. Then it is necessary in each shank of the blade of the disk of the impeller of the compressor from the outside using a milling cutter to mill the discharge groove in order to then ensure the possibility of displacement of the blade. Since suitable milling machines, as a rule, are absent in the power plant and in the immediate environment, long ways of transporting the compressor impeller disks back and forth often arise. Due to this, the duration of the inspection increases, which is associated with the corresponding costs. In addition, the commissioning of a gas or steam turbine again slows down.

После вытеснения компрессорных лопаток их необходимо заменять новыми компрессорными лопатками. Они также должны быть защищены от осевого сдвига, что осуществляется посредством тиснения соответствующего защитного выступа на нижней и верхней стороне хвостовика лопатки. Для этого в настоящее время используется отдельная машина в виде мобильного устройства тиснения, которую приходится доставлять самолетом к соответствующей строительной площадке.After displacing the compressor blades, they must be replaced with new compressor blades. They must also be protected against axial shift, which is done by embossing the corresponding protective protrusion on the lower and upper side of the shank of the blade. For this, a separate machine is currently used in the form of a mobile embossing device, which has to be delivered by plane to the corresponding construction site.

Исходя из этого уровня техники, задачей данного изобретения является создание альтернативного вытеснительного устройства для вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием на диске рабочего колеса лопаток, а также альтернативного способа вытеснения, в котором, в частности, уменьшается физическая нагрузка рабочих, а также опасность несчастных случаев, уменьшаются затраты времени и стоимость вытеснения и время простоя газовой, соответственно паровой турбины, уменьшается количество требуемых для проведения проверки машин, и можно осуществлять без проблем транспортировку требующихся машин для вытеснения и замены лопаток на месте.Based on this prior art, the objective of the present invention is to provide an alternative displacement device for displacing blades held with a geometric circuit on the impeller disk, as well as an alternative displacement method, in which, in particular, the physical load of workers, as well as the risk of accidents, are reduced the time and cost of displacement and the downtime of a gas or steam turbine, the number of machines required for inspection is reduced, and carried out without problems transporting machines required to displace and replace the blades in place.

Для решения этой задачи данное изобретение предлагает вытеснительное устройство для вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием в диске рабочего колеса турбины лопаток, в частности компрессорных лопаток, содержащее станину, поворотный стол, в частности подъемный поворотный стол, и удерживаемый на станине ударный блок с вытеснительным штампом и воздействующим на него ударным механизмом. Диск рабочего колеса, в котором удерживаются подлежащие вытеснению лопатки, можно монтировать соответствующим образом на поворотном столе, после чего можно последовательно полуавтоматически или автоматически вытеснять отдельные лопатки с помощью вытеснительного штампа ударного блока и воздействующего на него ударного механизма. За счет вытеснительного устройства согласно изобретению рабочий, выполняющий вытеснение лопаток, почти или совсем физически не нагружается. Опасность несчастных случаев по сравнению с вытеснением вручную также существенно ниже. Кроме того, обеспечивается очень высокое качество процесса, при этом опасность повреждения диска рабочего колеса компрессора минимальна. Кроме того, мало вероятно, что потребуется отрезание лопаток позади хвостовика лопатки или фрезерование хвостовика лопатки. Кроме того, затраты времени и стоимость вытеснения лопаток с применением вытеснительного устройства согласно изобретению очень малы, что также сопровождается небольшим временем простоя и небольшой стоимостью простоя турбины в рамках проверки.To solve this problem, this invention provides a displacement device for displacing blades, in particular compressor blades, which are held with a geometrical closure in the disk of the turbine impeller, comprising a bed, a rotary table, in particular a lifting rotary table, and an impact block with an extrusion die and an impact block held on the bed on it with a shock mechanism. The impeller disk, in which the blades to be displaced are held, can be mounted accordingly on the rotary table, after which the individual blades can be sequentially automatically or automatically displaced using the pressure stamp of the shock unit and the impact mechanism acting on it. Due to the displacement device according to the invention, the worker performing the displacement of the blades is almost or completely physically not loaded. The risk of accidents compared to manual crowding is also significantly lower. In addition, a very high quality process is ensured, while the risk of damage to the disk of the impeller of the compressor is minimal. In addition, it is unlikely that cutting of the blades behind the blade shaft or milling of the blade shaft will be required. In addition, the time and cost of displacing the blades using the displacement device according to the invention are very small, which is also accompanied by a short downtime and a low cost of downtime of the turbine as part of the inspection.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения ударный блок имеет воздействующий на вытеснительный штамп цилиндр предварительного прижимания, с помощью которого вытеснительный штамп с заданным давлением предварительно прижимается к подлежащей вытеснению лопатке. С помощью такого цилиндра предварительного прижимания можно создавать большую часть требуемой для вытеснения силы, которая через вытеснительный штамп прикладывается к лопатке. Так, например, можно силу предварительного прижимания выбирать так, что она находится в диапазоне между 70% и 90% требуемой вытеснительной силы, в то время как остальная небольшая доля вытеснительной силы создается с помощью ударного механизма, что обеспечивает возможность очень точного управления способом вытеснения.According to one embodiment of the invention, the impact block has a pre-pressing cylinder acting on the displacement die, by which the displacement die with predetermined pressure is pre-pressed against the blade to be displaced. Using such a pre-pressing cylinder, it is possible to create most of the force required to displace, which is applied to the blade through the displacement stamp. So, for example, it is possible to choose the pre-pressing force so that it is in the range between 70% and 90% of the required displacement force, while the remaining small proportion of the displacement force is created using the shock mechanism, which allows very precise control of the displacement method.

Предпочтительно предусмотрено по меньшей мере одно управляющее приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность установки оператором давления предварительного прижимания цилиндра предварительного прижимания и/или ударной энергии ударного механизма, и/или частоты ударов ударного механизма, при этом давление предварительного прижимания можно устанавливать, в частности, в диапазоне между 0 бар и 250 бар. Соответственно оператор может устанавливать, соответственно согласовывать в соответствии с необходимостью соответствующий параметр во время процесса вытеснения.Preferably, at least one control device is provided, by means of which it is possible for the operator to set the pre-pressing pressure of the pre-pressing cylinder and / or the shock energy of the shock mechanism and / or the frequency of the shock of the shock mechanism, wherein the pre-pressure can be set, in particular, in range between 0 bar and 250 bar. Accordingly, the operator can set, accordingly coordinate, as appropriate, the appropriate parameter during the displacement process.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения предусмотрен блок управления машины и по меньшей мере один измеряющий давление предварительного прижимания цилиндра предварительного прижимания датчик, который передает измеренное давление предварительного прижимания в виде выходных сигналов предварительного прижимания в блок управления машины, при этом блок управления машины выполнен так, что он изменяет давление предварительного прижимания цилиндра предварительного прижимания и/или ударную силу ударного механизма и/или ударную энергию ударного механизма в зависимости от принимаемых выходных сигналов предварительного прижимания. Другими словами, с помощью блока управления машины и по меньшей мере одного датчика реализуется автоматическое управление, соответственно регулирование процесса вытеснения.According to one embodiment of the present invention, there is provided a machine control unit and at least one sensor for pre-pressing the pre-pressing cylinder, which transmits the measured pre-pressure in the form of output signals for pre-pressing to the machine control unit, wherein the machine control unit is configured so that it changes the pre-pressing pressure of the pre-pressing cylinder and / or the impact force of the impact mechanism and / or gratuitous energy of the shock mechanism, depending on the received output signals of the preliminary pressing. In other words, using the control unit of the machine and at least one sensor, automatic control is realized, respectively, the regulation of the displacement process.

Цилиндр предварительного прижимания предпочтительно является гидравлическим цилиндром. Такой гидравлический цилиндр оказался особенно целесообразным.The pre-pressing cylinder is preferably a hydraulic cylinder. Such a hydraulic cylinder has proven to be particularly appropriate.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения цилиндр предварительного прижимания имеет проходящий насквозь поршневой шток и расположен между ударным механизмом и вытеснительным штампом так, что ударный механизм воздействует на один конец поршневого штока, и что другой конец поршневого штока воздействует на вытеснительный штамп. Таким образом, достигается особенно простая и недорогая конструкция.According to one embodiment of the invention, the pre-pressing cylinder has a piston rod extending through and located between the percussion mechanism and the displacement stamp so that the percussion mechanism acts on one end of the piston rod and that the other end of the piston rod acts on the displacement stamp. Thus, a particularly simple and inexpensive construction is achieved.

Ударный механизм предпочтительно имеет пневматический ударный цилиндр.The hammer mechanism preferably has a pneumatic hammer cylinder.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения вытеснительный штамп установлен маятниковым образом в приемной головке, так что обеспечивается возможность отклонения вытеснительного штампа, в частности в обоих направлениях, поперек его продольной оси. Таким образом, предотвращается повреждение вытеснительного штампа, когда на него воздействуют боковые силы. Угол отклонения можно контролировать во время процесса вытеснения с помощью соответствующих датчиков. Так, например, соответствующий датчик для каждого направления отклонения может быть расположен в приемной головке.According to one embodiment of the invention, the displacement stamp is pendulum mounted in the receiving head, so that it is possible to deflect the displacement stamp, in particular in both directions, across its longitudinal axis. Thus, damage to the pressure die is prevented when lateral forces act on it. The deflection angle can be monitored during the displacement process using appropriate sensors. So, for example, a corresponding sensor for each direction of deviation can be located in the receiving head.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения предусмотренная на свободном конце вытеснительного штампа вершина вытеснительного штампа выполнена округленной, в частности, в форме полушара. Выполненная так вершина вытеснительного штампа прикладывается к хвостовику подлежащей вытеснению лопатки. Для предотвращения во время вытеснения соскальзывания вершины вытеснительного штампа с хвостовика лопатки, перед началом процесса вытеснения в хвостовике лопатки предпочтительно фрезеруют канавку, в которую входит вершина вытеснительного штампа во время вытеснения. При этом форма основания канавки предпочтительно согласована с формой вершины вытеснительного штампа, так что достигается частично геометрическое замыкание.According to one embodiment of the invention, the top of the displacement stamp provided on the free end of the displacement stamp is rounded, in particular in the shape of a hemisphere. The top of the displacement stamp made in this way is applied to the shank of the blade to be displaced. In order to prevent the tip of the displacement stamp from slipping off the tip of the vane during the displacement process, it is preferable to mill a groove in which the top of the displacement stamp enters during displacement before beginning the displacement process. In this case, the shape of the base of the groove is preferably aligned with the shape of the top of the displacement stamp, so that a partially geometric closure is achieved.

