JP5191117B2 - Laser welding method - Google Patents
Laser welding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5191117B2 JP5191117B2 JP2006322702A JP2006322702A JP5191117B2 JP 5191117 B2 JP5191117 B2 JP 5191117B2 JP 2006322702 A JP2006322702 A JP 2006322702A JP 2006322702 A JP2006322702 A JP 2006322702A JP 5191117 B2 JP5191117 B2 JP 5191117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- forming
- laser
- welded
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、亜鉛めっき鋼板などの被溶接部材を重ね合せて、レーザにより溶接するレーザ溶接方法に関する。 The present invention relates to a laser welding method in which welded members such as galvanized steel sheets are overlapped and welded by laser.
亜鉛めっき鋼板を2枚重ねた状態でレーザ溶接すると、鋼板間に急速に発生する亜鉛蒸気が溶融金属を吹き飛ばすためにスパッタが激しく発生し、また溶接ビードにピット、ブローホールが発生して良好な溶接ビードを得ることができないことから、鋼板間に適当な隙間を形成した状態でレーザ溶接することが知られている。このような隙間を形成する方法としては、溶接ビードと平行になる位置にレーザによりフォーミングビードを形成して一方の鋼板を反らせ、鋼板間に隙間を形成した後に、レーザにて溶接ビードを形成するレーザ溶接方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。 When laser welding is performed with two galvanized steel sheets stacked, spatter is generated violently because zinc vapor generated between the steel sheets blows away the molten metal, and pits and blow holes are generated in the weld bead. Since a weld bead cannot be obtained, it is known to perform laser welding in a state where an appropriate gap is formed between steel plates. As a method of forming such a gap, a forming bead is formed by a laser at a position parallel to the weld bead, one steel plate is warped, a gap is formed between the steel plates, and then a weld bead is formed by the laser. A laser welding method is known (see, for example, Patent Document 1).
しかし、特許文献1に開示されたレーザ溶接方法においては、溶接ビードと平行になる位置にフォーミングビードを形成するため、フォーミングビードを挟んで溶接ビードと反対側にクランプ位置を設ける必要があることから、クランプ位置が制限されてしまい、レーザ溶接の対象となるワークの形状によってはクランプ位置が設けられず、レーザ溶接を行うことができないという問題がある。また、溶接ビードと平行になる位置にのみフォーミングビードを形成するため、十分な隙間を形成することができない場合があるという問題もある。
However, in the laser welding method disclosed in
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、重ね合せた被溶接部材間に必要な隙間を確実に形成することができるレーザ溶接方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a laser that can reliably form a necessary gap between overlapped members to be welded. It is intended to provide a welding method.
上記課題を解決すべく本発明は、重ね合せた亜鉛メッキ鋼板をレーザで溶接する際に、レーザでフォーミングビードを形成して一方の部材を反らせ、前記亜鉛メッキ鋼板間に隙間を形成した後に、レーザで溶接ビードを形成して溶接する方法において、前記溶接ビードの形成は前記フォーミングビードの形成とは別工程で行い、前記フォーミングビードの形状はフォーミングビードが形成される亜鉛メッキ鋼板の端部と平行な直線部とこの直線部から前記被溶接部材の端部方向に伸びる直線部とからなる形状、または両端が前記亜鉛メッキ鋼板の端部方向に曲がった円弧形状であり、この形状のフォーミングビードと前記亜鉛メッキ鋼板の端部との間で前記溶接ビードの少なくとも大部分が囲まれるようにした。 In order to solve the above problems, the present invention, when welding the overlapped galvanized steel sheet with a laser, after forming a bead with a laser to warp one member, after forming a gap between the galvanized steel sheet , In the method of welding by forming a weld bead with a laser, the formation of the weld bead is performed in a separate process from the formation of the forming bead, and the shape of the forming bead is the end of the galvanized steel sheet on which the forming bead is formed. A forming bead having a shape including a parallel straight portion and a straight portion extending from the straight portion toward the end portion of the member to be welded, or an arc shape in which both ends are bent in the end portion direction of the galvanized steel sheet. And at least most of the weld bead is surrounded by the end of the galvanized steel sheet.
本発明によれば、クランプ位置が限定的でないため、レーザ溶接の対象となるワークの形状が限定されない。また、非直線状のフォーミングビードにより部材間に必要な隙間を確実に形成することができる。またクランプ位置が限定されず、部材間に必要な隙間を確保できる。 According to the present invention, since the clamp position is not limited, the shape of the workpiece to be laser welded is not limited. In addition, the necessary gap between the members can be reliably formed by the non-linear forming bead. Further, the clamping position is not limited, and a necessary gap can be secured between the members.
