RU2570669C1 - Device for catching powdered added agent for pressure plasticator of closed type and method of catching of powdered added agent - Google Patents

Device for catching powdered added agent for pressure plasticator of closed type and method of catching of powdered added agent Download PDF

Info

Publication number
RU2570669C1
RU2570669C1 RU2014124331/05A RU2014124331A RU2570669C1 RU 2570669 C1 RU2570669 C1 RU 2570669C1 RU 2014124331/05 A RU2014124331/05 A RU 2014124331/05A RU 2014124331 A RU2014124331 A RU 2014124331A RU 2570669 C1 RU2570669 C1 RU 2570669C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air bag
agent
plasticizing
pressure
powdery
Prior art date
Application number
RU2014124331/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ясуо ЯДА
Тацуо ЯДА
Original Assignee
Судзука Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Судзука Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Судзука Инджиниринг Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2570669C1 publication Critical patent/RU2570669C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/20—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to the catching device that catches powdered added agent, extruded from the pressure plasticator of closed type for plastication of the plasticised material with high viscosity, such as resin, plastic and ceramics, and to the method of catching of the powdered added agent using the catching device. The catching device for catching of the extruded powdered added agent is installed on the pressure plasticator of closed type for plastication of the plasticised material together with the powdered added agent in the plastication tank by means of rotation of the plastication rotor. In the catching device the cylindrical air bag, made with possibility of expansion and compression, is connected to the side surface of the enclosing wall of the plastication tank using the ventilation hose between the air bag and enclosing wall, art that the enclosing wall envelopes the perimeter of channel for the pressure lid lifting/lowering. The removal channel, made with possibility of connection and disconnection from the environment, is connected to top part of the air bag, and filtering tube to filter and to catch the powdered added agent transferred by gaseous phase, supplied from the side of the plastication tank, it is located in suspended state inside the air bag. So, there is possibility to return the powdered added agent, caught by the filter pipe, back to the plastication tank by means of flow of the compressed air accumulated in the air bag.EFFECT: improved work medium by prevention of the discharge of large quantity of the powdered added agent in form of dust, and return of the powdered added agent back to the plastication tank.8 cl, 8 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0001] Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство.[0001] The present invention relates to a capture device that captures a powdery addition agent expelled from a closed type pressure plasticizer to plasticize a plasticizable material with high viscosity, such as rubber, plastic and ceramic, and a method for collecting a powdery addition agent using a capture device.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002] Пластикаторы закрытого типа, которые включают в себя пару пластицирующих роторов, поддерживаемых в пластицирующем резервуаре, так чтобы пластицируемый материал пластицировался под давлением посредством вращения пары пластицирующих роторов, в общем известны, не упоминая пример. Известные пластикаторы серийного типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, включают в себя пластикаторы открытого типа и напорные пластикаторы закрытого типа. Напорные пластикаторы закрытого типа имеют недостаток в том, что, когда партия порошкообразного добавляемого агента загружается в пластицирующий резервуар, газ, объем которого соответствует объему порошкообразного добавляемого агента, поступающего в пластицирующий резервуар, выталкивается, в то же время увлекая порошкообразный добавляемый агент, и газ в канале подъема и опускания напорной крышки сжимается и его давление возрастает, когда напорная крышка опускается, и пылесодержащий газ, который увлекает порошкообразный добавляемый агент, имеющий объем, замещенный из внутреннего пространства пластицирующего резервуара, в верхнюю область напорной крышки по мере опускания напорной крышки, выталкивается наружу устройства через узкий зазор между напорной крышкой и четырьмя периферийными внутренними стенками канала подъема и опускания, и соответственно, пыль должна быть собрана путем обеспечения всасывающего колпака, имеющего высокую всасывающую мощность, чтобы предотвратить рассеяние пыли наружу.[0002] Closed-type plasticizers that include a pair of plasticizing rotors supported in a plasticizing tank so that the plasticizable material plasticizes under pressure by rotating a pair of plasticizing rotors, generally known without mentioning an example. Known plasticizers of a serial type for plasticizing a plasticizable material with high viscosity, such as rubber, plastic and ceramics, include plasticizers of the open type and pressure plasticizers of the closed type. Closed pressure plasticizers have the disadvantage that when a batch of powdery added agent is loaded into a plasticizing tank, a gas whose volume corresponds to the volume of powdery added agent entering the plasticizing tank is pushed out, while capturing the powdered added agent, and the gas into the channel for raising and lowering the pressure cap is compressed and its pressure rises when the pressure cap is lowered, and a dust-containing gas that entrains the powder added a gent having a volume replaced from the interior of the plasticizing reservoir into the upper region of the pressure cap as the pressure cap is lowered is pushed out through the narrow gap between the pressure cap and the four peripheral inner walls of the lift and lower channel, and accordingly, dust must be collected by providing a suction cap having a high suction power to prevent dust from dispersing outward.

[0003] Пластикатор, раскрытый в Патентном документе 1, включает в себя устройство 10 предотвращения повышения внутреннего давления, к которому воздушный мешок 28 регулировки давления, который выполнен с возможностью наполнения и спускания посредством рукава 34, присоединен в положении на боковой стенке над пластицирующим резервуаром 16, и выполнен с возможностью обеспечения поступления газа из резервуара в воздушный мешок, когда внутреннее давление пластицирующего резервуара повышается, и обеспечения возврата газа из воздушного мешка обратно в пластицирующий резервуар, когда внутреннее давление пластицирующего резервуара снижается. Устройство 10 предотвращения повышения внутреннего давления эффективно для предотвращения повышения внутреннего давления пластицирующего резервуара, когда напорная крышка толкает пластицируемый материал в пластицирующий резервуар и прикладывает давление к газу, объем которого соответствует величине, на которую опустилась напорная крышка, и для предотвращения повышения давления, которое вызывает рассеяние порошкообразного добавляемого агента, загруженного в пластицирующий резервуар, из уплотнительной конструкции вала пластикатора или уплотнительной секции двери секции загрузки или секции выгрузки пластицируемого материала. Кроме того, устройство 10 предотвращения повышения внутреннего давления также предотвращает ухудшение окружающей среды, вызванное выталкиванием наружу порошкообразного добавляемого агента, загруженного в пластицирующий резервуар напорного пластикатора закрытого типа, через зазор вокруг отверстия пластицирующего резервуара.[0003] The plasticizer disclosed in Patent Document 1 includes an internal pressure increase prevention device 10 to which a pressure adjustment air bag 28 that is configured to fill and lower by a sleeve 34 is attached in a position on a side wall above the plasticizing reservoir 16 , and is configured to allow gas to flow from the reservoir to the air bag when the internal pressure of the plasticizing reservoir rises, and to allow gas to return from the air bag of a plasticizing tank, when the internal pressure of the tank decreases plasticizing. The device 10 to prevent an increase in internal pressure is effective to prevent an increase in the internal pressure of the plasticizing tank when the pressure cap pushes the plasticizable material into the plasticizing tank and applies pressure to a gas whose volume corresponds to the amount by which the pressure cap drops and to prevent the increase in pressure that causes dispersion powdery added agent loaded into the plasticizing tank from the sealing structure of the plastic shaft or a section of the door sealing boot section or unloading plastitsiruemogo material. In addition, the device 10 to prevent an increase in internal pressure also prevents environmental degradation caused by the expulsion of the powdered added agent loaded into the plastic reservoir of the closed type pressure head plasticizer through the gap around the opening of the plastic reservoir.

[0004] Более конкретно, в пластикаторе, раскрытом в Патентном документе 1, когда газ, давление которого повышается в пластицирующем резервуаре по мере того, как напорная крышка опускается в пластицирующий резервуар, выталкивается через зазор вокруг напорной крышки в отверстии пластицирующего резервуара, пылевой поток, который увлекает порошкообразный добавляемый агент, выталкивается в область над напорной крышкой. Поскольку пластикатор снабжен устройством 10 предотвращения повышения внутреннего давления, которое включает в себя воздушный мешок 28, газ смешанной фазы, содержащий порошкообразный добавляемый агент, хранится под накопленным давлением в воздушном мешке, и затем возвращается обратно в пластицирующий резервуар, когда возникает мгновенное падение давления в пластицирующем резервуаре вследствие операции подъема напорной крышки, и соответственно, порошкообразный добавляемый агент, вытолкнутый в область над напорной крышкой, возвращается обратно в виде пылевого потока в пластицируемый материал во время процесса пластикации.[0004] More specifically, in the plasticizer disclosed in Patent Document 1, when a gas whose pressure rises in the plasticizing reservoir as the pressure cap is lowered into the plasticizing reservoir is pushed through a gap around the pressure cap in the opening of the plasticizing reservoir, the dust stream, which captures the powdery agent to be added is pushed into the area above the pressure cap. Since the plasticizer is equipped with a device 10 to prevent an increase in internal pressure, which includes an air bag 28, a mixed phase gas containing a powdery added agent is stored under the accumulated pressure in the air bag and then returned to the plasticizing tank when an instant pressure drop in the plasticizing occurs reservoir due to the operation of lifting the pressure cap, and accordingly, the powdery added agent pushed into the area above the pressure cap returns I back to a dust flow plastitsiruemy material during the plasticizing process.

[0005] Пластикатор может уменьшить загрязнение из-за рассеяния пыли вокруг пластикатора по сравнению с пластикатором, который не включает в себя устройство предотвращения повышения внутреннего давления, эффективно улучшая рабочую среду, которая была ухудшена вытолкнутым порошкообразным добавляемым агентом, таким как наполнитель из углеродной или белой сажи, и также улучшает качество смеси путем улавливания порошкообразного добавляемого агента и возвращения его обратно в пластицируемый материал. Однако эффективный уровень улавливания порошкообразного добавляемого агента остается около 50%, что не всегда является удовлетворительным по следующим причинам.[0005] The plasticizer can reduce pollution due to dust dispersing around the plasticizer compared to a plasticizer that does not include an internal pressure increase prevention device, effectively improving a working environment that has been degraded by an expelled powdered addition agent such as carbon or white filler soot, and also improves the quality of the mixture by trapping the powdery added agent and returning it back to the plasticizable material. However, the effective level of capture of the powdered added agent remains about 50%, which is not always satisfactory for the following reasons.

[0006] То есть, в устройстве 10 предотвращения повышения внутреннего давления согласно Патентному документу 1, корпус 30 воздушного мешка должен иметь вместимость, соответствующую по меньшей мере количеству воздуха, который перемещается движением вверх и вниз плунжерного цилиндра 24. Однако при такой вместимости, объем газа, который поступает в корпус 30 воздушного мешка, может превысить вместимость воздушного мешка, когда объем материала, загруженного в пластицирующий резервуар, больше запланированного, или когда температура газа в пластицирующем резервуаре повышается. Соответственно, отводной канал 50, который образует предохранительный проток для предотвращения повреждения, присоединен к корпусу 30 воздушного мешка, так чтобы часть газа могла быть отведена через отводной канал 50 во внешний пылеуловитель, когда газ, который поступает в воздушный мешок, превосходит вместимость воздушного мешка.[0006] That is, in the device 10 for preventing an increase in internal pressure according to Patent Document 1, the air bag body 30 must have a capacity corresponding to at least the amount of air that moves up and down the plunger cylinder 24. However, with this capacity, the volume of gas that enters the air bag body 30 may exceed the capacity of the air bag when the volume of material loaded into the plasticizing tank is greater than planned or when the temperature of the gas in the plastic uyuschem tank rises. Accordingly, an exhaust duct 50, which forms a safety duct to prevent damage, is connected to the air bag body 30, so that part of the gas can be led off through the exhaust duct 50 to an external dust collector when the gas that enters the air bag exceeds the air bag capacity.

[0007] В вышеупомянутой конфигурации устройства 10 предотвращения повышения внутреннего давления, воздушный мешок 28, который присоединен к пластицирующему резервуару через рукав 34, имеет относительно больший диаметр, поскольку он должен иметь вместимость, которая обеспечивает поступление в него большего количества газа. В результате, газ, который поступает в воздушный мешок 28 через рукав 34, резко теряет скорость потока, и порошок с большим диаметром частиц в потоке смешанной фазы в порошкообразном добавляемом агенте оседает и осаждается на раннем этапе, и порошок со средним диаметром частиц переходит во взвешенное состояние и собирается в воздушном мешке 28 в виде смешанной газообразной фазы, и порошок с мелкими частицами всасывается через отводной канал 50 во внешний пылеуловитель. Это может привести к ограничениям скорости улавливания и мощности улавливания в зависимости от диаметра частиц и веса порошкообразного добавляемого агента, то есть, когда напорная крышка опускается с большой скоростью или большее количество порошкообразного добавляемого агента загружено в пластицирующий резервуар, замещающий газ, который вытесняется из пластицирующего резервуара, всасывается через отводной канал 50 в пылеуловитель, в то же время увлекая мелкие частицы порошкообразного добавляемого агента высокой плотности.[0007] In the aforementioned configuration of the device 10 to prevent the increase in internal pressure, the air bag 28, which is attached to the plasticizing reservoir through the sleeve 34, has a relatively larger diameter, since it must have a capacity that allows more gas to flow into it. As a result, the gas that enters the air bag 28 through the sleeve 34 drastically loses its flow rate, and the powder with a large particle diameter in the mixed phase stream in the powdered added agent settles and precipitates at an early stage, and the powder with the average particle diameter goes into suspended state and is collected in the air bag 28 in the form of a mixed gaseous phase, and the powder with small particles is sucked through the outlet channel 50 into an external dust collector. This can lead to restrictions on the capture rate and capture power depending on the particle diameter and weight of the powdery agent to be added, that is, when the pressure cap is lowered at a high speed or more powdery agent to be added is loaded into the plasticizing tank, replacing the gas that is displaced from the plasticizing tank , is sucked through bypass channel 50 into the dust collector, at the same time entraining small particles of the powdered added high-density agent.