Согласно альтернативному варианту выполнения данного изобретения предусмотренная на свободном конце вытеснительного штампа вершина вытеснительного штампа выполнена U-образной или V-образной для приема шейки подлежащей вытеснению лопатки. В этом случае вершина вытеснительного штампа для вытеснения лопаток устанавливается на шейке лопатки так, что вершина вытеснительного штампа частично охватывает шейку лопатки. От выполнения канавки на хвостовике лопатки можно соответственно отказаться.According to an alternative embodiment of the present invention, the top of the displacement stamp provided on the free end of the displacement stamp is made U-shaped or V-shaped for receiving the neck of the blade to be displaced. In this case, the top of the displacement stamp for displacing the blades is mounted on the neck of the scapula so that the top of the displacement stamp partially covers the neck of the scapula. From the groove on the shank of the scapula, you can accordingly refuse.

Ударный блок предпочтительно удерживается с возможностью поворота на части станины с помощью регулировочного блока. С помощью такого регулировочного блока можно оптимально ориентировать ударный блок относительно подлежащих вытеснению лопаток.The impact block is preferably rotatably held on a part of the bed with an adjustment block. Using such an adjustment unit, the impact unit can be optimally oriented with respect to the blades to be displaced.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения вытеснительное устройство содержит зажимной блок, который выполнен и предназначен для опоры удерживаемого на поворотном столе диска рабочего колеса при вытеснении лопаток. Зажимной блок служит прежде всего для нейтрализации возникающих при вытеснении сил реакции с целью предотвращения сдвига диска рабочего колеса компрессора во время вытеснения.According to one embodiment of the invention, the displacing device comprises a clamping unit, which is designed and designed to support the impeller disk held on the turntable during displacement of the blades. The clamping unit serves primarily to neutralize the reaction forces arising from the displacement in order to prevent the displacement of the disk of the compressor impeller during displacement.

Зажимной блок предпочтительно имеет регулировочное устройство, которое выполнено так, что оно по меньшей мере частично обеспечивает возможность движения зажимного блока радиально относительно поворотного стола. В соответствии с этим зажимной блок можно применять для дисков рабочего колеса с различными диаметрами. The clamping unit preferably has an adjustment device that is configured to at least partially allow the clamping unit to move radially relative to the turntable. Accordingly, the clamping unit can be used for impeller disks with various diameters.

Зажимной блок предпочтительно удерживается с возможностью поворота на станине, в частности на удерживающей части станины, которая закреплена с возможностью поворота на верхней части станины. В соответствии с этим зажимной блок может быть ориентирован центрально относительно средней оси диска рабочего колеса компрессора.The clamping unit is preferably rotatably held on the bed, in particular on the holding part of the bed, which is rotatably mounted on the upper part of the bed. Accordingly, the clamping unit can be oriented centrally relative to the middle axis of the disk of the compressor impeller.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения зажимной блок имеет внутренний и один или несколько верхних удерживающих плунжеров, которые установлены с возможностью перемещения друг к другу и друг от друга, в частности с помощью шпиндельного привода или гидравлического цилиндра. В соответствии с этим можно размещать диск рабочего колеса компрессора между этими удерживающими плунжерами.According to one embodiment of the invention, the clamping unit has an inner and one or more upper holding plungers that are mounted to move to and from each other, in particular by means of a spindle drive or a hydraulic cylinder. Accordingly, it is possible to place the disk of the compressor impeller between these holding plungers.

Согласно другому варианту выполнения данного изобретения вытеснительное устройство содержит чеканочный блок, который, в частности, выполнен вместе с зажимным блоком в виде чеканочно-зажимного блока. Чеканочное устройство служит для фиксации заменяющих вытесненные лопатки новых лопаток с помощью чеканки диска рабочего колеса. Снабжение вытеснительного устройства таким чеканочным блоком предпочтительно потому, что не требуется отдельная чеканочная машина. Предпочтительно в удерживающих плунжерах интегрированы чеканочные штампы, что приводит к очень простой и дешевой конструкции.According to another embodiment of the invention, the displacing device comprises a minting block, which, in particular, is made together with the clamping block in the form of a minting and clamping block. The embossing device serves to fix the new blades replacing the extruded blades with the help of the embossing of the impeller disk. The provision of the displacing device with such a stamping unit is preferable because a separate stamping machine is not required. Preferably, embossing dies are integrated in the holding plungers, which leads to a very simple and cheap design.

Согласно другому варианту выполнения данного изобретения вытеснительное устройство содержит фрезерный блок. С помощью такого фрезерного блока можно удалять по меньшей мере большей частью зоны тиснения перед процессом вытеснения. Кроме того, с помощью такого фрезерного блока можно перед выполнением процесса вытеснения выполнять в хвостовике подлежащей вытеснению лопатки канавку, которая служит для приема вытеснительного штампа. При этом форма канавки предпочтительно соответствует по существу форме вытеснительного штампа. С помощью такой канавки можно предотвращать случайное соскальзывание вытеснительного штампа с подлежащей вытеснению лопатки.According to another embodiment of the invention, the displacement device comprises a milling unit. Using such a milling unit, at least a large part of the embossing zone can be removed before the extrusion process. In addition, with the help of such a milling unit it is possible to perform a groove in the shank of the blade to be displaced before the displacement process, which serves to receive the displacement stamp. The shape of the groove preferably corresponds essentially to the shape of the displacement stamp. By using such a groove, accidental slipping of the displacement stamp from the blade to be displaced can be prevented.

Фрезерный блок предпочтительно удерживается на станине, в частности на удерживающей части станины, с возможностью поворота с помощью многозвенного шарнирного рычага между рабочим положением и нерабочим положением. В соответствии с этим фрезерный блок можно поворачивать внутрь и наружу в зависимости от потребности.The milling unit is preferably held on the bed, in particular on the holding part of the bed, with the possibility of rotation using a multi-link pivot arm between the working position and the non-working position. Accordingly, the milling unit can be turned in and out depending on the need.

Фрезерный блок предпочтительно выполнен так, что он в своем рабочем положении может опираться на среднюю ось поворотного стола. За счет дополнительной опоры достигается очень хорошая жесткость фрезерного блока во время процесса фрезерования.The milling unit is preferably designed so that in its working position it can rest on the middle axis of the turntable. Due to the additional support, a very good rigidity of the milling unit is achieved during the milling process.

Предпочтительно фрезерный блок имеет фиксирующее приспособление для фиксации поворотных шарниров шарнирного рычага. С помощью такого фиксирующего приспособления обеспечивается дополнительная жесткость фрезерного блока во время фрезерной обработки.Preferably, the milling unit has a locking device for fixing the pivot joints of the articulated arm. Using this fixing device provides additional rigidity of the milling unit during milling.

Предпочтительно фрезерный блок имеет по меньшей мере две оси движения фрезы для перемещения фрезерной головки.Preferably, the milling unit has at least two axis of movement of the milling cutter for moving the milling head.

Предпочтительно предусмотрена горизонтальная ось движения фрезы, которая расположена на одном из звеньев шарнирного рычага так, что направление подлежащей фрезерованию канавки постоянно проходит через среднюю ось поворотного стола.Preferably, a horizontal axis of movement of the cutter is provided, which is located on one of the links of the articulated lever so that the direction of the groove to be milled continuously passes through the middle axis of the turntable.

Предпочтительно предусмотрена вертикальная ось движения фрезы, с помощью которой реализуется движение подачи.Preferably, a vertical axis of movement of the cutter is provided with which the feed movement is realized.

Привод осей движения фрезы можно осуществлять вручную или с помощью соответствующих двигателей.The drive axes of the cutter movement can be carried out manually or using appropriate motors.

Согласно одному варианту выполнения данного изобретения станина имеет базовую часть станины, нижнюю часть станины, которая удерживается на базовой части станины с возможностью движения с помощью линейной направляющей, верхнюю часть станины, которая закреплена на нижней части станины с возможностью поворота и разъемно, удерживающую часть станины, которая удерживается с возможностью поворота и разъемно на нижней части станины, и часть станины для ударного блока, которая разъемно удерживается на верхней части станины, при этом базовая часть станины предпочтительно разделена на разъемно соединенные друг с другом участки базовой части станины. Такое разделение станины на отдельные разъемно соединенные друг с другом части станины имеет то преимущество, что вытеснительное устройство можно соответствующим образом разбирать для транспортировки. Другими словами вытеснительное устройство разделено на отдельные транспортные блоки, которые можно транспортировать просто и с экономией места.According to one embodiment of the invention, the bed has a base part of the bed, a lower part of the bed, which is held on the base part of the bed with the possibility of movement using a linear guide, the upper part of the bed, which is mounted on the lower part of the bed with the possibility of rotation and detachably holding the bed, which is rotatably held and detachable on the lower part of the bed, and a part of the bed for the shock block, which is detachably held on the upper part of the bed, with the base part The bed base is preferably divided into sections of the bed base that are detachably connected to each other. Such a separation of the bed into separate detachably connected to each other parts of the bed has the advantage that the displacing device can be properly disassembled for transportation. In other words, the displacement device is divided into separate transport units, which can be transported simply and with space saving.

Кроме того, данное изобретение предлагает способ вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием в диске рабочего колеса лопаток, в частности компрессорных лопаток, в котором лопатки вытесняют с применением вытеснительного устройства согласно изобретению.In addition, the present invention provides a method of displacing blades held with a geometric closure in the impeller disk of a blade, in particular compressor blades, in which the blades are forced out using a displacing device according to the invention.

Предпочтительно давление предварительного прижимания цилиндра предварительного прижимания и/или ударную энергию ударного механизма, и/или частоту ударов ударного механизма изменяют во время вытеснения лопатки, что можно осуществлять вручную, полуавтоматически или полностью автоматически. Другими словами, указанные параметры согласовывают с соответствующими требованиями процесса вытеснения.Preferably, the pre-pressing pressure of the pre-pressing cylinder and / or the impact energy of the percussion mechanism, and / or the frequency of the percussion of the percussion mechanism is changed during the displacement of the blade, which can be done manually, semi-automatically or fully automatically. In other words, these parameters are consistent with the relevant requirements of the displacement process.

