RU2569992C1 - Ryl hydraulic machine - Google Patents
Ryl hydraulic machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569992C1 RU2569992C1 RU2014145903/06A RU2014145903A RU2569992C1 RU 2569992 C1 RU2569992 C1 RU 2569992C1 RU 2014145903/06 A RU2014145903/06 A RU 2014145903/06A RU 2014145903 A RU2014145903 A RU 2014145903A RU 2569992 C1 RU2569992 C1 RU 2569992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- working chamber
- cylindrical
- working
- wall
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для перемещения жидкостей, газов, мультифазных сред или преобразования энергии сжатых жидкостей, газов, мультифазных сред в качестве гидромоторов и пневмодвигателей и может быть использовано в промышленности, на транспорте, в быту.The invention relates to devices for moving liquids, gases, multiphase media or converting the energy of compressed liquids, gases, multiphase media as hydraulic motors and air motors and can be used in industry, transport, in everyday life.
Известна роторная гидромашина [Авторское свид. СССР №1707240 по МПК F04C 2/00], которая содержит корпус-статор с выполненной в нем цилиндрической рабочей камерой, в которой эксцентрично к ней и касательно к стенке рабочей камеры установлен цилиндрический ротор, жестко закрепленный на центральном приводном валу и образующий в рабочей камере серповидную полость, концы которой сообщены с всасывающим и нагнетающим патрубками, оснащенными всасывающим и нагнетательным клапанами, ротор, выполненный с продольным цилиндрическим пазом, в котором шарнирно, с возможностью качания относительно своей продольной оси и относительно ротора, установлен вытеснитель, выполненный в форме криволинейной призмы, образованной двумя пересекающимися цилиндрическими поверхностями, одна из которых - внешняя, описана из центра ротора радиусом, равным радиусу ротора, а вторая - внутренняя, описана из центра оси качания вытеснителя радиусом, превышающим максимальное расстояние от центра качания вытеснителя до цилиндрической стенки рабочей камеры и равным радиусу паза в роторе, пересекающиеся цилиндрические поверхности образуют два ребра вытеснителя, одно из которых - рабочее ребро - постоянно взаимодействует с внутренней стенкой рабочей камеры посредством системы постоянного поджатия и крышки устройства, перекрывающие рабочую камеру с торцов.Known rotary hydraulic machine [Author's certificate. USSR No. 1707240 according to IPC F04C 2/00], which comprises a stator housing with a cylindrical working chamber made in it, in which a cylindrical rotor is mounted eccentrically to it and tangentially to the wall of the working chamber, rigidly fixed to the central drive shaft and forming in the working chamber a crescent cavity, the ends of which are in communication with the suction and discharge nozzles equipped with suction and discharge valves, a rotor made with a longitudinal cylindrical groove in which it is articulated, with the possibility of swinging relative to its a propeller is installed in the form of a curved prism formed by two intersecting cylindrical surfaces, one of which is external, described from the center of the rotor with a radius equal to the radius of the rotor, and the second internal, described from the center of the swing axis of the displacer with a radius, exceeding the maximum distance from the center of swing of the displacer to the cylindrical wall of the working chamber and equal to the radius of the groove in the rotor, intersecting cylindrical surfaces form two ribs of the displacer I, one of which - the working rib - constantly interacts with the inner wall of the working chamber by means of a constant preload system and device covers that overlap the working chamber from the ends.
