RU2567936C1 - Device and method for linear welding of thin-sheet ribbed panel - Google Patents
Device and method for linear welding of thin-sheet ribbed panel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567936C1 RU2567936C1 RU2014123887/02A RU2014123887A RU2567936C1 RU 2567936 C1 RU2567936 C1 RU 2567936C1 RU 2014123887/02 A RU2014123887/02 A RU 2014123887/02A RU 2014123887 A RU2014123887 A RU 2014123887A RU 2567936 C1 RU2567936 C1 RU 2567936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- ribs
- welding
- supports
- sheet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении при изготовлении конструкционных элементов прочности и жесткости, а также в теплоэнергетике, металлургии, нефтеперерабатывающей и других областях промышленности в качестве элемента теплообменника.The invention relates to welding and can find application in mechanical engineering in the manufacture of structural elements of strength and stiffness, as well as in the power industry, metallurgy, oil refining and other industries as an element of a heat exchanger.
Известен способ для линейной сварки листов в сварную листовую заготовку посредством лазера (патент RU №2150362, МПК B23K 26/42, B23K 101:16, опубл. 10.06.2000), при котором в процессе сварки уменьшают зазор между листами перед зоной сварки путем пластической деформации по меньшей мере одного из листов посредством раздавливания кромок в направлении другого листа и частично закрывают зазор между листами, при этом деформирование осуществляют с помощью ролика в зоне листа, граничащей с торцевой поверхностью листа, а лазерный луч направляют в зависимости от заданного деформацией положения зазора.A known method for linear welding of sheets into a welded sheet by laser (patent RU No. 2150362, IPC B23K 26/42, B23K 101: 16, publ. 10.06.2000), in which during the welding process reduce the gap between the sheets in front of the welding zone by plastic deformation of at least one of the sheets by crushing the edges in the direction of the other sheet and partially close the gap between the sheets, while the deformation is carried out using a roller in the area of the sheet bordering the end surface of the sheet, and the laser beam is directed depending on the rear nnogo deformation gap position.
Известный способ обеспечивает оптимальный зазор для лазерной сварки от 0,05 до 0,08 мм и позволяет получить высокое качество сварки, при котором отпадает необходимость в точной резке и позиционировании листовThe known method provides an optimal clearance for laser welding from 0.05 to 0.08 mm and allows to obtain high quality welding, which eliminates the need for accurate cutting and positioning of sheets
Недостатком известного способа является то, что он может быть использован только для стыковой сварки плоских листовых заготовок. При тавровом расположении свариваемых листов, например для приварки длинных листовых ребер, расположенных перпендикулярно к листовой заготовке, известный способ и устройство применить невозможно.The disadvantage of this method is that it can be used only for butt welding of flat sheet blanks. With the T-shaped arrangement of the sheets to be welded, for example, for welding long sheet ribs located perpendicular to the sheet blank, the known method and device cannot be applied.
Известен способ изготовления оребренной листовой панели (патент РФ №2279619, МПК B23K 101/18, F28F 3/02, опубл. 10.07.2006), включающий формовку по спирали цилиндрической заготовки из металлического листа, представляющего собой основание панели, приварку токами высокой частоты к наружной стороне основания панели по спирали ребер и разворачивание полученной оребренной панели до заданного радиуса кривизны, при этом на обратной стороне основания панели образуют выступы путем продавливания основания панели ребрами в процессе их приварки к наружной стороне.A known method of manufacturing a finned sheet panel (RF patent No. 2279619, IPC B23K 101/18, F28F 3/02, publ. 07/10/2006), comprising spiral forming a cylindrical workpiece from a metal sheet representing the base of the panel, welding with high-frequency currents to on the outer side of the base of the panel in a spiral of ribs and expanding the resulting finned panel to a predetermined radius of curvature, while on the reverse side of the base of the panel form protrusions by forcing the base of the panel with ribs in the process of welding them to the outside .