Согласно одному варианту выполнения способа согласно изобретению тисненые зоны хвостовика подлежащей вытеснению лопатки перед вытеснением лопатки по меньшей мере частично удаляют с помощью фрезы, с целью упрощения процесса вытеснения.According to one embodiment of the method according to the invention, the embossed areas of the shank of the blade to be displaced before the displacement of the blade are at least partially removed with a milling cutter in order to simplify the displacement process.

Предпочтительно на верхней стороне хвостовика подлежащей вытеснению лопатки перед вытеснением фрезеруют углубление, которое во время вытеснения лопатки служит в качестве опоры для вытеснительного штампа и противодействует соскальзыванию вытеснительного штампа.Preferably, a recess is milled on the upper side of the shank of the vane to be displaced before the displacement, which serves as a support for the displacement stamp during displacement of the blade and counteracts the sliding of the displacement stamp.

Другие преимущества и признаки данного изобретения поясняются ниже на основе описания вытеснительного устройства согласно одному варианту выполнения данного изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:Other advantages and features of the present invention are explained below based on a description of a displacement device according to one embodiment of the present invention, with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 - вытеснительное устройство согласно одному варианту выполнения данного изобретения, которое имеет модульную конструкцию, в изометрической проекции сбоку;FIG. 1 is a displacement device according to one embodiment of the present invention, which has a modular design, in an isometric view from the side;

фиг. 2 - первый модуль показанного на фиг. 1 вытеснительного устройства, в изометрической проекции сбоку;FIG. 2 - the first module shown in FIG. 1 displacement device, in isometric view from the side;

фиг. 3 - часть показанного на фиг. 2 первого модуля, в изометрической проекции сзади;FIG. 3 is a part of FIG. 2 first modules, in isometric view of the rear;

фиг. 4 - второй модуль показанного на фиг. 1 вытеснительного устройства, в изометрической проекции сбоку;FIG. 4 - the second module shown in FIG. 1 displacement device, in isometric view from the side;

фиг. 5 - часть показанного на фиг. 4 второго модуля, в изометрической проекции сзади;FIG. 5 is a part of FIG. 4 second modules, in isometric view from the rear;

фиг. 6 - третий модуль показанного на фиг. 1 вытеснительного устройства, при этом третий модуль расположен лежащим в транспортировочном устройстве, в изометрической проекции сбоку;FIG. 6 - the third module shown in FIG. 1 displacement device, while the third module is located lying in the transport device, in an isometric view from the side;

фиг. 7 - показанный на фиг. 6 третий модуль, который внутри транспортировочного устройства повернут в вертикальное положение, в изометрической проекции сбоку;FIG. 7 - shown in FIG. 6 the third module, which inside the transport device is rotated in a vertical position, in an isometric view from the side;

фиг. 8 - извлеченный из транспортировочного устройства третий модуль, в изометрической проекции сбоку;FIG. 8 is a third module removed from a transport device, in an isometric view from the side;

фиг. 9 - показанный на фиг. 8 третий модуль, в изометрической проекции снизу;FIG. 9 - shown in FIG. 8 third module, in isometric view from below;

фиг. 10 - опорный элемент, в изометрической проекции;FIG. 10 - supporting element, in isometric view;

фиг. 11 - часть первого модуля, на котором расположен показанный на фиг. 10 опорный элемент, в изометрической проекции;FIG. 11 is a part of the first module on which the one shown in FIG. 10 supporting element, in isometric view;

фиг. 12 - четвертый модуль показанного на фиг. 1 вытеснительного устройства, в изометрической проекции сбоку;FIG. 12 is a fourth module of FIG. 1 displacement device, in isometric view from the side;

фиг. 13 - показанный на фиг. 12 четвертый модуль с расположенным на нем фрезерным блоком, в изометрической проекции сверху;FIG. 13 - shown in FIG. 12 fourth module with a milling unit located on it, in an isometric view from above;

фиг. 14 - часть показанного на фиг. 1 вытеснительного устройства, в котором фрезерный блок находится в своем рабочем положении, в изометрической проекции спереди;FIG. 14 is a part of FIG. 1 of a displacing device in which the milling unit is in its working position, in an isometric view of the front;

фиг. 15 - часть показанного на фиг. 1 вытеснительного устройства, в котором фрезерный блок находится в своем нерабочем положении, в изометрической проекции.FIG. 15 is a portion of FIG. 1 of a displacing device in which the milling unit is in its idle position, in isometric view.

На фиг. 1-15 показано вытеснительное устройство 10 согласно одному варианту выполнения данного изобретения, которое служит для вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием в диске рабочего колеса турбины лопаток, в частности для вытеснения компрессорных лопаток. Вытеснительное устройство 10 содержит станину 12, которая разделена на несколько частей станины. Точнее, станина 12 имеет переднюю базовую часть 12а станины, разъемно соединенную с ней заднюю базовую часть 12b станины, нижнюю часть 12с станины, которая удерживается с возможностью движения на передней базовой части 12а с помощью линейной направляющей 24, верхнюю часть 12d станины, которая закреплена с возможностью поворота и разъемно на нижней части 12с станины, удерживающую часть 12е станины, которая удерживается с возможностью поворота и разъемно на верхней части 12d станины, и часть 12f станины для ударного блока, которая смонтирована разъемно на верхней части 12d станины. Другие основные компоненты вытеснительного устройства образуют подъемный поворотный стол 14, ударный блок 16, чеканочно-зажимной блок 18, фрезерный блок 20 и шкаф 22 с приборами управления.In FIG. 1-15, a displacing device 10 according to one embodiment of the present invention is shown, which serves to displace the blades held with a geometrical closure in the disk of the impeller of the turbine turbine, in particular to displace the compressor blades. The displacing device 10 comprises a frame 12, which is divided into several parts of the frame. More specifically, the frame 12 has a front frame base portion 12a, a rear frame base portion 12b detachably connected to it, a base frame portion 12c that is movably held on the front base portion 12a with a linear guide 24, a frame base portion 12d that is secured to rotatable and detachable on the lower part 12c of the bed, the holding part 12e of the bed, which is held rotatably and detachably on the upper part 12d of the bed, and the part 12f for the shock unit, which is mounted detachably and an upper frame portion 12d. Other main components of the displacing device form a lifting rotary table 14, an impact unit 16, a stamping and clamping unit 18, a milling unit 20 and a cabinet 22 with control devices.

Для обеспечения возможности простой транспортировки вытеснительного устройства он разделен по существу на четыре отдельных модуля А, В, С и D, которые могут быть разъемно соединены друг с другом, с целью получения показанной на фиг. 1 общей конструкции вытеснительного устройства 10.In order to enable easy transportation of the displacing device, it is divided into essentially four separate modules A, B, C and D, which can be detachably connected to each other in order to obtain the one shown in FIG. 1 of the overall design of the displacement device 10.

На фиг. 2 и 3 показан первый модуль А, который содержит базовую часть 12а станины, нижнюю часть 12с станины, верхнюю часть 12d станины, переднюю часть линейной направляющей 24, удерживаемую на линейной направляющей 24 с возможностью движения вперед и назад нижнюю часть 12с и подъемный поворотный стол 14.In FIG. 2 and 3, a first module A is shown, which comprises the base part 12a of the bed, the lower part 12c of the bed, the upper part 12d of the bed, the front of the linear guide 24 held on the linear guide 24 with the possibility of moving forward and backward the lower part 12c and the lifting rotary table 14 .

Перемещение служащей в качестве салазок нижней части 12с станины осуществляется вдоль линейной направляющей 24 вручную. При этом нижнюю часть 12с станины можно блокировать с помощью блокировочной пластины 26 в трех положениях на передней базовой части 12а станины и нижней базовой части 12b станины. Таким образом, весь диапазон перестановки нижней части 12с станины вдоль линейной направляющей 24 разделен на три части перестановки. Затем окончательное позиционирование нижней части 12с в соответствующих частичных зонах перестановки осуществляется с помощью не изображенного шпинделя с трапецеидальной резьбой, который приводится в действие вручную с помощью расположенного на задней стороне нижней части 12с станины маховика 28. При этом в качестве ориентации служит не изображенный указатель положения. За счет этого указателя положения можно просто снова находить однажды определенное положение нижней части 12с станины.The movement of the lower frame part 12c serving as slides is carried out manually along the linear guide 24. In this case, the lower part of the frame 12c can be locked with the lock plate 26 in three positions on the front base part 12a of the frame and the lower base part 12b of the frame. Thus, the entire range of permutation of the lower part 12c of the frame along the linear guide 24 is divided into three parts of the permutation. Then, the final positioning of the lower part 12c in the corresponding partial permutation zones is carried out using an unsealed trapezoidal spindle, which is manually actuated using the flywheel bed 28 located on the rear side of the lower part 12c. In this case, the position indicator not shown is used as an orientation. With this position indicator, you can simply once again find the specific position of the lower part 12c of the bed.

В качестве альтернативного решения перестановку вручную нижней части 12с станины вдоль линейной направляющей 24 можно осуществлять также посредством электромеханической перестановки с помощью серводвигателя или синхронного электродвигателя или с помощью гидравлического цилиндра. Соответствующие оси перестановки могут быть снабжены системами измерения пути. В этом случае соответствующие участки пути могут указываться с помощью цифрового индикатора непосредственно на дисплее.Alternatively, manually shifting the lower part 12c of the bed along the linear guide 24 can also be accomplished by electromechanical shifting using a servomotor or a synchronous electric motor or using a hydraulic cylinder. Corresponding permutation axes can be equipped with path measuring systems. In this case, the corresponding sections of the path can be indicated using a digital indicator directly on the display.

Фиксацию нижней части 12с станины в рабочем положении можно осуществлять по всем осям с помощью установленных на соответствующих поршневых штоках зажимных приспособлений.The lower part 12c of the bed can be fixed in the working position along all axes using the clamping devices installed on the respective piston rods.

Верхняя часть 12d станины удерживается с возможностью поворота вокруг поворотной оси 37 на нижней части 12с станины. Поворотное движение вокруг поворотной оси 37 осуществляется с помощью не изображенного гидравлического цилиндра и служит в качестве компенсации собственного веса всех удерживаемых на верхней части 12d станины компонентов.The upper part 12d of the frame is rotatably held about a pivot axis 37 on the lower part 12c of the frame. The pivot movement around the pivot axis 37 is carried out with the aid of a hydraulic cylinder not shown and serves to compensate for the dead weight of all the components held on the upper part 12d.