[0008] Соответственно, независимо от наличия воздушного мешка 28, газ, отводимый через отводной канал 50 в пылеуловитель, содержит большое количество порошкообразного добавляемого агента в виде пыли. Особенно мелкая пыль не может быть уловлена из отходящего газа, отводимого из отводного канала. В результате, хотя улучшение рабочей среды может ожидаться, различный порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый в воздушный мешок 28, не может быть эффективно уловлен для возвращения обратно в пластицируемый материал. Поскольку практически половина порошкообразного добавляемого агента, который выталкивается из пластицирующего резервуара, выбрасывается в виде пыли, имеется необходимость в дополнительном улучшении эффективной скорости улавливания, для того чтобы повысить эффективную скорость улавливания, чтобы приблизить качество смеси к требуемому качеству.[0008] Accordingly, regardless of the presence of the air bag 28, the gas discharged through the exhaust duct 50 to the dust collector contains a large amount of the powdered added agent in the form of dust. Particularly fine dust cannot be captured from the exhaust gas discharged from the exhaust channel. As a result, although an improvement in the working environment can be expected, the various powdery added agent pushed into the air bag 28 cannot be trapped efficiently to return to the plasticizable material. Since almost half of the powdery agent to be added that is expelled from the plasticizing tank is emitted as dust, there is a need to further improve the effective capture rate in order to increase the effective capture rate in order to bring the quality of the mixture closer to the required quality.

СПИСОК ПРОТИВОПОСТАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВLIST OF ANTI-DELIVERED MATERIALS

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТPATENT DOCUMENT

[0009] Патентный документ 1: японская нерассмотренная опубликованная патентная заявка № 2005-185948.[0009] Patent Document 1: Japanese Unexamined Published Patent Application No. 2005-185948.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM

[0010] Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении узла для улавливания порошкообразного добавляемого агента, который улучшает эффективность улавливания порошкообразного добавляемого агента в напорном пластикаторе закрытого типа согласно Патентному документу 1, который включает в себя воздушный мешок, который служит в качестве вышеупомянутого устройства предотвращения повышения внутреннего давления. Более конкретно, даже если газ, который поступает в воздушный мешок, превосходит вместимость воздушного мешка, узел для улавливания порошкообразного добавляемого агента может предотвратить удерживание большего количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли, когда часть газа отводится наружу через отводной канал, который присоединен к воздушному мешку, и просто захватить порошкообразный добавляемый агент и вернуть его обратно в пластицирующий резервуар, и соответственно, приблизить качество смеси к требуемому качеству с низкими затратами, так чтобы эффективная скорость улавливания могла быть существенно увеличена, и загрязнение вследствие рассеяния пыли вокруг пластикатора могло быть значительно снижено.[0010] It is an object of the present invention to provide a collection unit for a powdery addition agent that improves the collection efficiency of a powdery agent in a closed type pressure plasticizer according to Patent Document 1, which includes an air bag that serves as the aforementioned device for preventing an increase in internal pressure . More specifically, even if the gas that enters the air bag exceeds the capacity of the air bag, the powder collecting agent collection unit can prevent more powder from being added as dust when a portion of the gas is discharged out through an outlet channel that is connected to the air bag , and just grab the powdery added agent and return it back to the plasticizing tank, and accordingly, bring the quality of the mixture to the required quality with low costs, so that the effective capture rate can be significantly increased, and pollution due to dispersion of dust around the plasticizer can be significantly reduced.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫSOLUTION

[0011] Аспект настоящего изобретения обеспечивает устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа, которое установлено на напорный пластикатор закрытого типа и улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из пластицирующего резервуара, причем напорный пластикатор закрытого типа включает в себя пару пластицирующих роторов, которые вращаются в пластицирующем резервуаре, который снабжен на его верхней стороне каналом подъема и опускания напорной крышки, выполненный с возможностью закрытия напорной крышкой, которая выполнена с возможностью перемещения для его открытия и закрытия посредством напорного механизма, так чтобы пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар, пластицировался вместе с порошкообразным добавляемым агентом посредством вращения пластицирующих роторов с давлением, прикладываемым напорной крышкой, в котором воздушный мешок, который образован трубчатой формы и выполнен с возможностью наполнения и спускания, присоединен нижним концом через вентиляционный рукав к одной боковой поверхности окружающей стенки, которая окружает канал подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, который открывается и закрывается напорной крышкой, причем верхний конец воздушного мешка герметизирован, в то же время удерживается трубчатой формы и подвешен, для того чтобы быть выполненным с возможностью перемещения вверх и вниз в ответ на наполнение и спускание воздушного мешка, верхний участок воздушного мешка присоединен к отводному каналу, который служит в качестве предохранительного протока для исключения чрезмерного повышения давления и выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и фильтрующая трубка, которая фильтрует и захватывает порошкообразный добавляемый агент, увлекаемый газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, подвешена внутри воздушного мешка и выполнена с возможностью возвращения порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар, используя сжатый газ, накопленный в воздушном мешке.[0011] An aspect of the present invention provides a device for collecting a powdered addition agent for a closed type pressure plasticizer, which is mounted on a closed type pressure plasticizer and captures a powdered added agent, pushed out of the plasticizing reservoir, the closed pressure plasticizer including a pair of plastic rotors which rotate in a plasticizing tank, which is provided on its upper side with a channel for raising and lowering the pressure cap which can be closed with a pressure cap, which is movable for opening and closing by means of a pressure mechanism, so that the plasticizable material loaded into the plasticizing reservoir is plasticized together with the powder agent to be added by rotation of the plastic rotors with the pressure applied by the pressure cap, in which the air bag, which is formed of a tubular shape and is made with the possibility of filling and lowering, is connected to the lower end through ventilation a sleeve to one side surface of the surrounding wall that surrounds the channel for raising and lowering the pressure cap of the plastic reservoir, which opens and closes with the pressure cap, the upper end of the air bag being sealed, at the same time held in tubular shape and suspended in order to be able to moving up and down in response to the filling and lowering of the air bag, the upper section of the air bag is connected to the outlet channel, which serves as a safety current to prevent excessive pressure increase and is configured to open and close to the outside, and a filter tube that filters and captures the powdery added agent carried away by the gas that comes from the plasticizing tank into the air bag is suspended inside the air bag and is configured to return the powdery added agent trapped in the filter tube back into the plasticizing tank using compressed gas stored in the air bag.

[0012] Согласно предпочтительному варианту выполнения устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа согласно настоящему изобретению, фильтрующая трубка, подвешенная внутри воздушного мешка, герметизирована на верхнем конце, выполненным небольшого диаметра собиранием верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы в складки, и нижний конец фильтрующей трубки, выполненный трубчатой формы, присоединен вместе с нижним концом воздушного мешка к участку большого диаметра верхнего конца вентиляционного рукава. Более конкретно, ограждающая поверхность, которая соприкасается с внутренней нижней частью впадин складок, которые образованы собиранием верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы фильтрующей трубки, образует коническую форму, и фильтрующая трубка имеет коническую форму, причем зазор сохраняется между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.[0012] According to a preferred embodiment of the apparatus for collecting the powdered added agent for a closed pressure head plasticizer according to the present invention, the filter tube suspended inside the air bag is sealed at the upper end, having a small diameter, folding the upper end of the tubular filter cloth into folds, and the lower the end of the filter tube, made in a tubular form, is connected together with the lower end of the air bag to a section of a large diameter of the upper the end of the vent hose. More specifically, the enclosing surface that is in contact with the inner bottom of the troughs of the folds that are formed by the collection of the upper end of the filter fabric of the tubular shape of the filter tube forms a conical shape, and the filter tube has a conical shape, with a gap remaining between the entire peripheral surface of the filter tube and the inner surface air bag when the air bag is held tubular by internal pressure.

[0013] Дополнительно, согласно предпочтительному варианту выполнения устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа согласно настоящему изобретению, в напорном пластикаторе закрытого типа, который снабжен открываемой загрузочной дверью для загрузки пластицируемого материала в пластицирующий резервуар и бункером для добавляемого агента для загрузки порошкообразного добавляемого агента посредством рукава для порошка, который включает в себя загрузочный клапан на боковых поверхностях окружающей стенки канала подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, открывающая/закрывающая заслонка обеспечена как в вентиляционном рукаве, который соединяет пластицирующий резервуар с воздушным мешком, так и в отводном канале, и открывающая/закрывающая заслонка может быть открыта и закрыта вручную или автоматически устройством управления.[0013] Additionally, according to a preferred embodiment of the device for collecting the powdered added agent for a closed type pressure plasticizer according to the present invention, in a closed type pressure plasticizer which is equipped with an openable loading door for loading the plasticizable material into the plasticizing tank and a hopper for the added agent for loading the powdery an added agent through a powder sleeve, which includes a loading valve on the side The surface of the surrounding wall of the channel for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir, the opening / closing damper is provided both in the ventilation sleeve that connects the plasticizing reservoir to the air bag and in the outlet duct, and the opening / closing damper can be opened and closed manually or automatically by the device management.

[0014] Дополнительно, согласно другому предпочтительному варианту выполнения устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа согласно настоящему изобретению, сопло, которое обеспечивает поступление газа для обдува в область в воздушном мешке и снаружи фильтрующей трубки, расположено в качестве устройства обдува порошкообразного добавляемого агента, который способствует обдуванию сжатым газом в воздушном мешке порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, и возвращению его обратно в пластицирующий резервуар, и сопло соединено с источником газа посредством вентиляционного клапана управления, который управляет степенью вентиляции.[0014] Further, according to another preferred embodiment of the apparatus for collecting the powdered addition agent for a closed pressure head plasticizer according to the present invention, a nozzle that provides gas for blowing into the region in the air bag and outside the filter tube is arranged as a blowing apparatus for the powdered addition agent that promotes compressed gas blowing in the air bag of the powdered added agent entrained in the filter medium felling, and returning it back to the plasticizing tank, and the nozzle is connected to a gas source through a ventilation control valve that controls the degree of ventilation.

[0015] Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает способ улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа для улавливания порошкообразного добавляемого агента, который выталкивается из пластицирующего резервуара в напорном пластикаторе закрытого типа, в котором пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар вместе с порошкообразным добавляемым агентом, загруженным из бункера для добавляемого агента посредством рукава для порошка, пластицируется в пластицирующем резервуаре посредством вращения пары пластицирующих роторов с давлением, прикладываемым напорной крышкой, включающий в себя: обеспечение улавливающего устройства для порошкообразного добавляемого агента для улавливания порошкообразного добавляемого агента, в котором наполняемый и спускаемый воздушный мешок соединен посредством вентиляционного рукава, который сообщается с каналом подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, в то же время воздушный мешок соединен с отводным каналом, который выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и открывающая/закрывающая заслонка обеспечена как в вентиляционном рукаве, так и в отводном канале; при пластикации пластицируемого материала и порошкообразного добавляемого агента в пластицирующем резервуаре, в состоянии, когда открывающая/закрывающая заслонка отводного канала открыта, и открывающая/закрывающая заслонка вентиляционного рукава закрыта, загрузку порошкообразного добавляемого агента на пластицируемый материал в пластицирующем резервуаре в то время как загрузочный клапан, расположенный в рукаве для порошка, и открывающая/закрывающая заслонка, расположенная в вентиляционном рукаве, одновременно открыты, и таким образом, обеспечивая фильтрацию и захват фильтрующей трубкой, расположенной внутри воздушного мешка, порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, в то же время прикладывая давление газом к внутренней поверхности воздушного мешка; обеспечение пластикации пластицируемого материала газом, выталкиваемым из пластицирующего резервуара, и порошкообразным добавляемым агентом, увлеченным газом по мере того, как напорная крышка опускается, и поступления порошкообразного добавляемого агента в воздушный мешок и прикладывания давления к внутренней поверхности воздушного мешка, в то же время обеспечивая захват фильтрующей трубкой порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, и выполнения операции пластикации пластицирующим ротором; в конце операции пластикации, обеспечение поступление газа, который был заполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, в пластицирующий резервуар, чье внутреннее давление мгновенно становится отрицательным, когда напорная крышка поднимается, так чтобы поток газа обдувал порошкообразный добавляемый агент, который был отфильтрован и захвачен фильтрующей трубкой в пластицирующий резервуар; и опускание напорной крышки и выполнение окончательной операции пластикации путем пластикации порошкообразного добавляемого агента, возвращенного обратно в пластицирующий резервуар, и завершение серии операций пластикации.[0015] Another aspect of the present invention provides a method for capturing a powdered additive agent for a closed type head plasticizer, for capturing a powdered added agent that is ejected from a plasticizing tank in a closed type head plasticizer, in which the plasticizable material is loaded into the plasticizing tank together with the powdered added agent, loaded from the hopper for the added agent by means of a powder sleeve, plasticizes in a plasticizing re the reservoir by rotating a pair of plasticizing rotors with pressure applied by a pressure cap, including: providing a collecting device for a powdered added agent to trap a powdered added agent, in which the filled and deflated air bag is connected by means of a ventilation sleeve that communicates with the pressure raising and lowering channel the lid of the plasticizing tank, at the same time, the air bag is connected to the outlet channel, which is made with the possibility opening and closing outwards, and an opening / closing flap is provided both in the ventilation sleeve and in the outlet channel; when plasticizing the plasticizable material and the powdery added agent in the plasticizing tank, in a state where the opening / closing flap of the exhaust channel is open and the opening / closing flap of the ventilation sleeve is closed, loading the powdery added agent on the plasticizable material in the plasticizing tank while the loading valve located in the powder sleeve and the opening / closing flap located in the ventilation sleeve are simultaneously open, and thus azom providing filtering and capture of the filter tube, located inside the air bag, the powdered agent added, entrained gas, which is supplied from the plasticizing tank into the air bag, while applying gas pressure to the inner surface of the air bag; providing plasticization of the material to be plasticized by gas pushed out of the plasticizing reservoir and a powdery added agent entrained by the gas as the pressure cap is lowered, and the powdery added agent entering the air bag and applying pressure to the inner surface of the air bag, while at the same time providing grip a filter tube of a powdered added agent entrained in gas and performing a plasticizing operation with a plasticizing rotor; at the end of the plasticization operation, ensuring that the gas that was filled into the air bag in a compressed state enters the plasticizing tank, whose internal pressure instantly becomes negative when the pressure cap rises, so that the gas stream is blown through the powdery added agent that has been filtered and entrained by the filter a tube into a plasticizing tank; and lowering the pressure cap and performing the final plasticization operation by plasticizing the powdery agent to be added back to the plasticizing tank and completing the series of plasticizing operations.

