RU2568493C1 - Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation - Google Patents
Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568493C1 RU2568493C1 RU2014134638/05A RU2014134638A RU2568493C1 RU 2568493 C1 RU2568493 C1 RU 2568493C1 RU 2014134638/05 A RU2014134638/05 A RU 2014134638/05A RU 2014134638 A RU2014134638 A RU 2014134638A RU 2568493 C1 RU2568493 C1 RU 2568493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- thickness
- graphite
- length
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству графитированных конструкционных материалов, а конкретно к операции графитации.The invention relates to the production of graphitized structural materials, and in particular to the operation of graphitization.
В настоящее время графитация таких заготовок проводится в промышленных печах графитации по способу Ачесона (1). Заготовки в керне располагаются стоя или лежа поперек печи в столбики в пределах размера керна конкретной печи. Столбики заготовок разделены прослойками керновой пересыпки коксовой (КМ) или пекококсовой мелочи (ПКМ) фракции (4-15) мм толщиной приблизительно 0,2в (в - ширина столбика загруженных заготовок). Керн со всех сторон окружен слоями теплоизоляционной пересыпки толщиной (350-500) мм с боковых сторон керна и с верхней стороны (так называемое «одеяло»). В качестве теплоизоляционной пересыпки используют КМ или ПКМ фракции (0-4) мм. В печах графитации по способу Ачесона нагрев заготовок графита в керне осуществляется от прослоек керновой пересыпки, т.е. с двух боковых сторон, что приводит к большим градиентам температуры в боковых частях заготовок, т.е. к большим температурным напряжениям и, как следствие, к появлению трещин и разрушению заготовок. Поэтому электрические режимы графитации разрабатываются с расчетом скорости нагревания 20-25°C/ч на интервале температуры 0-1800°C. Это приводит к длительности компании более 80 часов и высокому удельному расходу энергии. Даже при таких «мягких» режимах нагрева керна выход годных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования диаметром 338 мм и длиной 800 мм в производстве на одном из электродных заводов не превышает 40 процентов от партии, загруженной в печь.Currently, the graphitization of such preforms is carried out in industrial graphitization furnaces according to the Acheson method (1). Billets in the core are located standing or lying across the furnace in columns within the core size of a particular furnace. The workpiece columns are separated by core layers of coke (KM) core filling or Pecokoks fines (PCM) fraction (4-15) mm thick with a thickness of approximately 0.2V (in is the column width of the loaded workpieces). The core is surrounded on all sides by layers of heat-insulating powder (350-500) mm thick on the sides of the core and on the upper side (the so-called "blanket"). KM or PCM fractions (0-4) mm are used as heat insulating fillings. In graphitization furnaces according to the Acheson method, the heating of graphite preforms in the core is carried out from core layers of bedding, i.e. from two sides, which leads to large temperature gradients in the sides of the workpieces, i.e. to high temperature stresses and, as a consequence, to the appearance of cracks and the destruction of workpieces. Therefore, the electrical modes of graphitization are developed with the calculation of the heating rate of 20-25 ° C / h in the temperature range 0-1800 ° C. This leads to a company duration of more than 80 hours and a high specific energy consumption. Even under such “soft” modes of core heating, the yield of suitable preforms of fine-grained graphite of isostatic pressing with a diameter of 338 mm and a length of 800 mm in production at one of the electrode plants does not exceed 40 percent of the batch loaded into the furnace.
Известен способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печи графитации, позволяющий при графитации выравнивать температурное поле по всей длине заготовки, что обеспечивает более равномерный нагрев заготовки по ее длине (2). Отличительными моментами данного изобретения является чередование вертикальных и горизонтальных рядов загрузки по отношению к продольной оси печи.A known method of packaging carbon cylindrical billets in a graphitization furnace, which allows graphitization to equalize the temperature field along the entire length of the workpiece, which provides more uniform heating of the workpiece along its length (2). The distinguishing features of this invention is the alternation of vertical and horizontal rows of the load with respect to the longitudinal axis of the furnace.
Этот способ имеет следующие недостатки.This method has the following disadvantages.