Сбоку на верхней части 12d станины удерживается поворотное приспособление 38, которое, как будет пояснено ниже, служит для приема чеканочно-зажимного блока 18 и обеспечивает возможность поворота вокруг вертикальной поворотной оси 32. Поворот осуществляется в данном случае вручную. Понятно, что перестановка вручную может быть также в данном случае заменена электромеханической или гидравлической перестановкой. На поворотном приспособлении 30 выполнены проходящие горизонтально направляющие планки 36 и 38, которые обеспечивают возможность движения перестановки удерживаемого на поворотном приспособлении 30 чеканочно-зажимного блока 18 радиально относительно подъемного поворотного стола 14, как будет еще пояснено ниже.On the side of the upper part 12d of the bed, a pivoting device 38 is held, which, as will be explained below, serves to receive the stamping and clamping unit 18 and allows pivoting around the vertical pivoting axis 32. In this case, the pivot is performed manually. It is understood that manual shifting can also be replaced in this case by electromechanical or hydraulic shifting. On the rotary device 30, horizontally extending guide rails 36 and 38 are provided, which allow the movement of the permutation of the milling and clamping unit 18 held on the rotary device 30 to be radially relative to the elevating rotary table 14, as will be further explained below.

Подъемный поворотный стол 14 служит для размещения дисков рабочего колеса компрессора. Он состоит из подъемной части и поворотной части, которые, однако, здесь не изображены. Подъемная часть имеет стабильную вертикальную направляющую с гидравлическим цилиндром. За счет перестановки гидравлического цилиндра можно компенсировать различия в толщине дисков рабочего колеса компрессора. Для того чтобы гидравлический цилиндр при длительной нагрузке за счет соответствующих утечек в уплотнениях не изменял своего удерживающего положения, подъемный поворотный стол 14 снабжен прочным опорным кольцом, которое предотвращает медленное опускание диска рабочего колеса компрессора. Для точного позиционирования углового положения диска рабочего колеса компрессора относительно ударного механизма 16 гнездо подъемного поворотного стола снабжено поворотной частью. С помощью этой поворотной части можно позиционировать диск рабочего колеса компрессора относительно ударного механизма 16. В качестве альтернативного решения позиционирование диска рабочего колеса компрессора можно осуществлять также с помощью интегрированного в подъемный поворотный стол 14 сервопривода.The lifting rotary table 14 serves to accommodate the disks of the impeller of the compressor. It consists of a lifting part and a turning part, which, however, are not shown here. The lifting part has a stable vertical rail with a hydraulic cylinder. By shifting the hydraulic cylinder, differences in the thickness of the disks of the compressor impeller can be compensated. In order that the hydraulic cylinder does not change its holding position due to corresponding leaks in the seals during a long load, the lifting rotary table 14 is equipped with a strong support ring, which prevents the compressor wheel from lowering slowly. For accurate positioning of the angular position of the disk of the impeller of the compressor relative to the percussion mechanism 16, the jack of the lifting rotary table is provided with a rotary part. Using this rotary part, the compressor impeller disk can be positioned relative to the impact mechanism 16. Alternatively, the compressor impeller disk can also be positioned using a servo drive integrated in the lifting rotary table 14.

Для обеспечения возможности разъемного соединения передней базовой части 12а станины с задней базовой частью 12b станины передняя базовая часть 12а на своей задней стороне снабжена приемным пальцем 40, соединенной с блокировочной пластиной 26 соединительной частью 42 и стопором 44 вращения. Кроме того, выполнено множество сквозных отверстий 45, которые служат для приема винтов, с целью винтового соединения передней базовой части 12а с задней базовой частью 12b. С помощью винтов 46 для юстировки по высоте можно немного перемещать вверх и вниз заднюю зону передней базовой части 12а, с целью реализации при монтаже согласования по высоте между передней базовой частью 12а и задней базовой частью 12b. Кроме того, вблизи линейной направляющей 24 предусмотрены транспортировочные стопоры 48, которые предотвращают сдвиг нижней части 12с станины вдоль линейной направляющей 24 во время транспортировки модуля А.To enable detachable connection of the front base part 12a of the bed with the rear base part 12b of the bed, the front base part 12a is provided on its rear side with a receiving pin 40 connected to the blocking plate 26 by the connecting part 42 and the rotation stop 44. In addition, a plurality of through holes 45 are provided which serve to receive screws for screw connection of the front base portion 12a to the rear base portion 12b. Using the height adjustment screws 46, it is possible to slightly move up and down the rear area of the front base part 12a in order to realize height matching between the front base part 12a and the rear base part 12b during installation. In addition, transport stoppers 48 are provided near the linear guide 24 to prevent the bottom of the frame from sliding along the linear guide 24 during transport of module A.

Для размещения и крепления части 12f станины для ударного механизма на верхней стороне верхней части 12d станины образованы проходящие по существу горизонтально поверхности 50 и 52 прилегания, на каждой из которых выступает вверх соответствующий приемный палец 54, соответственно 56. Кроме того, поверхности прилегания снабжены рядом сквозных отверстий 58, которые служат для приема винтов, с целью неподвижного крепления с помощью винтов части 12f станины для ударного механизма на верхней части 12d станины.To accommodate and fasten the frame part 12f for the percussion mechanism on the upper side of the frame upper part 12d, the abutting surfaces 50 and 52 extend horizontally horizontally, each correspondingly projecting finger 54 protruding upwardly 56, respectively 56. In addition, the abutment surfaces are provided with a number of through holes 58, which are used for receiving screws, for the purpose of fixedly fastening with screws the part 12f of the bed for the percussion mechanism on the upper part 12d of the bed.

На фиг. 4 и 5 показан второй модуль В, который состоит по существу из задней базовой части 12b станины, расположенной на ней задней части линейной направляющей 24 и распределительного шкафа 22. Между линейной направляющей 24 и распределительным шкафом 22 расположен исполнительный рычаг 60 для приведения в действие блокировочной пластины 26. Исполнительный рычаг 60 соединен с рычажным механизмом 62, на свободном конце которого расположена другая соединительная часть 64, которую можно приводить в зацепление с соединительной частью 42 модуля А. Для размещения приемного пальца 40 модуля А на передней стороне задней базовой части 12b станины предусмотрены приемные отверстия 65 в соответствующих положениях.In FIG. 4 and 5, a second module B is shown, which consists essentially of a rear base part 12b of the frame, a rear part of the linear guide 24 and the distribution cabinet 22 located on it. Between the linear guide 24 and the distribution cabinet 22, an actuating lever 60 for actuating the lock plate is located 26. The actuating lever 60 is connected to a linkage 62, at the free end of which is located another connecting part 64, which can be engaged with the connecting part 42 of module A. For placement the receiving finger 40 of the module And on the front side of the rear base part 12b of the frame are provided receiving holes 65 in the respective positions.

На фиг. 6-9 показан третий модуль С, который на фиг. 6 и 7 удерживается в транспортировочном устройстве 66. Модуль С состоит по существу из верхней части 12d станины, на которой с помощью поворотного приспособления 68 удерживается с возможностью поворота по дуге ударный блок 16.In FIG. 6-9 show a third module C, which in FIG. 6 and 7 is held in the transport device 66. The module C consists essentially of the upper part 12d of the bed, on which the shock block 16 is held with the help of the rotary device 68.

Ударный блок 16 содержит при рассматривании сверху вниз ударный механизм 70, который образован пневматическим ударным цилиндром, образованный с помощью гидравлического цилиндра цилиндр 72 предварительного прижимания и вытеснительный штамп 74. Цилиндр 72 предварительного прижимания содержит проходной поршневой шток 76, на верхний свободный конец которого воздействует ударный механизм 70, при этом на нижнем свободном конце удерживается вытеснительный штамп 74. Цилиндр 72 предварительного прижимания служит для предварительного прижимания вытеснительного штампа 74 во время процесса вытеснения к подлежащей вытеснению лопатке с заданным давлением предварительного прижимания, которое в данном случае может быть установлено рабочим с помощью не изображенного исполнительного приспособления между 0 бар и 250 бар. Можно также изменять вручную ударную энергию и частоту ударов ударного механизма 70 с помощью этого исполнительного приспособления.The impact block 16 contains, when viewed from top to bottom, the impact mechanism 70, which is formed by a pneumatic impact cylinder, the pre-pressing cylinder 72 formed by the hydraulic cylinder and the displacement stamp 74. The pre-pressing cylinder 72 contains a piston rod 76 through which the shock mechanism acts on its upper free end 70, with the displacement stamp 74 being held at the lower free end. The pre-pressing cylinder 72 serves to pre-press the Illustrative die 74 during the displacement process of displacement of the blade to be pressurized with a predetermined pre-pressing, which in this case can be established via the working actuator device not shown between 0 bar and 250 bar. You can also manually change the impact energy and impact frequency of the impact mechanism 70 using this actuator.

В качестве альтернативного решения возможно также предусмотрение блока управления машины и по меньшей мере одного измеряющего давление предварительного прижимания цилиндра 72 датчика, который передает измеренное во время процесса вытеснения давление предварительного прижимания в виде сигналов предварительного прижимания в блок управления машины, при этом блок управления машины выполнен так, что он изменяет давление предварительного прижимания цилиндра 72 и/или ударную силу, и/или ударную энергию ударного механизма 70 в зависимости от принимаемых сигналов давления предварительного прижимания. Таким образом, можно выполнять полуавтоматическое или полностью автоматическое регулирование воздействующих со стороны вытеснительного штампа 74 во время процесса вытеснения на подлежащую вытеснению лопатку сил.As an alternative solution, it is also possible to provide a control unit of the machine and at least one sensor cylinder 72 for measuring the preliminary pressure of the pressure sensor, which transmits the preliminary pressure measured during the displacement process in the form of preliminary pressure signals to the machine control unit, while the machine control unit that it changes the preliminary pressure of the cylinder 72 and / or the impact force and / or the impact energy of the impact mechanism 70 depending on received pressure signals of preliminary pressure. Thus, it is possible to perform semi-automatic or fully automatic regulation of forces acting on the side of the displacement stamp 74 during the process of displacing the force blade to be displaced.