Недостатками известной гидромашины являются: нетехнологичность изготовления (повышенная точность изготовления деталей и тщательность сборки), низкий ресурс эксплуатации (касание ротора стенки рабочей камеры), неуравновешенность ротора машины (один паз в теле ротора), наличие высоконагруженных прецизионных механизмов (впускных и выпускных клапанов) вследствие соединения напрямую камер нагнетания и сжатия, неравномерность подачи (один рабочий орган), необратимость машины (наличие «мертвой» зоны в рабочей камере при полностью утопленном вытеснителе), низкий КПД (большая площадь трущихся поверхностей сопряженных деталей и снижение герметичности машины при увеличении зазора между ротором и стенкой рабочей камеры, между ребром вытеснителя и стенкой рабочей камеры в процессе эксплуатации).The disadvantages of the known hydraulic machines are: low manufacturing quality (increased manufacturing accuracy of parts and assembly accuracy), low service life (touching the rotor of the working chamber wall), unbalanced rotor of the machine (one groove in the rotor body), the presence of highly loaded precision mechanisms (intake and exhaust valves) due to direct connections of injection and compression chambers, feed irregularity (one working member), machine irreversibility (the presence of a “dead” zone in the working chamber when completely recessed m displacer), low efficiency (a large area of the friction surfaces of the mating parts and a decrease in the tightness of the machine with an increase in the gap between the rotor and the wall of the working chamber, between the edge of the displacer and the wall of the working chamber during operation).
Наиболее близка по технической сущности к заявляемому изобретению гидромашина [RU 2241141, МПК F04С, 27.11.2004], содержащая корпус-статор с выполненной в нем цилиндрической рабочей камерой, в которой эксцентрично к ней и касательно к стенке рабочей камеры установлен цилиндрический ротор, жестко закрепленный на центральном приводном валу и образующий в рабочей камере серповидную полость, концы которой сообщены с всасывающим и нагнетающим патрубками, оснащенными всасывающим и нагнетательным клапанами, ротор, выполненный с продольным цилиндрическим пазом, в котором шарнирно с возможностью качания относительно своей продольной оси и относительно ротора установлен вытеснитель, выполненный в форме криволинейной призмы, образованной двумя пересекающимися цилиндрическими поверхностями, одна из которых, внешняя, описана из центра ротора радиусом, равным радиусу ротора, а вторая, внутренняя, описана из центра оси качания вытеснителя радиусом, превышающим максимальное расстояние от центра качания вытеснителя до цилиндрической стенки рабочей камеры и равным радиусу паза в роторе, пересекающиеся цилиндрические поверхности образуют два ребра вытеснителя, одно из которых - рабочее ребро - постоянно взаимодействует с внутренней стенкой рабочей камеры посредством системы постоянного поджатая, и крышки устройства, перекрывающие рабочую камеру с торцов, рабочее ребро вытеснителя округлено и по центру этого округления выполнено продольное отверстие, в котором установлен цилиндрический штырь, а в корпусе собранного устройства, непосредственно под торцевыми крышками выполнены полные кольцевые канавки, образованные за счет цилиндрических проточек в корпусе и торцах ротора, центр этих канавок совпадает с осью цилиндрической рабочей камеры в статоре, и в этих канавках размещены кольцевые шайбы с отверстиями, ответные по форме формам указанных канавок с возможностью кругового скольжения в этих канавках и шарнирно взаимодействующие с округленным рабочим ребром вытеснителя посредством шарнирной пары: штырь в центральном отверстии округления рабочих ребер вытеснителя и отверстие в кольцевых шайбах, а на внутренних плоскостях торцевых крышек устройства выполнены серповидные или эксцентрично-кольцевые выступы, заполняющие образующиеся пустые полости между кольцевыми шайбами и ротором и между торцами ротора и внутренними плоскостями крышек устройства, и по линии касания ротора и стенки рабочей камеры в стенке рабочей камеры выполнен продольный паз, и в нем размещена подпружиненная пластина из износостойкого, малофрикционного, упругожесткого материала, например фторопласта, с несколькими распределенными по длине пластины регулировочными винтами, головки которых вынесены на внешнюю поверхность корпуса устройства.Closest to the technical nature of the claimed invention, the hydraulic machine [RU 2241141, IPC F04C, 11.27.2004] containing a stator housing with a cylindrical working chamber made in it, in which a cylindrical rotor rigidly fixed is eccentric to it and tangent to the wall of the working chamber on the central drive shaft and forming a crescent-shaped cavity in the working chamber, the ends of which are in communication with the suction and discharge nozzles, equipped with