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図1は本発明に係るレーザ溶接方法の概要説明図、図2はフォーミングビードと溶接ビードの位置関係についての実施例を示す平面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a schematic explanatory view of the laser welding method according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the positional relationship between the forming bead and the weld bead.
本発明に係るレーザ溶接方法は、図1(a)に示すように、先ず重ね合せた被溶接部材1,2をクランプ冶具3,4でクランプ状態にし、溶接位置(溶接ビード)とクランプ位置を考慮してレーザ5を上側の被溶接部材1に照射し、フォーミングビード6を上側の被溶接部材1のみに形成する。なお、フォーミングビード6とは、上側の被溶接部材1を熱変形させるためのビードである。
In the laser welding method according to the present invention, as shown in FIG. 1 (a), first, the superposed
クランプ冶具3,4によるクランプ位置としては、図1(c)に示すように、被溶接部材1の端部(エッジ)1aと溶接ビード7との位置関係から決定され、第1に溶接位置(溶接ビード7)と略平行な位置8が望ましいが、溶接位置(溶接ビード7)と略同一方向にある位置9,10などでもよい。クランプ位置8の代わりに、クランプ位置9,10で被溶接部材1,2をクランプすることもできる。
As shown in FIG. 1C, the clamping position by the
フォーミングビード6が上側の被溶接部材1に形成されると、レーザ5の照射による熱収縮により被溶接部材1の端部1aが反り上がり、被溶接部材2との間に隙間11が形成される。ここで、フォーミングビード6は、図1(c)に示すように、溶接位置(溶接ビード7)を挟んで被溶接部材1の端部1aの反対側であって、クランプ位置8,9,10と溶接位置(溶接ビード7)の間で溶接位置(溶接ビード7)を囲むよう非直線状に形成される。
When the forming
次いで、図1(b)に示すように、溶接位置にレーザ5を照射して溶接ビード7を被溶接部材1,2に形成する。この時、被溶接部材1,2が亜鉛めっき鋼板であれば、隙間11から被溶接部材1,2間で発生した亜鉛蒸気が逃げるので、溶接ビード7にピットやブローホールなどが発生することなく良好な溶接品質を得ることができる。
Next, as shown in FIG. 1B, a
フォーミングビード6と溶接ビード7との位置関係を示す各種の実施例を、図2に示す。図2(a)は溶接ビード7と平行な直線部6aと、直線部6aと非平行な2本の直線部6b,6cからなるフォーミングビード6で、被溶接部材1の端部1aと共に溶接ビード7を囲む場合である。図2(b)は溶接ビード7と平行な直線部6aと、直線部6aと非平行な2本の直線部6b,6cからなるフォーミングビード6で、端部1aと反対側に臨む部分の溶接ビード7を囲む場合である。図2(c)は溶接ビード7と平行な直線部6aと、直線部6aと非平行な2本の直線部6b,6cからなるフォーミングビード6で、端部1aと反対側に臨む部分の溶接ビード7の大部分を囲む場合である。
Various examples showing the positional relationship between the forming
図2(d)は溶接ビード7と平行な直線部6aと、直線部6aと非平行で溶接ビード7と交差する2本の直線部6b,6cからなるフォーミングビード6で、端部1aと共に溶接ビード7の大部分を囲む場合である。図2(e)は溶接ビード7と平行な直線部6aと、直線部6aと非平行な1本の直線部6bからなるフォーミングビード6で、溶接ビード7を囲む場合である。図2(f)は溶接ビード7と平行な直線部6aと、直線部6aと直交する2本の直線部6b,6cからなるフォーミングビード6で、端部1aと共に溶接ビード7を囲む場合である。
FIG. 2 (d) shows a forming
図2(g)は略円弧状なフォーミングビード6で、端部1aと共に溶接ビード7を囲む場合である。図2(h)は溶接ビード7と非平行であって交差する2本の直線部6d,6eからなるフォーミングビード6で、端部1aと反対側に臨む部分の溶接ビード7を囲む場合である。
FIG. 2G shows a case where the forming
フォーミングビード6は、従来技術のような単なる直線状の場合に比べて、図2に示すように、複数の直線部6a〜6e又は曲線部で非直線状に形成した場合の方が、被溶接部材1,2間に必要とされる隙間11を確実に形成することができる。その理由は、複数の直線部6a〜6eからなるフォーミングビード6の場合には、各直線部6a〜6eの影響範囲が溶接位置(溶接ビード7)周辺で重なるため、被溶接部材1の変形量をより稼ぐことができるからである。
As shown in FIG. 2, the forming
なお、フォーミングビード6と溶接ビード7との位置関係は、上述の実施例(図2(a)〜(h))に限定されず、フォーミングビード6を上側の被溶接部材1に形成した時に、被溶接部材1,2間に必要とされる隙間11が形成されればよい。
The positional relationship between the forming
本発明に係るレーザ溶接方法は、レーザ溶接の対象となる部材(ワーク)の形状に影響を受けずに、部材間に必要とされる隙間を確実に形成することができるので、レーザ溶接の適用範囲の拡大に寄与する。 The laser welding method according to the present invention can reliably form a required gap between members without being affected by the shape of a member (workpiece) to be laser welded. Contributes to expanding the range.