Вытеснительный штамп 74 установлен с помощью не изображенной приемной головки с возможностью качательного движения на нижнем свободном конце поршневого штока 76 цилиндра 72 предварительного прижимания, с целью предотвращения повреждения вытеснительного штампа 74 на основании воздействующих на него сбоку сил. Свободный конец вытеснительного штампа 74 выполнен в данном случае при рассматривании в поперечном сечении V-образным, за счет чего уменьшается опасность соскальзывания вытеснительного штампа 74 с подлежащей вытеснению лопатки.The displacement stamp 74 is mounted with a receiving head not shown, with the possibility of rocking movement on the lower free end of the piston rod 76 of the pre-pressing cylinder 72, in order to prevent damage to the displacement stamp 74 based on the forces acting on it from the side. In this case, the free end of the extrusion die 74 is V-shaped when viewed in cross section, thereby reducing the risk of the extrusion die 74 sliding off the blade to be expelled.

Для крепления третьего модуля C на втором модуле В нижняя сторона части 12f станины для ударного блока снабжена двумя поверхностями 78 и 80 прилегания, положения которых соответствуют положениям поверхностей 50 и 52 прилегания верхней части 12d станины. Для размещения приемных пальцев 54 и 56 верхней части 12d станины поверхности 78 и 80 прилегания снабжены соответствующими приемными отверстиями 82 и 84. Кроме того, на поверхностях 78 и 80 прилегания части 12f станины для ударного блока выполнены сквозные отверстия 86, положение которых соответствует сквозным отверстиям 58 поверхностей 50 и 52 прилегания верхней части 12d станины. В соответствии с этим верхнюю часть 12d станины и часть 12f станины для ударного блока можно свинчивать друг с другом.For mounting the third module C on the second module B, the lower side of the frame section 12f for the shock block is provided with two abutment surfaces 78 and 80, the positions of which correspond to the abutment surfaces 50 and 52 of the upper frame portion 12d. To accommodate the receiving fingers 54 and 56 of the upper part 12d of the bed, the abutment surfaces 78 and 80 are provided with respective receiving holes 82 and 84. In addition, through holes 86 are made on the abutment surfaces 78 and 80 of the bed part 12f for the shock block, the position of which corresponds to the through holes 58 surfaces 50 and 52 of the abutment of the upper part 12d of the bed. Accordingly, the upper part 12d of the bed and the part 12f of the bed for the shock unit can be screwed together.

Для транспортировки третьего модуля С он может быть расположен, как показано на фиг. 6, в транспортировочном устройстве 66. При этом третий модуль С опирается выступающими в стороны из верхней части 12d станины цапфами 88 на соответствующие снабженные зажимом поворотные шарниры транспортировочного устройства 66. Фиксация модуля С в транспортировочном устройстве 66 осуществляется дополнительно с помощью разъемно свинченной с транспортировочным устройством 66 удерживающей скобы 92.For transporting the third module C, it can be located as shown in FIG. 6, in the transport device 66. In this case, the third module C is supported by the trunnions 88 protruding to the sides from the upper part 12d of the bed on the corresponding swivel hinges of the transport device 66. The module C is secured in the transport device 66 using a detachably screwed transportation device 66 holding brackets 92.

На фиг. 10 показан опорный элемент 94, который служит для опоры фрезерного блока 20 во время процесса вытеснения. Опорный элемент 94 монтируется при первоначальном монтаже с помощью соответствующих винтов 96 на подъемном поворотном столе 14, как показано на фиг. 11. При этом продольная ось опорного элемента 94 находится на одной линии с поворотной осью подъемного поворотного стола 14. После первоначального монтажа опорный элемент может оставаться на первом модуле А.In FIG. 10 shows a support member 94, which serves to support the milling unit 20 during the displacement process. The support member 94 is mounted during initial installation with the appropriate screws 96 on the lifting turntable 14, as shown in FIG. 11. The longitudinal axis of the support element 94 is in line with the rotary axis of the lifting turntable 14. After the initial installation, the support element can remain on the first module A.

На фиг. 12 и 13 показан четвертый модуль D, который содержит по существу удерживающую часть 12е станины, салазки 12g для компенсации собственного веса удерживающей части 12е станины, а также чеканочно-зажимной блок 18 и фрезерный блок 20, которые смонтированы на удерживающей части 12е станины.In FIG. 12 and 13, a fourth module D is shown, which comprises a substantially supporting frame portion 12e, a slide 12g to compensate for the dead weight of the frame supporting portion 12e, as well as embossing and clamping unit 18 and a milling unit 20 that are mounted on the frame holding portion 12e.

Крепление удерживающей части 12е станины на верхней части 12d станины осуществляется с помощью салазок 12g для компенсации собственного веса в вертикальном направлении удерживающей части 12е станины. На задней стороне салазок предусмотрены проходящие по существу горизонтально, расположенные на расстоянии друг над другом и обращенные друг к другу направляющие канавки, которые находятся в зацеплении с направляющими планками 36 и 38 поворотного приспособления 30 верхней части 12d станины. Фиксация удерживающей части 12е станины на верхней части 12d станины осуществляется с помощью крепежных пластин 102. При ослабленных крепежных пластинах 102 можно перемещать салазки 12g вдоль верхней части 12d станины в направлении направляющих планок 36 и 38 в радиальном направлении относительно подъемного поворотного стола 14. На передней стороне салазок расположены проходящие вертикально направляющие планки 103, на которых удерживается удерживающая часть 12е станины с возможностью перемещения вверх и вниз.The fixing of the bed holding part 12e on the upper bed part 12d is carried out by means of the sled 12g to compensate for the dead weight in the vertical direction of the bed holding part 12e. On the rear side of the slide, grooves extending substantially horizontally, spaced one above the other and facing each other are provided, which are engaged with the guide bars 36 and 38 of the pivoting device 30 of the upper part 12d of the bed. The holding part 12e of the bed is secured to the upper part 12d of the bed using the fixing plates 102. With the loose mounting plates 102, the rails 12g can be moved along the upper part 12d of the bed in the direction of the guide rails 36 and 38 in the radial direction relative to the lifting rotary table 14. On the front side the rails are arranged vertically extending guide rails 103, on which the holding part 12e of the bed is held with the possibility of moving up and down.

Чеканочно-зажимной блок 18 содержит неподвижно удерживаемый на удерживающей части 12е станины нижний удерживающий плунжер 104 и установленный с возможностью перемещения вверх и вниз верхний удерживающий плунжер 106. Перемещение верхнего удерживающего плунжера 106 осуществляется в данном случае с помощью гидравлического цилиндра, при этом возможно также использование шпиндельного привода. В удерживающие плунжеры 104 и 106 интегрированы не изображенные чеканочные штампы. В соответствии с этим чеканочно-зажимной блок 18 можно использовать как для поддержки расположенного на подъемном поворотном столе диска рабочего колеса компрессора, так и для чеканки подлежащих креплению в диске рабочего колеса компрессора новых лопаток.The embossing-clamping unit 18 comprises a lower holding plunger 104 fixedly supported on the bed holding part 12e and an upper holding plunger 106 that can be moved up and down. The upper holding plunger 106 is moved in this case by means of a hydraulic cylinder, and it is also possible to use a spindle drive. Embossed embossing dies are integrated into the holding plungers 104 and 106. In accordance with this, the stamping and clamping unit 18 can be used both to support the compressor impeller disk located on the lifting rotary table and to mint new blades to be fixed in the compressor impeller disk.

Фрезерный блок 20 содержит многозвенный шарнирный рычаг 108, при этом один свободный конец шарнирного рычага 108 закреплен на удерживающей части 12е станины, а другой свободный конец шарнирного рычага 108 закреплен на опорном элементе 94. Фрезерная головка 110 установлена с возможностью перемещения по двум осям движения. Точнее, предусмотрена горизонтальная ось 112 движения, которая расположена на одном из звеньев шарнирного рычага так, что направление подлежащей фрезерованию канавки всегда проходит через среднюю ось подъемного поворотного стола 14. Кроме того, предусмотрена вертикальная ось 114 движения, с помощью которой можно осуществлять подачу. Привод осей 112 и 114 движения осуществляется в данном случае вручную. В качестве альтернативного решения могут быть, естественно, предусмотрены также соответствующие двигатели.The milling unit 20 comprises a multi-link pivot arm 108, with one free end of the pivot arm 108 being secured to the bed holding portion 12e, and the other free end of the pivot arm 108 is secured to the support member 94. The milling head 110 is mounted for movement along two axes of movement. More precisely, a horizontal axis of movement 112 is provided, which is located on one of the links of the articulated lever so that the direction of the groove to be milled always passes through the middle axis of the elevating turntable 14. In addition, a vertical axis of movement 114 is provided by which it is possible to feed. The drive axes 112 and 114 movement is carried out in this case manually. As an alternative solution, naturally, corresponding engines can also be provided.

В том состоянии, в котором шарнирный рычаг 108 смонтирован на опорном элементе 94, отдельные поворотные шарниры шарнирного рычага 108 могут быть фиксированы с помощью не изображенных фиксирующих приспособлений, с целью обеспечения хорошей жесткости во время фрезерной обработки. Если фрезерный блок 20 не используется, то можно шарнирный рычаг 108 рассоединять с опорным элементом 94, после чего фрезерный блок 20 можно поворачивать в нерабочее положение, как показано на фиг. 15.In the state in which the pivot arm 108 is mounted on the support member 94, the individual pivoting pivots of the pivot arm 108 can be locked using the locking devices not shown, in order to provide good rigidity during milling. If the milling unit 20 is not used, the pivot arm 108 can be disconnected from the support member 94, after which the milling unit 20 can be rotated to the idle position, as shown in FIG. fifteen.

Для выполнения проверки лопаток диска рабочего колеса компрессора сначала транспортируют разделенное на отдельные модули А, В, С и D вытеснительное устройство 10 к месту проверки. При этом модульная конструкция облегчает транспортировку по воздуху, воде и суше. Для монтажа вытеснительного устройства 10 модули А и В устанавливают на плоский грунт и выравнивают. При выравнивании следует обращать внимание на то, что приемные пальцы 40 передней базовой части 12а станины должны находиться соосно с соответствующими приемными отверстиями 65 задней базовой части 12b станины. Оба модуля А и В могут быть выровнены относительно друг друга с помощью винтов 46 юстировки по высоте. После этого удаляют поворотный стопор 44 модуля А, после чего можно сдвигать вместе переднюю базовую часть 12а станины и заднюю базовую часть 12b станины. Затем переднюю базовую часть 12а станины и заднюю базовую часть 12b станины можно свинчивать друг с другом.To check the blades of the disk of the impeller of the compressor, the displacing device 10, divided into separate modules A, B, C and D, is first transported to the test site. At the same time, the modular design facilitates transportation by air, water and land. For mounting the displacing device 10, modules A and B are mounted on flat ground and leveled. When aligning, you should pay attention to the fact that the receiving fingers 40 of the front base part 12a of the frame should be aligned with the corresponding receiving holes 65 of the rear base part 12b of the frame. Both modules A and B can be aligned relative to each other using height adjustment screws 46. After that, the rotary stop 44 of module A is removed, after which the front frame base part 12a and the frame base base part 12b can be slid together. Then, the front frame base portion 12a and the frame base base portion 12b can be screwed together.