При способе пакетировки по вышеуказанному изобретению не происходит выравнивания температурного поля по всей боковой поверхности заготовки, температурное поле выравнивается только по длине заготовки. Режим нагрева для крупногабаритных заготовок должен быть очень медленным для обеспечения низкого уровня термических напряжений, то есть сохранения целостности заготовки, это потребует увеличенного расхода удельной энергии. Реальная продолжительность кампании составит более 80 часов.In the method of packaging according to the above invention, the temperature field does not equalize over the entire side surface of the workpiece, the temperature field is aligned only along the length of the workpiece. The heating mode for large workpieces must be very slow to ensure a low level of thermal stresses, that is, to preserve the integrity of the workpiece, this will require an increased consumption of specific energy. The actual duration of the campaign will be more than 80 hours.
Способ также сложен в исполнении загрузки керна, так как требует дополнительных шаблонов и обеспечения устойчивости столбиков заготовок, расположенных вертикально.The method is also complicated in the execution of core loading, as it requires additional templates and ensuring the stability of the columns of blanks arranged vertically.
В настоящее время ставится задача изготовления крупногабаритных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования диаметром 500 мм и более и длиной до 1000 мм.Currently, the task is to manufacture large-sized preforms of fine-grained graphite of isostatic pressing with a diameter of 500 mm or more and a length of up to 1000 mm.
В основу предлагаемого изобретения положена задача снизить удельный расход энергии на графитацию крупногабаритных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования в печи графитации и повысить выход годных заготовок.The basis of the invention is the task of reducing the specific energy consumption for graphitization of large-sized preforms of fine-grained graphite isostatic pressing in a graphitization furnace and increasing the yield of prefabricated.
Прелагаемый новый способ пакетировки крупногабаритных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования при графитации, включающий расположение заготовок в керне вертикально или горизонтально поперек керна в столбики, отделенные друг от друга слоями керновой пересыпки толщиной приблизительно 0,2 диаметра крупногабаритной заготовки, отличается тем, что с боковых сторон каждой заготовки вплотную к ней размещают теплопередающие плоские панели, шириной равные диаметру (или толщине, в случае заготовки прямоугольного сечения), длиной соответственно равные длине заготовки и толщиной не менее 0,15 от ее диаметра (или толщины, в случае заготовки прямоугольного сечения), выполненные из высокотеплопроводного и высокотемпературного конструкционного графита. Кроме того, теплопередающие панели могут быть выполнены составными в направлении их длины.The proposed new method of packaging large-sized preforms of fine-grained graphite with isostatic pressing during graphitization, including arranging the preforms in the core vertically or horizontally across the core into columns separated from each other by core layers with a thickness of approximately 0.2 of the diameter of the large-sized preform, characterized in that on the sides of each heat-transfer flat panels equal to the diameter (or thickness, in the case of a rectangular cross-section workpiece) are placed close to it ) And a length respectively equal to the length of the preform and thickness not less than 0.15 of its diameter (or thickness, in the case of rectangular billet) made of high thermal conductivity and high structural graphite. In addition, heat transfer panels can be made integral in the direction of their length.
Предлагаемый способ компоновки керна печи графитации может быть применен к графитации крупногабаритных заготовок изостатического прессования, имеющих другую форму поперечного сечения, например прямоугольную. В этом случае ширина панели будет не менее толщины крупногабаритной заготовки.The proposed method of core assembly of a graphitization furnace can be applied to graphitization of large-sized isostatic pressing blanks having a different cross-sectional shape, for example, rectangular. In this case, the width of the panel will be not less than the thickness of the bulky workpiece.
В качестве материала для изготовления панелей лучше использовать заготовки конструкционного графита марок ГМЗ, ППГ, ЗОПГ, а также заготовки электродного графита. В направлении длины панели могут быть составными, то есть изготовлены из отдельных частей, в сумме равных длине заготовки.As a material for the manufacture of panels, it is better to use blanks of structural graphite of the GMZ, PPG, ZOPG grades, as well as blanks of electrode graphite. In the direction of the length of the panel can be composite, that is, made of separate parts, in the sum equal to the length of the workpiece.