Известным способом можно изготовить листовые панели толщиной до 1 мм с определенным радиусом кривизны. Однако получить плоские оребренные листовые панели невозможно как в процессе выполнения способа, так и после сварки методом правки.In a known manner, it is possible to produce sheet panels up to 1 mm thick with a certain radius of curvature. However, it is impossible to obtain flat ribbed sheet panels both during the process and after welding using the straightening method.
Наиболее близким по технической сущности и назначению является способ для линейной сварки встык тонких металлических листов (патент RU №2432243, МПК B23K 37/04, B23K 26/42, B23K 15/10, опубл. 27.10.2011), включающий установку на опорном столе, металлического листа и вертикальное его закрепление посредством прижимного элемента, установку второго металлического листа встык со свариваемой кромкой первого листа, вертикальное его закрепление посредством второго прижимного элемента, горизонтальное давление второго металлического листа до образования остаточного зазора 0,05 мм между листами и производят последующую лазерную сварку в среде защитного газа путем перемещения сварочной головки.The closest in technical essence and purpose is a method for linear butt welding of thin metal sheets (patent RU No. 2432243, IPC B23K 37/04, B23K 26/42, B23K 15/10, publ. 10/27/2011), including installation on a support table , a metal sheet and its vertical fixing by means of a clamping element, the installation of a second metal sheet end-to-end with a welded edge of the first sheet, its vertical fixing by means of a second pressing element, the horizontal pressure of the second metal sheet until a residual the gap of 0.05 mm between the sheets and produce subsequent laser welding in a protective gas environment by moving the welding head.
Данный способ позволяет получать методом сварки большие плоские металлические листы - сборные заготовки из отдельных частей путем выравнивания кромок и минимизации зазора между ними, применяя вертикальное и горизонтальное давление на лист, что позволяет повысить качество сварки и уменьшить коробление. Однако для осуществления известного способа необходимо сложное и дорогостоящее оборудование. Кроме того, данным способом невозможно изготовить крупногабаритную листовую оребренную панель с большим количеством близко расположенных листовых ребер.This method allows to obtain large flat metal sheets — prefabricated workpieces from separate parts by welding — by aligning the edges and minimizing the gap between them, using vertical and horizontal pressure on the sheet, which improves welding quality and reduces warpage. However, for the implementation of the known method requires complex and expensive equipment. In addition, in this way it is impossible to produce a large-sized sheet finned panel with a large number of closely spaced sheet ribs.
Техническим результатом является возможность изготовления крупногабаритных плоских тонколистовых оребренных панелей с листовыми ребрами, а также упрощение способа и устройства для его осуществления.The technical result is the possibility of manufacturing large-sized flat thin-sheeted finned panels with sheet ribs, as well as simplifying the method and device for its implementation.
Указанный технический результат достигается в способе для линейной сварки плоской тонколистовой оребренной панели, включающем установку панели и ребер на плите стола, крепление их и последующую сварку в среде защитного газа путем перемещения сварочной головки, согласно изобретению предварительно выполняют на панели отверстия, равномерно расположенные вдоль линий сваривания, а на ребрах выполняют шипы в виде выступов, соразмерных с отверстиями панели и расположенных напротив отверстий, устанавливают ребра на панель, обеспечивая выступ шипов с обратной стороны панели, фиксируют ребра в этом положении и загибают выступающие шипы, выбирая зазор между ребрами и панелью, затем устанавливают панель на выполненные в виде сегментов опоры плиты стола, располагая ребра в V-образных пазах опор, закрепляют панель прижимными элементами, расположенными в выемках опор, и производят лазерную прихватку ребер, обваривают места выступа шипов и осуществляют вразброс по заданной программе продольную лазерную приварку ребер через лист панели, при этом устанавливают по длине панели по меньшей мере два ребра, обеспечивая между ними компенсационный зазор, на каждом ребре выполняют по меньшей мере три шипа, между которыми располагают прихватки.The specified technical result is achieved in a method for linear welding of a flat thin-sheet finned panel, including installing the panel and ribs on the tabletop, fixing them and subsequent welding in a shielding gas medium by moving the welding head, according to the invention, the holes are preliminarily performed on the panel uniformly located along the welding lines and on the ribs perform spikes in the form of protrusions commensurate with the holes of the panel and located opposite the holes, set the ribs on the panel, providing n studs on the back of the panel, fix the ribs in this position and bend the protruding spikes, choosing the gap between the ribs and the panel, then install the panel on the table plate supports made in the form of segments, placing the ribs in the V-shaped grooves of the supports, fix the panel with clamping elements, located in the recesses of the supports, and produce laser tacking of the ribs, weld the spikes protrusion and perform longitudinal laser welding of the ribs through the panel sheet according to the specified program, while setting along the length of the panel shey least two edges, providing between them the clearance compensation, at each edge is performed at least three spines, between which a tack.