Для монтажа модуля С, который транспортируется к месту использования в транспортировочном устройстве 66, сначала освобождают удерживающую скобу 92 транспортировочного устройства 66. После этого модуль С с помощью крана приводят в транспортировочном устройстве 66 в вертикальное положение посредством поворота модуля С с помощью его цапф 88 вокруг поворотных шарниров 90 транспортировочного устройства 66. Тем самым модуль С находится в своем монтажном положении. После этого можно поднимать часть 12f станины для ударного блока на верхнюю часть 12d станины. При опускании верхней части 12d станины следует обращать внимание на правильное вхождение приемных пальцев 54 и 56 верхней части 12d станины в соответствующие приемные отверстия 82 и 84 части 12f станины для ударного блока. После этого можно осуществлять свинчивание части 12f станины для ударного блока с верхней частью 12d станины.To install the module C, which is transported to the place of use in the transport device 66, the holding bracket 92 of the transport device 66 is first released. After that, the module C is brought into the transport device 66 by means of a crane by turning the module C with its pivots 88 around the pivots hinges 90 of the transport device 66. Thereby, the module C is in its mounting position. After that, it is possible to raise part of the frame for the shock unit 12f to the upper part 12d of the frame. When lowering the upper part 12d of the bed, you should pay attention to the correct entry of the receiving fingers 54 and 56 of the upper part 12d of the bed into the corresponding receiving holes 82 and 84 of the part 12f of the bed for the shock unit. Thereafter, it is possible to screw up the frame portion 12f for the impact block to the upper frame portion 12d.

В следующей стадии свинчивают опорный элемент 94 с помощью винтов 96 с подъемным поворотным столом 14.In the next step, the support element 94 is screwed using screws 96 with a lifting rotary table 14.

Для монтажа модуля D сначала демонтируют крепежные пластины 102 чеканочно-зажимного блока 18. После этого вводят с применением крана направляющие планки 36 и 38 поворотного приспособления 30 верхней части 12d станины в соответствующие направляющие канавки 98 и 100 чеканочно-зажимного блока 18. В другой стадии снова устанавливают крепежные пластины 102, после чего затягивают винты крепежных пластин 102.To install the module D, the mounting plates 102 of the embossing block 18 are first dismantled. After that, the guide rails 36 and 38 of the rotary device 30 of the upper part 12d of the bed are inserted into the corresponding guide grooves 98 and 100 of the embossing block 18 using a crane. install the mounting plate 102, and then tighten the screws of the mounting plate 102.

Для ввода в эксплуатацию фрезерного блока 20 свободный конец шарнирного рычага 108 закрепляют на опорном элементе 94. При этом следует обращать внимание на параллельное прохождение поверхности прилегания подъемного поворотного стола и оси Х фрезерных салазок. Это достигается посредством установки на салазках индикатора, проведения его по поверхности прилегания и при необходимости коррекции параллельности с помощью положения держателя на опорном элементе 94. После этого затягивают соответствующие зажимные винты на фрезерном блоке 20.To commission the milling unit 20, the free end of the pivot arm 108 is secured to the support element 94. In this case, attention should be paid to the parallel passage of the contact surface of the lifting rotary table and the X axis of the milling slide. This is achieved by installing an indicator on the slide, passing it over the contact surface and, if necessary, correcting parallelism using the position of the holder on the support element 94. After that, tighten the corresponding clamping screws on the milling unit 20.

Для выполнения процесса вытеснения на подъемном поворотном столе 14 устанавливают не изображенный здесь диск рабочего колеса компрессора с расположенными на нем подлежащими вытеснению лопатками, при этом каждая лопатка удерживается с геометрическим замыканием с помощью имеющего форму ласточкина хвоста хвостовика лопатки в имеющей соответствующую форму, выполненной вдоль окружности диска рабочего колеса компрессора канавке диска рабочего колеса компрессора. При этом каждая лопатка защищена от осевого сдвига внутри соответствующей канавки диска рабочего колеса компрессора посредством двустороннего тиснения краевых участков хвостовика лопатки на диске рабочего колеса компрессора.To perform the displacement process, a compressor impeller disk (not shown here) with vanes to be displaced on it is installed on the lifting turntable 14, each blade being held in geometrical closure using a dovetail-shaped blade shank in a corresponding shape made along the circumference of the disk compressor impeller grooved disk of the compressor impeller. In addition, each blade is protected from axial shift inside the corresponding groove of the disk of the compressor impeller by means of bilateral embossing of the edge sections of the shank of the blade on the disk of the compressor wheel.

Затем закрепляют свободный конец шарнирного рычага 108 фрезерного блока 20 на опорном элементе 94 и фиксируют шарниры шарнирного рычага 108.Then, the free end of the hinge lever 108 of the milling unit 20 is fixed on the support element 94 and the hinges of the hinge lever 108 are fixed.

В другой стадии удаляют верхние тисненые участки хвостовика лопатки каждой удерживаемой в диске рабочего колеса компрессора лопатки с использованием фрезерного блока 20. Кроме того, в каждом хвостовике лопатки фрезеруют канавку, которая служит для приема не изображенной, выполненной в форме полушара вершины вытеснительного штампа 74. Основание канавки выполнено в соответствии с вершиной вытеснительного штампа полусферическим в поперечном сечении для достижения частичного геометрического замыкания.In another stage, the upper embossed sections of the blade shaft of each blade held in the disk of the compressor impeller of the blade are removed using a milling unit 20. In addition, a groove is cut in each shaft of the blade for receiving an unshaped, half-shaped shape of the tip of the displacement stamp 74. Base the grooves are made in accordance with the top of the displacement stamp hemispherical in cross section to achieve partial geometric closure.

После завершения фрезерных работ шарнирный рычаг 108 отделяют от опорного элемента и поворачивают фрезерный блок 20 в его нерабочее положение. После этого ориентируют подъемный поворотный стол 14 и ударный блок 16 относительно друг друга так, что вершина вытеснительного штампа 74 размещается во фрезерованной канавке подлежащей вытеснению лопатки, при этом следует обращать внимание на нахождение оси вытеснительного штампа 74 на одной линии с соответствующей канавкой диска рабочего колеса компрессора, в которой расположена подлежащая вытеснению лопатка. Затем устанавливают давление предварительного прижимания цилиндра предварительного прижимания ударного блока 16 так, что вытеснительный штамп 74 прикладывает к подлежащей вытеснению лопатке примерно 70-90% требуемой для вытеснения силы. После этого выбирают ударную энергию ударного механизма 70 так, что с помощью ударного механизма 70 прикладывается остальная требующаяся для вытеснения лопатки сила. Кроме того, задают частоту ударов ударного механизма 70. Затем выполняют вытеснение лопатки из диска рабочего колеса компрессора, при этом рабочий изменяет силу предварительного прижимания цилиндра 72 предварительного прижимания, ударную энергию ударного механизма 70, а также его частоту ударов в зависимости от состояния вытеснения лопатки. После вытеснения компрессорной лопатки подъемный поворотный стол 14 поворачивают так, что вытеснительный штамп 74 направлен к следующей компрессорной лопатке, после чего выполняют следующий рабочий процесс. Во время вытеснения отдельных лопаток диск рабочего колеса компрессора зажимают между удерживающими плунжерами 104 и 106 чеканочно-зажимного блока 18 и удерживают так, чтобы они воспринимали воздействующие со стороны ударного блока на диск рабочего колеса компрессора силы. Таким образом, надежно предотвращается изменение положения подлежащей вытеснению лопатки относительно вытеснительного штампа 74. Опора с возможностью поворота вытеснительного штампа в соответствующей приемной головке уменьшает опасность повреждения вытеснительного штампа во время соответствующего рабочего процесса.After completion of the milling operations, the hinge lever 108 is separated from the support element and the milling unit 20 is turned into its idle position. After that, the lifting rotary table 14 and the impact block 16 are oriented relative to each other so that the top of the displacement stamp 74 is placed in the milled groove of the blade to be displaced, while paying attention to the axis of the displacing stamp 74 in line with the corresponding groove of the compressor impeller disk in which the blade to be displaced is located. Then, the pre-pressing pressure of the pre-pressing cylinder of the impact block 16 is set so that the displacement stamp 74 applies about 70-90% of the force required to displace the blade to be displaced. After that, the impact energy of the impact mechanism 70 is selected so that with the help of the impact mechanism 70 the rest of the force required to displace the blade is applied. In addition, the impact frequency of the impact mechanism 70 is set. Then the blades are forced out of the disk of the impeller of the compressor, while the worker changes the preliminary pressure of the preliminary pressing cylinder 72, the impact energy of the impact mechanism 70, as well as its impact frequency, depending on the state of displacement of the blade. After displacing the compressor blade, the lifting rotary table 14 is rotated so that the displacement stamp 74 is directed to the next compressor blade, after which the next workflow is performed. During the displacement of individual blades, the compressor impeller disk is clamped between the holding plungers 104 and 106 of the embossing block 18 and held so that they perceive the forces acting on the side of the shock block on the compressor impeller disk. In this way, the position of the vane to be displaced relative to the displacing die 74 is reliably prevented. Supporting the possibility of turning the displacing die in the corresponding receiving head reduces the risk of damage to the displacing die during the corresponding work process.