[0016] Согласно предпочтительному варианту выполнения способа улавливания порошкообразного добавляемого агента, фильтрующая трубка, имеющая вышеупомянутую конфигурацию, используется в качестве фильтрующей трубки, подвешенной внутри воздушного мешка, и фильтрующая трубка имеет коническую форму, причем зазор сохраняется между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.[0016] According to a preferred embodiment of the method for collecting the powdered added agent, the filter tube having the above configuration is used as the filter tube suspended inside the air bag, and the filter tube has a conical shape, with a gap remaining between the entire peripheral surface of the filter tube and the inner surface air bag when the air bag is held tubular by internal pressure.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения способа улавливания порошкообразного добавляемого агента, когда газ, который был наполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, поступает в пластицирующий резервуар вследствие снижения внутреннего давления в пластицирующем резервуаре по мере того, как напорная крышка поднимается после операции пластикации, дополнительный механизм обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента, который был захвачен фильтрующей трубкой, приводится в действие для обдува порошкообразного добавляемого агента с фильтрующей трубки.According to another preferred embodiment of the method for collecting the powdered added agent, when a gas that has been compressed into the air bag enters the plasticizing tank due to a decrease in internal pressure in the plasticizing tank as the pressure cap rises after the plasticizing operation, an additional blowing mechanism for blowing the powdery agent to be added, which was entrained in the filter tube, is actuated for blowing the powdery agent added to the filter tube.

[0017] Вышеописанный пластикатор закрытого типа снабжен устройством для улавливания порошкообразного добавляемого агента, имеющего конфигурацию, аналогичную конфигурации устройства предотвращения повышения внутреннего давления пластикатора закрытого типа, раскрытого в Патентном документе 1, и при выполнении способа улавливания порошкообразного добавляемого агента, как описано в Патентном документе 1, зазор сброса давления, который обеспечен по периметру открываемой двери загрузки материала, в известном пластикаторе герметично закрыт.[0017] The above-described closed type plasticizer is provided with a device for collecting a powdered additive agent having a configuration similar to that of a closed type plasticizer for preventing an increase in the internal pressure of a closed plasticizer disclosed in Patent Document 1, and when performing a method for collecting a powdery added agent, as described in Patent Document 1 , the pressure relief gap, which is provided around the perimeter of the opening material loading door, is tightly closed in the known plasticator t

В такой конфигурации, обеспечивается выпуск газа из пластикатора только через проток, который продолжается через вентиляционный рукав в воздушный мешок, и воздушный мешок, расположенный в протоке, может предотвратить повышение внутреннего давления пластикатора в ответ на подъем и опускание напорной крышки и изменение давления или потока в пластикаторе во время загрузки материала, и также может предотвратить рассеяние пыли в различных секциях пластикатора.In this configuration, gas is released from the plasticizer only through the duct, which continues through the vent hose into the air bag, and the air bag located in the duct can prevent the plasticizer from increasing internal pressure in response to raising and lowering the pressure cap and changing the pressure or flow in plasticizer during loading of material, and can also prevent dust dispersion in various sections of the plasticizer.

[0018] Дополнительно, в настоящем изобретении, фильтрующая трубка вмонтирована внутрь воздушного мешка в виде сдвоенной конструкции, что обеспечивает пылеуловитель, имеющий расширяемый и сжимаемый внешний кожух. Соответственно, в отличие от традиционного пластикатора, отсутствует необходимость обеспечивать большой колпак пылеуловителя для всасывания пыли у двери загрузки материала, когда дверь открыта, и отсутствует необходимость выполнять операцию всасывания для улавливания пыли. Поскольку весь порошкообразный добавляемый агент, рассеянный из пластикатора, захватывается фильтрующей трубкой внутри воздушного мешка, скорость улавливания материала может быть значительно улучшена. Более того, устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента образовано гибким, деформируемым, расширяемым и сжимаемым внешним кожухом в качестве вентиляционного и промывочного устройства, состоящего из воздушного мешка, который подвешен в воздухе и не использует электрическую энергию, фильтрующей трубки, расположенной внутри воздушного мешка, и механизма обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой и подобного, и может быть обеспечено в качестве устройства с высокой производительностью и также значительно упрощенного и экономически эффективного по сравнению с традиционным пылеуловителем, установленным вокруг пластикатора.[0018] Additionally, in the present invention, the filter tube is mounted inside the air bag in the form of a dual structure, which provides a dust collector having an expandable and compressible outer casing. Accordingly, unlike a conventional plasticizer, there is no need to provide a large dust collector cap for suctioning dust at the material loading door when the door is open, and there is no need to perform a suction operation for collecting dust. Since all of the powdery agent to be added dispersed from the plasticizer is trapped by the filter tube inside the air bag, the collection rate of the material can be significantly improved. Moreover, the device for collecting the powdered added agent is formed by a flexible, deformable, expandable and compressible outer casing as a ventilation and flushing device consisting of an air bag that is suspended in the air and does not use electrical energy, a filter tube located inside the air bag, and a blowing mechanism for blowing a powdery added agent entrained in the filter tube and the like, and can be provided as a device with high production oditelnostyu and also greatly simplified and cost-effective compared to the conventional dust collector mounted around kneader.

Полезные эффекты изобретенияBeneficial effects of the invention

[0019] Согласно вышеупомянутому устройству для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента настоящего изобретения, возможно улучшить эффективность улавливания порошкообразного добавляемого агента в известном напорном пластикаторе закрытого типа, который включает в себя воздушный мешок, который служит в качестве устройства предотвращения повышения внутреннего давления. Более конкретно, даже если газ, который поступает в воздушный мешок, превосходит вместимость воздушного мешка, возможно отфильтровать и захватить порошкообразный добавляемый агент фильтрующей трубкой внутри воздушного мешка, в то же время предотвращая увлечение порошкообразного добавляемого агента высокой плотности газом, выталкиваемым из пластицирующего резервуара, когда часть газа отводится наружу через отводной канал, который соединен с воздушным мешком, и обдувать порошкообразный добавляемый агент с фильтрующей трубки, используя простую технологию, такую как спускание воздушного мешка, что образует гибкий внешний кожух, и дополнительный механизм обдува порошкообразного добавляемого агента, когда порошкообразный добавляемый агент возвращается обратно в пластицирующий резервуар, и соответственно, приближать качество смеси к требуемому качеству с малыми затратами, так чтобы эффективная скорость улавливания могла быть существенно увеличена, и загрязнение вследствие рассеяния пыли вокруг пластикатора могло быть значительно уменьшено.[0019] According to the aforementioned device for collecting the powdered additive agent for a closed type pressure head plasticizer and a method for collecting the powdery added agent for the present invention, it is possible to improve the efficiency of collecting the powdery added agent in a known closed type pressure head plasticizer that includes an air bag that serves as devices to prevent an increase in internal pressure. More specifically, even if the gas that enters the air bag exceeds the capacity of the air bag, it is possible to filter and entrain the powdery agent to be added by the filter tube inside the airbag, while preventing the high-density powdery agent to be entrained by the gas expelled from the plasticizing tank when part of the gas is vented out through the outlet channel, which is connected to the air bag, and blow the powdery agent to be added from the filter tube using I use simple technology, such as deflating the air bag, which forms a flexible outer casing, and an additional mechanism for blowing the powdery agent to be added, when the powdery agent is returned back to the plasticizing tank and, accordingly, to bring the quality of the mixture to the required quality at a low cost, so that it is effective The capture rate could be significantly increased, and pollution due to dust scattering around the plasticizer could be significantly reduced.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[0020] Фиг.1 вид спереди варианта выполнения напорного пластикатора закрытого типа, который включает в себя устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента согласно настоящему изобретению.[0020] FIG. 1 is a front view of an embodiment of a closed type pressure plasticizer that includes a device for collecting a powdery agent to be added according to the present invention.

Фиг.2 вид сбоку Фиг.1.Figure 2 is a side view of Figure 1.

Фиг.3 вертикальный вид в сечении, который показывает конфигурацию существенной части устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента.Figure 3 is a vertical cross-sectional view that shows the configuration of an essential part of a device for collecting powdery agent to be added.

Фиг.4(A) вид в сечении по линии a-a с Фиг.3, и Фиг.4(B) вид в сечении по линии b-b с Фиг.3.FIG. 4 (A) is a sectional view taken along line a-a of FIG. 3, and FIG. 4 (B) is a sectional view taken along line b-b of FIG. 3.

Фиг.5 схематичный пояснительный вид, который показывает пластикатор в состоянии перед началом пластикации.5 is a schematic explanatory view that shows a plasticizer in a state before plasticization begins.

Фиг.6 схематичный пояснительный вид, который показывает пластикатор в состоянии, в котором порошкообразный добавляемый агент загружен.6 is a schematic explanatory view that shows a plasticizer in a state in which a powdery agent to be added is loaded.

Фиг.7 схематичный пояснительный вид, который показывает, что напорная крышка опускается из состояния, показанного на Фиг.6.FIG. 7 is a schematic explanatory view that shows that the pressure cap is lowered from the state shown in FIG. 6.

Фиг.8 схематичный пояснительный вид, который показывает, что напорная крышка поднимается из состояния, показанного на Фиг.7.Fig. 8 is a schematic explanatory view that shows that the pressure cap is lifted from the state shown in Fig. 7.

Описание вариантов выполненияDescription of Embodiments

[0021] Фиг.1-4 показывают пояснительный вариант выполнения напорного пластикатора 1 закрытого типа, который включает в себя устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента согласно настоящему изобретению, и Фиг.5-8 схематично показывают рабочее состояние устройства 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента.[0021] FIGS. 1-4 show an explanatory embodiment of a closed type head plasticizer 1 that includes a device 20 for collecting a powdery agent to be added according to the present invention, and FIGS. 5-8 schematically show the operating state of a device 20 for collecting a powdery agent to be added .

Показанный напорный пластикатор 1 закрытого типа для последовательной пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, включает в себя пластицирующий резервуар 2 с каналом 3 подъема и опускания напорной крышки на верхней стороне пластицирующего резервуара 2, выполненным с возможностью закрытия напорной крышкой 6, которая выполнена с возможностью перемещения в открытое и закрытое состояние напорным механизмом 7, который образован гидроцилиндром. Пластицируемый материал пластицируется в пластицирующем резервуаре 2 путем вращения двух смежных пластицирующих роторов 9. Открываемая загрузочная дверь 11 обеспечена на передней стороне окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, который открывается и закрывается напорной крышкой 6, так чтобы пластицируемый материал с высокой вязкостью загружался через загрузочную дверь 11 в пластицирующий резервуар 2. Бункер 13 для добавляемого агента обеспечен с одной стороны окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, так чтобы пластицирующий порошкообразный добавляемый агент P подавался через бункер 13 для добавляемого агента в пластицирующий резервуар 2 посредством рукава 14 для порошка.The closed pressure head plasticizer 1 shown for sequentially plasticizing a plasticizable material with high viscosity, such as rubber, plastic and ceramic, includes a plasticizing tank 2 with a channel 3 for raising and lowering the pressure cover on the upper side of the plasticizing tank 2, which is configured to close the pressure cover 6, which is configured to move to the open and closed state by a pressure mechanism 7, which is formed by a hydraulic cylinder. Plasticizable material is plasticized in the plasticizing tank 2 by rotating two adjacent plasticizing rotors 9. An opening loading door 11 is provided on the front side of the surrounding wall 4 of the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing tank 2, which opens and closes with pressure cap 6, so that the plasticizable material high viscosity was loaded through the loading door 11 into the plasticizing tank 2. The hopper 13 for the added agent is provided on one side of the surrounding wall 4 of the channel 3 raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir 2, so that the plasticizing powdery agent P is fed through the hopper 13 for the added agent into the plasticizing reservoir 2 via a powder sleeve 14.