suction and discharge valves, a rotor made with a longitudinal cylindrical m groove, in which a displacer is installed pivotally with respect to its longitudinal axis and relative to the rotor, made in the form of a curved prism formed by two intersecting cylindrical surfaces, one of which, the outer one, is described from the center of the rotor with a radius equal to the radius of the rotor, and the second, internal, described from the center of the swing axis of the displacer with a radius exceeding the maximum distance from the swing center of the displacer to the cylindrical wall of the working chamber and equal to the radius of the groove in the rotor dissecting cylindrical surfaces form two displacer ribs, one of which - the working rib - constantly interacts with the inner wall of the working chamber by means of a constant preload system, and device covers that overlap the working chamber from the ends, the working displacer rib is rounded and a longitudinal hole is made in the center of this rounding, in which a cylindrical pin is installed, and in the case of the assembled device, directly under the end caps, complete annular grooves are formed, formed at the expense of cylindrical grooves in the body and ends of the rotor, the center of these grooves coincides with the axis of the cylindrical working chamber in the stator, and in these grooves are placed ring washers with holes corresponding in shape to the shapes of these grooves with the possibility of circular sliding in these grooves and articulating with a rounded working rib displacer by means of a hinge pair: a pin in the central hole for rounding the working ribs of the displacer and a hole in the ring washers, and on the inner planes of the end caps of the device crescent-shaped or eccentric-annular protrusions are filled that fill the empty cavities between the ring washers and the rotor and between the ends of the rotor and the inner planes of the device covers, and a longitudinal groove is made along the contact line of the rotor and the working chamber wall in the working chamber wall and a spring-loaded plate is placed in it made of wear-resistant, low-friction, elastic-rigid material, for example fluoroplastic, with several adjusting screws distributed over the length of the plate, the heads of which are external Xnost device case.
Недостатками известной гидромашины являются:The disadvantages of the known hydraulic machines are:
- нетехнологичность изготовления (повышенная точность изготовления деталей и тщательность сборки);- low-tech manufacturing (increased manufacturing accuracy of parts and assembly accuracy);
- большое количество деталей;- a large number of parts;
- низкий ресурс эксплуатации (касание ротора стенки рабочей камеры через подпружиненную пластину и взаимное истирание штыря и криволинейной прорези);- low service life (touching the rotor of the wall of the working chamber through a spring-loaded plate and mutual abrasion of the pin and curved slot);
- неуравновешенность ротора машины (один паз в теле ротора);- imbalance of the rotor of the machine (one groove in the body of the rotor);
- наличие высоконагруженных прецизионных механизмов (впускных и выпускных клапанов) вследствие соединения напрямую камер нагнетания и сжатия;- the presence of highly loaded precision mechanisms (intake and exhaust valves) due to the direct connection of the discharge and compression chambers;
- неравномерность подачи (один рабочий орган);- uneven supply (one working body);
- необратимость машины (наличие «мертвой» зоны в рабочей камере при полностью утопленном вытеснителе);- the irreversibility of the machine (the presence of a "dead" zone in the working chamber with a fully recessed displacer);
- низкий КПД (большая площадь трущихся поверхностей сопряженных деталей и снижение герметичности машины при увеличении зазора между ротором и стенкой рабочей камеры, между ребром вытеснителя и стенкой рабочей камеры в процессе эксплуатации).- low efficiency (a large area of the rubbing surfaces of the mating parts and a decrease in the tightness of the machine with an increase in the gap between the rotor and the wall of the working chamber, between the displacer rib and the wall of the working chamber during operation).
Задачей изобретения является повышение технологичности изготовления, минимизация количества деталей, повышение ресурса эксплуатации, уравновешенность, отсутствие высоконагруженных прецизионных механизмов (впускных и выпускных клапанов), снижение неравномерности подачи, обратимость машины, высокий КПД.The objective of the invention is to increase the manufacturability of production, minimize the number of parts, increase the service life, balance, the absence of highly loaded precision mechanisms (intake and exhaust valves), reduce the unevenness of the feed, the reversibility of the machine, high efficiency.