При традиционной загрузке в печь в столбики крупногабаритная заготовка нагревается с передней и задней сторон от межстолбиковых слоев керновой пересыпки. Это приводит к неравномерности температурного поля по всей боковой поверхности заготовки. Основная и главная задача панелей - доставлять дополнительно тепло от керновых межстолбиковых прослоек пересыпки, в которых электрическая энергия преобразуется в тепловую, к боковым поверхностям крупногабаритных заготовок. Это обеспечивает условия всестороннего нагрева заготовки, близкого к осесимметричному, то есть увеличивает площадь тепловоспринимаемой поверхности заготовки более чем в 1,5 раза, тем самым увеличивает скорость нагрева заготовки при том же градиенте температуры и уровне термических напряжений. Снижается время проведения кампании графитации, снижается удельный расход энергии при высоких выходах годных заготовок.In the case of traditional loading into columns, a large billet is heated from the front and back sides of the intercolumn layers of core filling. This leads to an uneven temperature field over the entire side surface of the workpiece. The main and main task of the panels is to deliver additional heat from the core inter-pillar interlayers in which the electrical energy is converted into heat to the side surfaces of large-sized blanks. This provides conditions for comprehensive heating of the workpiece, close to axisymmetric, that is, it increases the heat-absorbing surface area of the workpiece by more than 1.5 times, thereby increasing the speed of heating the workpiece with the same temperature gradient and thermal stress level. The time of the graphitization campaign is reduced, the specific energy consumption is reduced at high yield of billets.
По сравнению с прототипом в предлагаемом способе пакетировки керна при графитации крупногабаритных заготовок изменяется физико-техническая основа процесса нагревания крупногабаритных заготовок. В прототипе при движении по керну вдоль оси печи электрический ток равномерно распределен по поперечному сечению керна, т.е. применительно к отдельной крупногабаритной заготовке, размещенной в пересыпке. Таким образом, от межстолбиковых слоев керновой пересыпки тепло поступает к крупногабаритной заготовке. Часть тепла в силу высокой теплопроводности пересыпки обеспечивает боковой нагрев заготовки. При этом, хотя и происходит частичное выравнивание температурного поля на поверхности крупногабаритной заготовки, в теле крупногабаритной заготовки сохраняется определенный уровень термических напряжений.Compared with the prototype, in the proposed method of core packing during graphitization of large-sized billets, the physical and technical basis of the process of heating large-sized billets is changed. In the prototype, when moving along the core along the axis of the furnace, the electric current is evenly distributed over the core cross section, i.e. in relation to a separate large-sized billet placed in the filling. Thus, heat is transferred from the inter-column layers of core filling to large-sized workpiece. Part of the heat due to the high thermal conductivity of the bedding provides lateral heating of the workpiece. In this case, although there is a partial equalization of the temperature field on the surface of the large-sized workpiece, a certain level of thermal stresses remains in the body of the large-sized workpiece.