Как известно в данной области техники, напорная крышка 6 служит для удерживания внутреннего пространства пластицирующего резервуара 2 под давлением. Кроме этого, когда внутреннее давление повышается на некоторую величину вследствие повышения температуры или подобного, напорная крышка 6 поднимается, так чтобы внутреннее давление сбрасывалось через его периферийную область в вышерасположенное пространство. Дополнительно, когда вышеописанное устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента установлено, зазор сброса давления, такой как зазор, расположенный на периферийном краю открываемой/закрываемой двери загрузки материала известного напорного пластикатора, герметизирован, и верхний участок канала 3 подъема и опускания напорной крышки также закрыт. Соответственно, обеспечивается выпуск газа из пластикатора через вентиляционный канал, такой как канал через открытую загрузочную дверь 11, через рукав 14 для порошка или через вентиляционный рукав 22, который описан ниже, в воздушный мешок 21.As is known in the art, the pressure cap 6 serves to hold the interior of the plasticizing reservoir 2 under pressure. In addition, when the internal pressure rises by a certain amount due to an increase in temperature or the like, the pressure cap 6 rises, so that the internal pressure is released through its peripheral region into the upstream space. Additionally, when the above-described device for collecting the powdered added agent is installed, a pressure relief gap, such as a gap located on the peripheral edge of the open / close material loading door of the known pressure plasticizer, is sealed, and the upper portion of the pressure cap lifting and lowering channel 3 is also closed. Accordingly, gas is released from the plasticizer through a ventilation channel, such as a channel through an open loading door 11, through a powder sleeve 14 or through a ventilation sleeve 22, which is described below, into an air bag 21.

[0022] Как аналогично описанному в Патентном документе 1, пластицирующий резервуар 2 также включает в себя воздушный мешок 21 трубчатой формы, который образует основную часть устройства 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента. Воздушный мешок 21 присоединен к другой боковой поверхности окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2 через вентиляционный рукав 22. Устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента выполнено частичным изменением конфигурации устройства предотвращения повышения внутреннего давления согласно Патентному документу 1. Помимо этого, устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента предпочтительно тем, что рабочая среда значительно улучшается, как описано ниже подробно, и порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из пластицирующего резервуара 2, чрезвычайно эффективно улавливается и возвращается обратно в пластицируемый материал, таким образом улучшая качество смеси в изделиях и уменьшая количество отходов, которые всасываются и собираются в виде пыли в пылеуловителе, обеспеченном снаружи пластикатора.[0022] As similar to that described in Patent Document 1, the plasticizing reservoir 2 also includes a tubular shaped air bag 21 that forms the main part of the device 20 for collecting the powdered added agent. The air bag 21 is attached to the other side surface of the surrounding wall 4 of the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir 2 through the ventilation sleeve 22. The device 20 for collecting the powdered added agent is made by partially changing the configuration of the device for preventing the increase in internal pressure according to Patent Document 1. In addition, a device 20 for collecting the powdery agent to be added, preferably in that the working environment is significantly improved, as described about in more detail below, and the powdery agent to be pushed out of the plasticizing tank 2 is extremely efficiently captured and returned back to the plasticized material, thereby improving the quality of the mixture in the products and reducing the amount of waste that is sucked and collected as dust in the dust collector provided outside the plasticizer .

[0023] Воздушный мешок 21 выполнен из непроницаемого материала, имеющего деформируемую гибкость и некоторую степень упругости. Когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 повышается, и газ, выталкиваемый из пластицирующего резервуара 2, увлекающий порошкообразный добавляемый агент P, поступает в воздушный мешок 21, воздушный мешок 21 препятствует накоплению давления поступающего газа, и когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается, обратный поток создается в пластицирующем резервуаре 2 разностью давлений между внутренним давлением в пластицирующем резервуаре 2 и давлением в воздушном мешке 21, так чтобы порошкообразный добавляемый агент, приставший к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25, которая описана ниже, в воздушном мешке 21, обдувался и собирался в пластицирующем резервуаре 2. Это обеспечивает введение собранного порошкообразного добавляемого агента в смесь во время процесса пластикации и пластикацию в качестве добавляемого агента.[0023] The air bag 21 is made of an impermeable material having deformable flexibility and some degree of elasticity. When the internal pressure in the plasticizing tank 2 rises and the gas pushed out from the plasticizing tank 2 entraining the powdery added agent P enters the air bag 21, the air bag 21 prevents the pressure of the incoming gas from accumulating, and when the internal pressure in the plasticizing tank 2 decreases, the return the flow is created in the plasticizing tank 2 by the pressure difference between the internal pressure in the plasticizing tank 2 and the pressure in the air bag 21, so that the powder is added agent adhering to the inner surface of the filter tube 25, which is described below, in air bag 21 is cleaned and collected in kneading tank 2. This ensures the introduction of the collected powdered agent added to the mixture during the plasticization process and the kneading was added to an agent.

[0024] Конфигурация воздушного мешка 21 будет описана более подробно. Как подробно показано на Фиг.3 и 4, в воздушном мешке 21, верхний открытый конец цилиндрического корпуса 21a мешка воздухонепроницаемо закреплен вокруг периферийного края жесткой круглой верхней плиты 21b, так чтобы верхний конец корпуса 21a мешка был герметизирован, то же время сохраняя трубчатую форму, и нижний конец корпуса 21a мешка присоединен к верхней открытой секции 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра, присоединенного к верхнему концу вентиляционного рукава 22. Нижний конец корпуса 21a мешка и армирующая полоса 26, которая вшита в нижний конец фильтрующей трубки 25, которая расположена внутри корпуса 21a мешка, насажены на верхнюю открытую секцию 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра вентиляционного рукава 22 и соединены затягиванием их лентой 27. Соответственно, воздушный мешок 21 и фильтрующая трубка 25 с зазором, обеспеченным между ними, образуют сдвоенную конструкцию.[0024] The configuration of the air bag 21 will be described in more detail. As shown in detail in FIGS. 3 and 4, in the air bag 21, the upper open end of the cylindrical bag body 21a is airtightly secured around the peripheral edge of the rigid round top plate 21b, so that the upper end of the bag body 21a is sealed while maintaining a tubular shape, and the lower end of the bag body 21a is connected to the upper open section 23a of the tube of a large diameter funnel-shaped portion 23 connected to the upper end of the ventilation sleeve 22. The lower end of the bag body 21a and a reinforcing strip 26, which sewn into the lower end of the filter tube 25, which is located inside the bag body 21a, mounted on the upper open section 23a of the tube of the funnel-shaped section 23 of the large diameter of the ventilation sleeve 22 and connected by tightening them with tape 27. Accordingly, the air bag 21 and the filter tube 25 with a gap provided between them, form a dual structure.

[0025] Хотя фильтрующая трубка 25, которая подвешена внутри воздушного мешка, в основном может иметь по существу коническую форму с собранным верхним концом и открытым нижним концом, для того чтобы обеспечить наибольшую площадь фильтрующей трубки 25, которая подвешена в ограниченном объеме воздушного мешка 21, желательно, чтобы складчатая секция 25a, имеющая четыре или более складок (на фигуре шесть складок) была образована на верхнем крае фильтрующей ткани трубчатой формы, как показано на Фиг.4(A), и складчатая секция 25a была воздухонепроницаемо пришита и герметизирована собиранием верхнего конца фильтрующей ткани в небольшой диаметр, промежуточный участок был выполнен в форме, аналогичной гофрированной форме, показанной на Фиг.4(B) (но не ограничиваясь ею), и нижний участок оставался трубчатой формы, так чтобы фильтрующая трубка 25, когда подвешена вверху по центру, в основном образовывала по существу коническую форму с верхним концом, имеющим небольшой диаметр, но также образовывала сложную коническую форму в целом. В этом случае, как показано на Фиг.4(B), ограждающая поверхность E, которая соприкасается с внутренней нижней частью впадин складок, которые образованы собиранием верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы фильтрующей трубки 25, образует по существу коническую форму.[0025] Although the filter tube 25, which is suspended inside the air bag, can basically be substantially conical with the assembled upper end and the open lower end, in order to provide the largest area of the filter tube 25, which is suspended in a limited volume of the air bag 21, it is desirable that the folded section 25a having four or more folds (six folds in the figure) was formed at the upper edge of the tubular filter cloth as shown in FIG. 4 (A), and the folded section 25a was airtight it is sealed and sealed by collecting the upper end of the filter cloth into a small diameter, the intermediate portion is made in a shape similar to the corrugated shape shown in FIG. 4 (B) (but not limited to), and the lower portion remains tubular, so that the filter tube 25 when suspended above the center, basically formed a substantially conical shape with an upper end having a small diameter, but also formed a complex conical shape as a whole. In this case, as shown in FIG. 4 (B), the enclosing surface E, which is in contact with the inner lower part of the troughs of the folds, which are formed by the collection of the upper end of the filter fabric in a tubular shape of the filter tube 25, forms a substantially conical shape.

[0026] Когда фильтрующая трубка 25 подвешена зацеплением за крюк 25b на верхнем конце фильтрующей трубки 25 при помощи подвесного кольца 28 по центру на внутренней поверхности круглой верхней плиты 21b воздушного мешка 21, и корпус 21a мешка сохраняет трубчатую форму избыточным давлением внутри, фильтрующая трубка 25 в общем образует коническую форму с зазором, обеспеченным между всей окружностью и по всей длине фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхности воздушного мешка 21. Зазор обеспечен для образования объема для содержания количества газа, достаточного для обдува порошкообразного добавляемого агента, приставшего к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25. Дополнительно, фильтрующая трубка 25 образована так, что зазор сохраняется между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхностью воздушного мешка 21, и площадь фильтрующей поверхности фильтрующей трубки 25 становится наибольшей возможной в воздушном мешке 21. Вышеописанная конфигурация фильтрующей трубки 25 эффективна для значительного улучшения скорости улавливания порошкообразного добавляемого агента.[0026] When the filter tube 25 is suspended by a hook 25b at the upper end of the filter tube 25 with a suspension ring 28 centrally on the inner surface of the round top plate 21b of the air bag 21, and the bag body 21a maintains the tubular shape by overpressure inside, the filter tube 25 generally forms a conical shape with a gap provided between the entire circumference and along the entire length of the filter tube 25 and the inner surface of the air bag 21. The gap is provided to form a volume for containing the amount of gas, d sufficient for blowing off the powdery added agent adhering to the inner surface of the filter tube 25. Additionally, the filter tube 25 is formed so that a gap is maintained between the entire peripheral surface of the filter tube 25 and the inner surface of the air bag 21, and the area of the filter surface of the filter tube 25 becomes the largest possible in the air bag 21. The above-described configuration of the filter tube 25 is effective to significantly improve the rate of collection of powdered ext accused agent.

[0027] Нижний конец трубчатой формы фильтрующей трубки 25 присоединен к верхней открытой секции 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра вентиляционного рукава 22. Таким образом, для того чтобы эффективно предотвратить утечку порошкообразного добавляемого агента, армирующая полоса 26 трубчатой формы вшита в нижний конец фильтрующей трубки 25, и нижний конец воздушного мешка 21 и армирующая полоса 26 насажены на верхнюю открытую секцию 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра вентиляционного рукава и затянуты, используя ленту 27, причем нижний конец фильтрующей трубки 25 подвешен внутри верхней открытой секции 23a трубки участка 23 большого диаметра.[0027] The lower end of the tubular shape of the filter tube 25 is attached to the upper open section 23a of the funnel-shaped portion 23 of the large diameter of the ventilation sleeve 22. Thus, in order to effectively prevent leakage of the powdered added agent, the reinforcing strip 26 of the tubular shape is sewn into the lower end of the filter tube 25, and the lower end of the air bag 21 and the reinforcing strip 26 are mounted on the upper open section 23a of the tube of the funnel-shaped section 23 of the large diameter of the ventilation sleeve and are tightened, using Zuy tape 27, the lower end of the filter tube 25 is suspended within the upper open section 23a of the tube portion 23 of large diameter.

[0028] Соответственно, когда газ, содержащий порошкообразный добавляемый агент, поступает из пластицирующего резервуара 2 через вентиляционный рукав 22 в воздушный мешок 21, порошкообразный добавляемый агент эффективно фильтруется всей внутренней поверхностью фильтрующей трубки 25 и захватывается на внутренней поверхности фильтрующей трубки 25. В этом случае, фильтрующая трубка 25 с большой площадью фильтрующей поверхности, которая описана ранее со ссылкой на Фиг.4, также предпочтительна тем, что скорость фильтрации сжатого газа для обдува снижается для улучшения скорости захвата порошкообразного добавляемого агента.[0028] Accordingly, when the gas containing the powdered added agent flows from the plasticizing reservoir 2 through the vent hose 22 to the air bag 21, the powdered added agent is effectively filtered by the entire inner surface of the filter tube 25 and trapped on the inner surface of the filter tube 25. In this case , the filter tube 25 with a large filter surface area, which was previously described with reference to FIG. 4, is also preferable in that the filtration rate of compressed gas for blowing off shrinks to improve the capture rate of the powdery agent to be added.

Когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается, газ в воздушном мешке 21 возвращается обратно в пластицирующий резервуар 2, и порошкообразный добавляемый агент, который был отфильтрован и захвачен на всей поверхности фильтрующей трубки 25, одновременно обдувается в пластицирующий резервуар 2 обратным потоком газа. Соответственно, гибкость материала и объем воздушного мешка 21 должны быть определены, учитывая давление потока и скорость потока, необходимые для обдува порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой 25, когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается подъемом напорной крышки 6, как описано ниже.When the internal pressure in the plasticizing tank 2 decreases, the gas in the air bag 21 is returned to the plasticizing tank 2, and the powdery added agent that has been filtered and trapped on the entire surface of the filter tube 25 is simultaneously blown into the plasticizing tank 2 with a reverse gas flow. Accordingly, the flexibility of the material and the volume of the air bag 21 should be determined taking into account the flow pressure and flow rate necessary to blow the powdery agent to be entrapped by the filter tube 25 when the internal pressure in the plasticizing tank 2 is reduced by lifting the pressure cap 6, as described below.