Точная установка ребер путем расположения их шипов в отверстиях панели и их фиксация путем загиба шипов, расположение ребер в V-образных пазах плиты обеспечивают точное и жесткое положение ребер относительно панели как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, что способствует уменьшению коробления панели при сварке. При этом загиб шипов ребер на верхней поверхности панели позволяет выбрать до 0,05 мм вертикальный зазор между ребрами и панелью, что дает возможность производить приварку ребер с лицевой стороны через лист панели, обеспечивая глубокое проплавление и качественный герметичный шов.The exact installation of the ribs by placing their spikes in the holes of the panel and their fixation by bending the spikes, the location of the ribs in the V-shaped grooves of the plate provide an exact and rigid position of the ribs relative to the panel in both horizontal and vertical directions, which helps to reduce warpage of the panel during welding . In this case, the bending of the studs of the ribs on the upper surface of the panel allows you to select up to 0.05 mm a vertical gap between the ribs and the panel, which makes it possible to weld the ribs from the front side through the sheet of the panel, providing deep penetration and a high-quality sealed seam.
Установка панели с ребрами на опоры, выполненные в виде сегментов с выпуклой наружной частью, позволяет панели повторять контур выпуклой части сегмента, что значительно увеличивает жесткость панели в поперечном направлении и уменьшает ее коробление после сварки.The installation of the panel with ribs on supports made in the form of segments with a convex outer part allows the panel to repeat the contour of the convex part of the segment, which significantly increases the stiffness of the panel in the transverse direction and reduces its warping after welding.
Выполнение лазерной сварки через лист вразброс согласно алгоритму, заложенному в управляющем устройстве, позволяет улучшить теплоотвод от сваренных деталей, что исключает коробление крупногабаритной тонколистовой оребренной панели.Performing laser welding through a spread sheet according to the algorithm embedded in the control device allows to improve the heat dissipation from the welded parts, which eliminates warping of large-sized thin-sheet finned panels.
Предлагаемая последовательность операций способа позволяет изготавливать с высоким качеством методом лазерной сварки крупногабаритные оребренные панели и упростить устройство для линейной сварки тонких металлических листов.The proposed sequence of operations of the method allows to produce large-sized finned panels with high quality by laser welding and to simplify the device for linear welding of thin metal sheets.
Известно устройство для изготовления теплообменных элементов (патент RU №2095719, МПК F28F 1/14, H05B 3/50, опубл. 10.11.1997), содержащее опору для теплообменного элемента, выполненную в виде основания с продольной направляющей, и прижимную конструкцию, выполненную в виде двух прижимных плит, на которых укреплены сварочный агрегат и приводная система, выполненная в виде по меньшей мере одной пары приводных роликов для позиционирования и прижима ребристых листов, сварочный агрегат содержит несколько лазерных головок, создающих сварные точки или линии и управляемых общим прибором управления.A device for the manufacture of heat transfer elements (patent RU No. 2095719, IPC F28F 1/14,
В известном устройстве можно изготовить теплообменный элемент в виде трубчатой основной части, к наружной поверхности которой с двух сторон приварены в нескольких точках ребра, образованные складчатыми или волнистыми ребристыми листами. Однако данное устройство не может быть использовано для приварки длинных тонколистовых ребер, расположенных перпендикулярно к плоской теплообменной панели больших габаритов.In the known device, it is possible to manufacture a heat exchange element in the form of a tubular main part, to the outer surface of which ribs formed from folded or wavy ribbed sheets are welded at several points from two sides. However, this device cannot be used for welding long thin-sheet fins located perpendicular to a large flat heat exchange panel.
