RU2569724C1 - Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура - Google Patents
Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569724C1 RU2569724C1 RU2014130702/13A RU2014130702A RU2569724C1 RU 2569724 C1 RU2569724 C1 RU 2569724C1 RU 2014130702/13 A RU2014130702/13 A RU 2014130702/13A RU 2014130702 A RU2014130702 A RU 2014130702A RU 2569724 C1 RU2569724 C1 RU 2569724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fed
- green mass
- ash
- topinambur
- moisture content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура включает сбор растительного сырья, его измельчение и метановое сбраживание в метантенках, полученный после сбраживания биогаз подают в газгольдеры для получения тепловой и электрической энергии, а полученный биошлам подают на механическое обезвоживание до относительной влажности 40-50%, причем зеленую массу топинамбура делят на две части, одну из них подают на метановое сбраживание, а вторую часть подают на механическое прессование с целью получения сока, полученный при прессовании жмых досушивают до необходимой влажности, брикетируют и подают в реактор, где без доступа кислорода в результате термохимической конверсии получают пиролизный горючий газ и золу, при этом горючий газ используют в качестве топлива для производства тепловой и электрической энергии, а золу подают на смешивание с обезвоженным биошламом, используемым в качестве органического компонента, полученную органо-минеральную смесь гранулируют, досушивают до необходимой влажности и используют в качестве удобрений. Изобретение позволяет комплексно глубоко переработать зеленую массу топинамбура с целью получения сока, который может использоваться для производства фруктозо-глюкозного сиропа, получить дешевую тепловую и электрическую энергии, получить комплексное органо-минеральное удобрение с высоким содержанием питательных веществ, необходимых для растений. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура с получением тепловой, электрической энергии и комплексного органо-минерального удобрения.
В зеленой массе растений, создаваемой в процессе фотосинтеза, кинетическая энергия солнечных лучей накапливается в виде химической энергии, которая может быть высвобождена различными способами и преобразована в тепловую и электрическую энергию. Оставшаяся часть вещества содержит химические элементы, необходимые для питания растений, и является компонентом для производства комплексного органо-минерального удобрения.
Известен способ получения тепловой и электрической энергии из органических отходов, в том числе из растительной массы путем ее высушивания, брикетирования с последующим пиролизом с целью получения горючего газа, который после охлаждения и очистки используется для привода дизель-электростанции, вырабатывающей тепловую и электрическую энергию (Переработка органических отходов методом пиролиза, www.adaptika, www.biorex.ru).
Недостатком данного способа является то, что, во-первых, зеленая часть растений имеет повышенную влажность, в результате чего на сушку расходуется большое количество энергии, а во-вторых, после пиролиза остается зола, использование которой не предусмотрено.
Известен способ переработки стеблей топинамбура, очищенных от листьев, и получения фруктозо-глюкозного сиропа (RU патент №2059730, МПК С13К 11/00, опубл. 10.05.1996), в соответствии с которым стебли топинамбура измельчают, запаривают, отжимают, фильтруют отжим и концентрируют фильтрат до концентрации сиропа упариванием, полученный фруктозо-глюкозный сироп используют в кондитерском производстве.
Но данный способ не предусматривает переработку полученного при отжиме жмыха.
Наиболее близким к разработанному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения тепловой и электрической энергии, включающий сбор растительного сырья, его измельчение и метановое сбраживание в метантенках с подачей полученного биогаза в газгольдеры с последующим использованием биогаза для получения тепловой и электрической энергии. Оставшийся после сбраживания биошлам подвергают первоначально механическому обезвоживанию, а затем термической сушке до абсолютной влажности 50-60%. Полученный концентрат направляют в качестве топлива на сжигание в топке котельной установки с выработкой параэнергетических параметров для производства электроэнергии. Отходящие газы из котельной установки делят на два потока, один из которых направляют на сушку концентрата, а другой поток - на подогрев растительного сырья в метантанках до температуры метанового сбраживания (RU Патент №2499954, МПК A23L 1/214).
Недостатком данного способа является то, что после метанового сбраживания из оставшегося биошлама предусматривается получение концентрата, который используется для сжигания. Однако после механического обезвоживания концентрата для его сушки требуется большое количество тепловой энергии, при этом полученный концентрат имеет низкое содержание органического вещества, что затрудняет горение, теплотворная способность такого вещества низкая, следовательно, использовать в качестве топлива его не целесообразно, а использование биошлама в качестве органического компонента в составе удобрений не предусмотрено.
Задачей изобретения является комплексная глубокая переработка зеленой массы топинамбура с целью получения сока, который может использоваться для производства фруктозоглюкозного сиропа, и получения дешевой тепловой и электрической энергии, которая может использоваться на внутрихозяйственные нужды, получения комплексного органо-минерального удобрения с высоким содержанием питательных веществ, необходимых для растений.
Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом, который как и прототип включает в себя: сбор растительного сырья, его измельчение и метановое сбраживание в метантенках с подачей полученного биогаза в газгольдеры с последующим использованием биогаза для получения тепловой и электрической энергии, после сбраживания полученный биошлам влажностью 90-92% направляют на механическое обезвоживание до относительной влажности 40-50%, в отличие от прототипа в качестве растительного сырья используют зеленую массу топинамбура, которую делят на две части. Одну часть подают в метантенк, в котором при метановом сбраживании образуется биогаз и биошлам, а вторую часть подают на механическое прессование с целью получения сока, который может быть использован для производства фруктозоглюкозного сиропа, и жмыха. Жмых досушивают до влажности 17-20% (при влажности ниже 17% увеличиваются затраты на испарение влаги, при влажности выше 20% нарушается процесс пиролиза), брикетируют и подают в реактор, где без доступа кислорода в результате термохимической конверсии образуется пиролизный горючий газ и зола, которая содержит в концентрированном виде все необходимые для растений элементы питания. Горючий газ используют в качестве топлива для производства тепловой и электрической энергии, а золу подают на смешивание с обезвоженным биошламом, используемым в качестве органического компонента, совместно с золой возможно использование и других минеральных компонентов таких, как сульфат аммония (отходы металлургического производства), фосфоритная руда, хлористый калий. После приготовления органо-минеральной смеси производят ее гранулирование и досушивание гранул до влажности 14-15%, а затем используют в качестве удобрения. При влажности гранул ниже 14% увеличиваются затраты на испарение влаги, при влажности выше 15% начинают протекать биологические процессы самосогревания, что ведет к развитию бактерий и других нежелательных биологических процессов.
После сбраживания и механического обезвоживания содержание питательных веществ в биошламе составляет до 10%. Зола зеленой массы топинамбура содержит до 60%, доступных для растений питательных веществ, является абсолютно сухой и гигроскопичной. При смешивании ее в равных долях с биошламом влажностью 40-50% влажность органо-минеральной смеси выравнивается до 20-25%, содержание питательных веществ составляет 30-35%.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что после измельчения сырье делят на две части. Одну часть подают в метантенк для получения биогаза и отходов в виде биошлама, а вторую часть подают на механическое прессование с целью получения сока и жмыха. Жмых досушивают до влажности 17-20%, брикетируют и подают в реактор, где в результате термохимической конверсии образуется пиролизный горючий газ и зола. Горючий газ используют в качестве топлива для производства тепловой и электрической энергии, а золу подают на смешивание с обезвоженным биошламом, используемым в качестве органического компонента. После приготовления органо-минеральной смеси производят ее гранулирование и досушивание гранул до влажности 14-15%, а затем используют в качестве удобрений. При этом часть тепловой энергии используют для высушивания жмыха и досушивания гранул, а часть электрической энергии для работы технологической линии. Большая часть производимой тепловой и электрической энергии предназначена для использования другими потребителями. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области показывает, что уже известен способ приготовления органо-минерального удобрения путем смешивания золы, получаемой при сжигании органического вещества, с органическими отходами птицеводства и животноводства, гранулирования полученной смеси и досушивания гранул. Однако в предлагаемом способе используется зола, образуемая в результате пиролиза органического вещества, а в качестве органического компонента используется обезвоженный биошлам, оставшийся после производства биогаза, путем метанового сбраживания органического вещества. Получение удобрения с помощью заявляемого способа не известно из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «изобретательский уровень».
Осуществление заявляемого способа комплексной переработки зеленой части топинамбура производится следующим образом.
При уборке зеленой массы топинамбура производится ее измельчение и разделение на две части. Одну часть подают в метантенк, в котором при влажности 90-92% в результате метанового сбраживания образуется биогаз, который собирают и подают в газгольдеры с последующим использованием его для получения тепловой и электрической энергии. Биошлам удаляют из метантенка и подают на механическое обезвоживание. Жидкую часть биошлама возвращают в метантенк, а твердую часть с влажностью 40-50% в качестве органического компонента подают на приготовление органо-минерального удобрения. Вторую часть измельченной зеленой массы топинамбура подают на отжим для получения сока и жмыха. Сок зеленой массы топинамбура собирают и подают на переработку для получения фруктозоглюкозного сиропа, а жмых досушивают до влажности 17-20%, брикетируют и подают в термохимический реактор, в котором образуется пиролизный горючий газ и зола. Горючий газ проходит систему очистки и подается в тепловую установку, например в дизель-электростанцию, которая вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Золу собирают и подают на приготовление органо-минерального удобрения. Биошлам смешивают с золой, получают органо-минеральную смесь влажностью 20-25% с содержанием питательных веществ 30-35%, которую гранулируют, а гранулы досушивают до влажности 14-15% и используют в качестве удобрения. Совместно с золой возможно использование и других минеральных компонентов, например сульфата аммония, фосфоритной руды, хлористого калия. Данное удобрение удобно фасовать, хранить, транспортировать и вносить в почву существующей системой машин.