При реализации изобретения в качестве технического результата достигается:When implementing the invention as a technical result is achieved:
- повышение технологичности изготовления за счет того, что все детали имеют простые геометрические формы и не требуют высокой точности изготовления;- improving manufacturability due to the fact that all parts have simple geometric shapes and do not require high precision manufacturing;
- минимизация количества деталей за счет особенностей разработанной конструкции;- minimizing the number of parts due to the features of the developed design;
- повышение ресурса эксплуатации за счет уменьшения площади трущихся поверхностей;- increase the service life by reducing the area of rubbing surfaces;
- уравновешенность ротора за счет симметричности расположения пазов на роторе относительно оси вращения;- the balance of the rotor due to the symmetry of the grooves on the rotor relative to the axis of rotation;
- отсутствие высоконагруженных прецизионных механизмов (впускных и выпускных клапанов) за счет гарантированного разделения камер нагнетания и сжатия;- the absence of highly loaded precision mechanisms (intake and exhaust valves) due to the guaranteed separation of the discharge and compression chambers;
- снижение неравномерности подачи за счет наличия, по меньшей мере, двух рабочих камер, которые последовательно выступают в роли камеры нагнетания и камеры сжатия за один оборот ротора;- reducing the unevenness of the feed due to the presence of at least two working chambers that sequentially act as the discharge chamber and compression chamber for one revolution of the rotor;
- обратимость машины за счет гарантированного разделения впускной и выпускной полостей и отсутствия «мертвой» зоны в рабочей камере;- reversibility of the machine due to the guaranteed separation of the inlet and outlet cavities and the absence of a “dead” zone in the working chamber;
- высокий КПД за счет минимальной площади трущихся поверхностей и повышенной герметичности машины.- high efficiency due to the minimum area of rubbing surfaces and increased tightness of the machine.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной гидромашине, которая включает в себя корпус-статор с выполненной в нем цилиндрической рабочей камерой, в которой эксцентрично к стенке рабочей камеры установлен цилиндрический ротор, образующий в рабочей камере серповидную полость, в теле которого сформирован продольный цилиндрический паз с установленным в нем поршнем-вытеснителем, который выполнен в форме криволинейной призмы, полученной в результате пересечения внутренней и наружной цилиндрических поверхностей, образующих два ребра вытеснителя, одно из которых - рабочее ребро - постоянно прижато к внутренней стенке рабочей камеры посредством системы постоянного поджатая, отличающейся тем, что ротор выполнен, по меньшей мере, с двумя пазами, симметрично расположенными относительно оси вращения, в каждом из которых бесшарнирно установлен поршень-вытеснитель с возможностью скольжения относительно поверхностей паза ротора и без возможности касания стенки рабочей камеры, два ребра на каждом поршне-вытеснителе постоянно прижаты к стенке рабочей камеры корпуса-статора, а внутренняя цилиндрическая поверхность поршней-вытеснителей выполнена с возможностью соприкосновения с кромками пазов ротора, образованными пересечением продольных цилиндрических пазов и цилиндрическим телом ротора, в том числе посредством упругих элементов, при этом элементами уплотнения рабочих камер являются рабочие ребра поршней-вытеснителей, соприкасающиеся со стенкой рабочей камеры корпуса-статора и кромкипазов ротора, соприкасающиеся с внутренней поверхностью поршней-вытеснителей, система впуска и выпуска рабочего тела выполнена бесклапанной в виде полостей в теле корпуса-статора, соединенных с впускными и выпускными патрубками.The specified technical result is achieved by the fact that in the known hydraulic machine, which includes a stator housing with a cylindrical working chamber made in it, in which an cylindrical rotor is installed eccentrically to the wall of the working chamber, forming a crescent cavity in the working chamber, in which a longitudinal cylindrical cavity is formed a groove with a piston-displacer installed in it, which is made in the form of a curved prism obtained as a result of the intersection of the inner and outer cylindrical surfaces, two ribs of the displacer, one of which - the working rib - is constantly pressed against the inner wall of the working chamber by means of a constant preload system, characterized in that the rotor is made with at least two grooves symmetrically located relative to the axis of rotation, in each of which is hinged a displacer piston is installed with the possibility of sliding relative to the surfaces of the rotor groove and without the possibility of touching the wall of the working chamber, two ribs on each piston-displacer are constantly pressed against the wall of the working chamber the stator housing, and the inner cylindrical surface of the displacing pistons is made with the possibility of contact with the edges of the rotor grooves formed by the intersection of the longitudinal cylindrical grooves and the cylindrical body of the rotor, including by means of elastic elements, while the sealing chambers of the working chambers are the working ribs of the piston displacers, in contact with the wall of the working chamber of the stator housing and the edges of the rotor, in contact with the inner surface of the displacing pistons, intake system and exhaust and the working fluid is made valveless in the form of cavities in the body of the stator housing, connected to the inlet and outlet pipes.