В альтернативном варианте выполнения данного изобретения вершина вытеснительного штампа может быть выполнена для приема шейки подлежащей вытеснению лопатки U-образной или V-образной. В этом случае для вытеснения лопатки вершину вытеснительного штампа приставляют к шейке лопатки так, что вершина вытеснительного штампа охватывает шейку лопатки, за счет чего предотвращается соскальзывание вершины вытеснительного штампа во время рабочего процесса. В соответствии с этим можно отказаться от предусмотрения указанной выше канавки на хвостовике лопатки.In an alternative embodiment of the present invention, the top of the extrusion die can be made to receive the neck of the blade to be displaced U-shaped or V-shaped. In this case, to displace the blade, the top of the displacement stamp is placed on the neck of the scapula so that the top of the displacement stamp covers the neck of the scapula, thereby preventing slipping of the top of the displacement stamp during the working process. In accordance with this, you can refuse to provide the above grooves on the shank of the blade.

После вытеснения всех лопаток из диска рабочего колеса компрессора можно устанавливать новые лопатки в соответствующие канавки диска рабочего колеса компрессора, при этом выступающие из канавок диска рабочего колеса компрессора участки соответствующих хвостовиков лопаток зачеканивают с использованием чеканочно-зажимного блока 18, с целью осевой фиксации соответствующих компрессорных лопаток в соответствующих канавках диска рабочего колеса компрессора. Для контролирования положения диска рабочего колеса компрессора относительно чеканочных штампов предусмотрена не изображенная видеокамера для каждого удерживающего плунжера соответственно чеканочного штампа 104 и 106. Изображения с видеокамеры можно наблюдать с помощью соответствующего монитора. После завершения этих работ можно освобождать диск рабочего колеса компрессора с подъемного поворотного стола 14 и снова устанавливать в соответствующую рабочую машину.After all the blades are displaced from the compressor impeller disk, new blades can be installed in the corresponding grooves of the compressor impeller disk, while the sections of the corresponding shanks of the blades protruding from the compressor impeller disk grooves are coined using a coining and clamping unit 18, with the aim of axial fixing of the respective compressor blades in the corresponding grooves of the compressor wheel. To control the position of the disk of the impeller of the compressor relative to the stamping dies, a video camera is not shown for each holding plunger, respectively, of the stamping stamp 104 and 106. Images from the video camera can be observed using the corresponding monitor. After completing these works, you can release the disk of the impeller of the compressor from the lifting turntable 14 and re-install in the appropriate working machine.

После окончания проверки вытеснительное устройство 10 снова разбирают на отдельные модули А, В, С и D и без проблем транспортируют.After checking, the displacing device 10 is again disassembled into separate modules A, B, C and D and transported without problems.

Хотя изобретение подробно иллюстрировано и описано с помощью предпочтительных примеров выполнения, данное изобретение не ограничивается этими раскрытыми примерами, и из них специалисты в данной области техники могут выводить другие вариации без выхода за объем защиты данного изобретения.Although the invention has been illustrated and described in detail using preferred embodiments, the invention is not limited to these disclosed examples, and those skilled in the art can derive other variations without departing from the scope of protection of the present invention.

Claims (28)

1. Вытеснительное устройство (10) для вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием в диске рабочего колеса лопаток, содержащее станину (12), подъемный поворотный стол (14) и удерживаемый на станине (12) ударный блок (16), причем ударный блок (16) имеет вытеснительный пуансон (74) для приложения вытеснительной силы к лопатке и воздействующий на него ударный механизм (70), и причем предусмотрен зажимной блок, который удерживается с возможностью поворота на станине (12) и который служит для опоры диска рабочего колеса при вытеснении лопаток и для нейтрализации возникающих при непосредственном вытеснении лопатки сил реакции, и чеканочный блок, который выполнен интегрально с указанным зажимным блоком с образованием чеканочно-зажимного блока (18).1. A displacing device (10) for displacing blades held with a geometrical closure in the impeller disk, comprising a bed (12), a lifting rotary table (14) and an impact block (16) held on the bed (12), and the impact block (16) has a displacement punch (74) for applying a displacing force to the blade and an impact mechanism (70) acting on it, and a clamping unit is provided which is rotatably held on the bed (12) and which serves to support the impeller disk during the displacement of the blades and for her the reaction forces arising from the direct displacement of the scapula, and a stamping block, which is integrated with said clamping block to form a stamping and clamping block (18). 2. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что ударный блок (16) имеет воздействующий на вытеснительный пуансон (74) цилиндр (72) предварительного прижимания, с помощью которого вытеснительный пуансон (74) с заданным давлением предварительно прижимается к подлежащей вытеснению лопатке.2. The displacing device (10) according to claim 1, characterized in that the shock unit (16) has a pre-pressing cylinder (72) acting on the displacing punch (74), with which the displacing punch (74) is preliminarily pressed against a predetermined pressure subject to displacement of the scapula. 3. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно управляющее приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность установки оператором давления предварительного прижимания цилиндра (72) предварительного прижимания, и/или ударной энергии ударного механизма (70), и/или частоты ударов ударного механизма (70), при этом давление предварительного прижимания можно устанавливать, в частности, в диапазоне между 0 бар и 250 бар.3. The displacing device (10) according to claim 1, characterized in that at least one control device is provided with which it is possible to set the pre-pressing pressure of the cylinder (72) of the pre-pressing and / or impact energy of the percussion mechanism (70) by the operator ), and / or the frequency of the impact mechanism (70), while the preliminary pressure can be set, in particular, in the range between 0 bar and 250 bar. 4. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрен блок управления и по меньшей мере один измеряющий давление предварительного прижимания цилиндра (72) предварительного прижимания датчик, который передает измеренное давление предварительного прижимания в виде выходных сигналов предварительного прижимания в блок управления, при этом блок управления выполнен так, что он изменяет давление предварительного прижимания цилиндра (72) предварительного прижимания, и/или ударную силу ударного механизма (70), и/или ударную энергию ударного механизма (70) в зависимости от принимаемых выходных сигналов предварительного прижимания.4. A displacing device (10) according to claim 1, characterized in that a control unit and at least one pressure sensor measuring the preliminary pressure of the cylinder (72) are provided, which transmits the measured pressure of the preliminary pressure in the form of output signals of the preliminary pressure in the block control, while the control unit is configured so that it changes the pre-pressure of the cylinder (72) pre-pressing, and / or the impact force of the impact mechanism (70), and / or impact en rgiyu impact mechanism (70) depending on the received output signals prior pressing. 5. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр (72) предварительного прижимания является гидравлическим цилиндром.5. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the pre-pressing cylinder (72) is a hydraulic cylinder. 6. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр (72) предварительного прижимания имеет проходящий насквозь поршневой шток и расположен между ударным механизмом (70) и вытеснительным пуансоном (74) так, что ударный механизм (70) воздействует на один конец поршневого штока, и что другой конец поршневого штока воздействует на вытеснительный пуансон (74).6. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the pre-pressing cylinder (72) has a piston rod passing through and is located between the percussion mechanism (70) and the displacement punch (74) so that the percussion mechanism (70) acts on one end of the piston rod, and that the other end of the piston rod acts on the displacement punch (74). 7. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что ударный механизм (70) имеет пневматический ударный цилиндр.7. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the percussion mechanism (70) has a pneumatic percussion cylinder. 8. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что вытеснительный пуансон (74) установлен маятниковым образом в приемной головке.8. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the displacement punch (74) is mounted in a pendulum manner in the receiving head. 9. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что предусмотренная на свободном конце вытеснительного пуансона (74) вершина вытеснительного пуансона выполнена округленной, в частности в форме полушара.9. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the top of the displacement punch provided on the free end of the displacement punch (74) is rounded, in particular in the shape of a hemisphere. 10. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что предусмотренная на свободном конце вытеснительного пуансона (74) вершина вытеснительного пуансона выполнена U-образной или V-образной для приема шейки подлежащей вытеснению лопатки.10. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the top of the displacement punch provided on the free end of the displacement punch (74) is made U-shaped or V-shaped for receiving the neck of the blade to be displaced. 11. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что ударный блок (16) удерживается с возможностью поворота на части (12f) станины с помощью регулировочного блока.11. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the shock unit (16) is held so that it can be rotated on the bed part (12f) with the help of an adjustment unit. 12. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что зажимной блок (18) имеет регулировочное устройство, которое выполнено так, что оно обеспечивает возможность движения зажимного блока (18) по меньшей мере радиально относительно поворотного стола (14).12. The displacing device (10) according to claim 1, characterized in that the clamping unit (18) has an adjustment device that is configured to allow the clamping unit (18) to move at least radially relative to the turntable (14). 13. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что зажимной блок (18) удерживается на удерживающей части (12е) станины, которая закреплена с возможностью поворота на верхней части (12d) станины.13. The displacing device (10) according to claim 1, characterized in that the clamping unit (18) is held on the holding part (12e) of the bed, which is mounted rotatably on the upper part (12d) of the bed. 14. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что зажимной блок (18) имеет внутренний плунжер (104) и один или несколько верхних удерживающих плунжеров (106), которые установлены с возможностью перемещения друг к другу и друг от друга, в частности, с помощью шпиндельного привода или гидравлического цилиндра.14. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the clamping unit (18) has an internal plunger (104) and one or more upper holding plungers (106), which are mounted to move to each other and from each other in particular with a spindle drive or a hydraulic cylinder. 15. Вытеснительное устройство (10) по п. 14, отличающееся тем, что в удерживающие плунжеры (104, 106) интегрированы чеканочные штампы.15. The displacement device (10) according to claim 14, characterized in that embossing dies are integrated into the holding plungers (104, 106). 16. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрен фрезерный блок (20).16. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that a milling unit (20) is provided. 17. Вытеснительное устройство (10) по п. 16, отличающееся тем, что фрезерный блок (20) удерживается на станине (12), в частности на удерживающей части (12е) станины, с возможностью поворота с помощью многозвенного шарнирного рычага (108) между рабочим положением и нерабочим положением.17. The displacing device (10) according to claim 16, characterized in that the milling unit (20) is held on the bed (12), in particular on the holding part (12e) of the bed, with the possibility of rotation with the help of a multi-link pivot lever (108) between working position and non-working position. 18. Вытеснительное устройство (10) по п. 16, отличающееся тем, что фрезерный блок (20) выполнен так, что он в своем рабочем положении может опираться на среднюю ось поворотного стола (14).18. A displacement device (10) according to claim 16, characterized in that the milling unit (20) is designed so that in its working position it can rest on the middle axis of the rotary table (14). 19. Вытеснительное устройство (10) по п. 17, отличающееся тем, что фрезерный блок (20) имеет фиксирующее приспособление для фиксации поворотных шарниров шарнирного рычага (108).19. The displacement device (10) according to claim 17, characterized in that the milling unit (20) has a locking device for fixing the swivel joints of the articulated lever (108). 20. Вытеснительное устройство (10) по п. 17, отличающееся тем, что фрезерный блок (20) имеет по меньшей мере две оси (112, 114) движения фрезы для перемещения фрезерной головки (110).20. The displacing device (10) according to claim 17, characterized in that the milling unit (20) has at least two axes (112, 114) of movement of the cutter to move the milling head (110). 21. Вытеснительное устройство (10) по п. 20, отличающееся тем, что предусмотрена горизонтальная ось (112) движения фрезы, которая расположена на одном из звеньев шарнирного рычага так, что направление подлежащей фрезерованию канавки всегда проходит через среднюю ось поворотного стола (14).21. A displacement device (10) according to claim 20, characterized in that a horizontal axis (112) of the mill movement is provided, which is located on one of the links of the articulated lever so that the direction of the groove to be milled always passes through the middle axis of the rotary table (14) . 22. Вытеснительное устройство (10) по п. 20, отличающееся тем, что предусмотрена вертикальная ось (114) движения фрезы.22. The displacement device (10) according to claim 20, characterized in that a vertical axis (114) of the mill movement is provided. 23. Вытеснительное устройство (10) по п. 20, отличающееся тем, что привод осей (112, 114) движения фрезы осуществляется вручную и/или с помощью соответствующих двигателей.23. A displacing device (10) according to claim 20, characterized in that the drive axes (112, 114) of the mill movement are carried out manually and / or using appropriate motors. 24. Вытеснительное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что станина (12) имеет базовую часть (12а, 12b) станины, нижнюю часть (12с) станины, которая удерживается на базовой части (12а) станины с возможностью движения с помощью линейной направляющей (24), верхнюю часть (12d) станины, которая закреплена на нижней части (12с) станины с возможностью поворота и разъемно, удерживающую часть (12е) станины, которая удерживается с возможностью поворота и разъемно на верхней части (12d) станины, и часть (12f) станины для ударного блока, которая разъемно удерживается на верхней части (12d) станины, при этом базовая часть станины предпочтительно разделена на отдельные, разъемно соединенные друг с другом участки (12а, 12b) базовой части станины.24. The displacement device (10) according to claim 1, characterized in that the bed (12) has a base part (12a, 12b) of the bed, a lower part (12c) of the bed, which is held on the base part (12a) of the bed using a linear guide (24), the upper part (12d) of the bed, which is mounted on the lower part (12c) of the bed with the ability to rotate and detachably, the holding part (12e) of the bed, which is held rotatably and detachably on the upper part (12d) of the bed , and part (12f) of the bed for the shock block, which is detachably held on the upper part (12d) of the bed, while the base part of the bed is preferably divided into separate, detachably connected to each other sections (12a, 12b) of the base part of the bed. 25. Способ вытеснения удерживаемых с геометрическим замыканием в диске рабочего колеса лопаток, в котором лопатки вытесняют с применением вытеснительного устройства (10) по любому из пп. 1-24.25. The method of displacing blades held with a geometric closure in the disk of the impeller, in which the blades are displaced using a displacing device (10) according to any one of paragraphs. 1-24. 26. Способ по п. 25, в котором давление предварительного прижимания цилиндра (72) предварительного прижимания, и/или ударную энергию ударного механизма (70), и/или частоту ударов ударного механизма (70) изменяют во время вытеснения лопатки.26. The method according to p. 25, in which the pressure pre-pressing the cylinder (72) pre-pressing, and / or the impact energy of the impact mechanism (70), and / or the frequency of the impact of the impact mechanism (70) is changed during the displacement of the blades. 27. Способ по п. 25, в котором тисненые зоны хвостовика подлежащей вытеснению лопатки перед вытеснением лопатки по меньшей мере частично удаляют с помощью фрезерования.27. The method according to p. 25, in which the embossed zone of the shank of the blade to be displaced before the displacement of the blade is at least partially removed by milling. 28. Способ по п. 25, в котором на верхней стороне хвостовика подлежащей вытеснению лопатки перед вытеснением фрезеруют углубление, которое во время вытеснения лопатки служит в качестве опоры для вытеснительного пуансона и противодействует соскальзыванию вытеснительного пуансона (74). 28. The method according to p. 25, in which on the upper side of the shank of the blade to be displaced before the displacement, a recess is milled, which during the displacement of the blade serves as a support for the displacement punch and prevents slipping of the displacement punch (74).
RU2013158353/06A 2011-06-08 2011-06-08 Device and method of displacement of blades held with geometric closure in disk of impeller RU2571494C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2011/059499 WO2012167824A1 (en) 2011-06-08 2011-06-08 Device and method for driving out blades retained in a form-fit manner in a rotor disk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013158353A RU2013158353A (en) 2015-07-20
RU2571494C2 true RU2571494C2 (en) 2015-12-20