В предлагаемом способе пакетировки керна при графитации крупногабаритных заготовок распределение силы электрического тока по поперечному сечению керна будет неравномерным. Рассмотрим отдельный элемент загрузки керна - заготовку и прилегающие к ней боковые панели. В каждом таком элементе мы имеем три электрических проводника, расположенных параллельно друг другу. Два из них составлены из последовательно расположенных в направлении оси печи межстолбикового слоя керновой пересыпки заданной толщины и панелей (по ширине), а третий - из того же слоя керновой пересыпки и диаметра заготовки. Суммарные длины каждого из проводников одинаковы. Наши проводники с панелями имеют более низкое сопротивление за счет того, что УЭС графита панелей ниже УЭС обожженной заготовки. В соответствии с законом Кирхгофа распределение силы тока по параллельным проводникам обратно пропорционально электросопротивлению. Поэтому плотность тока на торцевых поверхностях панелей будет выше, чем на передней и задней сторонах крупногабаритной заготовки. Поскольку выделение тепла зависит от квадрата силы тока, то на торцевых поверхностях панелей будет более высокая температура, чем на передней и задней сторонах заготовки. Высокая теплопроводность материала боковых панелей обеспечивает поддержание соответственно высокой температуры и на боковых поверхностях крупногабаритной заготовки, т.е. создает на боковых ее поверхностях условия нагревания такие же, как на передней и задней ее сторонах. При четырехстороннем направлении теплового потока у крупногабаритной заготовки температурное поле по ее боковой поверхности будет более равномерным, чем при направлении по прототипу, и, следовательно, уровень термических напряжений ниже при одинаковых скоростях нагревания керна. Толщина боковых панелей должна быть не менее 0,15 диаметра заготовки. В этом случае площадь тепловоспринимающих поверхностей двух панелей будет ≥0,30 d×h, а площадь равновеликого заготовке параллелепипеда с размерами dx(π/2×r)×h, будет (π/2×r)×h.In the proposed method of core packing during graphitization of large-sized workpieces, the distribution of electric current strength over the core cross section will be uneven. Consider a separate core loading element - the workpiece and adjacent side panels. In each such element we have three electrical conductors located parallel to each other. Two of them are composed of an inter-column core core bed of a given thickness and panels (in width) arranged in series in the direction of the furnace axis, and the third one is from the same core core bed and workpiece diameter. The total lengths of each of the conductors are the same. Our panel conductors have lower resistance due to the fact that the resistivity of graphite panels is lower than the resistivity of the fired blank. In accordance with Kirchhoff’s law, the distribution of current strength across parallel conductors is inversely proportional to electrical resistance. Therefore, the current density on the end surfaces of the panels will be higher than on the front and rear sides of the large workpiece. Since heat generation depends on the square of the current strength, there will be a higher temperature on the end surfaces of the panels than on the front and back sides of the workpiece. The high thermal conductivity of the material of the side panels ensures the maintenance of a correspondingly high temperature on the side surfaces of the large workpiece, i.e. creates heating conditions on its lateral surfaces the same as on its front and rear sides. In the four-sided direction of the heat flux of a large-sized workpiece, the temperature field along its lateral surface will be more uniform than with the direction of the prototype, and, therefore, the level of thermal stress is lower at the same core heating speeds. The thickness of the side panels must be at least 0.15 of the diameter of the workpiece. In this case, the heat-absorbing surface area of the two panels will be ≥0.30 d × h, and the area of the equal-sized parallelepiped blank with dimensions d x (π / 2 × r) × h will be (π / 2 × r) × h.
Электросопротивление половины заготовки и двух половин панелей будут соответственноThe electrical resistance of half of the workpiece and two halves of the panels will be respectively
В данном выражении 40 мкОм×м и 8 мкОм×м - удельное электросопротивление обожженной заготовки и панелей из графита марки ГМЗ при температуре 0°C. Их отношение Rзаготовки/Rпанелей ≈2. Это значит, что через боковые панели пойдет больше электрического тока и выделение тепла в зоне теплопередающих поверхностей панелей будет больше, значит, температура выше. При теплопроводности графита значительно большей, чем у обожженной заготовки, тепло будет передаваться в зону контакта панелей с заготовкой и обеспечивать нагрев заготовки с боковых сторон, создавая более равномерный нагрев заготовки со всех сторон.In this expression, 40 μΩ × m and 8 μΩ × m are the electrical resistivity of the calcined billet and GMZ graphite panels at a temperature of 0 ° C. Their ratio R blanks / R panels ≈2. This means that more electric current will flow through the side panels and there will be more heat generation in the area of the heat transfer surfaces of the panels, which means that the temperature is higher. When the thermal conductivity of graphite is much higher than that of the calcined billet, heat will be transferred to the contact zone of the panels with the billet and provide heating of the billet from the sides, creating a more uniform heating of the billet from all sides.