Предлагаемая гидравлическая машина Рыля (на чертеже условно показан вариант с двумя рабочими органами) состоит из: корпуса-статора 1, ротора 2, двух поршней-вытеснителей 3, двух упругих элементов 4, патрубка впуска 5 и патрубка выпуска 6. В корпусе-статоре 1 выполнена цилиндрическая рабочая камера, в которой эксцентрично и бескасательно к стенке рабочей камеры установлен цилиндрический ротор 2, образующий в рабочей камере серповидную полость. В теле ротора 2 сформированы два продольных цилиндрических паза, которые симметрично расположены относительно оси вращения с установленными в них бесшарнирно поршнями-вытеснителями 3, которые выполнены в форме криволинейных призм, полученных в результате пересечения внутренней и наружной цилиндрических поверхностей, образующих по два рабочих ребра на поршнях-вытеснителях 3. Каждое из рабочих ребер постоянно взаимодействует с внутренней стенкой рабочей камеры, а внутренняя цилиндрическая поверхность поршней-вытеснителей 3 соприкасается с кромками пазов ротора 2, образованными пересечением продольных цилиндрических пазов и цилиндрическим телом ротора 2, в том числе посредством упругих элементов 4. В гидравлической машине при вращении ротора 2 изменяется рабочий объем камер нагнетания 9 и сжатия 10. Камеры нагнетания 9 и сжатия 10 образованы ребрами поршней-вытеснителей 3, соприкасающимися со стенкой корпуса-статора 1, кромками пазов ротора 2, соприкасающихся с внутренней поверхностью поршней-вытеснителей 3 и цилиндрической поверхностью ротора 2. Система впуска и выпуска рабочего тела выполнена бесклапанной в виде впускной 7 и выпускной 8 полостей в теле корпуса-статора 1, соединенных с впускным 5 и выпускным 6 патрубками.The proposed hydraulic machine Ryla (the drawing conventionally shows a variant with two working bodies) consists of: a stator housing 1, a rotor 2, two displacing pistons 3, two elastic elements 4, an inlet pipe 5 and an outlet pipe 6. In the stator housing 1 a cylindrical working chamber is made, in which a cylindrical rotor 2 is installed eccentrically and non-tangentially to the wall of the working chamber, forming a crescent-shaped cavity in the working chamber. Two longitudinal cylindrical grooves are formed in the body of the rotor 2, which are symmetrically located relative to the axis of rotation with the displaced pistons-displacers 3 installed in them, which are made in the form of curved prisms, obtained as a result of the intersection of the inner and outer cylindrical surfaces forming two working ribs on the pistons displacers 3. Each of the working ribs constantly interacts with the inner wall of the working chamber, and the inner cylindrical surface of the displacing pistons 3 is in contact connected with the edges of the grooves of the rotor 2, formed by the intersection of the longitudinal cylindrical grooves and the cylindrical body of the rotor 2, including by means of elastic elements 4. In the hydraulic machine, when the rotor 2 rotates, the working volume of the pressure chambers 9 and compression 10 changes. The pressure chambers 9 and compression 10 are formed the ribs of the displacing pistons 3 in contact with the wall of the stator housing 1, the edges of the grooves of the rotor 2, in contact with the inner surface of the displacing pistons 3 and the cylindrical surface of the rotor 2. The intake and exhaust system The body is made valveless in the form of inlet 7 and outlet 8 cavities in the body of the stator housing 1, connected to the inlet 5 and the outlet 6 nozzles.
Предлагаемая гидравлическая машина Рыля работает следующим образом.The proposed hydraulic Ryling machine operates as follows.