[0029] В устройстве 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента, фильтрующая трубка 25 подвешена внутри воздушного мешка 21 в виде сдвоенной конструкции и выполнена так, что порошкообразный добавляемый агент P, захватываемый фильтрующей трубкой 25, может быть возвращен обратно в пластицирующий резервуар 2 сжатым газом, накопленным в воздушном мешке 21, когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается подъемом напорной крышки 6. Однако существуют некоторые случаи, когда трудно обдуть порошкообразный добавляемый агент P, отфильтрованный и приставший к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25, только избыточным давлением в воздушном мешке 21, и количества газа и давления в резервуаре для сжатия недостаточно для возвращения порошкообразного добавляемого агента P обратно в пластицирующий резервуар 2. Для того чтобы избежать этой проблемы, воздушный мешок 21 включает в себя дополнительный механизм обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента P, захваченного фильтрующей трубкой 25, и выполнен с возможностью приведения в действие дополнительного механизма обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента P, захваченного фильтрующей трубкой 25, в пластицирующий резервуар 2, когда количества газа и давления в воздушном мешке 21 недостаточно.[0029] In the apparatus 20 for collecting the powdery agent to be added, the filter tube 25 is suspended inside the air bag 21 in a dual structure and is configured so that the powdery agent P captured by the filter tube 25 can be returned to the plasticizing tank 2 with compressed gas, accumulated in the air bag 21 when the internal pressure in the plasticizing tank 2 is reduced by lifting the pressure cap 6. However, there are some cases where it is difficult to blow powder t P, filtered and adhering to the inner surface of the filter tube 25, only by excess pressure in the air bag 21, and the amount of gas and pressure in the compression tank is not enough to return the powdered added agent P back to the plasticizing tank 2. In order to avoid this problem, the air bag 21 includes an additional blowing mechanism for blowing the powdery agent P added captured by the filter tube 25, and is configured to drive an additional second blowing mechanism for blowing agent powder added is P, the trapped filter tube 25 in the kneading tank 2 when the amount of gas and the pressure in air bag 21 is not sufficient.

[0030] В качестве дополнительного механизма обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента P, как показано на Фиг.1 и 3, одно или множество сопел 36 расположены в верхней части пластины 21b, которая удерживает верхнюю часть воздушного мешка 21, так чтобы газ для обдува поступал в область в воздушном мешке 21 и снаружи фильтрующей трубки 25. Сопло 36 присоединено к источнику 38 газа посредством вентиляционного клапана 37 управления, который управляет степенью вентиляции, и подходяще выполнено с возможностью обдува порошкообразного добавляемого агента P с фильтрующей трубки 25 в пластицирующий резервуар 2 принудительной вентиляцией сжатого воздуха или подобного под давлением, которое больше внутреннего давления пластицирующего резервуара 2, и наименьшей степенью вентиляции. В результате, механизм обдува может быть усилен при относительно небольшой степени вентиляции.[0030] As an additional blowing mechanism for blowing the powdery agent P to be added, as shown in FIGS. 1 and 3, one or a plurality of nozzles 36 are located at the top of the plate 21b that holds the top of the air bag 21 so that the blowing gas flows into the region in the air bag 21 and outside the filter tube 25. The nozzle 36 is connected to a gas source 38 by means of a control ventilation valve 37 that controls the degree of ventilation, and is suitably adapted to blow powder added about agent P from the filter tube 25 into the plasticizing tank 2 by forced ventilation of compressed air or the like under a pressure that is greater than the internal pressure of the plasticizing tank 2 and the least degree of ventilation. As a result, the blowing mechanism can be enhanced with a relatively small degree of ventilation.

Дополнительный механизм обдува может быть использован для порошкообразного добавляемого агента, имеющего высокую вязкость. Кроме того, дополнительный механизм обдува также может быть использован для добавляемого агента, который пристал к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25 вследствие летучего компонента, образованного из пластицируемого материала, когда он нагревается по мере протекания пластикации, и относительно трудно снимается, для того чтобы поддержать эту функцию съема.An additional blowing mechanism may be used for the powdered addition agent having high viscosity. In addition, an additional blowing mechanism can also be used for an added agent that adheres to the inner surface of the filter tube 25 due to the volatile component formed from the plasticizable material when it heats up as the plasticization proceeds and is relatively difficult to remove in order to maintain this function removal.

[0031] Хотя воздушный мешок 21 в основном образован трубчатой формы, воздушный мешок 21 расширяется и сжимается в продольном направлении под действием наполнения и спускания, как показано на Фиг.5-8. Воздушный мешок 21 подвешен за один конец проволоки 30 посредством крюка 29, который обеспечен по центру сверху круглой верхней плиты 21b, и уравновешивающий груз 32 подвешен за другой конец проволоки 30, причем проволока 30 обмотана вокруг множества шкивов 31, расположенных над воздушным мешком 21. Соответственно, воздушный мешок 21 подвешен к потолку или подобному, чтобы быть выполненным с возможностью перемещения вверх и вниз, таким образом сохраняя трубчатую форму независимо от его наполнения и спускания. Более того, наполнение воздушного мешка 21 вследствие повышенного внутреннего давления при необходимости может быть зарегистрировано датчиком 46 наполнения чрезмерного давления, который расположен вокруг воздушного мешка 21 и регистрирует увеличение диаметра, или датчиком давления или подобным в воздушном мешке 21, и зарегистрированное наполнение может быть использовано для управления операцией открывания/закрывания открывающей/закрывающей заслонки 51, 53 посредством контроллера, который описан ниже.[0031] Although the air bag 21 is mainly formed of a tubular shape, the air bag 21 expands and contracts in the longitudinal direction under the influence of filling and lowering, as shown in Figures 5-8. The air bag 21 is suspended at one end of the wire 30 by means of a hook 29, which is provided centrally from above the circular top plate 21b, and the balancing weight 32 is suspended at the other end of the wire 30, the wire 30 being wound around a plurality of pulleys 31 located above the air bag 21. Accordingly , the air bag 21 is suspended from a ceiling or the like to be movable up and down, thereby maintaining a tubular shape regardless of its filling and lowering. Moreover, filling of the air bag 21 due to increased internal pressure can be detected if necessary by an overpressure filling sensor 46, which is located around the air bag 21 and detects an increase in diameter, or by a pressure sensor or the like in the air bag 21, and the registered filling can be used to controlling the opening / closing operation of the opening / closing shutter 51, 53 by the controller, which is described below.

[0032] Дополнительно, гибкий отводной канал 35, который сообщается с окружающей средой посредством устройства 40 пылеулавливания, присоединен к верхнему участку воздушного мешка 21. Отводной канал 35 служит в качестве предохранительного протока для исключения повреждения корпуса 21a мешка и позволяет выпуск части газа через отводной канал 35 во внешнее устройство 40 пылеулавливания, когда количество газа, поступающего из пластицирующего резервуара 2 в корпус 21a мешка, превышающего объем наполнения корпуса 21a мешка, регистрируется датчиком 46 наполнения чрезмерного давления или подобным.[0032] Additionally, a flexible outlet channel 35 that communicates with the environment through the dust collecting device 40 is connected to the upper portion of the air bag 21. The outlet channel 35 serves as a safety duct to prevent damage to the bag body 21a and allows the discharge of part of the gas through the outlet channel 35 to an external dust collecting device 40 when the amount of gas flowing from the plasticizing reservoir 2 to the bag body 21a exceeding the filling volume of the bag body 21a is detected by the pressure sensor 46 neniya excessive pressure or the like.

Устройства для других целей также могут быть использованы в качестве устройства 40 пылеулавливания, и всасывающий канал 41 этих устройств может быть присоединен к отводному каналу 35. Более того, хотя фильтрующая трубка 25 расположена внутри воздушного мешка 21, так чтобы порошкообразный добавляемый агент не поступал в воздушный мешок 21 через фильтрующую трубку 25, когда каучук или каучуковые химические вещества загружаются через открытую загрузочную дверь 11, такое большое количество пыли рассеивается из пластикатора, что необходим большой колпак над загрузочным отверстием. Устройство 40 пылеулавливания может собирать пыль через вентиляционный рукав и эффективно предотвращать рассеяние пыли.Devices for other purposes can also be used as dust collection device 40, and the suction channel 41 of these devices can be connected to the exhaust channel 35. Moreover, although the filter tube 25 is located inside the air bag 21, so that the powdery added agent does not enter the air bag 21 through the filter tube 25, when rubber or rubber chemicals are loaded through the open loading door 11, so much dust is scattered from the plasticizer that a large olpak over the feed opening. The dust collecting device 40 can collect dust through the vent hose and effectively prevent dust dispersion.

Кроме того, ссылочная позиция 60 на фигурах обозначает рабочий стол.In addition, reference numeral 60 in the figures indicates a desktop.

[0033] Напорный пластикатор 1 закрытого типа и устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента управляются автоматически или полуавтоматически контроллером или подобным, который не показан, и включают в себя клапаны и заслонки в каждой секции, подлежащей управлению контроллером. Их работа и конфигурации будут описаны ниже совместно со способом улавливания порошкообразного добавляемого агента устройством 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента со ссылкой на Фиг.5-8.[0033] The closed-type pressure plasticizer 1 and the powder collecting agent collecting device 20 are automatically or semi-automatically controlled by a controller or the like, which is not shown, and include valves and dampers in each section to be controlled by the controller. Their operation and configurations will be described below in conjunction with a method for collecting the powdered added agent by the apparatus 20 for collecting the powdered added agent with reference to FIGS. 5-8.

Хотя напорный 1 пластикатор закрытого типа и устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента могут управляться автоматически или полуавтоматически контроллером или подобным, понятно, что напорный пластикатор 1 закрытого типа и устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента также могут управляться вручную или другим средством, а не автоматически или полуавтоматически.Although the pressure head plasticizer 1 of the closed type and the device 20 for collecting powdery added agent can be controlled automatically or semi-automatically by a controller or the like, it is understood that the pressure plasticizer 1 of the closed type and device 20 for collecting powdery added agent can also be controlled manually or by other means, and not automatically or semi-automatically.

[0034] Вначале, Фиг.5 показывает напорный пластикатор 1 закрытого типа в состоянии перед началом пластикации. В этом состоянии, клапан 50 загрузки в рукаве 14 для порошка бункера 13 для добавляемого агента для подачи порошкообразного добавляемого агента P закрыт, и необходимое количество порошкообразного добавляемого агента P, которое отмеряется заранее, было загружено в бункер 13 для добавляемого агента. Клапан 50 загрузки автоматически открывается и закрывается по сигналу от контроллера в необходимые моменты.[0034] First, FIG. 5 shows a closed type pressure head plasticizer 1 in a state before plasticization begins. In this state, the loading valve 50 in the powder sleeve of the hopper 13 for the added agent for supplying the powdered added agent P is closed, and the required amount of the powdered added agent P, which is measured in advance, has been loaded into the hopper 13 for the added agent. The loading valve 50 automatically opens and closes upon a signal from the controller at the necessary times.

[0035] Открывающая/закрывающая заслонка 51, которая открывается и закрывается по сигналу от контроллера, расположена в отводном канале 35, который соединен с верхним участком воздушного мешка 21 и с всасывающим каналом 41 устройства 40 пылеулавливания. Дополнительно, регулировочная заслонка 52, которая определяет величину всасывающего потока в устройство 40 пылеулавливания, расположена в отводном канале 35, и открывающая/закрывающая заслонка 53, которая открывается и закрывается по сигналу от контроллера, расположена в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и каналом 3 подъема и опускания пластицирующего резервуара 2. Эти открывающие/закрывающие механизмы открыты в состоянии перед началом пластикации, как показано на Фиг.5.[0035] The opening / closing shutter 51, which opens and closes upon a signal from the controller, is located in the outlet channel 35, which is connected to the upper portion of the air bag 21 and to the suction channel 41 of the dust collecting device 40. Additionally, the adjustment flap 52, which determines the amount of suction flow to the dust collecting device 40, is located in the exhaust duct 35, and the opening / closing damper 53, which opens and closes by a signal from the controller, is located in the ventilation sleeve 22 between the air bag 21 and the channel 3 raising and lowering the plasticizing reservoir 2. These opening / closing mechanisms are open in the state before plasticization begins, as shown in FIG. 5.

[0036] В этом состоянии, открывающая/закрывающая заслонка 51 открыта, и внутреннее пространство воздушного мешка 21 соединено с всасывающим каналом 41 устройства 40 пылеулавливания посредством отводного канала 35. Поскольку пластицирующий резервуар 2, который сообщается с вентиляционным рукавом 22, не имеет другого участка, который открыт наружу, воздушный мешок 21 находится в спущенном состоянии вследствие всасывания всасывающего канала 41, при этом газ выпускается изнутри. Хотя фильтрующая трубка 25 внутри воздушного мешка 21 находится в состоянии, спущенным воздушным мешком 21, фильтрующая трубка 25 восстанавливает первоначальную форму, когда газ поступает из пластицирующего резервуара 2 в фильтрующую трубку 25.[0036] In this state, the opening / closing shutter 51 is open, and the interior of the air bag 21 is connected to the suction channel 41 of the dust collecting device 40 by the bypass channel 35. Since the plasticizing tank 2 that communicates with the ventilation sleeve 22 does not have a different section, which is open to the outside, the air bag 21 is in a deflated state due to the suction of the suction channel 41, while the gas is discharged from the inside. Although the filter tube 25 inside the air bag 21 is in the deflated state of the air bag 21, the filter tube 25 restores its original shape when gas flows from the plasticizing tank 2 into the filter tube 25.