Наиболее близким является устройство для линейной сварки встык тонких металлических листов без присадочных материалов (патент RU №2432243, МПК B23K 37/04, B23K 101/18, B23K 26/42, B23K 15/10, опубл. 27.10.2011), снабженное опорным столом с плитой для установки металлических листов и по меньшей мере одним выполненным с возможностью давления в вертикальном направлении зажимным устройством, и содержит по меньшей мере одну сварочную головку для сварки лазером или электронно-лучевой сварку, перемещаемую вдоль линии сваривания и соединенную с блоком управления по меньшей мере два прижимных элемента, расположенных параллельно и на расстоянии друг от друга вдоль линии сваривания, средство для обеспечения поджатия одного из свариваемых листов в направлении линии сваривания и относительно другого металлического листа, причем устройство содержит канал для продувочного газа.The closest is a device for linear butt welding of thin metal sheets without filler materials (patent RU No. 2432243, IPC B23K 37/04, B23K 101/18, B23K 26/42, B23K 15/10, publ. 10/27/2011), equipped with a reference a table with a plate for installing metal sheets and at least one clamping device vertically pressurized, and comprises at least one welding head for laser welding or electron beam welding, moved along the welding line and connected to the control unit at least at least two clamping elements arranged parallel and at a distance from each other along the welding line, means for ensuring the compression of one of the sheets to be welded in the direction of the welding line and relative to the other metal sheet, the device comprising a purge gas channel.
Известное устройство позволяет получить плоские листовые панели больших габаритов, однако в нем невозможно сварить теплообменные крупногабаритные панели с большим количеством листовых ребер, расположенных перпендикулярно плоскости панели.The known device allows to obtain flat sheet panels of large dimensions, however, it is impossible to weld heat-exchange large-sized panels with a large number of sheet ribs located perpendicular to the plane of the panel.
Техническим результатом является возможность изготовления крупногабаритных плоских тонколистовых панелей с листовыми ребрами, а также упрощение устройства для его осуществления.The technical result is the possibility of manufacturing large-sized flat thin-sheet panels with sheet ribs, as well as simplifying the device for its implementation.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для сварки плоской тонколистовой оребренной панели, содержащее стол с плитой для установки металлических листов, прижимные элементы, расположенные вдоль линии сваривания, по меньшей мере одну сварочную головку, перемещаемую вдоль линии сваривания, согласно изобретению плита стола выполнена съемной и снабжена равномерно расположенными и жестко соединенными с плитой опорами, выполненными в виде сегментов с V-образными пазами на выпуклой части сегмента, ось V-образного паза совпадает с продольной осью привариваемого ребра, поперечное сечение основания V-образного паза соответствует поперечному сечению ребра, при этом опоры на концах снабжены пазами, фиксирующими прижимные элементы.The specified technical result is achieved in that the device for welding a flat sheet finned panel containing a table with a plate for installing metal sheets, clamping elements located along the welding line, at least one welding head moved along the welding line, according to the invention, the table plate is removable and provided with evenly spaced and rigidly connected to the plate supports made in the form of segments with V-shaped grooves on the convex part of the segment, the axis of the V-shaped groove coincides with the longitudinal axis of the welded rib, the cross section of the base of the V-shaped groove corresponds to the cross section of the rib, while the supports at the ends are provided with grooves fixing the clamping elements.
В частных случаях прижимные элементы выполнены в виде уголков, расположенных вдоль продольных торцов плиты в пазах опор, и регулируемых в вертикальном направлении прижимов, которые выполнены в виде струбцин, сварочная головка входит в состав универсального лазерного технологического комплекса с ЧПУ и может перемещаться в любом направлении по заданной программе. Съемные плиты выполнены разных габаритных размеров и снабжены отверстиями для продувочного газа, расположенными между опорами.In particular cases, the clamping elements are made in the form of corners located along the longitudinal ends of the plate in the grooves of the supports, and vertical clamps that are adjustable in the form of clamps, the welding head is part of a universal laser technological complex with CNC and can be moved in any direction along given program. The removable plates are made of different overall dimensions and are provided with purge gas openings located between the supports.