Впуск рабочего тела в машину происходит за счет увеличения объема камеры нагнетания 9, в которой образуется разрежение, и при этом рабочее тело поступает из впускного патрубка 5 во впускную полость 7 и из нее в камеру нагнетания 9. После закрытия впускной полости 7 ребром поршня-вытеснителя 3 камера нагнетания 9 выполняет роль камеры сжатия 10. По мере вращения ротора 2 за счет уменьшения объема в камере сжатия 10 повышается давление, и при совпадении ребра поршня-вытеснителя 3 с выпускной полостью 8 происходит выпуск рабочего тела через выпускной патрубок 6. То же самое происходит и со второй рабочей камерой, и цикл повторяется. В гидравлической машине применена система постоянного принудительного поджатая рабочих ребер поршней-вытеснителей 3 к цилиндрической поверхности рабочей камеры посредством упругих элементов 4 в момент пуска и гидродинамических сил в процессе работы, обеспечивающая герметичность при минимальном контакте взаимодействующих деталей. Гидравлическая машина обратима, т.е. если в выпускной патрубок 6 подавать рабочее тело, то машина превращается в гидромотор или пневмодвигатель с изменением направления вращения на противоположное.The intake of the working fluid into the machine occurs due to the increase in the volume of the pressure chamber 9, in which a vacuum is generated, and the working fluid enters from the inlet pipe 5 into the inlet cavity 7 and from it into the pressure chamber 9. After closing the inlet cavity 7 with a piston-displacer rib 3, the pressure chamber 9 acts as a compression chamber 10. As the rotor 2 rotates due to a decrease in the volume in the compression chamber 10, the pressure increases, and when the edges of the piston-displacer 3 coincide with the exhaust cavity 8, the working fluid is released through the exhaust pipe 6. The same thing happens to the second working chamber, and the cycle is repeated. The hydraulic machine employs a system of constant forced pressing of the working ribs of the piston displacers 3 to the cylindrical surface of the working chamber by means of elastic elements 4 at the time of start-up and hydrodynamic forces during operation, ensuring tightness with minimal contact of interacting parts. The hydraulic machine is reversible, i.e. if a working fluid is fed into the exhaust pipe 6, then the machine turns into a hydraulic motor or air motor with the opposite direction of rotation.
Таким образом, предлагаемое изобретение характеризуется технологичностью изготовления, минимальным количеством деталей, повышенным ресурсом эксплуатации, уравновешенностью машины, отсутствием в конструкции высоконагруженных прецизионных механизмов (впускной и выпускной клапаны), снижением неравномерности подачи, обратимостью машины, повышенным КПД и может быть использовано в промышленности, на транспорте, в быту.Thus, the present invention is characterized by manufacturability, a minimum number of parts, an increased service life, a balanced machine, the absence of highly loaded precision mechanisms (inlet and outlet valves) in the design, reduced feed irregularities, reversible machines, and increased efficiency and can be used in industry transport, at home.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145903/06A RU2569992C1 (en) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | Ryl hydraulic machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145903/06A RU2569992C1 (en) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | Ryl hydraulic machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569992C1 true RU2569992C1 (en) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145903/06A RU2569992C1 (en) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | Ryl hydraulic machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569992C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640141C1 (en) * | 2017-05-10 | 2017-12-26 | Андрей Владиславович Курочкин | Pump station for pumping multi-phase media |
| RU2641996C1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-01-23 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for pumping multiphase media |
| RU2739893C2 (en) * | 2018-11-30 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Rotary piston hydraulic machine with free pistons |
| RU2744877C2 (en) * | 2018-12-24 | 2021-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Downhole pump unit with submersible multistage pump of rotor-piston type on the basis of ryl hydraulic machine |