[0037] В состояние на Фиг.5, когда пусковой сигнал для начала пластикации выдается контроллером, загрузочная дверь 11 (Фиг.2) для загрузки пластицируемого материала в пластицирующем резервуаре 2 открывается в ответ на пусковой сигнал, и пластицируемый материал с высокой вязкостью, такой как каучук, пластик, керамика, загружается в пластицирующий резервуар 2. Загрузочная дверь 11 может управляться вручную.[0037] In the state of FIG. 5, when the start signal for starting plasticization is issued by the controller, the loading door 11 (FIG. 2) for loading the plasticizable material in the plasticizing tank 2 is opened in response to the trigger signal, and the plasticizable material with high viscosity, such like rubber, plastic, ceramics, is loaded into a plasticizing tank 2. The loading door 11 can be manually controlled.

После загрузки пластицируемого материала, загрузочная дверь 11 закрывается, в то время как пара пластицирующих роторов 9 начинает вращаться, канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2 закрывается опусканием напорной крышки 6 посредством напорного механизма 7, и масса пластицируемого материала сжимается и пластицируется вращением пластицирующих роторов 9. Это первый этап пластикации. На этом первом этапе, порошкообразный добавляемый агент P еще не загружен в пластицирующий резервуар 2, и воздушный мешок 21 находится в спущенном состоянии (не показан на фигуре), причем открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открыта, и открывающая/закрывающая заслонка 53 вентиляционного рукава 22 закрыта.After loading the plasticizable material, the loading door 11 closes, while the pair of plasticizing rotors 9 begins to rotate, the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir 2 is closed by lowering the pressure cap 6 by means of the pressure mechanism 7, and the mass of plasticizable material is compressed and plasticized by rotation of the plasticizing rotors 9. This is the first stage of plasticization. In this first step, the powdery addition agent P is not yet loaded into the plasticizing tank 2, and the air bag 21 is in a deflated state (not shown in the figure), the opening / closing damper 51 of the exhaust duct 35 is open, and the opening / closing damper 53 of the ventilation sleeve 22 is closed.

[0038] Первый этап пластикации выполняется в течение заданного промежутка времени. После истечения заданного промежутка времени, напорная крышка 6 поднимается, и загрузочный клапан 50 в рукаве 14 для порошка бункера 13 для добавляемого агента одновременно с открывающей/закрывающей заслонкой 53 в вентиляционном рукаве 22 автоматически открываются, причем загрузочная дверь 11 и открывающая/закрывающая заслонка 51 в отводном канале 35 закрываются. Порошкообразный добавляемый агент P, предварительно загружен в бункер 13 для добавляемого агента, подается через рукав 14 для порошка в пространство внутри окружающей стенки 4, которая окружает канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, в то время как напорная крышка 6 неподвижна в верхнем положении, и затем, клапан 50 закрывается после загрузки порошкообразного добавляемого агента P. По мере загрузки порошкообразного добавляемого агента P, объем газа, равный объему порошкообразного добавляемого агента P, рассеивается в воздушный мешок 21 через вентиляционный рукав 22. Газ содержит большое количество порошкообразного добавляемого агента P, который поступает вследствие потока порошкообразного добавляемого агента P, и этот порошкообразный добавляемый агент P поступает в воздушный мешок 21 вместе с газом, и соответственно, газ прикладывает давление к внутреннему пространству воздушного мешка 21. Ясно, что порошкообразный добавляемый агент P, поступивший в воздушный мешок 21, фильтруется и захватывается фильтрующей трубкой 25. Это состояние показано на Фиг.6.[0038] The first plasticization step is performed for a predetermined period of time. After a predetermined period of time, the pressure cap 6 rises, and the loading valve 50 in the sleeve 14 for powder hopper 13 for added agent simultaneously with the opening / closing flap 53 in the ventilation sleeve 22 automatically opens, and the loading door 11 and the opening / closing flap 51 in the outlet channel 35 is closed. The powdery added agent P, pre-loaded into the hopper 13 for added agent, is fed through the powder sleeve 14 into the space inside the surrounding wall 4, which surrounds the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing tank 2, while the pressure cap 6 is fixed in the upper position, and then, the valve 50 closes after loading the powdered added agent P. As the powdered added agent P is charged, a gas volume equal to the volume of the powdered added agent P is scattered is introduced into the air bag 21 through the ventilation sleeve 22. The gas contains a large amount of the powdery added agent P, which comes from the flow of the powdery added agent P, and this powdery added agent P enters the air bag 21 with gas, and accordingly, the gas applies pressure to the interior of the air bag 21. It is clear that the powdery agent P added to the air bag 21 is filtered and captured by the filter tube 25. This state is shown in F. Ig. 6.

[0039] Далее, напорная крышка 6 опускается напорным механизмом 7, как показано на Фиг.7, и начинается второй этап пластикации. На втором этапе пластикации, пластицируемый материал с высокой вязкостью, загруженный в пластицирующий резервуар 2, и порошкообразный добавляемый агент P, загруженный из бункера 13 для добавляемого агента, пластицируются.[0039] Further, the pressure cap 6 is lowered by the pressure mechanism 7, as shown in FIG. 7, and the second plasticization step begins. In the second plasticization step, the high viscosity plasticizable material loaded into the plasticizing tank 2 and the powdery addition agent P loaded from the addition agent hopper 13 are plasticized.

На втором этапе пластикации, канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2 закрывается опусканием напорной крышки 6. По мере опускания напорной крышки 6, газ, который соответствует опущенному положению напорной крышки 6 внутри окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, сжимается и выталкивается через зазор между напорной крышкой 6 и окружающей стенкой 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки в пространство над напорной крышкой 6. Газ и порошкообразный добавляемый агент P, увлеченный газом, вместе поступают из пластицирующего резервуара 2 через фильтрующую трубку 25 в корпус 21a мешка воздушного мешка 21. Воздушный мешок 21 дополнительно накачивается газом, и порошкообразный добавляемый агент P, увлеченный газом, отфильтровывается и захватывается фильтрующей трубкой 25 при прохождении через нее.In the second stage of plasticization, the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir 2 is closed by lowering the pressure cap 6. As the pressure cap 6 is lowered, gas that corresponds to the lowered position of the pressure cap 6 inside the surrounding wall 4 of the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir 2, is compressed and pushed through the gap between the pressure cap 6 and the surrounding wall 4 of the channel 3 for raising and lowering the pressure cap into the space above the pressure cap 6. Gas and powder are added the entrained agent P entrained in gas flows together from the plasticizing reservoir 2 through the filter tube 25 into the bag body 21a of the air bag 21. The air bag 21 is additionally pumped with gas, and the powdered entrained agent P entrained in gas is filtered off and trapped by the filter tube 25 when passing through her.

[0040] В воздушном мешке 21, в который поступает газ после фильтрации порошкообразного добавляемого агента P фильтрующей трубкой 25, фильтрующая трубка 25 конической формы расположена с верхним концом, имеющим небольшой диаметр, и нижним концом, образованным трубчатой формы, и присоединена к вентиляционному рукаву 22 вместе с нижним концом воздушного мешка 21, так что зазор образован между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхностью воздушного мешка 21. Когда газ, содержащий порошкообразный добавляемый агент P, поступает в воздушный мешок 21, порошкообразный добавляемый агент отфильтровывается всей поверхностью фильтрующей трубки 25 при прохождении через фильтрующую трубку 25 и эффективно захватывается в фильтрующей трубке 25. Дополнительно, одновременно с захватом порошкообразного добавляемого агента фильтрующей трубкой 25, операция пластикации пластицирующим ротором 9 может быть продолжена.[0040] In the air bag 21 into which the gas enters after filtering the powdery agent P to be added by the filter tube 25, the conical filter tube 25 is disposed with an upper end having a small diameter and a lower end formed by a tubular shape, and attached to the ventilation sleeve 22 together with the lower end of the air bag 21, so that a gap is formed between the entire peripheral surface of the filter tube 25 and the inner surface of the air bag 21. When the gas containing the powdery added agent P, stumble into the air bag 21, the powdered added agent is filtered entire face of the filter tube 25 by passing through the filter tube 25 and effectively trapped in the filter tube 25. Further, simultaneously with the capture agent added powdered filter tube 25, the operation plasticization kneading rotor 9 can be continued.

[0041] После поступления газа и подобного в воздушный мешок 21, открывающая/закрывающая заслонка 53, расположенная в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и пластицирующим резервуаром 2, закрывается. В это время, поскольку открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35, присоединенного к всасывающему каналу 41 устройства 40 пылеулавливания, также закрыта, фильтрующая трубка 25 и корпус 21a мешка воздушного мешка 21 удерживаются в наполненном состоянии под давлением газа, содержащего порошкообразный добавляемый агент P, который поступил в воздушный мешок 21.[0041] After the entry of gas and the like into the air bag 21, the opening / closing flap 53 located in the ventilation sleeve 22 between the air bag 21 and the plasticizing reservoir 2 is closed. At this time, since the opening / closing flap 51 of the exhaust channel 35 connected to the suction channel 41 of the dust collecting device 40 is also closed, the filter tube 25 and the bag body 21a of the air bag 21 are kept filled under pressure of a gas containing the powdery agent P to be added, which entered the air bag 21.

На этом этапе операции, когда давление внутри воздушного мешка 21 чрезмерно повышается по некоторой причине и регистрируется датчиком 46 наполнения чрезмерного давления или подобным или определяется оператором, открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открывается, и объем потока при необходимости регулируется регулировочной заслонкой 52, таким образом обеспечивая сообщение воздушного мешка 21 с всасывающим каналом 41 устройства 40 пылеулавливания посредством отводного канала 35 и снижая внутреннее давление воздушного мешка 21. В этом случае, порошкообразный добавляемый агент также захватывается фильтрующей трубкой 25, и соответственно, не выпускается в устройство 40 пылеулавливания.At this stage of the operation, when the pressure inside the air bag 21 rises excessively for some reason and is detected by the overpressure filling sensor 46 or the like or is determined by the operator, the opening / closing valve 51 of the exhaust channel 35 is opened, and the flow volume is controlled by the adjustment valve 52 if necessary, so thus providing communication of the air bag 21 with the suction channel 41 of the dust collecting device 40 via the exhaust channel 35 and reducing the internal pressure of the air bag 21 In this case, the powdery agent to be added is also entrained by the filter tube 25, and accordingly, is not discharged into the dust collecting device 40.

[0042] Когда второй этап пластикации в пластицирующем резервуаре 2 завершен, в состоянии с Фиг.7, напорная крышка 6 поднимается для третьего этапа окончательной операции пластикации. По завершению операции пластикации, сигнал на открытие открывающей/закрывающей заслонки 53, расположенной в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и пластицирующим резервуаром 2, подается одновременно с сигналом на подъем напорной крышки 6 в заданные моменты, и соответственно, внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 мгновенно становится отрицательным. Дополнительно, даже если открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открыта, открывающая/закрывающая заслонка 51 закрывается при синхронизации с началом подъема напорной крышки 6 контроллером. В результате, как показано на Фиг.8, газ, который был заполнен в воздушный мешок 21 в сжатом состоянии, поступает в пластицирующий резервуар 2 вследствие разности давлений между давлением в пластицирующем резервуаре 2 и давлением в воздушном мешке 21, и одновременно обдувает порошкообразный добавляемый агент P, который был отфильтрован и захвачен на всей внутренней поверхности фильтрующей трубки 25, в пластицирующий резервуар 2, таким образом спуская воздушный мешок 21.[0042] When the second plasticization step in the plasticizing tank 2 is completed, in the state of FIG. 7, the pressure cap 6 is lifted for the third stage of the final plasticization operation. Upon completion of the plasticization operation, the signal to open the opening / closing flap 53 located in the ventilation sleeve 22 between the air bag 21 and the plasticizing reservoir 2 is supplied simultaneously with the signal to raise the pressure cap 6 at predetermined moments, and accordingly, the internal pressure in the plasticizing reservoir 2 instantly becomes negative. Additionally, even if the opening / closing damper 51 of the exhaust channel 35 is open, the opening / closing damper 51 closes when synchronized with the start of the lifting of the pressure cover 6 by the controller. As a result, as shown in FIG. 8, the gas that was filled into the air bag 21 in a compressed state enters the plasticizing tank 2 due to the pressure difference between the pressure in the plasticizing tank 2 and the pressure in the air bag 21, and simultaneously blows the powdery agent to be added P, which has been filtered and trapped on the entire inner surface of the filter tube 25, into the plasticizing reservoir 2, thereby lowering the air bag 21.

Затем, открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открывается, напорная крышка 6 плавно опускается в положение, в котором она закрывает канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, и выполняется окончательная операция пластикации третьего этапа, чтобы завершить серию операций пластикации. В это время, в отличие от начала второго этапа пластикации, количество порошкообразного добавляемого агента P, увлеченного газовым потоком с напорной крышки 6, если такое имеется, чрезвычайно мало, поскольку небольшое количество порошкообразного добавляемого агента P загружается в пластицирующий резервуар. Соответственно, процесс возвращается в состояние с Фиг.5.Then, the opening / closing flap 51 of the outlet channel 35 is opened, the pressure cap 6 smoothly lowers to a position in which it closes the channel 3 for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing reservoir 2, and the final plasticization operation of the third stage is performed to complete the series of plasticization operations. At this time, in contrast to the beginning of the second plasticization step, the amount of powdery agent P added entrained by the gas stream from the pressure cap 6, if any, is extremely small, since a small amount of powdery agent P is loaded into the plasticizing tank. Accordingly, the process returns to the state of FIG. 5.