Предлагаемый способ был опробован при графитации заготовок диметром 338 мм и длиной 800 мм. Панели размерами 55×338×800 мм изготовили из графита ГМЗ. Время проведения кампании графитации составило 60 часов, что позволило снизить расход энергии на 15%. Это тоже одна из положительных сторон предлагаемого способа. Результаты промышленной проверки предлагаемого способа положительные. Брака по трещинам заготовок не наблюдалось. По физико-техническим свойствам они соответствовали техническим условиям.The proposed method was tested during graphitization of workpieces with a diameter of 338 mm and a length of 800 mm. Panels 55 × 338 × 800 mm in size were made of GMZ graphite. The graphitization campaign lasted 60 hours, which reduced energy consumption by 15%. This is also one of the positive aspects of the proposed method. The results of the industrial verification of the proposed method are positive. Defects on the cracks of the workpieces were not observed. According to their physical and technical properties, they corresponded to technical conditions.
Предлагаемый способ пакетировки керна при графитации крупногабаритных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования удобен еще и тем, что при отсутствии плоских заготовок графита нужной длины теплопередающие панели могут быть изготовлены из отдельных частей, то есть по длине составными. В ряде опытов боковые панели были по длине разрезаны на две части, каждая из которых имела размеры 400×338×55 мм. Результаты показали, что при составных панелях выход годных заготовок оказался на том же уровне, как и при цельных по длине.The proposed method of core packing during graphitization of large-sized preforms of fine-grained graphite of isostatic pressing is also convenient because in the absence of flat preforms of graphite of the required length, the heat transfer panels can be made of individual parts, that is, lengthwise components. In a number of experiments, the side panels were cut in length into two parts, each of which had dimensions of 400 × 338 × 55 mm. The results showed that with composite panels, the yield of blanks turned out to be at the same level as with solid lengths.
Таким образом, введение теплопередающих панелей при загрузке в печь графитации крупногабаритных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования позволяет подвести тепло к боковым частям заготовок и обеспечить нагревание заготовки с четырех сторон. При этом снижается уровень термических напряжений в теле заготовки. При этом способе пакетировки керна сокращается удельный расход энергии на 15% за счет снижения на 25% времени ведения процесса графитации по сравнению с прототипом. Сокращается расход графита на изготовление комплектующих изделий за счет более простых форм меньших габаритных размеров.Thus, the introduction of heat transfer panels when loading large-sized preforms of fine-grained graphite of isostatic pressing into the graphitization furnace allows heat to be supplied to the side parts of the preforms and to ensure the preform is heated from four sides. This reduces the level of thermal stresses in the body of the workpiece. With this method of core packing, the specific energy consumption is reduced by 15% due to a 25% reduction in the lead time of the graphitization process compared to the prototype. Graphite consumption for the manufacture of component parts is reduced due to simpler forms of smaller overall dimensions.
Источники информацииInformation sources
1. В.П. Соседов, Е.Ф. Чалых. «Графитация углеродистых материалов». М.: «Металлургия», 1987, с. 126-166.1. V.P. Sosedov, E.F. Chalykh. "Graphitization of carbon materials." M .: "Metallurgy", 1987, p. 126-166.
2. Авторское свидетельство СССР №998337, МКИ С01В 31/04, опуб. 23.02.1983 г. «Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печи графитации».2. USSR author's certificate No. 998337, MKI C01B 31/04, publ. 02/23/1983, "The method of packaging carbon cylindrical billets in a graphitization furnace."