Осуществление заявляемого способа комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура позволяет производить из 1 т биологической массы, влажностью 70% до 125-130 л фруктозоглюкозного сока, 45 м3 биогаза, 200 кВт тепловой и 150 кВт электрической энергии и комплексного органо-минерального удобрения с высоким содержанием элементов питания растений (30-35%). Питательные вещества таких удобрений по сравнению с минеральными удобрениями более доступны для растений, что увеличивает эффективность его использования.
Claims (3)
1. Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура, включающий сбор растительного сырья, его измельчение и метановое сбраживание в метантенках, полученный после сбраживания биогаз подают в газгольдеры для получения тепловой и электрической энергии, а полученный биошлам подают на механическое обезвоживание до относительной влажности 40-50%, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют зеленую массу топинамбура, которую делят на две части, одну из них подают на метановое сбраживание, а вторую часть подают на механическое прессование с целью получения сока, полученный при прессовании жмых досушивают до необходимой влажности, брикетируют и подают в реактор, где без доступа кислорода в результате термохимической конверсии получают пиролизный горючий газ и золу, при этом горючий газ используют в качестве топлива для производства тепловой и электрической энергии, а золу подают на смешивание с обезвоженным биошламом, используемым в качестве органического компонента, полученную органо-минеральную смесь гранулируют, досушивают до необходимой влажности и используют в качестве удобрений.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жмых досушивают до влажности 17-20%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулы органо-минеральной смеси досушивают до влажности 14-15%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014130702/13A RU2569724C1 (ru) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014130702/13A RU2569724C1 (ru) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2569724C1 true RU2569724C1 (ru) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014130702/13A RU2569724C1 (ru) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2569724C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8017366B1 (en) * | 2008-04-30 | 2011-09-13 | Allen John Schuh | Self-contained biofuel production and water processing apparatus |
RU2499954C1 (ru) * | 2012-06-06 | 2013-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КИВИ Энерджи" | Способ получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников |
-
2014
- 2014-07-24 RU RU2014130702/13A patent/RU2569724C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8017366B1 (en) * | 2008-04-30 | 2011-09-13 | Allen John Schuh | Self-contained biofuel production and water processing apparatus |
RU2499954C1 (ru) * | 2012-06-06 | 2013-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КИВИ Энерджи" | Способ получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Monlau et al. | New opportunities for agricultural digestate valorization: current situation and perspectives | |
Wu et al. | Biogas and CH4 productivity by co-digesting swine manure with three crop residues as an external carbon source | |
Oliveira et al. | Characterization of Cynara cardunculus L. stalks and their suitability for biogas production | |
CN101724658B (zh) | 一种生物质综合加工方法 | |
Haryanto et al. | Anaerobic co-digestion of cow dung and rice straw to produce biogas using semi-continuous flow digester: effect of urea addition | |
CN111850052B (zh) | 生物炭增强餐厨垃圾和甘蔗尾混合发酵制气的方法 | |
CN207891281U (zh) | 一种炭基有机无机复混肥的生产系统 | |
Nsubuga et al. | Potential of jackfruit waste for biogas, briquettes and as a carbondioxide sink-a review | |
CN105331376A (zh) | 基于微波水热碳化的新鲜生物质高值化处理装置及方法 | |
CN102531312A (zh) | 一种利用干式厌氧发酵和低温碳化处理污泥的技术 | |
Dayananda et al. | A experimental approach on gasification of chicken litter with rice husk | |
GB2484530A (en) | Waste treatment and electricity generation | |
Pochwatka et al. | Energetic and economic aspects of biogas plants feed with agriculture biomass | |
Manyuchi et al. | Biogas and Bio solids production from tea waste through anaerobic digestion | |
JP2018537285A (ja) | 有機廃棄物の処理システム | |
RU2569724C1 (ru) | Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура | |
Максимов et al. | Increasing of process energy efficiency of biogas plants production processing | |
CN109207223A (zh) | 一种助燃式生物质颗粒燃料的制备方法 | |
Okewale et al. | Biogas production from anaerobic co-digestion of corn cobs, pig and poultry droppings | |
CN104650935B (zh) | 一种生物质有效的处理方法 | |
CN104087620A (zh) | 一种混合废弃物发酵料配方及无沼液沼气生产工艺 | |
Wiśniewski et al. | Small-scale energy use of agricultural biogas plant wastes by gasification | |
CN205133504U (zh) | 基于微波水热碳化的新鲜生物质高值化处理装置 | |
Bona et al. | The circular economy concept application to livestock systems: An agroecological approach | |
Matin | The influence of microbial consortium and C/N ratio to biogas production from rice husk waste by using solid state anaerobic digestion (SS-AD) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160725 |