[0043] Также, когда порошкообразный добавляемый агент P, захваченный на всей поверхности фильтрующей трубки 25, обдувается в пластицирующий резервуар 2 для окончательной операции пластикации, поскольку фильтрующая трубка 25 сохраняет зазор между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхностью цилиндрического воздушного мешка 21, как описано выше, порошкообразный добавляемый агент P, захваченный фильтрующей трубкой 25, чрезвычайно эффективно одновременно возвращается обратно в пластицирующий резервуар 2 обратным потоком накопленного сжатого газа. Для порошкообразного добавляемого агента, который нелегко удаляется с внутренней поверхности фильтрующей трубки, газ для обдува может быть введен через сопло 36 в область в воздушном мешке 21 и снаружи фильтрующей трубки 25 посредством приведения каждый раз в действие вентиляционного клапана 37 управления, или альтернативно, вентиляционный клапан 37 управления может управляться с опережением для подачи воздуха для обдува из сопла 36.[0043] Also, when the powdery addition agent P captured on the entire surface of the filter tube 25 is blown into the plastic reservoir 2 for the final plasticization operation, since the filter tube 25 maintains a gap between the entire peripheral surface of the filter tube 25 and the inner surface of the cylindrical air bag 21, as described above, the powdery agent P added entrained by the filter tube 25 is extremely efficiently returned back to the plasticizing tank 2 back m compressed gas stream accumulated. For a powdery agent to be added that is not easily removed from the inside of the filter tube, blowing gas can be introduced through the nozzle 36 into the area in the air bag 21 and outside the filter tube 25 by actuating the control vent valve 37, or alternatively, the vent valve 37 control can be controlled ahead of the air supply for blowing from the nozzle 36.

[0044] Соответственно, поскольку порошкообразный добавляемый агент P может быть обдут в каждой партии и пластицирован в той же партии во время процесса пластикации, возможно существенно способствовать улавливанию ресурса, по сравнению с традиционной технологией, и было обнаружено, что порошкообразный добавляемый агент P может быть отфильтрован из потока смешанной фазы с высокой эффективностью 99% или более, особенно выбирая соответствующую фильтрующую трубку.[0044] Accordingly, since the powdered addition agent P can be blown in each batch and plasticized in the same batch during the plasticization process, it is possible to significantly improve the recovery of the resource compared to conventional technology, and it has been found that the powdered added agent P can be filtered from a mixed phase stream with a high efficiency of 99% or more, especially by choosing an appropriate filter tube.

[0045] Когда следующая партия операций пластикации непрерывно обрабатывается после серии операций пластикации, загрузочный клапан 50, расположенный в рукаве 14 для порошка бункера 13 для добавляемого агента для подачи порошкообразного добавляемого агента P, закрывается на третьем этапе, и необходимое количество порошкообразного добавляемого агента P, которое отмеряется для следующей партии операции пластикации, загружается в бункер 13. Более того, открывающая/закрывающая заслонка 53, расположенная в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и пластицирующим резервуаром 2, и открывающая/закрывающая заслонка 51 в отводном канале 35, присоединенном к всасывающему каналу 41 устройства 40 пылеулавливания, открываются для готовности к началу следующей партии операции пластикации.[0045] When the next batch of plasticizing operations is continuously processed after a series of plasticizing operations, the loading valve 50 located in the powder sleeve of the added hopper 13 for feeding the powdery added agent P is closed in the third step, and the required amount of the powdery added agent P, which is measured for the next batch of plasticization operation, is loaded into the hopper 13. Moreover, the opening / closing flap 53 located in the ventilation sleeve 22 between the air the flap 21 and the plasticizing tank 2, and the opening / closing flap 51 in the outlet channel 35 connected to the suction channel 41 of the dust collecting device 40, are opened to be ready for the start of the next batch of plasticizing operation.

[0046] Согласно способу улавливания порошкообразного добавляемого агента устройством 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента, может быть предотвращен выброс большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли. Захватывая порошкообразный добавляемый агент, используя простую технологию и возвращая его обратно в пластицирующий резервуар, рабочая среда может быть значительно улучшена с малыми затратами, и одновременно, эффективная скорость улавливания может быть значительно увеличена, чтобы приблизить качество смеси к требуемому качеству. В пластикаторе закрытого типа, который включает в себя устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента согласно настоящему изобретению, вместимость пылеуловителя, необходимая для одного пластикатора, может быть значительно уменьшена на от одной второй до одной третьей, таким образом достигая значительного снижения потребления электроэнергии.[0046] According to the method for collecting the powdered added agent by the apparatus 20 for collecting the powdered added agent, the release of a large amount of the powdered added agent in the form of dust can be prevented. By capturing the powdery agent to be added, using simple technology and returning it back to the plasticizing tank, the working medium can be significantly improved at a low cost, and at the same time, the effective capture rate can be significantly increased to bring the quality of the mixture closer to the required quality. In a closed type plasticizer, which includes a device for collecting the powdery agent to be added according to the present invention, the dust collector capacity required for one plasticizer can be significantly reduced by one second to one third, thereby achieving a significant reduction in energy consumption.

[0047] Операция пластикации с первого по третий этапы, описанная выше, служит примером обычной операции пластикации в пластикаторе закрытого типа, и ясно, что пластикация пластицируемого материала с высокой вязкостью согласно настоящему изобретению может быть изменена по конструкции без отступления от сущности изобретения, определенной в прилагаемой формуле изобретения. То есть, вышеприведенные с первого по третий этапы необязательно выполняются для завершения пластикации, например, соответствующий процесс пластикации может быть выбран, в зависимости от состава смеси пластицируемого материала.[0047] The plasticization operation from the first to third stages described above is an example of a conventional plasticization operation in a closed type plasticizer, and it is clear that the plasticization of the plasticized material with high viscosity according to the present invention can be changed in design without departing from the essence of the invention defined in the attached claims. That is, the above first to third steps are optionally performed to complete the plasticization, for example, the corresponding plasticization process can be selected, depending on the composition of the mixture of the material being plasticized.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙLIST OF REFERENCE POSITIONS

[0048][0048]

1 напорный пластикатор закрытого типа1 closed pressure plasticizer

2 пластицирующий резервуар2 plasticizing tank

3 канал подъема и опускания напорной крышки3 channel lifting and lowering the pressure cap

4 окружающая стенка4 surrounding wall

6 напорная крышка6 pressure cap

7 напорный механизм7 pressure gear

9 пластицирующий ротор9 plasticizing rotor

11 загрузочная дверь11 loading door

13 бункер для добавляемого агента13 hopper for added agent

14 рукав для порошка14 powder sleeve

20 устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента20 device for collecting powdered added agent

21 воздушный мешок21 air bag

21b верхняя плита21b top plate

22 вентиляционный рукав22 ventilation sleeve

25 фильтрующая трубка25 filter tube

35 отводной канал35 branch channel

36 сопло36 nozzle

37 вентиляционный клапан управления37 ventilation control valve

50 загрузочный клапан50 loading valve

51, 53 открывающая/закрывающая заслонка51, 53 opening / closing flap

52 регулировочная заслонка52 adjustment flap

P порошкообразный добавляемый агентP Powdered Additive Agent

Claims (8)

1. Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа, которое установлено на напорный пластикатор закрытого типа и улавливает порошкообразный добавляемый агент, выпускаемый из пластицирующего резервуара, причем напорный пластикатор закрытого типа включает в себя пару пластицирующих роторов, которые вращаются в пластицирующем резервуаре, который снабжен каналом подъема и опускания напорной крышки на его верхней стороне, чтобы быть закрываемым напорной крышкой, которая является перемещаемой для открытия и закрытия его посредством напорного механизма, так чтобы пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар, пластицировался вместе с порошкообразным добавляемым агентом посредством вращения пластицирующих роторов с давлением, приложенным напорной крышкой, причем
воздушный мешок, который имеет трубчатую форму и является заполняемым и спускаемым, присоединен нижним концом посредством вентиляционного рукава к одной боковой поверхности окружающей стенки, которая окружает канал подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, который открывается и закрывается напорной крышкой, причем верхний конец воздушного мешка герметизирован, в то же время удерживается трубчатая форма, и подвешен, для того чтобы быть перемещаемым вверх и вниз в ответ на заполнение и спускание воздушного мешка,
верхний участок воздушного мешка присоединен к отводному каналу, который выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и
фильтрующая трубка, которая фильтрует и захватывает порошкообразный добавляемый агент, увлекаемый газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, подвешена внутри воздушного мешка и выполнена с возможностью возврата порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар, используя сжатый газ, накопленный в воздушном мешке.1. A device for collecting a powdered added agent for a closed pressure head plasticizer, which is mounted on a closed pressure head plasticizer and captures a powdery added agent released from a plasticizing tank, the closed pressure head plasticizer including a pair of plastic rotors that rotate in a plasticizing tank, which is provided with a channel for raising and lowering the pressure cap on its upper side to be closed by the pressure cap, which is displaceable for opening and closing it by means of the pressure mechanism so that plastitsiruemy material charged in the kneading vessel, kneaded together with a powdery agent added by kneading rotor rotation with pressure applied discharge cover, wherein
the air bag, which has a tubular shape and is filled and deflated, is attached by the lower end via a ventilation sleeve to one side surface of the surrounding wall, which surrounds the channel for raising and lowering the pressure cap of the plastic reservoir, which opens and closes the pressure cap, and the upper end of the air bag is sealed , at the same time, the tubular shape is held and suspended in order to be moved up and down in response to filling and lowering the air bag,
the upper portion of the air bag is connected to the outlet channel, which is configured to open and close to the outside, and
a filter tube that filters and captures the powdery add-on agent carried by the gas that flows from the plasticizing tank into the air bag is suspended inside the air bag and is configured to return the powder-like add-on agent captured by the filter tube back to the plasticizing tank using compressed gas accumulated in the air bag. 2. Устройство по п. 1, в котором
фильтрующая трубка, подвешенная внутри воздушного мешка, герметизирована на верхнем конце, выполненном небольшого диаметра сбором верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы в складки, и
нижний конец фильтрующей трубки, имеющей трубчатую форму, присоединен вместе с нижним концом воздушного мешка к участку большого диаметра верхнего конца вентиляционного рукава.2. The device according to claim 1, in which
the filter tube suspended inside the air bag is sealed at the upper end, made of small diameter by collecting the upper end of the tubular filter cloth in folds, and
the lower end of the filter tube having a tubular shape is connected together with the lower end of the air bag to the large diameter portion of the upper end of the ventilation sleeve. 3. Устройство по п. 2, в котором
ограждающая поверхность, которая соприкасается с внутренней нижней частью впадин складок, которые образованы сбором верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы фильтрующей трубки, образует коническую форму, и
фильтрующая трубка имеет коническую форму с зазором, поддерживаемым между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.3. The device according to claim 2, in which
the enclosing surface, which is in contact with the inner lower part of the troughs of the folds, which are formed by the collection of the upper end of the filter fabric of the tubular shape of the filter tube, forms a conical shape, and
the filter tube has a conical shape with a gap maintained between the entire peripheral surface of the filter tube and the inner surface of the air bag when the air bag is held by the tubular shape by internal pressure. 4. Устройство по п. 3, в котором
в напорном пластикаторе закрытого типа, который снабжен открываемой загрузочной дверью для загрузки пластицируемого материала в пластицирующий резервуар и бункером для добавляемого агента для загрузки порошкообразного добавляемого агента посредством рукава для порошка, который включает в себя загрузочный клапан на боковых поверхностях окружающей стенки канала подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара,
открывающая/закрывающая заслонка обеспечена в каждом вентиляционном рукаве, который соединяет пластицирующий резервуар с воздушным мешком и отводным каналом, и открывающая/закрывающая заслонка может быть открыта и закрыта вручную или автоматически контроллером.4. The device according to claim 3, in which
in a closed type pressure head plasticizer, which is equipped with an openable loading door for loading the plasticizable material into the plasticizing tank and an added agent hopper for loading the powdery added agent through a powder sleeve, which includes a loading valve on the lateral surfaces of the surrounding wall of the lifting and lowering channel of the pressure head cover plasticizing tank
an opening / closing damper is provided in each ventilation sleeve that connects the plasticizing reservoir to the air bag and the outlet duct, and the opening / closing damper can be opened and closed manually or automatically by the controller. 5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором
сопло, которое обеспечивает подачу газа для обдува в область в воздушном мешке и снаружи фильтрующей трубки, расположено в виде механизма обдува порошкообразного добавляемого агента, который способствует сжатию газа в воздушном мешке для обдува порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, и его возврату в пластицирующий резервуар, и сопло присоединено к источнику газа посредством вентиляционного клапана управления, который управляет степенью вентиляции.5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which
a nozzle that provides gas for blowing into the region in the air bag and outside the filter tube is arranged as a mechanism for blowing the powdery agent to be added, which helps compress the gas in the air bag to blow the powdery agent added, captured by the filter tube, and return it to the plasticizing tank , and the nozzle is connected to a gas source through a ventilation control valve that controls the degree of ventilation. 6. Способ улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа для улавливания порошкообразного добавляемого агента, который выпускается из пластицирующего резервуара в напорном пластикаторе закрытого типа, в котором пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар, вместе с порошкообразным добавляемым агентом, загруженным из бункера для добавляемого агента посредством рукава для порошка, пластицируется в пластицирующем резервуаре посредством вращения пары пластицирующих роторов с давлением, приложенным напорной крышкой, в котором
обеспечивают улавливающее устройство для порошкообразного добавляемого агента для улавливания порошкообразного добавляемого агента, в котором заполняемый и спускаемый воздушный мешок присоединен посредством вентиляционного рукава, который сообщается с каналом подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, в то же время воздушный мешок присоединен к отводному каналу, который выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и открывающая/закрывающая заслонка обеспечена в каждом из вентиляционного рукава и отводного канала;
при пластикации пластицируемого материала и порошкообразного добавляемого агента в пластицирующем резервуаре в состоянии, когда открывающая/закрывающая заслонка отводного канала открыта и открывающая/закрывающая заслонка вентиляционного рукава закрыта, загружают порошкообразный добавляемый агент на пластицируемый материал в пластицирующем резервуаре, в то время как загрузочный клапан, расположенный в рукаве для порошка, и открывающая/закрывающая заслонка, расположенная в вентиляционном рукаве, одновременно открыты, и таким образом, позволяют фильтрующей трубке, расположенной внутри воздушного мешка, фильтровать и захватывать порошкообразный добавляемый агент, увлеченный газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, в то же время прикладывают давление газом к внутренней части воздушного мешка;
обеспечивают поступление газа, выпускаемого из пластицирующего резервуара, и порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, по мере опускания напорной крышки для пластикации пластицируемого материала и порошкообразного добавляемого агента, в воздушный мешок и прикладывания давления к внутренней части воздушного мешка, в то же время обеспечивают захват фильтрующей трубкой порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, и выполняют операцию пластикации пластицирующим ротором;
в конце операции пластикации обеспечивают поступление газа, который был заполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, в пластицирующий резервуар, чье внутреннее давление мгновенно становится отрицательным, когда напорная крышка поднимается, так чтобы поток газа выдувал порошкообразный добавляемый агент, который был отфильтрован и захвачен фильтрующей трубкой, в пластицирующий резервуар; и
опускают напорную крышку и выполняют окончательную операцию пластикации путем пластикации порошкообразного добавляемого агента, возвращенного обратно в пластицирующий резервуар, и завершают серии операций пластикации.6. A method for collecting a powdered added agent for a closed pressure head plasticizer for capturing a powdered added agent that is discharged from a plasticizing tank in a closed pressure head plasticizer, in which the plasticizable material is loaded into a plasticizing tank together with a powdered added agent loaded from an added hopper agent through a powder sleeve, plasticizes in a plasticizing tank by rotating a pair of plasticizing mouths moat with pressure applied pressure cap, wherein
provide a capture device for a powdery add-on agent for collecting powdery-add-on agent, in which the fill and deflate air bag is connected by means of a ventilation sleeve that communicates with the channel for raising and lowering the pressure cap of the plasticizing tank, while the air bag is attached to the outlet channel, which is made with the possibility of opening and closing outward, and an opening / closing flap is provided in each of the ventilation sleeves and a tap channel;
when plasticizing the plasticizable material and the powdery agent to be added to the plasticizing tank in a state where the opening / closing flap of the exhaust duct is open and the opening / closing flap of the ventilation sleeve is closed, the powdery added agent is loaded onto the plasticizable material in the plasticizing tank, while the loading valve located in the powder sleeve, and the opening / closing flap located in the ventilation sleeve is simultaneously open, and thus ohm, they allow the filter tube located inside the air bag to filter and capture the powdery added agent carried away by the gas that comes from the plasticizing tank into the air bag, while applying gas pressure to the inside of the air bag;
ensure the flow of gas discharged from the plasticizing reservoir and the powdered added agent entrained by the gas as the pressure cap for plasticizing the plasticizable material and the powdered added agent is lowered into the air bag and applying pressure to the inside of the air bag, at the same time, they ensure the filter is trapped a tube of a powdered added agent entrained in gas, and perform the plasticization operation with a plasticizing rotor;
at the end of the plasticization operation, the gas, which was filled into the air bag in a compressed state, is supplied to the plasticizing tank, whose internal pressure instantly becomes negative when the pressure cap rises, so that the powdery stream is added to the gas stream, which was filtered and entrained by the filter tube into a plasticizing tank; and
the pressure cap is lowered and the final plasticization operation is performed by plasticizing the powdery added agent returned back to the plasticizing tank, and a series of plasticization operations is completed. 7. Способ по п. 6, в котором
фильтрующая трубка, подвешенная внутри воздушного мешка, герметизирована на верхнем конце, выполненном небольшого диаметра сбором верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы в складки,
и нижний конец фильтрующей трубки, имеющей трубчатую форму, присоединен вместе с нижним концом воздушного мешка к участку большого диаметра верхнего конца вентиляционного рукава, и
фильтрующая трубка имеет коническую форму с зазором, поддерживаемым между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.7. The method according to p. 6, in which
a filter tube suspended inside the air bag is sealed at the upper end made of small diameter by collecting the upper end of the tubular filter cloth in folds,
and the lower end of the filter tube having a tubular shape, is attached together with the lower end of the air bag to the section of the large diameter of the upper end of the ventilation sleeve, and
the filter tube has a conical shape with a gap maintained between the entire peripheral surface of the filter tube and the inner surface of the air bag when the air bag is held by the tubular shape by internal pressure. 8. Способ по п. 6 или 7, в котором,
когда газ, который был заполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, поступает в пластицирующий резервуар вследствие падения внутреннего давления пластицирующего резервуара по мере подъема напорной крышки после операции пластикации, дополнительный механизм обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента, который был захвачен фильтрующей трубкой, приводится в действие для обдува порошкообразного добавляемого агента с фильтрующей трубки. 8. The method according to p. 6 or 7, in which,
when a gas that has been filled into the air bag in a compressed state enters the plasticizing reservoir due to a drop in the internal pressure of the plasticizing reservoir as the pressure cap rises after the plasticization operation, an additional blowing mechanism for blowing the powdery added agent that has been entrained in the filter tube is activated for blowing the powdery agent to be added from the filter tube.
RU2014124331/05A 2011-11-17 2012-07-30 Device for catching powdered added agent for pressure plasticator of closed type and method of catching of powdered added agent RU2570669C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-251863 2011-11-17
JP2011251863A JP5734167B2 (en) 2011-11-17 2011-11-17 Powder compounding agent recovery device and method of recovery for hermetic pressure type kneader
PCT/JP2012/069335 WO2013073237A1 (en) 2011-11-17 2012-07-30 Powder compound agent collection device for sealed pressurized-type kneading machine, and collection method therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2570669C1 true RU2570669C1 (en) 2015-12-10

Family

ID=48429320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014124331/05A RU2570669C1 (en) 2011-11-17 2012-07-30 Device for catching powdered added agent for pressure plasticator of closed type and method of catching of powdered added agent

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9522484B2 (en)
EP (1) EP2781255A4 (en)
JP (1) JP5734167B2 (en)
KR (1) KR101660780B1 (en)
CN (1) CN103958040A (en)
HK (1) HK1197044A1 (en)
IN (1) IN2014CN04298A (en)
RU (1) RU2570669C1 (en)
TW (1) TW201321075A (en)
WO (1) WO2013073237A1 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5889862B2 (en) * 2013-12-04 2016-03-22 住友ゴム工業株式会社 Rubber kneader and dust collecting method of rubber kneader
WO2016125293A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 Kneader
JP6536151B2 (en) * 2015-04-23 2019-07-03 住友ゴム工業株式会社 Rubber kneader
CN108430901A (en) * 2016-01-06 2018-08-21 奥伦技术有限责任公司 Conveyer belt with integrated dust arrester system
CN106362610B (en) * 2016-09-27 2018-09-28 嘉兴晟源工业设计有限公司 A kind of medicine power stirrer with canned closing device
CN106434153A (en) * 2016-11-25 2017-02-22 贵州省仁怀市同乐春酒业营销有限公司 Fermentation equipment for manufacturing baijiu
DE102017212387A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Process for the preparation of a rubber mixture
KR101912871B1 (en) * 2018-05-18 2018-10-30 유원식 Brake pad automatic molding device using pre-forming process
CN109044835B (en) * 2018-08-28 2020-11-24 亳州市永刚饮片厂有限公司 Traditional chinese medicine processing is with reaction unit that cooks
KR200492696Y1 (en) * 2019-03-28 2020-11-26 박춘봉 Apparatus for collecting chili powder
JP7291560B2 (en) * 2019-07-09 2023-06-15 株式会社北川鉄工所 Weighing mixer
CN111702978A (en) * 2020-06-28 2020-09-25 安徽立信橡胶科技有限公司 Meshing type closed rubber mixing mill and working method thereof
CN111976052B (en) * 2020-08-19 2022-01-25 赵乾 Rubber continuous mixing mill
CN112092232B (en) * 2020-09-11 2022-04-01 辽宁江丰保温材料有限公司 Proportioning machine for plastic processing machinery
CN112140388A (en) * 2020-09-17 2020-12-29 南通科诚橡塑机械有限公司 Combined continuous internal mixer for producing rubber compound
CN114247222B (en) * 2021-12-22 2022-11-22 常州科康环保除尘设备有限公司 Clout antipollution circulating device for pulse cloth drum dust remover
CN114642993B (en) * 2022-05-24 2022-08-26 黑龙江中医药大学 Blood collection and mixing device
CN115070981B (en) * 2022-07-15 2023-06-02 浙江天台祥和实业股份有限公司 Timing feeding device on internal mixer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1468574A1 (en) * 1987-03-09 1989-03-30 Уфимский Нефтяной Институт Double-rotor mixer
JPH079436A (en) * 1992-12-28 1995-01-13 Bridgestone Corp Kneading method and compounding chemical recovery device
JPH07124941A (en) * 1993-11-01 1995-05-16 Masao Moriyama Pressurizing type kneader
RU2135424C1 (en) * 1995-01-24 1999-08-27 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore
JP2005185948A (en) * 2003-12-25 2005-07-14 Jsr Engineering Co Ltd Inner pressure elevation preventing device for hermetic mixer
RU2286843C1 (en) * 2005-03-11 2006-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Mixer for powders

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2051142A1 (en) 1970-10-17 1972-04-20 Meyer, Bruno Günter, 5202 Hennef Elastomer additive material feed - using recirculated air stream to break material down to fine-grain dust
KR100317166B1 (en) * 1999-08-10 2001-12-22 신형인 System for fire-free during mixing of rubber in the internal mixer
JP4370081B2 (en) * 2002-08-02 2009-11-25 三菱重工業株式会社 Pressure kneader
KR200308898Y1 (en) * 2002-09-06 2003-03-29 김명훈 Device of mixing viscous fluid and metal powdered
JP5268795B2 (en) * 2009-06-19 2013-08-21 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 Kneading tank reverse discharge type closed pressure type kneader

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1468574A1 (en) * 1987-03-09 1989-03-30 Уфимский Нефтяной Институт Double-rotor mixer
JPH079436A (en) * 1992-12-28 1995-01-13 Bridgestone Corp Kneading method and compounding chemical recovery device
JPH07124941A (en) * 1993-11-01 1995-05-16 Masao Moriyama Pressurizing type kneader
RU2135424C1 (en) * 1995-01-24 1999-08-27 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore
JP2005185948A (en) * 2003-12-25 2005-07-14 Jsr Engineering Co Ltd Inner pressure elevation preventing device for hermetic mixer
RU2286843C1 (en) * 2005-03-11 2006-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" Mixer for powders

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013107025A (en) 2013-06-06
US9522484B2 (en) 2016-12-20
EP2781255A1 (en) 2014-09-24
IN2014CN04298A (en) 2015-09-04
HK1197044A1 (en) 2015-01-02
TW201321075A (en) 2013-06-01
CN103958040A (en) 2014-07-30
WO2013073237A1 (en) 2013-05-23
EP2781255A4 (en) 2014-12-10
KR20140090664A (en) 2014-07-17
JP5734167B2 (en) 2015-06-10
EP2781255A9 (en) 2014-12-17
US20140291876A1 (en) 2014-10-02
KR101660780B1 (en) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570669C1 (en) Device for catching powdered added agent for pressure plasticator of closed type and method of catching of powdered added agent
KR100919967B1 (en) Apparatus and method for charging down
CN106812098B (en) Road cleaner with discharging dust-arrest device and control method
CN110937418A (en) Automatic charging device for battery material graphitization crucible
CN106198148A (en) A kind of division grinder automatically
JP2012188220A (en) Emptying device of flexible container
CN106494892A (en) A kind of parcel automatic material-absorbing device and automatic material-absorbing method
CN103616809B (en) A kind of carbon dust filling machine
CN211196872U (en) Automatic bag breaking machine for ton bags
CN211393126U (en) Automatic charging device for battery material graphitization crucible
CN205833629U (en) Light material collection device
CN204896807U (en) Automatic vacuum loading attachment
CN211495359U (en) Superfine powder automatic discharging feed bin
CN207540353U (en) Heavy heavy duty Full-automatic roller way stove dress alms bowl machine
CN208759906U (en) A kind of intelligent injection molding feeding device
CN210260378U (en) Automatic feeding equipment
JP3352590B2 (en) Powder molding machine hopper
CN220549237U (en) Quick packing apparatus is used in cement manufacture
CN218319525U (en) Feeding device
CN207540352U (en) The closely knit blanking device of heavy heavy duty roller furnace
CN210584860U (en) 5-acetoacetylaminobenzimidazolone production is thrown material device with active carbon
CN212126861U (en) Slide tube of ship loader
CN216935106U (en) Automatic dust receiving system of semi-automatic filling dust remover
CN215363934U (en) Bulk loading head of cement bulk loader
CN210653706U (en) Packaging device for processing powdery accelerator