| RU2753705C2 (en) * | 2017-05-04 | 2021-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Rotary-piston internal combustion engine |
| RU2773184C2 (en) * | 2017-04-26 | 2022-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Rotary-piston internal combustion engine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB915035A (en) * | 1960-06-16 | 1963-01-09 | Thompson Ramo Wooldrirge Inc | Improvements in or relating to pumps |
| GB1171907A (en) * | 1965-12-07 | 1969-11-26 | Armstrong Patent Co Ltd | Improvements in and relating to Roller Vane Pumps. |
| DE3508381A1 (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-14 | Francesco di Dagnente di Arona Novara Paola | ROTATIONAL PUMP WITH VARIABLE ECCENTRICITY AND WITH SWINGING WINGS |
| RU2047789C1 (en) * | 1993-03-22 | 1995-11-10 | Яков Львович Любин | Hermetic rotary pump |
| RU2241141C2 (en) * | 2003-01-09 | 2004-11-27 | Татевосян Рубен Арменович | Hydraulic machine |
-
2014
- 2014-11-14 RU RU2014145903/06A patent/RU2569992C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB915035A (en) * | 1960-06-16 | 1963-01-09 | Thompson Ramo Wooldrirge Inc | Improvements in or relating to pumps |
| GB1171907A (en) * | 1965-12-07 | 1969-11-26 | Armstrong Patent Co Ltd | Improvements in and relating to Roller Vane Pumps. |
| DE3508381A1 (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-14 | Francesco di Dagnente di Arona Novara Paola | ROTATIONAL PUMP WITH VARIABLE ECCENTRICITY AND WITH SWINGING WINGS |
| RU2047789C1 (en) * | 1993-03-22 | 1995-11-10 | Яков Львович Любин | Hermetic rotary pump |
| RU2241141C2 (en) * | 2003-01-09 | 2004-11-27 | Татевосян Рубен Арменович | Hydraulic machine |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773184C2 (en) * | 2017-04-26 | 2022-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Rotary-piston internal combustion engine |
| RU2753705C2 (en) * | 2017-05-04 | 2021-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Rotary-piston internal combustion engine |
| RU2640141C1 (en) * | 2017-05-10 | 2017-12-26 | Андрей Владиславович Курочкин | Pump station for pumping multi-phase media |
| RU2641996C1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-01-23 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for pumping multiphase media |
| RU2739893C2 (en) * | 2018-11-30 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Rotary piston hydraulic machine with free pistons |
| RU2744877C2 (en) * | 2018-12-24 | 2021-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Downhole pump unit with submersible multistage pump of rotor-piston type on the basis of ryl hydraulic machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2569992C1 (en) | Ryl hydraulic machine | |
| RU2470184C2 (en) | Rotary compressor | |
| CA2908839C (en) | Positive displacement gear pump | |
| RU124931U1 (en) | SCREW MACHINE | |
| WO2017024862A1 (en) | Fluid machine, heat exchanger, and operating method of fluid machine | |
| RU2638113C2 (en) | Pd geared pump | |
| CN101454573A (en) | Vane machine | |
| KR101035416B1 (en) | Equipped with the ability to reduce pulsation yongjeokhyeong pump rotation | |
| RU2458251C2 (en) | Compressor | |
| RU116188U1 (en) | SCREW MACHINE | |
| RU2739893C2 (en) | Rotary piston hydraulic machine with free pistons | |
| KR100556404B1 (en) | Rotary Type Compressor Having Dual Capacity | |
| RU2241141C2 (en) | Hydraulic machine | |
| KR0131960B1 (en) | Positive displacement pump | |
| RU112296U1 (en) | VOLUME DEFENSE MACHINE | |
| KR101073159B1 (en) | Dual unequal rotational volumetric suction and discharging device | |
| RU2541059C1 (en) | Rotary and plate device | |
| RU2447321C2 (en) | Diametral volume machine (versions) | |
| RU2637281C1 (en) | Two-rotor pump | |
| RU2744877C2 (en) | Downhole pump unit with submersible multistage pump of rotor-piston type on the basis of ryl hydraulic machine | |
| RU148872U1 (en) | VOLUME VERSION ROTARY MACHINE | |
| RU128678U1 (en) | SCREW MACHINE | |
| RU106678U1 (en) | SCREW MACHINE | |
| RU2358158C2 (en) | Vacuum plate-rotor pump | |
| CN109519370A (en) | Grooved pulley type diamond shape piston hydraulic pressure pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160531 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210409 |