Наличие равномерно расположенных и жестко соединенных с плитой опор позволяет обеспечить эффективный и равномерный теплоотвод от свариваемой листовой теплообменной панели с множеством ребер, что уменьшает коробление после сварки.The presence of evenly spaced and rigidly connected to the plate supports allows for efficient and uniform heat dissipation from the welded sheet heat exchange panel with many ribs, which reduces warping after welding.
Выполнение опор с V-образными пазами, являющимися, по сути, направляющими для установки свариваемых ребер, упрощает их сборку с листовой теплообменной панелью, обеспечивая точное расположение их в основании V-образного паза.The implementation of supports with V-shaped grooves, which are, in fact, guides for installing welded ribs, simplifies their assembly with a sheet heat-exchange panel, ensuring their exact location at the base of the V-shaped groove.
Совпадение осей V-образных пазов с продольными осями привариваемых ребер обеспечивает точное продольное расположение ребер, позволяет автоматически производить качественную сварку через лист панели, обеспечивая глубокий проплав и герметичность соединения, что имеет большое значение при эксплуатации модуля теплообменника, не допускающего смешение разнотемпературных сред.The coincidence of the axes of the V-shaped grooves with the longitudinal axes of the welded ribs provides an exact longitudinal arrangement of the ribs, allows you to automatically perform high-quality welding through the panel sheet, providing deep melt and tight joints, which is of great importance when operating a heat exchanger module that does not allow mixing of different temperature media.
Выполнение опор в виде сегментов с выпуклой наружной частью позволяет панели с ребрами, при установке ее в приспособление, повторить контур выпуклой части сегмента, что значительно увеличивает жесткость панели в поперечном направлении и дает возможность производить сварку сразу по всей длине ребра без коробления после сварки.The implementation of supports in the form of segments with a convex outer part allows the panel with ribs, when installed in the fixture, to repeat the contour of the convex part of the segment, which significantly increases the stiffness of the panel in the transverse direction and makes it possible to weld immediately along the entire length of the rib without warping after welding.
Выполнение плиты стола съемной позволяет на одном устройстве производить сварку листовых панелей разных типоразмеров с продольным или поперечным расположением ребер, что позволяет изготовлять панели на разные модули теплообменника.The implementation of the removable table plate allows you to weld sheet panels of various sizes with longitudinal or transverse ribs on one device, which allows the manufacture of panels on different heat exchanger modules.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the invention have not been identified, which allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability “novelty”.
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».The claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the patentability condition "inventive step".
Условие патентоспособности «промышленная применимость» следует из примера осуществления изобретения.The patentability condition “industrial applicability” follows from an embodiment of the invention.
На фигуре 1 изображен общий вид устройства.The figure 1 shows a General view of the device.
На фигуре 2 изображен вид А фигуры 1.Figure 2 shows a view A of figure 1.
На фигуре 3 изображена панель в собранном виде.The figure 3 shows the panel in assembled form.
На фигуре 4 изображен узел соединения панели с ребром.The figure 4 shows the connection node of the panel with the rib.