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014134638/05A RU2568493C1 (en) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014134638/05A RU2568493C1 (en) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2568493C1 true RU2568493C1 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54598006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014134638/05A RU2568493C1 (en) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2568493C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU998337A1 (en) * | 1981-08-20 | 1983-02-23 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электродной Промышленности | Method for making packages of cylindrical carbon blanks in graphitization furnaces |
| SU1685868A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-10-23 | Предприятие П/Я М-5409 | Method for bundling long and large carbon blanks in roasting |
| SU1691300A1 (en) * | 1987-10-30 | 1991-11-15 | Предприятие П/Я М-5409 | Method of stacking carbon blanks |
| SU1692937A1 (en) * | 1988-07-05 | 1991-11-23 | Предприятие П/Я М-5409 | Method for packing of carbon cylindrical billets for graphitation |
| SU1764283A1 (en) * | 1990-05-15 | 1994-05-15 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method of packing elongated carbon blanks in graphitizing furnaces |
| SU1790136A1 (en) * | 1990-09-25 | 1995-06-27 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности | Carbon-containing charge for large-sized graphitized blanks |
| RU2059591C1 (en) * | 1992-03-18 | 1996-05-10 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Graphitization furnaces sample packing method |
-
2014
- 2014-08-26 RU RU2014134638/05A patent/RU2568493C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU998337A1 (en) * | 1981-08-20 | 1983-02-23 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электродной Промышленности | Method for making packages of cylindrical carbon blanks in graphitization furnaces |
| SU1691300A1 (en) * | 1987-10-30 | 1991-11-15 | Предприятие П/Я М-5409 | Method of stacking carbon blanks |
| SU1692937A1 (en) * | 1988-07-05 | 1991-11-23 | Предприятие П/Я М-5409 | Method for packing of carbon cylindrical billets for graphitation |
| SU1685868A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-10-23 | Предприятие П/Я М-5409 | Method for bundling long and large carbon blanks in roasting |
| SU1764283A1 (en) * | 1990-05-15 | 1994-05-15 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method of packing elongated carbon blanks in graphitizing furnaces |
| SU1790136A1 (en) * | 1990-09-25 | 1995-06-27 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности | Carbon-containing charge for large-sized graphitized blanks |
| RU2059591C1 (en) * | 1992-03-18 | 1996-05-10 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Graphitization furnaces sample packing method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СОСЕДОВ В.П., ЧАЛЫХ Е.Ф., Графитация углеродистых материалов, Москва, Металлургия, 1987, с.с. 126-166. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103394629B (en) | A kind of cladding method being applied to the forging of the ultra-large type nickel base superalloy turbine disk | |
| US20140127124A1 (en) | Graphitization furnace and method for producing graphite | |
| CN109626369A (en) | A kind of application of graphitizing furnace about roasting technique | |
| CN108083271A (en) | A kind of ultra-fine grain Delanium graphitization technique and graphitizing furnace | |
| CN105236390A (en) | Graphitization furnace and method for producing graphite | |
| CN105036125A (en) | Lithium-battery negative electrode material graphitization furnace and graphitization technology | |
| CN105645396B (en) | A kind of continous way direct current superhigh temperature graphitizing electric furnace and application method | |
| RU2568493C1 (en) | Method of packing large-size isostatic moulding fine-grain graphite workpieces during graphitation | |
| CN104661337A (en) | Resistance material and use method thereof | |
| AU2016282636A1 (en) | Method for sintering carbon bodies in a furnace device | |
| CN103648197A (en) | High homogeneity multi-group-workpiece eutectic furnace heating platform | |
| CN107034350A (en) | A kind of auxiliary hot soaking high-temperature heating furnace chamber of metal sheet strip sensing heating | |
| CN206356409U (en) | A kind of school shape fixture of square frame-shaped titanium alloy member | |
| CN105149586A (en) | Hearth heating device of MIM sintering furnace | |
| CN205472678U (en) | Continuous type direct current ultra -temperature graphitization electric stove | |
| CN204934610U (en) | The burner hearth heater of MIM sintering furnace | |
| CN206509361U (en) | It is a kind of continuously to adjust the fixture in school shape gap | |
| CN204324887U (en) | A kind of graphitizing furnace | |
| CN106645280B (en) | Coking coal heat transfer process simulation device | |
| CN105800596B (en) | A kind of shove charge method of the graphitizing furnace of high-yield and high-efficiency | |
| Yan et al. | Surface selective oxidation of C/C composites by ultrafast high-temperature shock for enhancing interfacial bonding with metal | |
| JP2015214463A (en) | Graphitization furnace | |
| CN203586802U (en) | All-lightweight fiber furnace lining | |
| CN212374888U (en) | Graphitization furnace for graphite electrode production | |
| CN203840578U (en) | Graphite electrode |