Family

ID=44627208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013158353/06A RU2571494C2 (en) 2011-06-08 2011-06-08 Device and method of displacement of blades held with geometric closure in disk of impeller

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2689106A1 (en)
KR (1) KR101549323B1 (en)
CN (1) CN103597169B (en)
RU (1) RU2571494C2 (en)
WO (1) WO2012167824A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9381602B2 (en) * 2014-05-14 2016-07-05 General Electric Company Turbomachine bucket displacement apparatus and method of use
DE102015215004A1 (en) 2015-08-06 2017-02-09 Siemens Aktiengesellschaft Method and expeller for driving a blade
EP3318716B2 (en) 2016-11-04 2023-01-11 General Electric Company Installation or removal of turbine blade at turbine blade base
PL3327250T3 (en) 2016-11-23 2024-07-15 General Electric Technology Gmbh Installation or removal of turbine blade at turbine blade base
CN107914131B (en) * 2017-12-15 2023-07-18 浙江武义浩伟机械有限公司 Assembling device for handle lock handle and lock shell
CN109333412B (en) * 2018-12-07 2020-08-25 中国航发南方工业有限公司 Locking plate disassembling tool of turbine rotor assembly
US11732613B2 (en) 2021-01-22 2023-08-22 General Electric Company Apparatus for removal or installation of turbine blade

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU509331A1 (en) * 1974-10-04 1976-04-05 Предприятие П/Я Р-6930 Riveting device
SU795708A1 (en) * 1979-02-22 1981-01-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Инсти-Тут Энергетического Машиностроения Unit for assembling and disassembling riveted articles
US4455730A (en) * 1982-08-30 1984-06-26 Westinghouse Electric Corp. Turbine blade extractor
US4558502A (en) * 1983-09-17 1985-12-17 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Process and apparatus for assembling universal joints
RU2189894C1 (en) * 2001-04-23 2002-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Device for locking blades of turbo-machine in repair
EP2211027A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-28 General Electric Company Apparatus and method for removing compressor blades

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD211227A3 (en) * 1983-03-07 1984-07-04 Elbe Kraftwerke Veb DEVICE FOR MOUNTING OR REMOVING AN AXIALLA FUEL WHEEL
JP4205267B2 (en) * 1999-09-21 2009-01-07 本田技研工業株式会社 Turbine rotor stopper pin bending device
DE10344098A1 (en) * 2003-09-24 2005-04-21 Alstom Technology Ltd Baden Turbine blade mounting and puller has a keyway mounting for the blade foot and with a lipped grip on one side of the foot for a puller mounted on the hub
FR2902360B1 (en) 2006-06-19 2008-08-29 Snecma Sa DEVICE FOR MAINTAINING PARTS IN A METHOD FOR REPAIRING A BLADE OF A MONOBLOC AUBING DISC OF A TURBOMACHINE

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU509331A1 (en) * 1974-10-04 1976-04-05 Предприятие П/Я Р-6930 Riveting device
SU795708A1 (en) * 1979-02-22 1981-01-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Инсти-Тут Энергетического Машиностроения Unit for assembling and disassembling riveted articles
US4455730A (en) * 1982-08-30 1984-06-26 Westinghouse Electric Corp. Turbine blade extractor
US4558502A (en) * 1983-09-17 1985-12-17 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Process and apparatus for assembling universal joints
RU2189894C1 (en) * 2001-04-23 2002-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Device for locking blades of turbo-machine in repair
EP2211027A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-28 General Electric Company Apparatus and method for removing compressor blades

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140015523A (en) 2014-02-06
WO2012167824A1 (en) 2012-12-13
EP2689106A1 (en) 2014-01-29
CN103597169A (en) 2014-02-19
RU2013158353A (en) 2015-07-20
CN103597169B (en) 2016-01-20
KR101549323B1 (en) 2015-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2571494C2 (en) Device and method of displacement of blades held with geometric closure in disk of impeller
US7905465B1 (en) Shimless aligner
US9623492B2 (en) Milling tool for portion of slot in rotor
CN104822900B (en) For removing the milling unit of equipment
US7871064B2 (en) Repair fixture
CN113664421A (en) Auxiliary device is used in lattice column welding based on building engineering
KR101175403B1 (en) Maintenance worktable for coupling
CN104108023A (en) Speed reducer assembly line
CN203018949U (en) Novel tower crane lower support flange plate positioning welding process unit
CN214773099U (en) Self-aligning blade mounting device of gantry stone cutting machine
CN111749858B (en) System and method for repairing and replacing yaw bearings of a nacelle of a wind turbine
CN110653302A (en) Riveting machine with self-checking function
CN207681992U (en) A kind of horizontal clamping device
CN201186292Y (en) Slide guide pair assembled with rotating railroad shoe
CN206185182U (en) A online prosthetic devices for standing grind wearing and tearing of rocking arm bearing frame
CN110961937A (en) Efficient clamping platform for precision finishing
CA1076786A (en) Machining process for the in situ mounting of displaceable guide blades in a spiral tank of a hydraulic machine
CN116532700B (en) Edge milling device for processing unilateral transition groove of steel plate
CN211890620U (en) Coal pulverizer installation device
CN221494877U (en) Welding machine for processing blade based on pneumatic tool
CN203711492U (en) Tilting gear manipulator structure
CN110314936B (en) Online maintenance method for seamless steel tube cold rolling mill frame guide plate
KR101460343B1 (en) Strain relief device for gas turbine disk setup
CN210499087U (en) Machine tool for online quick repair
WO2023072354A1 (en) Method for performing maintenance on a yaw system of a wind turbine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180609