Устройство для линейной сварки плоской тонколистовой панели включает стол 1, плиту 2 с равномерно расположенными и выполненными в виде сегментов опорами 3 с пазами 4, прижимные элементы, выполненные в виде уголков 5 и регулируемых в вертикальном направлении прижимов 6. Прижимы 6 выполнены в виде струбцин (не показаны). Прижимы 6 могут быть выполнены также в виде винтов или эксцентриков. Опоры 3 снабжены V-образными пазами 7, оси которых совпадают с продольными осями привариваемых ребер 8. Уголки 5 прижимных элементов расположены в пазах 4 сегментных опор 3 со стороны продольных торцов плиты 2 вдоль линии сваривания. На панели 9 выполнены прямоугольные отверстия 10, расположенные вдоль линии сваривания и ориентированные по месту расположения ребер 8, на которых выполнены шипы 11, расположенные напротив отверстий 10 и соразмерные им. Устройство снабжено блоком управления (не показан). Сварочная головка для сварки лазером установлена с возможностью перемещения в любом направлении по заданной программе и соединена с блоком управления, который снабжен числовым программным управлением (не показаны).A device for linear welding of a flat thin-sheet panel includes a table 1, a
Способ выполняют следующим образом. На тонколистовую панель с размерами 1,5×1100×2000 мм устанавливают ребра с размерами 1,5×20×2000 мм, расположенные на ней с шагом 30 мм. Для этого на панели 9 предварительно выполняют отверстия 10, ориентированные вдоль линии установки ребер 8. Ребра 8 выполняют с шипами 11, соразмерными отверстиям 10 на панели 9. Устанавливают панель 9 на дополнительную плиту (не показана), обеспечивая зазор между ними, равный величине выступа шипа. Устанавливают ребра 8 на панель 9, совмещая шипы 11 с отверстиями 10. Фиксируют верхнюю часть ребер шаблонами-гребенками (не показаны), которые притягивают к панели 9. Затем переворачивают панель с ребрами, загибают выступающие шипы ребер 8. Устанавливают панель 9 с ребрами 8 на сегментные опоры 3 плиты 2. При этом ребра 8 самоустанавливаются по центру V-образных пазов 7. Прижимают панель 9 с продольных сторон уголками 5 и закрепляют прижимами 6. Прихватывают ребра в 2-3 трех местах лазерной сваркой. Затем обваривают загнутые концы шипов 11 герметичным швом и производят приварку ребер 8. Сварку производят лазерной сваркой при помощи сварочной горелки. Для уменьшения короблений лазерную сварку производят «вразброс» по заданной программе.The method is as follows. On a thin-sheet panel with dimensions of 1.5 × 1100 × 2000 mm, ribs with dimensions of 1.5 × 20 × 2000 mm are installed, located on it with a step of 30 mm. For this purpose,
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123887/02A RU2567936C1 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Device and method for linear welding of thin-sheet ribbed panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123887/02A RU2567936C1 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Device and method for linear welding of thin-sheet ribbed panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2567936C1 true RU2567936C1 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=54537251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014123887/02A RU2567936C1 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Device and method for linear welding of thin-sheet ribbed panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567936C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193960U1 (en) * | 2019-07-24 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЕРСПЕКТИВА-ЕК" | Ribbed sheet panel |
| RU2722292C1 (en) * | 2019-06-03 | 2020-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ИРЭ-Полюс" (ООО НТО "ИРЭ-Полюс") | Clamp retainer of shaped structure for laser metal processing |
| CN111531245A (en) * | 2020-06-12 | 2020-08-14 | 山西潇河建筑产业有限公司 | Positioning platform for assembling bridge U rib and plate rib |
| RU2732304C1 (en) * | 2019-11-22 | 2020-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method for manufacturing finned panels and device for implementation thereof (embodiments) |
| CN114619191A (en) * | 2022-03-29 | 2022-06-14 | 武船重型工程股份有限公司 | Assembling machine for special-shaped reinforced structure |
| RU2774715C2 (en) * | 2020-03-11 | 2022-06-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method and device for manufacture of ribbed thin-sheet panel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1055615A1 (en) * | 1982-08-10 | 1983-11-23 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Method of manufacturing welded rib panels |
| SU820082A1 (en) * | 1979-06-13 | 1996-03-27 | В.Е. Злотин | Line for manufacturing finned sheet panels |
| US6364250B1 (en) * | 1998-09-25 | 2002-04-02 | Daimlerchrysler Aerospace Airbus Gmbh | Shell component for an aircraft fuselage and method of manufacturing the same |
| WO2009075596A2 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Energoinstal S.A. | Method of manufacture of finned tubes using laser welding process |
| RU2432243C2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-10-27 | Уденора С.П.А. | Method and device for butt welding of metal sheets without filler materials using clamps, at least, one clamp suitable for producing two or more pressure magnitudes |
-
2014
- 2014-06-10 RU RU2014123887/02A patent/RU2567936C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU820082A1 (en) * | 1979-06-13 | 1996-03-27 | В.Е. Злотин | Line for manufacturing finned sheet panels |
| SU1055615A1 (en) * | 1982-08-10 | 1983-11-23 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Method of manufacturing welded rib panels |
| US6364250B1 (en) * | 1998-09-25 | 2002-04-02 | Daimlerchrysler Aerospace Airbus Gmbh | Shell component for an aircraft fuselage and method of manufacturing the same |
| RU2432243C2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-10-27 | Уденора С.П.А. | Method and device for butt welding of metal sheets without filler materials using clamps, at least, one clamp suitable for producing two or more pressure magnitudes |
| WO2009075596A2 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Energoinstal S.A. | Method of manufacture of finned tubes using laser welding process |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722292C1 (en) * | 2019-06-03 | 2020-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ИРЭ-Полюс" (ООО НТО "ИРЭ-Полюс") | Clamp retainer of shaped structure for laser metal processing |
| RU193960U1 (en) * | 2019-07-24 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЕРСПЕКТИВА-ЕК" | Ribbed sheet panel |
| RU2732304C1 (en) * | 2019-11-22 | 2020-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method for manufacturing finned panels and device for implementation thereof (embodiments) |
| RU2774715C2 (en) * | 2020-03-11 | 2022-06-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method and device for manufacture of ribbed thin-sheet panel |
| CN111531245A (en) * | 2020-06-12 | 2020-08-14 | 山西潇河建筑产业有限公司 | Positioning platform for assembling bridge U rib and plate rib |
| CN114619191A (en) * | 2022-03-29 | 2022-06-14 | 武船重型工程股份有限公司 | Assembling machine for special-shaped reinforced structure |
| RU2784044C1 (en) * | 2022-05-23 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Method for laser butt welding of sheets of dissimilar metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2567936C1 (en) | Device and method for linear welding of thin-sheet ribbed panel | |
| CN100488709C (en) | Deformable welding fixture for splicing welded blank with linear and curved weld seams | |
| CN105033564B (en) | A kind of pipe fitting reversible deformation weld jig and the method utilizing the prevention pipe fitting deformation of this fixture | |
| EP1705445A1 (en) | Method for the production of plate type heat exchangers and related apparatus | |
| EP0629468B1 (en) | Welding method | |
| KR101331424B1 (en) | Jig apparatus for laser welding | |
| CN205271219U (en) | Be used for panel welded spot welding device of polishing | |
| MXPA02002652A (en) | Hemming and in-situ laser welding method and apparatus. | |
| WO2010061745A1 (en) | Device for correcting pipe-end shape of uoe metallic pipe | |
| WO2015122093A1 (en) | Welding method | |
| RU146292U1 (en) | LINEAR WELDING DEVICE FOR A FLAT THIN-SHEET CURVED PANEL | |
| CN208132283U (en) | The ultra thin plate welding fixture in adjustable clamping gap | |
| JP5199920B2 (en) | Butt joining device for strip metal sheet | |
| KR101466386B1 (en) | Zig apparatus for fixing of Heat exchange panel for welding steel of High strength | |
| JP6213332B2 (en) | Hot wire laser combined welding method for thick steel plate | |
| CN105149768A (en) | Friction stir welding equipment and technology used for gilled radiator | |
| CN111347219A (en) | Deformation compensation process method for large-scale sheet welding part | |
| RU2732304C1 (en) | Method for manufacturing finned panels and device for implementation thereof (embodiments) | |
| CN108655624A (en) | Heat-dissipating pipe automatic soldering device | |
| JP2008137011A (en) | Laser beam welding method | |
| RU2774715C2 (en) | Method and device for manufacture of ribbed thin-sheet panel | |
| KR102358456B1 (en) | Jig for welding of thin steel plate | |
| CN212286442U (en) | Sheet butt welding frock fixture | |
| KR101317324B1 (en) | Welding machine of tube and fin | |
| CN113523688A (en) | On-site welding tool for travelling I-shaped beam and assembling and welding method thereof |