1,2…被溶接部材、1a…端部、3,4…クランプ冶具、5…レーザ、6…フォーミングビード、7…溶接ビード、8,9,10…クランプ位置、11…隙間。
DESCRIPTION OF
Claims (1)
When welding the overlapped galvanized steel sheets with a laser, a forming bead is formed with a laser to warp one member, and after forming a gap between the galvanized steel sheets , a weld bead is formed with a laser and welded. In the method, the formation of the weld bead is performed in a separate process from the formation of the forming bead, and the shape of the forming bead is a straight portion parallel to an end of the galvanized steel sheet on which the forming bead is formed, and the straight portion from the straight portion. A shape composed of a linear portion extending in the direction of the end of the member to be welded, or an arc shape in which both ends are bent in the direction of the end of the galvanized steel plate, and the forming bead of this shape and the end of the galvanized steel plate A laser welding method characterized in that at least a majority of the weld bead is surrounded . "
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006322702A JP5191117B2 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Laser welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006322702A JP5191117B2 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Laser welding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008137011A JP2008137011A (en) | 2008-06-19 |
JP5191117B2 true JP5191117B2 (en) | 2013-04-24 |
Family
ID=39599021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006322702A Expired - Fee Related JP5191117B2 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Laser welding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5191117B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110369868A (en) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | A kind of method for laser welding of coated metal workpiece |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5248344B2 (en) * | 2009-01-20 | 2013-07-31 | 本田技研工業株式会社 | Laser welding method |
CN105026098B (en) | 2013-02-22 | 2017-09-15 | 古河电气工业株式会社 | Laser soldering device and method for laser welding |
CN109848560B (en) * | 2019-03-18 | 2021-02-02 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | Laser-arc composite heat source device and welding method thereof |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3115456B2 (en) * | 1993-07-13 | 2000-12-04 | 新日本製鐵株式会社 | Laser welding method for galvanized steel sheet |
-
2006
- 2006-11-30 JP JP2006322702A patent/JP5191117B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110369868A (en) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | A kind of method for laser welding of coated metal workpiece |
CN110369868B (en) * | 2018-04-12 | 2021-07-06 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | Laser welding method for coated metal workpiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008137011A (en) | 2008-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8610026B2 (en) | Laser welding method | |
JP2009255179A (en) | Material for welding, weld product and automobile body | |
JP5191117B2 (en) | Laser welding method | |
JP3115456B2 (en) | Laser welding method for galvanized steel sheet | |
JP2008272826A (en) | Stiffened plate and process for producing the same | |
JP4764786B2 (en) | Laser welding method | |
JP5366499B2 (en) | Welding method | |
JP2016198796A (en) | Fillet welding method for zinc-coated steel plate | |
JP4768487B2 (en) | Dissimilar material joining method | |
JP5117286B2 (en) | Resistance welding method and welded structure | |
JP4232024B2 (en) | Weld bead structure and welding method | |
JP4931506B2 (en) | Dissimilar material joining method | |
JP2008000764A (en) | Method, device and equipment for laser beam welding | |
KR102417013B1 (en) | Bonding method and bonding structure of plated steel sheet | |
JP5292921B2 (en) | Laser welding method and laser welding apparatus | |
JP2011156572A (en) | Laser welding method | |
JP2012228717A (en) | Laser welding apparatus and laser welding method | |
JP2009202226A (en) | Welding structure of low-output laser beam | |
KR101091427B1 (en) | Method for fixing steel sheet in laser welding | |
JP2011073046A (en) | Laser welding method | |
JPH0780048B2 (en) | Welding distortion prevention method for thin metal plates | |
JP2004209549A (en) | Welding method of metal plating steel sheet | |
JP5205015B2 (en) | Welded structure | |
JP5991152B2 (en) | Laser welding method for plated steel sheet | |
JP2011140051A (en) | Welded joint and welding method of sheet metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110802 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120424 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120502 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20120713 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5191117 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160208 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |